桩承台施工方法（3）

篇2：道路施工方法（5）

道路施工方法(五)

1)路基挖方施工方法:土方开挖主要采用挖掘机、自卸汽车施工,挖方过程中采用人工修刮平整边坡,并在雨期来临之前在距边坡1.0m处做好截水沟,避免边坡雨水冲刷,保证边坡稳定;此外,在路槽底施做排水沟,避免雨水浸泡路床。

图6-18填方段路基施工工艺流程图

机械开挖路槽施工标高至路基顶面设计30cm以上,停止施工,由人工平整,然后用压路机碾压。

2)填方段路基施工方法:采用人工配合推土机初平,平地机整平,由边向中先用6~8t两轮压路机压实,再用12~15t、18~21t三轮压路机压实。填土路基采用核子密度仪或灌砂法检测其压实度。

填土路基按"四区段,八流程"水平分层填筑施工。

四区段是:填土、平整、碾压、检测区段。即填、平、压、检。

八流程是:施工准备测量放线、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整形、边坡整修。

(3)施工要点

1)路基挖方施工要点:施工前切实做好临时排水设施,并与永久性排水设施相结合,使施工场地处于良好的排水状态,且排出的水不得危及附近设施。

土方边坡开挖,由测量人员放样坡顶线,撒出清晰石灰线,采用推土机和挖掘机开挖,测量人员采用现场同步控制的方法,一次性开挖修筑。施工过程中应加强测量监控,边坡随开挖随修整,并及早施做边坡防护。

土方开挖应按图纸要求自上而下的进行,无论开挖工程量和开挖深度大小,不得乱挖超挖,严禁掏洞取土。

施工过程中若发现土层性质有变化时,应修改施工方案,并及时报驻地监理。

雨期开挖时,宜分层开挖,每层底面有大于1%的纵坡;挖方边坡宜沿边坡预留30cm厚,待雨期后再整修到设计边坡。开挖路段施工宜于距路基顶面30cm处停止开挖,待雨期后再挖到设计标高。

挖运土方应及时运至土场,不得随意乱堆放,以减小对交通及周边环境的影响,土场应做好排水设施,始终保持土场内不积水。

路基施工应与道路排水系统施工密切配合,避免地下排水管道施工时路基的二次开挖。

路基挖方段施工时,应考虑路基土因碾压造成的沉降量,其沉降量由试验确定,开挖将接近设计标高时预留出沉降量。

2)填方段路基施工要点

施工时必须做好施工现场内的排水工做,必须将地面积水排出路幅范围以外,将路基土疏干,以确保路基的稳定,可根据现场情况确定排水方式,如盲沟等形式。

路基填土应不含任何不适宜工程使用的土,如淤泥、沼泽土、建筑垃圾、含有残树根等腐质的土以及含水量较大的土。清除路基范围内的淤泥、杂草、树根及表层耕植土。

路基填土必须分层压实,每层松铺厚度一般不应大于30cm,每层的压实厚度不得大于25cm。严禁使用一次性填高、一次性压实的方法,严格控制对应施工质量控制指标。路基压实后不得有翻浆、弹簧现象。

为保证路基边坡的压实度,一般路段的路基两侧各加宽50cm的碾压宽度。

道路路基及面层施工前应对路基做全面检查,其压实度、平整度、弯沉值等指标应满足设计及相关规范要求,如达不到设计规定值,应查出其范围后做进一步处理。

路槽的施工应与地下管线的施工密切配合管线施工应按由深及浅的顺序施工,以避免管线敷设的二次开挖。

土基施工过程中若出现水稳定不良现象,应及时通知设计单位进行加固处理,并报监理工程师。

篇3：路面施工方法（3）

路面施工方法(三)

路基弯沉值测定、压实度试验,合格后方可进行路面结构层施工。

1.施工方法

(1)施工准备:基层施工前应对土路床做全面检查,建立严格的交接制度和验收制度,按规范规定项目和频率进行全面验收。

(2)施工机械

施工现场配合压路机、搅拌机、装载机、推土机、洒水车、自卸汽车、平地机等机械设备,并在工做面上适当组合。

(3)施工技术措施

根据设计要求并结合施工现场实际情况,根据以往施工经验拟定虚铺厚度、压实度与机械碾压遍数的关系等数据,在施工过程中动态调整施工技术参数,最优化施工方案,用以指导全面施工。根据实测的压实系数(摊铺系数)确定纵断面标高,每隔5m设一标志桩,并设置标记和挂线。

(4)8%石灰土、粉煤灰三渣拌合:严格按照设计图纸要求的配合比,现场采用挖土机拌合石灰土;现场采用0.35m3强制式拌合机拌

制粉煤灰三渣,按其设计配合比拌合,每槽过磅,严格按设计配合比控制材料用量。

(5)摊铺和整形

摊铺前施工员应检查拌合料是否严重结块。遇雨期施工时,路床挖边沟进行排水,拌合料随铺随压。卸料后用平地机粗平,采用人工进行集料推铺、精平,专人指挥做业机械,做业中不得碰损测量标高桩,人工用锹和耙平整修边,并对机械不能施工到的边角部位进行修补,并用路拱板进行初步整形,用拖拉机或压路机初压后,用锹按线整形,再用路拱板校正成形,拌合料的摊铺采用人工摊铺,机械配合,分二次摊铺成型。第一层摊铺压实厚度控制在15cm,第二层摊铺压实厚度控制到完成面标高。松铺厚度为层厚度的1.3~1.35倍,第一层铺筑后,辗压至密实度达到要求后,接着铺第二层。保证各层的压实度达到验收标准要求。

2.施工要点

(1)路面结构层所用的建筑材料必须符合施工及验收规范的规定。

(2)沥青层面施工应注意气温条件,当气温低于10℃时应停止施工。

(3)严格控制沥青混合料的出碾温度及终碾温度,其最低温度应符合《沥青路面施工及验收规范》(GB50092-96)。

(4)热拌沥青混合料必须采用机械摊铺,相临两副的摊铺设置5~10cm的摊铺重叠。

(5)摊铺后使用8~12t压路机碾压,遵循:"先轻后重,先边后中,由低至高,轮迹重叠1/2"原则进行碾压,其碾压次数不小于6次,碾压至平整密实无明显轮迹为止。

(6)铺筑碾压后,测量人员立即复测标高及平整度,对不符合点及时调整、修正,保证第二层完成面高程符合设计要求。

(7)接缝的压实在辗压时重点处理,边缝外留50cm宽暂不辗压,等接连铺筑后一并压实,或将已压待接部分翻松约30~50cm,并和新铺的拌合料衔接,然后全辗压。

(8)路面结构层的保养采用水车酒水养护,每隔1h洒水养护1次,养护时间不少于3d,铺筑后7d内不准行驶汽车。注意保持稳定层面层清洁。

(9)尽量避开雨天施工,并备用较大面积的雨布,以便急需时使用。

3.质量控制

(1)填筑材料7d无侧限抗压强度达到设计要求。

(2)路面弯沉值在设计容许范围内。

(3)路堤边坡修整密实、直顺、平整稳定、曲线圆滑,填料及路堤的整体强度必须符合设计要求。

(4)路基压实度控制如表6-5所示。

路基土方压实度标准表6-5

5)土方路基允许偏差如表6-6所示。

土方路基允许偏差表

A、B主线道路共长399.854m,宽13.25m。路面结构层:20cm8%石灰土、40cm粉煤灰三渣、沥青面层。

支线匝道共长1539.805m,宽8.0~9.0m,路面结构层20cm,8%石灰土、30cm粉煤灰三渣、沥青面层。

篇4：高层住宅建筑砌体施工方法（9）

高层住宅建筑砌体施工方法(九)

地下室内墙体采用Mu10机制红砖M5水泥砂浆砌筑,其余框架填充墙均为加气混凝土砌块M5混合砂浆砌筑。

入场的砌块,应符合结构设计尺寸,尽量少锯,在运输过程中应尽量保证砌块完整性,尽量减少缺楞掉角。

具体施工方法:

1、砌体工程的脚手架板选择的要求

砌体脚架选用折叠式里脚手架,其步高要求:一步高1.0m,二步高1.60m,脚手板为木枋。砌体脚手架要求安全稳定,转运灵活方便。

2、砌体工程的组砌方法及要求

框架浇后,可以插入围护墙砌块的砌筑时,先用水平仪抄一次水平标高,并在墙上做好水平标记,以此来控制和调整墙体的高度,如高差过大的地方,则应用细石砼垫平后,再砌砖。

(1)施工顺序:基层清理→排列摆块→砌块同墙柱相接设拉结筋→砌块砌墙(设过梁)→构造柱→墙顶与楼板(或梁底)加一层斜砌页岩砖

(2)砌体的组砌方法及要求

1)将砌筑墙部位的楼地面,剔除底面的凝结灰浆并清扫干。施工前一天应将砌筑墙接触面浇水润湿。

2)砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,不够整块的可采用页岩砖砌筑,最下一层砌块的灰缝大于20mm时,应用豆石混凝土找平铺筑,上下十字错缝,内外搭砌,其错缝搭接长度不应小于砌块长度的1/4。墙顶与楼板或梁底加一层斜砌页岩砖,斜砌砖应在砌体砂浆凝固后,用页岩实心砖斜砌抵紧。

3)砌块的下列部位应砌实心页岩砖:每层隔墙的底部三线砖;外墙勒脚部分;不够整砖而符合普砖模数处;墙中预留孔洞口、预埋件和管道周围。门窗洞口两侧一砖范围内。

4)留槎应留踏步式,如留踏步式有困难时,可留阳直槎,但必须竖向每隔400~500mm。

5)砌筑砂浆的强度等级按设计要求,稠度控制在5~7cm,灰缝的厚度为15mm,但不应大于20mm,也不应小于10mm,水平灰缝的饱满度应不低于80%,竖向灰缝砂浆的饱满度应不低于60%。

(3)构造柱及拉结筋要求

砖墙或砌块墙端部与砼柱、墙之间的拉结筋采用φ6.5钢筋,一端锚固在砼中,一端在砖墙或砌块墙中,沿墙高每隔500mm设置2φ6.5水平拉结筋,其末端作成弯钩,且伸入墙内不少于500mm。拉结筋在结构施工时未予埋置,在砌体工程开始前,按砌块的组砌高度每500高分线钻孔,采用植筋技术种植墙拉接筋。

(4)砌体的水平控制

砌体水平度通过结构施工中+1.000m线用挂线来控制,如果长墙几个人使一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺。

(5)门窗过梁的安装

根据施工图纸、施工进度,提前预制好门窗过梁,且对位编号,砌体砌筑到过梁之座处,座浆安装过梁,根据+1.000m线找平过梁标高,局部缝隙用砌块及高标号砂浆填密实。

(6)构造柱的施工

1)构造柱用工具式模板,支架采用Φ48的钢管。构造柱两侧砖墙每米高留60×60mm洞口,穿螺栓,用方木或脚手板加固构造柱外侧砖墙,防止浇筑混凝土时被挤动。

2)绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度,均应符合设计要求和操作规程,浇筑混凝土前搁置好保护层垫块。对构造柱,砌筑前先调整竖筋插铁,绑扎钢筋骨架,砌筑时加支方木斜撑,封闭构造柱模板前彻底清理柱根杂物,并调整钢筋位置;

3)拌制砼时应做到材料逐项称量准确,定量加水。机械搅拌时间不短于工艺标准要求,浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料,振捣适度防止挤动外墙。砼浇筑时,上表面均应预先作好标高控制。

3、施工及质量标准

施工标准按GB50203-98《砌体工程施工及验收规范》,质量标准按GB50300-20**《建筑工程施工质量验收评定统一标准》执行。

首先,砌块入场时就应检查,检查出厂合格证和试验报告,以保证其品种、标号符合设计要求。其次检查砌体的砂浆密实饱满程度。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,接槎处灰浆密实。观察和用尺丈量检查,组砌正确,上下错缝正确、无通缝,预留洞、预埋件位置正确。

验收时还应提供施工记录、隐蔽记录及质量检查记录。当提供的文件、记录及外观检查结果符合有关规范标准和技术条件规定时则进行砌体工程验收。

砌块砌体的容许误差表

项次项目允许偏差(mm)检查方法

1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量

2垂直度≤10m10用经纬仪或吊线和丈量

3表面平整(直)度8用2m靠尺楔形塞尺

4底缝高差(5m内)10用拉线和尺量

5高度(每层)10用吊线和尺量

6长度(填充墙全长)15用拉线和尺量

7平面位置15用经纬仪或拉线和尺量

篇5：高层住宅屋面防水施工方法

高层住宅建筑屋面防水施工方法

1、施工准备

(1)屋面施工作业条件

1)在通过屋面的所有安装施工完成后,并得到监理工程师的验收批准。

2)按工程量的需要,一次性备足需用材料,并通过抽样复检合格。

3)施工前应准备好所有需用施工机具,并检查性能完好。

(2)屋面基层处理

屋面施工前,应将结构层上的松散杂物清理干净,凸出基层的硬块及水泥浆等要剔除干净,并去除表面的污染物,采用灰浆找补平整。做到屋面清洁干净,无空隙、无散裂、无松动骨料、无尖凸物;没有灰尘、灰泥、密封剂、养护剂、模油和其他有害物质,以免影响屋面施工。

(3)施工顺序

架空层露天部份、架空层露天花池、花台防水部份、三层屋面等上人屋面防水为改性沥青防水卷材柔性防水,其做法为:钢筋混凝土板-→15厚1:3水泥砂浆找平层-→隔气层-→沥青膨胀珍珠岩保温层-→20厚沥青砂浆找平层-→底胶漆一道-→SBS改性沥青防水卷材二道防水层-→20厚1:3水泥砂浆保护层-→10厚1:2.5水泥砂浆结合层-→地面砖铺地;99.900层屋面为钢筋混凝土板-→15厚1:3水泥砂浆找平层-→轻质架空隔热板-→15厚1:3水泥砂浆找平层-→SBS改性沥青防水卷材一至三道防水面层。

2、主要工序的施工方法

(1)水泥砂浆找平层施工

1)水泥砂浆找平层分格缝的留置

分格缝在结构层屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处、并按房间轴线尺寸设置,纵横分格缝按每间距6000mm设置一道,分格缝宽为30mm。

2)铺设水泥砂浆找平层

a.在清理好的基层上嵌好分格缝条,在其上弹线标出砂浆的铺设高度,以便控制砂浆的厚度和平整度。

b.水泥砂浆按设计配合比进行配比,并准确计量,拌合均匀。

c.水泥砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行,每分格内一次性连续铺成,用2m左右的方尺找平。

d.待砂浆稍收汗后,用抹子压实抹平,终凝前,轻轻取出嵌缝条,并防止表面被踩踏。

e.铺设防水砂浆层12h后,对其进行洒水养护。

3)分格缝的处理

a.待水泥砂浆层硬化后,要对分格缝进行清理,所有分格缝应纵横相互贯通,缝边如有缺边掉角须修补完整,达到平整、密实。

b.分格缝内必须干净,应清除缝内的砂浆及其杂物,并用吹尘机具吹净。

c.采用高聚物改性沥青嵌缝膏对清理好后的分格缝进行嵌填密实。

4)质量检验及要求

a.表面无脱皮和起砂等缺陷。

b.表面平整度用2m靠尺进行检查,偏差不大于5mm。

(2)膨胀珍珠岩板隔热层施工

1)施工前准备

铺设珍珠岩板块的基层应清理平整、干净、干燥。

合格材料进场后,板块不应有破碎、缺棱掉角。

2)铺贴珍珠岩块

a.采用水泥砂浆作胶结料,在清理好的基层上均匀铺设一层胶结料。

b.在胶结料上依次铺贴珍珠岩板块,铺设时遇有缺棱掉角不齐的,应锯平拼接使用。

c.铺板块时,在沿女儿墙周边留30mm宽的缝,在缝内嵌40改性沥青油膏和刷聚氨酯防水胶进行处理。

d.铺砌应平整、严实,并严格按设计要求作的找坡,方向为屋面水流方向。分层铺设的接缝应错开,板缝间或缺角处应用碎屑加胶结料拌匀填补密实。

e.为了使隔热层及水泥砂浆找平层排汽通畅,不致因防水层下部水分汽化而导致防水层破坏,需在隔热层施工时按6m×6m距离留置排汽槽,排汽槽宽80mm,深为找坡层厚度,中部填塞粒径为30mm~50mm的石块(粉状及小碎粒应筛去),上部覆盖一层宽300mm的卷材条,防止抹水泥砂浆层时砂浆流入排汽槽中将其堵塞。在排汽槽的交叉处和沿女儿墙四周做与大气相通的排汽孔,排气孔按屋面面积36m2设置一个,采用φ50的白铁管埋设底部焊钢支腿,排汽管外壁作增强附加层,将防水卷材铺贴至孔口,并用金属箍焊,卷材口用密封材料油膏封严。

3)质量检验及要求

珍珠岩板块紧贴基层,铺平垫稳,找坡正确,上下层错缝并填嵌密实。

用钢针插入和尺量检查珍珠岩块铺贴厚度,偏差在±5δ/100,且不大于4mm(δ为保温层厚度)。

(3)架空隔热板施工

1)施工准备

a.隔热板拟采用砼预制板,应待基层验收合格后,并不被后继工程损坏和污染的条件下进行,同时应作好保护措施。

b.砼预制板采用现场或定点预制。严格按设计要求的几何尺寸提前预制好待用。同时按屋面尺寸绘制大样图。

2)施工工艺操作

a.放坡结构层施工完后应加强养护,采用蓄水试验检查有无积水和渗漏情况。

b.沿女儿墙弹出水平控制线(一般在50cm高处),并根据屋面大样作好控制点后,可引到女儿墙面底部。

c.根据控制点,拉通线砌筑架空砖墩,砖墩采用M2.5水泥混合砂浆砌筑,长×宽×高为240mm×120mm×180mm,中距为600mm。

d.铺置砼预制板前应清扫屋面的落灰、杂物,以保证隔热层气流通畅。砼预制板的铺贴顺序为从一边向另一边进行退铺。架空砼预制板距女儿墙应大于250mm,以避免顶裂山墙。

e.砼预制板铺贴采用M5水泥混合砂浆座浆,约15分钟后应用木锤和拍板按顺序满拍一遍,边拍边用拍板找平。个别缝隙不直应及时调整,调整后再用拍板、木锤整平。

f.拨完缝后应及时将多余浮浆刮去,两天后,将缝口清理干净刷水润湿,用1:3水泥砂浆勾缝平整。

(4)SBS改性沥青防水卷材层施工

1)作业条件

a.根据防水卷材的技术要求编制出相应的技术措施,并由施工负责人对工程质量标准,保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项向施工班组进行技术交底。

b.防水卷材层所有材料必须有相关的质量证明文件,并经指定的质量检测部门检验合格,确保其质量符合技术要求,严禁在工程中使用不合格产品。

c.铺贴防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净;表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净;不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

d.基层表面应保持干燥,含水率不大于9%;并要求平整、牢固,屋面与突出结构连接处等部位,应做成半径为100~150mm的园弧或钝角。

e.雨期施工,必须采取防雨措

施,基层必须干燥,要控制基层水泥砂浆找平层的含水率,达不到规定要求时,不得进行防水层施工。

f.屋面防水层施工前,应对上道工序进行检查,确认上道工序合格并办好工序交接手续后,方可施工。

2)卷材铺贴的基本要求

a.材质:进场后的材料要查验卷材实物、出厂合格证和取样复试合格后使用。

b.凡屋面坡度≤5%者,一律平行屋脊铺贴。

c.采用冷粘贴法施工。平行屋脊的搭接缝就顺流水方向搭接。卷材纵横方向的搭接宽度≥80mm,单层铺贴相邻两幅卷材的短边搭接缝就错开500mm。

3)卷材的铺贴设计

卷材铺贴前应进行施工铺贴设计。主要内容有:铺贴顺序,分幅位置,分幅搭接宽度,细部节点,如水落口、管根、墙体转解等部位铺贴样式。再按照房屋屋面实际平面尺寸和形状,结合卷材规格,放样于找平层上。在找平层上规划预排,实地量测,分幅弹线(控制线),节点放样,以控制卷材各片成型效果。搞好屋面卷材铺贴设计是质量预控的重要环节。

4)卷材的铺贴施工

铺贴卷材时,首先按照弹放在找平层上的控制线,从屋面最低标高处开始,逐幅顺序向屋脊方向铺贴。每贴一幅均先将卷材整卷打开,按线试铺,摆正顺直,定好所需长度和搭接缝位置,然后回卷。用燃气火焰喷枪热熔卷材粘贴面的热熔胶,并滚动卷材,使其直接粘压于找平层上。卷材粘贴后应大面平整,接缝顺直(偏差≤5mm为宜)。搭接缝位置必须粘结牢固,封闭严密。粘贴中不得污染外侧和墙面。屋面完工,做专项验收。

5)屋面细部节点卷材收头处理

铺贴卷材时要处理好细部节点、泛水收头的包裹和封口处理。应根据细部节点的实际形状放样,宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺寸。做到细部附加层不外露,搭接缝位置顺当合理。

a.水落水封口处理:先贴节点附加层,将长度与出水口长度相同的卷材伸入口内满贴,入口周边留置80mm宽度的卷材封口,再用屋面卷材层覆盖水落口,使卷材接缝位置设在洞口棱角上,使口角整齐美观,封口严密不翘边。

b.管道包裹:先将屋面卷材层裹至管道的管身80mm高,再在其上铺设节点附加层,包裹高度不小于250mm。底面覆盖在方锥台上,接缝位于锥台的斜棱上,上口用金属箍箍紧。

c.女儿墙根部,先铺节点附加层,附加层铺在屋面上的宽度≥100mm,贴在墙根立面上的高度≥200mm,再用屋面卷材层覆盖,收头高度≥250mm,收头裁割平直,并用压条钉压。钉距均匀≤800mm。

6)防水卷材施工时注意事项

a.雨天、大风天气不得施工。

b.在屋面拐角、水落口、穿墙管部位、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位,必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠。

c.卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折,不允许有翘边,脱层现象。

d.为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直,应严格按照基层所弹标线进行。

7)质量检验及要求

a.卷材防水层表面平整,符合设计排水要求,无积水现象。

b.基层干燥无灰尘,铺贴方法,压接顺序和搭接长度符合施工规范规定,粘贴牢固,无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

c.用尺量检查,卷材搭接宽度,偏差不大于-10mm.

(5)地砖面层施工

1)施工准备

①地面砖面层应待基层验收合格后,并不被后继工程损坏和污染的条件下进行,同时应有保护措施。

②对进场的面砖材料,应派专人进行检查色调是否一致,几何规格尺寸是否一致,若有误差可适当的分类,编组使用。同时按屋面尺寸绘制大样图。

2)施工工艺操作

①20mm厚水泥砂浆找平层铺设后应加强养护,一般不得少于7天,并检查有无积水和渗漏情况。

②沿女儿墙弹出水平控制线(一般在50cm高处),并根据屋面大样作好控制点后,可引到女儿墙面底部。

③铺贴前应先将基层洒水润湿,先刷水灰比为0.4~0.5的水泥浆,随刷随铺1:2.5的干硬水泥砂浆,用尺枋刮平后,及时弹上控制线,铺贴防滑地砖,块间留缝小于10mm。

④防滑地砖在铺贴前应先放入清水中浸泡2-3小时后,凉干使用,铺贴顺序从里向外退铺。

⑤防滑地砖铺贴后应用水壶浇水,使砖浸润达饱和,约15分钟后应用木锤和拍板按顺序满拍一遍边拍边用拍板找平。个别缝隙不直应及时调整,调整后再用拍板、木锤整平。

⑥拨完缝后应及时将多余浮浆刮去,两天后,将缝口清理干净刷水润湿,用1:1水泥砂浆勾缝,勾缝平防滑地砖面,1-2小时后用棉纱将表面浮浆擦抹干净。

⑦勾缝砂浆凝固后,将面层清扫干净,铺上锯沫,浇水养护7天左右,并做好成品保护措施。

3、屋面功能性检查及蓄水检查验收

屋面防水层施工完毕后,应保证屋面无积水,并且排水系统畅通,排水坡度方向达到设计要求,还应对屋面作蓄水检验有无渗漏现象,蓄水时间不小于48小时,蓄水深度控制在15-20cm。在蓄水无渗漏,并得到监理工程师的认可的情况下,作好试水记录,并作竣工资料收集。蓄水合格后再作面层施工。

4、卫生间楼地面防水施工

本工程建筑内的厨房、卫生间楼面为防水(聚氨脂防水材料)楼面。其主要施工方法为:

(1)在主体结构施工时,土建与水、电预埋施工密切配合,预留预埋管道,管线准确无误。各工序检查验收后方能浇筑砼,严禁事后穿墙开洞。

(2)基层清理:将结构层上面的松散杂物清理干净,凸出基层的硬块及水泥浆等要剔除扫净。

(3)水泥砂浆找平层:在做找平层前,应先在找坡层上刷一道稠度适宜的水泥浆,然后将拌合均匀的1:3水泥砂浆按设计的厚度铺平压实找平,并不得有积水,在铺设完12h后,应对其进行洒水养护。

(4)防水层:防水材料聚氨脂防水涂料,防水层的施工方法如下:

1)涂刷前的准备工作

a.在基层清理、修整、检查合格达到要求后,基层还必须干燥。

b.配料和搅拌:应根据所选购的防水涂料生产厂家提供的产品说明书进行配料和搅拌。使用前应进行搅拌,使防水涂料混合均匀,达到浓度一致。

c.涂层厚度控制试验:涂层厚度是影响涂膜防水质量的一个关键问题,因此,施工前,必须根据设计要求的每平方米防水涂料用量、涂膜厚度及防水涂料材性事先试验确定每道防水涂料涂刷的厚度以及每个涂层需要涂刷的遍数,这样才能较准确地控制厚度,并且使每道防水涂料都能实干,从而保证施工质量。

d.涂刷间隔时间试验:各种防水涂料都有不同的干燥时间,因此涂刷

前必须根据气候条件经试验确定每遍涂刷的防水涂料用量和间隔时间,每遍防水涂料必须待前遍防水涂料实干后才能进行。

2)涂刷防水涂料

采用蘸刷法涂刷防水涂料,涂布时应先涂立面,后涂平面,涂刷应均匀一致,涂刷时不能将气泡裹进涂层中,如遇起泡应立即清除,涂刷遍数必须按事先试验确定的进行,同时,前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘,杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。

防水涂料涂布应分条或按顺序进行,分条进行时,每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致,以避免操作人员踩踏刚涂好的涂层。每次涂布前,应严格检查前遍涂层是否有缺陷,如气泡、露底、漏刷、胎体增强材料皱折、翘边、杂物混入等现象,如发现上述问题,应先进行修补再涂布后遍涂层。

应当注意,防水涂料涂布时,涂刷致密是保证质量的关键。涂刷后续防水涂料时则应按规定的涂层厚度(控制材料用量)均匀、仔细地涂刷。各道涂层之间的涂刷方向相互垂直,以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接槎,在每遍涂刷时应退槎50-100mm,接槎时也应超过50-100mm,避免在搭接处发生渗漏。

3)铺设玻纤布

在防水涂料第二遍涂刷时,或第三遍涂刷前,即可加铺玻纤布。由于防水涂料与基层粘结力较强,涂层又较薄,玻纤布不容易滑移,因此,玻纤布应尽量顺屋脊方向铺贴,以方便施工、提高劳动效率。

玻纤布采用干铺法铺贴,在上道涂层干燥后,边干铺玻纤布,边在已展平的表面上用橡皮刮板均匀满刮一道防水涂料。也可将玻纤布按要求在已干燥的涂层上展平后,先在边缘部位用防水涂料点粘固定,然后再在上面满刮一道乳胶,使防水涂料浸入网眼渗透到已固化的涂膜上。如表面有部分露白时,即表明防水涂料用量不足,就应立即补刷。玻纤布铺设后,应严格检查表面是否有缺陷或搭接不足等现象。如发现上述情况,应及时修补完整,使它形成一个完整的防水层。然后才能在其上继续涂刷防水涂料,面层防水涂料就至少涂刷两遍以上,以增加涂膜的耐久性。

4)收头处理

为防止收头部位出现翘边现象,所有收头均应用密封材料压边,压边宽度不得小于10mm。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐,如有凹槽时应压入凹槽内,不得出现翘边、皱折、露白等现象,否则应先进行处理后再涂封密封材料。在管道及墙边处,防水层应沿管道周边上刷250mm高,沿墙四周上刷500mm高,向门洞口外延300mm宽。铺贴完后不得有气泡、皱拆。

(5)卫生间楼地面防水层施工完毕后,应对卫生间作蓄水试验,检查有无渗漏现象,蓄水时间不小于24小时,蓄水深度控制在15~20cm。在蓄水无渗漏,并得到监理工程师的认可的情况下,作好卫生间蓄水试验记录,并作竣工资料收集。蓄水合格后再作结合层的施工。

(6)水泥砂浆保护层:在做保护层前,应先在防水层上刷一道稠度适宜的水泥浆,然后将拌合均匀的水泥砂浆按设计的厚度铺平压实,并不得有积水。

(7)面层:保护层养护好后,应进行楼地面面层施工。