建筑基础静压预应力桩施工方法
建筑基础静压预应力桩工程施工方法
本工程基础设计采用C80RC预制桩,桩管径500毫米,桩长20米,桩总数371根,打桩的施工机械采用300静压桩机,使用2台桩机,以满足施工工期的要求,工期考虑30天完成。
一、管桩预制砼碎石应干净,粒径5-400MM,应严格控制水灰比及外加剂的加量,预制桩的混凝土应自桩顶向桩尖连续浇筑严禁中断,桩预制堆放场地应平整、坚实,在距桩机15米以上存放时,一般不宜超过四层,底层必须设垫木,按两点支法垫木,一般按桩长L/5在桩的两端支设。多节管桩焊接后的吊运和起竖应重新计算最佳吊点位置和吊点数量。吊运一单节管桩吊运应用两头钩吊法,竖起时可采用单点法(桩全长设L/5吊点)
二、垂直度控制:管桩施工时,应在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪,监控下桩垂直度,整桩垂直度偏差不得大于1/200L(L为桩长)。对于首节桩施工,尤应特别注意,发现偏差位移或倾斜时,应及时校正,力纠偏心。由于环形截面对于偏心受压较为敏感,在施工过程中,应最大限度避免偏心施压或偏心锤击的产生。当压桩时遇到下列情况应暂停压桩并及时与有关单位研究处理;①初压时桩身发生较大幅度的移位,倾斜,压力过程中桩身突然下沉或倾斜;②桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变
三、垫层静压法送桩施工过程中,桩头和送桩器之间也应设置厚度适当的垫层。接桩钢板宜用低碳钢,焊条宜用结422。预埋铁件表面应保持清洁,上下节桩之间的间隙应用垫铁填实焊牢。接桩可采用手工电弧焊接或粉芯焊丝自保护半自动焊,焊缝应连续饱满,焊接后至少自然冷却8分钟再继续施工。
四、静载试验试验设备安装必须稳定牢固,试验时不应产生倾斜或偏心,千斤顶垫应以试桩顶全部接触贴合,均匀受力,若试桩桩顶经过砍桩处理,应采取在桩内壁浇注砼或桩头用钢套箍加固的方法加固桩顶,其顶面必须处理平整。
五、砍桩采用割桩机切割;或用手锤凿子人工凿除,钢筋用气割法割齐。严禁用大锤横向敲击或机械力强行推断。
六、打单桩施工工艺流程:
桩机调整--吊装定位--垂直检查--打入(压入)--吊上上桩--垂直检查--焊接接桩--打入(压入)--收锤(停压)--测定记录--桩机移位这样往复循环,直至施工完毕,施工过程中,应严格按照国家行业标准建筑桩基技术规范及其施工与验收规范进行施工。
篇2：静压预应力混凝土管桩施工常见问题及防治措施
静压预应力混凝土管桩施工中的常见问题及防治措施
1、桩身断裂:
主要原因:一是桩制作时混凝土强度达不到要求,管壁厚薄不均匀,桩身弯曲超过规定,桩尖偏离桩的纵轴线较大,桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现;二是沉桩过程中桩身发生倾斜或弯曲,或是接桩焊缝不饱满,焊后自然冷却时间不够,接桩时两节桩不在同一轴线上,产生了曲折;三是地质土层软硬变化或有坚硬障碍物时,把桩尖挤向一侧;四是施工场地不平、烂泥、积水多,造成压桩时机身不平稳。
防治措施:一是对桩身质量进行全面检查,桩的堆放、吊运应严格按照规定执行;二是在压桩过程中应经常观测桩身的垂直度。当桩身垂直度偏差大于1%时,应找出原因并及时纠正;接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上,接头处应严格按照操作规程;三是施工前应对桩位下的障碍物进行清理;四是应保证施工场地平整坚实。
2、沉桩达不到设计要求:
主要原因:一是由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质,导致沉桩时遇到老基础、大孤石,硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等无法施工;二是桩机及配重太小或太大,使桩沉不到或沉过设计要求的控制标高。
防治措施:一是探明工程地质情况,必要时应作补勘,正确选择持力层或标高;二是选用的桩机大小应与设计要求、桩径、桩长及地质情况相匹配。
3、桩顶位移:
主要原因:一是测量定位放线不准,桩位偏差较大;二是桩数较多、桩间距较小,或是压桩线路选定不合理,产生挤土效应土体向上隆起,引起相邻的桩身上浮;三是土方开挖方法及顺序不正确,引起桩身倾斜。
预防措施:一是认真按设计图纸放好桩位,设置明显标志,并做好复查工作;二是选择合理的压桩路线,出现桩身上浮情况应对桩进行复压;三是制订合理的制定合理的基坑开挖施工方案和施工程序。压桩期间不得同时开挖基坑,待压桩完毕后相隔适当时间方可开挖;基坑开挖注意有一定排水措施,留置边坡;基坑边缘顶部地带不得堆土及其他重物,基坑较深应分层开挖。
4、小结
预应力混凝土管桩基础工程质量主要取决于二个方面:一是管桩本身制作质量,二是压桩施工质量。只要我们严格把握住管桩进场质量关,遵守压桩施工操作规程,精心施工,就一定能够减少和避免出现工程质量问题,确保工程进度和质量。
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