建筑基础级配砂石填压施工方法

篇2：建筑基础射流井点降水施工方法

建筑基础工程射流井点降水施工方法

一、施工准备

1.了解地质资料和土质情况,确定基槽放坡,作出降水方案和降水平面图;

2.现场三通一平;

3.各种材料管材、机械、备件、零部件进场;

4.井点管制作;

5.井点滤管制作;

6.井点连接干管制作;

7.射流水箱制作;

8.搭设泵房。

二、操作工艺

1.放出井点位置线,并作出标记;

2.挖泥浆排水沟;

3.钻井:井孔直径300MM,井净深大于11.5M,井距1.5M;

4.洗井:钻孔后,用水冲洗井孔,井下闷好的红粘土护井壁,防止塌孔;

5.下井管:管长11.0M,插入井孔中央,露出自然地坪20CM;

6.由管四周均匀倒入0.5~3.2CM粒径石子厚约50CM,再倒入2~4MM粒径小豆石至距地面2M高度;

7.设观察井;

8.铺井点连接干管,用螺栓连接紧密;

9.连接井点管和干管,用8号铅丝绑牢;

10.用4"吸水高压胶管将干管和射流水箱进水口连接;

11.检查各部件连接严密无漏气后,合闸抽水。

三、质量技术标准

1.井点管干管、射流器等机具材料设备质量和型号应符合要求;

2.井壁无塌陷,井管无堵塞;

3.井距1.5M,井净深11.5M;

4.各部件间连接严密无漏气;

5.井点系统工作后真空度不得小于0.09332MPa,压强不得小于0.16Mpa。

四、成品保护措施

1.井孔成形后,立即用盖板盖好,防止井被压坏;

2.井点管就位后,管上口用木塞塞严,以防异物掉入管内,堵塞井管;

3.冬季泵房内应生火取暖,井点干管用两层草帘覆盖,草帘上盖干虚土保温防冻;

4.机械进出口处,井点管应下卧于沟槽内,沟上加盖沟盖板;

5.埋入地下钢管刷一道防绣漆。

五、应注意的质量问题

1.各泵房设专人值班,严格控制真空表和压强表读数,出现故障及时排除;

2.各泵房备用离心泵、真空表、压强表各一个;

3.现场设二路供电,或备用柴油发电机,防止因停电造成地下水位上升;

4.井点撤除前,须征得设计同意。

篇3：建筑基础静压预应力桩施工方法

建筑基础静压预应力桩工程施工方法

本工程基础设计采用C80RC预制桩,桩管径500毫米,桩长20米,桩总数371根,打桩的施工机械采用300静压桩机,使用2台桩机,以满足施工工期的要求,工期考虑30天完成。

一、管桩预制砼碎石应干净,粒径5-400MM,应严格控制水灰比及外加剂的加量,预制桩的混凝土应自桩顶向桩尖连续浇筑严禁中断,桩预制堆放场地应平整、坚实,在距桩机15米以上存放时,一般不宜超过四层,底层必须设垫木,按两点支法垫木,一般按桩长L/5在桩的两端支设。多节管桩焊接后的吊运和起竖应重新计算最佳吊点位置和吊点数量。吊运一单节管桩吊运应用两头钩吊法,竖起时可采用单点法(桩全长设L/5吊点)

二、垂直度控制:管桩施工时,应在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪,监控下桩垂直度,整桩垂直度偏差不得大于1/200L(L为桩长)。对于首节桩施工,尤应特别注意,发现偏差位移或倾斜时,应及时校正,力纠偏心。由于环形截面对于偏心受压较为敏感,在施工过程中,应最大限度避免偏心施压或偏心锤击的产生。当压桩时遇到下列情况应暂停压桩并及时与有关单位研究处理;①初压时桩身发生较大幅度的移位,倾斜,压力过程中桩身突然下沉或倾斜;②桩顶混凝土破坏或压桩阻力剧变

三、垫层静压法送桩施工过程中,桩头和送桩器之间也应设置厚度适当的垫层。接桩钢板宜用低碳钢,焊条宜用结422。预埋铁件表面应保持清洁,上下节桩之间的间隙应用垫铁填实焊牢。接桩可采用手工电弧焊接或粉芯焊丝自保护半自动焊,焊缝应连续饱满,焊接后至少自然冷却8分钟再继续施工。

四、静载试验试验设备安装必须稳定牢固,试验时不应产生倾斜或偏心,千斤顶垫应以试桩顶全部接触贴合,均匀受力,若试桩桩顶经过砍桩处理,应采取在桩内壁浇注砼或桩头用钢套箍加固的方法加固桩顶,其顶面必须处理平整。

五、砍桩采用割桩机切割;或用手锤凿子人工凿除,钢筋用气割法割齐。严禁用大锤横向敲击或机械力强行推断。

六、打单桩施工工艺流程:

桩机调整--吊装定位--垂直检查--打入(压入)--吊上上桩--垂直检查--焊接接桩--打入(压入)--收锤(停压)--测定记录--桩机移位这样往复循环,直至施工完毕,施工过程中,应严格按照国家行业标准建筑桩基技术规范及其施工与验收规范进行施工。

篇4：建筑土方工程机械挖土钎探施工方法

建筑土方工程机械挖土与钎探施工方法

一、施工准备

1.机具准备:挖土机、翻车机、机械维修车、钎探修车、钎探工具;

2.技术资料:图纸、勘探报告、地下管道分布等资料;

3.地上、地下障碍处理;

4.降低地下水位;

5.编制施工方案、绘制钎探平面图;

6.测量放线引入水准点;

7.准备卸土场地,做好三通一平。

二、操作工艺

(一)、正铲挖土机

1.正铲挖土机一般采用正向挖土,侧向装车,回转角度在90度之内。在同一半径内开挖时,先挖上层土,后挖下层土,把同半径内的土装运完后再移位;

2.一次开挖高度:一般不超过挖土机最大挖掘高度1.0~2M,且不宜小于1.5M;边坡坡度要求不宜大于0.5;

3.分层开挖时的边坡质量由一层开始就必须达到质量标准;在开挖成品层时,必须严格控制挖土标高,一般每10M左右测设一个白灰点,标高误差不大于20MM;

4.运土汽车停放位置,应在挖土机的最大、最小卸土半径之间。

(二)、反铲挖土机

1.一般情况下,挖土机开行中心对准于基槽下口线,但应根据土质情况和操作形式适当偏离;

2.起始开挖地点是在考虑了收尾地点后确定的。开挖时应先边后内,先远后近,上口白灰线挖留各半。先挖上层,后挖下层,铲铲相连,逐层加深,每层保持一个扇形工作面,直到设计标高;

3.边坡要一次挖成;

4.侧面挖土时,挖土机开行路线平行于沟侧,且距沟边应有一定的安全距离;

5.挖土机的一次位移距离等于最大切挖半径减去最小半径,再减去适当的距离,挖深越大调整距离也应大些;

6.挖至快到标高时,测工应立即将标高移入槽底,撒上白灰点,有了安全距离后,将建筑物控制轴线移到槽底。白灰点要跟上挖土进度,在扇形工作面上应3~5M测设一点;

7.每台挖土机在成品层施工时,可配清槽工5~6人,根据白灰点标高清槽,把余土抛在挖土机工作半径之内,随挖土机的进度一次清至标高,减少清槽用工。

三、质量标准

1.标高:+0,-5MM;

2.长宽尺寸:-0;

3.边坡:不允许偏陡;

4.钎探:无漏钎,每钎步数不少,记录准确。

四、保护成品

1.地面做好排水沟;

2.冬施保温及时,得力;

3.禁止机械入槽或人工扰动地基;

4.降水设备保证正常运转;

5.边坡加固措施有效;

6.钎探验收后用中砂灌满钎孔。

五、应注意的质量问题

1.清槽工不能要求机械挖到标高点;

2.遇土质变化时,及时采取加固边坡措施;

3.发生超挖时,不能随意填平,应报技术部门处理。

六、安全、技术、节约措施

1.司机操作应确认周围无人时,才能进行。吃土不要太深,提斗不应过猛,装土时禁止铲斗由汽车驾驶室上越过;

2.机械在槽边工作时,应据土质情况保持安全距离;

3.清槽工人应在挖土机工作半径之外,司机落铲时要特别小心。

篇5：建筑滑模工艺施工方法

建筑滑模工程工艺施工方法

一、施工准备

1.水泥:以早强、高标号水泥为宜;

2.碎石:最大粒径不得大于构件截面的1/8;

3.磨细粉煤灰:可节约水泥,增加和易性;

4.模板:安装牢固,垂直,拼缝严密、表面平整,检查合格。

二、操作工艺

1.基层处理:清理现场,处理基层混凝土表面,放结构平面线;

2.检验模板的垂直度;

3.滑升模板;

(1)初滑:分两次浇灌相当于模板高度2/3的混凝土。中间间隔半小时,滑动2~3个冲程(约6.5~10CM);

(2)正常滑升:保持均衡节奏,使各工种穿插进行;

(3)末滑:先对模板抄平找正,将余下混凝土一次浇完,在一定时间内将模板脱空1/2。

三、质量技术标准

1.材料质量须符合设计要求,水泥须复检;

2.表面平整符合规范要求;

3.垂直偏差符合施工规范要求;

4.混凝土不坍落,不拉裂;

5.门窗口成型,保证门窗口尺寸准确。不移位,不变形。

四、成品保护措施

1.初脱模时墙体强度不够,应保护墙体,避免碰撞;

2.控制门窗口模板的拆模时间,以免破坏墙体。

五、应注意的质量问题

1.混凝土表面无坍落拉裂,注意混凝土的和易性及坍落度;

2.易出现垂直偏差,随时观测垂直偏差并随时调整;

3.门窗口固定不牢固;

4.应注意标高准确,控制空滑高度。

六、安全、技术、节约等项措施

1.掺入粉煤灰,节约水泥;

2.检验外架子是否严密、牢靠,验收合格方可施工;

3.检查电源和电动工具;

4.夜间作业,注意照明;

5.遵守安全交底;

6.垂直观测贯穿整个滑模工程。