地铁扩能改造主体结构施工方法

篇2：住宅楼主体结构钢筋工程施工方法

住宅楼主体结构(钢筋工程)项目施工方法

钢筋工程工艺流程(略)

1、作业条件

学习、熟悉施工图纸,明了构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部做法;根据工程进度要求,确定圈梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序,并进行细致的技术交底。

模板已经支设或部分支设,其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎要求;模板内杂物及垃圾已清除干净。

钢筋按施工平面布置图要求,按绑扎次序、不同型号、规格整齐堆放在规定的位置。

进场钢筋已按照设计图纸和配料单仔细核对,钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量,附合要求。

在模板上已弹好水平标高线。

检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置长度,应符合设计要求。

(1)钢筋采用集中配料,每一流水段,每根暗柱与剪力墙、平台、墙钢筋编好号后捆成束吊运,绑扎、对焊、电渣压力焊连接的施工方法。

A、钢筋原材料、随质保书、送验要求

B、钢筋接头选用

根据图纸要求,结合规范、实际施工情况,钢筋接头连接选择为(进入支座锚固除外)

直径d≥2214≤d≥20d≤12

竖向立焊绑扎绑扎

水平方向对焊对焊绑扎

C、钢筋几种主要接头工艺施工要求

a、闪光对焊

1)闪光对焊工艺要求:

钢筋对焊操作中,若出现异常现象或焊接缺陷时,查找原因,及时消除。

2)钢筋对焊接头的外观检查结构应符合下列要求。

(1)接头上下不得有横向裂纹。

(2)与电极接触的钢筋表面不得有明显的烧伤。

(3)接头处弯折角度不得大于4°。

(4)接头处的钢筋轴线偏移,不得大于1/10钢筋直径,同时不得大于2mm。

(5)当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,如出现不合格品,切除不合格接头,重焊后再进行二次验收。

b、钢筋电渣压力接头

1)工艺流程如下:

钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装入焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头加压,接头墩粗→拆除夹具,清除电渣→质量检验。

2)电渣压力焊操作应符合下列要求:

(1)施焊前,先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、精刷干净、钢筋端部必要时可用气割工具吹平。

(2)钢筋安装于夹具钳口内预以夹紧,上下钢筋轴线以保持在一条直线上。

(3)设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定,同时应考虑钢筋制作时的对焊接头。

(4)关闭焊剂盒,装满所需的焊剂。焊剂在使用前,须经烘箱250℃烘焙1-2h后方可使用。

(5)采用手工电渣压力焊时,可采用直接引弧法,先将上钢筋与下钢筋接触,接通焊接电源后,立即将上钢筋提升2-4mm,引燃电弧;然后继续缓缓上提钢筋数毫米,使电弧稳定燃烧后。随着钢筋的熔化而渐渐下送,并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后,在切断焊接电源的同时,迅速进行顶压,持续数秒后方可松开操作杆,以免接头偏斜或结合不定。钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定,以防断路或短路。

(6)焊接时要求电压稳定,电压不得小于365V。

3)焊接前,应先试焊三个接头,经外观检查合格后,方可进行焊接。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。

4)外观检查

(1)钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑,不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

(2)接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径,同时不得大于2mm。

(3)接头处弯折不得大于4°。

对外观检查不合格的接头,应将其切除重焊。

2、钢筋绑扎质量保证措施

(1)核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符,如有错、漏应纠正增补。

(2)准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具,如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架及暗柱与剪力墙、墙绑扎用鹰架等。

(3)现场就位绑扎时,首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。

(4)划出钢筋位置线:平板或墙板的钢筋,在模板上划线;

暗柱与剪力墙的箍筋,在两根对角线主筋上划点;

梁的箍筋,应在架立筋上划点,基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

(5)钢筋接头的位置,应根据材料规格,结合规范对接头位置、数量的规定,使其错开,在楼板上划线。

(6)梁、板、暗柱与剪力墙等类型较多,应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。

(7)绑扎形式复杂的结构部位,应事先制定钢筋穿插就位的顺序,支模和绑扎钢筋的先后次序。

(8)预先浇筑好砼垫块,垫块均采用粗砂浇制,且均插18号扎筋丝。

d、预埋、预留措施

(1)楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面;

(2)板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度b(b为垂直与板跨度方向孔洞宽度)小于300mm时,受力钢筋绕过孔洞边不可切断:大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。

3钢筋工程的技术交底,注意事项:

(1)钢筋的弯构及弯折应符合《GBS0204-92》规范第3.3.3条和第3.3.4条规定。

(2)暗柱与剪力墙钢筋绑扎方法:弹出暗柱与剪力墙位置线后,暗柱与剪力墙主筋接头(墩粗直螺纹或电渣压力焊接头),要求接头平直,折角不大于4°,偏心角不超过2mm。

(3)梁、暗柱与剪力墙板钢筋绑扎应横平竖直,间距均匀,暗柱与剪力墙筋每层绑扎一次到位,墙板筋除四周三行钢筋交叉点必须全数绑扎外,中间部分可采用间隔式绑扎,若为双向板应全数绑扎。

(4)为了保证暗柱与剪力墙墙竖向主筋位置准确,防止产生偏移在每个楼层结构平面上100mm处,与主筋内侧增加一道Φ18水平定位筋,并与竖向主筋点焊牢固。

(5)砼暗柱与剪力墙、墙体与在砌

体连接处拉接筋或过梁插筋应按图纸要求预留准确。

(6)梁与梁板钢筋重叠明显影响断面标高时,采取"保主梁、压次梁"的原则,下料时将梁主筋加工成折线形。

(7)梁暗柱与剪力墙交叉套箍困难时,采取暗柱与剪力墙头模板后补,先理好箍筋,再补暗柱与剪力墙楼,若仍难实现,则箍筋改为"U"型箍相接并加焊接。

(8)平台面筋严格按图纸及规范要求设置马凳,在砼剪力墙两侧平台暗柱与剪力墙周边平台,边沿平台及悬挑板与梁相交边沿等均设置预制砼垫块,并用扎丝与钢筋绑扎@600设双排。

(9)必须重视钢筋保护层厚度,严格按图纸要求施工,以保证施工质量。

(11)砼浇筑搭设行人跑道,砼浇筑时设专人护筋。

3、质量标准

钢筋应有出厂质量证明书和试验报告,钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋的焊接接头按规定取试件,其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10%,且不应集中;骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不得超过焊点数的2%,且不应集中。

弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定,其中搭接长度的检验结果,每个搭接长度不少于规定值。

用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其数量,弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范规定。

对焊接头无横向裂纹和烧伤。焊包均匀,对焊接头处弯折不大于4°,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于2mm;电弧焊接头,焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边;手工电弧焊接接头质量标准和检验方法,详见《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)。

4、施工操作工艺

构造柱

⑴一般采取先砌外砖墙后绑构造柱钢筋,亦可采取预制好构造柱钢筋骨架,安装后再砌墙体

⑵当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度,即可开始绑扎构造柱钢筋。钢筋接头多设在梁板上面,伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。

⑶构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接,使形成一框架体系,在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋,加密范围应符合设计要求。

⑷为使构造柱钢筋的位置正确,在砌马牙槎时,应沿墙高每500mm设两根φ6mm水平拉结钢筋,与构造柱钢筋绑扎连接。

⑸砌完砌墙后,应对构造柱钢筋进行整修,以确保钢筋位置及间距正确,然后即可支模浇筑。

圈梁钢筋绑扎

⑴圈梁钢筋一般在模板支好后绑扎。当采用预制绑扎骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装,在构造柱处进行搭接绑扎。

⑵在模内绑扎时,按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距,放箍筋后穿入受力钢筋,与箍筋绑扎。绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。

⑶圈梁钢筋应交圈绑扎,使成封闭形。在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长计要求。

⑷圈梁和构造柱钢筋交接处,圈梁钢筋要放在构造柱内侧,锚入柱内长度应符合设计要求。

⑸圈梁钢筋的搭接长度,对Ⅰ级钢筋搭接长度不少于30d;Ⅱ级钢筋不少于35d。搭接位置应相互错开,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合:同一截面受拉区水大于25%,受压区不大于50%。

⑹圈梁与楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口部位相碰,钢筋需切断时应搭接补强,构造要符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋,其搭接或连接亦应符合设计要求。

⑺圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块,以控制保护层厚度。

板缝钢筋绑扎

⑴楼板吊装、支模完毕,板缝清理干净后,即可绑扎板缝钢筋,其钢筋绑扎型式、构造均应符合设计要求,钢筋应设在板缝中间,搭接部位应在横墙处。

⑵预制板端头的锚固筋应弯成45°,在墙端互相交叉,在交叉点上边绑一根通长连续钢筋,每隔500mm用铁丝绑一个扣。

⑶板缝钢筋绑扎好后垫好砂浆块。

柱子钢筋绑扎

⑴绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上,再立起柱子钢筋,在搭接长度内与搭接筋绑好,绑扣不少于3个,绑扣向里,便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

⑵柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求,如设计图纸无要求时,按下表绑扎。

钢筋类型混凝土强度等级

C20C25高于C25

Ⅰ级钢筋35d30d25d

月牙纹Ⅱ级钢筋45d40d35d

Ⅲ级钢筋55d50d45d

冷拔低碳钢丝300mm

注:当Ⅰ、Ⅱ级钢筋直径d大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d采用;

当螺纹钢筋直径d不大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用;

当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时,其搭接长度宜适当增加。

在任何情况下,纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm受压钢筋的搭接长度不宜小于200mm。

两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算。

绑扎接头的位置应相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm),有绑扎接的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。

在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移置,由上往下宜用缠扣绑扎。

箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎,但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢,以防骨架歪斜。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置,并位于箍筋与柱角主筋的交接点上但在有交叉式箍筋的大截面柱子,其接头可位于箍筋与任何一根中是主筋的交接点上,但在有交叉式箍筋的大截面柱子,其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135°,直长度不小于10d(d-箍筋直径)。如箍筋采用90°搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单

面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处,箍筋间距应按设要求加密。

下层柱的主筋露出楼面部分,宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱钢筋的搭接;当上下层柱截面有变化时,下层钢筋的伸出部分,必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确,不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋时,拉筋应钩住箍筋。

柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块(或塑料卡)绑在柱立筋外皮上,间距一般1000mm,以确保主筋保护层厚度的正确。

梁钢筋绑扎

当采用模内绑扎时,先在主梁模板上按设计图纸划箍筋的间距,然后按以下次序进行绑扎:将主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎。有抗震要求的结构,箍筋弯钩应为135°。如果做成封闭箍时,单面焊缝长度应为6~10d。

弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确;梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时,不应采用绑扎接头。小于25mm时,可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时,可按表采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩);搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。

纵向受力钢筋为双排或三排时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋;如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求。

主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时,必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度应保持均匀一致;次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处,次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

主梁钢筋如采取在模外绑扎时,一般先在楼板模板上绑扎,然后用人力(或吊车)抬(吊)入模内,其方法次序是:将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上,按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆,将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内。

板钢筋绑扎

⑴绑扎前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。

⑵按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

⑶钢筋搭接长度、位置和数量的要求,同梁钢筋绑扎第5条的要求。

⑷板与次梁、主梁交叉处,板的钢筋应在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。

⑸板绑扎一般用顺扣或八字扣,对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点,则须全部绑扎)。如板配双层钢筋,两层钢筋之间须设钢筋支架,以保持上层钢筋的位置正确。

⑹对板的负弯矩配筋,每个扣均要绑扎,并在主筋下垫砂浆垫块,以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋的位置,防止变形。

楼梯钢筋绑扎

⑴在楼梯支好的底模上,弹上主筋和分布筋的位置线。投设计图纸中主筋和分布筋的排列,先绑扎主筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,则先绑扎梁,后绑扎板钢筋,板筋要锚固在梁内。

⑵底板钢筋绑扎完,待踏步模板支好后,再绑扎踏步钢筋,并垫好砂浆块。

⑶主筋接头数量和位置,均应符合设计要求和施工验收规范规定。

5、成品保护

⑴加工成型的钢筋或骨架运至现场,应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放,保持钢筋表面清洁,防止被油渍、泥土污染或压弯变形;贮存期不宜过久,以免钢筋重遭锈蚀。

⑵在运输和安装钢筋时,应轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞,防止钢筋变形。

⑶在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后,不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板,特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋,以免影响结构强度和使用安全。

⑷楼板等的弯起钢筋,负弯矩钢筋绑好后,后浇筑混凝土前进行检查、整修,保持不变形,在浇灌混凝土时设专人负责整修。

⑸绑扎钢筋时,防止碰动预埋铁件及洞口模板。

⑹模板内表面涂刷隔离剂时,应避免污染钢筋。

⑺安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时,应避免任意切断和碰动钢筋。

⑻构造柱、圈梁及板缝钢筋如采用预制钢筋骨架时,应在现场指定地点垫平堆放。

⑼往楼板上临时吊放钢筋时,应清理好存放地点,垫平放置,以免变形。

⑽钢筋在堆放过程中,要保持钢筋表面洁净,不允许有油渍、泥土或其它杂物污梁钢筋;贮存期不宜过久,以防钢筋重遭锈蚀。

⑾避免踩踏、碰动已绑好的钢筋;绑扎构造柱和圈梁钢筋时,不得将砖墙和梁底砖碰松动。

6、安全措施

⑴钢筋加工机械的操作人员,应经过一定的机械操作技术培训,掌握机械性能和操作规程后,才能上岗。

⑵钢筋加工机械的电气设备,应有良好的绝缘并接地,每台机械必须一机一闸,并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防罩,在停止工作时应断开电源。

⑶钢筋加工机械使用前,应先空运转试车正常后,方能开始使用。

⑷钢筋冷拉时,冷拉场地两端不准站人,不得在正在冷拉的钢筋上行走,操作人员进入安全位置后,方可进行冷拉。

⑸使用钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动端的反方向,弯曲400mm的短钢筋时,要有防止钢筋弹出的措施。

⑹粗钢筋切断时,冲切力大,应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆,防止钢筋摆动。

⑺在焊机操作棚周围,不得放易燃物品,在室内进行焊接时,应保持良好环境。

⑻搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别要避免挂周围和上下方向的电线。

⑼安装悬空结构钢筋时,必须站在脚手架上操作,不得站在模板上或支撑上安装。

⑽现场施工的照明电及混凝土振动器线路不准直接挂在钢筋上,如确实需要,应在钢筋上架设横担木,把电线挂在横担木上,如采用行灯时,电压不得超过36V。

⑾起吊或安装钢筋时,要和附近高压线路或电源保持一安的安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。

⑿在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时,应选好位置站稳,系好安全带,防止摔下,现场操作人员均应戴安全帽。

⒀电渣压力焊接机具设备的外壳应接零或接地,露天放置的焊机应有防雨遮盖。

⒁焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆,绝缘性能不良的电缆应严禁使用。

⒂焊接变压器要符合安全电压要求,焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。

⒃焊工操作应穿工作服,带防护手套与鞋盖,劳保用品应保持干燥。

⒄在潮湿地方对焊时,应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。

⒅用于电渣焊作业的工作台、脚手架、应搭设牢固、安全。

⒆在雨期焊接,设备应有可靠的遮蔽防护措施,电线应保持绝缘良好,焊药应保持干燥,大雨天应禁止焊接施工。炎热天气,焊接场所要做好防暑降温工作。冬季要做好保温防护工作,在-20℃低温下,应禁止施工。

7、施工注意事项

⑴框架结构钢筋一般宜集中在钢筋加工场制作,然后运到现场堆放,或采取随安装随运,避免混乱。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸,核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量,发生错漏,应及时增补。

⑵框架结构节点复杂,钢筋密布,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法,明确施工进度要求,以减少绑扎困难,避免返工和影响进度。

⑶框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时,应注意梁顶面主筋间的净间距,要留有30mm,以利灌筑混凝土的需要。

⑷钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

⑸保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,以防因垫块厚薄和间距不一,而导致楼板和悬臂板出现裂缝,梁底、柱侧露筋。

⑹钢筋骨架吊装入模时应用扁担起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时应焊接牢固,起吊时应力求平稳,以防产生变形而影响安装入模。

⑺柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度,绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣,凡是搭接部位要绑3个扣,使其牢固不发生变形,再绑扣避免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱、墙,要搭设脚手进行绑扎,并应采取一定的固定钢筋措施。

⑻梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度,绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确;在绑扣前,应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误,然后再进行绑扣。

⑼板钢筋绑好后,应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道;在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土,以免将板的弯起钢筋、负筋踩到下面,而影响板的承载力。

⑽钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法,宜用部分反十字扣和套扣绑扎,不得全用一面顺扣,以防钢筋变形。

⑾阳台下圈梁为"L"形箍筋,吊阳台时应注意保护,如碰坏,应将阳台吊起,修整钢筋后,再将阳台吊装就位,以免将阳台圈梁钢筋压扁变形。

⑿板缝钢筋放置,对较宽板缝宜在钢筋下垫水层砂浆垫块,窄板缝要把钢筋用铁丝吊在楼板上,以防板缝钢筋外露。

⒀电渣压力焊:焊接时应加强对电源的维护管理,严禁钢筋接触电源的;焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘;变压器和焊机不得超负荷作业。

⒁电渣压力焊:焊接工作电压和焊接时间是两个重要焊接参数,在施焊时不得任意变更参数,以免影响焊接质量。当变换其他品种、规格的钢筋进行焊接时,其焊接工艺的参数亦应相应调整,经试验、鉴定合格后方可采用。

⒂电渣压力焊:焊接用焊剂要妥善存放保管,以防受潮变质,造成气孔多,影响焊接质量。

⒃电渣压力焊:在整个焊接过程中,要认真掌握焊接通电时间,注意道渣工作电压和电渣工作电压的变化,并根据其变化提升或下降钢筋,使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。

⒄电渣压力焊:焊接过程中,如出现较严重的质量通病问题,不能满足使用要求,要分析原因,采取措施及时纠正。如接头出现咬边,主要原历是焊接电流太大,钢筋熔化过快;停机太晚,通电时间过长;或上钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。如接头未熔合,主要原因是焊接时上钢筋焊提升过大或下送速度过慢,钢筋端部熔化不良或形成断弧;或焊接电流过小或通电时间不够,使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。如接头焊包不匀,主要原因是钢筋端头倾斜过大。或铁丝圈安放不正,而熔化量又不足,顶压时熔化金属在接头四周分布不匀而致。如接头夹渣,主要原因是通电时间短,上钢筋在熔化过程中还未形凸面即行顶压,熔渣无法排出所致。又如接头偏心和倾斜,主要原因是钢筋端部歪扭不直,在夹具中夹持不正或倾斜;焊后夹具过早放松,接头未冷而却使上钢筋倾斜;或夹具长期使用磨损,造成上下不同心所致等,都应针对原因采取措施纠正,以保证质量。

8、钢筋工程检查与验收

(1)根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距标高、尺寸、形状是否与设计图纸符合。

(2)钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定。

(3)钢筋绑扎是否牢固,有无缺扣、松扣等变形现象。

(4)钢筋表面不许有油渍、漆污。

(5)钢筋安装时的允许偏差,参照规定。

(6)钢筋工程属隐蔽工程,在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收,并作好隐蔽工程记录。

篇3：住宅楼主体结构模板工程施工方法1

住宅楼主体结构(模板工程)项目施工方法1

模板在混凝土工程占着很重要的地位,是混凝土施工过程中的一个重要环节。

模板是使新拌制的混凝土满足设计要求的位置和几何形状,使之硬化成为钢筋混凝土结构或构件的模具。模板包括模板及其支架。其形状与构件相适应。支承模板及作用在模板上荷载的结构,如支柱、桁架等均称为支架。

模板是一种按设计要求制作,使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成型,保持其正确位置,并承受模板及其作用在模板上的荷载的临时性结构。模板工程设计的目的,是保证混凝土工程质量,保证混凝土工程的施工安全,加快施工进度和降低工程成本。

在现代建筑工程中,混凝土结构工程占主导地位。随着我国高层建筑、大跨度建筑,多层工业厂房及大型特种结构的发展,在混凝土结构中现浇结构的比重日益增大,由于混凝土必须用模板成型,模板的应用范围也随着混凝土应用领域的增加而不断扩大。模板的需用量也随之增大。

保证工程结构和构件各部分结构尺寸和相互位置的正确。

具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的其它荷载。

构造简单、装拆方便,能多次周转使用,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等。

模板的接缝不应漏浆。

模板的材料宜选用钢材、木材、胶合板、塑料等,模板的支架材料宜选用钢材等,各材料的材质应符合有关的专门规定。

对模板及其支架应定期维修,钢模板及钢支架应防止锈蚀。

A.模板体系配备

(1)暗柱与剪力墙模板,按清水砼支模要求

a、暗柱与剪力墙配制定型胶木板模板。

b、方暗柱与剪力墙采用定型组合胶木板模板,每四层更换一次。

c、异型柱采用定型模板方式支模;

(2)砼墙模

核心筒墙,核心筒直形墙采用胶木板模板施工,楼梯间组合胶合模板50×100木方背肋,Φ12@460加固连接。

(3)梁模板--配备3套,每周转四层更换一次。

d、普通梁模胶木板组拼,50×100木方,螺杆加固连接。

(4)平台模板胶木板组拼,配备4套模板,每四层更换一次。

(5)支撑采用Φ48钢管支撑,并采用快拆模体系。

B、暗柱与剪力墙模板

暗柱与剪力墙采用胶木板(1.9cm)和50×100本方及Φ12穿心

暗柱与剪力墙模板安装顺序:配模与整理、刷隔离剂→施工放线→焊限位短筋→模板及材料就位→安装暗柱与剪力墙箍筋→就位固定完毕→对拉螺栓就位→模板偏差纠正→加固支撑→自行验收→质量验收。

暗柱与剪力墙模板具体构造方案

序号暗柱与剪力墙截面单边尺寸(mm)50×100木方单面数量(根)单面对拉螺栓数量(根)钢管暗柱与剪力墙箍与螺栓上下间距备注

1构造暗柱与剪力墙31460

4900,

C、1-2层模板(1)平直面墙模板,墙模采用胶木板组合定型模板,50×100木竖楞,钢管水平围楞,具体方案见下表。

墙模板构造方案

模板类别砼墙厚度(mm)50×100木方竖楞间距(mm)横楞对拉螺栓间距胶木板厚度(mm)

材质间距(mm)规格水平距(mm)竖距(mm)

平直面≤300250钢管2Φ48≯460Φ12460同横楞18

(3)墙模板安装

a、安装前将结构面清扫干净,弹出墙的位置线,为防止地面不平造成墙模底部漏浆,沿口加贴海绵。

b、组装后的模板要根据编号就位,同时在模板上要定出预留孔,预埋件位置。

c、墙模板安装顺序

抄平放线-→绑扎钢筋-→安装水电预埋件-→隐蔽工程验收

拆模板---→浇筑砼---→拉结固定---→外侧模板

d、墙模板及预埋件预留检查内容和允许偏差严格按照国家验收评定表执行。

D、控制模板质量接口特殊措施

a、平台梁板及楼梯踏步预埋Φ48短钢管用于固定模板下沿限位管,加固支撑架。

b、外墙、电梯井、楼梯侧梯、平台面下150左右(或墙端下150)按460间距埋设Φ12螺杆用于固定模下边沿。

c、电梯井、楼梯间墙预留Φ60套管,用于加固墙板固定架,电梯井、楼梯两侧墙尽量设双侧固定支架。

d、墙板模阴阳角横向背管均采用扣件固定连接并与支架相连。

E、施工操作工艺

⑴柱模板

根据工程特点及现场施工条件,确定模板平面布置、柱箍的型式及间距、模板组装形式,验算模板支撑的强度、刚度及稳定性,绘制配板图。然后,按照施工流水段的划分,进行综合分析研究,确定模板的合理配置数量。

拼装场地应平整坚实,易于排水。按配板图将柱模板预拼成4片,相邻两块板的每个孔均用U形卡卡紧,钢管龙骨用钩头螺栓外垫3形扣件与平板边肋卡紧。拼装时应预留混凝土浇灌孔及清扫。模板的一边带一个角模。

模板拼装后进行编号、涂刷脱模剂,分规格堆放。

放好柱子轴线、模板边线及控制标高线;柱模底口应做水泥砂浆找平层;校正柱模垂直度的钢筋环已在楼板上预埋好。

柱子钢筋绑扎完,各类预埋件已安装,绑好钢筋保护垫块,并已办完隐检手续。

向操作人员进行技术交底。

按标高抹好水泥砂浆找平层,按柱模边线做好定位墩台,以保证标高及柱轴线位置的准确。

安装就位预拼成的各片柱模:先将相邻的两片就位,就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定;用U形卡将两片模板连接卡紧;安装完两面模板后再安装另外两面模板。

安装柱箍。

安装拉杆或斜撑。柱模每边投2根拉杆,固定于楼板预埋钢筋环上,用经纬仪控制,用花蓝螺栓校正柱模垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°,预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

将柱模内清理干净,封闭清扫口,办理柱模预检。

柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆,再卸掉柱箍,把连接每片柱模的U形卡拆掉,然后用撬杠轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。

⑵梁模板

编制模板支设作业设计,根据工程结构形式、特点及现场材料和机具供

应等条件进行模板配板设计,确定使用模板材料,梁、圈梁模板组装形式,钢楞、支撑系统规格和间距、支撑方法;绘制模板设计配板图,包括模板平面分块图、模板组装图、节点大样图、零件加工图等。根据流水段划分,确定模板的配制数量。

备齐模板、连接、支承工具材料,运进现场进行维修、清理,涂刷隔离剂,并分规格整齐堆放。

施工机具已运进现场,经维修均完好;作业需要的脚手架已搭设完毕。

柱和砖墙已施工完一层,并经检查,尺寸、标高、轴线符合要求并办好预检。

在柱、墙上弹好梁轴线、边线及水平控制标高线,能满足施工需要。

柱和砖墙上的灰渣、垃圾等已清理干净。

根据模板作业设计、图纸要求和工艺标准,已向工人班组进行技术和安全交底。

根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线,安装柱头模板。

按配板设计在梁下设置支柱,间距一般为600~1000mm。按设计标高调整支柱的标高。然后安装梁底模板,并拉线找平。当梁跨度大于或等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱;如设计无要求时,起拱高度取梁跨的1‰~3‰。主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。

底层支柱应支在平整坚实地面上,并在底部加垫脚手板,并设对拔木楔楔紧,调整标高,分散荷载,以防发生下沉。支柱之间根据楼层高度,在4.5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆,高于4.5m应适当增拉杆加或采用钢管脚手管扣件支顶模板。

梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎,找正位置和垫好保护层垫块,清除垃圾杂物,经检查合格后,即可安装侧模板。

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等,梁托架间距应符合配板设计要求。当梁高超过700mm时,应采用对拉螺栓在梁侧中,部设置通长横楞。用螺栓紧固。

梁模板如采用木模板时,侧模要包住底模。

圈梁模板安装

图梁模板的底板一般为砖混结构的砖墙,安装前宜用砂浆找平。模板可采用木模板或定型组合钢模板。

圈梁模板支设木模一般采用扁担支模法,系在圈梁底面下一皮砖中,沿墙身每隔0.9~1.2mm留一60mm×120mm顶砖洞口,穿100mm×50mm木底楞作扁担,扁提穿墙平面位置距墙两端240mm,每面墙不宜少于五个洞,在其上紧靠砖墙两侧支侧模,用夹木和斜撑支牢,侧板上口设撑木固定。上口应弹线找平。

对圈梁上安装预制圆孔板的圈梁模板支设,为简化工序,缩短工期,亦可采用硬加支模法,即采取先支圈梁模板,绑钢筋,安装预制板,然后浇筑圈梁和板缝混凝土。方法是:在墙两侧安夹木,用螺栓与墙体紧紧夹住,以支承侧模,预制板及施工操作荷重、侧板厚度根据木材性能及上部荷载而定,但不得小于50mm。

当模板采用定型组合钢模板时,可采用拉结法,系采用连接角模和拉接螺栓作梁侧模的底座,连接角模支承圈梁侧模,用U形扣件纵横向连成整体,梁侧模板的上部用拉铁固定位置;或采用扁钢或钢管作底座,在扁钢上开数个长孔,用楔块插入扁钢长孔内,用以固定梁侧模板下部,上部亦用拉铁固定。

钢筋绑扎一般在侧模支好后进行。钢筋绑扎完以后应对模板上口宽度进行较正,并以木撑进行校正定位,用圆钉临时固定。采用组合钢模板,则用拉铁或卡具卡牢,以保证圈梁截面尺寸正确。

模板拆除

梁和圈梁侧模板应保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除;如圈梁在拆模后要接着砌筑砖墙,则圈梁混凝土应达到设计强度等的的25%始可拆除。

对梁底模,当跨度等于8m或小区8m时,应达到混凝土设计强度等级的75%;当跨度大于8m时,应达到100%,始可拆除。

拆模顺序为先拆侧模,后拆底模,当上层梁正在浇筑混凝土时,下层梁的底模板和支柱不得拆除。

模板及其支架必须具足够的强度、刚度和稳定性。

模板支承部分应有足够的支承面积,如支承在基土上,必须坚实,并有排水措施。

模板接缝处应严密,缝隙应用腻子嵌缝或嵌油毡条,预埋件安装牢固,缝隙最大宽度不得超过1.5mm。

模板与混凝土接触面应清理干净,并采取防止粘结措施,模板粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm?。如模板涂刷脱模剂时,应涂刷均匀,不得漏刷或沾污钢筋。

在砖墙上支圈梁模板时,防止打凿碰动梁底砖墙,以免造成松动;不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。

模板支好后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。

采取措施保持钢筋位置正确,不被扰动。

模板安装应在牢固的脚手架上进行,如中途停歇,应将就位在支柱、模板联结稳固,不得架空搁置,以防掉下伤人。

拆模时应搭设脚手板,拆模间歇时,应将松开的部件和模板运走。

拆楼层外边梁和圈梁模板时,应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。

在拆除模板过程中,如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时,应暂停拆除,经处理后,方可继续拆模。

梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀等质量问题。防止方法是:支模时应边模包底模;梁模与柱模连接处,下料尺寸应略为缩短;梁侧支模应设压脚板、斜撑,拉线通直后将侧钉牢;梁底模板按规定起拱等。

圈梁模板常易产生外胀和墙面流坠等质量通病。防止方法是:圈梁模板应支撑牢固,模板上口用拉杆钉牢固;侧模与砖墙之间的缝隙用纤维板、木条或砂浆贴牢,模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。

对距地面高度大于5m的梁模板,支柱应拉剪刀撑,绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板,以防模板侧向产生变形或失稳。

(3)板模板

模板支设采取先支主、次梁,再支楼板模板。平面尺寸大时,可采取分段支模,留设后浇缝带隔断。

肋形楼盖模板支设根据使用支承体系不同,一般有以下三种方法:

支撑模法:模板由木或钢支撑支承。主、次梁同时支模时,一般先支好主梁模板,经轴线标高检查校正无误后,加以固定,在主梁上留出安装次梁的缺口,尺寸与次梁截面相同,缺口底部加钉衬口档木,以便与次梁模板相接,主、次梁的支设和支撑方法同梁、圈梁模板安装。矩形梁支撑方法相同;楼板模板安装时,先在次模板的外侧弹水平线,其标高为楼板底标高减去模板厚和阁栅,再在底部用立柱支牢,从一侧向另一侧密铺楼板模板,在两端及接头处用钉钉牢,其他部位少钉,以便拆模。

桁架支模法:系在梁底及梁板面下部采用工具式桁架支承上部模板,以代替支柱,在梁两端设双支柱支撑或排架,将桁架置于其上,如柱子先浇灌,亦可在柱上预埋型钢,上放托木支承桁架,支设时,应根据梁板荷载选定桁架型号和确定间距工,支承板的桁架上要设小方木,并用铁丝绑牢。两端支承处要加木楔,在调整标高后钉

牢。桁架之间设拉结条,使其稳定。

钢管脚手支模法:系在梁、板底部搭设满堂红脚手架,脚手杆的间距根据梁板荷载而定,一般在梁两侧应设两根脚手杆,以便固定梁侧模,在梁间根据板跨度和荷载情况设1~2根脚手杆,也可不设脚手杆,立管、横管交接处用扣件或8号铁丝扎牢。梁、板支模同一梁板支模方法。本法多用于定型组合钢模板配套使用。

肋形楼盖模板支好后,应对模板的尺寸、标高、板面平整度、模板和立柱的牢固情况等进行一次全面检查,如出现较大尺寸偏差或松动,应及时纠正和加固,并将板面清理干净。

检查完后,在支柱之间应设置纵、横水平拉杆和斜拉杆,以保持稳定。水平拉杆一般离地面500mm处一道,以上每1.6~2.0m设一道,支柱底部应铺设50mm厚垫板,垫板下如为土地面应夯实拍平,并用对拔木楔楔紧。

拆模顺序一般应后支的先拆,先支的后拆;先拆除非承重部分,后拆除承重部分。

肋形楼盖承重模板及其支架拆除,当梁、板跨度等于或小于8m时,应达到设计混凝土强度等级的70%;当跨度大于8m时,应达到100%;梁侧非承重模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时,方可拆除。

多层楼板支柱的拆除,当上层楼盖正在浇筑混凝土时,下层楼板的模板和支柱不得拆除,再下一层的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定,如荷载很大,拆除应通过计算确定。一般荷载时,混凝土达到设计强度即可拆除,达到设计强度70%时,保留部分,跨度4m以上主梁底模及支柱,其支柱间距一般不得大于3m。

不得用重物冲击碰撞已安装好的模板及支撑。

不准在吊模、桁架、水平拉杆上搭设跳板,以保证模板牢固稳定和不变形。

搭设脚手架时,严禁与模板及支柱连接在一起。

不得在模板平台上行车和堆放大量材料和重物。

安装模板操作人员应戴安全帽,高空作业应栓好安全带。

支模应按顺序进行,模板及支撑系统在未固定前,严禁利用拉杆上下人,不准在拆除的模板上进行操作。

拆模时,应按顺序逐块拆除U形卡和L形插销,避钢整体塌落;拆除顶板时,应设临时支撑确保安全作业。

U形卡等零件、圆钉及木工工具,要装入专用背包或箱中,不得随手乱丢,以免掉落伤人。

高空拆模应有专人指挥,并在下面标出作业区,暂停人员通过。

六级以上大风天,不得安装和拆除模板。

肋形楼盖模板安装应做好配板设计,保证结构各部形状、尺寸正确,并具有足够的稳定性、强度和刚度;在混凝土浇灌过程中,不变形、不位移。模板及其支撑系统应考虑便于装拆、损耗少、周转快、节省模板材料。

采用桁架支模时,要注意桁架与支点的连接,防止桁架滑移。桁架支承应是平直通长的型钢或木方,使桁架支点在同一直线上,防止失稳。

安装主、次梁支柱,当为土地面时应平整夯实,并在底部设垫木;多层建筑时,上下支柱应在一条竖直线上,否则应采取措施,保证下层结构满足上层结构的施工荷载要求,以防止模板变形、塌陷。

梁多用预组合模板,支设时,吊运就位,要用斜撑与支架拉结,在梁模及支架未拉结稳固前,不得松动吊钩,以防倾倒。

模板的接缝应严密不漏浆,当不能满足拼缝要求时,应用橡皮条、马粪纸、油毡条或油灰腻子嵌缝,以避免大量漏浆,而影响工程质量。

楼板模板铺木板时只要在端及接头处钉牢,中间层尽量少钉或不钉,以利拆模。如采用定型木模板,需按其规格距离铺设搁栅,不够一块定型木模板空隙,可用木板镶满或用2~3mm厚铁板盖住。若用20mm厚胶合板作楼板模,搁栅间距不大于500mm。

采用桁架支模时,应根据荷载情况确定桁架间距,桁架上要方小方木,用铁丝绑紧,两端支承处要设木楔,在调整标高后钉牢,桁架之间设拉结条,保持桁架垂直。

挑檐模板必须撑牢拉紧,防止向外倾覆,确保安全。

板模板安装时,先在次梁模板的外侧弹水平线,其标高为楼板板底高减去模板厚和搁栅高度,再按墨线钉托木,并在侧板模板从一侧向另一侧密铺,在两端及接头处用钉钉牢,其他部位少钉,以便拆模。

在梁板底部搭设满堂红脚手架,脚手杆的间距根据梁板荷载而定,一般在梁两侧应设两根脚手杆,以便固定梁侧模,在梁间根据板跨度和荷载情况设1~2根脚手杆(板跨在2m以内),也可不设脚手杆立管横管交接处用扣件或8号铁丝扎牢。梁板支模同一般梁板支模方法。

篇4：住宅楼主体结构模板工程施工方法2

住宅楼主体结构(模板工程)项目施工方法2

(4)楼梯模板

楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先安装平台梁及基础模板,再装楼梯斜梁或楼梯底模板,然后安装楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧放出楼梯底板厚度线,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档木,在现场装钉侧板。

如果楼梯较宽时,沿踏步中间的上面加一或二道的反扶梯基上端与平台梁外侧板固定,下端与基础个侧板固定撑牢。

如果先砌墙后安装楼梯模板时,则靠墙一边应设置一道反扶梯基以便吊装踏步侧板。

梯步高度要均匀一致,特别要注意最下一步及最上一步的高度,必须考虑到楼地面层粉刷厚度,防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

楼梯有梁式与板式之分,其支模方法基本相同,就板式楼梯而言,模板支设前,先根据层高放大样,一般先支基础和平台梁模板,再装楼梯底模板,外帮侧板。在外帮侧板内侧,放出楼梯底模厚度线,用样板划出踏步侧板的档木,再钉侧板。

F、成品保护

吊装模板时轻起轻放,不准碰撞楼板混凝土,并防止模板变形。

柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时,方可拆除柱模板。

拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬,以免损伤柱子混凝土表面或棱角。

拆下的钢模板及时清理修整,涂刷脱模剂,分规格堆放。

在砖墙上支圈梁模板时,防止找凿碰动梁底砖墙,以免造成松动;不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。

模板支好后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。

采取措施保持钢筋位置正确,不被扰动。

G、安全措施

安装柱模时,应将柱模与主筋临时拉结固定,防目模板倾覆伤人。

预拼装柱模板拆除时,先挂好吊索,再拆除拉杆及两片柱模之边接件,待模板脱离混凝土表面之后吊运柱模。

高处作业应搭设脚手,操作人员应佩挂安全带。

模板安装应在牢固的脚手架上进行,如中途停歇,应将就位在支柱、模板联结稳固,不得架空搁置,以防掉下伤人。

拆模时应搭设脚手板,应有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。

在拆除模板过程中,如发现梁混凝土有影响结构安全、质量问题时,应暂停拆除,经处理后,方可继续拆模。

H、注意事项

支模前按设计图弹出柱子边线,抹好墩台,并校正钢筋位置,钢筋上部应采用钢管脚手架固定,保证钢筋位正确。

柱箍规格及间距应经过计算选用,柱子四角用拉杆和支撑固定。

梁模板安装常易出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题。防止方法是:支模时应边模包底模;梁模与柱模连接处,下料尺寸略为缩短;梁侧支模应设压脚板、斜撑,拉线通直后将梁侧钉牢;梁底模板按规定起拱等。

圈梁模板常易产生外胀和墙面流坠等质量通病。防止方法是:圈梁模板应支撑牢固,模板上口用拉杆钉牢固;侧模与砖墙之间的缝防隙用纤维板、木条或砂浆贴牢,模板本身缝隙刮腻子嵌缝等。

对距地面高度大于5m的梁模板,支柱应拉剪刀撑,绑钢筋、浇筑混凝土应避免碰冲模板,以防模板侧向产生变形或失稳。

I、核心筒直形墙支模

(1)胶木板模板安装顺序放线→绑扎墙体钢筋→整平楼面完毕→吊运胶木板模板及配件→安装穿墙螺栓→安装活动工作平台→浇筑墙体混凝土→混凝土自然养护到强度达一定强度时拆除胶木板模板→清理胶木板模板吊离(不能成堆放置)→清理、检修胶木板模板,扫脱模剂。

(2)木板模板施工质量控制措施

①制作质量要求

a、制作用料符合质量要求;

b、龙骨扣接牢固,间距尺寸符合要求;

c、固定面板的螺栓品种、直径及间距符合要求,螺栓螺母需要拧紧;

d、胶木板模板制作的质量标准见下表胶木板模板制作的质量标准

检查项目允许偏差(mm)检查方法

表面平整2用2m靠尺和塞尺检查

平面尺寸±2钢卷尺

对角线误差3钢卷尺

螺栓孔位置2钢卷尺

②制作质量控制措施

a、把好材料采购关胶木板模板制作用材料的采购和进货严格检查质量,把好材料质量关。

b、实施自检、工序交接检制度在自检合格的基础上,专职质量员主持进行工序交接检,办理检查交接验收后才得进入下一道工序,胶木板模板制作完毕后,经检验合格后方可使用。

安装允许偏差项目表

检查项目允许偏差(mm)检查方法

模板每层垂直度3用2m靠尺和塞尺检查

轴线位移2钢尺量测、验线

相邻两板表面高差2钢尺量测、验线

上口宽度±2钢尺量测、验线

模板标高±5钢尺量测、验线

(3)质量控制措施

a.在楼面上放出剪力墙中线,边线以及模板边的检查控制线;

b、在胶木板模板上写上编号,安装时按模板安装图对号入座;

C、支承胶木板模板的楼面位置要先安好垫板,以便控制模板垂直度和平整度;

d、穿墙螺栓焊上限位小钢片,以控制墙的厚度,电梯井内每层顶上沿200预埋Φ60套管,用于支模时穿Φ48钢管限位;

e、在模板预安装位螺栓,以控制墙的厚度宽度;

f、当墙或梁混凝土强度达到1.2mpa或以上时才可拆除胶木板模板;

g、模板拆除后要清理板面的混凝土残渣,破损处要修补好,然后刷上脱模剂待用。

(4)胶木板模板施工安全措施

a、计算胶木板模板自稳角。

b、模板施工作业前,要对作业人员作安全技术交底。

C、模板吊装前,检查吊装绳索、卡具及模板吊点是否安全设专人指挥吊装,统一信号,密切配合。

d、模板安装或拆除时,严禁人员随胶木板模板起吊。

e、胶木板模板存放于地下室顶板支架上。

f、当风力达到五级以上时停止吊装胶木板模板。

F、电梯井组合式饺接筒模施工

(l)施工要点:铰接筒模的施工要点如下:

a、拼装时应在比较平整的场地上进行,先将角模与平面模板连接,装成筒形,再安装龙骨、胶模器及其它配件,成形后,再对筒模的垂直及方正进行检查和调整,误差应小于5mm。

b、在安装模板时,除备好应用的材

料和工具外,应对作业条件做好准备,对筒体的钢筋、墙内的水电埋管或埋盒以及预埋铁件都要办好隐检手续,并弹好模板控制线,准备好50×100mm方木及10mm厚板条方木沿模板控制线设置。

c、采用筒模四面平模所设的4个吊点,由4个吊索进行吊装就位和脱模起吊。

d、模板的支设和拆除均采用脱模剂进行。

e、当混凝土强度达到设计强度的8~12%时,方可拆模采用脱模器脱模,要由上至下逐个操作脱模器调到最小位置,使每角移开42MM,四面墙模移开140mm。

f、筒模在使用前,应在丝杆、铰链、销键部位上好油,使用后及时清除粘在其上的灰浆等杂物,模板要随时清理并上刷脱模剂在清理板面时,严禁用利器猛击板面,防止破坏模板板面,筒模吊运过程中,应避免同其他物体碰撞,若有损坏板面应及时修补或进行更换。

G、梁、平台板模板

梁高h(mm)梁底搁栅支撑立杆梁中顶杆对拉螺栓设置

≤

梁高1/2处设1Φ12

a、梁侧模、底模均采用胶木板模,50×100木方背肋@250。

b、支模采用包角支模。

c、外梁一律采用螺杆对拉加固,通长钢管就位调直。

d、梁底、梁侧模采取通线验收。

e、高低差吊模采取100×100×h砼预制块垫撑下口,螺杆加固就位。

I、支模质量保证措施

(l)模板支撑要求:支撑必须保证工程结构和构件的尺寸正确,具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能承受所浇砼的自重和侧压力及施工过程中所产生的荷载,构造简单、拼装方便,模板接缝平顺不漏浆。

(2)暗柱与剪力墙头板、墙头板。架侧模拼装模板按单体定型设计,散装散拼,现场拼成整体模板后,拉通线校正,以防侧模里出外进,确保侧模方正、顺直。

(3)顶板模板整块模板铺设前,先拉线校正主、次梁顺直,以确保面板拼缝平整、顺直、严密,挤缝处贴5cm宽的胶带纸密封条。

(4)对模板质量要求

a、设专人进行模板翻祥,模板集中下料制作并标识清楚。

b、结构轴线和标高测量,必须做到"三固定",即固定人员,固定、仪器,固定基准点。

c、直线梁均应拉通线验收大角处按平合线、基准点挂线验收。

d、外墙.外暗柱与剪力墙、外梁上口距平台面150MM,用Φ12对拉加固。

e、砼拆模后,按标准要求对砼表面进行全数验收,合格率必须>90%,且目测达到清水砼要求。

f、梁模起拱同上要求。

(l)模板支撑要求:支撑必须保证工程结构和构件的尺寸正确,具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能承受所浇砼的自重和侧压力及施工过程中所产生的荷载,构造简单、拼装方便,模板接缝平顺不漏浆。

g、拆模

梁和圈梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除;如圈梁在拆模后接着砌筑砖墙,则圈梁混凝土应达到设计强度等级的25%始可拆除。

模板拆除后模板材必须及时清理干净。

对梁底模,当跨度等8m或小于8m时,应达到混凝土设计强度等级的75%;当跨度大于8m时,应达到100%始可拆除。

(2)为了有效掌握拆模时间,砼浇筑时,设置同养护条件试块。

模板安装与拆除工艺流程:

(a)阳台模板平面

(b)雨篷模板剖面

(c)模样模板示意图

(d)构造柱支模示意图

篇5：住宅楼主体结构砼工程施工方法

住宅楼主体结构(砼工程)项目施工方法

砼工程施工工艺流程:

图纸说明:

构件名称构件位置砼强度等级

暗柱与剪力墙、墙±0.000以上C30

梁、板±0.000以上C30

砼输送方式:商品砼泵送工艺。

砼浇筑应具备的条件

(l)模板工程细部已处理结束,且全部加固完毕。

(2)暗柱与剪力墙头钢筋上沿钢筋己固定好(点焊固定)。

(3)水电预埋、吊顶筋预埋等结束,焊接杆件预埋结束。

(4)钢筋垫层,马凳全数安放完成、人行通道搭设结束。

(5)全数通过隐蔽验收。

(6)模板和支架、钢筋和预埋件应进行检查并作好记录,符合设计要求后方能浇筑混凝土。

模板应检查尺寸、位置(轴线及标高)、垂直度是否正确,支撑系统是否牢固,模板接缝是否严密。浇筑混凝土前,模板内的垃圾、泥土应清除干净。木模板应浇水湿润,但不应有积水。

钢筋应检查其种类、规格、位置和接头是否正确,钢筋上的油污清除干净;预埋件的位置和数量是否正确。检查完毕作好隐蔽工程记录。

(7)在地基上浇筑混凝土,应清除淤泥和杂物,并有排水和防水措施;对于干燥的百粘性土,应用水湿润;对未风化的岩石,应用水清洗,但其表面不得留有积水。

(8)准备和检查材料、机具及运输道路。

(9)做好施工组织工作和安全、技术交底。

A、砼输送管道的锚固

(l)泵车前室外部分水平管平直部分,每节3m长的水平管用两个U型卡锚固在基座上,卡与管之间垫上橡胶片,以减少对管道脉冲的冲击及磨损为便于布管和随时改变管道位置,便于搬运锚固基础,现场制备一定数量的标准U形卡锚固件的预制件。

(2)垂直立管采用楼内穿模板布置,以便于拆卸,在一旦发生堵管时还便于拆管检查,并可节省大量的支架在15m以下的楼层,每节3m管采用两个锚固点,由于混凝土泵的脉冲冲击会随着输送管道距离增大而递减,所以15m以上每层楼面处加一锚固定即可。

泵管水平锚固方法泵立管在楼面的锚固方法保证泵弯管不窜动的锚固方法

(3)竖向弯管的地方,须加一个锚固点,作支承和固定之用。

(4)在混凝土泵输送混凝土期间,有关人员要加强对管道的巡视检查,当发现管道的锚固和联结松动时,要及时排除,以避免这些松动逐渐加大造成管堵塞,从而造成很大的麻烦和浪费。

B、泵送混凝土注意事项

(1)在泵机前应安装一个闸阀,其作用在于消除停泵时间较长,由于管道内混凝土的压力致使泵机S管口的混凝土泌水,造成漏管司泵员操作时应密切注意泵送情况,如遇停泵时间太长,就关闭闸阀。

(2)当把搅拌好的混凝土倒入料斗时,注意下料的高度和方向,防止混凝土离析和发生部分骨料过于集中在一个缸内的现象。

(3)输送时料斗的混凝土存量不得低于搅拌轴,这样一来可避免因空气进入泵管道引起管道的振动。

(4)在泵送时尽可能保持连续性,防止停泵间隙时间太长引起堵塞管道若因工序要求需停泵一段时间时,应定时少量地泵送一段混凝土。

(5)应在水平管道上覆盖麻袋,泵送时淋水,降低管道内混凝土的温度,以利于泵送。

(6)混凝土的供应,必须保证混凝土泵能连续工作。

(7)输送管线的布置应尽量直,转弯宜少且缓,管与管接头严密。

(8)泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁。

(9)预计泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。

(10)输送混凝土时,应先输送远处混凝土,使管道随混凝土浇筑工作的逐步完成,逐步拆管。

C、混凝土输送管道的清洗

在混凝土输送结束后,泵管的清洗是用压缩空气吹送海绵球,送存留在泵管道内的混凝土,然后再用一次气和水的清洗,以确保管道的清洁布料杆因弯管多,需增加一次清洗,保证下一次泵送的顺畅。

D、治理泵管堵管措施

(l)使混凝土泵重复进行反泵和正泵,逐步吸出堵塞处的混凝土拦合物至料斗中,重新加以搅拌后再进行正常泵送。

(2)用木槌敲击输送管,查明堵塞部位,将堵塞处混凝土拌合物击松后,再通过反泵和正泵排除堵塞;

(3)采用上述方法不能排除堵塞时,可在混凝土泵卸压后拆除堵塞部位的输送管,排出混凝土堵塞物后,再接管重新泵送便应排除输送管内空气后,方可拧紧管段接头。

(4)混凝土泵送即将结束前,应正确计算尚需的混凝土数量,并及时告知混凝土制造处,泵送过程中废弃的泵送终止时多余的混凝土拌合物,应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。

(5)混凝土泵送结束时,应及时清洗混凝土泵在输送管清洗之前,宜反泵吸料降低管路内的剩余压力。

(6)混凝土的浇筑,宜根据结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土泵送能力、施工组织安排等、划分混凝土浇筑区域,并明确设备和人员分工,以保证结构浇筑的整体性和按计划进行浇筑。

E、砼泵送管理组织指挥

(1)实行统一指挥,统一协调。

(2)明确责任,明确分工。

(3)做好人员安排,落实岗位责任制。

F、墙、平台砼浇灌

(1)砼入模处,配备4只插入式振揭器。

(2)浇筑时确保快插慢拔,振动时间以不冒气泡为止,插入间距为300mm呈梅花状布置,插入深度为进入下层5~10cm。

(3)浇筑过程中拌和物内严禁加水。

G、砼养护

(l)砼浇筑后12h,即可浇水进行养护工作。

(2)冬天采用塑料膜覆盖养护。

(3)钢管暗柱与剪力墙暗柱与剪力墙头内采用麻袋湿水养护。

(4)养护时间一般为7d~14d。

H、砼质量要求

(l)砼强度必须符合现行规范规定。

(2)表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。

(3)实测质量偏差符合下表,其合格率应控制在90%以上

分项名称允许偏差值(mm)

轴线位移8

标高层高±10

全高±30

截面尺寸+8,-5

表面平整度5

I、操作工艺

⑴混凝土配合比与普通混凝土配合比相同,水灰比宜为0.45~0.53,砂用中砂,砂率可比普通混凝土提高5%~10%,混凝土坍落度一般为2~4cm。混凝土的配料应准确计量。搅拌运输和浇筑操作要求均同普通混凝土。

⑵混凝土浇筑入模后用振动器仔细振捣密实,提浆刮平,并立即进行真空作业。混凝土应连续浇筑完成,避免留施工缝。

⑶停机后,即拆去橡胶吸管,再依层次顺序揭去吸垫、尼龙网片,移至下一部位作业。

J、成品保护

铺设吸垫后,严禁在上面行走和作业,以免损伤吸垫和影响混凝土表面质量

吸垫转运、移动时,应卷好用手推车装运或人力抬运,不得拖拉,以防损伤吸垫。吸垫如发现局部损坏,漏气,应用胶水、胶布修好。

冬期施工、真空泵作业完毕,要将泵体内的水排除干净,以避免将泵体冻裂。

混凝土抹压完毕。应进行覆盖洒水养护,待混凝土达到1.2mpa强度后,方准在其上进行下道工序作业。如冬天要求采取防冻措施,以防止混凝土冻坏。

混凝土浇灌到模板中,由于骨料间的摩阻力和水泥浆的粘结作用,不能自动充满模板,内部还存在很多孔隙,不能达到要求的密实度。而混凝土的密实性直接影响其强度和耐久性,所以在混凝土浇灌到模板内后,必须进行捣实,使之具有设计要求的结构形状、尺寸和设计的强度等级。

混凝土捣实的方法有人工捣实和机械振捣。机械振捣在施工现场主要用振动法。

混凝土振捣机械振动时,将具有一定频率和振幅的振动力传给混凝土,使混凝土发生强迫振动,新浇筑的混凝土在振动力作用下,颗粒之间的粘着之间的粘着力和摩阻力大大减小,流动性增加。在振捣时粗骨料在生力作用下下沉,水泥浆均匀分布填充骨料空隙,气泡逸出,孔隙减少,游离水分被挤压上升,使原来松散堆积的混凝土充满模型,提高密实度。振动停止后,混凝土重新恢复其凝结硬化。机械振捣比人工振捣效果好,混凝土密实度提高,水灰比可以减小。

K、注意事项

⑴混凝土浇筑后,应及时进行真空吸水作业,间隔时间不得过长,以免影响吸水效果。

⑵吸水时应经常检查吸水软管、吸垫周边、水箱盖密封垫及接头部位有无损坏、漏气及堵塞等情况,如有,应及时排除,以保证吸水质量。

⑶在吸水完毕,如混凝土过干或高洼不平,应加适当与原混凝土同一配合比较干硬的砂浆,用抹光机提浆、抹平、不宜撒水泥抹光,以免造成表面起皮。

L、安全措施

混凝土施工中作业机械应设触电保安器,并接地良好,以防止触电伤人。

其他均应遵照有关安全操作规程和规定施工。

混凝土施工注意钢筋模板等物品

混凝土施工时意见砼泵车不要在泵车臂底下。

混凝土施工所有进入现场人员必须戴好安全帽。