住宅楼主体结构砼工程施工方法

篇2：砖混结构住宅楼钢筋砼工程施工方法

砖混结构住宅楼钢筋砼工程的施工方法

钢筋砼工程包括:模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种,施工生产中必须密切配合,统筹安排,合理组织,确保构件的施工质量。

1)施工工序:

制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。

2)机械设备的配备:

本工程砼采用自动计量配料机上料。

①砼搅拌前,应按配合比调整自动计量配料机,由专职上料机操作人员控制上料机。

②在浇灌砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净,将模板的孔洞和缝隙堵严,并将模板浇水湿润,但不得有积水,当浇筑高度超过3m时,应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。

③施工前的检查工作:模板、支架要牢固性,几何尺寸、轴线要准确,设备安装管线要预埋完备;钢筋垫块、铁马凳要安放牢固;搭设的马道必须牢固,不能将架板放在钢筋上。

3)质量要求:

凡进入现场的原材料,水泥应检查出厂证明书,并按规定进行安定性和强度试验,贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号,砂石材料应符合相应的规范要求,进场水泥必要时应重新试验鉴定,做含泥量和压碎试验。

4)混凝土浇筑方案:

为了切实做好混凝土工程的施工,特拟定混凝土浇灌方案如下:

根据本工程混凝土工作量,计划在楼中部配备二台JZC-350混凝土搅拌机,该搅拌机平均搅拌能力为:6─8立方米/小时。

结构层混凝土、预制构件板的垂直运输,后期室内外装饰工程,主要依靠二部快速提升架完成。快速提升架负责运输的同时,承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。

靠快速提升架二部负责运输,同时承担阶段的垂直运输任务。

项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中,对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作安排,并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况,提前作出劳动力和工具的调整安排。

为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结,而产生较多的施工缝,本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度,特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定:

①基础:自西向东一次浇筑完成,不留施工缝。

②梁板浇灌方向同上,每次浇筑宽度不在于1500mm,自西向东S形推进,一次连续作业完成,不留施工缝。

③构造柱浇灌时,用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时,用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳,跨越钢筋,同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。

5)注意事项:

①混凝土在浇筑前,要严格执行混凝土浇灌令制度,严格控制混凝土的标号,由专人负责监督检查,发现问题及时纠正。

②混凝土所使用的材料应计量准确,按配合比严格配料,充分搅拌均匀后方可出料。

③梁、板采用插入式震动棒震捣,混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米,结构超高时应设斜槽下料;板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行,梁板同时浇筑,垂直构件连续浇筑,并避免触及模板跑位,震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。

④混凝土施工缝按楼层设置,垂直方向不得设置施工缝,施工缝处理方法参照有关规定进行。

⑤混凝土浇筑成型后,现场应根据其气候情况进行洒水养护,已浇筑的砼应覆盖和浇水养护,不得少于七昼夜,防止混凝土出现裂缝。

篇3：住宅楼钢筋砼工程施工方法

住宅楼钢筋砼工程主要施工方法

泵送砼劳动力配备

本工程送砼劳动力配备情况详下表格:

序号工种人数工作内容

1总负责人1全面负责砼施工工作,处理有关问题

2指挥人员2负责组织指挥供料、泵送、布料浇筑

3值班电工1全面负责楼照明及电器照明

4机修工1负责机修(如振动棒等)

5泵车操作人员2泵车操及保养

6泵车辅助人员1泵车料斗倒料、清除石、杂物及回料等

7架子工2布管、拆管、布料及清洗

8砼工40振捣、找平

砼的泵送

泵送前,应先开机用水润湿整个管理,然后送入水泥浆,使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时,注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行,当发生供庆脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌合料结块或沉淀,同时开动料斗中的搅拌器,搅拌3-4转,防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时,应立即用压力排除管道内的砼,经清洗干净后重新泵送。

在泵送砼时,应使料斗内持续保持一定量的砼(20cm厚以上),以免吸入空气,使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。

在泵送时,每2h换一次水洗槽,并检查泵缸的行程,发现有变化及时调整,泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出砼象一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出,更不散开,说明达效果很好,若出一半就散开,说明和易性不好,喷到地面时砂浆飞溅严重,说明坍落度应再小些。

泵送结束后,要及时进行管道清洗,清洗可采用水洗或气洗,也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。

砼试块留置

本工程砼采用的是商品砼,故砼的试块必须采取两次随机抽样制作,第一次在砼搅拌站,第二次在施工现场,留置组数按下面执行。

1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。

2.每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。

3.每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。

4.每次取样留置标准试件的同时,同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。

以上每次取样至少留置一组标准试件,每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

砼养护

本工程砼强度较高,在整个砼的施工过程中应加强砼的养护措施,防止砼产生温差裂缝或收缩裂缝。

施工时可按常规养护,采用湿水养护,夏季高温,则采用草包复盖湿水养护,养护时间14天,雨期应注意及时遮盖,保护好新浇砼,砼浇筑后,当其强度达到1.2Mpa以上时,才能进行下道工序。砼养护由专人负责。

质量要求

凡进入现场的原材料,水泥应检查出厂证明书,并按规定进行安定性和强度试验,贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号,砂石材料应符合相应的规范要求,进场时重新试验鉴定,做含泥量和压碎试验。

注意事项

1、混凝土在浇筑前,要严格执行混凝土浇捣许可证制度,严格控制混凝土的标号,由专人负责监督检查,发现问题及时纠正。

2、梁、板采用插入式震动棒震捣,混凝土浇筑的自由下落高度不得超过3.0米,结构超高时应设斜槽下料;板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行,梁板同时浇筑,垂直构件连续浇筑,并避免触及模板跑位,震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。

3、混凝土浇筑成型后,现场应根据其气候情况进行洒水养护,防止混凝土出现裂缝。

4.现浇楼梯施工

现浇楼梯在模板施工前,要由专人负责放大样,根据所放大样再进行模板设计,由于本工程采用了现浇楼梯,所以在楼梯模板施工中,要以楼梯板为主,定出楼梯的主轴线和水平标高。楼梯模板仍采用以木模板为主,钢管脚手架及木顶撑作支架体系。楼梯板的施工缝,定在梯板梁的1/3处,钢筋不作截断处理。

5.基础承台地梁的混凝土浇筑方式

基础地梁、承台的混凝土方量较大,同时保证其连续施工,不留施工缝,浇筑时将投入一台砼输送泵,按照各构件短边斜向分层浇筑,再逐步向长边推进的浇筑方式布设泵管,如图示。

施工时砼流淌线较长,为保证砼充分振捣密实,在一条振捣线上,可设几人同时振捣。

6.砼的泌水控制

由于基础地梁施工时,面积较大且采用泵送砼,水灰比大,这样在浇筑过程中砼成型表面有大量积水,对于泌水控制,结合垫层施工时留下的排水坡及排水沟进行引导。具体措施如下:

(1)对于表面砼成型时的泌水,砼收浆整平时应将泌水用刮杆赶向施工处,顺着砼流淌坡度流向基坑底面,通过垫层上留设的坡度或排水沟排至坑外。

(2)对于整个砼表面在初凝成型时,局部泌水或积水,可用铁板或小勺利用小桶直接盛装,排至坑外。

(3)砼表面应整平搓毛。具体施工时,可用水准仪在四周模板上打上标记,采用尺量控制。

7.砼施工中应注意其它问题

⑴首先,在施工前对所使用的原材料进行试验,并根据原材料进行砼试配,以确定砼配合比;在砼搅拌时,设专人监督检查,把好原材料质量关,并严格按砼配合比上料,确保砼强度符合设计要求。

⑵根据施工现场一次性砼浇筑量及砼输送泵台数,合理调配砼搅拌车,保证搅拌站砼能满足施工现场浇灌的进度要求。

⑶为防止砼堵塞输送泵管,在砼输送前,应先用同配合比一致的水泥砂浆润滑管道。

⑷砼工在拆除管道时,管内砼严禁乱倒形成局部冷缝,应搬至振捣处进行处理,同时搬移管道或其它机具时,应在固定的夹板通道上行走,禁止成挪乱扔撞击钢筋,以免发生钢筋松绑或位移等不良现象的发生。

⑸在浇筑砼时,如遇大雨,应及时对未凝固的砼采取覆盖遮雨措施,防止砼水泥砂浆的流失,对未成型的砼应振捣密实。

后浇带处理

后浇带留置时,为保证基础梁筋连续,在后浇带拦板模板上按钢筋间距,留出钢筋孔位,进行施工时,为减少后浇带清理工作量,应对后浇带进行遮挡覆盖,待混凝土达到规定的龄期后,应清除后浇浮渣,浇捣比其砼强度高一级砼。

对于钢筋特别密集的梁,应及时与砼搅拌站联系,调整粗骨料粒径,并在绑扎钢筋时,有意识调整主筋间距,留出下料间隙,砼振捣时,采用小直径振捣棒以保证其砼密实。梁板砼强度等级一般不一致,故主体结构各层砼均分两步施工,即先浇筑剪力墙砼,然后浇筑梁板砼。其浇捣方法原则

上同地下室柱墙及梁板砼施工。

由于各层墙砼比该层顶板强度一般高一级,浇筑大面积梁板砼采用砼输送泵输送,为保证柱头砼的强度符合设计要求,当砼浇筑至距梁柱接头处>1m时,改用塔吊配合吊运强度较高的砼,并将该部位振捣密实。待柱头砼浇灌完后,再将柱头周边砼浇筑完,接头处充分振实,施工时必须密切配合,不能留置施工缝。

结构工程的施工按区域组织均衡平行流水施工,并按先一区,后二区的顺序进行施工。

篇4：砼工程主要施工方法（7）

砼工程主要施工方法7

1混凝土的拌制

1.1现场混凝土全部采用预拌混凝土,具体要求如下:

1)材料供应充足,特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。

2)全部原材料应经检验合格,符合使用要求。

3)搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。

1.2混凝土搅拌车出站前,每部车都必须经现场试验员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次;混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。

1.3现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护,均应由供需双方共同签证认可。

1.4商品砼运输时间不得超过90分钟。

1.5搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

2混凝土的运输

2.1运输时间的控制

本工程采用的商品混凝土提供单位为唐山市国文商品砼搅拌站,距离施工现场约15公里,我方要求预拌混凝土运输车从混凝土出灌到进入现场不超过1小时。

2.2预拌混凝土运输车台数的确定

2.2.1基础底板混凝土施工时所需预拌混凝土运输车台数的确定

基础底板混凝土最大日浇筑量约为1100m3,采用两台泵车同时浇筑(另外配备一台汽车混凝土泵备用),约需16个小时,最大日需用量16辆罐车,可保证基础底板混凝土在预拌混凝土初凝前连续浇筑,不留任何临时施工缝。

单台泵车所需混凝土运输车数量确定:

QA=Qma*×α×η=80×0.85×0.7=47.6m3/h

式中:

QA--混凝土泵的实际输出量(m3/h)

Qma*--混凝土泵的最大输出量(m3/h)

α--配管条件系数

η--作业效率

N1=Q1×(60L1/S0+T1)/60V1

N1-混凝土搅拌运输车台数(台)

Q1-每台混凝土泵实际平均输出量(47.6m3/h)

V1-每台搅拌车容量(m3)

S0-搅拌车平均速度(Km/h)

L1-往返距离(Km)

T1-每台搅拌车总计停歇时间(min)

N1=Q1×(60L1/S0+T1)/60V1=47.6×(60×24/40+30)/(60×7)

=7.48台

两台泵车同时作业所需混凝土运输车数量确定:16台。

2.2.2墙体、顶板混凝土施工时所需预拌混凝土运输车台数的确定

每段墙体或顶板混凝土最大日浇筑量约为160m3,采用单台泵车浇筑,约需4个小时,最大日需用量8辆罐车,可保证墙体或顶板混凝土在预拌混凝土初凝前连续浇筑,不留任何临时施工缝。

3混凝土泵送

3.1工艺流程

敷设固定泵管→泵送前检查维护→用水润湿管道→泵送与砼同配比的无石子砂浆→泵送砼→泵管清洗→泵管拆除

3.2泵管敷设

泵管敷设遵守"线路短、弯道少、接头密"的原则,同时严格按以下要求进行敷设:

3.2.1按泵机及泵管布置图进行敷设;

3.2.2在泵机出口等压力较高部位采用曲率半径为1m的弯管、Ф150→Ф125变径椎形管(长度为1500mm),弯管及椎形管采用厚壁管;

3.2.3主体结构施工时,作业面设布料机一台,泵管沿楼板预留孔洞垂直接至作业面,在每层楼板处用井字架固定垂直管末端接半径1.0m的弯管同布料杆连接,进行混凝土浇筑。入楼处水平管与垂直管交接处采用半径为1.0m的90度弯管连接,垂直管下端弯管不能作为上部管道的支撑点。由于泵管在拐弯处的冲击力很大,所以在每处弯头部位应顺冲击力方向加钢管反支撑。具体详见下图:

3.3泵送前的检查维护

3.3.1必须对泵机进行日常的维修保养,使机械处于完好状态,保证施工的顺利进行;

3.3.2开机前检查液压系统的油位、有无泄露、水箱水量、水泵的工作性能,按使用说明书的规定对各部位进行润滑;

4泵送与砼同配比的无石子砂浆

4.1混凝土浇筑前必须先打同配比砂浆以湿润泵管,然后再开始进行混凝土浇筑,浇筑时作业面通过步话机指挥操作手;

4.2基础混凝土浇筑时防止管道内混入空气,混凝土浇筑完毕后应用清水洗泵,先关闭地泵受料斗里的搅拌器,向泵管里加清水将管内残留砼打出,作业面上预备好料斗,将胶皮管对向料斗内,防止破坏已浇好的混凝土;

5泵管的清洗及拆除

由现场工长根据泵管内的砼体积及现场的实际情况进行估灰,在泵送完毕后,利用带气嘴的封堵弯头与泵管连接、气泵充气的气洗法,将泵管内的砼顶至浇筑面,以便充分利用泵管内的砼,泵管端头必须使用弯管且开口朝下、出口处严禁站人。同时,用清水清洗泵机的缸筒、水箱、料斗、搅拌器、闸阀板、摆动机构等部件,污水排入污水管沟。泵管的拆除顺序与安管顺序相反,只需拆除操作面的水平管,布料器及其支架由塔吊吊至地面。泵管及布料器管道均应用清水清洗泵管打通后即可关闭地泵,清洗地泵。

6注意事项及分析

6.1堵塞的原因:

(1)砼质量不符合泵送要求,如坍落度、和易性、水灰比、砂率等不符合合同或任务单的要求。

(2)管件内壁未清洗干净、管接头漏气漏浆、管道未按要求进行敷设、管道未作润滑。

(3)违章操作、任意向料斗内加水或泵送坍落度太小的砼、料斗内存料过少、出现堵塞症状,未及时反泵。

6.2预防措施

(1)首先由技术负责人、试验员检查开盘鉴定是否满足配合比申请、泵送质量及图纸设计的要求。由试验员进行现场的砼外观检查及坍落度的试验,不合要求的立即上报技术负责人,进行分析调整。严禁私自调整配合比。

(2)每次泵送完毕后,必须进行泵管的清洗,内壁不得残留灰浆;敷设管道前应对管接头、橡胶圈进行外观检查,以防止漏气漏浆;检查锥形管、弯管的壁厚,磨损严重的应及时更换,以防使用过程中突然爆裂伤人;按要求敷设管道,敷设完的管道禁止移动;开机前用水润湿管道,然后泵送同配比无石子砂浆(约0.5m3)润滑管壁。

(3)不合泵送要求的砼不得使用,严禁在料斗内加水;操作人员随时检查料斗内存料不得少于20cm,以防止吸入空气;出现堵塞,及时反泵,并通知机务等有关人员,以便及时处理。

6.3堵塞的排除

根据堵塞时泵机的工作状况,以及用小锤敲打泵管听音的方法,确定堵塞的部位,在机务员的指导下进行反泵或泵管的拆除,及时排除堵塞,否则,延误时间过长,将导致整个管道的堵塞,造成施工冷缝。如遇因堵机械故障而造成坍落度过小,不宜进行泵送,严禁私自加水,必须掺加提前准备好的高效减水剂提高坍落度。竖向泵管应保持其基本垂直。水平尽量减少转角。卡扣必须接牢,严禁漏放垫圈。

4混凝土浇筑

4.1一般要求

浇筑前要由技术部门牵头组织相关人员进行详细的技术交底,同时检查机具、材料准备,保证水电的供应,要掌握天气季节的变化情况,检查模板、钢筋、预留洞的预检和隐检项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当。浇筑过程中,各专业需派人员负责各自项目的质量保证,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。浇筑楼板梁混凝土时,不得在同一出料点连续布料;浇筑柱、墙混凝土时,要用溜槽分层浇筑,为了避免发生离析现象,混凝土自高处倾落时,其自由倾落高度超过两米,应设置溜槽。在浇筑混凝土时,为了使主筋不受污染,采用塑料布包裹钢筋根部50cm范围内。

4.2施工缝的处理

施工缝处须待已浇筑砼强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑,在继续浇筑混凝土前,应对施工缝进行如下处理:

4.2.1将接槎部位混凝土表面的浮浆剔除,将松散砼及石子清理干净,将混凝土接槎面剔成垂直面;

4.2.2将清理过的混凝土接槎面用水冲洗干净并润湿;

4.2.3待混凝土接槎面无杂物方可开始浇筑;

4.2.4竖向结构浇筑混凝土前,应先浇筑50mm与混凝土同配比水泥砂浆(无石子),防止出现烂根;水平施工缝浇筑前,先在施工缝部位抹1:1水泥砂浆,并及时浇筑混凝土。

4.2.5后浇带处理

(1)后浇带位置:详见图纸;

(2)后浇带浇筑时间:后浇带在顶板封顶1个月后浇筑;

(3)后浇带混凝土:后浇带混凝土采用比两侧强度混凝土等级高一个强度等级的微膨胀混凝土浇筑;在浇筑前必须办理隐检

验收手续、并做好记录;混凝土浇筑及施工要求同楼板混凝土浇筑。

4.2.6墙体施工缝

地下室内墙垂直施工缝留置详见流水段划分图,如遇到特殊情况需在其它位置留置施工缝时,施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内,也可以留置在纵横墙交接处;内墙水平施工缝留置在板底标高上50mm(下次浇筑前剔出表面浮浆至梁或板底标高以上5mm)、板面标高位置处;

地下室外墙垂直施工缝留置详见流水段划分图,施工缝处安装止水钢板;地下室外墙水平施工缝留置位置为筏板上300

篇5：主体砼工程施工方法技术措施

主体施工方法及技术措施:砼工程

本工程砼采用商品泵送砼。

1、材料选用

1.1水泥选用42.5R及以上标号的普通硅酸盐水泥,水泥应有出厂合格证及试验报告,不得使用小窑水泥。

1.2砂、石料:砂采用中砂,含泥量不超过2%,有害杂质不超过1%,石子采用分级碎石,最大粒径2.5cm,级配合理,含泥量不超过1%。砂、石取样试验应符合规范规定。

1.3水:选用洁净的自来水。

1.4外加料、外加剂:掺入粉煤灰、高效减水剂等,掺入数量符合规定要求。

1.5合理选用砼级配,配比由乙方与监理单位协商后确定,选用配比应有试验级配单,泵送砼坍落度,十二层以下为14±1cm,十二层以上为16±1cm。

2、浇捣方法:每一层结构的柱、梁、板及剪力墙的砼,由西到东,一次连续浇捣,布料水平管随浇随拆。

3、工程采用一泵一布,布料软管长约5m,布料杆可转臂作360度回转。配备四台插入式振动器,一台平板式振动器(另配备用插入式振动器3台,平板式振动器1台)。

4、砼泵送

4.1砼的供应必须保证砼泵能连续工作,泵送间隙不得超过1小时,泵送时,受料斗内应经常有足够的砼,防止吸入空气形成阻塞。

4.2泵管安装宜直,转弯宜缓,接头要严密,防止漏气、阻塞,泵送前应用适量的水泥砂浆润滑管道。如有堵泵塞管应及时组织力量排除,此期间备用砼吊斗,用塔吊吊装保持砼浇捣的连续性。

4.3泵管安装垂直管与水平管之比一般应小于2,利用水平管中砼拌合物与输送管壁间的摩阻力来平衡逆流压力。当基础施工向下配管时,出口水平管长度应大于5倍以上落差高度,且宜在下弯处设置排气阀。

4.4泵送操作人员由公司委派,并应进行严格培训,取得劳动局颁发的合格证后方准上岗操作。

4.5泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好,其间隙应保持在允许范围内,使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现偏差时,应用耐磨焊条进行补焊。

4.6泵送前,先开机用水湿润整个管道,而后送入水泥浆或水泥砂浆,使输送管道壁处于充分润湿状态,再开始泵送砼。

其用量见表:

管道长度(m)水泥浆水泥砂浆

水泥用量(Kg)稠度用量(M3)配合比(水泥:砂)

〈1000.51:2

100-20**.01:2

〉20**00粥状1.01:1

4.7泵送开始时,要注意观察砼的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处(即Y型管和锥管内),最易发生堵塞现象。如遇堵塞,应将泵机立即反转运行,使泵出口处堵塞分离的砼能回流到料斗内,将它搅拌后再进行泵送。若反复3-4次,仍不见效时,应停泵拆管,清除堵塞部分的砼,待清理完毕后,重新安装管道再进行泵送。

4.8砼应保持连续供应,以确保泵送继续进行,尽可能防止停歇,万一不能连续供料,宁可放慢泵送速度,以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4-5min使泵正,反转两个冲程。把料从管道内抽回重新拌合,再泵入管道,以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗内的搅拌器,搅拌3-4转,防止砼离析,但不宜连续进行搅拌。如果泵送停歇超过45min或砼离析时,应立即用压力水或其他方法排除管道内的砼,经清洗干净后重新泵送。

4.9在泵送砼时,应使料斗内继续保持一定量的砼,如料斗内剩余的砼降低到200mm以下,则易吸入空气,致使转换开关阀间造成砼逆流,形成堵塞,则需将泵机反转,把砼倒回料斗,除去空气后再正转泵送。

4.10在泵送时,应每2h换一次水洗槽里的脏水,并检查泵缸的行程,如有变化应及时调整。活塞的行程应根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损,一般以开动长行程为宜。

4.11泵送时,应随时观察泵送效果,若喷出砼象一根柔软的柱子,直径微微放粗,石子不露出,并不散开,证明泵送效果尚佳,若喷出一半就散开,说明和易性不好,喷到地面时砂浆飞溅严重,说明坍落度应再小些。

4.12在高温条件下施工,应在水平输送管上覆盖两层湿草帘,以防直接日晒,并要求每隔一定时间洒水润湿,这样能使管道内的砼不至于吸收大量热量而失水,导致管道堵塞,影响泵送。

4.13泵送结束后,应及时进行管道清洗,清洗输送管道的方法有两种,即水洗和气洗。分别是用压力或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。水洗和气洗两种形式不准同时采用。

5、砼浇筑、养护措施

5.1砼浇捣前,模板、支架钢筋、予埋铁件及管线均应进行检查和签署"隐蔽工程验收单"和"技术复核单",将模板内垃圾杂物,油污清理干净,木模应浇水湿润,模板的缝隙应堵严。并由工地技术总负责签发浇灌令。

5.2使用插入式振动器,振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍,振动上层砼时,振动器应插入下层砼5cm,不得漏振,也不得长时间插入一点"长振",振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、予埋管线、铁件等,平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已捣实部分的边缘(即应相互重叠)。

5.3楼板砼浇捣应控制好标高,尤其是柱角等钢筋密集部位,施工缝留置及继续浇筑应按规范要求进行。

5.4交接班及就餐时,应由专人指挥,统一调度。

5.5砼养护,采用覆一层塑料薄膜上盖一层草包,并保持湿润养护,对柱、墙拆模后应经常浇水养护保持湿润,养护时间不得少于7天。

5.6砼浇筑过程要配合其它工种施工,不得踩踏钢筋网和松动预埋件。同时要配合做好守模、守筋、守管线。