住宅楼主体结构楼地面工程施工方法
住宅楼主体结构(楼地面工程)项目施工方法
本工程以水泥楼地面为主,按图纸设计楼地面均做至基层,由于水泥楼地面工程量大,故对该项施工的好坏直接影响本工程的评优,必须高度认真对待。
施工基本要求
(1)执行《建筑地面工程施工及验收规范》及国家有关标准、规范。
(2)所用材料、品种、规格、配合比、强度等级应符合设计要求选用对进场材料应抽样复验,确认合格方可使用。
(3)按规定做好试块的制作、养护和检验。
(4)基础夯实施工应在基础隐蔽验收合格的基础上进行。
(5)地面各构造层交接时,做好交接检查,下一层构造检查符合要求后,方可进行上一层构造施工。
(6)地面面层完工后,做好保护工作。
施工准备
a.面层施工宜在室内抹灰工程基本完工后进行,并应做好基层处理工作制作施工方案,进行技术交底。
b.抄平放线,将统一标高线弹在各房间墙壁上,控制面层标高。
c.基层表面应粗糙、洁净和湿润,并不得有积水现象。
材料要求
a.水泥宜采用普通硅酸盐水泥,其标号不应小于S.P32.5号,并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。
b.砂应采用中砂或粗砂,含泥量不应大干3%。
施工要点
a.水泥砂浆应采用机械搅拌,拌合要均匀、颜色一致,搅拌时间不应小于2min。
b.施工时,先刷水灰比0.4~0.5的水泥浆,随刷随铺随拍实,并应在水泥终凝前用木抹子抹平压实。
c.面层抹光用钢皮抹子分三遍完成,并逐遍加大用力压实压光工作应在水泥终凝前完成。
d当水泥砂浆面层干湿度不适宜时,可采取淋水或撤水干拌的1:1水泥和砂(体积比,砂须过3mm筛)进行抹平压光工作。
e.当面层需分格时,应在水泥初凝后进行弹线分格先用木抹槎一条约一抹子宽的面层,用钢皮袜子压光,并用分格器压缝分格缝应平直、深浅要一致。
f水泥砂浆面层如遇管线等出现局部厚度减薄处并在10mm及10mm以下时,必须采用防止开裂措施,符合设计要求后可铺设面层。
g.水泥砂浆面层铺好后一天内应以砂或锯木屑覆盖,并在7~10d内每天浇水不少于一次,如室温大于15℃时,开始3~4d内应每天浇水不少于两次。
h.当水泥砂浆面层在砼垫层上铺设时,可采用干硬性水泥砂浆铺设,砂浆以手捏成团稍出浆为准施工工艺是:基层处理好、刷一遍水泥浆,先摊铺一层20mmm厚的干硬性水泥砂浆,经整平、滚压、刮平、打毛,再在面层洒l~1.5mm厚水泥砂浆,用钢皮袜子收光,随上浆压光,一般不压第二遍,收光18h后浇水养护7d。
i.当水泥砂浆面出现局部起砂等施工质量缺陷时,可采用107胶水泥腻子进行修理、补强和装饰施工工艺是:基层处理好、表面洒水湿润,涂刷801胶水一道,满刮腻子2~5遍,厚度控制在0.8~1.5mm,洒水养护,砂纸磨平、清除粉尘,再涂刷纯801胶一遍或作一道蜡面。
施工操作工艺
刷素水泥浆结合层
宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆,也可在基层上均匀洒水湿润后,再撒水泥粉,用竹扫帚均匀涂刷,随刷随做面层,并控制一次涂刷面积不宜过大。
打灰饼、冲筋
根据+50cm水平线,在地面四周做灰饼,然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋,软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面,则应用水准仪测出面层平均厚度,然后边测标高边做灰饼。
水泥砂浆地面操作
混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆,砂浆外表湿润松散、手握成团,不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1∶2,操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆,比冲筋面略高,然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实,待表面水分稍干后,用木抹子打磨,要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉,操作人员在操作半径内打磨完后,即用纯水泥浆均匀满涂在面上,再用铁抹子抹光。向后退着操作,在水泥砂浆初凝前完成。
第二遍压光:在水泥浆初凝前,即可用铁抹子压抹第二遍,要求不漏压,做到压实、压光;凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
第三遍压光:在水泥砂浆终凝前,此时人踩上去有细微脚印,当试抹无抹纹时,即可用灰匙抹压第三遍,压时用劲稍大一些,把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平,达到压平、压实、压光。
养护:水泥砂浆完工后,第二天要及时浇水养护,使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护,养护时间宜不少于7天。
质量要求
面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:检查试验报告和测定记录
面层与基层结合必须牢固,无空鼓
检验方法:用小锤轻击检查,空鼓面积不大于400cm?,无裂纹,且在一个检查范围内不多于二处者,可不计。
水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定
合格:表面无明显脱皮和起砂,局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面,但面积不大于800cm?,且在一个检查范围内不多于二处。
优良:表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。
检验方法:观察检查
地漏及泛水应符合以下规定:
合格:坡度满足排水要求,不倒泛水,无渗漏。
优良:坡度符合设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积水;与地漏结合处严密平顺。
检验方法:观察或泼水检查
踢脚线的质量应符合以下规定:
合格:高度一致;与墙柱面结合牢固,局部空鼓长度不大于400mm,且在一个检查范围内不多于二处。
优良:高层一致,厚度均匀,与墙柱面结合牢固,局部空鼓长度不大于200mm,且在一个检查范围内不多于二处。
检查方法:用小锤轻击尺量和观察检查。
踏步台阶应符合以下规定:
合格:宽度基本一致,相邻两步高差不大于20mm,齿角基本整齐,防滑条顺直。
优良:宽度一致,相邻两步高差不大于10mm,齿角整齐,防滑条顺直。
检验方法:观察和尺量检查
5.楼地面面层起砂的技术措施
(l)正确选用原材料:
a.水泥标号应采用不低于S.P32.5号的硅酸盐或普通硅酸盐水泥(不得用粉煤灰水泥)。
b.砂宜用细度模量>
2.2以上中、粗砂,但最大粒径不大于5MM,含泥量不大于3%或含有其他物质。
(2)地面或楼地面的砼垫层(基层),砼强度达到1.2Mpa以上,上面脚踩不留痕迹者方可施工面层。
(3)严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。
(4)面层粉刷后,应按季节做好养护工作一般养护时间不少于7天,夏季应防止曝晒、雨淋;冬季应防止凝固前受冻(一般应达到强度30%以上)。
综上所述:水泥质量不好,水泥砂浆搅拌不均匀,砂子过细或含泥量过大,水灰比过大,压光遍数不够及压光过早或过迟,养护不当等,因此原材料一定要经试难合格才可使用;严格控制水灰比,用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于3.5cm;掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行,第二遍压光应在初凝后终凝前完成,第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔,亦切忌在水泥终凝后进行,连续养护时间不应少于7昼夜。
6、地面空鼓:其原因有为砂子粒度过细,水灰比过大,基层清理不干净,基层表面不够湿润或表面积水,未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层,重视原材料质量,素水泥浆应与铺设面层紧密配合,严格做好随刷随铺。彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物,要求基层上有毛面。
7、面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。
(1)认真按规程操作。
a.基层应隔夜浇水湿润。
b.粉刷前将基层上的积水清除。
c.水泥砂浆配合比不直低于1:2(体积比),稠度不宜大于35MM,基层为砼时,应用干硬性,手捏成团为准。
d.正确使用接浆法,边扫浆,边铺灰,掌握时间和遍数,完成后注意养护时间,一般不少于7大。
7、安全技术措施
⑴清理楼面时,禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。
⑵剔凿地面时要带防护眼镜。
⑶夜间施工或在光线不足的地方施工时,应采用36V低压照明设备。
⑷非机电人员不准乱动机电设备
⑸用卷扬机井架作垂直运输时,要注意联络信号,待吊笼平层稳定后再进行装卸操作。
⑹室内推手推车拐弯时,要注意防止车把挤手。
8、产品保护
⑴推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面,门框适当要包铁皮保护手推车轴头碰撞门框。
⑵施工时不得碰撞水暖立管等。
⑶施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头,以防灌入浆液杂物造成堵塞。
⑷沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。
⑸养护期内,严禁在饰面推手推车,放重物及随意践踏。
细石混凝土地面
找标高、弹面层水平线:根据墙面已有的+50cm水平标高线,量测出地面面层的水平线,弹在四周墙面上,并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应,贯通一致。
基础层处理:先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层上的浆皮铲掉,用碱水将油污刷掉,最后用清水将基层冲洗干净。
洒水湿润:在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。
抹灰饼:根据已弹出的面层水平标高线,横竖拉线,用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼,横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面层标高。
抹标筋:面积较大的房间为保证房间地面平整度,还要做标筋,以做好的灰饼为标准抹条形标筋,用刮尺刮平,作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
刷素水泥将结合层:在铺设细石混凝土面层以前,在已湿润的基层上刷一道1∶0.4~0.5的素水泥浆,不要刷的面积过大,要随刷随铺细石混凝土,避免时间过长水泥浆负干导致面层空鼓。
浇筑细石混凝土:
细石混凝土搅拌:细石混凝土面的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,不应小于C20,由试验室根据原材料情况计算出配合比,应用搅拌机进行搅拌均匀,坍落度不宜大于30mm。并按国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定制作混凝土试块,每一建筑地面工程不应少一组,当每层地面工程建筑面积超过1000m?时,每增加1000m?各增做一组试块,不足1000m?按1000m?计算。当改变配合比时,亦应相应制作试块。
面层细石混凝土铺设:将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上,紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平,然后用滚筒往返、纵横滚压,如有凹处用同配合比混凝土填平,直到面层出现泌水现象,撒一层干拌水泥砂拌合料,要撒匀,再用2m长刮杠刮平。
抹面层、压光
当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合,使面层达到结合紧密。
第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压。
第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光,此遍要用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。
养护:面层抹压完24h后进行浇水养护,每天不少于2次,养护时间一般至少不少于7d。
冬期施工的环境温度不应低于5℃。
粗骨料混凝土地面面层的施工:又称一次抹光法或原浆抹面法,一般是在浇筑混凝土垫层时,同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺,这样做由于基层与面层同时施工,上下层同时凝结,因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点。
质量标准
面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定。
面层与基层的结合必须牢固,无空鼓。
面层表面洁净,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
有地漏的面层,坡度符合设计要求,不倒泛水,不渗漏、无积水、与地漏结合处严密平顺。
有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。
成品保护
在操作过程中,注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
面层抹压过程中随印抹平,并封闭通过操作房间的一切通路。
面层压光交活后在养护过程中,封闭门口和通道,不得有其它工种进入操作,避免造成表面起砂现象。
面层养护时间符合要求可以上人操作时,防止硬器划伤地面,在油漆刷浆过程中防止污造成表面起砂现象。
面层养护时间符合要求可以上人操作时,防止硬器划伤地面,在油漆刷浆过程中防止污染面层。
应注意的质量问题
面层起砂、起皮:由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面不均匀,有厚有薄,表面形成一层厚薄不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂干拌合料,撒厚一致,木抹子槎压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。
面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。
面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,将抹纹压平压光。
篇2：商品房楼地面工程施工方法
商品房楼地面工程主要施工方法
一、水泥砂浆楼地面
1.基层清理:将地面基层、地墙相交的墙面、踢脚板处的粘杂物清理干净,影响面层厚度的凸出部位应剔除平整。
洒水润湿:在施工前一天洒水润湿基层。
2.抹踢脚板:有墙面抹灰层的踢脚板,底层砂浆和面层砂浆分两次抹成;无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。
3.踢脚板抹底层水泥砂浆:清理基层,洒水润湿后,按标高线向下量尺至踢脚板标高,拉通线确定底灰厚度,套方,贴灰饼,抹1:3水泥砂浆,刮板刮平搓平整,扫毛浇水养护。
4.踢脚板抹面层砂浆:底层砂浆抹好,硬化后,拉线贴粘靠尺板,抹1:2水泥砂浆,抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平,用铁抹子压光,阴阳角、踢脚板上口,用角抹子溜直压光。
5.刷素水泥浆结合层:宜刷1:0.5水泥浆,也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后,再撒水泥面,然后扫涂形成均匀的水泥浆粘结层,随刷随铺水泥砂浆。
6.冲筋贴灰饼:根据+50cm标高水平线,在地面四周做灰饼,大房间应相距1.5至2m增加冲筋,如有地漏和有坡度要求的地面,应按设计要求做泛水和坡度。
7.铺水泥砂浆压头遍:紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆,配合比为水泥:砂=1:2,用木抹子赶铺拍实,用木尺按贴饼和冲筋标高刮平,上木抹子搓平,等反水后略撒1:1干水泥砂子面,吸水后铁抹溜平,上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。
8.第二遍压光:在压平头遍之后,水泥砂浆凝结,人踩上去稍有脚印,抹子抹上去不再有抹子纹时,用铁抹子压第二遍。要求不漏压,平而出光。
9.第三遍压光:水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,人踩上去稍有脚印,抹子抹上不再有抹子纹时,用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹子纹压平、压光,达到交活的程度。
10养护:地面压光成活后24h,铺锯末撒水养护并保持湿润,养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。
二、地砖楼地面
地砖地面的做法按以下做法实施。
1.基层清理:应注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等并用水冲洗地面。
2.弹线、定位
地砖铺贴通常有两种方式:
a.对角定位法--砖缝与墙角成45°角。
b.直角定位法--砖缝与墙面平行。
弹线时以房间中心点为原点弹出相互垂直的定位线。弹线定位注意事项:
a.应距墙边留出200--300作为调整区间。
b.门口不应出现非整砖、非整砖应放在房间不显眼的位置。
3.设置地面标准高度面按铺地砖的工艺,较小房间做丁字形,较大房间做十字形,贴两行地砖。
4.铺贴
a.地砖在铺贴前应先用清水浸泡2-3h,取出晾干再用。
b.铺基层上水泥素浆应刷均匀;不漏刷,不积水,不干燥;随刷随铺摊结合层,结合层砂浆为25厚1:4干硬性水泥砂浆;做干撒水泥时应撒匀,浇水要均匀而少量;铺贴时,水泥浆应饱满的抹于瓷砖背面,并用橡皮锤敲实,并且一边铺贴边用水平尺检查校正,同时立即擦去表面的水泥浆。
5.铺贴完养护2天后,进行干水泥擦缝。将白水泥调成干性团,在缝隙上擦抹,使瓷地砖缝内填满白水泥,再将瓷砖表面擦净。
本工程的地面装饰主要有水泥砂浆地面和地砖地面等。
篇3：楼地面分部施工方法措施
楼地面分部的施工方法
1、地砖面层
施工顺序:
基层清理→铺结合层砂浆→找规矩、弹线→铺陶瓷面砖→拔缝、调整→勾缝、擦缝→养护
主要施工方法:
a、基层清理:将基层上的泥土、浮灰、灰渣清理干净;如有油污,应用10%火碱溶液洗刷干净,并用清水冲洗。基层上的凹洼处应认真将污物剔刷干净,并用水泥砂浆填补抹平。
b、铺结合层砂浆:按控制标高和坡度,先在房屋四周基层上做好灰饼,房间中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。有地漏的房间,应由四周向地漏方向做放射状冲筋,并按设计找好坡度。找平层砂浆配合比为1:3,用机械搅拌均匀,稠度应尽量减小,铺灰时根据冲筋高度用木抹子将砂浆摊平,小刮杠刮平,木搓板拍实、搓平,同时划毛。
c、找规矩、弹线:找平层养护24h后在上面找规矩、弹线。弹线由中心向两边进行,尽量符合整砖模数,当尺寸不符合整砖的倍数时,可截半砖用于边角处,尺寸相差较小时,可在允许范围内调整缝宽,纵横方格一般按3~块砖控制,并严格使其相互正交。与邻房及走廊连通处,应注意拉通缝对缝对花。
d、铺砖:每次铺砖面积不宜过大,以半小时能铺完的砖量为准,砂浆应随拌随用;铺砖一般从门口开始,从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。
e、拔缝、调整:将以铺好的砖块,拉线调匀调直缝隙,并将多余的砂浆扫除,将砖面砸实。
f、勾缝、擦缝:该项工作应在24h小时内进行,用1:1砂浆,缝的深度亦为砖厚的1/3。
g、养护:铺砖完毕24h后应沙水养护,或用锯末覆盖沙水养护,时间不少于7d。
质量控制要点:
a、大面积铺贴时应加强水平标高的控制,对有排水坡度的部位应在打巴时作好控制,保证设计坡度;
b、砖板块之间或板块与结合层之间以及墙角、镶边、靠墙处均应紧密贴合,靠墙处应贴到边,不准用抹灰砂浆代替板块;
c、若需站在已贴好的砖上施工,必须搭设垫板,人站在垫板上操作。
2、水泥砂浆楼地面施工
施工顺序:
清理基层→弹出水平线、打巴做标志→刷水泥浆结合层→铺抹水泥砂浆→第一遍压实收光→第二遍压实收光→第三遍压实收光→抹踢脚板面层→养护
施工方法:
a、清理基层:地面、楼面上的落地灰、砖渣等杂物一定要清理干净,用水反复冲洗。
b、弹出水平线、打巴做标志:对要作水泥砂浆面层的楼地面应先检查其平整度,然后用水平管抄平,并沿墙弹出离地500mm高水平控制线,再根据弹出的水平控制线做巴子,一般房间在四周做巴子,大房间按1.5~2米的间距做巴子,两间房之间应拉通线找巴子,巴子宜用1:2水泥石子浆制作,在有地漏的房间,应在地漏周围做成不小于1%的排水沟坡度。
c、刷水泥浆结合层:基层清理干净并通过检查验收后,在铺水泥浆前半小时内用水泥:水=1:5的水泥浆满刷一遍,并扫帚反复查刷,使表面灰尘与水泥浆结合。
d、铺水泥砂浆:在水泥浆结合完成后,即可铺水泥砂浆,水泥砂浆应用机械搅拌均匀,铺浆时应先用铁铲和铁板铺开,再用硬尺枋按标志横、坚找平,铺浆应先里后外,先旮旯中间向后退引,当表面无浮水时,用铁滚筒横竖来回碾压至表面充分泛浆为止。此时,可用两米长尺枋复查表面平整度是否符合要求,以便进行修整。
e、第一遍压实收光:待面层初凝时,用铁板进行第一遍压实收光,以表面密实、平整、不露铁板印为准。在收光过程中,应再次用尺枋进行检查、修补以达到平整度要求。在第一遍压实收光后,应同时用同比例水泥砂浆将平面有高差的门坎立面卷好,抹光压光与面层形成整体。
f、第二遍压实收光:待水泥砂浆接近终凝时,再用手铁板进行第二遍压实收光。此遍压实收光应注重边角面的平直光洁、门坎部位的平整等,以达到光滑、闭眼、无抹纹。
g、第三遍压实收光:此工序为清光修整,即在面层基本形成,硬度达到70%的时候进行。操作时用手铁板拍压紧密、收光。应注意与其它楼地面层的接头处应清灰,并检查边角及大面是否仍有铁板印、砂眼等情况,并处理完成。
h、抹踢脚板面层:抹前应先刷1:5水泥浆结合层,检查底糙面是否平整顺直,并随刷随抹水泥砂浆,及时用手铁板拍压密实、收光,应注意与楼地面的接头保持清洁、顺直,踢脚板厚度为6-8mm,高度为13-15mm。
i、养护:水泥砂浆凝固后,应指派专人洒水养护,不少于七天。面层做好后,要加强保护不能损坏。
j、成品保护:水泥砂浆面层强度未达到5MP时,不能进入下一道工序施工,在一定时间内应派专人保护,采取有效的防护措施,不得损坏楼地面。在内墙面刷乳胶漆时,可在踢脚板上贴一层纸作保护层,保证不被污染。
篇4：集资楼楼地面工程施工方法措施
集资楼楼地面工程施工方法
1、地面
土方回填前检查地基有无软弱层,如有则进行回填,回填厚度以每层300-500mm为宜,有条件时采用压路机进行压实,小房内用蛙式打夯机,局部地方采用人工夯实。
2、瓜米石地面
浇C10垫层砼前,先按每3米间距作出垫层面标记,并使基层土润湿。
待垫层砼达到1.2Mpa后才能进行下道工序施工。
在四周墙上作出面层标高标记,并用墨线连接,按每3-5米采用砂浆进行冲筋(也可用分格条进行分格),完成后清扫基层,剔除松动石子。
前面准备工作完成后,就可以进行水泥豆石的铺填,铺填在基层上刷素水泥浆,随刷随铺并用有一定重量的钢管碾压,直至表面平整,有浮浆为止,初凝后用铁抹子压光收平,道数不少于3遍。
面层铺好后在1d内用砂或锯末覆盖,用清水养护7d。
3、地砖面层
待垫层砼完成后,测量作好面层标记并用墨线连接,然后清扫基层。
地砖进场前,先检查其表面平整度,有无破损,有缺陷的均应剔除。
铺砌顺序:先角后边,先边后中。
先在转角处铺砌地砖,再挂线铺砌边砖,最后铺砌中部地砖。
铺砌采用挤浆法,砂浆要求稠度均匀,搅拌充分,在结合层上刷素水泥浆,并随刷随铺,并注意地砖事先应用水润湿。
板块及结合层间、墙角、镶边和靠墙处均应以水泥浆紧密结合。
施工间歇继续铺砌前,应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除,面层溢出的水泥浆或水泥砂浆应在其凝结前清除。
篇5：别墅群楼地面工程施工方法
别墅群楼地面工程的施工方法
楼地面工程根据房间的使用功能不同,设计不同的结构层,在本方案中,按照设计要求,写出了各结构层的施工方法,在施工过程中,结合设计实际参照选用。
(一)满足《地面工程质量验收规范》GB50209-20**的要求;
(二)格执行GB50209-20**中以下强制性条款:
1、3.0.3建筑地面工程采用的材料应按设计要求和本规范的规定选用,并应符合国家标准的规定,进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告,对重要材料应有复检报告。
2、3.0.3厕浴间和有防滑要求的建筑地面的板块材料应符合设计要求。
3、3.0.15厕浴间、厨房和有排水(或其它液体)要求的建筑地在面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。
4、4.9.3有防水要求的建筑地面工程,铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板接点之间进行密封处理;排水坡度应符合设计要求。
5、4.10.8厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇砼或整块预制砼块,砼强度等级不应小于C20;楼板四周除门洞外,应做砼翻边,其高度不应小于120mm,施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确,严禁乱凿洞。
6、4.10.10防水隔离层严禁渗漏,坡向应正确、排水畅通
(三)瓜米石楼地面
1、操作工艺
①工艺流程
清理基层--洒水湿润--抹灰饼--刷素浆做面层--养护。
②基层处理:先将基层上的灰尘扫掉,用铁丝刷刷净,剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水深液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。
③找标高弹线:根据墙上的+50cm水平线,往下量出面层标高,并弹在墙上。
④洒水湿润:用喷壶或喷雾器将地面基层均匀洒水一遍。
⑤抹灰饼:根据房间内墙四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm)横竖向距为1.5~2.0m,灰饼上平面即为地面面层标高,标灰饼的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
*6刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥浆层,其水灰比为0.4~0.5,涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润,不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。
*7铺瓜米石面层:涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥浆,在灰饼之间将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化木刮杠刮平后,同时将利用过的灰饼敲掉,并用瓜米石填平。
*8木抹子槎平:木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2m靠尺检查其平整度。
*9铁抹子压第一遍:木刮杠刮平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出现浆汁为止,如果瓜米石浆汁过稀表面有泌水现象时,可均匀撒一层水泥和砂(1:1)的拌合料,再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。
*10第二遍压光:面层砂浆初凝后,人踩上去,有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍,边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压、表面压平、压光。
*11第三遍压光:在瓜米石终凝前进行第三遍压光(人踩上稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成)。
*12养护:地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润,养护时间不小于7d,当抗压强度达5MPa才能上人。
2、成品保护
(1)地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护,如埋在地面的管线不得随意移位,地漏内得堵塞砂浆等。
(2)面层做完工的地面上进行油漆、电气、给排专业工序时,注意不要碰坏面层,油漆、浆污不要污染面层。
(四)入户平台及台阶花岗石地面
1、工艺流程
准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→
铺花岗石板块→灌缝、擦缝→贴踢脚线
2、准备工作
以施工大样图、排版图、结构实际尺寸以及花岗板块的尺寸大小为依据,先熟悉了解各部位尺寸和作法,按实际放样排版,提出所需花岗石板块的材料数量及尺寸,到加工厂定尺加工。
3、基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷或錾子剔(刷)掉粘结在垫层上的砂浆,并清扫干净。
4、试拼:在正式铺设前,对每一台阶及平台的花岗石板块,按图案、颜色、纹理试拼,并利用非整砖对称排放,试拼后进行编号排列,码放整齐。
5、弹线:依据原放样尺寸进行弹线,以控制板块的位置,并在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意与室内楼面标高一致。并弹出梯段踩面阳角角点的斜段控制线和踢脚线上口标高线。
6、刷水泥素浆及铺砂浆结合层,试铺后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆,厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线3~4mm,铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平。
7、铺砌花岗石板块:先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺,落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡皮锤敲击木垫板。梯段部位按板材的模数拉斜线控制。
8、灌缝、擦缝:在振块铺砌后1~2昼夜后进行灌浆擦缝,同时用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦干,同时将板面上水泥浆擦净。
9、贴踢脚线:根据标高线,测出踢脚线上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线确定出踢脚线板的出墙厚度(控制在8~10mm之内),然后用1:3水泥砂浆打底找平、划纹,干硬后,往底灰上粘贴,并用木锤敲实,根据水平线找直,并注意梯段与平台相交处的套割吻合,然后擦缝清扫干净。
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