不锈钢压力容器制造规定
1总则
1.1为了提高不锈钢压力容器制造的质量,确保其安全使用,特制定本规定。
1.2不锈钢压力容器的制造除应符合GB150《钢制压力容器》、GB151《钢制管壳式换热器》、《压力容器安全技术监察规程》及设计图样和有关技术要求外,还应符合本规定。
1.3本规定适用于不锈钢压力容器的制造。常压不锈钢容器的制造可参照本规定执行。
2材料
2.1用于制造压力容器的不锈钢材料及焊材均应符合相应的国家和行业标准。进口材料的技术性能在符合国外有关规定的同时,还必须符合我国有关标准、规范。其质量证明书应由村料生产单位提供,内容必须齐全、准确。
2.2用于制造一、二类压力容器主要受压元件的不锈钢材料,其质量证明书中项目不全或实物标志不清时,须进行必要的检验或试验,判明其牌号符合相应的质量标准后方可使用。
2.3不锈钢材料需作晶间腐蚀复验的,按GB4334《不锈钢晶间腐蚀试验》或GBI223《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行,设计图样另有规定的除外。
编制:审核:批准:
2.4制造压力容器的不锈钢不得有分层,表面不允许有裂纹、结疤。经酸洗供应的不锈钢板表面不允许有氧化皮和过酸洗。
2.5不锈钢原材料应按钢号、规格、炉批号分类在室内放置。并与碳素钢材料有严格的隔离措施。
2.6不锈钢材料上应有清晰的入库标记。该标记应采用无氯无硫记号笔书写,不得打钢印,不得使用油漆等有污染的物料书写。
3制造环境
3.1不锈钢压力容器的制造应有专用固定生产场地,应与碳素钢制品严格隔离。不锈钢压力容器如附有碳素钢零部件,其零部件应分开制造。
3.2为防止铁离子和其它杂质的污染,不锈钢压力容器生产场所应保持清清、干燥,严格控制灰尘。地面应铺设橡胶或木质垫板。生产中应使用专用的滚轮架、吊夹具以及工装设备。
3.3在不锈钢压力容器制造过程中。操作人员应穿着软质橡胶工程鞋,鞋底不得带有铁钉等尖锐异物。
3.4不锈钢零部件应配有木质堆架,不得任意堆放。在不锈钢零部件周转和运输过程中,应配备必要的防铁离子污染和磕碰划伤的运送工具。
3.5不锈钢材料在清除油脂、油漆之类的杂质后方可进行热加工。热成型或热处理过程使用的加热炉气氛中硫或硫化物的含量符合有关标准。
3.6不锈钢压力容器的表面处理应有独立的场地,并配备必要的安全保护措施。
4.加工成型及焊接
4.1不锈钢板下料时,应将不锈钢扳移至专用场地下料;严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。加工过程中不能去除的不锈钢材料表面严禁用钢针划线和打样冲眼。
4.2不锈钢材料移植标记和检验确认标记应在不锈钢板上用无氯无硫的记号笔书写同时做好下料的书面记录。在制造不锈钢压力容器过程中,如发现材抖标记不清晰时,需经检验确认以后及时补写。
4.3不锈钢板应采用等离子切割或机械加工下料。当利用机械加工下料时,机床应清理干净。不锈钢板卷圆时,卷板机应用无铁离子的材料覆盖轧辊表面。
4.4不锈钢封头采用热成型时,要控制炉内温度。严格控制始压温度与终压温度,并做好记录。不允许与碳钢封头同炉加热。
4.5经热加工成型的不锈钢封头、弯管、锻件等零部件,凡是有抗晶间腐蚀要求的。均需采取固溶或稳定化处理措施,固溶或稳定化处理应有热处理工艺和热处理时间一温度曲线记录。
4.6壳体组装过程临时所需的楔铁垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢材料。不锈钢压力容器严禁强力组装,组装过程中不得使用可能造成铁离子污染的工具。不锈钢压力容器筒体的开孔。应采用等离子切割或机械加工的方法。
4.7不锈钢压力容器应按照JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定,并据此编制焊接工艺。在不锈钢压力容器上施焊的焊工必须具备相应的焊接资格。
4.8有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器在焊接时应严格执行焊接工艺规范,严格控制焊道层间温度。焊道清根时,应将渗碳层打磨干净。
与工作介质接触的焊道一般应最后施焊。
4.9不锈钢压力容器的施焊不允许用碳钢材质作为地线搭铁,应将地线搭铁紧固在工件上,禁止点焊紧固。
4.10不锈钢压力容器施焊前应用丙酮或酒精将接头处的油污等杂物清洗干净,采用等离子切割的坡口,应打磨至金属光泽,焊接时,不允许在不锈钢非施焊表面直接引弧,采甩手工电弧焊焊接时,在接头二侧应有1OOmm范围的防飞溅涂层,以易清除飞溅物。
4.11严格控制不锈钢压力容器的焊缝返修次数,有抗晶间麻蚀要求的,焊缝返修仍应保持原有要求。
4.12不锈钢压力容器产品焊接试板应根据设计图样要求进行晶间腐蚀试验,除设计图样另有要求外。晶间腐蚀试验办法和检验依据按2。3规定进行。
4.13制造不锈钢压力容器时,应避免尖锐、硬性物质擦划伤不锈钢表面。如进行容器内工作。应采取铺设衬垫等保护措施。
4.14不锈钢压力容器的表面如有局部的磕碰划伤等影响耐腐蚀性能的缺陷,必须修磨。
4.15不锈钢压力容器的铭牌座应选用与筒身同型号的材料。
5表面处理
5.1不锈钢压力容器的表面处理应按设计图样要求进行。
5.2在不锈钢压力容器表面处理之前,所有的焊接修补工作应该结束,压力容器表面的焊接飞溅物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等杂质均应清除干净。在表面处理过程中禁止用碳钢刷清理不锈钢压力容器的表面。
5.3采用机械抛光时,抛光磨料一般应选用氧化铝或氧化铬,不得使用铁砂作磨料。严禁不同粒度的磨料混放。
5.4抛光等级应按顺序逐级提高。粗抛后,应用10倍放大镜进行表面检查,如在局部区域发现小麻点,应将小麻点抛磨干净后方可进行亮抛。局部区城的小麻点抛磨后,不允许有明显的凹坑。
5.5在整个抛光过程中,应始终控制抛光粒度,预防变形和过热,且应注意抛光纹路的一致性。抛光等级按设计图样和GB1031《表面粗糙度》的要求进行评定。
5.6采用电抛光或其它方法抛光时,应事先进行工艺性试验,工件抛光时应严格按照工艺要求进行。
5.7不锈钢压力容器的酸洗钝化应以浸渍法为主,亦可采用湿拈法或膏剂涂抹法。
5.8凡不锈钢压力容器上有碳钢零件部的,应尽量避免碳钢件的酸洗,无法避免时,碳钢件必须预先做好保护措施。
5.9酸洗后的不锈钢表面不得有明显的麻蚀痕迹,不得有颜色不均匀的斑纹,焊接有热加工表面不得有氧化色。不锈钢压力容器酸洗后,必须用水冲洗净,不允许残留酸洗液。钝化后的不锈钢表面应用水冲洗,呈中性后擦干水迹。
5.10有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器表面处理后,必须进行钝化膜检查,按设计图样的规定进行钝化膜的检查,设计图样无规定时用蓝点法进行检查。钝化膜检查应避免在腐蚀介质表面进行。
5.11需排放的酸洗液,应采取中和措施,达到国家有关排放标准后方可排放。
6.压力试验及包装运输
6.1不锈钢压力容器制造完毕后,应根据设计图样要求进行耐压试验和气密性试验。
6.2不锈钢压力容器作水压试验后,应立即将水排净,吹干水迹,如因结构原因无法吹干水迹时,试验用水的氯高子含仅不超过25ppm。
6.3不锈钢压力容器在耐压试验、气密性试验以及包装过程中,与介质接蚀的表面如有钝化膜被破坏时。应及时采取重新钝化措施。
6.4不锈钢压力容器制造完毕后,所有密封面和管口应及时用盖板盖好,并采取适当保护措施。设备的碳钢部分应涂油漆。除设计图样有要求的外,一般情况下不锈钢表面不需涂漆保护。
6.5不锈钢压力容器运输时,必须采取必要的措施防止铁离子污染和设备表面的损伤。
篇2：钢制压力容器热处理通用工艺
1、范围
本规程规定了碳钢、低合金钢焊接构件的焊后热处理工艺。
本规程适用于锅炉、压力容器的碳钢、低合金钢产品,以改善接头性能,降低焊接残余应力为主要目的而实施的焊后热处理。其他产品的焊后热处理亦可参照执行。
2、引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修改,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB9452-1988热处理炉有效区测定方法。
3、要求
3.1人员及职责
3.1.1热处理操作人员应经培训、考核合格,取得上岗证,方可进行焊后热处理操作。
3.1.2焊后热处理工艺由热处理工艺员编制,热处理责任工程师审核。
3.1.3热处理工应严格按焊后热处理工艺进行操作,并认真填写原始操作记录。
3.1.4热处理责任工程师负责审查焊后热处理原始操作记录(含时间—温度自动记录曲线),核实是否符合焊后热处理工艺要求,确认后签字盖章。
3.2设备
3.2.1各种焊后热处理及装置应符合以下要求:
a)能满足焊后热处理工艺要求;
b)在焊后热处理过程中,对被加热件无有害的影响;
c)能保证被加热件加热部分均匀热透;
d)?能够准确地测量和控制温度;
e)被加热件经焊后热处理之后,其变形能满足设计及使用要求。
3.2.2焊后热处理设备可以是以下几种之一:
a)电加热炉;
b)罩式煤气炉;
c)红外线高温陶瓷电加热器;
d)能满足焊后热处理工艺要求的其他加热装置
3.3焊后热处理方法
3.3.1炉内热处理
?a)焊后热处理应优先采用在炉内加热的方法,其热处理炉应满足GB9452的有关规定。在积累了炉温与被加热件的对应关系值的情况下,炉内热处理时,一般允许利用炉温推算被加热件的温度,但对特殊或重要的焊接产品,温度测量应以安置在被加热件上的热电偶为准。
?b)被加热件应整齐地安置于炉内的有效加热区内,并保证炉内热量均匀、流通。在火焰炉内热处理时应避免火焰直接喷射到工件上。
?c)为了防止拘束应力及变形的产生,应合理安置被加热件的支座,对大型薄壁件和结构、几何尺寸变化悬殊者应附加必要的支撑等工装以增加刚性和平衡稳定性。
3.3.2分段热处理
焊后热处理允许在炉内分段进行。被加热件分段进行热处理时,其重复加热长度不小于1500mm。被加热件的炉外部分,应采取合适的保温措施,使温度梯度不致影响材料的组织和性能。
3.3.3整体炉外热处理
进行整体炉外热处理时,在满足3.2.1的基础上,还应注意:
a)考虑气候变化,以及停电等因素对热处理带来的不利影响及应急措施;
b)应采取必要的措施,保证被加热件温度的均匀稳定,避免被加热件、支撑结构、底座等因热胀冷缩而产生拘束应力及变形
3.3.4局部热处理
B、C、D类焊接接头,球形封头与圆筒相连的A类焊接接头以及缺陷焊补部位,允许采用局部热处理方法。局部热处理时,焊缝每侧加热宽度不小于钢材厚度δs的2倍(δs为焊接接头处钢材厚度);接管与壳体相焊时加热宽度不得小于钢材厚度δs的6倍。靠近加热区的部位应采取保温措施,使温度梯度不致影响材料的组织和性能。
3.4焊后热处理工艺参数
3.4.1被加热件入炉或出炉时的温度不得超过400℃,但对厚度差较大、结构复杂、尺寸稳定性要求较高、残余应力值要求较低的被加热件,其入炉或出炉时的炉内温度一般不宜超过300℃。
3.4.2焊件升温至400℃后,加热区升温速度不得超过(5000/δs)℃/h,且不得超过200℃/h,最小可为50℃/h。
3.4.3升温时,加热区内任意5000mm长度内的温差不得大于120℃。
3.4.4保温时,加热区内最高与最低温度之差不宜超过65℃。
3.4.5升温保温期间,应控制加热区气氛,防止焊件表面过度氧化。
3.4.6炉温高于400℃时,加热区降温速度不得超过(6500/δs)℃/h,且不得超过260℃/h,最小可为50℃/h。
3.4.7焊件按3.4.1的出炉温度出炉后应在静止空气中继续冷却。
3.4.8常用钢号推荐的焊后热处理保温温度和保温时间见表1
钢号
需焊后热处理的厚度δs,mm
焊后热处理温度℃
焊后热处理保温时间,h
焊前不预热
焊前预热100℃
Q235-A.F、Q235-A、
10、20、20R、25
>32
>38
600~640
1)当厚度
δs≤50mm时,
为(δs/25)h,但最短时间不低于1/4h。
2)当厚度
δs>50mm时,
为[2+1/4×(δs-50)/25]h
09MnD
——
——
580~620
16Mn、16MnR
16MnD、16MnDR
>30
>34
600~640
12CrMo
——
任意厚度
640~680
1)当厚度δs≤125mm时,为(δs/25)h,但最短时间不低于1/4h。
2)当厚度δs>125mm时,为[5+0.25×(δs-125)÷25]h
15CrMo、15CrMoR
——
任意厚度
640~680
1Cr5Mo
——
任意厚度
720~760
注:
1、对于钢材厚度不同的焊接接头,厚度δs按较薄件者。
2、对于异种钢材相焊的焊接接头,按热处理严者确定。
3、对于调质钢进行焊后热处理时,保温温度一般应低于钢材回火的温度。但对保温温度高于回火温度,钢材的性能仍能满足产品使用要求的焊后热处理可不受限制。
4、热处理厚度δs系指:
a)壳体与封头对接时较薄件的厚度;
b)与法兰、管板或其他类似结构焊接的壳体厚度;
c)与接管焊接的壳体或封头厚度;
d)非受压件与受压件相焊时连接处焊缝的厚度;
e)修补焊缝的深度。
5、保温时间可以累计加算。
3.5焊后热处理对试板的要求
有热处理要求的容器,试板应随容器一起进行焊后热处理。
3.6焊后热处理记录保管期的要求
焊后热处理时间与温度曲线记录保存期限不得少于7年
篇3：锅炉压力容器气瓶安全制度
1目的
加强单位锅炉、压力容器、的安全管理,保护员工人身和财产安全。
2主题内容与适用范围
单位在用锅炉、压力容器、的安全管理基本要求。
适用于单位锅炉、压力容器、的安全管理。
3引用规范性文件
劳锅字[1991]8号《热水锅炉安全技术监察规程》
劳人锅[1988]2号《锅炉房安全管理规则》
劳锅字[1992]4号《锅炉运行状态检验规则》
质技监局锅发[1999]202号《锅炉定期检验规则》
劳锅字[1990]8号《压力容器安全技术监察规程》
劳锅字[1990]3号《在用压力容器检验规程》
质技监局锅发[2000]250号《气瓶安全监察规程》
劳锅字[1993]4号《溶解乙炔气瓶安全监察规程》
中华人民共和国国务院令第373号《特种设备安全监察规定》
国家质量监督检验检疫总局令第2号《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》
4职责
4.1单位主管生产副总负责领导、组织、协调公司锅炉、压力容器、的安全技术管理工作。
4.2生产部负责对锅炉、压力容器、的安全运行进行监督检查。
4.3安全管理部负责锅炉、压力容器的购置、安装、使用、维修、检验、报废的管理。
4.4安全管理部对锅炉、压力容器的正常安全运行负责,并负责进行日常管理。
4.5质保部负责对锅炉用仪器、仪表进行报检、验证,并负责保证检测的准确性。
4.6使用部门安全管理人员负责不定期的对在用锅炉、压力容器、进行安全检查,并做好检查记录。
4.7操作人员必须持有特种设备操作证,方可操作锅炉、压力容器、等特种设备,操作时必须严格执行操作规程。
5控制(管理)内容
5.1锅炉安全管理
5.1.1安全管理部严格依据国家法律法规要求对锅炉实施安全技术管理。
a)锅炉的购置、安装、验收必须符合劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、劳锅字[1991]8号《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定。
b)建立锅炉设备技术档案,按有关规定对锅炉进行注册、登记、编号、办理使用证等工作。
c)锅炉检验、安全阀校(检)验,必须符合劳锅字[1992]4号《锅炉运行状态检验规则》、质技监局锅发[1999]202号《锅炉定期检验规则》中的安全技术要求。
d)组织锅炉安全检查、操作人员进行培训,达到专业安全技术标准要求后,持证上岗。
e)对安全管理部提出锅炉大修计划由生产部负责组织审查,报单位经理批准后,组织实施。对大修后的锅炉必须按各项法规要求检验合格,符合有关安全技术规定后方可使用,检验资料报行政部备案。
5.1.2锅炉的安全运行管理、维护保养、检查、维修。
a)锅炉操作和运行人员必须持证作业,严格遵守设备运行安全技术操作规程和司炉工安全技术操作规程的规定。
b)安全管理部检修人员必须按照劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、劳锅字[1991]8号《热水锅炉安全技术监察规程》的规定和锅炉专业标准要求对锅炉进行检查和维修。
c)对锅炉房的安全管理,必须符合劳人锅[1988]2号《锅炉房安全管理规则》的规定要求。
d)安全管理部必须责成专人对锅炉各种日常运行记录进行检查。
5.1.3对锅炉的仪器、仪表在运行中由计量检定人员随时进行检测验证。对锅炉的仪器、仪表发现问题及时报检。
5.2压力容器安全管理
5.2.1安全管理部严格按照有关规定对压力容器进行安全技术管理,压力容器使用单位运行过程中确保维护、保养工作落实规定要求,并随时进行巡视检查。
a)使用单位根据需要提出的购置压力容器计划必须由生产部组织有关部门进行审核,报单位总经理批准后,组织实施。
b)压力容器的购置、安装、验收必须符合劳锅字[1990]8号《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。
c)建立压力容器设备技术档案,并对压力容器进行注册、登记、编号、办理使用证。
d)压力容器检验、安全阀校(检)验,必须符合劳锅字[1990]3号《在用压力容器检验规程》的要求。
e)负责组织压力容器安全管理、操作人员的专业安全技术培训,并持证上岗。
f)监督检查操作人员对压力容器的安全运行进行检查、维护。
5.2.2压力表检测
计量室必须按规定随时对压力容器的压力表检测校正,确保检测准确性。
5.3生产部按照国家有关法规、规程、安全管理规章制度负责对锅炉、压力容器、气瓶的安全运行和安全状态进行监督检查。
5.4锅炉、压力容器、发生事故后,按照国家质量监督检验检疫总局令第2号《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》进行处理。
6记录表式
《锅炉大修检验记录》安全管理部保存三年
《压力容器检验记录》安全管理部保存三年
《各种仪表检验记录》质保部保存三年
篇4：进口压力容器产品安全性能监督检验细则
一、?总则
Chapter1GeneralProvisions
1、为保证进口压力容器产品制造质量监督检验质量,制订本细则。
1Thisoutlineisformulatedinordertoensureeffectivesupervisoryinspectionofthepressurevesselproductsimported
2、与进口压力容器产品制造质量监督检验有关各方及人员,均应遵守本细则。
2Thisoutlineisapplicabletowhomrelevanttothesupervisoryinspectionforsafetyperformanceofthepressurevesselproductsimported
二、依据
Chapter2SupervisoryInspectionBasis
1、中华人民共和国国务院令第373号《特种设备安全监察条例》;
1SpecialEquipmentSafetySupervisionRegulation(PromulgatedbyDecreeNo.373oftheStateCouncilofthePeople'sRepublicofChina)
2、中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局令第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》;
2SupervisionAdministrationRegulationforManufactureLicensingofBoilerandPressureVessel.(PromulgatedbyDecreeNo.22ofGeneralAdministrationofQualitySupervision,InspectionandQuarantineofthePeople'sRepublicofChina)
3、《压力容器安全技术监察规程》;
3SupervisionRegulationontheSafetyTechnologyforPressureVessel.(PromulgatedbySafetySupervisionDepartmentofGeneralAdministrationofQualitySupervision,InspectionandQuarantineofthePeople'sRepublicofChina)
4、《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》。
4SupervisoryInspectionRuleforSafetyPerformanceofBoilerandPressureVesselProducts.(PromulgatedbySafetySupervisionDepartmentofGeneralAdministrationofQualitySupervision,InspectionandQuarantineofthePeople'sRepublicofChina)
三、监督检验内容
Chapter3ContentsofSupervisoryInspection
1、对压力容器制造过程中涉及安全性能的项目进行监督检验;
1.Supervisoryinspectingtheitemsrelatedtothesafetyperformanceoftheproductduringpressurevesselmanufacturing.
2、对受检企业压力容器制造质量体系运转情况进行监督检查。
2.Supervisorye*aminingtheimplementationofthequalitysystemofthesupervisedmanufacturer.
四、监检项目和方法
Chapter4ItemsandMethodsofSupervisoryInspection
1、图样资料
1.Drawinganddata
(1)检查压力容器设计单位的设计资格印章,确认资格有效。
(1)E*aminethecertificateofpressurevesseldesigner,confirmtheeffectivenessofitsqualification.
(2)审查压力容器制造和检验标准的有效性。
(2)Reviewtheeffectivenessofstandardsonmanufactureandinspectionforpressurevessel.
(3)审查设计变更(含材料代用)手续。
(3)Reviewtheapprovalformalitiesfordesignchange(includingmaterialsubstitution).
2、材料
2.Materials
(1)审查材料质量证明书、材料复检报告。
(1)Checkmaterialcertificateandmaterialre-testreport.
(2)检查材料标记移植。
(2)Checkthetransplantationofmaterialidentification.
(3)审查主要受压元件材料的选用和材料代用手续。
(3)Checktheselectionandformalitiesofsubstitutematerialsformainpressureparts.
(4)根据ASME某些材料的特殊要求,确认焊接、热处理、加工工艺及检验工艺的正确性。
(4)Confirmtheconformityofweldingprocedure,heat-treatment,processingprocedureandinspectionprocedurewiththespecialrequirementsofaccordingsomematerialtoASMEcode.
3、焊接
3.Welding
(1)审查焊接工艺评定及记录,确认产品施焊所采用的焊接工艺符合相关标准、规范。
(1)Checktheweldingprocedurequalificationandtheirrecords,verifythattheweldingtechnologyusedinproductproductionisinaccordancewiththerelevantstandardsandcodes.
(2)确认焊接试板数量及制作方法。
(2)Confirmthenumberandmanufacturingmethodoftheweldingtestplate.
(3)审查产品焊接试板性能报告,确认试验结果。
(3)Checkthepropertytestreportoftheproductweldingtestplatesandconfirmthetestresults.
(4)检查焊工钢印。
(4)Checkidentificationsteelstampsofweldersandweldingoperators.
(5)审查焊缝返修的审批手续和返修工艺。
(5)Checkformalitiesandproceduresforweldingrepair.
(5)审查焊缝返修的审批手续和返修工艺。
4、外观和几何尺寸
4.Visualanddimensionale*amination
(1)检查焊接接头表面质量。
(1)E*aminetheappearanceofweldedjoints.
(2)检查母材表面的机械损伤情况。
(2)Checkthemechanicaldamageonthesurfaceofbasemetal.
(3)检查筒体内径与最小内径差,当直立容器壳体长度超过30m时,检查筒体直线度。检查焊缝布置和封头形状偏差,并记录实际尺寸。
(3)Checkthedifferencebetweenma*imumandminimumdiametersofshell.Checkthestraightnessofthecylinderofverticalvesselwithheightmorethan30meters,Checkthearrangementofweldsandthedeviationoffigureinheadandrecordtheiractualdimensions.
5、无损检测
5.Non-destructivee*amination
(1)检查布片(排版)图和探伤报告,核实探伤比例和位置,对局部探伤产品的返修焊缝,应检查扩探情况。对超声波探伤和表面探伤,除审查报告外,监检人员还应不定期到现场对产品进行实地监检。
(1)Check*-rayfilmarrangementmapandNDEreport.VerifytheproportionandpositionofNDE.Forthespot-NDEpressurevessel,checktheextensionRTfortherepairedwelds.AsfortheUTorsurfaceflawdetection,thesupervisoryinspectorshouldconductrandomon-sitesupervisoryinspectioninadditioncheckingthereport.
(2)抽查底片。抽查数量不少于设备探伤比例的30%,且不少于10张(少于10张的全部检查),检查部位应包括T形焊缝可疑部位及返修片。
(2)Checkthe*-rayfilms.Thenumberofthe*-rayfilmsbeingcheckedshouldnotbelessthan30percentofthewholeandshouldnotlessthan10films(includingthe*-rayfilmsatT-joint,doubtfulareaandattherepairedarea).
6、热处理
6.Heattreatment
检查确认热处理记录曲线和热处理工艺的一致性。
Checkandconfirmthecorrespondencebetweenheattreatmentcurveandactualheattreatmentparameterandprocedure.
7、耐压试验
7.Pressuretest
耐压试验前,应确认需监检的项目均监检合格,受压企业应完成的各项工作均有见证。耐压试验时,监检人员必须亲临现场,检查试验装置、仪表及准备工作,确认试验结果。
Beforepressuretest,confirmthatallrequireditemshavepassedthesupervisoryinspectionandthesupervisedmanufacturerhaskeptthetestimonyofthewhole-completedwork.Duringpressuretest,thesupervisoryinspectorshallcheckthetestequipment,instruments,preparationworkfortestingandverifythetestresultsonthesite.
8、安全附件
8.Safetyappurtenance
检查安全附件数量、规格、型号及产品合格证应当符合要求。
Thenumber,specifications,typesandcertificatesofcomplianceofsafetyappurtenancesshouldmeettherequirements.
9、气密性试验
9.Leaktest
检查气密性的试验结果,应当符合有关规范、标准及设计图样的要求。
Checktheleaktestresulttoassurethatitmeetstotherequirementsofconcernedcode,standards,anddesigndrawing.
10、出厂技术资料
10.Deliverytechnicaldata
(1)审查出厂技术资料。
Checkthetechnicaldatatobedelivered.
(2)检查铭牌内容应符合有关规定,在铭牌上打监检钢印。
Checkthenameplateifthecontentsonitareinaccordancewiththerelevantrequirements,ifso,stampthesupervisoryinspectionsteelsealontheproduct'snameplate.
11、监检资料
11.Supervisoryinspectiondata
经监检合格的产品,监检人员应当根据《压力容器产品安全性能监督检验项目表》的要求及时汇总、审核见证资料,并由监检单位出具《监检证书》。
Oncetheproducthaspassedthesupervisoryinspection,thesupervisoryinspectorshouldsummarizeandverifythetestifyingpaperintimeaccordingtotheSupervisoryInspectionItemsforSafetyPerformanceofPressureVesselProductsandissuetheSupervisoryInspectionCertificate.
五、监检程序
Chapter5SupervisoryInspectionProcedure
1、受检企业资质、质量体系、人员资格及生产能力确认,内容包括:
1.?Thecertificate,qualitymanagementsystem,personnelqualificationandproductioncapabilityofthesupervisedmanufacturershouldbeconfirmed,whichinclude:
(1)、审查受检企业制造许可证,确认其有效性;
(1)?E*aminethecertificateofpressurevesselmanufacturer;confirmtheeffectivenessofitsqualification.
(2)、审查受检企业的质量体系文件(包括质量手册、程序文件、管理制度、各责任人员的任免文件、质量信息反馈资料等)是否符合要求;
(2)?ReviewtheDocumentsonqualitysystem(includingqualitymanual,procedures,managementrules,documentsonappointmentanddismissofresponsiblepersons,andqualityinformationfeedbackdata),ConfirmthattheDocumentsonqualitysystemmeettherequirementsofcorrespondingcodes.
(3)、审查从事锅炉压力容器焊接的持证焊工的持证项目、有效期等是否符合要求;
(3)?Checkthequalifieditems,termsofvalidityofthequalifiedwelders.Thequalifieditems,termsofvalidityofthequalifiedweldersengagedintheweldingofpressurevesselproductsshouldmeettherequirementsofcorrespondingcodes.
(4)、审查从事锅炉压力容器质量检验的人员及从事无损检测人员的持证项目、级别、有效期等是否符合要求;
(4)?Checkthequalifieditems,qualifiedlevelandtermsofvalidityofthelistofstaffengagedinnon-destructivee*aminationandqualityinspection.Theirqualifieditems,qualifiedlevelandtermsofvalidityshouldmeettherequirementsofcorrespondingcodes.
(5)、审查压力容器的设计资料,工艺文件,制造、检验控制程序,以及焊接工艺评定一览表等;
(5)?Reviewthepressurevesseldesigndata,manufactureproceduredocuments,manufactureandinspectioncontrolprocedure,aswellasthelistofweldingprocedurequalifications.
(6)、查看并确认受检企业的生产能力。
(6)?Checkandverifytheproductioncapabilityofthesupervisedmanufacturer.
2、按《监检项目表》(见附件)的内容实施监检工作。
2.?SupervisoryinspectionshouldbeimplementedaccordingtothecontentsofSupervisoryInspectionItems(Appendi*1).
(1)、压力容器产品监检项目分A类和B类。对A类项目,监检员必须到场进行监检,并在受检企业提供的相应的见证文件(检验报告、记录表、卡等,下同)上签字确认;未经监检确认,不得流转至下一道工序。对B类项目,监检员应到场进行监检,如不能到场监检,可在受检企业自检后,对受检企业提供的相应见证文件进行审查并签字确认。
(1)?TheSupervisoryInspectionItemsofpressurevesselproductsareclassifiedintoCategoryAandCategoryB.
FortheitemsofCategoryA,thesupervisoryinspectormustconductsupervisoryinspectiononthesiteandshouldsignontherelatedtestifyingdocumentsprovidedbythesupervisedmanufacturer(includinginspectionreport,recordingformsandcards;similarlyhereinafter).Iftheitemhasnotbeenverifiedviasupervisoryinspection,theproductcannotbetransferredtothenextworkingprocess.
FortheitemsofCategoryB,Thesupervisoryinspectormustconductsupervisoryinspectiononthesite.Ifthesupervisorinspectionisnotonthesite,he(orshe)shouldcheckandsignontherelatedtestifyingdocumentsprovidedbythesupervisedmanufacturertovalidatetheself-inspectionofthemanufacturer.
(2)、受检单位企业发生质量体系运转和产品安全性能违反有关规定的一般问题时,监检员应当向受检企业发出《锅炉压力容器产品安全性能监督检验工作联络单》;发生违反有关规定的严重问题时,监检单位应当向受检企业签发《锅炉压力容器安全性能监督检验意见通知书》,并报告国家质检总局安全监察机构。
(2)?Whenthesupervisedmanufacturermakessuchgeneralmistakesoftheimplementationofitsqualitysystemorthesafetyperformanceofitsproductsagainsttherelatedrules,theinspectorshouldgiveouttheWorkLiaisonSheetofSafetyPerformanceSupervisoryInspectionofBoilerandPressureVesselProductstothesupervisedmanufacturer.Ifthemistakesareserious,thesupervisoryinspectionagencyshouldgiveouttheNoticeonSafetyPerformanceSupervisoryInspectionofBoilerandPressureVesselProductstothesupervisedmanufacturer.Besides,thesupervisoryinspectionagencyshouldreporttoSafetySupervisionDepartmentofGeneralAdministrationofQualitySupervision,InspectionandQuarantineofthePeople'sRepublicofChina(AQSIQ).
3、总体验收,出具报告:对产品进行总体验收。经监检合格的产品,监检人员根据《压力容器产品安全性能监督检验项目表》的要求及时汇总、审核见证资料,由监检单位出具《压力容器产品安全性能监督检验证书》,并在产品铭牌上打监检钢印。
3.CombinedSupervisoryInspectionofthesupervisedproducts.Oncetheproducthaspassedthesupervisoryinspection,thesupervisoryinspectorshouldsummarizeandverifythetestifyingpaperintimeaccordingtotheSupervisoryInspectionItemsforSafetyPerformanceofPressureVesselProducts,issuetheSupervisoryInspectionCertificate,andstampthesupervisoryinspectionsteelsealoneachproduct'snameplate.
起草:衣粟审核:批准:
篇5：压力容器安全操作规程
空压机安全操作:坚持安全第一、预防为主的目标
1.作业前必须佩戴好安全帽,穿好工作服、工作鞋劳动防护用品。
2.开机前必须人工转动注油器,检查各部润滑部分是否缺油,然后才能起动;设备运转时,身体各部位不得靠近运转部件。
3.要经常检查各仪表是否灵敏可靠,尤其安全阀必须定期检测,保证安全可靠。
4.空压机运转中,不得进行擦洗、调节、紧固螺丝等工作,需要时应停机进行。
5.空压机起动和停机应在空载状态下进行(事故停机除外),检修后或停机时间较长,进行起动前必须人力盘车一周以上。
6.吸气室应定期清洗,应经常清排油水分离器内的污水和污油。
7.遇有下列情况应立即停机:
(1)一、二级排气机超过规定值或排气温度超过规定值;
(2)电压电流超过规定值;
(3)设备各部严重漏气、漏电,活塞杆密封填料严重泄漏或出现不正常声音。
8.操作人员必须坚守岗位,不准擅离岗位,更不准随意将设备交给他人看守和起动。
9.各类安全附件(如安全阀、压力表、温度计等)必须安全有效,水、风、油管必须畅通。
10.运转中要经常检查气压、油压、冷却水的温度及机器运行状况,做到勤看、勤听、勤记录。
12.停止运行后仍应连续供水一刻钟方可停水。冬季停机后须将气缸及冷却器内的剩水全部排出。
13.电气系统进行工作之前,应确保利用手动断开开关能切断系统电源。
14.不得在高于空压机所规定的排气压力下运行空压机。
15.一旦有压力通过安全阀释放,必须立即查明原因。
16.检修机器前必须切断电源、挂上警示牌、释放机器内气体的压力。
17.维护保养机器工作完成后,必须把各种盖板和罩壳重新安装好。
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