电池公司成品入库管理流程

电池有限公司成品入库管理流程

目前公司成品入库管理问题一直未能得到解决,由于生产车间与成品库的距离较远,车间为了安全保障成品又不能存放太多,因此将成品暂存入临时周转区,由公司特定的成品周转车辆转至成品库房。但是因种种原因影响当天生产完工的产品不能当天完全入成品库时有发生,从而导致各部门数据统计不一,偶尔出现产品丢失现象,鉴于上述原因,特将成品入库管理流程作如下统一:

1、生产车间各流水线将每批完工合格的产品按规定层数(12N5、12N4、6N4、12N2.5每层10件,12N6.5、12N7、12N7B、12N9H、12N9每层8件,12N7L每层7件,高度最多不超过8层,除第一层外,其余每层数量必须相等)堆码托盘,然后通知品质部巡检对托盘上的产品检验、清数后填制“成品跟踪卡”(卡上必须注明产品规格型号、数量、生产日期、生产线、填写人员姓名等),并置放于相应的托盘上。生产部每天早上9:00前必须把头天产品全部入暂存区完毕,发现1次未按时入库,考核生产部长、车间主任和相关搬运50元/次。

2、待完工产品转入暂存区后,负责转运产品的车辆应及时(每天上午10:00前必须转完头天产品,发现1次未按时转完,考核驾驶员、配套部魏总50元/次)将成品转移至成品库,在车辆实施转运时,对应托盘上的“成品跟踪卡”应随成品一起转运,驾驶员及随车搬运应认真核对每车转运成品数量并在“成品跟踪卡”上签字确认,如有不符应立即与车间对应线上包装人员联系复核。配套部驾驶员必须转库完毕,且不影响下午转库的前提下才可外出送货;驾驶员直属成品库管员管理,要送货必须经过库管员的同意。

3、转入成品库后,成品库管员或其委托接收人员对每一车转运产品必须认真核实数量同时在“成品跟踪卡”上签字确认,并采用“临时登记簿”作好记录,核对当天作业计划及生产部计划员报送完工产品数量,如有数据不符立即清查。

4、作业计划安排生产的半成品用塑料箱堆码整齐规范,然后通知品质部巡检对托盘上塑料箱的产品检验、清数后填制“成品跟踪卡”。

5、零星完工产品不随大宗成品流转直接与成品库管员或其委托人当面交接。

6、生产部计划员将每天的实际完工产品数量及半成品数量于次日上午10:00前报财务及成品库管员,成品库管员将每天的实际产品入库单及“成品跟踪卡”于次日上午10:30时前报送财务,车间核算员针对每天的产品销单情况跟踪成品入库数量及半成品数量,认真核对成品实际入库数量及半成品数量是否与生产部和成品库管人员所报数量一致,如有不符立即清查,杜绝类似问题重复发生。转到成品库的半成品由成品库库管员负责收发和保管。

7、由于某种原因(原则上没有任何原因,除不可抗力因素外,但必须报总经办同意)致使一个作业周期(一天)的生产完工产品数未能全部转运完毕而滞留在暂存区的情况下,车间核算员会同生产部立即清理核实暂存区未转运数量,为保证暂存物料的财产安全,公司保卫部及区域所属管辖区―注塑车间应担负起相应监管义务和责任。

8、供应部及其他部门必须配合配套部每天上午10:00前保持通道畅通,特殊情况(加急件)必须经总经办同意,违者考核50元/次。

9、取消每日信息流转表,但遇未销单、未转完或本部门经协调其他部门仍未解决的问题,必须反馈于总经办。若总经办抽查到有隐瞒不报或谎报问题者,考核相关部门及部门主管50元/次。

其他考核措施:

以上每一个流程相互配合,相辅相成,后续环节有义务监督前一环节的执行情况,如有违者追究直接责任人或相关负责人的相应责任,按每次50元处罚,连续三次违反流程规定的待岗反省。

执行时间:二○**年八月十四日。

EE电池有限公司

总经办

二O**年八月十四日