液压万能试验机作业操作规程
WE-1000B型液压万能试验机操作规程
此设备是较精密的大型设备,操作人员应严格按照操作规程操作,不得无证操作。新上岗人员应在保管人指导下操作至熟练方可独自操作
一、在操作之前要详细了解该机的构造、性能、详细进行外观检查。
二、打开电源。在每天正式工作之前,应在该机满载的4%-5%压力下开机运行半小时以保护机器。
三、根据试件估计最大荷载选择适当的量程,换上相应的砣。
四、关闭回油阀,将压力转换到油缸,打开油泵开关,将工作台上升3-5mm,将送油阀关闭。根据试件要求(拉、压、弯、剪)选用相应的夹具或者支座,装夹试件,注意使试件中心受力。
拉伸实验:(1)选择夹具,将压力转换到夹头,将试件上端夹入夹口内
(2)将压力转换到油缸,将主动针校正零点并将被动针拨至零点
(3)关闭油泵,根据试件长短开动横梁开关调整拉伸空间,将压力转换到夹头,开动下夹头开关将试件夹牢。
压缩实验:
(1)将上下压板装于工作台和横梁上
(2)将主动针校正零点并将被动针拨至零点
(3)关闭油泵,根据试件大小调整横梁,将试件上压板接近试件。
弯曲实验:
(1)选择支座与弯头安装于工作台和横梁上
(2)将主动针校正零点并将被动针拨至零点
(3)关闭油泵,根据试件粗细与要求调整支座间距并固定支座
五、如试件需绘图,则装上绘图纸和墨笔并压下墨笔,使笔与纸接触。
六、将压力转换到油缸,打开油泵开关,根据试件要求确定加荷速率,徐徐打开送油阀,平稳加荷,防止冲击(拉伸实验要夹紧试件)
七、当试件达到要求或者破坏后既停止工作台升降,抬起绘图笔,记录被动针所指荷载数。
八、打开回油阀卸载至零,将压力转换到夹头,取下以破坏试件拨动被动针至零点,继续下一次实验。
九、全部实验结束,清理打扫机器关闭电源。
篇2：振动台作业操作规程
ZT-1×1型振动台操作规程
1、振动台使用前需试车,先开车空载3~5min,停车拧紧全部紧固零件,反复2~3次,才能正式投入运转使用。
2、振动台在生产使用中,混凝土试件的试模必须牢固地紧固在工作台上,试模的放置必须与台面的中心线相对称,使负载平衡。
3、振动电机应有良好的可靠的地线。
4、振动台在生产过程中如发现噪音不正常,应立即停止使用,拔去电源全面检查紧固零件是否松动,必要时要检查振动电机内偏心块是否松动或零件损坏,拧紧松动零件,调换损坏零件。
5、使用完毕后,关掉电源,将振动台面清洗干净。
篇3：电子计数秤作业操作规程
ACS-GAC型电子计数秤操作规程
1、使用前必须保持称体处于水平状态,可通过调整称的四角脚垫,使称体处于水平状态,同时四角必须可靠落地,不得有一角处于悬空状态。
2、计数功能的操作方法
①已知物品标准单重的计数方法
单重设定
开/归零
按键,当零点中心指示“0”显示后,进入称重状态,输入标准单重值,按键,放上物品,在重量窗口显示总重量值,在总数窗口上得出总个数。
②未知物品标准单重的计数方法
开/归零
数量设定
单重设定
按键,当零点中心指示“0”显示后,进入称重状态,放上少量已知数量的物品,输入该物品的已知数量,按按键,该秤会自动求出物品的单重平均值,如果继续增加物品数量时,秤会自动求出新的单重平均值。如确认此单重平均值为标准单重时,按键,此时单重值即被锁定。
③两种去皮方式:
扣重
直接去皮(未知皮重的去皮方式):将容器放在称重盘上,待数值稳定后按键,完成去皮。
扣重
扣重
已知皮重值的去皮方法:按数字键输入已知皮重的重量,再按键即可。
皮重的清除方法:当秤处于空秤状态时,按键即可。
篇4：JA51001型电子天平作业操作规程
JA51001型电子天平操作规程
1、将天平置于稳定的工作台上,避免振动、阳光照射和气流,安装秤盘,接通电源,调整水平调节脚,使水泡位于水准器中心。
2、按ON键,显示器全亮,显示天平型号,显示称量模式。
3、按T键,使天平回到零状态。
4、天平经校准后,即可进行称重了。在称重时,必须等显示器在下角的“0”标志熄灭后才可读数。在长时间的称量过程中,应经常进行校准,这样可始终保持测量的准确性。特别要注意的是,称量时被测物件必须轻拿轻放,避免造成天平不必要的损坏。
5、按OFF键即可关机天平如果长时间不用,请拔去电源,在拔去电源时,天平的秤盘上必须保持空载。
篇5：普通混凝土力学性能试验操作规程（二）
普通混凝土力学性能试验操作规程(2)
执行标准《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81-85
立方体抗压强度试验
混凝土立方体抗压强度试验所采取的试验机量程应能使试件的预期破坏值不小于全量程的20%,也不大于全量程的80%。
试件如为标准养护,从养护地点取出后,应尽快进行试验,以免试件内部的温湿度发生变化。
试验前先将试件擦试干净,测量尺寸,并检查其外观。试件尺寸测量精确至1mm,并根据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm,可按公称尺寸进行计算。
试件要求:试验前检查试件承压面平整度,承压面与相邻面的不垂直度,及是否有缺棱掉角情况,如有,则应在试验记录中加以注明。
将试件安放在试验机的下压板上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心与试验机下压板中心对准。开动试验机,当上压板与试件接近,调整球座,使接触均衡。
试验应连续而均匀地加荷,加荷速度应为:当混凝土强度等级低于C30时,取每秒钟0.3~0.5Mpa(对于标准试件,即6.75~11.25N/s);混凝土强度等级高于或等于C30,取每秒钟0.5~0.8Mpa(对于标准试件,即11.25~18N/s)。及时清理试验机下压板上残留的试验碎屑。
混凝土立方体抗压强度应按下式计算(精确至0.1Mpa):
――混凝土试件抗压强度(Mpa)
P――破坏荷载(N)
A――试件承压面积(mm2)
以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。三个测值中的最大值或最小值中如果有一个与中间值的差值超过中间值的15%时,则把最大及最小值一并舍除,取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有两个测值与中间值均超过中间值的15%,则该组试件的试验结果无效。
取150×150×150mm试件的抗压强度为标准值,其它尺寸试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数,其值对200×200×200mm试件为1.05;对100×100×100mm试件为0.95。
抗折强度试验
混凝土抗折强度试验应采用150×150×600(或550)mm小梁作为标准试件。制作标准试件所用混凝土中骨料的最大粒径不应大于40mm。
必要时可以采用100×100×400mm试件,此时混凝土中骨料的最大粒径不应大于30mm。
试件如标准养护,从养护地点取出后应及时进行试验。试验前,试件应保持与原养护地点相似的干湿状态。
先将试件擦干净,测量尺寸,试件尺寸测量精确至1mm,并据此进行强度计算。在试件承压区及支承区标明接触线(跨距取试件截面高度的3倍)。
试件要求:试件不得有明显缺陷。在跨中1/3梁的受拉区内,不得有表面直径超过7mm并深度超过2mm的孔洞。试件承压区及支承区接触线的不平度应为每100mm不超过0.05mm。否则应在试验记录中加以注明。
按要求调整支承架及压头的位置,跨距取试件截面高度的3倍,所有间距尺寸偏差不应大于±1mm。将试件在试验机的支座上放稳对中,承压面应选择试件成型时的侧面。开动试验机,当加压头与试件快接近时,调整加压头及支座,使接触均衡。
试件的试验应连续而均匀地加荷,加荷速度应为:当混凝土强度等级低于C30时,取每秒种0.02~0.5Mpa(即0.15~0.375kN/s);混凝土强度等级高于或等于C30,取每秒种0.05~0.08Mpa(即0.375~0.6kN/s)。记录破坏荷载和破坏位置。
试件破坏时如折断面位于两个集中荷载之间时,抗折强度应按下式计算(精确至0.01MPa):
混凝土抗折强度(Mpa)
P破坏荷载(N)
L支座间距即跨度(mm)
b试件截面宽度(mm)
h试件截面高度(mm)
以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值(精确至0.1MPa)。三个测值中的最大值或最小值中如果有一个与中间值的差值超过中间值的15%时,则把最大及最小值一并舍除,取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有两个测值与中间值均超过中间值的15%,则该组试件的试验结果无效。
三个试件中如有一个其折断面位于两个集中荷载之外时(以受拉区为准),则该试件的试验结果应予舍弃,混凝土抗折强度按另两个试件的试验结果计算。如有两个试件的折断面均超出两个集中荷载之外,则该组试验无效。
采用100×100×400mm非标准试件时,取抗折强度乘以尺寸换算系数0.85。
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