强夯机的安全操作规程(5)
强夯机的安全操作规程5
(1)担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的,应执行履带式起重机的有关规定。
(2)夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过100mm时,应重新垫高。
(3)强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。
(4)夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于70°。
(5)梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。
(6)变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升100~300mm,检查整机的稳定性,确认可靠后,方可作业。
(7)夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。
(8)当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时,应随时清理。但严禁在锤下进行清理。
(9)当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。
(10)转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过500mm。
(11)作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。
篇2:LNG卸车作业安全操作规程
LNG卸车安全操作规程
适用范围:本规程适用于LNG储配站
一、LNG卸车操作规程
注:(以1#LNG储罐进液为例)
1、检查LNG槽车卸车台及1#LNG储罐区域内的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。
2、检查阀门C-8、G1-5、G1-11、G1-13、G1-15、B-1和B-2是否处于开启状态,以及阀门G1-8、C-1、C-2、C-3、C-4、C-5、C-6和C-7是否处于关闭状态,检查LNG储罐根部阀门紧固螺栓是否坚固及法兰接口是完好,如有松动应立即紧固。
3、LNG槽车进站前提起导静电接地线。进站后,LNG槽车车速每小时不得超过5公里,并按照指定位置停靠,熄火,拔下车钥匙,拉起手闸,关好车门,垫好三角木,接好防静电接地线。安装LNG槽车装卸软管,其一:LNG槽车(新疆广汇)自增压液相出口与气化器的液相进口相连接;LNG槽车自增压气相进口与气化器的气相出口相连接;LNG槽车液相出口与LNG管线连接。其二:LNG槽车(新奥安瑞科)下部进出液口与LNG管线连接,气相管道与BOG管线连接。
4、LNG槽车压力应控制在0.55-0.7MPa,LNG槽车压力低于0.55MPa时,应开启LNG槽车自增压系统或卸车台气化器进行升压。
5、导通1#LNG储罐进液流程,打开阀门G1-8,利用LNG储罐里的LNG对进液管道进行预冷。
6、预冷完成后,打开阀门C-2,打开LNG槽车出液阀,向LNG储罐输入LNG,即采用底部和顶部同时进液的方式进行充装。现场根据1#LNG储罐充液速度来确定阀门C-2的开度。
7、当LNG槽车与LNG储罐的压差小于0.1MPa时,打开阀门G1-14给LNG储罐降压,或开启LNG槽车自增压系统或卸车台气化器对LNG槽车进行升压,使LNG槽车与LNG储罐之间的压差保持在0.2MPa为宜。在LNG储罐降压过程中应严格控制调压器后压力,不得超过调压器切断压力。
8、确认LNG槽车内的LNG卸完后,关闭阀门C-2,打开阀门C-3进行降压。当LNG槽车与市政中压管网压力平衡后,关闭阀门C-3。同时,打开阀门C-4和关闭阀门G1-8。然后关闭LNG槽车出液阀,打开阀门C-5,将装卸软管里的LNG进行放空。
9、确认LNG槽车内的LNG卸完后,关闭阀门C-2,打开阀门C-3进行降压。当LNG槽车与市政中压管网压力平衡后,关闭阀门C-3。然后关闭LNG槽车出液阀,打开阀门C-5,将装卸软管里的LNG进行放空。待放空完毕后,关闭阀门C-5。确认1#LNG储罐进液管道里的LNG为气态后,打开阀门C-4和关闭阀门G1-8。
10、关闭LNG槽车自增压液相出口阀和自增压气相进口阀,打开自增压管道放空阀。待LNG放空后,关闭自增压管道放空阀,将LNG槽车装卸软管拆下,放回LNG槽车内,拆除防静电接地线,移开三角木,LNG槽车驶离卸车台。
二、LNG卸车过程中LNG储罐切换操作规程
注:(以1#LNG储罐切换到2#LNG储罐为例)
1、检查阀门G2-5、G2-11、G2-13、G2-15是否处于开启状态,以及阀门G2-8是否处于关闭状态。
2、关闭LNG槽车自增压液相出口阀。
3、关闭阀门C-2。
4、打开阀门G2-8。
5、确认2#LNG储罐进液管道导通后,关闭阀门G1-8。
6、打开阀门C-2。
7、打开LNG槽车自增压液相出口阀。
三、LNG储罐的倒罐操作规程
注:(以1#LNG储罐倒至2#LNG储罐为例)
1、对1#LNG的储罐采取自增压操作,或对2#LNG的储罐采取降压操作,使两个LNG储罐的压差保持在0.2MPa为宜。
2、打开1#LNG储罐的进液阀门G1-8。
3、打开2#LNG储罐的进液阀门G2-8,即采用顶部和底部同时进液的方式。现场根据2#LNG储罐充液速度来确定阀门G2-8或G1-8的开度。
4、1#LNG储罐的LNG倒完后,关闭2#LNG的储罐进液阀门G2-8。
5、打通1#LNG储罐进入BOG气化器的流程。
6、打开1#LNG储罐BOG调节阀的旁通阀门G1-14,使BOG直接进入BOG气化器并输入天然气市政中压管网。
7、当1#LNG储罐压力降到与市政中压管网压力相同时,打开BOG气化器处的阀门B-3进行放空。
8、放空后,关闭阀门B-3。
9、关闭1#LNG储罐系统的所有阀门。
四、LNG储罐切换
注:(以1#LNG储罐切换到2#LNG储罐为例)
1、LNG储罐切换时应严格遵循以下规定
1)1LNG储罐液位≤85%。
2)LNG储罐工作压力≤0.7MPa。
3)LNG储罐运行时,必须保证其液位≥15%。
2、注意事项:
①LNG储罐切换前,宜保持压力相同。
②LNG储罐切换运行时,尽量安排在相邻或同一组LNG储罐进行。
3、步骤
1)打开2#LNG储罐排液阀门G2-7。
2)确认2#LNG储罐导通后,关闭1#LNG储罐排液阀门G1-7。
4、安全操作注意事项
1)充装LNG钢瓶、装卸LNG槽车时,运行人员应穿戴面罩、防静电工作服和防冻手套等。
2)LNG槽车卸车时,严禁车辆移动,以免拉断装卸软管,造成大量LNG泄漏。
3)管道内有LNG时,其两端阀门不能同时关闭。
4)夏季充装LNG钢瓶时,运行人员应对面部和颈部做护肤保护措施,防止热辐射灼伤皮肤。
5)严禁触摸、踩踏低温管道及设施。
6)任何情况下,严禁水份、油份、机械杂质等进入管路,以免堵塞管路。
7)严禁敲打、用火烘烤和用水喷淋冷冻部位。
五、LNG储罐的自增压操作规程
注:(以1#LNG储罐为例)
1、自增压系统为自动压力调节系统,当LNG储罐压力低于设定值时,增压调节阀打开,给LNG储罐自动增压。
2、手动操作时,打开阀门G1-6、G1-9、G1-10,使LNG直接进入自增压气化器,经过气化并进入LNG储罐。此时,应密切观察压力,当LNG储罐压力达到所需
值时,关闭阀门G1-6、G1-9、G1-10。
3、注意事项:
(1)LNG储罐运行时,必须保证其液位≥15%。
(2)自增压系统手动操作时,现场严禁离人。
(3)自增压系统投入运行时,减压系统应处于关闭状态。
六、BOG系统操作规程
注:(以1#LNG储罐为例)
BOG系统为自动压力调节系统,当LNG储罐压力高于设定值时,BOG减压阀打开,给LNG储罐自动降压。
手动操作时,打开阀门G1-14,使BOG直接送入BOG气化器进行气化,并经过计量、加臭后,输入天然气市政中压管网。此时,应密切观察压力,当LNG储罐压力降到所需值时,关闭阀门G1-14。
注意事项:
(1)LNG储罐运行时,必须保证其液位≥15%。
(2)BOG系统手动操作时,现场严禁离人。
七、空温式LNG气化器操作规程
注:(以1#空温式LNG气化器为例)
1、空温式LNG气化器的开启
1)检查压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。
2)检查阀门Q1-1、Q1-2、P-7、P-11是否处于开启状态,以及阀门P-8是否处于关闭状态。
3)LNG储罐压力应控制在0.6-0.7MPa。
4)打开1#LNG储罐排液阀门G1-7,LNG进入空温式LNG气化器进行气化。
5)气化后的天然气经过调压、计量、加臭后,输入东莞天然气市政中压管网。
6)注意事项:
①LNG的气化量由气化器工作台数和阀门开度控制。
②空温式LNG气化器开启时,应密切观察压力和流量的变化。
③多台空温式LNG气化器运行时,应单台开启运行稳定后,再
开启下一台,以确保天然气市政中压管网压力稳定。
2、空温式LNG气化器的停运
1)关闭1#LNG储罐排液阀门G1-7。
2)多台空温式LNG气化器停运时,应逐台进行停运。
3、空温式LNG气化器的切换
1)开启备用的空温式LNG气化器。
2)待天然气市政中压管网压力稳定后,再关闭运行的空温式LNG气化器。
篇3:真空吸塑机安全操作规程
真空吸塑机的安全操作规程
一、开机前仔细检查吸塑机电源及控制系统、加热系统,看其是否正常,按要求加润滑油,按(旋)钮是否处于正确位置,并按要求启动,进行试运转。
二、正确将模具安装在吸塑机上。
三、原料需要干燥时,应先在烘箱内按规定进行烘干。
四、检查原材料是否符合该机使用要求。
五、设定调模参数,并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数,直至模具运行正常、平稳、安全。
六、根据所加工材料的厚度设定所需温度,预热模具。
七、在料温、模具温度达到预定参数(要求)时,方可装料、放料时要认真检查模具内是否有杂质和杂物,严禁硬物,金属物进入模具内。
八、进行预加工,并观察材料变形状况,根据其调整参数直至其光滑、色泽均匀,符合要求。
九、操作过程中要随时注意温度,压力的变化,如发现异常情况,应停机,关闭电源由机修员进行修理,恢复后在进行使用。
篇4:木工圆锯机安全操作规程
木工圆锯机的安全操作规程
一、操作前应进行检查。锯片必须平整、光滑、无锈,锯齿要尖锐,并有适当的锯路,不得有连续缺齿。锯片如有裂缝时,其长度不得超过20mm,裂缝末端应冲止裂孔,以防继续扩展。
二、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10-15mm处,必须安装弧形楔刀。锯片的安装应保持与轴同心。
三、被锯木料的厚度,以锯片能露出木料10-20mm为限,夹持锯片法兰盘的直径应为锯片直径的四分之一。
四、操作人员应戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在和面对锯片旋转的离心力方向操作,手不得跨越锯片。
五、机械启动后,应待锯片转速正常后进行锯料。进料必须紧贴“靠山”,不许将木料左右摇晃或高抬。送料不能用力过猛,遇木节要缓缓送料。
六、锯料长度应不小于500mm,上锯人员的手离锯齿不得少于300mm,接近端头时,应用推棍送料。下手应待木料推出工作台后,才允许接料。接料后不允许猛拉。需要回料时,木料应离开锯片后再回送。锯下的半成品应堆放整齐,边料应集中堆放。
七、锯短料时,一律使用推棍,不得直接使用手推。推料的速度不得太快,用力不得过猛。接料必须使用刨钩。长度不足500mm和超过锯片半径的木料,严禁上锯。
八、如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛扳,以免损坏锯片。如被锯的木料卡住锯片时,应立即停车处理。
九、锯片运转时间过长而温度过高时,应用水冷却;直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。
十、锯台要保持清洁。锯台面上的碎料必须随时清除,但严禁用手直接拣拾。清除锯末或调整部件,必须在机械停止运转后再进行。严禁机械运转时作清扫、调整工作。
十一、停车时不准用木棍、木块去按锯片,停稳后要将水擦干防止锯片生锈。
篇5:砂光机安全操作规程(2)
砂光机的安全操作规程(二)
1、砂光机未经培训授权,任何人不得擅自开机。
2、本砂光机制动装置失效后,不得继续使用。
3、清理机台及工作现场。
4、检查传送台及砂带轮之间有无障碍物,清除并用压缩空气吹净。
5、检查三联件油雾器油量,放尽过滤器中的积水,气源压力应不少于0.6Mpa。
6、检查输送带驱动减速器油量。
7、确认三项380×50HZ电源是否正常。
8、打开总电源控制开关,接通气源及除尘阀。
9、确认砂带张紧。(张紧气压值一般在0.3Mpa~0.5Mpa之间调整)。关好机门。
10、根据要求设定控制面板各数据输入按钮。启动砂带机,机器会自动按先后程序开动运转。
11、砂光机工作高度,可用该机配有的自动定厚器自动调整,并可用手轮及各砂带轮组的微调装置协调,其砂削量应由小到大渐进调节,避免由砂削量过大损坏砂带及砂滚轴。
12、根据加工工件的材质,厚度调节砂带及进给输送带速度。调节进给速度时,必须在电机运转时进行,严禁停机后强行转动调节手轮。
13、在砂削小于600mm的板件时,可靠输送带的左右两侧同时放入,避免集中使用砂带的某一段,提高砂带利用率。
14、中途更换砂带时,必须关闭吸尘阀,并按砂带的运动箭头方向安装。
15、工作中因故停电,压在砂带轮下方的工件禁止强行拉出。
16、当机器出现其他异常情况时,应马上停机检修。
17、工作完毕后,用控制程序关闭各电机后关闭总电源,气源及吸尘阀。
18、用压缩空气吹净输送带及机体内的粉尘砂屑。
19、保持机器及周围清洁。
20、每天检查电机制动装置。
21、保持油雾器及减速器油量充足。
22、每三个月给各轴孔加注黄油。
23、每天检查砂光机气管,气阀,不得漏气。