震击式标准振筛机操作规程

篇2：数显标准电动击实仪操作规程（5）

数显标准电动击实仪操作规程(五)

1、开箱后,先打开两侧门仔细查看,是否有零件脱落及紧固部件松动(因运输原因)。提勾及链条是否在两根跟踪杆的中间,以免开机后提勾脱轨。

2、接通220V电源,在机器侧面的计数器上预置击数,然后开机,空载试机5~10击(注意:击筒内必须有橡胶垫或其它软垫),观察击筒均匀间歇旋转,机器运转正常后方可正式做试验。

3、选择相应的击锤和击实筒,将预先配置好的土样分层倒入击实筒中,每倒入一层后,按下“启动”按钮,机器开始击实,计数器开始倒计数,当击实次数达到计数器上预置的次数时,机器自动停止,然后倒入下一层土,重复上述过程。其整个击实过程应按照土工试验规范中击实试验的要求进行。

4、击实完毕后,切断电源,将击实筒和击实锤擦洗干净,打扫室内卫生。

篇3：电子天平作业操作规程

FA1004型电子天平操作规程

1、在使用前观察水平仪。如水平仪水泡偏移,需调整水平调节脚,使水泡位于水平仪中心。

2、天平采用轻触按键,能实行多键盘控制,操作灵活方便,各功能的转换与选择,只需按相应的按键。

3、选择合适电源电压,将电压转换开关置相应位置。

4、天平接通电源后,通常需预热一段时间,方可开启显示器进行操作使用。

5、只要轻按一下ON键显示器全亮,即可对天平的功能进行检查,约数秒种后,显示天平的型号,将一容器置于称盘上,显示容器的质量,然后按下TAR键,显示消失,随即出现全零状态,容器的质量已被去除,即去皮重,当拿去容器时,就会出现容器重量的负值,再轻按TAR,显示器为全零,即天平清零。

6、当使用完毕时,轻按OFF键,显示器熄灭,若要长时间不用天平,应拔去电源。

篇4：履带式起重机操作规程（3）

履带式起重机操作规程(三)

一、操作手必须了解该机的结构、原理、及性能,做到“四懂”、“三会”,持证上岗。

二、严格执行履带式起重机行驶时的有关规定:

1、通过松软道路及铁路、水管、电缆时,应铺设木板。

2、不得快速行走,转弯时不得过急,角度过大时,可分几次转变,每次转弯角度不得超过20°以防链轨脱落或翻车。

3、长距离行驶时,对行走机构要进行定时的检查保养,转盘、起重臂卷扬机制动器必须刹住,以防脱滑和下落。

三、开车前准备工作中注意事项:

1、根据吊装现场的实际情况,确定起重机摆放位置,如地面松软,应夯实,并用枕木沿履带横向铺平或铺钢板:对工作有效半径和有效高度范围内的障碍物应予以清除,以免发生碰撞事故。

2、起重机启动前,应先松开离合器,各操作手柄处于空挡位置上,方可启动。

3、发动机启动后,必须检查各仪表、传动装置、制动器和保险装置,并须经空载运转确认安全可靠后,方可工作。冬季操作前须按规定预热各传动机构。

四、工作中注意事项:

起吊重物时,速度要均匀,转动及下落要低挡慢速轻放,严禁忽快忽慢和自由落构。

2、起吊重大及易滑物体时,在物体吊离地面10-50cm时,要仔细检查索具、绑扎是否安全牢固,制动器是否灵活可靠,机身是否稳定,确认情况良好后方可起吊。

3、禁止在斜坡进行吊装作业。严格执行公司“十不吊”的规定,做到超负荷不吊,斜挂不吊,无旗无哨无人指挥不吊,绳子打结不吊,埋入地下物体不吊,吊物上站人不吊,吊物绑捆不牢不吊,六级以上强风、大雾等视线不表不吊,起重机占位基础不牢不吊,远离物体拖拉不吊。

4、两台起重机抬吊同一重物时,必须统一指挥,两机动作配合要协调,升降速度应一致;分抬重物时,起重机分担的负荷不得超过该机允许额定荷重的80%。

5、满负荷工作时起重臂变幅不允许超过75度

6、在架空输电线路附近工作时,不论何种情况下,起重臂钢丝绳、重物等与架线距离不应小于下列规定,以防触电;

输电线路的电压14千伏

以下14-20千伏≥60KV电话线

与架线的距离1.5米2米0.01(V-50)+31.5米

五、履带式起重机装车注意事项:

履带式起重机装拖车时,履带要对准拖车跳板,爬坡应小15°

必须刹住各部制动器,并用垫木将履带垫紧,不得前后窜动,尾部配重用枕木垫起、起重臂放于零位、垫牢、然后用绳索绑扎固定。

六、吊装工作完毕后的安全注意事项:

每天工作完毕,应将吊钩升起(如采用气压制动器或油压制动器则应将吊钩放下),起重臂停放在40-55度之间,如遇大风,起重臂应顺风停放,各部制动系统刹住,操作杆放在空挡位置,做好清洁及例保工作,填写运转记录。

七、补充说明:

起重机操作手除了遵守以上安全操作规程以外,还应严格按照本设备的《使用说明和维护说明书》进行操作和维护。

篇5：强夯机的安全操作规程（5）

强夯机的安全操作规程5

(1)担任强夯作业的主机,应按照强夯等级的要求经过计算选用。用履带式起重机作主机的,应执行履带式起重机的有关规定。

(2)夯机的作业场地应平整,门架底座与夯机着地部位应保持水平,当下沉超过100mm时,应重新垫高。

(3)强夯机械的门架、横梁、脱钩器等主要结构和部件的材料及制作质量,应经过严格检查,对不符合设计要求的,不得使用。

(4)夯机在工作状态时,起重臂仰角应置于70°。

(5)梯形门架支腿不得前后错位,门架支腿在未支稳垫实前,不得提锤。

(6)变换夯位后,应重新检查门架支腿,确认稳固可靠,然后再将锤提升100~300mm,检查整机的稳定性,确认可靠后,方可作业。

(7)夯锤下落后,在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前,操作人员不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时,严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。

(8)当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时,应随时清理。但严禁在锤下进行清理。

(9)当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时,应采取措施排除,不得强行提锤。

(10)转移夯点时,夯锤应由辅机协助转移,门架随夯机移动前,支腿离地面高度不得超过500mm。

(11)作业后,应将夯锤下降,放实在地面上。在非作业时严禁将锤悬挂在空中。