公司6S推进工作流程（5）

篇2：全面6S推进目视化管理课程

全面6S推进与目视化管理课程

课程背景

6S管理是推行全面质量和安全管理的基础,是全世界制造型企业通用的管理语言,是日本工业企业崛起重要的法宝。也是企业有效降低管理成本、改善现场、提升效率、美化环境、提升士气的最直接、最有效的方法。

6S管理从上个世纪七十年代,中国企业就开始逐步逐步引进5S这一先进管理工具,并创造出了6S、7S等,有不少企业因为领悟的6S的精髓,坚持不懈推进,无论是工厂安全、产品品质或制作效率都得到的全面的提升,最重要的是提升了员工的自我修养。也有不少企业借助推进5S管理而摆脱经营困境,并逐渐树立品牌。

然而,有相当多的企业都知道了6S这个概念,但是推进过程停滞不前,效果不佳或很难得到维持。走进现场,到处都可以看到工具凌乱摆放,机器设备布局混乱,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,定位定置管理差,工人衣着不整,士气低落,不良、浪费现象随处可见。究其原因,可能包括了企业对6S管理的认识不够、员工对6S理解不深而参与度不够、对6S理解存在误区、缺少可以借鉴和效仿的案例……

本课程将结合企业在推进6S工作中遇到的实际问题,讲述一个正确、科学地推进6S工作的方法和步骤,以及在推进6S管理工作中的技巧。同时将讲解大量的案例,引导学员深刻理解6S的核心精髓,并指导学员如何进行变革,如何突破变革的阻力,如何避免6S工作流于形式或半途而废。同时管理人员在本次培训中还将掌握如何让一线员工积极参与6S管理,如何建立一套切实可行的6S推行体系,如何及时发现6S推行过程中的问题、并积极找到解决措施,如何实施目视化管理等。

课程目的

1.理解6S的真正意义与作用,了解推行6S的重要性

2.掌握6S推进中的各个步骤的关键要领及具体实施方法

3.了解6S与品质、效率、安全、士气的关系

4.掌握6S推进的技巧与缓解6S推进过程中存在问题的方法

5.掌握目视管理的要求与应用技巧

6.了解促进员工参与的方法与手段

7.掌握6S固化标准化的方法,并能持续改善

8.熟悉6S推进常用工具的运用

授课方法:讲授实例、案例分析研讨、经验分享、实作练习

授课对象:企业高层管、厂长、生产或仓储经理、6S专员或主管、车间主任及、各部门相关的负责人及管理人员、一线员工等(特别说明:要针对培训对象适当调整教材,管理人员和一线员工要区别培训)

课程大纲

1.现场管理及6S概述

1)什么是现场管理以及为什么需要现场管理

2)现代企业面临的问题和挑战

3)6S在管理系统中的作用

4)作为普通员工,6S工作给我工作带来的帮助以及实际工作中我们面临的问题

5)实施6S的其它作用和必要性

6)正确理解和看待6S

2.6S的概念与要点(重点案例研讨)

1)6S的起源

2)整理的概念及推进执行的具体要求,范例讲授(要与不要的判断标准、明确场所的基准、废弃处理的原则等)

3)整顿的概念及推进执行的具体要求(特别讲解三定的概念、原则和作用,整顿的三要素),范例讲授

4)清扫的概念及推进执行的具体要求,范例讲授

5)清洁的概念及推进执行的具体要求,范例讲授

6)典型的6S改善案例详解,范例讲授

7)素养的概念与行为化管理(良好的职业素养应包括的内容)

8)安全(6S)简述(安全管理的必要性,树立正确的安全意识,如何从要我安全、我要安全、我懂安全到我会安全的转变,安全意识等)

3.6S实施的常用工具与实施技巧

1)红牌作战法

2)定置管理法

3)定点拍照法与实施要领

4)形迹管理法

5)实际操作案例介绍

4.6S巡查与整改

1)6S巡查标准的制定

2)6S巡查组织的建立、职责及具体要求

3)6S巡查的展开

4)巡查结果的整理公布

5)问题改善与追踪

5.6S项目在公司推行步骤及要点

1)6S推行组织与职责

2)如何策划推行6S活动

3)如何让员工积极参与6S管理(激励、活动、制度、宣传等)

4)可能遇到的问题和对策

5)领导是坚持的核心

6.目视化管理简介

1)目视化管理的作用

2)目视化管理的重点与要点

3)目视化管理实施的方法

4)目视化管理的常用工具