公司6S管理规定
某公司6S管理规定
第一章6S管理之概念
6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中,第一个字母均为“S”,故简称为“6S”。6S管理起源于日本,现已成为企业现场管理的经典之作。
1.26S管理之内容⑴整理:首先,对工作现场物品进行分类处理,区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等;
⑵整顿:对非必要物品果断丢弃,对必要物品要妥善保存,使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么,即刻便能拿到,有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;
⑶清扫:对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗,保持无垃圾、无脏污;
⑷清洁:维护清扫后的整洁状态;
⑸修养:将上述四项内容切实执行、持之以恒,从而养成习惯;
0⑹安全:上述一切活动,始终贯彻一个宗旨:安全第一。
第二章为何实行6S管理
2.1实行6S管理,是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段。
2.2将6S管理引用到办公室管理,能有效地加速办公室工作环境和工作状况的调整及改良,最终结果:提高了工作效率;同时置身于优美的办公环境,也有一种美的感受。2.3办公室代表公司的窗口,为了发挥窗口的作用,树立企业良好的对内对外形象。
第三章如何推动6S管理
3.1责任部门
0行政部统一管理公司办公室6S的推动工作,负责组建一个由各部门指定人员参加的6S管理小组,该小组有权对各部门6S开展情况进行指导、监督、检查、评比、奖罚和发布。
2责任区
⑴个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公桌周围一米之内的地面。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作;
⑵公共责任区是指大堂、花草、电梯走廊、公共通道、楼梯口、安全口、茶水间、洗手间和未分配到部门的办公区域。公共责任区的6S工作由行政部制定标准,并指定专人管理。
3个人6S操作规范
⑴员工每天下班离开办公室之前,均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯,其它物品一律不得保留;
⑵个人抽屉应每星期整理一次,对三个月内用不到的东西,应从抽屉里清理走,最下面一个抽屉用于存放私人物品;
⑶文件柜要每半个月整理一次,并按大小、类别、使用频率等进行分类建档,贴上标签;若有变动,标签应及时更新;
⑷对舍弃的文件、资料,应遵照安全、保密的原则进行销毁。3.4张贴规定
⑴公司及各部门需在公告栏张贴的文件、通知、宣传品等均需经行政部许可,其张贴期限遵循下列规定:一般张贴品保留3-5天,重要张贴品保留7-10天;⑵每份张贴物的左下角应注明张贴天数及起止时间,到期应由贴出人负责收回。5吸烟规定
⑴公司提倡禁烟,任何人不得在办公室内吸烟。
⑵发现员工在禁烟区吸烟,每人每次罚款100元
⑶遇有客人来访,接待人员应注意提醒客人公司的吸烟规定。若发现客人在禁烟区吸烟,则处罚该客户的接待人员,每次罚款100元。
6其它规定
⑴员工应遵守公共责任区内的6S规定;
⑵接听电话及接待来访客人时言行应大方得体;⑶工作时间提倡使用普通话;
⑷注意仪表与形象,做到着装整齐,梳妆适宜,以饱满的精神投入工作。
第四章附则
4.1本规定未尽事宜以公司员工手册或其它有关规定为准。
4.2本规定的解释、修订及废止权归行政部。
3本规定自颁发之日起开始生效。
本文包含以下附件:
附件一办公室6S检查记录表附件二办公室6S检查评比规则
附件三办公室6S检查评比等级公布表
附
附件二
办公室6S管理评比规则
1.由行政部组织“6S管理检查小组”对公司内部定期检查,逢单周周五为检查日;
2.每次检查10个方面(检查前列明),全部合格者,得10分,每一处不合格扣1分;
.评比等级:
⑴获得9~10分为优;⑵8~8.9分为良;⑶7~7.9分为中;
⑷6.5~6.9分为及格;⑸6.5分以下为差;
.每次检查,将检查记录交给各部门负责人一份,督促当事人在期限内整改;
05.双周周一公布上周评比结果,并张贴于公告栏;
06.各部门的6S管理执行情况,将作为对部门负责人及员工的工作考核内容之一;7.公司在年中及年末对成绩突出的部门予以奖励;食品伙伴个性空间)
8.评比活动从20**年6月份开始。
附件三
篇2：公司推行6S管理规定
公司6S推行管理规定
1目的
为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理和安全的工作场所和空间环境,使公司的生产管理及文化建设提升到一个新层次。
2适用范围
本制度适用于公司制造部。
3职责
3.1生产科负责对公司制造部各部门的“6S”管理推行工作进行检查和监督。
3.2各部门负责对本部门的“6S”管理工作进行不懈的宣传与贯彻,制定本部门“6S”管理检查表,并严格进行监督考核。
4程序
4.1“6S”推行手册
4.1.1为什么要推行“6S”管理
企业内员工的理想,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的管理气氛。6S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,从而塑造企业良好的形象,实现共同的梦想。
没有实施6S的工厂,触目可及地就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。生产车间经常发生或大或小的人员受伤事故等等。这种现场员工呆得憋气;老总看到生气;客户一旦光临,当然也会失去下订单的勇气。改变这样工厂的面貌,实施6S活动最为适合。
4.1.2“6S”管理的具体要素
5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目因日语的罗马拼音均以"S"开头,简称5S,再加上安全(SAFETY)这个因素,通称为6S。推行6S管理有以下8个作用:
1改善和提高企业形象2促成效率的提高3改善零件在库周转4减少甚至消除故障,保障品质5保障企业安全生产6降低生产成本7改善员工精神面貌,使组织活力化8缩短作业周期,确保交货期。
以下为6S各要素的定义
1S整理:区分要与不要的物品,现场只保留必需的物品
2S整顿:必需品按规定来定位、定方法摆放整齐,明确标示
3S清扫:清除现场内的脏污,并防止污染的发生
4S清洁:将上面3S实施的做法制度化,规范化,维持其成果
5S素养:人人依规定行事,养成良好的习惯
6S安全:人身不受伤害,环境没有危险
4.1.3“6S”管理各要素的具体内涵、推行目的及实施要领
6S内涵目的注意点实施要领
整理◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
◇不必要的东西要尽快处理掉。●腾出空间,空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
⑴自己的工作场所
(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵制定「要」和「不要」的判别基准
⑶将不要物品清除出
工作场所
⑷对需要的物品调查
使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸制订废弃物处理方法
⑹每日自我检查,发动员工找死角
6S内涵目的注意点实施要领
整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐;
明确数量,并进行有效地标识。
工作场所一目了然;
整整齐齐的工作环境;
消除找寻物品的时间;
消除过多的积压物品。这是提高效率的基础。
⑴前一步骤整理的工作要落实
⑵流程布置,确定放置场所
⑶规定放置方法、明确数量
⑷划线定位
⑸场所、物品标识
清扫将工作场所清扫干净;
保持工作场所干净、亮丽的环境。消除脏污,保持职场内干干净净、明明亮亮;
稳定品质;
减少工业伤害;责任化、制度化。⑴建立清扫责任区(室内、外)
⑵执行例行扫除,清理脏污
⑶调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷建立清扫基准,作为规范
清洁◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。●维持上面3S的成果
制度化,定期检查。
⑴落实前面3S工作
(2)制订考评方法
(3)制订奖惩制度,加强执行
(4)高阶主管经常带头巡查,以表重视
6S内涵目的注意点实施要领
素养◇通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。●培养具有好习惯、遵守规则的员工
●提高员工文明礼貌水准
●营造团体精神长期坚持,才能养成良好的习惯。⑴制订服装、仪容、识别证标准
⑵制订共同遵守的有关规则、规定
⑶制订礼仪守则
⑷教育训练(新进人员强化6S教育、实践)
⑸推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
安全清除隐患,排除险情,预防事故的发生,严守企业和国家机密。●保障员工的人身安全和生产的正常运行
●减少经济损失创造明快、有序的作业环境对安全生产很有益处。⑴建立系统的安全管理体制
⑵重视员工的培训教育
⑶实行现场巡视,排除安全隐患
附表1:整顿的“3要素”:场所、方法、标识
放置场所放置方法标识方法
物品的放置场所原则上要100%设定
物品的保管要定点、定容、定量
生产线附近只能放真正需要的物品易取
不超出所规定的范围
在放置方法上多下工夫放置场所和物品原则上一对一表示
现物的表示和放置场所的表示
某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下工夫
附表2:整顿的“3定”原则:定点、定容、定量
定点定容定量
放在哪里合适用什么容器、颜色规定合适的数量
附表3:生产现场摆放不要物品的浪费:
?即使宽敞的工作场所,将愈变窄小
?棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值
?增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间
?物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准
4.1.4“6S”实施的总体要点:
整理:正确的价值意识---「使用价值」,而不是「原购买价值」
整顿:正确的方法---「3要素、3定」+整顿的技术
清扫:责任化---明确岗位6S责任
清洁:制度化及考核---6S时间;稽查、竞争、奖罚
素养:长期化---晨会、礼仪守则
安全:始终贯彻"安全第一、预防为主"的方针
4.1.5各类人员在“6S”活动中的责任
干部在“6S”活动中的责任员工在“6S”活动中的责任
1配合公司政策,全力支持与推行6S
2参加外界有关6S教育训练,吸收6S实施技巧
3研读6S活动相关书籍,搜集广泛资料
4、部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动
5、规划部门内工作区域之整理、定位工作
6、依公司之6S管理规定,全面做好整理、定位、划线标示之作业
7、协助部属克服6S之障碍与困难点
8、熟读公司[6S推行管理规定]并向部属解释
9、必要时,参与公司评分工作
10、6S评分缺点之改善和申述
11、督促所属执行定期之清扫点检
12、上班后的点名与服装仪容清查,下班前的安全巡查与确保。
1、自己的工作环境须不断的整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放
2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间
3、通路必须经常维持清洁和畅通
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
6、物品、设备要仔细的放,正确的放,安全的放,较大较重的堆在下层
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9、不断清扫,保持清洁
10、注意上级的指示,并加以配合。
11、严格按照安全操作规程进行生产操作
4.1.6“6S”管理检查要点
1、有没有用途不明之物
2、有没有内容不明之物
3、有没有闲置的容器、纸箱
4、有没有不要之物
5、输送带之下,物料架之下有否置放物品
6、有没有乱放个人的东西
7、有没有把东西放在通路上
8、物品有没有和通路平行或直角地放
9、是否有变形的包装箱等捆包材料
10、包装箱等有否破损(容器破损)
11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
12、移动是否容易
13、架子的后面或上面是否置放东西
14、架子及保管箱内之物,是否有按照所标示物品置放15、危险品有否明确标示,灭火器是否有定期点检
16、作业员的脚边是否有零乱的零件
17、同一的零件是否散置在几个不同的地方
18、作业员的周围是否放有必要以上之物(工具、零件等)
19、是否有在工场到处保管着零件
20、发现有违犯安全操作要求的行为,立即给予指出和纠正
4.1.7“6S”格言
态度变则行为变
行为变则习惯变
习惯变则人生变
世界上最平凡的事情,最常见的事务,可能就最珍贵,最有价值的东西。6S所要求的就是这一点。只要我
制度专栏
