工厂6S管理培训教程
工厂6S管理培训教程2
6S的内容
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。
整理(SEIRI)――将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
整顿(SEITON)――把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
清扫(SEISO)――将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害。
清洁(SEIKETSU)――维持上面3S成果。
素养(SHITSUKE)――每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。
安全(SECURITY)――重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
因其日语的罗马拼音均以“S”开头,因此简称为“6S”。
6S推行步骤:
(1)决策――誓师大会;
(2)组织――文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立,各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
(3)制订方针、目标――6S方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂;
“6S管理”由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,被烽火猎头等知名猎头采用。其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。
1.整理(SEIRI)――将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。
2.整顿(SEITON)――把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示。
目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
3.清扫(SEISO)――将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的:稳定品质,减少工业伤害。
4.清洁(SEIKETSU)――维持上面3S成果。
5.素养(SHITSUKE)――每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。
目的:培养有好习惯,遵守规则的员工,营造团员精神。
6.安全(SECURITY)――重视全员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下。
精细管理>精确管理>精益管理制度是创造优秀员工的基石
标准是造就伟大企业的砖瓦6S是落实制度的标准的工具
《6S精益管理》各盘主要内容:
第一盘内容提要
一、6S是一流企业的标志
6S精益管理,是未来竞争的关键,是市场取胜的利器,是一流企业品性的标志
二、剖析我们企业员工最大的缺点
?做事随意,没有规矩!
?有了规矩,弄虚作假,不守规矩!
?遵守规矩,却总是做不到位!
一旦我们克服了这些缺点,赶美超日指日可待!
三、学习6S精益管理中在于学神,不在于形
6s精益管理的精髓是:人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质,强化规范和流程运作,进而提高公司的管理水准
四、6S精益管理的对象
?人--规范化
?事--流程化
?物--规格化
二、6S精益管理个我们带来什么
?减少故障,促进品质
?减少浪费,节约成本
?建立安全,确保健康
?提高士气,促进效率
?树立形象,获取信赖
?孕育文化,培养素质
第二盘内容提要
三、企业如何自我照镜子
企业不能因现有的效益掩盖管理的不足,学会不断照镜子,及时发现差距弥补不足,是企业自我提升不二的法则。
四、6S精益管理推行的三部曲
?外行看热闹,建立正确的意识
地、物明朗有序,管理状态清清楚楚
?内行看门道,明确岗位规范
运作流程明确,监控点得以控制
?企业看文化,凡是执行彻底
企业形成良好氛围,人人用心做事
五、建立明确的责任链
创建人人有事做,事事有人管的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任。
分工明确是为了更好的合作
六、推行组织的有效运作
?公司如何形成有效的管理网络
?让主管主动担负起推行的职责的方法
?如何让牵头人员有效的运作
?让员工对问题具有共识
七、计划的制定和实施
?方针、目标、实施内容的制定
?主题活动的设定和开展
?活动水准的评估方法
第三盘内容提要
一、中日企业推行6S的区别分析
从民族性、6S的定位以及推行的方法加以比较,避免口头行动多于实际行动
二、6S各项内容的推行要点
抓住活动的要点和精髓,才能取得真正的功效,达到事半功倍
三、推行过程实例参照说明
正、反案例的图片对比说明以及一流企业实景参照能给我们最感性的认识,能最直接地运用到实际工作中,做到立竿见影
第四盘内容提要
一、
目视管理和看板管理
将希望管理的项目(信息)做到众人皆知,一目了然
现场、工装、库房目视管理实例的说明
目视管理和看板管理的实施要领
二、6S各活动项目水准的评估
设定主题活动的水准并定期评估,清楚了解活动的目标达成情况及后续努力的放下
三、6S活动常犯的误区
对常见的误区进行剖析,了解误区产生的原因以及如何正确地认识,障碍一解除,功效就更容易得以彰显
第五盘内容提要
一、营造良好的6S精益管理氛围
6S精益管理氛围的营造是活动持续推进的最重要保障,当6S精益管理成为公司员工工作的一种信仰,就会为管理带来意想不到的效果
二、三位一体的素养提升
素养的提升需要指责高手不断地发现问题,指出问题;需要被指责高手及时检讨问题,改善问题;需要感受高手站在
团队的利益考虑问题,解决问题
三、良好习惯的养成
员工的思想在于启发,不是简单的教条。从有想法,到内心感受到触动,进而转换为行动,最终养成良好的习惯是一
个过程。需要个人,团队以及整体的氛围的建设才能达成
四、全员参与
每一个人都要有明确的6S职责,全员参与实施,共同创造变化
五、6S精益管理活动成功和失败的要点
剖析成功和失败的要因,让我们事半功倍。6S管理无止境,要不断追求精细、精确和精益
第六盘内容提要
一、库房6S精益管理改善案例分享
二、服务业6S精益管理基础作业训练方法案例分享
三、餐饮业6S精益管理服务技巧提升训练案例分享
四、制造业6S精益管理改善成果案例分享
五、6S精益管理的思考点分享
篇2：6S活动标语集锦
6S活动标语集锦(1)
1、管理精细、管理精确、管理精益。
2、无不安全的设备;无不安全的操作;无不安全的现场。
3、“生产现场是整个6S活动的主体;
目视管理是6S活动的基础;
物流控制是6S活动的主线;
责任交接是整个6S活动的关键。”
4、管理是修己安人的历程,起点是修己,做好自律工作,重点是安人,强调人性化管理。
5、小心你的思想,因为它会改变你的行为;
小心你的行为,因为它会改变你的习惯;
小心你的习惯,因为它会改变你的性格;
小心你的性格,因为它会改变你的命运;
小心你的命运,因为它会改变你的人生。
6、一切从我做起要不断追求精细、精确和精益。
7、只有目标没有行动,那是在做梦;只有行动而没有目标,那是在浪费时间;目标加上行动才能够改变世界。
8、“人之初,性本懒,要他做,制度管;
人之初,性本勤,激励他,土成金;
人之初,性本善,你和我,一起干。”
9、制度是创造优秀员工的基石,标准是造就伟大企业的砖瓦,6S是落实制度和标准的工具。
10、整理区分物品的用途,清除不要用的东西。
整顿必需品分区放置,明确标识,方便取用。
清扫清除垃圾和脏污,并防止污染的发生。
清洁维持前3S的成果,制度化,规范化。
素养养成良好习惯,提高整体素质。
安全确保工作生产安全,关爱生命,以人为本。
11、思一思研究改善措施,试一试坚持不懈努力。
12、无论是[看得见]还是[看不见]的地方都要彻底清扫干净
13、整理整顿天天做,清扫清洁时时行。
整理整顿做得好,清洁打扫没烦恼。
14、积极投入齐参加,自然远离脏乱差。
15、创造舒适工作场所,不断提高工作效率。
16、讲究科学,讲求人性化,就是整顿的方向。
17、生命只有一次,安全伴君一生。
18、为了生活好,安全为了活到老。
19、生产再忙,安全不忘,人命关天,安全在先。
20、多看一眼,安全保险。多防一步,少出事故。
21、安全来自长期警惕,事故源于瞬间麻痹。
22、争取一个客户不容易,失去一个客户很容易。
23、找方法才能成功,找借口只有失败。
24、会而不议,议而不决,决而不行,这样的会议是属最浪费的行动。
25、我们极度鄙视一切乱丢乱吐等不文明行为。
篇3：设备公司6S培训自测题
设备公司6S培训效果自测题1
一、选择题
1.公司推行6S活动的根本目的是()。
A.降低成本B.改善生产现场C.提高品质D.增加盈利
2.推行6S活动的工具主要包括()。
A.定点摄影B.晨会制C.可视化管理D.全面化管理
3.推行6S活动的主体是()。
A.高层领导B.中层管理者C.公司全体员工D.生产作业人员
4.将现场的必需品和非必需品区分的活动是在()阶段。
A.清扫B.整顿C.素养D.整理
5.整顿的对象是()。
A.天花板B.生产现场C.加工设备D.物料
6.开展“洗澡”活动的作用是()。
A.减少污垢B.清除卫生死角C.翻新生产现场D以上均是
7.清除隐患,排除险情,预防事故发生活动是在()阶段实施。
A.清洁B.安全C.整顿D清扫
8.以下哪个不属于清洁的对象()。
A.公共场所B.货架C.操作方法D.机械设备
9.下列几项是实施素养活动的步骤,其正确排列是()
a.制订仪容与识别标准b.制订礼仪守则c.制订行为规范d.开展推动活动e.教育培训
A.abcdeB.bcedaC.cedbaD.cabed
10.企业文化的精神层是公司的核心和灵魂,包括()。
A.使命B.方针C.愿景D.价值观
二、填空题
1.公司6S活动管理委员会的执行委员由()人组成。
2.整理的实质是将()与()进行有效区分。
3.()、()、()是整顿的“三定”原则。
4.经过()活动以后,整个生产场地焕然一新。
5.()是维护整理、整顿和清扫的结果。
6.设备的点检、维护和保养应在()阶段进行。
7.通道上推满了活件属于()问题;办公室出现吃零食、聊天、打瞌睡等现象属于()问题。
8.在()阶段,应建立健全系统的安全体制,强化员工的安全培训教育。
9.“PDCA”循环法的四个工作步骤是:P计划;D();C检查;A()。
10.储藏的规则是:有物必有区,有区必分类,分类必()。
三、是非判别题
1.公司推行6S活动与人事部门无关。()
2.所谓必需品是指经常使用的物品,一个月使用一次的物品不属于必需品。()
3.开展整顿活动的目的是为了节省时间。()
4.开展清扫活动就是搞大扫除。()
5.红牌作战的目的在于找出需要改善的事物和过程,通过增加和减少红牌,发现问题,解决问题。()
6.在厂区内吸烟只要不影响正常生产作业,就无关紧要。()
7.6S是运动,平时比较忙,只要在检查时收拾干净既可。()
8.6S中的素养就是指员工的技术素质。()
9.整理、整顿、清扫活动先从地面入手,再延伸到墙壁、天花板、设备内外、工具箱等。()
10.满足推行3S不等于完事,4S阶段是要求我们做的更好,实现艺术化、达到漂亮,导入评比期是4S阶段。()
篇4：公司6S管理活动思考问答题
公司6S管理活动的思考问答题
1.我们公司在6S管理活动的主要差距有哪些是地、物的明朗化呢,还是人的规范化呢
2.造就我们企业6S管理活动效果不够彰显的原因有哪些
3.为什么日本企业到今天仍然认为6S活动是企业管理的三大支柱
4.我们是以怎样的心态、怎样的眼光进行自我现状诊断
5.清扫是简单的问题打扫吗
6.清扫点检作业指导书有哪些要点
7.如何利用“问题票”帮助我们改善工作
8.如何避免6S活动成为一阵风潮
9.如何建立激励体系创建改善平台
10.为什么说员工具备问题意识是6S活动成功的关键
11.怎样才能让我们的地、物均处在有形和无形的管理状态之中
12.你认为看板管理是简单作秀吗
13.你对“客厅工厂”这样的主题活动有哪些感想、
14.我们在思想上和做法上还有那些误区吗
15.公司如何培养指责高手、被指责高手和感受高手
16.作为主管能做到常自律吗
17.员工素养是如何提升的
18.你对精细管理、精确管理及精益管理的提升有何感想
19.现场做得不好是因为我们的素质差吗
20.一个连地、物都管不好的企业可能让客户相信它会制造出高品质的产品吗为什么
21..如何将6S活动有效地和日常工作结合起来
22..我们现阶段能从哪一方面进行突破
篇5：橱柜企业6S管理方案
橱柜生产企业6S管理方案
1.0目的:为了持续完善有序的高效生产营运体系,不断提高企业内部各组织的工作效能,通过规范化、制度化、日常化的要求,消除惰性和随意性,创造井然有序、整洁舒适的工作环境,建立素质优良、工作高效的员工队伍,达到内强素质,外树形象的目的,特推行本方案。
2.0适用范围:zz橱柜生产线柜身厂各单位
3.0权责:6S管理小组负责制定本方案并推行
柜身厂各单位积极实行
4.0定义:
4.16S――6S管理是对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的管理,由于整理、整顿、清洁、清扫和素养这五个词日语中罗马拼音及安全的英文第一个字母都是“S”所以简称为6S。
4.2整理(Seiri)――首先把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步,其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类,区别什么是现场需要的,什么是现场不需要的,其次,对于现场不需要的物品,如诸多用剩的材料,多余的半成品,切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品(下班后穿戴的衣帽鞋袜,化妆用品)等,要坚决清理出现场。
4.3整顿(Seiton)――把需要的人、事、物加以定量、定位,通过上一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便在最快速的情况下取得所需之物,在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成事务。
4.4清扫(Seiso)――把工作场所打扫干净,设备异常时立即修理,使之恢复正常。在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏,脏的现场会使设备精度丧失,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人们不愿久留。因此,必须通过清扫来清除那些脏物,创建一个明快、舒适的工作环境,以保证安全、优质、高效率的工作。
4.5清洁(Seiketsu)――整理、整顿、清扫之后要认真维护,保持完美和最佳状态。清洁,不是单纯从字面上来理解,而是对前三项管理的坚持与深入,从而消除发生事故的根源,创造一良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
4.6素养(Shitsuke)――养成良好的工作习惯,遵守纪律。素养即教养,努力提高人员的素质,养成严格遵守规章制度的习惯,这是“5S”管理的核心,没有人员素质的提高,各项管理就不能顺利开展,开展了也坚持不久,所以在“5S”管理中要始终着眼于提高人员素质,“5S”管理始于素质,也终于素质。
4.7安全(Safety)――发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施
5.0组织:6S管理小组
组长:z
职责:全面统筹6S管理小组工作。
组长助理:设备主管
职责:协助组长制定6S管理方案,并组织实行
组员:各单位主管、柜身主管助理
职责:积极组织本单位6S工作
6.0正文:
6.1总则:
6.1.1以不断提高生产能力和产品品质为目的;以保障安全生产为基本点;以打造高效的工作“大环境”为突破口;以全员参与、自我管理、持之以恒、坚持不懈为原则,持续发现、及时纠正工作的缺失,创造良好的工作环境,不断挖掘生产潜能,始终贯彻公司“追求完美”的企业精神,营造一个有序的、日趋完善的高效生产系统,使该系统得到不断优化。
6.1.2充分依靠现场人员,由现场的当事人员自己动手为自己创建一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境,使他们在改造客观世界的同时,也改造自己的主观世界,产生“美”的意识,养成现代大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯,因为是自己动手创造的成果,也就容易保持和坚持下去。
6.2细则:
6.2.1各单位务必按照各自的职能、性质、工序、工作流程及工作特性对作业场地进行科学规划设计,合理配置和使用资源。
6.2.1.1简单明了的流向,可视的搬运路线
6.2.1.2最优的空间利用,最短的运输距离
6.2.1.3最少的装卸次数,切实的安全防护
6.2.1.4最大的操作便利,最少的心情不畅
6.2.1.5最小的改进费用,最广的统一规范
6.2.1.6最佳的灵活弹性,最美的协调布局
6.2.2按工艺生产流程把现场划分为几个区域,以管辖范围和有利于安全文明生产二个原则进行划分。
6.2.2.1划分区域,要求各区域负责策划本区域的物品安置,在区域里按物品与人的结合效能来设计本区域中物品的位置,使物品摆放看起来顺眼,拿起来顺手,干起来顺心,以这样的原则来决定本区域内物品的安置姿势和位置,沟通人与物品的联系渠道。区域的标示以50MM宽黄色油漆界定;每个区域必须指定一名责任人,以便确保责任落实到位。
6.2.2.2通过对本区域内的物品安置、对生产活动主体人的定人、定岗、定职责,实行标准化作业,达到对本区域内实行定位管理,并促进其有机的结合,保证区域内人员精干、物流有序、信息反馈准确、环境整洁,从而使本区域内的生产活动能高效的运行。
6.2.3标识
6.2.3.1区域划分后,应制作区域布置图,并悬挂在本区域的醒目处。
6.2.3.2区域图的规格、颜色、符号要按统一规定制作,并按主要生产区域、辅助生产区域、特别位置区域、固定物品、移动物品、现场办公、安全通道等进行分类标识。
6.2.3.3区域图要包括本区域内各类物品的位置,定位后的物品位置不可随便移动。区域内可移动的物品位置需制作物品标示牌,表示可移动物品位置的区域。
6.2.3.4标示牌规格、色彩、放置方式也作统一要求,一般规格为白色A4纸为底,不良品标示牌为红色A4纸为底,加粗宋体字;放置的方式有壁挂式,钉在物品区域内的墙壁、立柱或者其它固定物上,另一种是支架式,支架高1米。主要标识的内容有:物品名称、位置编号等。
6.2.4除了区域划分外,对生产过程中影响较大或生产、管理中的薄弱环节,要实行特殊管理的,在6S管理中叫做特别位置区。如安全和工序控制点的特别位置。
6.2.4.1安全位置区
6.2.4.1.1安全通道
生产车间设置安全警戒线和安全通道。安全通道严禁堵塞,标记要明显,安全主通道宽不少于2.0M,子通道不少于1.5M;安全通道内用50MM宽绿色、30度倾斜角、间距500MM油漆线标识,并以100MM宽、300MM长箭头(箭尾黄色宋体“安
全通道”字样,字高60MM逢中)指示疏散方向;车间出入口处有明显的“安全通道”的标志。
6.2.4.1.2安全标示牌
根据生产现场作业危险类型或程度,分别设立提示、警告、禁止等安全标志牌,在曾经发生过事故和预测可能发生事故的区域内,设置安全警语,并购买标准的安全标示牌,固定在危险区域和危险较大的作业区域墙壁或支架上。
6.2.4.1.3消防器材
针对各现场作业中可能产生不同的火源状况,设置不同的灭火器材。如干粉灭火器、泡沫灭火器、1211灭火器等,同时设置消防标示牌,灭火器安置在作业区内不妨碍生产而又使用方便之处。
6.2.4.2工序质量控制点特别区域
根据各企业不同的生产工艺,确定若干不同的质量控制点――品检区
6.3检查与考核
6.3.16S的检查与考核是现场管理的必要条件之一,采取二级检查管理办法。
6.3.1.1车间一级每日自纠自查一次,检查内容可参考《6S检查表》,也可自行制定,检查记录应妥善保管,以备6S检查小组核查。
6.3.1.2检查时间、检查方式与考核方式可自行决定。
6.3.26S管理小组每周检查考核一次,检查内容依照6S管理小组检查表执行。
6.3.2.1检查时间由组长临时决定,以达到突击抽查的目的。
6.3.2.2检查方式由6S管理小组成员以职能部门为单位,依据《6S检查表》进行现场巡查,并逐项打分,对问题点进行拍照并通报。
6.3.3考核方式
6.3.3.1周评――6S小组成员依照《6S检查表》内容,分别对各单位进行打分,再由6S助理进行统计,取平均分,于下一个工作周公布检查结果和问题点。
6.3.3.2月评――每月末6S助理将对本月各周得分予以统计,取平均分,按得分高低排定名次。
6.3.3.3季评――统计本季各月得分,取平均分排定名次,最末名给予该单位10000元处罚。
6.3.4通过实行二级管理检查,做到责任明确,层层落实,每级检查发现的问题必须整改并加以考核,杜绝管理不到位,确保6S管理的制度化、规范化、程序化。
制度专栏
