渣池搅拌机检修作业指导书

篇2：安全设施设备管理检修维修制度

1、加强安全设施、设备管理和检修、维修、并有一名主要领导分管这项工作。

2、机电设备要做到定期检查、维修,半年一大修、一季一中修、每月一小修、日常班班检查维修,发现问题及时处理。严禁设备带病运转。

3、各种设备安全防护装置必须明确专人负责。

4、设备管理和操作人员爱护设备,经常对设备进行擦洗和注油,接班时要严格检查设备各部位是否正常、开车后要注意运转情况,发现问题及时报告领导和有关人员进行处理。

5、严格执行操作规程,严禁违章指挥和违章操作,杜绝事故的发生。

6、加强设备管理和维修,建立设备检修、维护台账,按月进行存档。

篇3：仪表检修管理制度

1?仪表检修分为大、中、小修三种。

a.大修:对仪表主要零部件进行拆卸、清洗、更换或修理损坏零部件,对仪表进行出厂检验项目的检定。

b.中修:对仪表主要零部件进行拆卸、清洗、更换或局部修理,对仪表主要技术性能进行检定。

c.小修:对仪表进行一般的清洗、调校及一般的故障处理。

2?仪表的大中修一般由仪表维修单位承担,小修由装置维护人员进行。

3?公司控制的仪表检修项目要在装置检修前一个月做到图纸、备品、配件、材料、机具、人员及安全措施等落实。

4?追加项目必须提出追加计划,报生产运行处审查批准后,安排施工。

5?重要检修项目(如联锁系统、DCS点检等)应由设备科组织相关人员共同验收,一般项目由车间或装置仪表维护班验收。

6?仪表检修要推行全面质量管理,建立健全质量保证体系。

7?仪表检修期间必须注意安全,执行各项安全规程和措施,实施HSE管理,做到文明检修。

8?仪表检修验收,应具备检验记录,试压记录等。

9?大检修结束后,按要求做好检修总结,并按要求上报相关部门。

10?仪表及系统检修,必须按照检修规程要求全面检修。

篇4：检修分公司修配车间调度工作标准

有关的法律、法规。

4.3实际技能

4.3.1能看懂本车间设备的系统图和机械装配图。

4.3.2能组织实施较大项目的加工制作任务。

4.3.3能编制本车间加工机件的安全、质量、进度要求。

4.3.4能掌握各班组机加工的工时定额。

4.3.5能组织技术革新,解决疑难加工问题。

4.3.6能合理安排生产任务,制定加工工艺要求,提高工作效率。

4.3.7能合理组织协调各班组工作。

4.3.8能正确判断和处理本专业设备异常问题。

4.3.9具有较强的协调沟通能力和语言文字表达能力。

4.3.10能够熟练应用计算机进行本专业的工作。

5工作目标

5.1管理目标

5.1.1协助车间完成所管辖范围内的文明施工。

5.1.2完成机组维护和检修机加工任务。

5.1.3完成检修分公司的外创检修及维护任务。

5.1.4完成××厂、检修分公司各部门及队部下达的各项任务。

5.2安全生产目标

5.2.1不发生机组重要机件的废次品。

5.2.2不发生个人和班组责任的二类障碍及以上不安全事件。

5.2.3本人实现三不伤害,控制异常和人身未遂事件的发生。

6工作内容

6.1周期性工作

6.1.1开工前布置各班组生产及其它工作任务。

6.1.2布置生产的同时布置安全注意事项,坚持“五同时”。

6.1.3定期对车间重点工作现场进行巡视检查,了解重要工作的进度、质量、安全及文明生产状况,

发现疑难问题现场协调、指导。

6.1.4每天将各班组重要的生产及劳动管理的信息汇报相关领导。

6.1.5定期参加本车间组织的各种会议。

6.1.6定期参加安全活动、政治学习、民主生活会等。

6.1.7编制机件加工制作工艺卡,检修工艺和质量达到标准要求。指导班组积极开展技术革新活动。

6.1.8每周参加班长会议,协调车间工作,研究解决生产上的主要问题。

6.1.9协助车间技术员加强各班组技术管理,开展一专多能培训。

6.1.10选择正确的工艺路线和加工设备,指导机加工班组安全生产。

6.1.11组织机件检验,质量检验记录准确齐全及时,保证机组安全。

6.1.12每年按上级要求做好春季、秋季安全大检查。

6.2非周期性工作

6.2.1负责其它单位配合工作和临时工作的安排与组织。

6.2.2指导班组积极开展技术革新活动。

6.2.3车间技术员外出或休假期间代理完成技术员工作。

6.2.4其它各种行政事务性工作。

6.2.5完成领导交办的临时性工作。

7检查与考核

7.1按本《工作标准》和公司有关规章制度进行检查与考核。

7.2按公司《经济责任制具体方案》进行检查与考核。

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7.3接受主管领导和有关部门的检查与考核。

篇5：无极绳绞车检修技术规范

一、滚筒装置

1、滚筒无裂纹、破损或变形,无严重锈蚀,固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面。

2、轮衬固定牢靠,余厚不小于纲丝绳直径。

二、闸和闸轮

1、闸把及杠杆系统动作灵敏可靠,施闸后工作行程不得超过全行程的75%。

2、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形,拉杆螺帽有背帽紧固。

3、闸带无断裂,磨损余厚不小于4mm,铆钉不得磨绳轮,铆接可靠不松动;松闸状态下,闸瓦间隙不得大于2mm。制动时,闸带与闸轮紧密接触,接触面积不小于70%、制动可靠。

4、闸轮磨损深度不大于2mm,闸轮表面无油迹。

5、闸带与闸皮应用铜或铆钉铆接,铆钉埋入闸带深度不得少于闸带厚度的30%,闸带与闸皮铆接后应紧贴,不得有间隙。闸带与闸轮的接触面积不小于闸带面积的70%。

6、安全闸制动可靠。

三、机座和基础

1、机座无变形损坏。

2、基础的规格和螺栓、压板符合设计,紧固可靠,基础无变形、开裂、松碎现象。

3、各基础保持整洁,无积水。

四、电气通讯系统

电控系统、保护装置及信号通讯系统完好、无失爆、灵敏畅通,声光齐全,吊挂整齐。

五、行走装置

1、运行平稳,在水平轨道上四个车轮有一个不与轮面接触时,其轨道面与轮踏面间隙不大于2mm。

2、车轮不得有裂纹,轮缘磨损余厚不小于13mm,踏面磨损余厚不小于7mm。

3、车轮定期注油,转动灵活,车轮端面摆动量不超过2mm。

六、连接装置

1、铸钢碰头无裂纹,弹簧无断裂和永久变形。弹性碰头伸缩长度为10~30mm,连接器防脱装置齐全有效。

2、车架不得有开焊和裂纹,碰头铆钉无松动,其它铆钉、螺栓松动数不超过总数的10%。

3、钢丝绳锁具可靠,无损坏。双向制动器灵活可靠,闭锁装置可靠。

七、储绳装置

1、储绳滚筒转动灵活,不磨侧护板。螺栓、轴销固定可靠,紧固有效。

2、储绳滚筒无裂纹破损和变形,固定可靠,转动灵活,闭锁装置可靠。

八、张紧装置

1、活动滑轮上下移动灵活,不卡轮轴,不歪斜。支架无开焊、变形,固定牢固可靠。

2、配重上下运动灵活,不卡不挤不碰支撑架,双配重时重量一致、均衡。

九、绳轮装置

改向轮、尾轮、导绳轮、拖绳轮和压绳轮不脱绳,无缺损,转动灵活,固定可靠。

十、钢丝绳

1、钢丝绳的安全系数、钢丝绳的使用和检验和符合《煤矿安全规程》的有关要求。

2、钢丝绳插接长度不小于绳径的1000倍。

3、钢丝绳不得有与轨道、轨枕、道岔、绳轮架或其它异物摩擦的现象。

十一、试验和安装

1、安装地点平整,便于操作、检查、检修和瞭望。

2、空载试运转15min,工作正常,无异响、无甩油。

3、设备检修后必须经验收合格方可投用,有试验记录和验收记录。