提升设备检修检查规定
1、矿井主要提升设备及装备一年至少停产检修两次,每年停产检修时间不得少于12天。每月应安排一次不少于8小时的集中检修,日常检修每天应不少于2~4小时,固定设备分管技术人员必须参加日常检修检查。矿分管领导、机电科长、固定设备分管科长必须参加每月的集中检修检查,并分别在相关的检修检查记录中签署意见。
2、矿井主要提升机液压站每半年至少拆检清洗一次,检查过滤器及阀组等完好情况,并更换合格的液压油。
3、减速器更换新油周期一般为一年,在使用期间应定期检查润滑油中所含杂质、酸度、水分及其粘度变化情况,如发现超标或不合格时应立即更换新油。
4、主轴轴承、天轮轴承、导向轮轴承、电机轴承等应每天检查温度、声音、振动、润滑及间隙情况,滚动轴承更换新油周期一般为一年,滑动轴承更换新油周期一般为三个月。
5、深度指示器的油箱内应有足够的润滑油,至少每年更换一次。
6、摩擦提升装置的摩擦衬垫必须保持干净,摩擦衬垫绳槽磨损超过《煤矿安全规程》规定应立即更换。更换新提升钢丝绳和新衬垫时必须对绳槽车削一次,使用过程中如发现绳槽深度、直径不一致时应及时车削,车削后的绳槽直径应符合相关要求。
7、防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、满仓保护装置、减速功能保护装置要每天进行试验。防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。对提升机制动系统进行一次低速急停试验,并检查液压站电磁阀动作情况。安全保护装置检查及试验记录填写要认真规范。
8、上位机必须正常工作,具备故障查询和系统运行状态参数记忆功能。否则,系统不准运行。
9、每天应对主要提升机电控系统进行一次全面检查,检查安全回路的元器件、整流装置、励磁装置及各控制电源等,对重要的执行元器件要进行拆检。
10、电气系统检修或调试过程中,如需改变电气参数及程序,必须经设计人员或分管技术人员许可,应在相关的图纸或资料上标注,写明修改原因并签字。
11、注意保持清洁,避免有水、油及灰尘进入。对积存在电动机内部的杂物和灰尘和定期清理。接地装置应符合要求。
12、对电动机应定期进行检查,检查内容包括各部螺钉、螺栓坚固情况,定子和转子绕组电气部分及定子和转子间间隙情况;轴瓦磨损情况;电刷装置、电动机绝缘情况等。
13、高压真空换向器检修时,切断高压电源和低压控制电源,挂上停电工作牌,进行验电、放电、挂接地线后,方可开始检修。必须一人操作一人监护。
14、真空接触器要定期测量绝缘电阻。每年应进行一次耐压试验。
15、检查转子电阻发热情况。定期对电阻箱两端螺丝帽进行逐一紧固。清扫电阻箱上的灰尘,检查并拧紧所有连接线螺栓,如发现接头或夹板有烧蚀现象应及时处理,检查瓷绝缘子有无裂纹或破损,定期测量绝缘电阻,其不应小于1兆欧。每半年用双臂电桥测量电阻阻值一次。
16、定期检查井筒信号电缆是否有破皮现象,电缆卡是否齐全紧固。
17、应经常检查所有电气设备的保护接地是否完好,如发现有损坏的必须及时修复;在每年雨季应进行一次接地电阻测定,其值不应大于2欧。
18、检修前必须事先编制并审批施工报告,检修内容向检修人员和当班司机进行传达交代清楚。每次电气检修必须指定施工负责人,严格执行停送电制度和有关操作规程。
19、提升机各种电气保护设施和装置,任何人不准随意拆除或改动。如因特殊情况需临时改动时,应经机电副总工程师批准,但事后应及时恢复,并详细记录在事故记录簿内。对提升机电气控制系统改动或新增设保护装置,必须有完整的原始记录和图纸修改说明,并及时通报所有提升机检修工和司机。
20、进行电气检修时,凡有可能反送电的开关必须加锁,开关上悬挂“小心反电”警告牌。电气检修结束恢复送电前,施工负责人应检查所有地点,待确定人员作业全部结束后,拆除接地线和摘掉停电牌,方可送电试车。
21、矿井必须配齐提升设备故障诊断仪器及检修检查工具,定期对仪器进行校验,并专人保管使用。
22、矿井主要提升系统每两年进行一次安全性能检测,每年至少对关键零部件探伤检查一次,并保留安全检测原始数据,检测检查报告要存档,对检测检查提出的问题要及时整改。
23、每次检修结束后,应及时填写维修检查记录,并交单位存档。
篇2：采掘工作面机械设备安拆检修安全规定
1、施工前,施工负责人必须组织全体施工人员认真学习安全技术措施,施工所用的工具必须认真检查,合格后方可使用,严禁不经检查直接使用。施工前,必须清理工作地点附近30m内杂物,确保巷道高度、宽度符合施工要求。
2、检修采掘机械设备时,应在顶板、煤帮支护良好、安全的情况下进行,并设专人监护,不准单人从事检修工作。
3、安装、拆除采掘机械设备时,起吊重物若有下滑趋势必须做好防滑措施并必须可靠。所有葫芦吊拉吨位应与被吊物件相符,并留有余量。起吊截割部、本体时,必须采用不少于2个葫芦同时作业,吊拉吨位不小于3t。
4、液压系统一般不得在井下检修,如特殊情况需在井下检修时,应采取必要的安全防护措施。
5、起吊重物时,不准利用支护梁、柱进行起吊。起重工具及连接环、销必须合格,安全性能可靠,连接必须牢固。施工人员要相互配合,并设专人指挥。起吊时必须先试吊,并设专人观察起吊点各连接处、顶板、锚杆支护情况,起吊必须使用专用锚杆,确保在安全的情况下施工。
6、施工期间,施工地点两头要设专人警戒,严禁闲杂人员进入或通过施工区域,如确需通过必须征得施工负责人同意。
7、采掘机械检修时,应切断设备电源并实施相关闭锁。
8、电气部分的检修按照电气设备检修操作规程进行。恢复送电前,检修人员必须撤离运转部位,并向相关人员发出开机通知及开车信号后方可送电开机。施工现场20m以内风流中瓦斯浓度超过1.0%时,严禁送电;瓦斯浓度超过1.5%时,必须停止作业,切断电源,撤出人员。
篇3：设备检修维护工作制度
为了充分发挥设备性能,延长其使用时限和人身安全,单位相关人员应了解设备性能,熟悉操作流程,同时做好设备日常维护保养和检修工作。
1、认真组织放射工作岗位的人员学习射线装备的操作、保养和检修知识。
2、设备应安置在空气流通、整洁、干燥的工作室内,忌潮湿、高温和日光暴晒。
3、谨慎操作设备,避免射线管组件在操作过程中受到撞击。
4、在连续工作室应注意射线管件允许热容量使用,或射线管组件表面温度不超过70℃。
5、定期了解供电电源情况,检查电源电阻值是否发生变化,切实履行维护设备要求。
6、高压变阻器组件如需补充新油时,应取得相关部门协助,检查新油性能绝缘强度合格后方能注入。
7、严禁个人私自抑制,安装设备。
8、对射线装置控制应每半年打开前后面板,对内部进行检查除尘,检查重点是各种开关,接触器触头,滑轮变压器滑道及碳轮刷价,观察其是否有电蚀和不清洁现象。一般情况下可用丝布擦拭干净,程度严重者可像制造厂购买同类型易损元件,接头是否有松脱或者和位移现象,并及时给予固定。
9、射线组件高压电缆插座内的填充物应定期补充或更新。
10、操作中出现故障时,应及时向放射科主管人员汇报,本单位无法解决时,应请厂家技术人员排除故障。
11、除必须被扶持才能进行检查的病人外,候诊者和陪护人员不得在无屏障防护的情况下在*射线机机房内停留。
12、从业人员不得在机房门未关闭的情况下进行任何摄影或者透视行为,以免对公众造成误照射。
13、建立健全监护制度,制定辐射工作人员健康检查。从业人员按规定佩戴相关必备的防护用品和检测仪器,定期检测个人辐射量,并建立个人健康档案。
14、上级主管部门进行检查时积极配合,如实反映情况,提供必要的资料。
15、加强辐射事故的监督管理,当发生辐射事故时,应立即停止操作,必须立即启动辐射事故应急预案,采取防护措施,控制事故影响,保护事故现场,并及时向主管部门报告。
篇4：设备计划检修管理制度
(一)计划检修分类和编制
计划检修分小修、中修、大修,系统停车检修和全厂停车大修。
1、计划编制依据:
(1)设备实际运行状况及设备检查中发现的问题;
(2)设备技术文件中要求的维修保养周期;
(3)认真执行检修技术规程;
2、设备预检修计划的编报
主要设备的大修、中修和一般设备的大修,由设备所在单位编制报送厂部,组织平?后,编制年、季、月设备检修计划。
一般设备小修,一般设备的中、小修由设备所在单位自行编制检修计划,报厂部备案,由厂部对其执行情况进行考核上报。
3、编制年度检修计划的统一规定
(1)设备所在单位于二月初向主管部门编报次年底设备大、中修检修内容。主要包括以下内容:
1)主要设备的大、中修计划及时间安排;
2)一般设备大修项目计划及时间安排;
3)建筑物、构筑物、土建、防腐大修计划,重大维修项目;
4)非常规大修理的具体内容,(开工以来未大修过的设备,要提出详细内容);
5)大中修计划项目需用的主要材料,特殊材料,备品配件计划;
6)非标设备、主要备件、大宗及特殊材料计划;
(2)关于计划检修项目及物资计划审定的规定:
1)由生产技术部审定计划,并进行平衡配套,同时对主要备件,大宗和特殊材料进行审核,将项目及物资计划书面通知检修单位;
2)检修单位接到通知后,负责编制单项设备大修的备件、材料详细计划,并分别抄报市场部,有效期到大修工作结束;
3)备件计划(非标设备在内)汇总由市场部负责,分内制与外订两大部分。内制部分按检修计划的顺序及制作周期安排本公司制作,外订部分准备订货,将内制部分材料负责进行品种、规格、数量的核定;
4)材料计划汇总,市场部根据年度单项设备大修材料计划,备件材料计划???行汇总、订货;
5)次年度正式检修计划,由生产技术部正式确定印发并上报和下发,在正式下发以前的检修准备工作,应以年度检修计划草案及年度检修计划为准进行。
4、年度检修计划的编制工作
设备所在单位提前将年度检修计划报生产技术部,生产技术部根据年度检修计划、设备状况及间隔期,与生产配套统筹平衡,提前一定时间确定,同时印发年度检修计划,并上报。检修单位提前将所需材料计划或补充计划报机动科一份。
5、月检修计划编制工作
月前二十天,设备所在单位根据计划的安排及备件、材料计划的准备情况,编写下月检修计划(包括另行安排的检修计划)报厂部,厂部根据当月生产计划,确定下月检修计划,并提前五天将检修计划随同生产计划同时下达各单位。
6、年度检修计划调整
由生产技术部根据当年设备维修实际情况,对计划进行调查,调整,于七月底前完成,并报公司领导批准。
7、检修费用的支付
(一)大修费用由大修管理资金支付,中、小修由生产费用支付,年度停车大检修的费用,按检修类别分别支付。
(二)检修计划下达后,各单位必须认真对待,妥善安排,落实措施,保证实施,若检修计划确实需要调整,要办理批准手续。
(三)结合设备大、中修实现技术革新的项目(如改革结构、工艺流程改造,使用新材料配件),应由车间提出方案及附图,报有关科室批准方可执行。
(四)设备大修要制定大修方案,包括:检修内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具计划、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后,有关单位应积极做好材料、备件的供应,施工前由设备科组织落实,确保大修工作顺利进行。
(五)检修前各车间应办理检修任务单和动火证等票证,生产车间处理???格后,各单位都要有专人、负责安全,处理有关安全事宜,确保安全检修。
(六)设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目、进度、内容需要变更,质量要求遇到问题,必须向生产技术部或设备管理部门报告,及时组织有关人员研究解决。
(七)设备检修要把好质量关,采取自检、互检和专业检查相结合的办法,主要承压受载部件要有鉴定合格证,主要设备大修竣工由生产技术部组织验收,一般设备的大修及新增设备的中修竣工由厂部组织验收。
(八)压力容器及重要管线(包括高压管等)除按检修规程或方案验收外,还必须执行压力容器管理的有关规定。
(九)设备大、中修要有完整的检修记录,大修要有完整的交工资料(包括检修费用)并记入设备档案。
(十)检修单位要按计划节约使用材料、配件,开展修旧利废,检修剩余材料、配件必须按项目返库,不得转移使用,应节约检修费用。
(十一)检修人员必须做到科学检修,文明施工,采用专用工具,现场要清洁,摆放要整齐,完工后做到工完料净场地清。
(十二)各车间每月必须填报设备专业月报,做好设备检修执行情况总结,报机动科,机动科于每月十日前将检修情况、设备状况报公司及生产技术部、总工或其它技术主管领导。
篇5：设备检修维护保养制度
2.1岗位实行人机负责制,做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有专人负责,挂牌包干;
2操作人员通过岗位培训,对所使用的设备,做到四懂:懂结构、懂原理、懂性能、懂用途;三会:会使用、会维护保养、会排除一般故障。操作人员必须经过考试合格、颁发上岗证书后,才能持证单独操作设备。
3操作人员必须以严肃认真的态度和科学的方法正确使用和维护好设备,格按操作规程进行操作,严禁设备超压、超负荷运行,使加气站设备与仪表等处于良好状态。
4当班操作人员负责设备的维护保养工作,严格执行设备巡回检查制度,及时发现并排除设备故障和异常情况,消除“跑、冒、滴、漏”现象,并做好设备维护保养记录。
5严格按照“十字操作法”,对设备、法兰、阀门、接头等动静密封点进行维护保养,遇有紧急情况,应按紧急措施处理;
6站长负责组织并监督做好设备维护保养工作,对存在缺陷的设备和设备出现的异常情况进行正确的记录,并及时进行处理,做到谁发现谁处理,确保设备运行正常。
7站长应组织好轮班人员,按照设备制造厂商的维护保养要求,认真做好设备的正常维护工作,并做好设备维护保养的记录。
8操作人员必须做好以下工作:
(1)严格按操作规程进行设备的启动、运行与停车;
(2)必须坚守岗位,严格执行巡回检查制度,认真填写运行记录;
(3)认真做好设备润滑工作;
(4)严格执行交接班制度;
(5)保持设备整洁,及时消除跑冒滴漏。
9维修人员必须做好以下工作:
(1)定时定点检查设备运行情况;
(2)及时发现、消除设备运行的缺陷和故障。不能立即消除的缺陷和故障,要详细记录,及时上报,并采取措施避免发生设备运行事故。
(3)对于一时不能消除的设备缺陷和故障,要通过设备检修及更新改造予以解决。
10备用设备应有专人负责定期检查维护,作好防尘、防潮、防冻、防腐蚀工作。对于传动设备还应定期进行盘车和切换,使备用设备处于完好状态。
11设备管理人员应对设备维护保养情况进行监督检查,并作好记录和总结,不断改进和提升设备维护保养水平。
12设备日常保养
a.检查确认设备上各附件是否齐全。
b.检查设备、管线是否有泄漏情况,及时处理出现的泄漏。
c.检查设备防腐情况,及时对设备进行除锈防腐维护。
d.确认紧急切断阀系统状况是否完好。
e.检查仪器仪表的显示和警戒线是否正确、清晰。
f.检查静电、接地设施无松脱、完好。
g.消除设备周边环境火险隐患。
13设备定期保养
a.每周检查一次法兰与阀门、阀门与阀门、法兰与法兰间紧固情况。
b.每周检测一次紧急切断系统的动作状况。
c.每周对液位计进行检查维护,防止气阻。
d.每月对消防器材进行检查。
e.在生产运行中设备出现故障,当班无法检修时,由班长向站长反映,并组织人员进行设备的抢修。如果加气站内部无法完成维修,应立即向公司相关部门反馈,由公司做出调度。
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