冬防保温管理制度

篇2：保温瓶喷漆车间安全技术规程

1总则

1.1为了使喷漆车间的生产符合安全卫生要求,保障职工的生命安全,身体健康和国家财产安全,特制定本规程。

1.2喷漆在使用中会产生易燃易爆、有毒有害气体,喷漆属于乙类生产。

1.3各企业应根据本规程的规定,制订本企业的喷漆车间安全技术规程实施细则。

2建筑

2.1厂房

2.1.1生产厂房宜采用钢筋混凝土柱、钢柱或框架承重结构。

2.1.2生产厂房应设置必要泄压面积,泄压面积与厂房体积比值(m2/m3),一般采用0.05-3.13,体积超过1000m3的建筑,可适当降低,但不应小于0.03。

2.1.3生产车间宜设在单层厂房靠外墙处或多层厂房的最上一层靠外墙处。

2.1.4生产车间内不应设置办公室、休息室、更衣室。

2.2安全疏散

2.2.1厂房安全出口门不应少于两个,门窗应向疏散方向开启,而且不应采用吊门或侧拉门,严禁转门。

2.2.2厂房内由最远工作地点至外部出口或楼梯的距离不应大于:多层厂房50m,单层厂房75m。

2.2.3车间内必须道路畅通,设有安全隔离线,工作时间楼梯、门严禁堵塞和加锁。

2.2.4建筑必须符合《建筑设计防火规范》。

3设备(含电器)

3.1电器部分

3.1.1喷漆各工段的电器选用和安装除遵守电器安装规程外,应符合《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》。

3.1.2电动机应选用防爆式或封闭式,切忌使用敞开式电动机。

3.1.3室内照明灯具和开关应使用防爆型,禁止使用敞开式灯具和普通开关。

3.1.4操作工段内应选用铜芯绝缘电线穿钢管敷设,严禁使用临时线,所有电器设备应符合防爆要求,均应有可靠接地。

3.2设备部分

3.2.1送风设备和排风设备不应布置在同一通风机室内,且排风设备不应和其它房间的送、排风设备布置在一起,送、排风管道宜每层分别设置。

3.2.2底漆、喷花、罩光均应各自设置强有力的排风装置,以将可燃气体及时排出。

3.2.3排风管道不宜过长,不应暗设,拐弯不宜过多,管道拐弯处应有圆角,一个排风系统的吸风口不应超过8个。吸风口应加防护网,管道应设置清理工作孔,防火阀或泄爆口,切忌管道出现直角弯和盲肠段。

3.2.4吸尘风机必须采用防爆型,安装时底座应有减震器,风机口与风管处连接应用软连接。

3.2.5漆膜干燥设备(打底烘道、罩光烘道)的加热器须有良好的隔热封闭装置,不许暴露可见明火。

3.2.6各类转动机械要添加润滑油,保证运转正常,对近高温的部位加油应适量,防止添加过度渗滴引起火烧。

4.3车间必须有充足的消防给水和器材设施。

4运输

4.1打底、喷花、罩光工段搬运漆、溶剂及其他原料时应使用胶皮轮小推车。

4.2装运漆、溶剂时要做到轻拿轻放,摆正放稳,不准抛、甩,以免容器撞击,造成破漏。

4.3运漆车辆应设置明显的标志

4.4输送漆、溶剂时,应避免在人员稠密的上、下班时间,更不得在明火或热源附近停车。

5储存

5.1车间内部设置的专用漆库应和生产操作地隔开,且有良好的通风条件,库房最高温度应保持在30℃以下。

5.2库房内的各种色漆要堆放规格化,漆筒堆放高度不应超过1.5m,最多存量不宜超过两天的使用量及附录A的A2.3条的要求。

5.3漆、溶剂的领发和保管应固定专人负责,非工作人员严禁入内。

5.4库房内应按防火、防爆标准配置电器设备,并设置足够的消防器材。

5.5不在禁火区域之内的仓库,应设置明显的“严禁烟火”的标志。

5.6漆库周围应保持消防通道的畅通,用后的空桶和其它杂物不得乱堆乱放。

5.7开启容器盖时,不得使用铁质工具。

6安全管理

6.1各级人员安全责任制

6.1.1车间主任,全面负责本车间的安全防火工作,设立安全网络,制订安全防火责任制,发现事故隐患或违章操作及时采取措施,发生事故后应做到“三不放过”。

6.1.2班组(工段)长:负责本班(工段)的安全防火工作,及时制止各种违章操作,对发生不安全因素要采取措施并立即上报,要在符合安全规定的情况下组织生产。上班必须做好开工前的安全检查,下班时要负责做好切断电源、火源,关好门窗。

6.1.3操作人员:必须严格遵守安全操作规程和岗位责任制,正确使用劳动防护用品,在生产过程中发现隐患应立即采取措施,并及时向有关部门反映,下班时做好操作岗位周围的安全检查和交接班手续。

6.2喷漆车间安全生产制度

6.2.1所使用的常用漆与溶剂必须是持有国家合格证的产品。

6.2.2凡在喷漆车间的操作人员必须经过车间、班组的安全教育,对外来劳动、实习人员未进行安全教育不得进车间劳动。

6.2.3车间操作人员不得将“火种”带入生产岗位,禁止在操作场地和下水道等处倾倒废漆和废溶剂。

6.2.4下班时操作人员必须将剩漆、香蕉水等易燃物加盖进箱保管好,吸尘风机继续工作十分钟。

6.2.5严禁在车间内(各操作工场)所设置的消防器材周围堆放杂物,严禁把消防器材挪作它用,并应定期检查,保持有效状态。

6.2.6吸风管道的清理工作,各单位必须根据生产的实际情况,订出计划,定期进行清理。

6.2.7车间内的设施因维修用明火时,要严格遵守动用明火的规章制度。

6.2.8各小组需设有废弃物品箱,将工作完毕清理的废布、废物放置箱内,并指定地点进行清徐。

6.2.9操作人员应穿纯棉织品工作服,不能穿带钉鞋进入生产岗位,车间各操作工场内不得使用化纤类织物的拖把、揩布等工具。

6.3劳动保护

6.3.1女职工的保健,参照《女职工保健工作规定》执行。

6.3.2操作人员每年进行一次体检。

6.3.3操作人员应定期疗养。

6.3.4女职工在怀孕七个月以上至哺乳期一年内暂时调离作业岗位。

7安全操作

7.1调漆人员的安全操作

7.1.1操作时戴上防护眼镜,以防漆和溶剂溅入眼中。

7.1.2经常注意容器的滴漏液情况,对滴漏的容器要及时更换,对存放溶剂的容桶阀门,使用后要随手关紧,严禁滴漏。

7.1.3漆加热时应使用蒸汽等热源,严禁使用普通电炉等明火,空容器应在规定地点堆放。

7.2持枪人员的安全操作。

7.2.1开工前应检查气源压力是否正常(5kg/cm2)以下皮管与喷枪的连接是否牢固,检查吸尘、工作转台等设备是否正常。

7.2.2喷漆时,喷枪应对准壳身上下移动,不可左右歪斜,防止漆雾飞扬在吸尘口外污染空气。

7.2.3操作时要注意喷枪头子不能松动,枪壶盖孔不能堵塞,以防扣动板机时回气冲漆溅入眼睛。

7.2.4操作台旁存漆容器应放置平稳并加盖,底漆加温(保温)所使用的蒸汽应适当控制温度,以防沸水溅身。

7.3提摆壳人员的安全操作

7.3.1操作时应戴好防护手套,提摆壳应在转盘刹车后进行,滴流漆液的壳子不得进入烘道。

7.3.2烘道温度控制不得高于175℃,摆放烘道输送带上的漆壳四周须有一定间距,倒翻的壳子要及时扶正摆平。

7.3.3烘道内不得烘烤其它物品,烘道四周不得堆放易燃物品。

7.4刮、修版人员的安全操作

7.4.1刮版如使用远红外煤气(电热)炉凹凸罩必须密封不见明火,工作台面要铺上石棉布,设置水槽并保持水槽水位。

7.4.2如使用煤气炉,开工前应检查煤气阀门及皮管有否漏气,炉子点火时,先开煤气总阀门,点燃煤气引火棒,然后送进炉内开阀门引火,切忌先开阀门,后进棒引火,以防煤气爆炸。

7.4.3刮版时应启动排风装置,一旦漆皮着火,应迅速关闭管道中的挡火板。刮版完成后,应检查版子上的包布、纸条是否留有火星。

7.4.4刮下的漆皮与纸条,应妥善处理。

7.4.5修版点焊机使用后应及时切断电源。

7.5揩、补、修、检验、拖运壳人员的安全操作

7.5.1揩、补、修人员所使用的漆、溶剂等易燃液体用后要装入箱内妥善保管,沾有溶剂或漆的揩布等物用后应放入专门容器,严禁乱抛。

7.5.2检验操作时应带上手套,壳子应轻拿轻放,底盘要用塑料盘或木盘。

7.5.3拖运壳时,壳顶上应覆盖塑料盘(或木盘),以防震动跌落,做到稳拖稳运,停放不能阻塞通道。

8静电喷漆

8.1静电喷漆的安全操作

8.1.1喷房操作人员必须穿戴好所规定的劳动保护用品和使用好安全防护装置(不得穿绝缘、塑料鞋,铁钉鞋,以免产生静电和火花)。

8.1.2开工前必须检查烘道是否通畅,并不准烘其它物件,烘道门非操作人员不准随便开启,周围不准烘烤衣物。

8.1.3传动机械使用时必须先加好润滑油,经试车运行正常方可工作。

8.1.4总电控制操作应符合操作顺序。

8.1.5开工后“喷房高压区不准任何人入内”,开高压发生器前先按电铃以示送电,并挂出“禁止入内”警告牌,喷房高压区周围严禁堆放易燃物品。

8.1.6上挂具的操作人员必须把产品挂正,并随时注意挂具的垂直性,如有歪斜应及时调正。

8.1.7在加漆调换品种时,必须先关闭高压电源,用放电棒放电后方可接触喷枪,调换漆时,必须将喷盘洗净。

8.1.8一旦发生火警事故必须立即切断总控制电源,如遇到突然停电应关闭所有开关,手轮等要返回原始状态。

8.2静电喷漆的设备检修及注意事项

8.2.1喷房内木梳如有损坏,必须及时修理,对喷房、烘道、高压发生器等设备必须定期检查和清理。

8.2.2在湿度较大的季节发生器电流最大不得超过200微安。

9附则

9.1本“规程”第2条建筑应根据厂房的改造和新建结合执行,其余规定自公布之日起执行。

9.2本“规程”如与国家有关标准、规定、文件不一致时,以国家标准、规定、文件为准。

附录A

常用漆与溶剂

(参考件)

A1主要原料的特性

A1.1硝基漆的危险性:硝化棉是硝基漆的主要结膜材料,含氮量在12.5%以上的硝化棉极易爆炸,含氮量在12.5%以下的则极易受热分解自燃,虽然在喷漆成分中硝化棉的含量大致在10%左右,而且溶解在溶剂中,它的自燃性和爆炸性得到稳定,但喷漆遇到外来火源,则瞬间即可引起蔓延的大火,爆炸。此外,硝化棉积尘物变质会引起自燃。燃烧时产生有毒烟雾。

A1.2树脂的危险性:它们都是喷漆和油漆和成膜物质,遇高热而分解,产生易燃蒸汽,遇到外来火源极易着火。

A1.3植物油的危险性:油漆中的桐油、亚麻仁油、豆油都有自行燃烧的危险,遇到外来火源就会形成“火上浇油”之势。

A1.4稀释剂的某些安全理化常数见表A。

A2硝基漆、氨基醇酸漆以及稀释剂的组成与有关标准

A2.1硝基漆由硝酸纤维素(即硝化棉)、树脂(有甘油、松香、醇酸树脂等)、增塑剂(例:蓖麻油、苯=甲酸=丁脂等)、颜料等组成。硝化棉的成份控制见A1.1。

硝基漆稀释剂一般有两种,一种外购(外购稀释剂详见说明书);另一种是自配(自配稀释剂可参照轻工业部保温瓶专业教材中第二十六章中的有关配方)。

A2.2氨基醇酸漆由氨基树脂、醇酸树脂、颜料、二甲苯、丁酸等混合溶剂制成。其稀释剂配方:丁醇15%和二甲苯85%或丁醇10%、醋酸丁脂10%和二甲苯80%。

A2.3由于受客观条件的影响,原料中还应适量添加苯、甲苯、二甲苯,苯、甲苯、二甲苯溶解能力强,但它们的闪点低,挥发性快,且有显著毒性(车间空气中苯的最高容许浓度是40mg/m3,甲苯的最高容许浓度100mg/m3、二甲苯的最高容许浓度是100mg/m3),不宜用量过多,否则影响人体健康。

表A

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附录B

喷漆车间工艺流程图

(参考件)(略)

附录C

通风管道计算

(参考件)

C1通风管道计算

C1.1通风管道计算,就是要根据空气在管道内流动的基本规律,正确合理地设计管道系统。

C.1.2风道计算的基本公式:

L2γ

H0=[λ(1/D)+Σζ]────

2qF2

8γΣζ

=───[λ(1/D5)+───L2].......(1)

π2qD4

H0=K·L2.......(2)

式中K值是与管道特性(管道直径、长度、粗糙度、局部阻力系数等)有关的系数,称为管道综合阻力系数。

C.1.3风道的压损平衡

两种方法:

1.增加局部阻力调节装置(插板阀或蝶阀)

2.对于不允许装调节阀的系统,如排除含纤维性粉尘的空气,纤维物质易在调节阀处积聚堵塞;又如排除爆炸性粉尘或剧毒气体、可能在调节阀处泄漏。遇到这种情况、则需要调整管径使风道的压损平衡。

D0=D1(H1/H0)(1/η)........(3)

式中:D0——调整后管径;

D1——调整前管径;

H0——调整后压损;

H1——调整前的压损。

一般情况下,两并联支路压损差不超过10%-15%,可不必进行上述压损平衡。

C2风道计算方法

风道计算方法很多,在通风工程中用得最多的是流速控制法,也称比摩阻法。该方法以管道内空气流速作为控制因素,据此计算管径和压损。

用流速控制法计算通风管道具体步骤如下:

a.布置风道,绘制风道的轴侧投影图;

b.进行管段编号,注上管段的长度和风量;

c.根据通风工程技术经济要求,确定风道内的风速;

d.根据系统各部分的风量和确定的管内风速,计算各管段断面尺寸;

e.计算各管段的压损;

f.计算最不利管路总压损(系统中压损最大的环路中所有串联管段、部件、设备的压损总和);

g.如果系统需要进行压损平衡计算,再分别调整各支路管道断面尺寸,达到压损平衡;

h.根据系统的总风量,总阻力选择风机。

提供公式:管径

____________________

D1=√L/[3600×(π/4)×v1]........(4)

实际管内风速

V1=L/[360×(π/4)×D1]........(5)

C3弯管的曲率半径建议采用:

R=(1~2.5)D........(6)

C4参考资料

《采暖通风设计手册》建筑工业出版社出版;

《通风除尘劳动保护丛书》化学工业出版社出版。

篇3：外墙保温安全培训教育记录

安全教育培训记录表编号培训主题春季安全教育培训对象及人数外墙保温培训部门或召集人新疆缔森.君悦海棠主讲人记录整理人培训时间年月日地点现场学时1小时培训主题:春季早天气慢慢变热,施工人员在施工过程容易注意力不集中身体疲乏,只有在工作认真履行安全义务,严格遵守国家法律法规,遵守项目部各项管理制度,才有可能避免事故的发生。每天上吊篮前由班组长或班组兼职安全员检查屋面挑梁、吊架、钢丝绳、绳卡、钢管、扣件、电动设备是否完好,如被破坏、破损,及时修复,符合安全要求后,方能上架操作。吊架内操作人员不得超过两人,必须带好安全帽,要把安全带系挂在独立设置安全绳防脱器环上。吊篮升降作业时,非升降操作人员不得停留在吊篮内,在吊篮升降到位固定之前,其他作业人员不准进入吊篮内。操作人员必须听从工地负责人、工地安全员的指挥,。吊篮上携带的材料和施工机具必须安置妥当,不得使吊篮倾斜和超载,不得坠落物体。班组长在安排工作的同时,首先要对上架操作人员进行相关技术交底,工作中要不断检查工人是否按规定进行操作,,不得穿拖鞋,高跟鞋或酒后作业。遇有雷雨天气或风力超过5级时,不得登吊篮操作。在吊篮上不得打斗、玩耍。吊篮上的材料要放稳固,灰桶要防牢固。操作人员使用的工具不用时要放入工具袋,不得随意扔在吊篮上,防止滑落伤人。传递材料要选合适的窗口或用绳子吊运不得抛扔。作业班组要按文明施工的相关要求进行作业,做好落手清,完工后,吊篮上不得留有剩余材料,下架时要选好落脚点,用绳索把吊蓝固定牢固,待稳后再解开挂在安全绳上的安全带方可从吊篮下来,以防止不慎坠落。每天下班都要将吊篮落在地面上,不得悬在空中。综上所述操作人员必须做好自身的安全工作,发现隐患立即向工长或安全员反映处理后方可施工。班组长是班组安全工作的核心,一个班组安全工作的好坏,在施工中可以体现出来,罚款不是目的,是一种手段,是为了促进大家共同做好自身的安全工作。同时班组长抓好饮食卫生工作和本班组的安全管理工作,履行班组长的安全职责做好本班组的的安全工作。参加培训教育人员(签名)

篇4：脱硝保温作业指导书

1.编制依据1.1内蒙古岱海发电有限责任公司3、4号锅炉SCR烟气脱硝改造工程施工组织设计1.2烟道、反应器、灰斗及管道施工图纸1.3《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T5072-2007)进行1.4《管道及设备保温》(98R418)1.5《工业设备及管道绝热施工及验收规范》2.工程概况内蒙古岱海发电有限责任公司3、4号锅炉SCR脱硝改造工程的烟气脱硝装置。适用于P&I图中标注的设备和管道的隔热,不包括仪表、电气和通风等专业的管线。其中烟道、SCR反应器。3.主要工作量:包括烟道、SCR反应器、灰斗、人孔简体、氨气管道。具体工作量如下表所列:#3、#4炉的保温设备名称#3炉保温数量(m²)设备名称#4炉保温数量(m²)反应器约2232m²反应器约2232m²烟道约2950m²烟道约2950m²注:以上保温数量并不是确切数据,只是粗略估计。4.主要施工方案垂直管道和设备每隔一段距离须设保温层承重环,其宽度为保温层厚度的2/3。销钉用于固定保温层时,每隔300mm;用于固定金属外保护层时,间隔500~1000mm,并使每张金属板端头不少于2个销钉。4.1烟道保温烟道为矩形结构和直管部分,烟道外壁有空气置留层为150mm,再设钢筋网、保温层250mm、烟道保温厚度为250mm,材料分四层,其中硅酸铝板每层40mm、岩棉板每层85mm、保温材料安装在钢筋网上、通过保温钩钉和压板固定,保温钩钉布置各间距符合规范要求。保温钩钉成梅花形布置。第一层硅酸铝板施工时,钢丝网表面应清理干净,相邻二片硅酸铝板应对缝、错缝,敷设时不得有鼓包出现,不严密处应用散硅酸铝棉填实,各接缝应钩牢,所有保温栓在岩棉敷设好后应用压板压满。第二层岩棉板施工方法与第一层相同,但要求接缝处和第一层错开,层间要压缝,压缝间距在200~300mm.第二层保温压板需待第一层保温板敷设完成后填压,施工时要求表面平整,并紧贴主保温层,不得有鼓包和漏敷现象出现。第三层和第四层同上一样施工。烟道外护板支撑由L型支撑和角钢组成,首先在壁面上焊接L型支撑,L型支撑规格为40*4角钢加工而成,布置间距符合规范要求,角钢按水平走向套入L型支撑,做到横平竖直。L型支撑和角钢骨架之间采用焊接固定。因外层外护板固定在角钢上,所以角钢安装时注意上下、左右应在一个平面内。露天布置的烟道顶部支撑要求设有0.05%的坡度,以保证雨水排泄畅通,坡度方向根据施工技术要求确定。烟道膨胀节保温做成活动结构,保温结构的安装以不阻碍烟道膨胀为前提。保温施工前应首先清理膨胀节内的杂物,膨胀节保温安装厚度同烟道,敷设时硅酸铝板不得嵌入波形槽内,硅酸铝板的长度略大于膨胀节的冷太长度,以保证留有一定的热膨胀余量。其它部位施工方法和技术措施同烟道壁面保温要求相同。烟道的保温外护板为0.75mm厚的梯型波纹彩钢板,管道、预解炉、电加热器等的保温外护板采用厚度不小于0.5mm的彩钢板。预解炉及电加热器保温厚度脱硝烟道和反应器保温厚度为250mm.烟道顶部为了防止雨水渗透,保证有0.05%的坡度单向倾斜,对侧墙、底墙的外护板和U型支撑固定采用M4×12自攻螺钉.外护板在膨胀节处接缝,搭接长度不小于50mm,搭接处按设计的膨胀系数最大值要求作成凸型方盒,这样可采用双边固定,中间凸型方盒的伸缩量能满足自由膨胀.4.2各管道保温内蒙古岱海发电有限责任公司3、4号锅炉SCR烟气脱硝改造工程管道保温,保温厚度随介质温度、保温目的不同而变化,保温层间隔300mm绑扎一道镀锌铁丝,铁丝绑扎时严禁用螺旋法绕旋,保温层要求每层错缝压缝,外护板轴向接口采用螺钉固定,水平管道的纵向接缝不得布置在管道垂直中心线45度范围内,搭接余量应大于50mm,所有的垂直管每隔3000mm应设一挡托架,托架和主保温层厚度相同,外护板和托架应用螺钉固定,轴向、径向每米都布置4~6只。保温时,切口置于下侧,管壳采用镀锌铁丝捆扎,每段管壳捆2~3道。所有的垂直管保温应从支撑件开始,自下而上拼接,并用镀锌铁丝或包装钢带环向包扎。弯头部位保温层无成型制品时,应将普通管截断,加工敷设成虾米腰弯或半圆瓦,弯头两端的直管段上应各留一道伸缩缝。管道端部或有盲板的部位应敷设保温层,并应密封。各种搭接均应保证防止雨水流入,同时注意管道未试压验收合格不得进行保温。保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎,镀锌铁丝应用双股捆扎,捆扎件规格应符合下表规定:管道保温层外径硬质保温制品软质材料及其半硬质保温制品<200φ0.8~φ1镀锌铁丝φ1~φ1.2镀锌铁丝200~600φ1~φ1.2镀锌铁丝φ1.2~φ2镀锌铁丝600~1000φ1.2~φ2镀锌铁丝φ2~φ2.5镀锌铁丝或12×0.5镀锌钢带>1000φ2~φ2.5镀锌铁丝或12×0.5镀锌钢带12×0.5镀锌钢带平面φ0.8~φ1镀锌铁丝或12×0.5镀锌钢带φ0.8~φ1镀锌铁丝或20×0.5镀锌钢带5.质量控制和要求保温施工过程应保证施工质量,重点需要下列项目:保温材料测试,并应形成书面测试报告,要求材料满足设计提出的性能参数,严禁使用不合格的保温材料。保温钩钉和支撑件焊是否牢固,布置是否正确,有无妨碍设备热膨胀,并作好安装质量记录。保温层施工厚度偏差检验应符合设计及验标要求。保温层错缝、压缝、铁丝搭接应牢固平整,符合规程规定。施工部位及装置焊接应由焊接工作上岗证的人员进行焊接,并应办理相关签证手续。外护板的施工顺序应符合安装规定,搭口方向朝下,固定件的安装外形应符合工艺要求,应有防水渗入功能,烟道顶部按0.05%放坡。项目部质量管理机构:项目经理李超亮技术负责人李海潮施工员苗培亮各班组长李东光项目部安全组织机构:组长李超亮副组长李海潮安全员靳永胜施工员苗培亮各班组长李东光6.人力资源及机工具配备6.1机工具配备滚圆机1台拆边机1台平板车1辆运输车1辆平板手推车2辆卷扬机(1t)1台电焊机4台定轮2副砂轮切割机1台电剪刀2把手枪钻6把弹簧剪刀10把手板锯20把拉柳枪5把钢筋钳4把30m钢卷尺1把钢丝钳6把5m钢卷尺1把电动刻线机1台6.2劳动力配备1.技术员1人2.安全员1人3.质量员1人4.焊工4人5.起重工2人6.保温工15人7.白铁皮工10人上述特殊工种的施工人员必须取得相应的上岗证件.7.安全文明施工措施7.1所有施工人员必须经身体检查合格,经过安规三级教育,并考试合格方能上岗。7.2进入施工现场必须戴好安全帽,上高空必须系好安全带,工具系保险绳,严禁高空落物。7.3所有电动工具及电气设备应配备漏电保护器,并有良好的接地保护,施工电源应经常检查,破损、老化电线要及时更换,插头、开关要完好,不得私接电源。7.4施工前应对搭设的脚手架进行检查,验收合格后方可使用,每平方米载重不能小于270kg,材料放置要平稳、可靠。7.5使用各种机具需检查运转情况是否良好,发现异常及时消除或更换。7.6施工现场、工具间及脚手架上要做好防护措施,夜间施工要有足够的照明个必要的安全措施,施工结束后应切断所有照明电源。7.7材料、设备起吊前,必须检查起吊索具和起吊设备的完好情况,重物下严禁站人。起吊时应有专人指挥,应轻起轻放,避免损伤设备和造成人身伤害。7.8外护板吊运时严禁用钢丝绳直接绑扎后起吊,起吊时应有防风措施.外护板堆放时应用绳绑扎牢固,以防被风吹散.7.9从事保温施工的人员着装应符合安规要求,戴好防护眼镜,穿保温工作服和翻头皮鞋,佩带必要的防尘保护用品.7.10岩棉等保温材料施工时应在施工部位下方敷设油布或编织布,以防废料飞扬,并要求及时清理.7.11每天坚持班前会制度.现场材料堆放整齐,并设防雨、防潮、防台破坏措施,剩余脚料及时回收清理,做到工完料尽场地清.7.12其他未注明部分应遵守《电力建设安全工作规程》的相关规定.8.RCP表

篇5：化工生产设备保温防冻措施

为了维持好公司的正常生产秩序,确保公司春节期间的正常生产。我们公司在设备保温防冻方面采取了相应的防范措施,具体措施如下:

1、车间循环水死水区管道进行保温;停用的循环水泵采用倒流措施,并保温。

2、车间停用的设备,如:真空泵、水泵、减速机、冷凝器等,采用放水、定时盘车等措施。空压机冷却水,由动力车间定期检查,确保水阀保持长开状态。)

3、车间液氨、一甲液、循环水等管道,采用蒸汽伴热管进行防冻。车间内的物料管道采用输送完物料立即将管道吹干净的方式防冻。醇水和吸收塔管道采用醇冲洗的方法防冻。

4、污水处理向污水处理厂排水的管道一根保持长开,另一根不用时用空压将管道吹干净。

5、车间内的淋浴器、洗眼器等安全设施,采用拆除管道放水进行防冻。

6、如果遇到恶劣天气导致突然停电现象,油炉遇到停电时:油炉操作人员按油炉预案进行冷油置换,封炉压火;循环水泵遇到停电时:不关闭泵子出口阀,让主管道内循环水自倒流入循环水池中。各车间也不得将主阀门关闭,尽量让车间管道的循环水自倒流入循环水池中,车间内无法倒流的循环水,各车间想办法进行排水放水工作;压缩风切换:遇到停电时仪表风无压力可切换到柏立来的压缩风,此项工作由调度人员完成。

7、各车间地面、平台上如果喷洒上水后,立即进行清理,以防结冰。车间人员在上平台和爬楼梯时,提高安全意识与防范意识。

8、各车间人员在框架上进行维修作业时,如果达到了高处作业要求,要严格按照公司高处作业程序进行办理高处作业安全作业证。落实好各项安全防范措施:戴好安全帽、系好安全带,并且要有专人进行监护。如遇阵风风力为六级(风速10.8M/S)及以上情况下进行的强风高处作业,属于特殊高处作业,必须有总经理批准之后才可进行作业。遇有雨雪,及时清扫楼梯。

/9、各车间人员在此期间,加强巡检次数,如发现异常,及时向上级领导进行反映。

通过以上措施的实施,可以确保公司内的设备在低温下不会出现被冻现象发生,可以实现公司在低温天气下的正常生产。