保温瓶喷漆车间安全技术规程
1总则
1.1为了使喷漆车间的生产符合安全卫生要求,保障职工的生命安全,身体健康和国家财产安全,特制定本规程。
1.2喷漆在使用中会产生易燃易爆、有毒有害气体,喷漆属于乙类生产。
1.3各企业应根据本规程的规定,制订本企业的喷漆车间安全技术规程实施细则。
2建筑
2.1厂房
2.1.1生产厂房宜采用钢筋混凝土柱、钢柱或框架承重结构。
2.1.2生产厂房应设置必要泄压面积,泄压面积与厂房体积比值(m2/m3),一般采用0.05-3.13,体积超过1000m3的建筑,可适当降低,但不应小于0.03。
2.1.3生产车间宜设在单层厂房靠外墙处或多层厂房的最上一层靠外墙处。
2.1.4生产车间内不应设置办公室、休息室、更衣室。
2.2安全疏散
2.2.1厂房安全出口门不应少于两个,门窗应向疏散方向开启,而且不应采用吊门或侧拉门,严禁转门。
2.2.2厂房内由最远工作地点至外部出口或楼梯的距离不应大于:多层厂房50m,单层厂房75m。
2.2.3车间内必须道路畅通,设有安全隔离线,工作时间楼梯、门严禁堵塞和加锁。
2.2.4建筑必须符合《建筑设计防火规范》。
3设备(含电器)
3.1电器部分
3.1.1喷漆各工段的电器选用和安装除遵守电器安装规程外,应符合《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》。
3.1.2电动机应选用防爆式或封闭式,切忌使用敞开式电动机。
3.1.3室内照明灯具和开关应使用防爆型,禁止使用敞开式灯具和普通开关。
3.1.4操作工段内应选用铜芯绝缘电线穿钢管敷设,严禁使用临时线,所有电器设备应符合防爆要求,均应有可靠接地。
3.2设备部分
3.2.1送风设备和排风设备不应布置在同一通风机室内,且排风设备不应和其它房间的送、排风设备布置在一起,送、排风管道宜每层分别设置。
3.2.2底漆、喷花、罩光均应各自设置强有力的排风装置,以将可燃气体及时排出。
3.2.3排风管道不宜过长,不应暗设,拐弯不宜过多,管道拐弯处应有圆角,一个排风系统的吸风口不应超过8个。吸风口应加防护网,管道应设置清理工作孔,防火阀或泄爆口,切忌管道出现直角弯和盲肠段。
3.2.4吸尘风机必须采用防爆型,安装时底座应有减震器,风机口与风管处连接应用软连接。
3.2.5漆膜干燥设备(打底烘道、罩光烘道)的加热器须有良好的隔热封闭装置,不许暴露可见明火。
3.2.6各类转动机械要添加润滑油,保证运转正常,对近高温的部位加油应适量,防止添加过度渗滴引起火烧。
4.3车间必须有充足的消防给水和器材设施。
4运输
4.1打底、喷花、罩光工段搬运漆、溶剂及其他原料时应使用胶皮轮小推车。
4.2装运漆、溶剂时要做到轻拿轻放,摆正放稳,不准抛、甩,以免容器撞击,造成破漏。
4.3运漆车辆应设置明显的标志
4.4输送漆、溶剂时,应避免在人员稠密的上、下班时间,更不得在明火或热源附近停车。
5储存
5.1车间内部设置的专用漆库应和生产操作地隔开,且有良好的通风条件,库房最高温度应保持在30℃以下。
5.2库房内的各种色漆要堆放规格化,漆筒堆放高度不应超过1.5m,最多存量不宜超过两天的使用量及附录A的A2.3条的要求。
5.3漆、溶剂的领发和保管应固定专人负责,非工作人员严禁入内。
5.4库房内应按防火、防爆标准配置电器设备,并设置足够的消防器材。
5.5不在禁火区域之内的仓库,应设置明显的“严禁烟火”的标志。
5.6漆库周围应保持消防通道的畅通,用后的空桶和其它杂物不得乱堆乱放。
5.7开启容器盖时,不得使用铁质工具。
6安全管理
6.1各级人员安全责任制
6.1.1车间主任,全面负责本车间的安全防火工作,设立安全网络,制订安全防火责任制,发现事故隐患或违章操作及时采取措施,发生事故后应做到“三不放过”。
6.1.2班组(工段)长:负责本班(工段)的安全防火工作,及时制止各种违章操作,对发生不安全因素要采取措施并立即上报,要在符合安全规定的情况下组织生产。上班必须做好开工前的安全检查,下班时要负责做好切断电源、火源,关好门窗。
6.1.3操作人员:必须严格遵守安全操作规程和岗位责任制,正确使用劳动防护用品,在生产过程中发现隐患应立即采取措施,并及时向有关部门反映,下班时做好操作岗位周围的安全检查和交接班手续。
6.2喷漆车间安全生产制度
6.2.1所使用的常用漆与溶剂必须是持有国家合格证的产品。
6.2.2凡在喷漆车间的操作人员必须经过车间、班组的安全教育,对外来劳动、实习人员未进行安全教育不得进车间劳动。
6.2.3车间操作人员不得将“火种”带入生产岗位,禁止在操作场地和下水道等处倾倒废漆和废溶剂。
6.2.4下班时操作人员必须将剩漆、香蕉水等易燃物加盖进箱保管好,吸尘风机继续工作十分钟。
6.2.5严禁在车间内(各操作工场)所设置的消防器材周围堆放杂物,严禁把消防器材挪作它用,并应定期检查,保持有效状态。
6.2.6吸风管道的清理工作,各单位必须根据生产的实际情况,订出计划,定期进行清理。
6.2.7车间内的设施因维修用明火时,要严格遵守动用明火的规章制度。
6.2.8各小组需设有废弃物品箱,将工作完毕清理的废布、废物放置箱内,并指定地点进行清徐。
6.2.9操作人员应穿纯棉织品工作服,不能穿带钉鞋进入生产岗位,车间各操作工场内不得使用化纤类织物的拖把、揩布等工具。
6.3劳动保护
6.3.1女职工的保健,参照《女职工保健工作规定》执行。
6.3.2操作人员每年进行一次体检。
6.3.3操作人员应定期疗养。
6.3.4女职工在怀孕七个月以上至哺乳期一年内暂时调离作业岗位。
7安全操作
7.1调漆人员的安全操作
7.1.1操作时戴上防护眼镜,以防漆和溶剂溅入眼中。
7.1.2经常注意容器的滴漏液情况,对滴漏的容器要及时更换,对存放溶剂的容桶阀门,使用后要随手关紧,严禁滴漏。
7.1.3漆加热时应使用蒸汽等热源,严禁使用普通电炉等明火,空容器应在规定地点堆放。
7.2持枪人员的安全操作。
7.2.1开工前应检查气源压力是否正常(5kg/cm2)以下皮管与喷枪的连接是否牢固,检查吸尘、工作转台等设备是否正常。
7.2.2喷漆时,喷枪应对准壳身上下移动,不可左右歪斜,防止漆雾飞扬在吸尘口外污染空气。
7.2.3操作时要注意喷枪头子不能松动,枪壶盖孔不能堵塞,以防扣动板机时回气冲漆溅入眼睛。
7.2.4操作台旁存漆容器应放置平稳并加盖,底漆加温(保温)所使用的蒸汽应适当控制温度,以防沸水溅身。
7.3提摆壳人员的安全操作
7.3.1操作时应戴好防护手套,提摆壳应在转盘刹车后进行,滴流漆液的壳子不得进入烘道。
7.3.2烘道温度控制不得高于175℃,摆放烘道输送带上的漆壳四周须有一定间距,倒翻的壳子要及时扶正摆平。
7.3.3烘道内不得烘烤其它物品,烘道四周不得堆放易燃物品。
7.4刮、修版人员的安全操作
7.4.1刮版如使用远红外煤气(电热)炉凹凸罩必须密封不见明火,工作台面要铺上石棉布,设置水槽并保持水槽水位。
7.4.2如使用煤气炉,开工前应检查煤气阀门及皮管有否漏气,炉子点火时,先开煤气总阀门,点燃煤气引火棒,然后送进炉内开阀门引火,切忌先开阀门,后进棒引火,以防煤气爆炸。
7.4.3刮版时应启动排风装置,一旦漆皮着火,应迅速关闭管道中的挡火板。刮版完成后,应检查版子上的包布、纸条是否留有火星。
7.4.4刮下的漆皮与纸条,应妥善处理。
7.4.5修版点焊机使用后应及时切断电源。
7.5揩、补、修、检验、拖运壳人员的安全操作
7.5.1揩、补、修人员所使用的漆、溶剂等易燃液体用后要装入箱内妥善保管,沾有溶剂或漆的揩布等物用后应放入专门容器,严禁乱抛。
7.5.2检验操作时应带上手套,壳子应轻拿轻放,底盘要用塑料盘或木盘。
7.5.3拖运壳时,壳顶上应覆盖塑料盘(或木盘),以防震动跌落,做到稳拖稳运,停放不能阻塞通道。
8静电喷漆
8.1静电喷漆的安全操作
8.1.1喷房操作人员必须穿戴好所规定的劳动保护用品和使用好安全防护装置(不得穿绝缘、塑料鞋,铁钉鞋,以免产生静电和火花)。
8.1.2开工前必须检查烘道是否通畅,并不准烘其它物件,烘道门非操作人员不准随便开启,周围不准烘烤衣物。
8.1.3传动机械使用时必须先加好润滑油,经试车运行正常方可工作。
8.1.4总电控制操作应符合操作顺序。
8.1.5开工后“喷房高压区不准任何人入内”,开高压发生器前先按电铃以示送电,并挂出“禁止入内”警告牌,喷房高压区周围严禁堆放易燃物品。
8.1.6上挂具的操作人员必须把产品挂正,并随时注意挂具的垂直性,如有歪斜应及时调正。
8.1.7在加漆调换品种时,必须先关闭高压电源,用放电棒放电后方可接触喷枪,调换漆时,必须将喷盘洗净。
8.1.8一旦发生火警事故必须立即切断总控制电源,如遇到突然停电应关闭所有开关,手轮等要返回原始状态。
8.2静电喷漆的设备检修及注意事项
8.2.1喷房内木梳如有损坏,必须及时修理,对喷房、烘道、高压发生器等设备必须定期检查和清理。
8.2.2在湿度较大的季节发生器电流最大不得超过200微安。
9附则
9.1本“规程”第2条建筑应根据厂房的改造和新建结合执行,其余规定自公布之日起执行。
9.2本“规程”如与国家有关标准、规定、文件不一致时,以国家标准、规定、文件为准。
附录A
常用漆与溶剂
(参考件)
A1主要原料的特性
A1.1硝基漆的危险性:硝化棉是硝基漆的主要结膜材料,含氮量在12.5%以上的硝化棉极易爆炸,含氮量在12.5%以下的则极易受热分解自燃,虽然在喷漆成分中硝化棉的含量大致在10%左右,而且溶解在溶剂中,它的自燃性和爆炸性得到稳定,但喷漆遇到外来火源,则瞬间即可引起蔓延的大火,爆炸。此外,硝化棉积尘物变质会引起自燃。燃烧时产生有毒烟雾。
A1.2树脂的危险性:它们都是喷漆和油漆和成膜物质,遇高热而分解,产生易燃蒸汽,遇到外来火源极易着火。
A1.3植物油的危险性:油漆中的桐油、亚麻仁油、豆油都有自行燃烧的危险,遇到外来火源就会形成“火上浇油”之势。
A1.4稀释剂的某些安全理化常数见表A。
A2硝基漆、氨基醇酸漆以及稀释剂的组成与有关标准
A2.1硝基漆由硝酸纤维素(即硝化棉)、树脂(有甘油、松香、醇酸树脂等)、增塑剂(例:蓖麻油、苯=甲酸=丁脂等)、颜料等组成。硝化棉的成份控制见A1.1。
硝基漆稀释剂一般有两种,一种外购(外购稀释剂详见说明书);另一种是自配(自配稀释剂可参照轻工业部保温瓶专业教材中第二十六章中的有关配方)。
A2.2氨基醇酸漆由氨基树脂、醇酸树脂、颜料、二甲苯、丁酸等混合溶剂制成。其稀释剂配方:丁醇15%和二甲苯85%或丁醇10%、醋酸丁脂10%和二甲苯80%。
A2.3由于受客观条件的影响,原料中还应适量添加苯、甲苯、二甲苯,苯、甲苯、二甲苯溶解能力强,但它们的闪点低,挥发性快,且有显著毒性(车间空气中苯的最高容许浓度是40mg/m3,甲苯的最高容许浓度100mg/m3、二甲苯的最高容许浓度是100mg/m3),不宜用量过多,否则影响人体健康。
表A
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附录B
喷漆车间工艺流程图
(参考件)(略)
附录C
通风管道计算
(参考件)
C1通风管道计算
C1.1通风管道计算,就是要根据空气在管道内流动的基本规律,正确合理地设计管道系统。
C.1.2风道计算的基本公式:
L2γ
H0=[λ(1/D)+Σζ]────
2qF2
8γΣζ
=───[λ(1/D5)+───L2].......(1)
π2qD4
H0=K·L2.......(2)
式中K值是与管道特性(管道直径、长度、粗糙度、局部阻力系数等)有关的系数,称为管道综合阻力系数。
C.1.3风道的压损平衡
两种方法:
1.增加局部阻力调节装置(插板阀或蝶阀)
2.对于不允许装调节阀的系统,如排除含纤维性粉尘的空气,纤维物质易在调节阀处积聚堵塞;又如排除爆炸性粉尘或剧毒气体、可能在调节阀处泄漏。遇到这种情况、则需要调整管径使风道的压损平衡。
D0=D1(H1/H0)(1/η)........(3)
式中:D0——调整后管径;
D1——调整前管径;
H0——调整后压损;
H1——调整前的压损。
一般情况下,两并联支路压损差不超过10%-15%,可不必进行上述压损平衡。
C2风道计算方法
风道计算方法很多,在通风工程中用得最多的是流速控制法,也称比摩阻法。该方法以管道内空气流速作为控制因素,据此计算管径和压损。
用流速控制法计算通风管道具体步骤如下:
a.布置风道,绘制风道的轴侧投影图;
b.进行管段编号,注上管段的长度和风量;
c.根据通风工程技术经济要求,确定风道内的风速;
d.根据系统各部分的风量和确定的管内风速,计算各管段断面尺寸;
e.计算各管段的压损;
f.计算最不利管路总压损(系统中压损最大的环路中所有串联管段、部件、设备的压损总和);
g.如果系统需要进行压损平衡计算,再分别调整各支路管道断面尺寸,达到压损平衡;
h.根据系统的总风量,总阻力选择风机。
提供公式:管径
____________________
D1=√L/[3600×(π/4)×v1]........(4)
实际管内风速
V1=L/[360×(π/4)×D1]........(5)
C3弯管的曲率半径建议采用:
R=(1~2.5)D........(6)
C4参考资料
《采暖通风设计手册》建筑工业出版社出版;
《通风除尘劳动保护丛书》化学工业出版社出版。
篇2:作业指导书冷冻机安全运行规程
1.操作室内,禁止存放易燃易爆等化学危险品,并严禁烟火。
2.冷冻系统所用阀门、仪表、安全装置必须齐全,并定期校正,保证经常处于灵敏准确状态,水、油、氨管道必须畅通,不得有漏氨、漏水、漏油现象。
3.机器在运转中,不准擦拭,抚摸运转部位和调整紧固承受压力的另件。
4.机器运行中,操作者应经常观察压各力表、温度表、氨液面、冷却水水情况,并听机器运转声音是否正常。
5.机器运转过程中,发现严重缺水或特别情况时,应采取紧急停车。立即按下停止按钮迅速将高压阀关闭,然后关上吸气阀、节流阀搅拌器开关,15分钟后停止冷却水。
6.充氨操作时必须遵守以下事项:
(1)将氨瓶放置在专用倾斜架上,氨瓶咀与充氨管接头连接时,必须垫好密封垫,接好后检查有无漏氨现象,打开或关闭氨瓶阀门时,必须先打开或关闭输氨总阀。操作人员应站在适当的位置。
(2)充氨量应不超过充氨容积的80%。
篇3:作业指导书空压机安全运行规程
1.开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态,否则不准开车。
2.检查各处的润滑油面是否合乎标准。
3.压力表每年校验一次,贮气罐、导管接头外部检查每年一次,内部检查和水压强度试验三年一次,并要作好详细记录。在储汽罐上注明工作压力、下次试验日期。
4.安全阀需每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次,并加铅封。
5.当检查修理时,应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入汽缸、储气罐及导管里。
6.用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟,才能投入正常工作。
7.机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作。
8.经常注意压力表指针的变化,禁止超过规定的压力。
9.在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障,应立即停车检修好才准使用。
10.水冷式空压机开车前先冷却水阀门,再开电动机。无冷却水、或停水时,应停止运行。如系高压电机,启动前应与配电房联系,并遵守有关电气安全操作规程。
11.非机房操作人员,不得入机房,因为工作需要,必须经有关部门同意,机房内不准放置易燃易爆物品。
12.工作完毕将贮气罐内余气放出。冬季应放掉冷却水。
篇4:作业指导书锅炉工安全运行规程
1.司炉人员必须对锅炉的受压容量及其所有附件,都要彻底的熟悉和掌握。
2.锅炉升火前,锅炉检修和清洗完毕后,锅炉的出汽管、给水管、及排气管上的临时堵板、和堵头,必须拆除。
3.安装人孔和手孔盖前要彻底检查,炉内有无工具及杂物,同时要检查烟道,完全无误时再关严,螺丝必须紧固。
4.水位表的气水考克要在开启位置,排污考克要在关闭位置上,玻璃管要经常保持清洁透明。
5.所有安全阀及气压表要经常校验,保证有效。
6.要经常检查、排气管及池水管,必须保持畅通。
7.输气管道,要经常检查,发现漏气现象,要及时进行修理,严格禁止代气压操作。
8.开火时,要对燃料进行细致的检查,发现爆炸物及时汇报领导处理。严禁加入炉内。
9.开火严禁使用强烈挥发性的油类和爆炸性的物料作引火物。
10.升火时不可火力太猛,必须使锅炉墙和锅炉本体慢慢的加热,和均匀的膨涨。
11.水管锅炉必须保证膨涨水箱的正常状态。
12.司炉人员,在锅炉升火后,要经常检查水位表的水位,严禁水位超过标准线。
13.锅炉在运行中,司炉人员严禁离开工作岗位,并禁止非司炉人员参加工作。
14.司炉要严格根据气压规定标准,进行工作,严禁超气压。
15.锅炉每季必须进行一次小修,每一年必须进行一次大修,每周要进行一次试验。
16.司炉人员必须在规定的值班时间内接班。
17.如接班人员没到,在班人员严禁离开工作岗位。
18.交班人员在交班前,应该清炉、清除炉渣和炉灰,对锅炉附件设备进行检查,将发现的问题详细交代接班人。
19.锅炉房内严禁存放易燃物品,并要经常保持室内清洁宽畅。
20.锅炉有门禁制度,非工作人员严禁入内。
篇5:作业指导书环境清洁工安全规程
1.工作前必须检查所用工具、设备是否完好,有否不安全因素。
2.3公尺以上高空操作时,必须系好安全带。作业上空如有高压线与裸体线时,应采取安全措施后,方能施工。
3.使用扶梯操作时,扶梯要保持一定的斜度(60°)并要采取防滑措施。
4.喷药水时,要戴好口罩,站在上风向操作。
5.使用有毒有害药水时,必须严格遵照各种毒品管理和使用的制度。