脱硝保温作业指导书

篇2：15t∕h保温电炉保温与出铁水作业指导书

1、总则1—1、本工艺卡片为15t∕h保温电炉启动与保温、出铁水操作工艺规范性文件。1—2、本文件适用于一切进行电炉操作的各类工作人员。2、工作人员须知:2—1、只有经过培训持有操作证的专业工作人员方可上岗操作。2—2、身体内装有金属零件如心脏起搏器、固定钢板、钢钉等之类器官的人员不得从事电炉操作。2—3、所有工作人员上岗前必须穿上工作服、工作鞋,戴上防护眼镜、安全帽、厚质皮革手套等防护用品。观察高温铁水的人员应备有阻挡光线的特殊眼镜、防护面罩等。2—4、所有上岗人员应不得戴金属项链、耳环、戒指、手表等环形金属饰品接近电炉磁场涉及的区域。尤其是带有心脏定速器的人员靠近感应设备非常危险。2—5、所用的扒渣工具、取铁水工具及其它一切与铁水接触的金属工具必须干燥预热。2—6、向炉内高温铁水投入炉料,必须保证干燥并应充分预热。2—7、不得将低熔点的炉料如电解铜、铝、锌等投入电炉内高温铁水中。2—8、防漏炉坑必须保证干燥,不得有积水及其它液体聚积。2—9、电炉操作平台应保持清洁、卫生,物品放置整齐,不得有妨碍通行的障碍物。2—10、所有操作人员应遵守《电炉安全操作规程》。3、启动电炉操作前的准备工作3—1、检查发电机组工作是否正常,发电机组必须保持能够随时启动和发电的状态,发动机启动电瓶应保持电压充足状态,备足燃油。3—2、检查高位水箱蓄水水位,高位水箱应备满自来水。3—3、检查内循环冷却水系统水路各阀门开、关位置,并确认开、关位置正确。3—4、检查内循环冷却水系统工作情况,主、副水泵必须保证正常运转,管路无漏水现象,空气冷却器、风扇等运转正常。3—5、检查内循环冷却水系统水泵给水压力是否达到85—100psi。水压偏低,应查明原因。每月应补给一次蒸馏水。冬季应添加防冻液。3—6、检查内循环水电导率,电导率不得大于15。每月应对内循环水电导率抽检两次。3—7、检查炉体支架及各部位转动轴,确认各部位完好无损坏。每月应对各部位检查两次。3—8、检查液压系统运转情况,并确认液压站,炉体翻转、降落,炉盖开、关等工作正常;液压泵、油箱、油管应无漏油,油箱液位应达到标准刻度。3—9、检查并确认防漏炉坑无积水及其它液体聚积,防漏炉坑必须保证干燥。3—10、检查并确认接地线连接完好。3—11、检查直流隔离开关位置,并确认开关位置正确。编制校对审核批准实施日期15t∕h保温电炉保温与出铁水作业指导书4、启动电炉操作程序4—1、合上内循环水系统主电源开关,合上液压系统空气开关。4—2、操作内循环水系统控制柜面板上的各开关,各开关位置为:①,空气冷却器1#控制开关置于“AUTO”(自动)位置。②,空气冷却器2#控制开关置于“AUTO”(自动)位置。③,空气冷却器3#控制开关置于“AUTO”(自动)位置。④,直流应急泵控制开关应置于“AUTO”(自动)位置。⑤,水泵选择开关应置于“MAINPUMP”(主泵)位置。⑥,液压泵选择开关应置于“STAND—BY”(副泵)位置。4—3、把功率控制盘逆时针旋转调至“0”位置。4—4、将VIP电源柜控制电源钥匙开关拨至→“ON”(开)位置,VIP主控制柜上电源指示灯亮。4—5、按下VIP主控制柜上高频控制按钮→“RESET”(复位)按钮,此时,控制板上的故障指示灯灭。若故障指示灯仍亮,说明有故障存在,应排除故障后再进行下一步操作。4—6、按下VIP主控制柜上接地及泄漏检测按钮→“TEST”(测试)按钮,红灯亮,此时,按下→“RESET”(复位)按钮,绿色指示灯“GLDON”亮,且仪表显示值小于58,若数值过大,说明有接地及泄漏故障,应排除故障后再进行下一步操作。4—7、合上VIP电源柜上的主电源断路器,接通主电源。4—8、按下VIP主控制柜上高频控制按钮→“ON”(开)按钮,此时指示灯“INVON”亮,设备系统启动运行。4—9、顺时针旋转功率盘,增加功率;逆时针旋转功率盘,降低功率。根据需要调整功率大小。5、烧结炉衬5—1、顺时针旋转功率盘,按炉衬干振料供应商提供的烧结工艺曲线控制各时间段功率。5—2、按烧结工艺曲线完成对炉衬的预热升温后,开始注入铁水。5—2、①,打开液压站工作台电源开关,操作“LIDCONTROL”(炉盖操纵炳)至“OPEN”(打开)方向,打开炉盖。5—2、②,将冲天炉熔炼的铁水(捞净脏)注入炉内。注意:⑴,注入铁水时,铁水包应远离炉体在炉台宽阔、空旷场地上空降落到适应的高度,然后,平移到炉体上空适宜的位置,打开铁水包保险装置,缓慢、均速地将铁水回入电炉内。⑵,注入铁水时,铁水流冲击点要对着炉内中央启熔块或铁水液面,不得直接冲击炉衬。5—2、③,操作“LIDCONTROL”(炉盖操纵炳)至“CLOSE”(关闭)方向,关闭炉盖。5—2、④,重复上述(5—2、①,②,③,)操作,至注入铁水满炉。注意:铁水满炉时,炉内铁水液面应距离炉沿400—500㎜深度。5—3、铁水满炉后进行捞渣:5—3、①,将功率控制盘逆时针旋转至“0”位置,再按下高频控制按钮“OFF”(关)。15t∕h保温电炉保温与出铁水作业指导书5—3、②,打开炉盖,用预热的捞脏勺将铁水液面飘浮的熔渣捞干净。5—3、③,用快速热点偶测温仪测量铁水温度,做好记录,关闭炉盖。5—3、④,注意:用任何导电工具接触炉内铁水时均应戴厚质绝缘防护手套。5—4、按下高频控制按钮→“ON”(开)按钮,顺时针旋转功率盘,根据需要增加功率,使铁水升温。5—5、待铁水升温达到规定的最高温度时,将功率降低至230—250KW,维持2小时进行保温,至炉衬烧结完毕。6、冷炉启动6—1、进行上述(3、启动电炉操作前的准备工作)操作。6—2、将准备好的启熔块2—3块装入电炉。启熔块之间垫3块干净的废钢盖。启熔块表面应无粘砂、锈蚀、油污等,并应干燥。6—3、按上述操作步骤(4、启动电炉操作程序)进行操作,启动电炉。6—4、顺时针旋转功率盘,根据下表调整功率及送电时间:功率:(KW)时间:(分)注:此表仅适用于美国联矿石英砂干振料炉衬冷炉启动,对于其他供应商提供的炉料,应按照供应商提供的(炉衬烧结工艺曲线及)冷炉启动工艺曲线进行(炉衬烧结与)冷炉启动。6—5、经过6小时对炉衬进行预热后,开始向炉内注入铁水。注入铁水操作按上述(5—2,→5—3,)各步骤进行操作。6—6、旋转功率盘,根据需要调整功率,使铁水升温或保温。7、保温与出铁水7—1、电炉入满铁水后,应及时按(5—3、①,②,③,④,)操作,进行捞渣和测温。7—2、顺时针调整功率盘,使铁水升温至所需的温度。7—2、①,炉内铁水保温温度一般为:1400—1420℃。7—2、②,浇注铸件的铁水,应按照所浇注的铸件要求控制炉内铁水温度。7—2、③,炉内铁水温度最高不得超过1500℃,若铁水温度达到1500℃,应立即降低送电功率进入保温状态。7—3、炉内铁水若不需立即进行浇注,应进入保温状态:7—3、①,炉内铁水温度低于1420℃,应持续升温,达到1420—1430℃时,旋转功率盘将功率调至200—250KW进行保温。7—3、②,炉内铁水温度达到1430—1450℃,应立即进入保温状态。保温功率为:150—200KW。15t∕h保温电炉保温与出铁水作业指导书7—3、③,炉内铁水温度达到1450—1470℃时,保温功率为:100—150KW。7—3、④,当铁水温度达到1500℃时,应立即将功率盘调至为“0”,进行保温。待保温一段时间后,可根据需要调整功率盘适当增加功率。7—4、铁水保温过程中每隔30分钟应进行一次测温,并观察熔渣情况。7—4、①,当铁水温度有所降低时,应适当调整送电功率,提高铁水温度进行保温。7—4、②,铁水表面有熔渣集聚,面积超过1∕2时,应及时进行捞渣。7—4、③,测温与捞渣操作应按照(5—3、①,②,③,④,)进行。7—5、炉内铁水经过升温达到出铁水温度要求时,可进行出铁水操作:7—5、①,出铁水时,应先将VIP主控柜上的高频控制按钮“OFF”(关)按下,关闭高频电源,再进行下一步操作。⑴、当送电功率低于400KW时,可直接按下高频控制按钮“OFF”(关)。⑵、当送电功率高于400KW时,须先将功率盘逆时针旋转至“0”位置,再按下高频控制按钮“OFF”(关)。7—5、②,打开液压站工作台电源开关,操作“FURNACECONTROL”(炉体操纵炳)至“RAISE”(上升)方向,使炉体翻转上升。当铁水流出时,应适当操作手柄,使铁水均匀缓慢注入铁水包内。7—5、③,当铁水包将满时,操作手柄至“LOWER”(下降)方向,使炉体下降,停止出铁水。7—5、④,连续出铁水,不需将炉体下降至恢复原位。7—5、⑤,长时间间歇性出铁水,应将炉体下降至恢复原位。7—5、⑥,炉体恢复原位后,应及时按照(4—8、→4—9、)操作,按下VIP主控制柜上高频控制按钮→“ON”(开)按钮,顺时针旋转功率盘,调整所需要的功率大小。8、电炉在铁水保温、升温的过程中应注意的问题:8—1、搭桥:即炉内熔渣过多,在铁水表面凝结,并与铁水表面分离形成中空的现象。形成搭桥极度危险,应及时排除。8—2、铁水汽化:由于过渡升温使铁水沸腾。一旦铁水沸腾将会发生重大安全事故。8—3、产生搭桥和汽化的原因:①炉内熔渣过多,捞渣不净。②保温功率过高,铁水处于持续升温状态。③长时间不检查、不测温。8—4、防止搭桥和汽化的措施:应及时按(5—3、①,②,③,④,)操作,进行捞渣和测温;并严格执行(7—4、)操作。9、电炉运行中的巡回检查与记录9—1、控制室工作人员每30分钟应到地下室巡回检查一次设备运转状况:9—1、①,检查内循环水泵运转是否正常:听声音,查看进水压力、回水压力是否正常。9—1、②,检查液压泵运转是否正常:听声音,查看油压是否正常。检查液压系统管路是否磨破、漏油。9—1、③,检查内循环水温度:查看温度表,温度过高应及时使用热交换器辅助冷却。15t∕h保温电炉保温与出铁水作业指导书9—1、④,查看炉体、电缆、及周围情况:有无异味,冒烟,漏铁水等情况。炉体支架固定螺栓及各部位转轴是否磨损或脱出。9—2、控制室工作人员每60分钟应到室外巡回检查一次设备运转状况:管路放气一次,查看管路是否漏水、冷却器风扇运转是否正常等。9—3、控制室工作人员每60分钟应按(8—1、→8—2、)全面进行检查,并按照电炉运行记录的内容进行抄表和做记录。9—4、炉台工作人员由炉长负责每隔一周要在生产空闲时间启动运行一次发电机。10、停炉与冷却炉衬10—1、熔炼结束后,应将炉内铁水倒空:10—1、①,将功率盘逆时针旋转至“0”位置,再按下高频控制按钮“OFF”(关)。10—1、②,将炉内铁水出干净,炉体回落复位。10—2、打开炉盖,使炉衬快速冷却。10—3、将VIP主电源断路器开关断开。10—4、将VIP控制电源钥匙开关拨至→“OFF”(关)位置。10—5、断开液压系统空气开关。10—6、将定时器调至8小时,按下定时器上的启动按钮。10—7、炉衬完全冷却后:⑴,将水系统控制柜的总开关断开;⑵,将直流泵控制开关拨至“OFF”(关)位置。11、停炉后的相关工作11—1、检查直流泵蓄电池电压,电压不足应及时充电。11—2、检查炉衬侵蚀情况,修补炉衬。参照《15t∕h保温电炉修炉作业指导书》操作。11—3、整理并清扫工作现场。12、电炉运行中的突发事件与应急处理措施12—1、电炉安全运行的首要且必要条件是:内循环冷却水系统运转正常。因此,确保电炉安全运行必须要保障内循环水系统正常运转。一旦内循环水系统停止工作,就意味着电炉将要发生重大安全事故:烧毁电炉,漏炉,甚至爆炸。12—2、电炉运行中的突发事件主要是指内循环水系统突然停止工作,或漏铁水。应急处理是指对突发事件采取一定的抢救或预防措施以保护电炉,使设备损失降低到最低限度,避免人身伤亡事故发生。12—3、应急处理措施,主要分以下几种情况:㈠,突然停电造成的内循环水系统停止工作:⑴控制室工作人员应立即到地下室将内循环水系统主电源开关转换为发电机供电电源,同时,炉台工作人员由炉长负责立即启动发电机发电,供内循环水泵运转。⑵启动发电机后,在内循环水系统工作正常以后,留一人看守发电机,炉长与控制室工作人员全面检查电炉状况,测量铁水温度,查明停电原因。⑶炉内铁水的处理:①满炉时,且炉内铁水温度不低于1420℃,短时间停电或停电时15t∕h保温电炉保温与出铁水作业指导书间最长不超过2小时,可不必将炉内铁水倒空。长时间停电,确定停电时间超过3小时,应立即将炉内铁水倒空。不明停电时间长短时,应提前做好倒空铁水的准备,待停电时间超过2小时,应立即将炉内铁水倒空。②炉内铁水不足1∕2时,停电时间最长不超过1小时,可不必将炉内铁水倒空;若确定停电时间超过1小时,应立即将炉内铁水倒空。㈡,内循环水系统电器故障造成的(主、副)水泵停止工作:⑴控制室工作人员应立即采取措施:①将功率盘逆时针旋转至“0”位置,再按下高频控制按钮“OFF”(关),关闭高频电源;②报告炉长,说明情况;③立即到地下室转换进水阀门,充入高位水箱的自来水进行强制冷却,自来水压力足够时可接通自来水强制冷却。④检查冷却情况。⑵炉长:①立即组织炉台工作人员进行倒空炉内铁水;②通知工段及上级领导;③全权负责组织工段其他人员积极配合。⑶炉台工作人员应立即将炉内铁水倒空:①首先打开炉前地坑盖板,将铁水直接倒入防漏地坑。②在向防漏地坑倒铁水时,动用所有的铁水包向外接铁水。⑷工段其他工作人员应积极配合运输铁水或进行相关的工作。㈢,内循环水系统水泵坏或水泵电机坏:⑴应立即转换使用副泵。⑵若副泵不能使用(坏),应立即按照上述(12—3、㈡,)的情况进行处理。㈣,不明原因的内循环水系统停止工作(主、副泵均不工作):应立即按照上述(12—3、㈡,)的情况进行处理。㈤,不明原因的内循环水系统进水压力过低,主、副泵交换无效:⑴检查各阀门开关情况;⑵检查空气冷却器,并进行管路放气;⑶补充蒸馏水;⑷上述措施无效时,应立即停炉:①停炉后进行管路清洗;②检查水泵。㈥,漏铁水:⑴控制室工作人员应立即采取措施:①将功率盘逆时针旋转至“0”位置,再按下高频控制按钮“OFF”(关),关闭高频电源;②断开VIP主电源断路器开关;③将VIP控制电源钥匙开关拨至→“OFF”(关)位置。⑵炉台工作人员:①立即打开炉前防漏地坑盖板;②翻转炉体将铁水直接倒入防漏地坑;③在向防漏地坑倒铁水时,动用所有的铁水包向外接铁水。⑶若同时漏内循环水:①应立即关闭内循环水系统并关闭进水阀门,打开出水阀门防掉管路内蒸馏水;②工作人员在倒空铁水时应注意安全,防止发生爆炸;③若有爆炸产生,工作人员应立即撤离现场。

篇3：锅炉保温作业危害风险识别预控措施

作业内容危险点控制措施依据办理工作票及许可证措施未执行办理工作票及许可证,确认安全措施执行完善,签字方可开工。《电业安规》第78条接行灯电源人身触电灯电压不准超过36V。2、湿手不准从事接引电源工作。3、行灯线及灯具绝缘良好无电线破损现象,使用漏电保护器,电线要架空《电业安规》第60条《临时用电安全管理规定》焊钩钉1、人身伤害配合电焊时应戴防护镜和手套避免受到弧光伤害,绝缘必须良好《电业安规》第488条焊钩钉2、人身触电必须使用良好的电焊线,不准触摸导电部分《电业安规》第489、490条《临时用电安全管理规定》保温脚手架倒塌1、脚手架必须能承受站在上面的人员和材料。2、所用的材料符合要求。3、脚手架必须按标准搭设。《电业安规》第594、595、596、597条《脚手架安全管理规定》高空坠落1、担任高处作业人员必须身体健康。2、使用的安全带必须合格。3、安全带的挂钩应挂在结实牢固的构件上。《电业安规》第580、585、586条《高空作业安全管理规定》落物伤人1、高处作业时不准他人在工作地点下面通行逗留。2、不准将工具材料上下投掷。3、工作人员必须戴好安全帽。《电业安规》第588、589、590条《高空作业安全管理规定》

篇4：高空作业保温修理危险点预控措施规程

我矿1W401综采工作面正处在褶曲地质构造带上,该褶曲带在工作面的影响范围为80米左右,最为严重的长度37米左右,由于褶曲带原因将工作面上段底板台起,顶板上升,工作面从87—108架底板坡度由正常的12度变化到30多度,煤层厚度由正常的5.5米变化为2—7米,为了保证液压支架的稳定防止液压支架下滑倒架和采煤机能在空载的情况能行走只有将工作面的坡度控制到25度以内,因此只有在褶曲带开始段破顶将工作面台起,在褶曲带尾部段卧底将工作面底板下降来平衡整个褶曲带的工作面坡度,由于工作面褶曲带段突然起伏,液压支架在褶曲带开始段和尾部段支护煤层顶板上,而中部段支护在褶曲松散煤层上,由于支架对工作面顶部支护的强度不一造成顶板压力集中,导致87—94架压力增大,达到或超过支架安全阀卸载压力43.5MPa,支架活柱下沉量增大,从停产到现在已一沉1-1.3m,液压支架活柱只有0.5-1.0m,液压支架活柱下沉还在继续,从6月7日开始发现部分液压支架立柱快速下降,从7号早班到8号早班就下降0.2-0.4m,有3-5架立柱油缸只有不到0.5m,如不及时将工作面向前推进,会压成死柱而无向前推进和撤出,因而采用松动爆破的处理方式通过褶曲地段。为保证施工期间安全作业,特制定如下安全技术措施。一、施工方案?1W401综采工作面的褶曲地段采用分次打眼分次起爆的方法进行施工,采煤机扫底运煤、矸。?1、放放炮前首先采用废旧皮带和木板将支架立柱、手把、供液管路、电缆槽、电缆保护掩盖好,防止放炮时崩坏设备。?2、采面断层处的采高控制在3.5m-3.8m之间,顶板下段需调整采高。二、施工工艺交接班处理隐患→打眼→装药→放炮→处理隐患→出渣→割煤?三、作业方式及要求1、打眼:采用风钻,配合1.5米长钻杆。施工人员必须按照爆破图表规定打眼。风钻与顶板和底板按10--30度角度,采用单排布置炮眼,每一排为800mm,炮眼平面间距为1000mm,眼深1.1--1.3米。(详见炮眼布置图)2、装药:使用矿用2#抗水硝铵炸药,毫秒延期电雷管引爆。每眼装5节药量,药量为750g,最小抵抗线不得0.7m。采用正向装药,炮眼封泥采用2卷水炮泥,水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充,用炮棍轻轻捣实,并充满炮眼。严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接,严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。3、爆破:放炮必须由专职放炮员使用发爆器MF-100发爆器完成,采用逐段打眼、逐段放炮形式完成,每列眼一次起爆。每次放炮前必须由班组长清点人数,待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后,方准下达起炮命令。班组长必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒,专人警戒,专人联络。警戒距离直线不得小于150米,拐弯距离不得小于100米。放炮母线必须由放炮员亲自连接,采用绝缘双线,串联方式。4、采煤机扫渣:待炮全部放完后,由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯无问题后,开动采煤机把渣扫入运输机。5、移溜:采煤机扫渣后,按规程规定及时移溜、拉架。7、过褶曲带期间,要备足备齐3m半圆木、2m半圆木、木板、单体液压支柱、锹镐等处理冒顶所需的各种工具和材料。8、液压支架和液压系统要保持完好,支架达到规定的初撑力,并且保证动作灵敏可靠,支架操作工、检修工保证各管路对位,避免出现误动作。9、工作面液压支架处采用长15m、宽1200mm的胶带三块做液压支架、电缆、电缆槽、供液管路及信号线的防护工作。10、工作面要及时调整采高,以过褶曲带为主,加强顶板控制。11、采煤机要保持完好状态,截齿齐全锐利,丢失损坏的截齿要及时更换补齐。?12、机组割煤通过褶曲地段割煤时要放慢速度,时时监控采煤机的运行情况,使之缓慢通过。人员撤到机组滚筒前后5m以外,机组司机要躲到机身后,把好急停钮,其它人员要撤到安全地点,防止顶煤矸石滚落伤人。13、采煤机割煤后,支架工必须立即追机拉架、移溜,拉架后及时打出侧护板。14、过褶曲地段期间,机组司机必须与支架工配合好,以移架为主,及时移架支护顶板,如果煤壁出现片帮现象,要超前移架。片帮抽冒严重时,人工用单体柱挤板控顶。15、在过褶曲地段时,采面的运输机管理要加强,每班必须保证运输机平直。16、在过褶曲地段时应和正常割煤段要保持循环进度一致,严禁滞后造成运输机弯曲。四、爆破前的准备工作?1、火工品的领取、使用、退库要严格按照《火工品管理制度》执行。2、打眼、装药:采用打眼、放松动炮的方法预先进行松动岩石。?3、炸药:使用煤矿专用二级煤矿许用抗水硝铵炸药和毫秒延期电雷管。3、采用正向装药,装黄泥捣实封满炮眼串联方式正向起爆。4、爆破前先检查支架的工作状态并进行二次补液,使支架有效支撑顶板。顶板破碎时必须先临时维护顶板,方可进行打眼放炮。?5、爆破时,采煤机必须与爆破地点保持不少于50m的安全距离,由当班班组长负责用皮带挡好电缆、支架立柱、操作手柄、供液管路等防止崩坏,跟班队长和瓦斯检查员验收合格后方可起爆,否则严禁爆破。五、爆破时的安全技术措施(一)打眼:1、打眼工具:风动凿岩机。?2、打眼工必须熟悉凿岩机性能。?3、打眼必须按照炮眼布置图进行施工,掌握好炮眼的位置和角度。打眼前首先检查工作面情况,若顶板有活矸浮渣要先进行捣落,如煤壁松软破碎要先用镐处理掉,打上贴帮柱,架顶穿木梁背实方能进行作业,打眼时要使钻头落在实煤上,掌握好眼位、距离及深度等。?4、打眼时必须停止工作面运输机,否则不准打眼。?5、有下列情况之一者,不准打眼或立即停止打眼,在向调度室汇报并妥善处理后方可继续打眼:?(1)工作面的风流中瓦斯浓度达到0.5%时。?(2)工作面支护不牢固或有局部顶板来压,片帮严重时。?4、控顶距离严格按作业规程时。??(二)装药放炮:??1、放炮员必须持证上岗,装药放炮必须有专职放炮员进行。??2、有下列情况之一时不准装药放炮:?(1)装药地点20m以内风流中,瓦斯浓度达到0.6%时;(2)工作面风量不足或者风向不稳定;(3)装药地点20m以内煤尘堆积、飞扬;(4)装药地点有片帮、冒顶的危险;?(5)有伞檐、炮道不符合规定时,煤壁局部突出0.3m以上;(6)炮眼内有异状,有压力水,瓦斯突增,炮眼塌陷出现裂缝,温度骤高骤低等;(7)有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合规定的眼深、位置、方向等;?(8)炮眼内煤粉未清理干净;?(9)顶板破碎处临时支护不牢固,支护有损坏;(10)发现瞎炮未处理。?(11)采掘工作面的控顶距不符合作业规程的规定,或支架有损坏,或者伞檐超过规定。?(12)在爆破地点20m以内,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上(13)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。?(14)采煤工作面风量不足时。?3、雷管必须有放炮员领出并放入雷管箱内亲自携带,用后剩余雷管由放炮员交还药库,严禁转交他人或者丢失。?4、装药时,要使用水炮泥,炮泥填封符合要求,渗水炮眼应使用防水套。??5、制作引药时必须在支架完整、远离电器设备的地方进行,用小竹棍在药卷的平头插孔,然后装上雷管,严禁错装或者捆绑在药卷上。??6、必须坚持使用炮泥、水炮泥、无炮泥和水炮泥严禁放炮。??7、雷管脚线药扭结成短路并盘放在炮眼口处,严禁搭在溜槽或者其他不安全处。?8、炸药、雷管必须装箱并上锁,专人携带保管,且距离工作面50m以外的安全地点,炸药、雷管箱距不少于20m。?9、工作面运输机停止时禁止放炮。?10、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制。??(1)?“一炮三检”是放炮前,装药前、放炮后瓦检工检查瓦斯的含量。?(2)“三人联锁”是瓦检员、班组长、爆破工三人联锁,各尽其责为爆破做好准备。??11、放炮时必须使用专用的三人联锁放炮器和专用放炮线、专用的放炮器钥匙放炮。严禁使用其他电源或者导体放炮,放炮器钥匙必须有放炮员、瓦检员、班组长随身携带。?12、放炮前必须认真检查放炮地点的顶板、煤壁、支架等情况,不具备条件的严禁放炮。?13、放炮时放炮员接到放炮命令后,必须发出三次警号,至少等五秒后方可起爆。?14、必须采取分次装药、分次放炮,严禁一次装药分次放炮。??15、当放炮地点附近20m范围内瓦斯浓度大于或者等于0.5%时严禁放炮。?16、每次放炮完毕后由班组长、放炮员、安检员共同检查爆破情况,发现瞎炮及时处理;瞎炮处理完毕后或未发现问题时,必须由班组长、放炮员、安检员共同签字。煤机司机割至爆破地点时,必须见签字后方可进行割煤,否则严禁通过。17、处理拒爆时,必须遵守下列规定:?(1)由于连线不良造成的拒爆,可以重新连线起爆。?(2)在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮。?(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药。?(4)处理拒爆的炮眼爆炸后放炮员必须详细检查炸落得煤、矸并收集未爆的电雷管。?(5)在拒爆处理完毕后,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。六、放炮作业的粉尘管理措施1、采用风钻湿式打眼,从根本上减少粉尘。2、为防止放炮产生粉尘,炮眼剩余部分应用炮泥全部封满。封泥应为黄土炮泥,禁止使用块状材料或其他可燃性材料做封泥。3、安装能封闭全断面的爆破喷雾,将爆破产生的粉尘及时消除。4、放炮前后综采工作面范围必须对前后30米范围洒水灭尘。5、加强个体防护,以防粉尘对现场作业人员的危害。?七、安全技术措施??1、在过褶曲地段期间,必须有跟班队长现场指挥,安检员现场监督,安检员必须检查采面及断层处的安全情况,发现问题及时处理,确认安全可靠后,方可进行作业。??2、在过地质构造带段,必须派有班组长负责统一指挥此段工作。??3、施工过程中,必须严格执行“敲帮问顶”制度,敲掉帮顶活动煤矸。??4、放炮前后,应及时对放炮地点5m以内的支架检查、加强支护,如有松动、歪斜的支架及时处理,否则不准进行其他作业。?5、放炮后顶板破碎时可在前探梁上面加网,安排有经验人员操作,现场有人观山,跟班干部或者班长现场指挥。6、人员进入煤壁作业前,必须做到:?(1)停止煤机、刮板输送机。?(2)有专人观山、专人指挥。?(3)坚持“敲帮问顶”严防伞檐煤矸脱落及顶板掉渣伤人。?(4)上下五架不得有人擅自动架。?7、挑顶、卧底后,必须保证顶、底板平整,若顶板不平时,用半圆木穿紧踏实,若底板不平时要加垫木垫平。?8、采面移架时,及时调整支架,使其站正,防止挤架、咬架。?9、施工过程中,必须严格执行“敲帮问顶”制度,敲掉帮顶活动煤渣。?10、顶板发生冒落时,为避免压死运输机,要保持运输机运转,并将采煤机后退。?11、顶板稳定后,处理碴块前要先清理好退路,确保退路畅通,以便人员及时撤退。?12、在煤壁前作业,必须闭锁运输机,停止采煤机,打开隔离开关,并打好贴帮柱,确认无片帮和掉碴的情况下,方可进行作业。?13、地质构造带打设贴帮柱等作业过程中,跟班干部必须现场指挥,并指派一名有经验的老工人观察顶板,做好监护工作。?14、处理死架和冒顶区拉架使用单体柱时,将单体柱下部放在凹处,两头固定牢,人员避开单体柱波及范围,以防单体柱顶脱伤人。?15、放炮地点选在1W401进风顺槽,距离工作面至少保留150m的距离。放炮前,须将工作面的所有人员撤到1W401进风顺槽,并在上、下顺槽设至警戒。16、放炮时由瓦斯检查员检查瓦斯,报告给当班值班矿领导后,经准许后方可放炮。放炮至少30分钟后,瓦检员、安检员及采煤队班组长检查工作面的CH4浓度,当CH4浓度、CO浓度降到规定值以下后,经矿调度室许可后方可进入工作面检查放炮是否正常,经检查一切正常后方可通知其他人员进入正常工作。如因放炮不响或其它情况需进入检查时,要把放炮母线从放炮器上摘下并扭接成短路状态。八、液压支架保护措施:1、褶曲带段每一付支架的两个立柱用1.2m废胶带包裹起来,用小钢丝绳捆邦起来防止放炮将立柱打坏。2、支架顶部的液压管用800mm的胶带捆护起来。2、用1.2m废胶带将液压支架里面的液压管和监控线保护起来,每2米挂一挂。3、刮板机的线槽用800mm的胶带挂护起来。4、每次放炮前必须对捆护或挂护的胶带进行检,确认牢固后才能放炮。九、顶板事故避灾路线当该地质变化带发生顶板大面积垮塌堵塞工作面,通风不畅,应立即撤人。1、+1525m水平进风顺槽作业人员—暗斜井—+1565m水平上部车场—副平洞—地面2、+1492m水平回风顺槽作业人员佩戴自救器—人行道—+1483m水平材料巷—暗斜井—+1565m水平上部车场—副平洞—地面。九、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》和《1W401采面作业规程》中的相关规定。破底爆破图表破底原始爆破条件表序号名称单位数量序号名称单位数量1每排炮眼数目个204工作面瓦斯低2每排总炮眼深米2605煤层硬度F1—23底板硬度F4-56总装药量㎏20眼号炮眼个数装药量倾角爆破顺序联线方式卷/眼kg/卷总量每孔150.21.07-13°1-2020800.220kg2炮一起爆串联破底原始爆破参数表破底爆破效果表序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%853每循环炸药消耗量kg202循环进度m1.14每循环雷管消耗量发20破顶爆破图表:破顶原始爆破条件表序号名称单位数量序号名称单位数量1每排炮眼数目个144工作面瓦斯低2每排总炮眼深米18.25煤层硬度F1—23底板硬度F5-86总装药量㎏14眼号炮眼个数装药量倾角爆破顺序联线方式卷/眼kg/卷总量每孔150.21.07-13°1-1414700.214kg2炮一起爆串联破顶原始爆破参数表破顶爆破效果表序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%853每循环炸药消耗量kg142循环进度m1.14每循环雷管消耗量发14说明:1W401综采工作面断层处爆破过褶曲,每循环0.8米,用炸药34Kg、雷管34发。预计1W401综采工作面褶曲地段需要近25个循环,加10%的富裕量,共计需要炸药1100Kg,雷管1300发。

篇5：外墙保温作业:安全技术交底

外墙保温安全技术交底记录编号工程名称科达·天意华苑4#地块施工单位中铁建工集团有限公司交底内容安全技术交底交底日期年月日交底内容:1、单位工程施工负责人应对外保温工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。施工前,应逐级进行安全技术教育及交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落实时不得进行施工。2、施工中使用吊篮进行高处作业应经常性检查,发现吊篮及安全绳有缺陷和隐患时,必须及时解决;危及人身安全的,必须停止作业。3、外保温高处作业中的安全标志、工具、电气设施和各种设备,必须在施工前加以检查,确认其完好,方能投入使用。4、大风、大雨、大雾、雷电天气严禁高处作业,严禁在吊篮上进行施工。5、在吊篮上作业,严禁将材料散放在吊篮筐内,工具应随手放人工具袋;当日施工结束后应将吊篮内清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走,不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。6、因作业必需,临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施,作业后应立即恢复。7、高处作业的安全技术措施及其所需料具,必须列入工程的施工组织设计。8、吊篮操作人员必须持证上岗,并必须定期进行体格检查。9、吊篮的主要受力杆件,力学计算按一般结构力学公式,强度及挠度计算按现行有关规范进行,但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响,构造上应符合现行相应规范的要求。10、在阳台、窗口等可能发生坠落事故的临边位置的作业,必须系好安全带,安全带无法生根时,必须从楼顶固定安全绳,沿作业位置放下,作业人员的安全带固定在安全绳上。11、在采光井内作业,必须事先通知总包单位和相关单位,作业人员要挂好安全带,作业前应对井道周边进行检查,在确定无危险后方可进入施工。12、在网架、屋架等特殊结构上的悬空作业,必须挂设安全平网,并且作业人员必须佩带双挂钩双吊点安全带。保证安全带在使用过程中始终有一根吊绳起保护作用。13、保证临边、洞口防护自始至终的完好且满足受力要求。14、高处作业人员严禁酒后操作,作业时严禁打闹、玩笑。15、作业人员发现危险和隐患要及时躲避或向有关人员报告。交底人接受交底人