防腐保温工程HSE危险工作危害分析JHA控制措施
序号工作步骤危害或潜在事件主要后果可能性L严重性S风险度R建议改正/控制措施1施工准备施工方案中有关安全技术措施的要求不全面、无针对性造成施工时安全设施不到位,无法提供安全的生产环境2361.安全技术措施要根据保温、防腐的具体工程特点编制,施工方案中安全措施要全面具体,有针对性。2.严格执行施工方案的审批程序。施工方案没有交底或交底不清;施工人员没有全部参加交底人员伤害或财产损失2361.对作业人员进行详细的安全技术交底,所有施工人员参加交底后在交底文件上签字,表明已经熟悉交底和方案中的详细内容。2.严格按施工方案的要求进行施工。对作业人员未进行安全教育作业人员不知道项目的特点和安全要求,造成人员伤害或财产损失1441.对作业人员进行入场前的安全教育和安全培训。2.在施工阶段不断进行高空作业、受限空间作业、化学危险品管理等有针对性的专项安全培训。2溶剂清洗作业有害气体挥发/溶剂玷污职工身体,施工中管理不到位影响周边环境危害员工健康,造成环境污染3391.要求溶剂生产商提供化学品危险数据表(MSDS),根据MSDS提供的内容,在作业前有针对性的做好预防措施。2.施工时佩戴呼吸面罩(或口罩)、手套等劳保用品,保持作业场所通风通畅。3.作业点备好洗眼器和清洗剂等,如果溶剂不慎入眼或溅到身体上立即进行清洗,必要时到医院救治。4.作业场所保持整齐、清洁,废弃的油桶、刷子、抹布要集中回收至指定地点,严禁就地焚烧,防止造成环境污染。溶剂(油漆涂料)存放、使用不规范,发生着火/爆炸事故造成人员伤害,财产损失1551.溶剂、油漆等必须在固定点分类存放,保证库房的通风通畅并要与其它库房有足够的安全距离。2.库房要建立消防制度,有专人管理,配备好足够的灭火器、消防沙等安全设施,有“严禁吸烟”等安全警告标志。3.溶剂清洗、油漆作业场地严禁烟火,每一作业点至少准备一个干粉灭火器,集中作业点应设置防护栏,并有安全警示标志。4.与焊接、气割等动火作业保持足够的安全距离。5.从施工安排上要减少与电焊、气割的交叉作业,尤其是不得在其下方进行溶剂清洗和刷油作业。3手工及电动工具除锈作业电动工具产生噪声危害和粉尘危害影响作业人员的听力,噪音污染3261.作业人员在使用电动工具进行除锈作业时要佩戴耳塞、呼吸面罩、护目镜等个人防护用品。2.从施工时间安排上,要减少电动除锈与其它作业的交叉时间;容器、塔、罐等在外壁除锈期间可以采取蓬布围护等隔离措施,以减轻对其他施工人员和环境造成的影响。3.除锈粉尘要及时清理,减轻对环境的污染。使用电动工具发生漏电发生作业人员触电事故2481.施工用电要有专职的电工操作,执行“三相五线”制,做到“一机一闸一保护”,电气设备有重复接地。2.电源线及电动工具应完好,并定期检查。3.手动工具的电缆必须是橡胶护套软铜芯电缆,电缆的接头用防水胶布做内层包扎后外层用绝缘胶布包扎,电缆与钢结构、脚手架、容器之间要有防护隔离措施。4.进入金属容器内作业,照明行灯电压≤12V。4喷砂/抛丸除锈噪声危害影响作业人员的听力,噪音环境污染3391.作业人员在使用电动工具进行除锈作业时要佩戴耳塞、呼吸面罩、护目镜等个人防护用品。2.施工时间安排上,减少喷砂/抛丸除锈与其它作业的交叉时间;容器、塔、罐等在外壁除锈期间可以采取蓬布围护等隔离措施,以减轻对其他施工人员和环境造成的影响。3.地面固定点的喷砂/抛丸除锈应设置隔音墙。粉尘危害长期接触粉尘造成矽肺病;粉尘对环境造成污染3391.采取上一项预防噪音危害的措施。2.对设备内喷砂/围护区内的喷砂还要采取加强抽吸通风的措施,如安装轴流风机等,同时,采取轮班作业减轻粉尘的危害。3.喷砂作业人员应穿专门的喷砂防护服,有专门的头罩,并接入新鲜空气。4.除锈粉尘要及时清理,减轻其对环境的污染。不正确的操作方法导致喷砂伤人,设备损坏人员伤害、财产损失3391.喷砂作业前,检查喷砂设备、管道及压力表等确保其状态完好,喷砂机要定员操作。2.作业时,待操作人员拿好喷枪并发出信号后,方可将压缩空气送入喷砂设备。3.施工完毕或中途停车时,应将喷砂管内压缩空气排净后,方可放下喷枪。4.严禁将喷枪对准人操作或用喷枪开玩笑等。5.作业区设置防护围栏或警戒区域,无关人员严禁进入工作区。5油漆作业溶剂、气体挥发对人体的伤害,废弃油漆对环境的污染危害身体健康,危害环境339执行本JHA工作步骤2—溶剂清洗作业中关于对此项作业的相关要求。高空油漆作业中发生高空坠落事故、物体打击事故导致人身伤亡事故25101.高空作业前,根据高空作业点的实际情况,提前落实好脚手架、安全网、生命绳、作业平台的临边围护等安全措施。2.两米以上的高空作业,油工必须100%系挂好安全带并做到高挂低用。3.按标准搭设脚手架,架子经HSE部门验收合格后,再交付使用,在使用过程中定期检查。4.工具、材料要稳定放置,施工残渣和余料要在下班前收回,材料、工具不要在空中或往地面抛掷。5.从专用爬梯上下高空作业点,上下爬梯的时候手中不能持物。密闭空间内油工作业潜存物体打击、触电、窒息等危险人员伤害/财产损失2510——在执行室外作业的相关安全要求时,还应该做到以下几项:1.进入设备内部作业前,确认设备的性质,要提前排气、通风。2.进入设备内部作业前,进行含氧量、有害物质浓度检测,办理《受限空间作业许可证》,设备外安排监护人,落实好应急联络措施等,作业过程中还要按时进行气体监测。3.设备内的照明电压不大于12V,保证照明充足。4.当设备内部作业空间较小,通风不畅或氧含量较低时,必须采取强制通风措施,吹自然风,严禁往设备内通氧气。5.安排轮流作业,人员进出签好《受限空间作业进出人员登记表》。6.密闭空间内不能进行交叉作业,若不可避免,上层作业面脚手架要做到满铺。6保温层施工粉尘/纤维对人员的伤害和对环境的危害慢性职业病及皮肤病对人的健康伤害,粉尘/纤维对环境产生危害3261.物资采购人员要把好保温材料的供应质量关,保证保温材料的质量,高质量的保温材料是保证施工质量,减少其对人员伤害和环境危害的基础。2.作业人员在施工过程中必须佩带相应的个人保护用品。3.保温棉在切割、敷设的操作过程中动作要轻柔,尽量减少粉尘/纤维在空中四处飘散。4.作业过程中的剩余保温材料要及时清理,施工废料应统一回收、处置,防止对其他施工人员造成伤害、污染环境。5.从事保温作业的人员要定期进行职业健康检查。垂直运输中从高空落物发生人员伤害事故2361.高空受料点提供足够的空间和合适的边缘保护。2.保温材料需用专用筐、箱运输且捆绑牢固,严禁抛接。3.垂直运输的地面区域设置安全警戒线,有监护人。8外保护层施工机械伤人作业人员扎伤手,受到机械伤害等2361.剪板机、折边机、压口机、卷板机应严格按相应的操作规程使用。2.戴好防护手套,手与机械应保持一定的安全距离。使用电器设备造成人员伤害事故2481.施工用电要有专职的电工操作,执行“三相五线”制,做到“一机一闸一保护”,电气设备有重复接地。2.电源线及电动工具应完好,并定期检查。3.手动工具的电缆必须是橡胶护套软铜芯电缆,电缆与钢结构、脚手架、容器之间要有防护隔离措施。4.现场安装保护层必须采用Ⅱ类或Ⅲ类手持式电动工具,严禁使用Ⅰ类手持式电动工具。高空作业发生高空坠落事故人员伤亡事故2510执行本JHA工序5—油漆高空作业的管理要求。
篇2：正丁醇危害防护措施
一、理化性质
1、外观与性状:无色透明液体,具有特殊气味。
2、分子式:C4H10O;分子量:74.12。
3、熔点:-88.9℃;沸点:117.5℃。
4、相对密度(水≈1)0.81;(空气≈1)2.55
5、临界温度:287℃。
6、溶解性:微溶于水,溶于乙醇,乙醚,多数有机溶剂。
7、禁忌物:强酸,酰基氯,酸酐,强氧化剂。
8、主要用途:用于制取酯类,塑料增塑剂、医药、喷漆、以及用作溶剂、
9、危险特性:易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起
燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。在火场中,受热的容器有爆炸危险。
二、危险性概述
1、健康危害:本品具有刺激和麻痹作用。主要症状为眼、鼻、喉部刺激,在角膜浅层形成半透明的空泡,头痛、头晕和嗜睡,手部可接触性皮炎。
2、急救措施
(1)皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
(2)眼睛接触:立即提起眼睑,用大量的流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。
(3)吸入:脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难,给输氧。就医。如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医。
(4)食入:饮足量温水,催吐,就医。
3、防护措施
(1)呼吸系统防护:一般不需要特殊防护,高浓度接触时刻佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。
(2)眼睛防护:戴安全防护眼镜。
(3)身体防护:穿防静电工作服。
(4)手防护:戴一般作业防护手套。
(5)其他防护:工作现场严禁吸烟,保持良好的卫生习惯。
三、泄露应急措施
迅速撤离泄露污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器,穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道,排洪沟等限制性空间。小量泄露:用活性炭或其他惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统。大量泄露:构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖,降低蒸气伤害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。
篇3：脱硫吸收塔防腐防火安全措施
脱硫装置吸收塔、烟道内需要进行玻璃鳞片防腐,防腐施工采用的是易燃材料,如有疏漏,就可能引起火灾。在吸收塔、烟道防腐施工结束后,对吸收塔及烟道的安全防火还是不能大意,因为在吸收塔、烟道内部设备检修、安装以及吸收塔、烟道周边相邻设备检修的过程中,都有可能引起火灾。特制定脱硫装置吸收塔、烟道防腐施工防火消防措施:
1、防腐作业施工前召开吸收塔、烟道防腐作业的防火安全专题会议,审定防腐作业防火安全措施,将防火责任落实到单位、部门和人员。
2、安环部安全主管和机务专业主管应对全体施工人员进行防腐施工专项防火安全技术交底和安全教育、培训,要求全员签名。
3、防腐作业施工区域必须采取严密的全封闭式硬隔离措施,在隔离防护墙上四周悬挂醒目的“防腐施工,10米内严禁动火!”等醒目的警告标志。
4、吸收塔、烟道周边及防腐材料存放场地10米内严禁动火,禁止吸烟,闲杂人员禁止进入吸收塔、烟道防腐施工区域及防腐材料存放场地。
5、距离吸收塔、烟道及防腐材料存放场地10米处设置安全防护(防火)标志,设置防火警戒线。
6、严格执行防腐作业施工区域出入制度,安排专人值班,凭证出入,(无论职务高低)无证人员严禁入内。凡进入防腐施工区域的人员严禁带火种,严禁吸烟。进出吸收塔、烟道只留一个通道,其他通道封闭上锁。室外楼梯只留一个通道,其他通道封闭。以上两个通道由施工单位派人24小时值班,进入防腐施工现场人员由值班人员负责全面检查,以防火种带入吸收塔、烟道施工区域和防腐材料存放场地;一切进入吸收塔、烟道施工区域和防腐材料存放场地的人员必须服从检查人员的全面检查,并在登记本上签字。
7、防腐作业施工现场安全员加大巡检、监督力度,督促、控制施工过程的每个环节,杜绝施工人员违章作业,确保施工现场安全无事故。
8、从吸收塔、烟道附近引出消防水管至作业地点,时刻处于备用状态,消防栓开关的阀门处必须有人值班。防腐作业地点电厂应配备消防车。吸收塔、烟道内必须设置足够的灭火器材和水。
9、吸收塔、烟道内照明必须采用12V防爆灯,灯具距离内部防腐涂层1米以上。电源电线必须使用新的软橡胶电缆,不得有破皮和接头,不得拖地,必须悬挂;电源线插头和插座或电源控制开关必须是防爆型的,应设置在吸收塔或烟道外面,防止漏电、触电;三级配电箱必须安装漏电保护器,并且是专人使用和监护,电工必须持证上岗。
10、在吸收塔、烟道防腐作业施工前,应挂上在其“10米范围内严禁动火“的标语,严禁在吸收塔、烟道的烟气出口和入口附近进行动火作业。
11、吸收塔内必须满搭脚手架,作业区域铺跳板,并搭设安全爬梯,以符合防腐施工及安全通道要求;塔内挂设安全网二层,做好防高空坠落、高空落物措施。吸收塔、烟道人孔处搭设安全通道。
12、吸收塔上下各留一个通风孔,并安装换气扇,保持塔内通风良好,做好防尘、防中毒、防窒息措施。
13、进入吸收塔、烟道的施工人员必须正确配戴安全帽、系挂安全带、穿防滑鞋(严禁穿带有铁钉的鞋);喷砂人员必须戴防护头罩,头罩内必须设有一根通风管;防腐工作人员必须带好防毒口罩,做好防尘、防窒息措施。
14、吸收塔、烟道内禁止堆放防腐材料,使用的防腐材料用多少拿多少。不得随手乱放工具,保持安全通道通畅。
15、吸收塔、烟道内设置消防器材(灭火器不少于2台),塔外配料处设置灭火器(2台),吸收塔周边设置灭火器(不少于4台)。
16、打磨、喷砂除锈:
⑴喷砂打磨作业区,应布置监护人员,无关人员不得进入作业场地。
⑵监护人员重点监护的有:喷砂罐、输砂管道、空压机和喷砂作业区。
⑶喷砂工应穿戴好防护服、保护面罩、长袖手套等,要保证喷砂操作者的供气通畅,合适的气压和气量。
⑷压缩机和空气贮罐,要按压力容器的规定定期检查,并保证安全、装置正常运行。
⑸喷砂过程要加强内外联系工作,规定专用联系信号,互相取得一致。
17、在吸收塔、烟道防腐作业完毕直到48小时前,必须严格做好防火工作。
18.防腐作业人员穿防静电工作服。
19.吸收塔、净烟道防腐作业时,作业层及零米必须各设专职方或监护人,并能及时与司水人员取得联系。
20.防腐作业现场全封闭处理的同时,即要有人员入口,又要设置安全逃生消防通道。人员入口和消防通道出口同时设监护人。
以上措施望进入吸收塔施工区域的有关人员务必执行,确保吸收塔防腐作业施工安全无事故。
篇4：预防控制石化企业化学品危害措施
为丰富人类的物质生活,促进工农业和国民经济发展,人们必须大量生产和使用种类繁多的化学品。但有许多化学品是有害的,在化学品的生产、贮存、使用、销售和运输直至作为废物处理过程中,滥用或处置不当极易发生化学品危害事故。化学品的主要危害有化学品对人体的危害、化学品的火灾与爆炸危害及化学品的环境污染危害。
青岛石油化工厂是炼油、化工型企业,涉及到30多种危险化学品的生产、使用、贮存、运输和销售。在生产和使用危险化学品的过程中,任何小的疏忽大意都可能造成严重的化学危害事故。因此,如何预防和控制作业场所中化学品的危害,防止火灾爆炸、中毒与职业病的发生是抓好石油化工企业安全生产工作的重点。在预防和控制化学品危害的工作中,我们主要采取了以下一些措施。
作为石油化工企业,其生产性质决定了化学品潜在的危害要始终贯穿于整修生产操作过程中,必须通过采取适当的措施来消除或者最大限度地降低工作场所中的职工在正常作业时受到化学品的危害,采取的主要措施有:
1采用有利于保护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料逐步替代危害严重的技术、工艺和材料。
2随着生产过程自动化程度的不断提高,在一些危险场所可以采用比较先进的控制系统来取代人的手动操作,尽量减少职工直接接触化学品的时间,来达到减少化学品危害的目的。
3在许多存在潜在化学品危害的场所,可根据化学品的性质增设隔离、通风设施,将化学品危害的程度降到最低。
4严格按照国家规定为从事化学品作业的职工配备合格的劳动保护用品和适合好用的防护用品(如防毒面具、防尘口罩、空气呼吸器等)。
5根据各个装置的实际情况,在装置的危险区域设置灵敏好用的检测报警设施(可燃气体报警仪、有毒有害气体报警仪等)。
6在加工和使用有毒有害化学品时,应该加强对设备的维护保养,生产设施和设备的维护应当有计划地严格按照操作程序进行。
管理控制是指按照国家法律和标准建立起来的管理程序和措施,是预防作业场所中化学品危害的一个重要方面。企业要有专门的管理机构,在企业内部建立起比较完善的管理网络,并配备专人全面负责化学品的管理工作。企业的化学品管理工作主要应该从对物的管理和对人的管理两方面入手。
1对物的管理:企业应该严格按照国家《危险化学品安全管理条例》及上级有关文件要求,对生产所涉及到的危险化学品,在生产、储存、运输、销售、使用和进出口各个环节实行全过程有效动态管理。
a)化学品特别是危险化学品的危害识别:首先企业应该查明生产所涉及到的所有化学品,并对这些化学品有比较详细的危害性分析,主要是弄明白它们是怎样引起伤害事故和职业病的,怎样引起火灾、爆炸的,泄漏或者溢出是怎样危害环境的等。
b)化学品的安全贮存:安全贮存是化学品流通过程中的一个重要环节,处理不当,极易造成事故。不同性质的化学品有不同的贮存要求,企业必须了解并严格按照化学品贮存要求进行,应该特别注意不兼容的物质、贮存物料的适当位置、适当的堆放排列和气候条件等。
c)化学品的安全运输:企业内部的化学品一般是以管道、铲车、汽车等形式传送。用管道输送化学品时必须保证阀门与法兰的完好,整修管道系统无跑、冒、滴、漏现象;用汽车或铲车运送化学品时应该尽量减少碰撞和溢出,运送危险化学品特别是剧毒化学品的司机和押运人员必须经过严格的专业培训,配备应急处理器材和防护用品。
d)化学品的安全使用:使用化学品过程中必须根据作业环境的具体情况配备适当的个体防护用品,按国家有关规定对作业场所有害化学物质的浓度进行监测,及时发现问题,控制污染和危害源,对一些易燃、易爆的化学品要严格控制火源、热源,防止发生火灾或爆炸。
e)废弃化学品的安全处理:由于废弃化学品的处理需要一定的经济投入,但不产生任何经济效益,所以往往引不起企业的重视,很容易被忽视,这样就极易造成严重的化学品危害事故。有害废弃物的处理必须严格按照规程到指定地点进行销毁处理。
f)按国家规定完成化学品的登记注册工作:根据国务院《危险化学品安全管理条例》和国家经贸委《危险化学品登记管理办法》的要求,到国家指定的机构完成危险化学品登记注册工作,实现化学品管理信息共享,将企业的危化品管理纳入整个社会的危化品管理系统中。登记注册的主要工作内容有如实填写《危险化学品登记表》;编写危险化学品安全标签和安全技术说明书;委托有关机构设立应急服务电话,建立起比较完善的化学事故应急救援系统。
2对人的管理:在大多数情况下,人既是造成化学品危害事故的一个很重要的因素,同时又是化学品危害事故直接或者间接伤害的主体,因此,对人的管理是预防和控制化学品危害的一项重要内容。
a)加强对职工的培训教育:对职工进行培训教育在预防和控制化学品危害中起着非常重要的作用。通过培训教育要使职工充分了解企业所涉及的化学品的燃爆危害、健康危害和环境危害;掌握一些必要的化学品事故应急处理方法和互救、自救措施,并定期进行演练,提高职工对事故的应变能力;掌握个人防护用品的选择、使用、维护和保养知识,提高职工安全防范意识,懂得在事故情况下如何很好地保护自己,避免受到化学品的伤害,有效预防和控制化学品危害等。
b)加强对职工的健康监护:健康监护是指监护机构依据一定的方法手段、程序内容和标准,对劳动者健康受职业危害因素(含某些化学品)影响程度而进行的经常性或定期性的动态观察。通过定期的健康检查可以及时发现职工在接触有害因素的早期的健康改变和职业危害,有助于企业在职业危害初期采取有效措施来预防和控制各种职业危害(含化学品危害)。
篇5：化工行业预防职业病危害主要措施
(1)关注预防职业病危害的重点。据2009年5月22日卫生部办公厅颁布的《关于2008年全国职业卫生监督管理工作情况的通报》(卫办监督发[2009]86号)结果分析,2008年全国“职业中毒呈现行业集中趋势。急性职业中毒以一氧化碳、氯气和硫化氢中毒最为严重,主要分布在化工、煤炭、冶金等行业。慢性职业中毒以铅及其化合物、苯和二硫化碳中毒较为严重,主要分布在有色金属、机械、化工等行业。”
这一分析结果提示我们,预防职业中毒是化工行业预防职业病危害的重点,其中尤其要关注以一氧化碳、氯气和硫化氢中毒最为严重的急性职业中毒,以及以铅及其化合物、苯和二硫化碳中毒较为严重的慢性职业中毒。
(2)从源头抓好预防职业病危害。对化工企业新建、扩建、改建的建设项目和技术改造、技术引进项目,可能产生职业中毒危害的,应当依照《职业病防治法》的规定进行职业中毒危害预评价,并经卫生行政部门审核同意;可能产生职业中毒危害的建设项目的职业中毒危害防护设施,应当与主体工程同时设计,同时施工,同时投入生产和使用;建设项目竣工,应当进行职业中毒危害控制效果评价,并经卫生行政部门验收合格。对存在高毒作业的化工企业建设项目的职业中毒危害防护设施设计,应当经卫生行政部门进行卫生审查;经审查,符合国家职业卫生标准和卫生要求的,方可施工。
(3)抓好作业场所预防职业病危害的措施。
①对企业应进行职业卫生评价。一是经过职业卫生评价,对已投产的存在职业病危害的落后的生产及工艺应予以淘汰,或进行技术革新与改造。二是通过评价应重点加强对泄漏源的安全管理。泄漏是化工企业中常见的事故,不仅会引发职业中毒,而且可能会引发火灾与爆炸。如化工企业中常见的泄漏源有储罐与管道上的孔洞及裂纹、阀门与泵体的裂纹等。要建立职业中毒危害因素浓度测定制度,采取有效措施控制和消除泄漏源,防止因密闭性能不好、设备管理不善、检测检修不到位,而造成“跑、冒、滴、漏”现象严重,有毒有害气体大量逸出,而酿成急性职业中毒等伤亡事故。
②对进入高毒物品作业场所人员要加强劳动保护措施。需要进入存在高毒物品的设备、容器或者狭窄封闭场所作业时,应事先保持作业场所良好的通风状态,确保作业场所职业中毒危害因素浓度符合国家职业卫生标准;要为作业人员配备符合国家职业卫生标准的防护用品;要设置现场监护人员和现场救援设备。未采取以上规定措施或者采取的措施不符合安全要求的,不得安排作业人员进入存在高毒物品的设备、容器或者狭窄封闭场所作业。维护、检修存在高毒物品的生产装置必须事先制订维护、检修方案,明确职业中毒危害防护措施,确保维护、检修人员的生命安全和身体健康。维护、检修存在高毒物品的生产装置,必须严格按照维护、检修方案和操作规程进行,维护、检修现场应当有专人监护,并设置警示标志。
③设置有效的通风装置与自动报警装置。可能突然泄漏大量有毒物品或者易造成急性中毒的作业场所,应设置自动报警装置和事故通风设施;对少数高毒物质,必须采取严格密闭,隔离式操作,以避免或减少直接接触等。
④作业场所与生活场所分开,作业场所不得住人;有害作业与无害作业分开,高毒作业场所与其他作业场所隔离;高毒作业场所设置应急撤离通道和必要的泄险区。
⑤使用有毒物品作业场所应当设置黄色区域警示线、警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明产生职业中毒危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。高毒作业场所应当设置红色区域警示线、警示标识和中文警示说明,并设置通信报警设备。
⑥企业应当对职工进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训,普及有关职业卫生知识,督促作业人员遵守有关法律、法规和操作规程,指导其正确使用职业中毒危害防护设备和个人使用的职业中毒危害防护用品。
制度专栏
