冬季化工厂保温防冻措施
防冻是化工企业冬季安全生产的最大问题。我们企业地处吉林,冬季气温零下12--24度,工艺管线一般防冻措施为伴热加保温。防冻的重要性操作员工都是明白的,现在的问题是在保证防冻安全的前提下搞好节约,长流水不能开得过大。消防管道装置加电伴热,节能减排是我们的重要问题,也是我们检查的重点。企业应时刻关注当地的天气预报,根据天气变化,早做准备,安排好班组的注意事项,一般的防冻防凝措施规定都会根据自己装置的特点制定,应特别关注班组做不到或想不到的方面。做好水、汽、风、油等关键部位的放空排凝、伴热,保持畅通,定时巡检。设备管道系统自动电伴热;其余防冻管线持续电伴热。化工厂冬天防冻,主要考虑的就是工艺正常运转,使其正常工作,那就看设备,管道里面的介质,在冬天温度低的情况下是否影响工艺要求,主要方法,就是用岩绵保温,或是内加电伴热加热。冬季防冻有几种方式,一是加伴热和保温伴热有两种电伴热和蒸汽伴热。二是放空,有些不用的管线及时排空并吹扫干净。三是在低点作小排放或打循环保证流动。防冻常用有蒸汽伴热、电伴热、保温材料、热水伴热。
冬季防冻防凝要做的工作:
1、伴热全部投用,并且全面检查,做到低点排凝。
2、机泵停用后用氮气吹净。
3、仪表风线风罐底部定期排凝。防止仪表风带水,
4、装置水线如果不能放空要稍开防止冻裂。
5、装置吹净时排污底阀要吹扫见汽无液排出。
6、外出检查要戴好安全帽。
7、为节约能源尽量不要带压排放。
冬季化工厂保温防冻措施
1.对车间循环水死水区管道进行保温;停用的循环水泵采用倒流措施,并放净。
2.车间停用的设备,如:补水泵、循环水泵、冷却器、冷凝器等,要采用放水、定时巡检等措施。压缩机冷却水,由操作人员定期检查,确保水阀保持长开状态。
3.车间外吸附塔、脱硫塔、水洗塔、气液分离器排污管线,采用电伴热带进行防冻。车间内水分离器、冷却器停车后及时排净的方式防冻。
4.室内供暖停止时车间内的自来水、洗眼器、消防箱等安全设施,采用电伴防冻。
5.车间地面、平台上如果喷洒上水后,立即进行清理,以防结冰。车间人员在上平台和爬楼梯时,提高安全意识与防范意识。
6.车间人员在框架上进行维修作业时,如果达到了高处作业要求,落实好各项安全防范措施:戴好安全帽、系好安全带,并且要有专人进行监护。如遇阵风风力为六级(风速10.8M/S)及以上情况下进行的强风高处作业,属于特殊高处作业,必须有总经理批准之后才可进行作业。遇有雨雪,及时清扫楼梯。
7.车间人员在此期间,加强巡检次数,如发现异常,及时向上级领导进行反映。
冬季管线的防冻措施:
1.工艺用的水线。凡是地上安装的,且用水量不大的,应保证在管线末端有放空阀,保持常流水,来防止冻结,有条件的应在管线上加设保温。
2.间断使用的水线,必须加设电伴热带进行保温,否则将无法使用。
3.冬季不用的水线,要将两边的法兰拆开,放尽存水,有条件的,用工业风进行吹扫以保证管线内的积水不被充满,如果开关不严,则应在两端拆开的法兰处加盲板,并进行登记挂牌。
4.对一些在正常生产中不用的管线,由于长期处在停用状态,在死角内可能存有积水而冻结,一旦要使用,就会造成不通,而影响生产。对这样的管线在入冬前,要用适当的流量对管线进行疏通置换后,关闭有关的阀门,保持备用状态。
5.消防水线系统的消防栓,消防水线阀门井等,要关闭阀门井内的阀门,放净水栓内存水,保证水栓随时都可投用。消防井内应采用双层井盖(其中一层为保温井盖)。
发生冻结处理:设备冻结后,应用蒸汽或热水解冻,铸铁管线和设备解冻应缓慢,以防爆裂,冻裂管线或设备禁止在密封状态下进行加热,应先打开放空,横管由低到高解冻,垂直管由上到下,如有裂纹应当汇报。
附:我公司的冬季停车防冻操作规章
装置部分防冻防凝点(所有低点排污阀均做保温加电伴热)
一、原料气区:
1、原料气冷却器停水排空罐内存水
2、原料气缓冲罐低点排污阀放水后关闭
3、水洗塔停补水泵、循环水泵,放净塔内水和水泵管线存水,水液位计排空
4、气液分离器低点排污阀放水后关闭
二、压缩机区:
1、关闭一次进、回水阀
2、打开进、回水导淋阀放空管内积水
3、压缩机各级冷却器、气液分离器排污阀放净水后关闭
4、油站油冷器水放净
三、净化气区:
1、冷却除湿器排污底阀放净关闭加电伴热和保温
2、冷却器排污底阀放净关闭加电伴热和保温
3、气液分离器排污底阀放净关闭加电伴热和保温
4、吸附器排污底阀放净关闭加电伴热和保温
5、脱硫塔排污底阀放净关闭加电伴热和保温
注意事项:
1?停用的设备、管线与生产系统连接处要加好盲板,并把积水排放、吹扫干净。露天闲置的设备和敞口设备,防止积水积雪结冰冻坏设备。露天设备须增加巡回检查次数。
2凡生产和生活及临时停运的设备、水汽管线、控制阀门要有防冻保温措施,存水排放干净或采取维持小量长流水、小过汽的办法,达到既防冻又节约的要求。停水停汽后一定要吹扫干净。
3加强巡回检查脱水,各设备低点及管线低点检查脱水,泵冷却水不能中断,伴热、取暖保持畅通,压力表、液位计要经常检查、蒸汽与水软管接头,甩头、保持常冒汽长流水;
4开关不动的阀门不能硬开关,机泵盘不动车,不得启用。
?5、冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽慢慢加热,防止骤然受热损坏。
6、施工和生活用水,要设法排到地沟或不影响通行的地方,冰溜子要随时打掉。
7、加强管理建立防冻防凝台帐(包括事故登记、防冻防凝设备完好状况、易冻凝管线等)。
?8、低温处的阀门井、消火栓、管沟要逐个检查,排尽积水,采取防冻保温措施。?
?9、严禁用高压蒸汽取暖,严防高压蒸汽串入低压系统。高、低压蒸汽回水管不准互相串通。蒸汽取暖的暖气片管线上要设置减压阀,减压阀用的压力表要校验合格,暖气片要通汽试漏后方可使用。
10、凡进行登高作业,必须清除工作场所所有的积水、积雪、积冰后方可进行。
化工厂防冻、防凝、防滑措施.
1.关闭厂房的门窗。
2.厂房大门挂门帘。
3.及时投运室内采暖设施。
4.及时投运伴热设施。
5.采暖和伴热设施每小时检查一次,发现温度不够(不热),应及时处理,禁止停运。
6.工厂空气管线每班检查两次,导淋阀要定期排放。
7.每班要检查设备、管线、阀门保温层,发现有破损现象,及时汇报并修复。
8.所有井盖及时上盖。
9.0℃以下场所的设备和管线停运后,必须及时放净积水(包括机泵)。
10.加强巡检,发现有跑、冒、滴、漏现象(特别是室外),应及时消除或汇报。
?11.要认真做好防冻巡检工作,一旦发现冻结,不得关闭所冻阀门,应打开一定开度,保证及时解冻。
12.0℃以下场所(特别是室外)不得有积水、积油现象,一旦发现,及时处理,防止滑倒伤人。
13.加强员工教育。
14.制定防冻防凝巡检记录。
15.在初期做好防冻防凝工作;1)水管线要把水排净2)需要伴热的管线要用风提前处理一下,检查是否畅通3)有伴热不需要投用的阀门最好用盲板隔离或是阀门常开4)凝点低的管线要经常活线5)阀门开关费劲时,考虑是否冻凝,必要时要用蒸汽进行加热。
通过以上措施的实施,可以确保设备在低温下不会出现被冻现象发生,可以实现企业在低温天气下的正常生产。
?冬季安全生产措施
一、防工伤
为防止工伤事故的发生,必须做到以下几点:
1、要加强基层干部安全生产法规、规章制度、标准的学习,努力提高科学管理水平,杜绝违章指挥,在发现重大险情和事故苗头的情况下,班长要采取可靠的安全技术措施,在确保人身安全的前提下,指挥排除险情。
2、加强新工人的技术培训工作,搞好三级安全教育,签订师徒合同,对达不到操作标准的人员一律不许上岗操作,特殊工种必须持证上岗。
?3、坚持标准化作业,严格执行操作程序作业步骤,达到标准化操作,人人上标准岗、干标准活、交标准班。
4、基层队要坚持每周一次安全生产检查,生产班组要坚持班前、班中、班后安全检查制度,及时发现并消除事故隐患,使生产现场符合标准化现场条件。,
5、对施工作业中的特殊情况处理,要制定切实可行的安全防范措施,确保施工中人员不受伤害,不损坏设备。
6、设备设施的安全保护、防护装置必须灵敏可靠。
?f7、在施工作业过程中,如果缺员或班长不在,基层干部必须到现场指挥施工,严禁临时指派当班工人带队施工作业。,
8、基层训练工作要做好,器材用具安全可靠,确保生产、训练安全。
二、防火灾、防爆炸
防止火灾事故是各生产单位安全生产中的重点,为确保要害部位等万无一失,须做好以下几项工作:
1、加强防火安全教育,尤其是易燃易爆区域禁止烟火教育,各班要加强动火管理,建立各级防火责任制制度。
2、认真执行防火制度,场院等易燃易爆区域必须严禁烟火,如有违章应严肃处理。加强监护,严禁用汽油清洗衣物和擦洗配件。
?3、消防设施及器材管理制度应健全完善,并做到齐全好用。在入冬前要全面检查,排除消防栓井内及地面消防管线内积水,严防冻裂,岗位工人要对消防器材做到会检查、会维护、会使用。
4、要加强易燃易爆区域的安全防火监控管理。氨储罐等易燃易爆区域要按要求配齐可燃气体泄漏报警装置,并加强维护保养,确保灵敏可靠。
5、加强生产生活用天然气、液化石油气的使用和管理,做到人走火灭。炉盘与气源连接的塑料管线必须完好,绑扎牢靠,炉具与可燃易燃品必须保持安全距离,并有隔离措施,室内用气应有通风措施,严禁用火烤、水烫液化气钢瓶,严禁乱倒液化石油气残液。
6、严防电器火灾发生。冬季照明线路必须符合标准要求,严禁设备及线路超负荷使用。严禁使用电炉子、电热管取暖做饭,禁止使用自制电褥子,使用的电褥子要做到使用后及时拔掉插销。
7、加强对各个场所的防火检查,对用气、用电不符合安全要求的要限期整改,杜绝火灾和触电事故发生。
8、加强节假日,特别是元旦、春节期间的防火安全工作,要加强燃放爆竹的安全教育,严禁在要害部位周围燃放烟花爆竹,要害部位要设专人值班值宿,并保持通讯畅通。
为防止爆炸事故的发生,应采取以下措施:
?1、盛过油的容器、桶等可能造成可燃气聚积物件,在动火前必须进行彻底清洗,并严格履行工业动火审批制度,加强监测,确保安全。
?2、重点要害部位的可燃气体报警装置每星期都要搞试验,确保灵敏可靠,易燃易爆场所工作人员必须穿防静电服、防静电鞋上岗。
3、要教育职工家属严格遵守天然气和液化气安全使用规定,对室内用天然气采暖的设施必须定期检查,严防可燃气泄漏,居民区楼区附近的天然气管线建造时间长易渗漏,气体窜入室内极易发生火灾爆炸事故,因此各单位要加强室外管线的检查,避免爆炸火灾事故发生。
篇2：化工厂安全防护专项方案
①?既有道口处于合裕路与郎溪路的交叉路口,曲线半径R-200m,需防护线路长度约190m。道口处原设计的标准较低,道口板出现明显的歪斜、下沉,线路存在翻浆、冒泥的现象。
②?由于该铁路道口是进出合肥市的必经通道,昼夜车流量很大,道口维护困难。
1.?明挖基坑作业铁路安全防护
?2.1大兴集道口南侧箱涵防护
?①由于受场地的限制,虽然优化后的现浇箱涵的涵长改为12m,但明挖基坑的边坡不能按照自然边坡设置,须预先插打短钢轨支护桩@600进行防护。
②支护桩防护范围限于铁路线东南侧邻近的二层居民楼区段(长约10m),铁路线西南侧的邻近玛铁饭店的三层楼房区段(长约12m),采用竹、铁挡板护壁的方式,基坑施工边坡按1:0.3控制。支护面积约6×(10+12)=132㎡。
③邻近居民楼的基坑边缘(预留100厘米边界)设置封闭式围挡,高1.8m;基坑边坡采取防雨措施,边坡上部覆盖M10水泥砂浆,厚50~60mm。
④施工现场安排专职的线路防护人员,同时观察基坑边坡的变化情况,尤其是在雨天、夜间。
⑤基坑内设置碎石盲沟并连通至集水井,确保基坑底无积水。
⑥基坑内观察边坡变化处应有充足的照明,设置专用的灯具。
?2.2预制顶进涵节基坑铁路邻边防护
①预制顶进涵节的工作坑设置在邻近铁路曲线的内侧,上口开挖线距铁路线路中心线不小于300cm,位于铁路曲线外缘一侧的净距离应加宽50cm。
②邻近线路一侧的基坑边坡按1:1设置,基坑内的边坡底脚的排水沟按30×40cm碎石盲沟设置。
③基坑上口开挖线的外侧除邻近线路侧按50cm净距离安装围挡外,其它三个周边均按150cm净距离设置。围挡外侧上部夜间挂设红色串灯警示。
④预制涵节的工作坑开挖之前,应完成工作面内影响施工安全的管、线拆、迁工作。化工厂铁路道口南侧外缘的1-3.0m箱涵的开挖线内10KVA的电力杆,处于待开挖基坑的边坡上,预事先拆除。
⑤10KVA电杆的加固拟采用在其四周插打【16槽钢桩(根长7m)加以维护并闭合,上部首先关注C30砼,以桩体插入基坑底面高程不少于1.5m为限。
⑥型钢支护完成后,随着基坑土方的开挖,现浇C30砼形成圆形维护底座(φ1500),最终形成一个锥体形状的防护基础,保证10KVA电杆的安全、稳定性,同时增设两道斜向地拢拉线,防止电杆发生倾斜。
⑦为确保该段铁路曲线的线路稳定,向合钢公司建议增加安装轨距拉杆@5000及轨撑、防爬器等。
⑧设专人进行线路的巡视、养护,同时成立线路的养护班组,二十四小时对线路进行起、拨、砸、养等养护作业,每次列车通过后,立即检修线路。
⑨与合钢公司行车调度科签订施工安全协议后,在施工区段的前、后300m设置限速标志牌(5Km),施工现场指派专职人员,配合道口看守人员做好道口看守工作。
⑩采用悬臂栏杆挡阻车辆,配合道口工程改建施工期间,每班指定专人(2人),听从道口看守员的指挥,拦阻通行车辆、行人,确保道路安全。
?2.3明挖基坑的周边防护
?①化工厂铁路北侧预制顶进箱涵基坑、大兴集铁路道口北侧预制安装箱涵基坑,均是明挖基坑的类型。
?②考虑基坑顶部通行重载车辆的情况,除考虑设置较大的坑壁边坡(不小于1:1)外,上口边缘预留150cm的净距防护。
?③明挖基坑的周边采用封闭式围挡(高1.8m),按要求挂设警示牌,夜间挂红色警示串灯,贴反光胶带标识。
?④围挡的外侧下部填筑高约40cm的砂袋,宽约30cm,用于阻挡通行车辆不能触碰围挡。
?⑤经交警部门同意,设置限速牌(5KM)。
?⑥上、下班车辆通行高峰时段,设置专人(5~6人)疏散交通。
4.可能出现影响铁路安全的预案处置
?①铁路安全防护指派专职人员负责,成立抢险突击队(30人),配齐抢险工具、车辆。
②备足可能使用的抢险物资器材,枕木(50根)、编织袋(2000只)、短钢轨桩(30根)、道渣(30m?)、级配碎石(30m?)等。
③备足抽水、排涝机具,污水泵(3台)、泥浆泵(3台)、内燃抽水机(2台)及配套使用的胶管等。
④与钢厂的行车调度科保持通讯联系,发现线路有情况时确保在第一时间向其报告,将施工预案报告并获同意后办理线路封锁手续,立即组织抢险施工。
5.保证措施
?5.1教育、培训
?①加强职工的安全知识的教育、培训,除现场进行班组安全讲话、每星期一的安全生产教育会以及举办不定期的安全知识竞赛外,坚持定期举办职工安全学习轮训班。
?②坚持每项工程的技术交底会以及每个工序的技术交底书制度,了解、领会安全操作规程的具体内容。
③配备专职的安全员,督促、落实项目部内的安全防护工作,安全员具备“一票否决”的权利。
?5.2定岗定责
?①支持安全员的工作,把安全岗设置到班组,并作为班组成绩考评的主要成员。
②制定安全目标,一切工作以此为中心展开。
③项目经理是“安全生产第一责任人”,必须亲自抓每一个安全环节。
?5.3奖惩制度
?①项目管理中设置安全生产资金,用于排除安全生产的隐患,购置安全防护用品、器材、人员轮训费用等的备用资金。
②制定切实可行的奖惩制度。对实现安全生产目标的班组、个人,按制度予以奖励;对违章作业的班组、个人予以处罚,罚金直接纳入专项资金中管理使用。
③对奖惩情况予以通报并存入个人档案,作为“考评、竞聘、承包兑现”的主要参考条件。
篇3：设备防腐蚀裙座防火设备保温施工技术措施
编制说明为了确保12万吨/年分子筛脱蜡装置,设备防腐蚀、裙座防火、设备保温、施工质量,促进施工技术水平的提高,特制定本施工技术措施。编制依据1、12万吨/年分子筛脱蜡装置设备图纸,设计工程量,工程内容,施工要求。2、SH3043-1991《石油化工企业设备管道表面色和标志》3、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术》4、70B100-1997《立式容器支座防火层施工技术条件》5、70B113-1997《设备保温技术条件》工程概况12万吨/年分子筛脱蜡联合装置,塔类8台,容器29台,冷换类40台,其它类9台。保温设备共86台,保温材料603.5立方米,其中立式容器26台,裙座防火层3173平方米,防火涂料95.5立方米。不保温动静设备〈包括采样器〉117台,总刷漆量7888平方米。工程特点:1、?高空作业量大。2、?保温障碍多。3、?封头多,施工难度大。4、?工期紧,给保温予留时间短。5、?各项施工同时进行,交叉作业频繁。6、?主要实物用量一缆表。序号材料名称规格单位数量备注1复合硅酸铝镁卷毡厚度=70×卷毡立方米30另加损耗2复合硅酸铝镁卷毡厚度=60×卷毡立方米203另加损耗3复合硅酸铝镁卷毡厚度=100×卷毡立方米318另加损耗4复合硅酸铝镁卷毡厚度=80×卷毡立方米27另加损耗5复合硅酸铝镁卷毡厚度=60×卷毡立方米29.5另加损耗6外保护层镀锌铁皮厚度=0.5mm×卷毡立方米5905另加损耗7裙座防火层(厚度=30mm)立方米91另加损耗8下封头保护层抹面2mm立方米4.5另加损耗9镀锌铁丝网?mm2×50×50平方米3807裙座下封头用10绑扎镀锌铁丝Φ1mm千克222下封头用11捆扎镀锌铁丝?mmΦ2-2.5吨6.59保温层捆扎12自攻镙钉?mm12×4个102747保护层连接用13支持板?mm30×20×4个33195裙座用14Z形钩钉Φ4个120支腿用15几形Z形钩钉Φ4Φ6个2200封头用施工程序1、材料检验,复验。2、设备涂抹层施工,检查验收。3、保温钉、支持板焊接,铁丝网安装,隐蔽检查验收。4、裙座防火层喷涂抹面及养护。5、设备保温层施工。6、外保护层预制、安装、施工。7、联合检查验收作好记录。施工方法(一)?防腐蚀施工方法:1、?据合同规定,动静设备,凡保温设备覆涂一遍底漆,不保温设备涂一遍底漆,两遍面漆。2、?允许施工条件:平台支腿、管线支架、仪表附件安装完毕,试压完毕。3、?涂刷前准备:3.1?材料:涂料粘度、涂料细度、涂膜柔韧性。涂膜耐冲击力。符合文号70-004/1.1的引用标准。3.2?涂刷前将各设备筒体油污、浮尘及脏物彻底擦净。4、底漆涂料色与被涂设备原色一致,涂面漆,设备的外防腐表面色符合SH3043-1991,石油化工企业管理表面色和标志的规定。5、涂层与被涂物表面材质相适应。6、各层涂料正确配套,安全可行,经济合理。7、根据各类设备操作温度,用不同的涂料,用喷涂、手工涂刷、磙筒刷自上而下施工。8、施工检查验收:8.1?涂层均匀、色泽一致、明亮光滑、厚度均符合要求。8.2?不准有流挂,坠滴现象。8.3技术指标:符合SH3022-1999《石油化工设备和管道防腐蚀技术规范施工检查验收》、SH3043-1991《石油化工企业设备管道表面和标志规定》。(二)?防火层施工方法:1、防火层施工:组织技术专业,经验丰富,责任心强的防火施工作业队伍进行施工。2、基体的清理:所有构件的油污、浮灰、铁锈及脏物彻底清理干净。3、裙座支腿焊接Z形钩钉及支持板,焊接件纵横间距不大于300mm,沿开口处圆周100mm处焊接4块,焊缝符合设计要求,专业技术人员操作。4、焊接件除锈后,刷两遍防锈底漆。5、上述施工经检查合格,安装Φ2mm孔50mm×50mm镀锌铁丝网,用18#镀锌铁丝固定在Z形钩钉和支持板上,铁丝网搭接50mm。6、涂料调和:严格按生产厂家产品说明书进行配比,根据说明书及施工现场情况用洁净饮用水调和。7、配合比配好的料倒入强制式搅拌机内搅拌3—5分钟加适量洁净水,再搅拌10分钟后方可使用。每次搅拌不易过多,搅拌好的料在40分钟内用完,已开始初凝污染的料不能使用,严禁二次加水再用。8、防火层用喷涂及涂抹法施工,底层第一次喷涂1—2mm时间间隔20小时再抹面,喷涂一般一次喷涂10mm,涂抹一次10mm—20mm厚,分层施工。根据气温高低凝固情况间隔时间大于20个小时,表面平整压光。喷涂施工用0.6mga空压机及喷涂机,喷枪操作。按生产厂家施工工艺进行施工。抹面施工,每台设备一次抹面不留接茬。9、施工温度:4摄氏度~20摄氏度之间,超过20摄氏度要作喷雾养护,并没有遮阳设施及防雨设施。10、?检查验收:执行70B100-1997技术标准。竣工后,检查验收:(1)平整度:用一米长靠尺检查其允许偏差≤3mm。(2)厚度检查:用测厚针测厚允许偏差±2mm。(3)空鼓检查:用小锤敲打防火层是否密实空鼓。(4)防火层不准出现裂纹,如有裂纹宽度不得>1mm,否则进行修补。(三)设备保温施工方法:1、材料:材料的堆放与保管:保温材料放在有防雨设施的料棚内。下面砖铺防潮层。堆放高度不超2m,以免受压变形,堆放整齐专人保管。2、保温钉焊接:卧式设备直径≥2800mm时三排几形保温钉,直径≥3000mm时用4排几形保温钉,间距300mm。封头保温钉制作安装,符合设计要求。3、检查(1)?材料检查:规格质量符合设计图纸要求。(2)?防锈底漆两遍合格符合保温条件。(3)?保温钉焊接刷漆完毕符合保温条件。(4)?平台支腿、管线支架、仪表接管部件已安装完毕,符合保温条件。(5)?设备筒体无油污、浮尘及脏物。4、保温层施工:保温材料复合硅酸铝镁卷毡(1)保温层分单层与多层施工。厚度大于100mm可分层施工,第一施工保温层与设备筒体贴紧捆扎牢固,经检查合格方可进行第二层施工,保温层的缝隙错开。(2)捆扎:捆扎时用橡胶带捆好检查缝隙厚度符合要求时,再用2mm~2.5mm镀锌铁丝捆扎,间距300mm一道。一块最少有两道铁丝捆扎,避免过松过紧。严禁螺旋缠绕法,丝头锒入缝隙内。(3)法兰处保温层切喇叭口,规整严密。(4)封头保温层施工。保温材料切成扇形安装,用2mm~2.5mm铁丝在圆环与几形保温钉之间扇形固定保温层。(5)观察孔、检测点维修处采取可拆卸结构保温。任何保温层都不能覆盖铭牌。有缝隙处用同样材料填平,缝隙不得大于5mm。5、保护层安装:保温材料复合硅酸铝镁卷毡(1)立式保护层,予制下料,四周轧边。自下而上,3m一道插缝,保护层连接用12mm×4mm自攻螺钉,间距离150mm一个,排列均匀整齐,一个设备每张保温层规格一样,接缝横平竖直。(2)卧式设备,予制下料成形,自攻螺钉连接同立式,环缝均匀整齐,平缝平直,接缝错开二分之一。(3)封头:保护层下料轧边西瓜瓣形安装在筒体活动圆环固定板上,立式上封头加盖防雨板,卧式封头加盖防雨封口板,自攻螺钉连接,间距150mm。(4)统一检查,发现问题及时解决。质量保证措施1、按图纸设计采购需用材料,材料的规格质量必须符合设计要求。2、所购的材料必须有生产厂家产品质量说明书及产品质量合格证书,不合格的产品不准进入现场。3、组织技术专业、经验丰富、责任心强的人员进行施工。4、建立管理质检为一体的质检机构,认真作好质量检查工作,有问题及时补救。5、严格管理,技术质量包干,奖罚严明的制度。进度控制办法及措施1、合理安排足够的技术力量。2、统一领导,科学管理,合理分配施工力量,交叉作业互不影响。3、搞好安全工作,使现场施工人员一心一意干工作。4、材料供应及时、准确、合格。5、根据现场情况排好切实可行的进度计划,按进度计划表安排施工。6、保护好他人和自己的劳动成品,不能造成二次翻修和修补。文明施工1、服从甲方领导,听从甲方管理人员指挥。2、搞好施工,节约用料。3、与兄弟单位搞好协调,互不影响施工。4、作好成品保护工作。5、材料堆放整齐,废料设有堆放处,及时清理,保障道路畅通。6、周密计划,工完料净场地清。安装措施1、接受甲方安全教育,严格遵守厂纪厂规。2、班前作好安全教育,加强安装检查、监督,防范于未然。3、进现场必须戴好安全帽,穿好工作服,高空作业系好安全带。4、交叉作业,不伤害别人,不伤害自己,也不被别人伤害。5、3m以上作业,作好安全网防护工作。6、电工机械专人操作专人管理。7、遵守各项操作规程。劳动平衡计划生产经理一名,工程师一名,队长二名,技术员二名,质检员一名,安全员一名,防火涂料抹工12名,保温工15名,白铁工30名,防腐工5名。机器具1、两吨汽车?一辆2、磙园机?一台3、轧边机?二台4、咬口机?一台5、强制式搅拌机?一台6、空压机0.6mga?一台7、喷?枪六把?8、1.5吨滑轮四个9、铁皮剪子30把10、角尺板尺卷尺?18只11、人力推拉车?3辆?12、两相电钻30把13、电?缆?2600米14、手工工具若干15、刷子、漆桶
篇4：汽柴油加制氢车间加氢装置防冻防凝方案
一、目的:
加强汽柴油加制氢车间加氢装置冬季的防冻防凝工作,在外界气温降至各介质冻、凝温度以前采取一些切实有效的措施,避免因介质冻、凝造成管线、设备的损坏和不必要的停工,确保装置的安全平稳生产。
二、防冻防凝方案:
1、新氢压缩机和循环氢压缩机备机的气缸、填料冷却水投用。
2、投软化水站水箱加热盘管,排凝阀微开;两水泵回水箱阀微开,水自运行泵窜到备用泵出口,再经备用泵至备用泵入口(保证泵不倒转);水泵出过滤器两组同时投用;水站冷却器循环水均投用;水箱上水稍开,水箱放空稍开,以保证水箱液位为准。
3、四台压机油站冷却器,循环水都投上,且循环水副线稍开防冻。
4、高压注水去空冷和E2103管程注水阀略开,注水泵总量≯5.8t/h。
5、备用注水泵进出口阀开,水在最小流量调节阀前排凝;运行泵最小流量线略微过量,回罐,并在备用泵最小流量调节阀后法兰放空一部分。
6、软化水罐冷却水付线阀稍开,阀后低点排凝打开。
7、凝结水回软化水罐阀前排凝打开;除氧水进装置阀关闭,去注水罐前排凝阀打开。
8、D-2108存水放净,抽出线去D2102、制氢等处用氮气赶净存水,并打开低点排凝。
9、D-2104北灭火蒸汽回水投用;卫生专用线低点排凝打开(水线、蒸汽线)。
10、反应油采样器冷却水投用。
11、火炬分液罐白班将罐内残液放入地下污油罐(要求脱水包内不见液位)。
12、缓蚀剂槽内加热盘管,冬季投用,玻璃板液位计伴热线投用。
13、水洗罐和碱洗罐伴热线投用。
14、加热炉烧焦蒸汽阀组底排凝开。
15、反应器出入口法兰保护蒸汽线低点排凝。
16、原料油罐第二个白班切水。
17、原料油进装置阀组处蒸汽线底排凝开;反冲洗过滤器吹扫蒸汽处排凝阀微开;污油罐出口扫线阀组处排凝阀微开。
18、各消防蒸汽线最低点排凝微开排凝。
19、燃料气分液罐加热盘管投用,并在第二个白班排液。
20、风罐底排凝微开。
21、地下污油罐加热盘管投用。
22、所有水冷却器或设备等的冷却水副线阀略开。
23、E-2104循环水线安全阀付线阀稍开。
24、各扫线三阀组第一道阀和排凝阀微开。
25、所有阀门井内水抽干,常检查,不得存水。
26、所有备用泵的循环冷却水投用。
27、热油泵的备泵预热线投用。
28、水洗罐上水线排凝稍开,水洗罐往注水罐压完水后,胶管内存水一定要排净,防止胶管冻凝。
汽柴油加制氢车间
2012年11月12日
篇5：化工装置冬季防冻安全措施
公司根据**冬季高寒的特点,结合化工生产特点,结合公司实际,全员参与,制定正确措施,专人及时落实到位,确保冬季安全生产。一、思想重视。公司围绕“冬季四防”工作,未雨绸缪,早计划、早安排。根据冬季采购特点,采购周期长的特点,公司在5月份春检后就对生产系统进行全面梳理,对影响生产系统冬季安全稳定长周期运行的隐患找出来,制定整改方案,落实整改措施,制定采购计划,提前进行相关物质采购,保证秋季检修顺利进行。二、从细节入手,抓严、抓细防冻工作。化工企业因为管道或阀门上一个冻裂点而造成停产抢修的事例简直难以统计;从冻裂的管阀中溢出有毒、易燃的物料酿成中毒、爆炸等重大事故也不胜枚举。例如,吉林一家石化企业,因天气寒冷,套管结晶器内的原油凝结,使设备不能正常运转。当班工人用蒸汽去冲化,结果套管内温度急剧上升,使套管内液氨喷出,操作工被冲倒在油池中当场死亡。一家小化肥厂压缩车间水洗塔,由于低温造成塔的3层边缘发生脆性破裂而引起爆炸,造成重大恶性事故。本地区冬季气温在-20℃至-40℃,甚至到-50℃,防冻工作显得尤为重要,公司从细节入手,仔细排查,抓严、抓细防冻工作:1、管道设计、施工中应尽可能利用系统内流体循环防冻,以避免增加伴热设施。(1)循环冷却水系统:在设备靠近换热器处设置旁路,当设备停车时可利用旁路实现供水/回水循环;(2)地下消防水系统:设计成环形供水系统并在冻土层以下安装,出土立管设置在室内,设置在室外的,除立管保温外,还设置立管排空系统,防止立管冻裂;在高层建筑内还设置应急消防水备用系统,确保消防水系统完好。(3)对于流体流动管线,避免可能发生冻结的死角。对于不可避免死角,采用保温和伴热防冻。对可能出现冻结的死角,安装导淋,必要情况下打开导淋流动。对煤气管等低压管线,在导淋处设置水封,利用余热蒸汽伴热,防止了因排放不及时出现的冻结。对水、凝液和蒸汽等公用工程管线的导淋,设置双导淋阀,在导淋根部设置一导淋阀,在排放口设置一排放阀,冻结时能够及时关闭处理,防止影响生产,极寒天气保持一定漏量。2、利用排净防冻:对于水、凝液和蒸汽等公用工程管线,停车时可能会发生液体累积和冻结,防冻时应考虑适当的排净、放空和自排净。在停车或停用期间,这些管线应完全排净。为确保管道内液体排净,在管道低点设置积水坑,连接空压机,利用低露点的仪表空气吹净。3、对于地下管线及其排净系统应埋在冻土层以下。消防水、地表水、公用工程用水和冷却水的总管应埋地敷设。4、对于必须进行防冻保护的管线,采用蒸汽伴热、防爆电伴热和保温。加热介质应为低压蒸汽,且在低点设置疏水器。所有管线应尽可能采用自排净方式,伴热管中的蒸汽采取向下流的方式。电伴热带要保证防爆性能,严防漏点。5、全面检查仪表管线的蒸汽伴热、电伴热带伴热,配合仪表人员做好伴热管线是否畅通的检查,防止带联锁点的仪表被冻坏造成装置停车。6、加强管理,建立防冻防凝台帐。各车间制定详细的防冻防凝台帐,并制定防冻防凝安全检查表。7、加强冬季巡回检查,严格按照检查表内容,对管线、机泵、仪表的防冻点进行检查,在保证节能减排的情况下,做到装置区内不积水,不结冰,不挂冰,不冻凝。8、确保厂房内温度。制定厂房内温度标准15-20℃,采取各种措施,确保厂房内温度。采用保证门窗完好,在厂房大门悬挂保温门帘,通过换热站,及时调节热水温度和流量。9、全员参与,每个可能冻结冻凝点都有责任人,去报24小时有人巡检检查。三、深化现场5S管理,做好冬季防滑工作。冬季生产现场极易急冻,人员行走不当,极容易滑跌。现场要做好整理、整顿、清扫、清洁、素养。创造安全的工作环境。1、审查岗位上的各种楼梯和道路遇到雨水或积雪结冰,职工上下梯子或行走时容易滑倒摔伤,因此,应注意及时清扫梯子或巡检路上的雨水或积雪,特别是装置上的楼梯,由于大部分为钢铁框架,很容易造成摔落导致伤害。2、户外登高作业,要严格检查设备、设施,增加必要的防滑措施。登高作业者脚步要放平稳,抓牢护手,严禁将手插在口袋或背手上下梯子。3、加强厂内车辆管理。(1)组织驾驶员学习入冬前安全行车注意事项,做好严寒、大风、浓雾、暴雪等恶劣天气的安全行车教育。(2)根据车型和执行任务的特点制定防冻、防滑、防雾等具体措施。(3)做好车辆的换季保养,采用符合冬季使用的润滑油和制动液,对发动机和散热器外壳安装防寒保温罩,尤其是刹车系统、转向系统、灯光系统必须完好可靠,确保车辆处于良好状况。对车辆的技术状况进行全面的检查维护,使其处于完好状态。(4)按要求及时更换车辆防冻液和相应标号的机油、燃料油,将原采用的-35#机油改成-50#机油,(5)冰雪路面行车要控制车速,禁止高速行车,避免紧急转向和紧急刹车,不准急加、急收油门。严重冰雪路面应加装防滑链,车辆行进中应保持行车距离,并适当拉长车距降低车速,防止追尾事故的发生。冰雪、大雾等恶劣气候不得排长途车。四、落实防火责任,严格动火审批,做好冬季防火工作。冬季天干物燥,极易发生火灾,公司层层落实防火安全责任,严格动火作业审批,有效的保证了冬季用火安全。1、加强职工防火安全交易,尤其是存在易燃易爆危险的装置区域,应加强动火管理,尽量减少动火频次,建立集中统一动火机制;在做好安全防火的措施后,再进行动火作业。2、加强岗位巡检,防止着火爆炸物质泄漏。3、禁止穿化纤服装进入易燃易爆工区。在上罐采样等作业前,要先摸一下消静电设施,使静电得到释放。4、工作中不要乱用电热设备,不乱拉临时线,铜铝线不要相接。按规定使用电气设备,防止超负荷,用过的电热设备要及时断电,防止用电引发火灾。5、保证消防设施及器材齐全、完好和有效,进入冬季后,要在做好防冻工作的基础上保证消防设施和器材处于备用状态。6、针对极易发生事故的输煤系统,采取严格的控制措施。(1)严格控制干燥炉出口温度,严禁干燥后煤中带火。(2)针对行业除尘系统易发生爆燃的现场,对干燥烟气除尘系统进行了改造。增加了氮气惰化系统,改造了旋风除尘器进口水平段,防止积灰自燃,增大了除尘器防爆板。(3)对输煤廊,增加了自力式换风扇;在各机头机尾,改造了溜槽,增加了密封距离,增加了湿式除尘器,减少了煤尘外逸,减少了空间的煤尘浓度;增加了冲洗水系统,每班冲洗,保证无积尘,无明火。五、加强通风、严查泄漏,严密监测,严查措施落实,杜绝中毒事故发生。化工生产一氧化碳、硫化氢、氢气等有毒有害、易燃易爆物质较多,一旦泄漏,会造成人员伤亡、火灾爆炸等事故,危害极大。1、加强通风。冬季取暖,厂房等密封较好,必须采取通风换气措施,定期通风换气。2、严查泄漏。在入冬前利用肥皂水等对室内法兰等可能泄漏点进行试漏,对漏点及时消除。3、严格检测。加强对生产装置区可燃有毒检测报警装置的检查维护,保证完好,并制定严格的报警处置制度;巡检人员配备便携式气体检测仪,现场有微量泄漏也可检测得到,保障现场人员安全。4、严格措施落实,对进入受限空间作业等危险作业,严格办理相关票证,严格检测,维保措施落实。5、做好气防用品的检查与维护工作,确保防毒面具、空气呼吸器、自动送风式长管面具完好;加强气防用品的培训教育工作,确保选用正确的气防用品并正确使用。
6、加强职工防中毒的安全教育,普及自救和互救知识。
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