综放面初采初放安全技术措施
一、概况
综放工作面斜长77m,安装支架53副(包括3副过渡架),切眼为矩形断面,净宽7m,净高2.6m,巷道顶部基本支护采用￠17.8×3500mm和￠17.8×7000mm锚网索联合支护,帮部为￠20×1500mm锚杆支护,支护比较稳定,工作面倾角12°-17°,直接顶为粉砂岩、泥岩层,随采随落。综放工作面已安装完毕,设备调试完成后进行设备试运转。为确保初采初放工作安全顺利进行,特编制《综放工作面初采初放安全技术措施》,相关单位认真贯彻执行。
二、组织领导
为确保综放工作面初采初放安全顺利进行,矿成立初采初放领导小组。
组长:
副组长:
成员:
三、初采初放组织措施及责任划分
1、初采初放期间,由领导小组组长安排小组成员现场跟班,跟班人员负责现场指导协调当班的各项工作,综放队队长负责初采初放的劳动组织和安全管理工作,综放队技术员负责《综放工作面回采作业规程》及《综放工作面初采初放安全技术措施》的贯彻学习及考试,跟班队长、班长负责现场施工指挥和现场安全管理工作。
2、现场施工责任人为当班跟班队长,直接施工责任人为当班带班班长。
3、工作面初采前,现场施工责任人必须根据本措施做好施工现场支护的检查工作,合理进行施工方案的组织工作。
4、现场施工责任人在施工过程中,要认真检查施工现场及施工过程中的安全,防止工作面在初采初放期间出现意外事故。
5、现场所有施工人员必须听从指挥,按照措施要求施工,确保工作面初采初放期间各项工作的安全顺利进行。
6、工作面初采前,必须由初采初放领导小组组长组织有关部门和单位对工作面的机械设备、支护用品、生产器具、备用材料、工作面两顺槽及工作面的支护等情况进行验收,确认符合生产条件后方可进行生产。
7、初采初放领导小组,成员必须现场跟班,并与工人同上同下,指导和监督整个初采初放工序的全过程,跟班小组成员有权制止违章作业和违章指挥。
8、在初采期间,施工队跟班管理人员要及时向调度室和生产部汇报工作面的情况,以便及时解决生产过程中出现的问题。
四、初采初放实施方案及办法
1、所有施工人员必须认真学习《综放工作面回采作业规程》和《综放工作面初采初放安全技术措施》,考试合格后方可上岗作业。
2、工作面支架、设备安装结束后,由设备安装领导小组组长组织有关人员和业务部门、施工队,对工作面各台设备、支架安装质量进行全面检查验收,各台设备先逐台送电试运转,全部完好后依次开机联合试运转,逐架检查支架的进、回液管路、阀组,管接头、密封、冷却、喷雾管路和上、下侧护、尾梁、插板、伸缩梁、护帮板、立柱、防滑、底调等部位的连接件紧固可靠,齐全完好,泵站压力达到30mpa,支架初撑力达到要求,通过验收符合标准后,方可进行初采初放工作。
3、开采前,采煤机空刀返到下口15#支架后斜切进刀至下口,再从下向上割帮至35#支架停机,然后从下向上移架(拉线管理)到18#支架,接着采煤机割帮至上口,工作面从18#支架移至47#后停止移架,煤机清底装煤至35#支架后再将上端的支架移完,煤机返到下口进刀段后,再将前部输送机从下向上推移至上口,循环步距0.6m。依次推进三帮后,组织正常回采。
因工作面50m留有底煤,工作面50m至72m段帮部不同程度留有300-800mm的底板岩石,上口5m底板岩石高2m,工作面开切眼运输顺槽滞后回风顺槽5m。要求回采时下段适当下底开采,上段适当提底开采,以提高底煤回收及上段破岩石量,同时在开采20m内要求下段增大进刀进度(下口每m大于上口0.25m),20m后垂直两道开采,谨防前溜上(下)窜。
4、所有支架第二帮移过后,施工队从下向上利用风动扳手人工拆卸开切眼西帮锚杆的螺母、托板(回收交队),同时将顶网剪开,为顶板垮落创造条件。
5、工作面割煤、移架间隔严格按规程要求执行,工作面做到“三直、两平、两畅通”,工作面初次来压或出现煤壁片帮时,要及时移架,割帮后及时伸出前探梁及护帮板。在作业过程中,对工作面所有设备运转使用中存在的问题、隐患,立即处理,否则不得生产。
6、回采过程中,应加强支架和两巷支柱的初撑力管理,初采初放前安设好矿压在线监测系统,按照工作面矿压观测设计对工作面压力显现和顶板动态观测工作进行预报,分析观测数据,提供预测预报,加强工作面的支护质量,预防工作面初次来压造成的片帮抽顶,每班安排专人检测支架工作状况并做好记录。
五、初采安全技术措施
1、初采前,认真检查完善进、回液管路,逐架进行补液,泵站压力达到30mpa,支架初撑力达到要求,检查完善冷却、喷雾管路和上、下侧护、尾梁、插板、伸缩梁、护帮板、立柱、防滑、底调等部位的连接状况,必须保证各部位座子、销子连接可靠、管路齐全。操作阀组必须按同方向操作,管卡、密封齐全到位,防止误操作伤人。
2、初采前,将两道及工作面的杂物、浮煤清理干净,各类管路按标准悬挂整齐,各类销子齐全,阀组不漏液、串液,各类油缸齐全,各类保护灵敏可靠,各类联接、推移、拉溜油缸符合要求,所有照明齐全完好,所有语音、声光信号清晰完好,做到两道和工作面畅通无阻。
3、初采前,工作面两道必须按《706综放工作面回采作业规程》规定支设100m范围超前支护和上端头支护,单体液压支柱拴牢安全绳,无卸载单体柱。
4、初采前必须按规定采集观测数据进行分析,提供预测预报,加强工作面的支护质量,预防工作面初次来压造成片帮抽顶事故。
5、经验收符合初采标准后,必须先将前部输送机拉回,利用煤机将底割平。调整前部输送机基本与工作面在相同平面内,防止采煤机压坏前溜的联接销、座。
6、从下向上拉线推前部输送机,调架、移架,确保支架、前溜的直线性。带压擦顶移架,移架时及时伸缩前探梁护顶、护帮板护帮、侧护板和底条调整支架迎山角及架差,上、下侧护打开的间隙合理。顶梁与顶板接顶不实时,必须绞实接顶。
7、支架高度控制在2.6m,支架的初撑力必须达到额定值的80%,乳化泵压力达到30mpa,乳化液浓度为3-5%,防止因支架初撑力达不到要求和工作面超高或太低造成倒架等问题。
8、割帮、移架时,随时观察煤帮、顶板状况,发现顶空超过0.3m,宽度达到1.5m时,必须在架顶铺网用木头绞实,必要时打1.5m长的锚杆或打贴帮柱临时支护,严防架前漏煤抽顶,造成支架顶空失稳。
9、人员进入煤帮或后部作业前,由当班班组长负责,先停电闭锁采煤机、刮板运输机,严禁移动支架,严格执行从上向下的“敲帮问顶”制度。
10、若顶板发生变化或压力增大时,停止作业,撤出人员,进行处理,隐患排除后,方可继续作业。
11、采煤机司机每班开机前,必须认真检查确保采煤机的制动系统(行走部、导向滑靴、行走滑靴、齿轨、油压和制动装置等)完好,每班必须试验采煤机的制动装置,试验时速度不得超过2m/min,下滚筒必须落底,采煤机停止运行时,滚筒必须靠帮落底。
12、采煤机割帮后及时打开支架的伸缩梁和护帮板临时护帮护顶,若片帮、顶空时,及时采取顶部挂网、架前绞顶措施,必要时采用单体支柱配合长圆木架顺山抬棚超前支护,也可在支架正前打注锚杆超前牵帮护顶。采煤机司机要严格掌握挑顶卧底量10-15cm,严防超挖造成超高,支架接顶不实,挑顶量不够导致支架高度达到不到要求。
13、当顶板来压时,为防止煤壁片帮,必须紧跟采煤机移架,并及时伸出支架前探梁和护帮板支护煤壁,拉移液压支架时,要做到带压擦顶移架,少降快拉,快速移架,工作面积极组织,加快推进速度,减少来压对回采的影响。
14、初放期间,矿跟班人员、矿压观测人员要对工作面顶板垮落情况作为重点观测、检查,每天将观测资料进行整理、分析,在初次来压后,工作面后部全部落实,煤帮侧矿压平稳后,经初采初放领导小组验收,报请公司验收后,确定初采初放工作结束。
六、初放安全技术措施
1、回采推进20m范围内,直接顶初次垮落前,应加强支架的初撑力管理。
2、初放顶期间,工作面要控制采高,采高2.6m左右,严禁超高或过低。
3、严格按要求进行端头支护,上下安全出口必须确保畅通,直接顶垮落,造成工作面来压时,加强观测力度,遇有突发情况立刻汇报调度室并撤出人员,处理完毕后方可继续施工。
4、初放顶期间,加强瓦斯管理,每班向调度室汇报不少于3次,且必须按要求填写牌版,专职瓦检员在工作面上下隅角跟班检查瓦斯,发现问题及时处理。
5、初放顶期间,若瓦斯及其它有害气体浓度出现异常情况,应及时向调度室汇报,以便采取相应措施处理。
6、为确保初采初放顶板垮落,工作面正常开3-4帮后在放顶线(西帮)进行打眼放炮,加快顶板垮落,执行强制放顶,必须保证瓦斯、co等有害气体符合规定时方可放顶。
七、强制放顶安全技术措施
1、在支架后部开始打眼爆破人工强制性放顶工作,按从下向上的顺序沿放顶线打眼爆破,形成人工切顶线,加快顶板的跨落。具体方法,13#支架以下布置两排炮眼,第一排炮眼在切眼西帮顶角,与顶板夹角75°,第二排眼距切眼西帮0.8m垂直顶板,炮眼间距1.5m。13#支架以上布置单排炮眼,每副支架一个炮眼(间距1.5m),炮眼深度均为3m。每孔装药量4-6码,药装好后,将顶角的网子剪开,再在支架尾梁、插板处挂网两片,并用铁丝(铅丝)与尾梁和煤帮网子固定,最后分段爆破,以上工序均采用从下向上逐段进行到上口。
爆破?说明?书
项目
名称眼深
(m)间距
(m)炮眼
个数装药量(kg)炮眼角度(°)封泥长度布置
方式联线
方式装药
方式垂直水平一排3.1.5170.9/15.375751m三花
眼串联正向二排31.5160.9/14.4075单排31.5400.9/367575说明1、采用煤电钻打眼,打眼从下向上依次进行。斜长超过25m时,采用分两段打眼,放炮从下向上分段进行。
2、爆破器材选用3级煤矿许用粉状乳化炸药,毫秒电雷管,mfb-100型电容式发爆器。
炮眼布置示意图
2、打眼作业,必须由三人一组,一人观察顶板的变化,两人操作,在顶板完好安全的情况下进行工作,若顶板发生变化或压力增大时,停止作业,撤出人员,进行处理,隐患排除后,方可继续作业。
3、工作面高度大于2.6m时,人员在煤帮或后部作业必须搭设可靠的临时脚手架,并系好安全带,使用的工具、材料必须握紧,固定牢靠,备用工具、材料存放在安全地点,严防滑落伤人。
4、后部打眼必须从下向上分段作业,并严格按要求施工。
5、放炮员必须持证上岗,装药、放炮工作必须由专职放炮员担任,必须做到谁装药谁联线谁放炮的规定,封炮泥后,并将脚线扭结成短路。
6、后部放炮前必须先将切眼顶部金属网剪破(在安全的情况下进行)。放炮时,必须将支架掩护梁打在一条直线上,并将插板伸出,同时在支架尾梁以下挂网,以防煤矸涌出,顶板形成空洞,造成支架失稳。
7、爆破作业采取毫秒爆破,采用串联联线,每一次联炮10-15个,放炮前,必须洒水降尘。
8、放炮时,必须对所有可能损坏的管路、缆线和设施进行保护,确保工作面管路、缆线的完好。放炮后,及时升紧支架,保证支架接顶严实,支撑有力。
9、放炮时,必须严格执行“一炮三检”和“五人连锁”放炮制。由专职瓦检员跟班检查瓦斯浓度,严禁瓦斯超限作业。
10、放炮时严格设置警戒,工作面所有人员必须撤至警戒线(两道开帮线70m)以外的安全地点。警戒人员由班长指定,在没有接到解除警戒命令时,警戒人员不得擅自离岗,警戒不解除,严禁任何人员进入放炮警戒区域。
本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》及《706综放工作面作业规程》中有关规定执行。
八、附危险源辨识
危险源辨识工序危险源/风险描述风险
评估主要
责任人直接
管理人员主要
监管部门主要
监管人员防范措施1.放炮1.未落实“一炮三检制”及“五人连锁放炮制”,导致瓦斯事故及放炮崩人事故发生。一般瓦检员、跟班班长、放炮员安检员安全检查部跟班队长1.严格落实”一炮三检制”及瓦斯汇报制度;
2.严格落实“五人连锁放炮制”;
3.若工作面瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。2.放炮装药量过大或联线不正确,导致冒顶事故发生一般放炮员跟班队长及班长安全检查部安检员严格按作业规程中爆破说明书的规定进行装药放炮。3.出现瞎炮,导致放炮事故发生重大放炮员班组长安全检查部安检员1.放炮后及时认真检查工作面瞎炮;
2.严格按规程规定处理瞎炮。4.放炮警戒未落实,导致放炮事故发生一般警戒人员班长安全检查部安检员1.严格按措施规定安排警戒人员;
2.警戒工严格落实岗位职责,严禁人员进入放炮区域。2、敲帮问顶“敲帮问顶”制度落实不到位,导致活矸伤人一般班长跟班队长安全检查部安检员严格落实“敲帮问顶”制度5、瓦斯积聚瓦斯超限导致瓦斯事故发生重大瓦检员跟班队长通灭部安检员1.严格落实瓦斯检查制度及汇报制度;
2.严格落实“一炮三检制”及“五人连锁放炮制”;
3.加强通风管理,风筒到工作面距离不得超过7m;
4.若工作面瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。6、警戒设置警戒不到位导致伤人事故重大班长跟班队长安检部安检员严格安照措施要求设置警戒
篇2：炮采工作面初采初放安全技术措施
4403回采工作面回采巷道布置准备工作已经完成,准备进行回采,为保证工作面初采、初放阶段的安全生产,特制定4403回采工作面初采、初放安全技术措施如下:
一、概况:
1、4403工作面切眼全长118米,采用2.6m×2.4m工字钢梯形棚支护,棚距0.5m,部分地段采用锚网支护。
2、4403工作面切眼内基本为全煤,中部约10米长的半煤半岩段,顶板为锈结假顶,倾角10°-15°。
二、组织措施:
1、4403回采工作面初采初放期间,成立跟班领导小组:
组?长:矿长
副组长:生产矿长、安全矿长、机电矿长、总工程师
成?员:生产技术、通风防突、机电运输、生产调度、安全检查员,瓦检员,队长、副队长。
2、领导小组成员必须现场跟班,发现问题立即处理,做到班班有领导跟班,直至工作面初采初放结束。
3、跟班安排:按照《4403回采工作面初采初放领导跟班表》的安排执行(由生产调度室负责安排)。
4、初采初放期间,除按照跟班安排表进行跟班外,每班还必须有队长或安全检查员,副队长在现场跟班,一定要跟班到位及时解决现场出现的问题,把好现场安全关。
三、施工方法:
(一)替棚
1、本次施工计划由上向下逐棚将原工字钢梁棚更换为2.6米∏型钢梁配合单体液压支柱对棚支护。
2、支护要求:采用1.2米∏型铰接钢梁配合单体液压支柱对棚支护,主梁在下,副梁在上,两梁间距不大于100mm,棚距中至中600mm,两端支柱距梁端头100mm,中排柱沿梁中间打齐,两梁四柱。
3、替棚前,要先将开口处上、下5m的巷道采用抬棚形式加强支护,防止发生冒顶事故,抬棚采用小头直径不小于16cm的红松配合单体液压支柱,一梁两柱。
4、替棚时,原工字钢棚或锚网支护先不动,先将工字钢连接板去掉一棚,待架好一架1.2米二根∏型钢梁铰接棚后,再去掉一架原工字钢梁棚,依次类推,直至结束。
5、替棚时,必须逐棚进行,严禁大拆大卸,防止冒顶发生。
6、替棚时,拆除工字钢连接板时,必须拆一棚连接板,待架好新棚后,再拆第二棚连接板,严禁多棚同时超前拆卸。
(二)初采初放
1、4403工作面初采前,先将切眼内刮板运输机从下向上逐步移到煤墙一侧,然后补齐工作面中排柱。
2、去除中排柱移槽时,一次去柱移槽长度不得超过15米。
3、移槽时要先拉好中线,溜槽要移直,并打好机头和机尾压柱。
4、架好上、下顺槽超前抬棚,要在工作面上、下安全出口向外靠工作面一帮10米内打上双抬棚;10-20米内打单抬棚;另一帮20米内全部打单抬棚,抬棚使用1.2米长铰接顶梁配合单体液压支柱,一梁一柱,顶梁要根根铰接。
5、工作面靠老塘侧一帮打一排抬棚,抬棚为一梁两柱;抬棚梁为小头直径不小于16㎝的红松,梁长不小于2.2米;抬棚柱为单体液压支柱;
抬棚间梁头紧靠梁头;抬棚梁紧靠老塘侧支柱或中心一排支柱;同时,抬棚梁必须顶紧1.2米∏型铰接钢梁,否则,必须用木楔将其背紧背牢。
6、初采前,先开下安全口超前缺口,运输机机头处架好5对10根4米长∏型钢梁一梁四柱。棚间距(中至中)不大于600mm,每对∏型钢梁之间不大于100mm,最下一对棚距下顺槽基本棚梁头不超过200mm。
7、4403工作面初采时,自下向上分段回采,逐步把整个工作面顺成一条直线。
8、4403工作面初采采够一排时,由下向上放顶一排1.2米,下顺槽尾巷滞后工作面不得超过1.2米。
9、采完一排后,如果老塘不冒落,必须使用抬棚加强支护,抬棚要求一梁三柱。若采够两排仍然不落时,必须强制放顶。
四、初采期间放炮管理
1、初采期间采前两排时,全岩或半煤岩段严格控制炮眼装药量,煤墙片帮严重时,不准装药放炮,防止初采期间冒顶事故的发生;工作面全煤地段严禁放炮。
2、初采期间,放炮采用三角眼布置方式。
3、打眼时,视岩石硬度选用风钻或岩石钻打眼并加保护设施。
4、打眼时,要至少二人配合作业,严禁用身体顶住钻机使全力打眼,防止因断钻杆而伤人。
5、炮眼布置深度1.2米,装药:顶眼每眼1卷,底眼每眼2卷。
6、放炮前为防止放炮崩倒支架,要先对放炮地点附近5米内的单体液压支柱二次补液,使支柱初撑力达到8mpa以上。
7、放炮前,必须使用旧皮带将单体柱罩严,以防放炮崩坏支柱。
8、放炮前,必须把电缆及液压管落下。罩严盖实,以防损坏。
9、放炮时,工作面人员全部撤离至工作面下安全口以外不少于300米的进风巷中,并有足够的压风自救和直通调度室电话的安全地点,该处为操作放炮地点;上顺槽所有人员撤到外切眼与下顺槽交叉点处,工作面及其回风流内停电撤人。
10、放炮时断电范围:4403工作面及其回风流内所有非本质安全型电器设备。
11、放炮时站岗位置,?、4403下顺槽与外切眼交叉口处,?、主皮带井4403回风巷风门外,?、4403下顺一部皮带尾,总回风井与14402采区回风交叉口处设栅栏,挂禁止入内牌,严禁人员进入。放炮站岗工作由班长一人亲自布置,实行“去二回一”的回头岗制度。
12、放炮时,严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制,崩翻的支架要及时扶正升牢。
13、放炮后要及时展网移主梁护顶。先护好顶,再做其它工作,严禁空顶作业。
14、打眼、装药及支护时,必须严格执行敲帮问顶制度,由专职支护工看护好顶板,专职支护工必须由经验丰富的老工人担任。
五、安全技术措施:
1、初采前,必须有主管、调度室、生产技术、安检、机运、通防、施工区队主管人员对工作面的支护、运输、安全监控、通风等进行全面检查,确认安全时,方准采煤队开工进行初采。
2、替棚前,必须先检查施工地点及其附近的瓦斯、顶板和支架完好、牢固情况,消除一切不安隐患。否则,不得进行施工。
3、施工期间,严格执行敲帮问顶制度;消除施工地点的一切不安全隐患后再进行施工。
4、施工期间,必须指定有经验的老工人作为专职顶板检查,观察巷道顶、帮的情况。发现顶帮出现异常情况后立即停止作业,撤离人员。
5、施工期间,必须确保后路畅通,后路不畅通,不得进行施工。
6、替棚期间,不得在一架支架未完成时停止施工。
7、替棚时,如果顶板有冒落的空间,要用坑木填实,做到本背帮接顶,打紧背牢。
8、施工期间,有冒顶、来压征兆时,严禁工作,必须将所有人员撤离工作面,待顶板稳定确认安全后,方准人员进入。
9、替棚地点的积货、废料以及更换下来的工字钢柱、梁、废旧锚网要及时外运升井,严禁堆积巷道。
10、替棚时,必须停止刮板运输机运转并将管路用废旧皮带掩盖好,掩盖长度不得小于10米。
11、初采前,要对工作面切眼内支架全部进行补液维修,压力大时要加密支护,帮顶片帮严重处必须背实罩严。
12、初采前,4403工作面上顺槽必须保证有不少于10%的备用支柱与∏型钢梁,确保工作面下段初采初放期间有足够的支护密度与强度。
13、初采前,要先打好超前抬棚,然后开下安全缺口,安全缺口长3.5米,宽1.2米。
14、初采前,切眼内要先打好老塘侧抬棚,然后再移溜至煤墙。
15、初采时,松帮后立即铺网移梁,然后清煤打中心点柱,梁必须保持垂直煤墙,保证两梁5柱。
16、初采期间要严格控制采高。采高控制在1.6m-1.8m之间,防止采煤超高支架失稳发生支架推磨冒顶事故。
17、顶板破碎时,必须加强支护,采用金属网、板梁等将顶板背实罩严,防止冒顶事故的发生。
18、初采时,工作面所有支柱必须穿柱鞋,柱鞋规格为800mm×200mm×120mm。
19、初采时,必须严格按质量标准化进行施工,支柱要迎山有力,柱窝挖到实底,严禁支柱栽到软煤上,对出现的歪扭支架及时进行修复,否则不准进行回采。
20、初采时,工作面内的全部支柱要挂好防倒链,防止倒柱伤人。
21、放顶时,严格按照由下向上的原则,放顶工作要由有经验的老工人操作,跟班人员现场指导,发现不安全因素立即督促整改。
22、放顶时,必须先清好后路,保证后路畅通,施工人员严禁在放顶时掏挖切眼与老塘放下的煤,防止掏煤后顶板空顶发生冒顶事故。
23、放顶时,放顶人员严禁进入采空区(老塘)空顶作业,必须在支架完整时进行操作,确保初放安全。
24、放顶时,老塘顶板冒落高度不得低于采高的1.5倍。
25、初采初放期间,若老塘顶板不落,悬顶面积超过10m2时,必须采取打眼放炮的方法进行强制放顶,否则不准进行回采。强制放顶的方法及安全注意事项:
采用风钻进行打眼,炮眼间距根据现场实际情况而定,炮眼深度不得小于3.0米,炮眼距离老塘侧单体柱300-400mm,炮眼与顶板之间夹角为80°-85°。
每个炮眼装药量为0.3-0.75千克,炮眼封泥长度不小于1m,并且必须使用水泡泥,炮泥必须封满填实,并采用正向爆破。
一次爆破炮眼数量不得超过3个,炮眼必须做到随装随放。
装药之前必须对炮眼附近顶板仔细检查,发现有可能跨落时,不得装药。
打眼装药时,人员必须站在工作面第二排人行道内进行操作,严禁进入采空区空顶下进行作业。
26、回出的支柱要打在切顶线一排支柱中间,全部承载,严禁倒立或平躺在工作面。工作面出现的卸压和失效柱要及时更换。
27、初采期间,若顶板压力突然增大来不及维修时,必须先撤人到安全地点,等压力稳定后再进行处理。
28、初采期间,严格执行交接班制度。跟班副队长、班长、瓦检员、安检员必须现场交接班,上班未处理的问题必须向下一班交清。
29、初采初放期间,瓦检员要严格进行瓦斯检查,严禁瓦斯超限作业,通风区要合理配风,确保工作面风量。
30、初采初放期间,跟班领导对施工地点进行监督指导,检查措施的执行情况,发现问题及时处理,确保安全施工。
31、施工队队长是安全生产第一责任人,负责本措施的贯彻和执行;跟班安全副队长是当班主要安全责任人。
32、所有在该地区施工人员必须认真学习本措施并签名备查。
33、其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》与《4403炮采工作面回采作业规程》的有关规定执行。
生产技术
2011年9月21日
篇3：采煤工作面初采初放安全技术措施
根据《恒泰煤业2012采掘接替计划》,现5701工作面已安装完成,将开始5701工作面回采工作,为了保障5701工作面初采初放的安全顺利的进行。特制定本安全技术措施。
一、施工组织
1、施工负责人:陈伟
2、施工时间:2012年5月26日起至工作面施工结束。
3、施工地点:5701采煤工作面。
4、施工内容:5701工作面的初采初放
5、现场施工安全负责人:当班跟班队长、班长
6、瓦斯检查员:当班瓦斯检查员。
7、安检科指定安全专盯人员到现场督促,贯彻落实此措施。
二、矿成立初采初放领导小组
1、组长:吕目晓、邝贤仕、霍忠义、孙有明
主要负责工作面初采、初放的安全管理,加强现场安全监督和技术工作的指导和监督工作。
小组成员
生产科科长主要负责工作面初采、初放的措施编制、贯彻、落实工作。
安检科科长主要负责工作面初采、初放现场的安全监督和管理。
通防科科长主要负责工作面初采、初放的工作面的通风管理。
机电科科长主要负责工作面初采、初放的工作面的设备设施的后勤保障和故障维修工作。
调度室主任主要负责工作面初采、初放的工作的动态收集和调度工作,收集信息必须及时上报领导小组组长。
三、安全技术措施
1、工作面安装完毕后,必须先进行工作面至超前支护的预裂爆破工作,预裂爆破完毕后方可进行工作面正常的推采作业,附超前预裂爆破措施。
2、工作面初采期间,矿成立初采初放领导小组,负责协调、指挥工作面初采初放工作。
3、在预裂爆破和初采初放期间由矿组织进行“三长”(矿长、科长、队长)跟班和安全管理人员的安全专盯工作。
4、生产科负责预裂爆破期间的钻眼技术指导、技术参数的收集、整理和修订工作。
5、初采时,单体支柱、悬移支架铰接顶梁要数量充足,支护有效,严密接顶,保证支撑有力。
6、工作面初采前,要将所需的备用支护材料在两巷按要求备齐备足(10%的备用量),上下两巷超前支护完好,保证数量及支护质量,采面单体支柱初撑力不低于11.4mpa,超前支护单体支柱初撑力不低于6mpa。
7、当工作面所有设备调试完毕,进行联合试运转后,方可准备生产。
8、工作面初采前,由当班班长负责对工作面进行敲帮问顶制度和巡回检查工作,发现顶板脱层必须及时采取措施,进行处理。
9、工作面开帮时,要先放a5、a7煤层炮,放炮后及时前移左梁护顶,然后出煤,待落煤出完后,再进行岩石的爆破出矸,实现煤矸分运,矸石段爆破完成后要及时的伸出前探梁进行护顶。
10、在处理隐患时,施工人员必须站在顶板完好,支护完整的掩护下作业,并清理好退路,同时必须有专人负责观察顶板及退路情况。发现问题,立即停止作业,等处理后再作业。
11、初采期间前两个循环的放顶煤禁止放出,随后的工作循环要控制采空区内的放煤量,要保证架后煤矸存量超过梁头,以保证支架的稳固性。
12、移架时必须保证梁顶紧密接合,不平时要进行刷顶或用垫木将顶垫平,出现空顶时必须用坑木背实。
13、遇见工作面软底时支柱必须进行穿鞋,加强对支柱进行二次注液,保证支柱初撑力在11.4mpa以上。
14、各架之间的架间距不大于100mm,梁必须保证在一个平面,支柱要有1-2o的迎山。
15、歪扭的支架要及时调平,损坏或失效的支柱要及时更换。
16、在施工的过程中,施工人员必须对自己所工作地点的顶板随时进行观察,发现问题,立即进行支护。
17、施工人员在处理安全隐患时,班长必须指定有经验的人员两人一组;一人处理,一人负责观察顶板。
18、初采时,将工作面刮板输送机调成一条直线,并尽可能推向煤壁。
19、如果工作面底板不平整,必须将工作面底板调平。
20、加强两巷及工作面的支护管理,所有支柱必须支到硬底,达到初撑力要求,来压时视来压强度及时增大支护密度,对失效的单体支柱及时更换,防止端头冒顶事故发生。
21、放炮前必须进行二次注液,放炮后进行二次补液及支柱调校,保证支撑有效。
22、来压时不放顶煤加快工作面推进速度,保证工作面支柱状态良好,支柱平、直、稳,确保安全生产。
23、加强工作面和两巷超前支护的单体支柱测压工作,测压数据必须真实。
24、加强工作面的支护及回柱放顶管理,支柱间距、空顶距及支护及回柱放顶具体要求严格执行《5701采煤工作面作业规程》。
25、回采距离超过20米,中间夹矸出现悬顶现象,a5底板及a7顶板未垮落,必须进行强制放顶,并制定专项安全技术措施。
26、架后放煤不得放空,保证留有采高2/3的煤量。
27、初次来压顶板完全跨落后,经初采初放领导小组现场验收,确认初采初放符合要求,工作面方可进行正常生产作业。
28、未尽事项严格按照《煤矿安全规程》(2011版)、《5701采煤作业规程》和相关规定执行。
篇4：初采初防安全技术措施
1477回采工作面回采巷道布置准备工作已经完成,准备进行回采,为保证工作面初采初放安全、顺利进行,特编制以下安全技术措施:
一、组织机构:
1、公司成立领导小组成员由生产部确定,
2、区队成立初采初放小组
组长:但齐学
成员:王金城崔进才谢邦国李廷荣杨阳吴家友尚显良
周光贤李昌文
跟班人员:但齐学王金城崔进才谢邦国李廷荣杨阳
二、工作职责:
1、每班必须有公司初采初放领导小组成员及综采工区初采初放小组跟班人员中的一名现场跟班指挥,确保工程量和工程质量。
2、跟班人员要根据井下实际情况,加强支护、加强质量整改,确保安全施工。
3、综采工区跟班人员要调动职工积极性,按质按量完成当班的工作任务,一切服从初采初放领导工作安排,不能随意更改。
4、初采初放小组成员要分班要按时参加班前会并到现场跟班指挥,必须与职工同上同下,认真执行好初采初放的规定,认真把好安全质量关。
三、具体要求:
1、当采面回采达到最大控顶距为5排6米,最小控顶距为3排3.6米,放顶步距为2排2.4米时开始进行回柱放顶(见5回2、见4回1)。
2、当采面回采达到最大控顶距为5排6米,最小控顶距为3排3.6米,放顶步距为2排2.4米时木垛、戗柱、四对八梁、超前支护规格质量达到要求时方可进行回柱放顶。
3、采面初采初放期间采面严禁出现漏(冒)顶现象,工程质量必须达合格品,采高控制在1.6-1.8m,浮煤清理干净,设备必须运转完好。
4、采面初采初放期间为防止采面顶部局部矸石垮落,顶部必须用半圆木配合塘材加强背顶,防止顶部垮落矸石影响行人和回柱放顶工作。
四、初采技术措施
1、初采前,要对工作面、两端头及两巷超前支护质量进行检查,工作面顶板破碎或顶板不平处要用圆木或半圆木背实,工作面两巷超前支护长度必须满足作业规程规定,泵站压力不低于15mpa,单体柱支柱初撑力不低于90kn.
2、机头处的“四对八梁”要上齐,上下出口端头支护要到位,使用的特殊支护确实起到保护机头及安全上口的作用。
3、放顶前,采面上的浮煤、浮矸要彻底清理干净,采高要达到要求,确认工作面无问题后,并经放顶下组成员同意后,方可进行回柱放顶工作。
4、初采放顶前,必须有足够的支护材料:如圆木、半圆木、木楔子、塘材、竹笆等堆放在回风巷附近待用。
5、当采面初采到最大空顶距5排6米时,即开始进行初次放顶工作。
6、初次放顶前,必须在采面沿倾斜方向切顶排中-中8m打一个木垛稳定顶板,即木垛打在第三排与第四排之间,木垛材料用直径不小于16cm长不小于1.5m的半圆木或圆木,木垛必须打在实底上,严禁打在浮煤浮矸上,木垛四角成一条线,用木楔子加紧打牢、迎山有劲,不得出现松动现象。
7、初次放顶顺序必须是先把木垛、戗柱等全部按要求打好、打齐,超前支护打到位,然后从下往上由老塘侧向煤壁侧一次性回收,分段作业长度不得小于10m,分段处必须设好档矸装置。
8、初次放顶回收时必须两人一组,严禁单人作业,且用好水平销,一人用卸载手把将要回收的支柱慢慢卸载回收,一人维护退路和观山看顶。若遇采面顶板压力大的地点,先挖出要回收的柱子柱窝,然后用拔柱器拉出柱子回收梁子。
9、初采放顶时为防止多排同时一起回收造成采面冒顶事故,因此每组必须从理到外、从下往上一排一排回收,严禁多排回收。
10、回收人员必须站在回柱地点的斜上方有支护完好的安全地点操作,不得正对要回收的柱子,严禁站在下方回收,回收时人员要一定的安全距离,退路必须安全畅通。
11、回收过程中,如发现有片帮、漏顶现象,应立即用塘材、竹笆、半圆木等支护材料接背实,若发现顶板来压时,必须将附近作业人员撤到安全地点,待压力稳定后,再进行回柱放顶工作。
12、每次放顶需严格按要求在切顶排打齐戗柱、木垛,方可进行回柱放顶,严禁边打戗柱、木垛边回收。
13、放顶前必须由瓦斯员检查工作面及上下巷回风流瓦斯浓度,当瓦斯浓度在0.8%以下时,方可作业,否则必须先进行处理。
14、回收出的柱子必须全承载支护切顶排顶板、梁子必须堆放整齐,不得乱堆乱放,不得影响行人通风和运输,严禁空载堆放柱子。
15、与初放顶无关的人员不准在作业地点逗留,待命运料人员要在指定地点等待,不得擅自离开作业地点。
16、初放小组跟班人员必须对采面支护情况全面仔细检查,只有在工程质量合格和无安全隐患时,方可通知当班工长组织放顶工作,否则必须先整改合格。
17、放顶人员若未得到初放小组跟班人员及本班工长通知,严禁任何人私自回收放顶。
18、所有工作人员都必须熟悉和掌握采面作业规程和本措施规定,且必须签字后方可上岗作业,否则不准上岗操作。
19、当采空区顶板冒落高度达到采高的1.5倍或以上时,报请有关公司领导、部室负责人决定,如果转为正规放顶工作,即可取消初采初次放顶小组,否则还需进行初放工作。
20、其余按作业规程及会审意见执行。
篇5：煤矿采面对接后初采初放安全技术措施
一、概述
我队回采的戊9-10—16080采面,随工作面回采推进即将回采至上段外切眼对接处,为了加强外切眼初采初放时的安全管理,结合现场实际条件,现制定本安全技术措施。
二、初采措施
1、下井人员必须重新学习本采面作业规程及本措施后方可下井工作。
2、工作面开采前,精心组织学习,使全队职工熟悉掌握工作面设备的结构、性能、原理,并做到会操作、会检查、会维护和排除故障。
3、采面所有机电设备整洁卫生、无浮煤、无杂物、开关上架,电缆吊挂整齐、信号畅通,控制按钮灵活可靠,闭锁装置齐全有效。
4、“一通三防”、“综合防尘”等设施齐全,各种监控设备有效,并符合安全规程及有关文件规定。
5、采面供水正常,运输机、采煤机的冷却喷雾水的压力不小于4mpa。
6、准备足够的材料、工具、易损件,材料分类码放整齐,油类分类存放,确保满足采面生产及意外抢险工作的需要。
7、两巷超前支护按设计要求上齐,确保通风、行人、运输的畅通、整洁、卫生。
8、初采前外切眼煤墙侧工字钢腿安排人员进行及时回收,回收时要严格执行“敲帮问顶”制度,并设专人观山;顶板破碎时,用木梁或道木架设临时支护,严禁空顶作业。
9、回收工字钢腿时,要提前对液压支架重新进行升紧,然后对煤壁进行刷帮,防止顶板掉货及片帮伤人。之后清理浮货,人工回工字钢腿。
10、回收工字钢腿时,要严格执行“敲帮问顶”制度及专人观山。
11、回收工字钢腿时,当班跟班干部、工班长至少一人要在现场进行指导,否则不允许回收。
12、回收后的工字钢腿要及时外运到风巷适当地点,码放整齐;外运工字钢时要2人协同作业,照前顾后,统一口令,防止碰撞挤伤人员。
13、全面检查采煤机、运输机等设备的各个注油部位是否按规定注油(油量适中、油号正确、油质良好)。
14、全面检查电气设备,各种开关、电机、电缆、接线盒等必须符合防爆标准,杜绝失爆现象。
15、液压系统管路由专人铺设完好,严禁各种u型卡插单腿或使用其他代替。
16、以上各项工作进行完毕,经检查。确认无误后,由专人指挥送电,严格执行程序化送电:先送高压馈电开关,并进行调试,确认无误后,再送低压馈电开关,经认真调试,确认无误,最后送负荷开关。
17、采面高低压系统正常送电后,由专人指挥,专职司机依次对刮板输送机、采煤机进行送电试车。
18、由于采面对接后,采面刮板运输机及采煤机延长机身和电缆,试车前操作人员首先发出启车信号,所有人员躲至安全地点后,操作人员点车,判断各部件运转情况,发现问题及时处理,确认无误后,方可短时起车进行试运转。
19、单机逐台试车后,经过检查、调整,设备处于良好的运行状态,然后进行采面机电设备联合试运转工作。
20、采面所有机械设备依次起车,联合运转30min,泵站压力调至30mpa,采煤机挂刀,并反复正反向牵引。试车时,所有参与人员密切观察各自负责设备的运转及设备周围情况,发现问题立即停车处理,防止发生意外。
21、采煤机上下10m范围内的支架要详细检查,闲杂人员不准停留在该范围内;机头、机尾处严禁无关人员停留,溜子司机不准正对机头开车,处理故障时要停电闭锁开关,并留专人监控开关。联合运转时,采煤机司机、溜子司机要注意打开冷却、喷雾水。
22、联合试运转工作完成以后,开始进行采面试生产。首先开动乳化液泵,将支架全部重新升紧;使之达到初撑力。
23、由于采面顶板破碎、条件差,外切眼初采时及时对全采面进行联网上双网,第一排新网两层叠加与外切眼内的老网和下端采面的网连接在一起;之后上双网时,网与网倾向搭接0.2m,走向搭接0.6m,使用12#扎丝进行联网,各扎接点间距0.2m,排网之间要顺茬搭接。
24、在上段割煤时,采煤机慢速牵引,小煤量运行,采煤机司机必须三人协同作业,一人观察前滚筒,防止割顶梁及留护顶煤;一人观察后滚筒,掌握卧底量,卧底量符合要求,使溜子平,防止铁器、杂物损坏采煤机,中间一人要随时注意各部位运转情况,听准信号,发现问题及时停机处理。
25、工作面切眼内有两条落差为3m和1m的逆断层,初采过断层要及时制定安全技术措施,加强顶板管理,过断层段适当降低采高。
26、运输机司机注意观察刮板、大链、接煤、落煤等情况,发现异常立即停车处理。若超前移架后控顶距仍超过规定或顶板破碎时,用单体柱配木梁或道木架设临时支护,严禁空顶作业。
27、支架工操作前,先调整对接处支架的间隙及支架与溜子的连接装置,若连接不上,使用溜子大链做连接装置进行拉架。
28、支架工操作前,必须认真检查所属范围内支架,确保各种连接销、固定销、密封件齐全牢固,无“跑、冒、滴、漏”现象,排除一切隐患,防止高压伤人及支架伤人等意外事故的发生。
29、试生产期间,采面各工种认真负责,密切配合,支架工必须采用追机带压擦顶移架的方法及时移架,移架时严格控制支架降架高度,防止支架歪斜,拉架时必须保证支架垂直于顶底板,歪斜不得超过±5°,防止片帮伤人。
三、初放措施
1、加强初采初放期间的现场管理工作,矿、队两级成立初采初放领导小组。
2、领导小组成员必须跟班上岗,并同工人同上同下,有权制止任何人违章作业和违章指挥。
3、班前会必须由队长或主管技术员对当班初采初放工作进行具体详细的安排。
4、外切眼初采初放期间,两巷超前及上、下安全出口的支护必须按照设计要求支护好,风巷上隅角回柱放顶前,靠放顶线打一排密集柱,间距为300mm,所打的密集柱要垂直于顶底板并连锁牢固并打设戗棚,靠密集柱里侧用金属网挡矸,防止老塘窜矸,验收员认真执行验收制度。
5、初采初放期间,通讯电话必须畅通。
6、初采初放期间,加强顶板管理。
7、根据外切眼对接情况,采面外切眼与下段采面不在一条直线上,因此采面出切眼期间要及时调整运输机及支架,及时调整伪倾斜及割弓肚,确保采面达到“三直一平两畅通”。
8、采面支架要及时补液,将支架升紧、升实。
9、采煤机司机严格控制采高在2.5m左右,保证将顶底板割平,割煤时放慢速度,根据采面顶板状况按要求开停车,严禁盲目开机割煤,防止事故发生。
10、及时做好采面的甩斜工作,调整好采面的伪斜角度,防止溜子上窜下滑。甩斜时严禁连续甩机头或机尾,防止挤架。
11、加强采面的质量验收工作,严格按照质量标准化标准施工。
12、支架工必须采取追机移架的方法移架,一次移够一个步距,及时升架调整,保证支架升紧、升平,严防支架挤、咬、歪。
13、当顶板破碎、煤壁片帮,支架工必须及时超前移架,超前移架后仍超过规定时,必须用道木或木梁配合单体柱架设走向棚进行临时支护,棚梁一端由临时柱支撑,另一端则架在支架前梁上,防止出现片帮事故。
14、以采面液压系统为重点加强采面各种设备检修工作,杜绝液压系统“跑、冒、滴、漏”现象,确保泵站压力达到30mpa,满足支架、单体柱支护顶板所需初撑力要求。
15、初采初放期间,风巷必须备足足够的物料,满足抢险的需要。
初采初放领导小组:
组长:朱太生李金耀
成员:施玉银袁玉虎席发财宋春广李海东
黄萌萌赵永召袁顶任学坡刘国平
王平有董峰
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