小型煤矿炮采工作面安全技术措施
一、打眼安全技术措施
1、接班后,首先检查工作面瓦斯,检查电缆、电钻是否完好,电钻开关是否灵活,如有问题及时处理。
2、打眼前,认真检查工作面顶板、煤壁及周围支护情况,要严格执行敲帮问顶制度,发现不安全因素,先处理后再作业。
3、打眼前应在煤壁开钻处用手镐掘出小窝,定出开口位置防止钻杆伤人。
4、钻眼的位置、深度及角度应严格按爆破说明书进行,如果顶板压力大,支架不稳定,应适当增大炮眼间距或降低顶眼位置或不打眼。
5、打眼应手握紧手把,不准单手操作,操作不能用力过大,严禁脚蹬背扛及强行推进,防止扭断钻杆和烧坏电钻。
6、开钻后要经常抽动钻杆,排出煤粉,煤眼打到一定位置后应抽动钻杆几次,清净眼内煤粉,孔口要用煤块堵住并标明记号。
7、煤眼打完后,电钻开关要打到“0”位闭锁。
二、放炮安全措施
1、放炮时必须严格执行“一炮三检”制度。
2、装药前应严禁坐在炸药箱上装配引药。
3、装药前和放炮前必须检查附近20米范围内风流中瓦斯浓度,超过1%时,严禁装药、放炮。
4、装药前应先清除炮眼内的煤粉,再用炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
5、装药应严格按照爆炮说明书进行,遇到顶板压力大或片帮严重等情况时,应酌情减少装药量或不装药。
6、电雷管脚线必须扭接好放在眼口,禁止与运输机电电器导体接触。
7、黄泥封孔,封孔长度不得小于炮眼长度的1/2,并坚持使用水炮泥。
8、放炮时作业人员必须撤到50米以外的安全地点,放炮母线不少于50米长,班长必须布置专人放好警戒,发出信号5秒钟后方可引爆。
9、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人,放炮后母线必须摘掉并扭结。
10、坚持“三人联锁”放炮制,放炮前后,放炮员必须与班长、瓦检员一起检查放炮地点的通风瓦斯、顶板、煤尘、支架、瞎炮及残炮等安全隐患情况,如有危险立即处理。
11、处理瞎炮、残炮时,必须遵守下列规定:
1)、由于连线不良或母线断造成的,可重新检查后继续连线,接好母线放炮。查线应至少隔15分钟以上进行。
距瞎炮残炮眼0.3米处另打与瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮。
3)、严禁手拉或镐挖未爆炸的药卷和雷管,严禁在瞎炮残炮的炮眼底继续打眼加深。
处理瞎炮、残炮完毕前,严禁在该地点及附近50米进行其它作业。瞎炮、残炮处理后,放炮员应收集未爆炸的雷管交回炸药库。
12、井下禁止乱放炸药雷管,严格执行领退雷管炸药制度。
13、严禁放糊炮及明电放炮。
三、工作面过断层措施
工作面推进过程中遇断层时要停止推进,加强支护,摸清断层状况,根据实质情况制定相应的安全技术措施。
四、镐煤的安全措施
1、镐煤过程中要时刻注意安全,要站在安全地点,防止矸(煤)块掉下时挂伤脚或腿。
2、镐煤时要瞻前顾后,防止碰伤手和伤害他人。
3、镐煤或挖柱时,严禁坐下或跪下作业。
4、要将底板采平,浮煤清理干净,不能窝太深,以防挖空柱根倒柱伤人,倒棚冒顶伤人。
五、生产、组织及程质量管理措施
1、所有人员必须认真学习和贯彻“三大规程”,严格执行岗位责任制,爱岗敬业,做好自己的本质工作,凡是违反规程和工作失职时按有关规定严肃处理。
2、各岗位必须在现场进行交接班,做到“口对口,手接手,你不来,我不走”,在现场把工作任务、工程质量和安全中存在问题、隐患、要求、方法及措施等交待清楚。
3、设备维护要做到班检、日检、和定检,实行包机责任制,所有检修要做好记录。
4、所有人员要干标准活,真正做到质量标准化,安全创水平之目的,否则按《奖罚条例》进行处罚。
5、所有人员要牢固树立“安全为天,质量为本”的思想,进一步提高安全意识和质量意识,积极处理各种安全隐患,对于矿安全检查出的问题要及时处理并做好记录。
6、所有机电设备必须符合完好防爆的标准,转动部分要加安全护罩,电设备的各种保护要齐全,严禁甩保护作业。
六、采面顶板管理措施
1、采煤工作面所有人员必须认真学习《煤矿安全规程》、《操作规程》和《工作面作业规程》。
2、开工前,认真检查工作面质量,处理各种不安全隐患,为回采做好各种准备工作。
3、每根粱必须站2根柱,支柱打成直线,并迎山有力,支柱要支在实底上。
4、排、柱距要均匀,保证梁、柱不歪斜,顶要背严,每棚背板不少于4根以上,竹帘护顶严实。
5、煤层松软或片帮处,要护严煤壁。采煤时采用手镐挖掘,不准放炮,并且只准每次拆一米护帮逐步进行。
6、严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业,每个职工都必须认真检查煤壁、顶板、支柱情况,发现问题及时处理,必须有一定数量备用顶梁及护顶材料。
7、工作面严禁采煤与放顶装药放炮和其它工序平行作业。
七、通风措施
1、平巷、风巷余煤余碴及杂物应及时清理干净,行人侧宽度不得小于0.70米,有效通风面积不得少于设计断面的70%。
2、瓦检员要认真负责加强通风管理,坚持原则,有权制止一切违章行为,遇到重大问题如瓦斯超限时,除在现场采取有效措施外,应及时撤出人员,停电并向调度室及矿长汇报。
3、加强通风设施管理,确保通风设施符合要求,工人通过风门进出,必须随手关闭,严禁有破坏通风设施现象的发生。
4、加强老塘侧管理杜绝老塘通风:
1)切眼处开采移溜子放顶前必须预先用≥φ16cm的园木配矿帘等打好档矸栏,并对该处支护进行加固,确保老塘填实。
2)补顺槽沿空保巷其上帮和棚顶必须用撬板和竹帘(至少3层)背严背实,为了使该段充满充实,经常使用液压枪进行注水。
3)工作面每次移梁补顶子都必须严格封密老塘,使其满仓到顶子顶部,不得放空。
4)工作面风巷落山角如充填不满,则必须用挡风帘进行密封。
5)2231工作面风巷口10米处安装使用好瓦斯传感器。
八、防尘措施
1、工作面风巷接好防尘管路,工作面放炮前后洒水降尘。
2、加强个人防护,打眼工、放炮员、配戴防尘口罩。
3、放炮时,必须用黄泥封孔,长度达到要求,严禁用煤粉封孔或放明炮。
九、防瓦斯措施
1、瓦检员必须坚持瓦斯检查和汇报制度,交接清楚各地点的瓦斯浓度及不安全因素。
2、当采面风流中沼气的浓度达到1%时,必须停止用电煤钻打眼,爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁装药放炮;电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,工作面及两道体积大于0.5立方米的空间积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理,因瓦斯超限被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可恢复通电启动。2231风巷必须安装甲烷断电仪,瓦斯浓度达到1%时必须断电报警,达到1.5%时必须切断工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
3、工作面上隅角、下隅角内不得坐人或躲人,对此处瓦检员要加强检查和监测,瓦斯超限时要立即采取措施处理,避免意外情况的发生。
4、工作面无风、微风和温度超过26度时,严禁作业,人员撤至主要进风巷道中,工作面二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员到安全地点。
5、加强机电设备管理,消灭机电失爆现象。
十、防水措施
1、机电部门必须确保二水平水泵房水泵效率要高,备用水泵能正常排水以及水泵房正常供电,并经常检查,做到万无一失。
2、工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、雾气、水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板起鼓或产生裂隙出现渗水,水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须停止作业,采取措施,并立即报告矿调度室发出警报撤出所有受威胁的人员,此项工作由跟班班长、安全员共同负责。
十一、防火措施
杜绝各种火源、做到电气设备无失爆,机电设备检修严禁带电作业,井下电缆要做到“三无”,防止因漏电产生火花。严禁带点火物品入井,井下严禁拆卸矿灯等。
十二、机电设备管理措施
1、机电工必须全部持证上岗,严禁无证操作,严格遵守岗位责任制。
2、电钳工接班后必须对设备进行全面检查,发现问题及时处理。
3、电工必须定期对机电设备进行检查和保养,杜绝失爆,严禁带电操作。
4、采面电缆必须按规定悬挂,各种小型设备及开关必须上架。
十三、其它安全措施
1、加强上下山管理,坚持“开车不行人,行人不开车”制度,定时检查阻车器、挡车拦杆和声光信号及防跑车装置是乎正常。
2、斜巷矿车掉道时,不准摘掉老钩处理,应在矿车下方设好牢固的安全挡,收紧老钩余索打道,打道人员不准站在矿车下方打道,打道时绞车道不准人员上下。
3、斜巷运输物料时,不准超过料车上部边缘。运输长料时要捆牢在料车上。
4、巷道修理时,只准由外向里逐架进行。巷修时应先补后拨,先支后拆,巷修及支架时挖脚窝不准挖空旁边支架柱窝,防止倒棚垮顶伤人。
5、班长、安全员及采区内所有工作人员必须熟悉避灾路线。
十四、工作面及两道的文明生产
1.工作面要采直,高、宽达到要求,工作面及两道管线吊挂整齐,人行道畅通无阻,确保0.7米以上行人道。
2.两道无积水和污泥,积水不得超过长3米×0.1米。
3.巷道无杂物,严禁乱放设备。对使用材料及设备要堆放整齐。
4.在使用的设备要经常维修打扫干净,防止煤尘堆积。
篇2：煤矿采面对接后初采初放安全技术措施
一、概述
我队回采的戊9-10—16080采面,随工作面回采推进即将回采至上段外切眼对接处,为了加强外切眼初采初放时的安全管理,结合现场实际条件,现制定本安全技术措施。
二、初采措施
1、下井人员必须重新学习本采面作业规程及本措施后方可下井工作。
2、工作面开采前,精心组织学习,使全队职工熟悉掌握工作面设备的结构、性能、原理,并做到会操作、会检查、会维护和排除故障。
3、采面所有机电设备整洁卫生、无浮煤、无杂物、开关上架,电缆吊挂整齐、信号畅通,控制按钮灵活可靠,闭锁装置齐全有效。
4、“一通三防”、“综合防尘”等设施齐全,各种监控设备有效,并符合安全规程及有关文件规定。
5、采面供水正常,运输机、采煤机的冷却喷雾水的压力不小于4mpa。
6、准备足够的材料、工具、易损件,材料分类码放整齐,油类分类存放,确保满足采面生产及意外抢险工作的需要。
7、两巷超前支护按设计要求上齐,确保通风、行人、运输的畅通、整洁、卫生。
8、初采前外切眼煤墙侧工字钢腿安排人员进行及时回收,回收时要严格执行“敲帮问顶”制度,并设专人观山;顶板破碎时,用木梁或道木架设临时支护,严禁空顶作业。
9、回收工字钢腿时,要提前对液压支架重新进行升紧,然后对煤壁进行刷帮,防止顶板掉货及片帮伤人。之后清理浮货,人工回工字钢腿。
10、回收工字钢腿时,要严格执行“敲帮问顶”制度及专人观山。
11、回收工字钢腿时,当班跟班干部、工班长至少一人要在现场进行指导,否则不允许回收。
12、回收后的工字钢腿要及时外运到风巷适当地点,码放整齐;外运工字钢时要2人协同作业,照前顾后,统一口令,防止碰撞挤伤人员。
13、全面检查采煤机、运输机等设备的各个注油部位是否按规定注油(油量适中、油号正确、油质良好)。
14、全面检查电气设备,各种开关、电机、电缆、接线盒等必须符合防爆标准,杜绝失爆现象。
15、液压系统管路由专人铺设完好,严禁各种u型卡插单腿或使用其他代替。
16、以上各项工作进行完毕,经检查。确认无误后,由专人指挥送电,严格执行程序化送电:先送高压馈电开关,并进行调试,确认无误后,再送低压馈电开关,经认真调试,确认无误,最后送负荷开关。
17、采面高低压系统正常送电后,由专人指挥,专职司机依次对刮板输送机、采煤机进行送电试车。
18、由于采面对接后,采面刮板运输机及采煤机延长机身和电缆,试车前操作人员首先发出启车信号,所有人员躲至安全地点后,操作人员点车,判断各部件运转情况,发现问题及时处理,确认无误后,方可短时起车进行试运转。
19、单机逐台试车后,经过检查、调整,设备处于良好的运行状态,然后进行采面机电设备联合试运转工作。
20、采面所有机械设备依次起车,联合运转30min,泵站压力调至30mpa,采煤机挂刀,并反复正反向牵引。试车时,所有参与人员密切观察各自负责设备的运转及设备周围情况,发现问题立即停车处理,防止发生意外。
21、采煤机上下10m范围内的支架要详细检查,闲杂人员不准停留在该范围内;机头、机尾处严禁无关人员停留,溜子司机不准正对机头开车,处理故障时要停电闭锁开关,并留专人监控开关。联合运转时,采煤机司机、溜子司机要注意打开冷却、喷雾水。
22、联合试运转工作完成以后,开始进行采面试生产。首先开动乳化液泵,将支架全部重新升紧;使之达到初撑力。
23、由于采面顶板破碎、条件差,外切眼初采时及时对全采面进行联网上双网,第一排新网两层叠加与外切眼内的老网和下端采面的网连接在一起;之后上双网时,网与网倾向搭接0.2m,走向搭接0.6m,使用12#扎丝进行联网,各扎接点间距0.2m,排网之间要顺茬搭接。
24、在上段割煤时,采煤机慢速牵引,小煤量运行,采煤机司机必须三人协同作业,一人观察前滚筒,防止割顶梁及留护顶煤;一人观察后滚筒,掌握卧底量,卧底量符合要求,使溜子平,防止铁器、杂物损坏采煤机,中间一人要随时注意各部位运转情况,听准信号,发现问题及时停机处理。
25、工作面切眼内有两条落差为3m和1m的逆断层,初采过断层要及时制定安全技术措施,加强顶板管理,过断层段适当降低采高。
26、运输机司机注意观察刮板、大链、接煤、落煤等情况,发现异常立即停车处理。若超前移架后控顶距仍超过规定或顶板破碎时,用单体柱配木梁或道木架设临时支护,严禁空顶作业。
27、支架工操作前,先调整对接处支架的间隙及支架与溜子的连接装置,若连接不上,使用溜子大链做连接装置进行拉架。
28、支架工操作前,必须认真检查所属范围内支架,确保各种连接销、固定销、密封件齐全牢固,无“跑、冒、滴、漏”现象,排除一切隐患,防止高压伤人及支架伤人等意外事故的发生。
29、试生产期间,采面各工种认真负责,密切配合,支架工必须采用追机带压擦顶移架的方法及时移架,移架时严格控制支架降架高度,防止支架歪斜,拉架时必须保证支架垂直于顶底板,歪斜不得超过±5°,防止片帮伤人。
三、初放措施
1、加强初采初放期间的现场管理工作,矿、队两级成立初采初放领导小组。
2、领导小组成员必须跟班上岗,并同工人同上同下,有权制止任何人违章作业和违章指挥。
3、班前会必须由队长或主管技术员对当班初采初放工作进行具体详细的安排。
4、外切眼初采初放期间,两巷超前及上、下安全出口的支护必须按照设计要求支护好,风巷上隅角回柱放顶前,靠放顶线打一排密集柱,间距为300mm,所打的密集柱要垂直于顶底板并连锁牢固并打设戗棚,靠密集柱里侧用金属网挡矸,防止老塘窜矸,验收员认真执行验收制度。
5、初采初放期间,通讯电话必须畅通。
6、初采初放期间,加强顶板管理。
7、根据外切眼对接情况,采面外切眼与下段采面不在一条直线上,因此采面出切眼期间要及时调整运输机及支架,及时调整伪倾斜及割弓肚,确保采面达到“三直一平两畅通”。
8、采面支架要及时补液,将支架升紧、升实。
9、采煤机司机严格控制采高在2.5m左右,保证将顶底板割平,割煤时放慢速度,根据采面顶板状况按要求开停车,严禁盲目开机割煤,防止事故发生。
10、及时做好采面的甩斜工作,调整好采面的伪斜角度,防止溜子上窜下滑。甩斜时严禁连续甩机头或机尾,防止挤架。
11、加强采面的质量验收工作,严格按照质量标准化标准施工。
12、支架工必须采取追机移架的方法移架,一次移够一个步距,及时升架调整,保证支架升紧、升平,严防支架挤、咬、歪。
13、当顶板破碎、煤壁片帮,支架工必须及时超前移架,超前移架后仍超过规定时,必须用道木或木梁配合单体柱架设走向棚进行临时支护,棚梁一端由临时柱支撑,另一端则架在支架前梁上,防止出现片帮事故。
14、以采面液压系统为重点加强采面各种设备检修工作,杜绝液压系统“跑、冒、滴、漏”现象,确保泵站压力达到30mpa,满足支架、单体柱支护顶板所需初撑力要求。
15、初采初放期间,风巷必须备足足够的物料,满足抢险的需要。
初采初放领导小组:
组长:朱太生李金耀
成员:施玉银袁玉虎席发财宋春广李海东
黄萌萌赵永召袁顶任学坡刘国平
王平有董峰
篇3：煤矿采面更换采煤机大件安全技术措施
一、概述
戊8-16130采面由于采煤机上摇臂漏油,在生产过程中,易使摇臂轴承散架且方头起热。为确保安全生产,我队需要更换采煤机上摇臂;为保证施工安全,特编制本安全技术措施。
二、施工准备工作
1、拖运采煤机大件前,跟班干部要确认风巷超前支护段的宽度足以通过摇臂,以防出现别、卡现象。当超前支护段单体柱间距宽度不能使大件通过时,改中间一排单体柱,待摇臂运出后,再按照作业规程要求重新打设单体柱。
2、在工作面割透采面机尾前,将大件运至采面机尾处,以便于更换。
3、更换采煤机大件前,将采面后10架割成空窑且不推溜不移架,并在后10架顶板上使用道木配合单体柱架设走向棚,要确保更换采煤机大件处高度保持在2.1m左右,并对顶、帮进行检查,发现问题,立即处理,否则不允许进行作业。
三、施工工序及施工标准
1、上滚筒拆卸
调节采煤机摇臂,使滚筒下沿距离底板100mm左右,方便滚筒拆卸。
采煤机停电闭锁,摘掉滚筒离合器,采煤机隔离打至停止位置,闭锁工作面刮板运输机。
对滚筒前后各5架支架进行二次升架并关闭平面截止阀和护帮板截止阀,防止误操作伤人。
用一个5t导链配合大钩吊挂在滚筒上方支架的起吊鼻上,用导链钩头钩住滚筒起吊鼻将滚筒起吊固定。
确认采煤机处顶板支护到位后,人工进入煤墙侧卸滚筒端盖螺栓,并去掉端盖。
端盖卸掉后,用套筒扳手配合加力杆逐一松动固定滚筒的16条螺栓。
在运输机内斜戗一根适宜长度单体柱,顶推滚筒,使滚筒脱离行星机构方头座。
待导链完全承重后,卸掉滚筒。
松导链,将滚筒缓慢落至底板,并将滚筒拉至空闲处以不妨碍安装摇臂为宜。
2、上摇臂的拆卸
(1)将两台5吨导链挂在摇臂所处位置处支架的前梁孔处,用两台导链分别拴住摇臂方头的后方与截割电机的前方,导链与摇臂接触的上下位置垫上木楔,防止链条滑动,拉紧导链,并使摇臂两端受力平衡,防止摇臂与牵引部脱离时向下方摆动碰伤人员。
(2)将摇臂与牵引部之间连接的销轴、摇臂与调高千斤顶之间连接的销轴去掉后,松导链将摇臂放在底板上,运出后拉至装车地点进行装车运走。
3、上摇臂安装
(1)将两台5吨导链挂在摇臂所在位置支架的前梁孔处,用两台导链分别拴住摇臂方头的后方与截割电机的前方,拉紧导链,并使摇臂两端受力平衡,起吊截割电机处与牵引部销孔对齐后,安装销轴。
(2)销轴穿好后,人工抬起调高千斤顶与摇臂销孔对齐,穿上调高千斤顶销轴。
4、上滚筒安装
安装采煤机滚筒时,利用导链将滚筒拖运至安装位置。
利用两台5t导链配合起吊并对正滚筒,将行星机构方头座嵌入滚筒内。
用套筒扳手配合加力杆紧固采煤机滚筒螺栓。
上齐滚筒端盖螺栓,并紧固到位。
上齐滚筒齿座、滚筒试运转10min后,重新紧固螺栓。
滚筒安装后三天,每天对滚筒固定螺栓重新紧固一次。
四、安全技术措施
一般安全措施
所有参与此工作的人员必须学习本措施。
更换采煤机大件整个过程,带班干部必须现场指挥并负责安全管理。
更换工作开始前,必须检查所更换大件前后各5架支架完好情况,操作手把必须闭锁可靠,严禁人员操作附近支架;出现漏液、自降时不得进行更换工作,待处理完好后方可继续作业。
更换大件过程中,必须护帮护顶,切断采煤机电源,打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面运输机实行闭锁。
人员进入煤墙侧工作时,必须执行敲帮问顶制度,找掉活矸危石,防止顶板掉矸或片帮伤人。
采面所用单体柱保证完好,使用防倒绳,单体柱初撑力不低于90kn。
拆卸滚筒时,不得一次将固定螺栓卸完,应先将螺丝松动,待导链完全承重后,再将螺丝完全卸下,严防卸螺丝过程中滚筒突然滑落伤人。
拆除及安装过程中要加强螺栓、螺母等小件的管理,严禁乱扔乱放。
利用单体柱顶推设备时,在单体柱与设备间垫好木垫板,防止单体柱打滑伤人。
滚筒安装好后,经常检查滚筒紧固情况,严防固定螺栓松动,造成滚筒脱落。
2、起吊安全措施
选择5t导链作为主起吊工具。
起吊前,要检查导链完好情况,保证钩头、自保可靠。
选择顶板完好的地点起吊。
使用40t链条起吊时,连接环螺丝必须上满上紧。
起吊时,要有专人监护,操作人员应尽量远离起吊梁及起吊设备,其他人员要躲到安全地点。
被起吊设备要捆绑牢靠,钩头要挂稳妥,并找准设备重心。
开始起吊时,要进行试起吊,先慢慢拉紧导链,使滚筒升起200mm~300mm后,观察滚筒重心及起吊情况,待各处确认无误后,再将设备起高。
起吊过程中,要均匀慢拉,使用导链松链要慢,防止打滑或设备突然落下而伤人或损坏设备。
使用导链起吊或拖运设备时,严禁将身体的任何部位放在起吊设备下方,并躲开起吊过程中设备摆动可能甩到的地方,拖运滚筒时,两侧严禁站人。
起吊时,应垂直起吊,如必须斜拉,要采取措施防止链条等打滑,防止挤歪棚梁,并采取多点起吊。
起吊工作完成后,要待设备放平稳后,方可摘掉钩头。
起吊工作必须一次完成,不能中途停止和人员离开,否则要先放下设备再离开。
3、拖运大件安全技术措施
使用回柱绞车拖运前要仔细检查绞车压戗柱稳固、钢丝绳断丝变形、钩头及声光信号完好情况,存在问题不处理不得拖运。
拖运设备时绳道内严禁有人,绞车司机严禁站在绞车的前方或两侧,应站在绞车侧后方操作。
拖运设备时,必须使用好保险绳,保险绳用40t链条固定在滚筒上,连接环螺丝上满上紧。
绞车拖运时要使用慢速,绞车司机要集中精力,感觉或发现绞车牵引有异响时,及时停车,若有刮、卡等问题,必须处理好后再拖运。
在拖移滚筒时,后方安排专人跟车。跟车人员站在滚筒后方两侧,认真观察前方是否有障碍物,出现卡别及时向绞车司机传送停车信号。
在拖移过程中,绞车司机发现绞车有异常情况及时停车,严禁生拉硬拽。
(7)绞车司机离岗后开关打到零位并闭锁。
余按《煤矿安全规程》及《戊8-16130工作面作业规程》执行。
篇4：煤矿国庆期间掘进工作面工作方案安全技术措施
根据《国务院关于煤炭行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》(国发〔2016〕7号)、国家发改革委等四部委《关于进一步规范和改善煤炭生产经营秩序的通知》(发改运行〔2016〕593号)要求,按照国家煤矿安监局的统一部署,有效化解全省煤炭企业过剩产能,推动煤炭企业实现脱困发展和健康发展,根据《关于对全省煤矿依法合规严格按照新确定生产能力组织生产的通知》(黔能源煤炭〔2016〕82号)文件精神要求及我矿备案的2016年276个工作日方案,2016年我矿计划生产264天,2016年1-9月,我矿实际停产时间119天,已完成2016年停产时间任务,因我矿已出现严重采掘失调,同时鉴于1073回风巷行人联络巷急需与运输下山贯通形成行人通道、02瓦斯抽放巷未形成独立通风系统、二采区运输下山需对通风系统进行优化。为此,特制订纸房煤矿2016年“国庆”期间掘进工作面工作方案及安全技术措施。
一、成立“国庆”国庆期间领导小组?
组牫ぃ何獗芈?刘剑宇牋
副组长:赵昌蒲剑龙、范龙平、何文、范科平、陈亦肪
成犜保核锞卜濉⒐⑹ぁ⒎读俊⒖追泊骸⒎犊破健⒘问樘?王克亮、袁远华、范科华、刘增友
领导小组下设办公室,办公室设在技术科,由孙静峰担任办公室主任。
工作职责:
组长:全面负责国庆期间掘进工作面掘进、通风、排水、巡查、隐患整改及安全领导工作。
副组长:协助组长做好国庆期间掘进工作面掘进、通风、排水、巡查、隐患整改等安全管理工作。
成员:在组长和副组长的领导下做好各自分管范围内的业务工作、隐患排查与治理及应急值守等工作。
二、国庆期间掘进工作面安全生产工作方案
1、1073回风巷行人联络巷设计16m,已施工4m,剩余12m与运输下山贯通,国庆期间安排掘进,完成掘进施工与通风设施构筑。
2、02瓦斯抽放巷国庆期间安排掘进系统巷道,力争与回风下山贯通形成独立通风系统。
3、二采区运输下山按照《二采区下山通风系统优化方案》进行掘进施工。
4、一通三防工作安排:国庆期间必须确保主扇运行可靠;每班各掘进头各安排1名瓦斯检查员对工作面进行巡检。
5、防治水工作:国庆期间加强地面、井下巡查,发现问题及时汇报以方便及时处理;管道队做好井下排水工作;加强与气象部门的沟通联系,做好极端天气下的应急值守工作。
6、安全管理工作安排:每天每班下井带班的矿级领导、安全员、瓦斯检查员及各部门负责人加强各工作面隐患排查治理工作,确保隐患排查及时,整改及时,整改治理达标,确保矿井国庆期间安全;国庆期间调度室、监控室实行24小时值班制度。
三、工作要求及相关措施?
1、国庆期间,必须加强各掘进工作面安全生产管理,加强隐患排查治理,确保隐患排查及时,整改到位,确保工作面掘进施工安全。?
2、02瓦斯抽放巷及二采区运输下山掘进必须严格按照层位控制孔设计进行层位控制孔施工,准确掌握巷道掘进层位。牋
3、各掘进工作面必须严格按照作业规程要求进行施工,1073回风巷行人联络巷必须按照贯通措施进行施工,02瓦斯抽放巷必须执行未形成独立通风系统前通风安全技术措施。
4、加强局部通风管理,各掘进工作面严禁无风、微风、循环风作业。风筒必须吊挂平直,逢环必挂。风筒漏风点必须及时处理,确保工作面供风正常。
5、加强顶板管理,各掘进头炮后临时支护必须及时,永久支护必须紧跟迎头。严格执行敲帮问顶制度。
6、加强提升运输管理,轨道下山斜巷提升严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。
7、加强机电设备管理,各工作面机电设备严禁出现失爆和不完好现象。
8、探水队必须做好探放水基点管理,严禁各掘进工作面超掘。牋
9、停电安全措施
国庆期间若遇到雷雨天气,为避免雷雨天气对供电电网的损坏,供电所通知需要进行停电的,需做好以下措施及相关准备工作;
(1)、停电前由机电负责通知调度室做好停电记录并通知相关人员作好准备。
(2)、停电前由机电矿长负责组织对主要通风设施进行检查。
(3)、停电前机电科必须检查另一条供电线路是否正常供电,若双回路电源均要停电,还必须准备好柴油发电机,随时待命发电。
(4)、监控室立即向县监测监控中心汇报停电事宜,停电原因、停电时间、停电时长。
(5)、由调度室通知井下所有人员撤出地面,安监科在井口负责人数核对。瓦检员、电工在调度室待命。
(6)、各配电点停送电人员必须听从机电负责人的指挥,按制度和操作规程进行停送电。
(7)、配电点停送电后,必须向调度室汇报,并作好记录。
(8)、停送高压时,必须按要求穿绝缘靴和戴绝缘手套。
(9)、停送高压时,必须由两人执行,不得单人单独执行停送电。
(10)、停电后,机电队、通风队负责把柴油发电机电源接通到主扇通风机和排水设备,确保矿井有可靠风量与排水系统正常运行,并由专人看管发电机组,严禁无关人员随意操作。
(11)、调度室立即启用备用电源,保证监控系统正常运行。
(12)、停电期间由通风队负责在主井平峒口安排专人看守,没有值班矿长安排,严禁任何人员入井。
(13)、停电结束后,调度室接到通知后先通知机电队、通风队,负责将柴油发电机关闭,关闭后立即汇报调度室。由机电队长通知主扇司机启动主扇恢复井下通风,主扇正常运转30分钟后,由调度室通知通风队人员下井检查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳,并将检查结果汇报调度室,一切正常后调度室安排给井下供电。
(14)、恢复井下和各工作面供电,必须在瓦检员、测风员对峒室及工作地点进行检查瓦斯、二氧化碳、co、风量后,确认峒室、各工作面的瓦斯、二氧化碳、气体浓度均小于1%,送电命令由机电负责人下达,并严格按送电程序送电(由外向里:先地面→中央变电所→各工作面)。
(15)、有局部通风的各工作地点,必须由瓦检员检查确认局扇开关附近20米范围内瓦斯浓度均不超过,0.5%时,方可给局扇供风巷道中送电,未经瓦检员同意电工不得盲目送电。
(16)、停电期间矿领导组全体成员必须坚守工作岗位,遇到特殊情况立即组织处理。
(17)、各点送电正常、瓦斯涌出正常后,由各区队和瓦检员向调度室汇报情况,恢复工作。
五、遵义县纸房煤矿2016年“
篇5：煤矿关于回采工作面初次放顶安全技术措施
我矿为急倾斜煤层,煤层倾角65°左右,根据几年来技术改造,我矿基本适应了台阶式采煤方法,而工作面顶板管理是我矿安全工作的重点,特别是工作面初次来压时,顶板下沉量较大,相对较为危险,为确保初次来压时不发生安全事故,特编制回采工作面初次放顶的措施:
1、每个回采工作面在回采前必须由矿技术负责人组织相关部门编制回采工作面初次放顶的措施,并由矿技术负责人批准,且组织相关班组贯彻学习后方可实施。
2、由于回采工作面初次来压顶板压力较大,来压步距一般为4050m,,放顶时必须有矿技术负责人值班队长亲临现场指挥,放顶前,除了按《采煤作业规程》的规定支护外,还应加密支护,打密集支护,支护间距不大于0.5m,且木柱直径φ&18cm,草鞋板也应随之加长、加厚,密集支护与煤壁的间距不大于0.5m。
2、由于工作面初次来压步距不便于精确掌握和控制,所以是否放顶必须进行过细的论证、仔细分析,技术负责人必须现场论证,确认后方可实施放顶。
3、放顶前,还应加强工作面上下安全出口的支护,确保安全出口畅通无阻。
4、放顶必须是经过专门培训,指定的熟练相关技术回柱工进行操作。
5、在进行回柱放顶时,发现不安全因素应立即采取果断措施进行处理,坚决防止重大事故发生。
6、只有技术负责人确认回采工作面的顶板已经放下,采区可以进行正常回采时,技术负责人和值班队长方可撤离。
制度专栏
