过采空安全技术措施

篇2：小型煤矿炮采工作面安全技术措施

一、打眼安全技术措施

1、接班后,首先检查工作面瓦斯,检查电缆、电钻是否完好,电钻开关是否灵活,如有问题及时处理。

2、打眼前,认真检查工作面顶板、煤壁及周围支护情况,要严格执行敲帮问顶制度,发现不安全因素,先处理后再作业。

3、打眼前应在煤壁开钻处用手镐掘出小窝,定出开口位置防止钻杆伤人。

4、钻眼的位置、深度及角度应严格按爆破说明书进行,如果顶板压力大,支架不稳定,应适当增大炮眼间距或降低顶眼位置或不打眼。

5、打眼应手握紧手把,不准单手操作,操作不能用力过大,严禁脚蹬背扛及强行推进,防止扭断钻杆和烧坏电钻。

6、开钻后要经常抽动钻杆,排出煤粉,煤眼打到一定位置后应抽动钻杆几次,清净眼内煤粉,孔口要用煤块堵住并标明记号。

7、煤眼打完后,电钻开关要打到“0”位闭锁。

二、放炮安全措施

1、放炮时必须严格执行“一炮三检”制度。

2、装药前应严禁坐在炸药箱上装配引药。

3、装药前和放炮前必须检查附近20米范围内风流中瓦斯浓度,超过1%时,严禁装药、放炮。

4、装药前应先清除炮眼内的煤粉,再用炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。

5、装药应严格按照爆炮说明书进行,遇到顶板压力大或片帮严重等情况时,应酌情减少装药量或不装药。

6、电雷管脚线必须扭接好放在眼口,禁止与运输机电电器导体接触。

7、黄泥封孔,封孔长度不得小于炮眼长度的1/2,并坚持使用水炮泥。

8、放炮时作业人员必须撤到50米以外的安全地点,放炮母线不少于50米长,班长必须布置专人放好警戒,发出信号5秒钟后方可引爆。

9、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人,放炮后母线必须摘掉并扭结。

10、坚持“三人联锁”放炮制,放炮前后,放炮员必须与班长、瓦检员一起检查放炮地点的通风瓦斯、顶板、煤尘、支架、瞎炮及残炮等安全隐患情况,如有危险立即处理。

11、处理瞎炮、残炮时,必须遵守下列规定:

1)、由于连线不良或母线断造成的,可重新检查后继续连线,接好母线放炮。查线应至少隔15分钟以上进行。

距瞎炮残炮眼0.3米处另打与瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮。

3)、严禁手拉或镐挖未爆炸的药卷和雷管,严禁在瞎炮残炮的炮眼底继续打眼加深。

处理瞎炮、残炮完毕前,严禁在该地点及附近50米进行其它作业。瞎炮、残炮处理后,放炮员应收集未爆炸的雷管交回炸药库。

12、井下禁止乱放炸药雷管,严格执行领退雷管炸药制度。

13、严禁放糊炮及明电放炮。

三、工作面过断层措施

工作面推进过程中遇断层时要停止推进,加强支护,摸清断层状况,根据实质情况制定相应的安全技术措施。

四、镐煤的安全措施

1、镐煤过程中要时刻注意安全,要站在安全地点,防止矸(煤)块掉下时挂伤脚或腿。

2、镐煤时要瞻前顾后,防止碰伤手和伤害他人。

3、镐煤或挖柱时,严禁坐下或跪下作业。

4、要将底板采平,浮煤清理干净,不能窝太深,以防挖空柱根倒柱伤人,倒棚冒顶伤人。

五、生产、组织及程质量管理措施

1、所有人员必须认真学习和贯彻“三大规程”,严格执行岗位责任制,爱岗敬业,做好自己的本质工作,凡是违反规程和工作失职时按有关规定严肃处理。

2、各岗位必须在现场进行交接班,做到“口对口,手接手,你不来,我不走”,在现场把工作任务、工程质量和安全中存在问题、隐患、要求、方法及措施等交待清楚。

3、设备维护要做到班检、日检、和定检,实行包机责任制,所有检修要做好记录。

4、所有人员要干标准活,真正做到质量标准化,安全创水平之目的,否则按《奖罚条例》进行处罚。

5、所有人员要牢固树立“安全为天,质量为本”的思想,进一步提高安全意识和质量意识,积极处理各种安全隐患,对于矿安全检查出的问题要及时处理并做好记录。

6、所有机电设备必须符合完好防爆的标准,转动部分要加安全护罩,电设备的各种保护要齐全,严禁甩保护作业。

六、采面顶板管理措施

1、采煤工作面所有人员必须认真学习《煤矿安全规程》、《操作规程》和《工作面作业规程》。

2、开工前,认真检查工作面质量,处理各种不安全隐患,为回采做好各种准备工作。

3、每根粱必须站2根柱,支柱打成直线,并迎山有力,支柱要支在实底上。

4、排、柱距要均匀,保证梁、柱不歪斜,顶要背严,每棚背板不少于4根以上,竹帘护顶严实。

5、煤层松软或片帮处,要护严煤壁。采煤时采用手镐挖掘,不准放炮,并且只准每次拆一米护帮逐步进行。

6、严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业,每个职工都必须认真检查煤壁、顶板、支柱情况,发现问题及时处理,必须有一定数量备用顶梁及护顶材料。

7、工作面严禁采煤与放顶装药放炮和其它工序平行作业。

七、通风措施

1、平巷、风巷余煤余碴及杂物应及时清理干净,行人侧宽度不得小于0.70米,有效通风面积不得少于设计断面的70%。

2、瓦检员要认真负责加强通风管理,坚持原则,有权制止一切违章行为,遇到重大问题如瓦斯超限时,除在现场采取有效措施外,应及时撤出人员,停电并向调度室及矿长汇报。

3、加强通风设施管理,确保通风设施符合要求,工人通过风门进出,必须随手关闭,严禁有破坏通风设施现象的发生。

4、加强老塘侧管理杜绝老塘通风:

1)切眼处开采移溜子放顶前必须预先用≥φ16cm的园木配矿帘等打好档矸栏,并对该处支护进行加固,确保老塘填实。

2)补顺槽沿空保巷其上帮和棚顶必须用撬板和竹帘(至少3层)背严背实,为了使该段充满充实,经常使用液压枪进行注水。

3)工作面每次移梁补顶子都必须严格封密老塘,使其满仓到顶子顶部,不得放空。

4)工作面风巷落山角如充填不满,则必须用挡风帘进行密封。

5)2231工作面风巷口10米处安装使用好瓦斯传感器。

八、防尘措施

1、工作面风巷接好防尘管路,工作面放炮前后洒水降尘。

2、加强个人防护,打眼工、放炮员、配戴防尘口罩。

3、放炮时,必须用黄泥封孔,长度达到要求,严禁用煤粉封孔或放明炮。

九、防瓦斯措施

1、瓦检员必须坚持瓦斯检查和汇报制度,交接清楚各地点的瓦斯浓度及不安全因素。

2、当采面风流中沼气的浓度达到1%时,必须停止用电煤钻打眼,爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁装药放炮;电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,工作面及两道体积大于0.5立方米的空间积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理,因瓦斯超限被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可恢复通电启动。2231风巷必须安装甲烷断电仪,瓦斯浓度达到1%时必须断电报警,达到1.5%时必须切断工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。

3、工作面上隅角、下隅角内不得坐人或躲人,对此处瓦检员要加强检查和监测,瓦斯超限时要立即采取措施处理,避免意外情况的发生。

4、工作面无风、微风和温度超过26度时,严禁作业,人员撤至主要进风巷道中,工作面二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员到安全地点。

5、加强机电设备管理,消灭机电失爆现象。

十、防水措施

1、机电部门必须确保二水平水泵房水泵效率要高,备用水泵能正常排水以及水泵房正常供电,并经常检查,做到万无一失。

2、工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、雾气、水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板起鼓或产生裂隙出现渗水,水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须停止作业,采取措施,并立即报告矿调度室发出警报撤出所有受威胁的人员,此项工作由跟班班长、安全员共同负责。

十一、防火措施

杜绝各种火源、做到电气设备无失爆,机电设备检修严禁带电作业,井下电缆要做到“三无”,防止因漏电产生火花。严禁带点火物品入井,井下严禁拆卸矿灯等。

十二、机电设备管理措施

1、机电工必须全部持证上岗,严禁无证操作,严格遵守岗位责任制。

2、电钳工接班后必须对设备进行全面检查,发现问题及时处理。

3、电工必须定期对机电设备进行检查和保养,杜绝失爆,严禁带电操作。

4、采面电缆必须按规定悬挂,各种小型设备及开关必须上架。

十三、其它安全措施

1、加强上下山管理,坚持“开车不行人,行人不开车”制度,定时检查阻车器、挡车拦杆和声光信号及防跑车装置是乎正常。

2、斜巷矿车掉道时,不准摘掉老钩处理,应在矿车下方设好牢固的安全挡,收紧老钩余索打道,打道人员不准站在矿车下方打道,打道时绞车道不准人员上下。

3、斜巷运输物料时,不准超过料车上部边缘。运输长料时要捆牢在料车上。

4、巷道修理时,只准由外向里逐架进行。巷修时应先补后拨,先支后拆,巷修及支架时挖脚窝不准挖空旁边支架柱窝,防止倒棚垮顶伤人。

5、班长、安全员及采区内所有工作人员必须熟悉避灾路线。

十四、工作面及两道的文明生产

1.工作面要采直,高、宽达到要求,工作面及两道管线吊挂整齐,人行道畅通无阻,确保0.7米以上行人道。

2.两道无积水和污泥,积水不得超过长3米×0.1米。

3.巷道无杂物,严禁乱放设备。对使用材料及设备要堆放整齐。

4.在使用的设备要经常维修打扫干净,防止煤尘堆积。

篇3：普采工作面回撤安全技术措施

一、概况

3505工作面是北采区普采工作面,工作面长度100m,采用倾向长壁采煤法,人工炮采机械运输,平均煤层厚度2.0m,直接顶与直接底岩性均为砂质泥岩,老顶为粉、细砂岩,煤层倾角5~7度。当3505工作面推进到设计停采线时。根据3505回采作业规程停止推进撤除此工作面。为了保证回撤期间的安全,特制定以下措施,

二、撤除工作量

撤除工作量

设备名称型号数量刮板输送机sgz400/803部胶带输送机dsj-800/2×371部乳化液泵站brw-200/31.52泵1箱开关7台∏型梁307根单体液压支柱952根

三、准备工作

1、地面准备工作

1、备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具。

2、准备检修好下井装设备用的各种车辆。

3、准备撤除用的各种绞车(缠好各类绞车绳、插接好勾头)、开关、电缆、声光信号等。

2、井下准备工作

1、工作面停采前要创造好撤面条件,:运送设备的巷道,高度不得低于2000mm,巷道宽度不得小于3.500m,以便达到行人、运输、通风等方面的标准要求。

2、安全设施:安全设施须齐全、可靠。

3、巷道支护:回风顺槽、进风顺槽在工作面出口20米范围内加强支护,具体施工方法如下:

①两顺槽在停采线前后20米范围内挂网、打锚索。锚索间距3米。

②两顺槽在工作面出口处用3米兀型梁架双梁支护。

4、工作面的临时供液、供水系统,流量不少于200l/min,压力不小于31.5mpa,水质及乳化液配比浓度要符合要求。供液由国产brw-200/31.5型乳化液泵完成。配比水用井上通过管路供给的专用水。

5、工作面准备各种规格的板梁及各种规格的柱帽、木楔。

6、将各部绞车用液压柱稳固好,信号(声光信号或口哨)确保灵敏可靠。

7、回撤前必须对通道及工作面的支架、单体柱进行全面检查,重新升紧,拴好防倒装置,确保支护效果。

8、停采前提前20米对两端头及架间加强卫生管理清除杂物。

3、绞车的安装及布置

1、一台jh-20a(22kw)慢速绞车布置在回风顺槽口处1台用于牵引设备,1509运输顺槽安设1台。

2、其余地方如需绞车,视现场情况临时支设。

4、其它

1、工作面停采前要造好撤面条件,沿途运输情况按标准化路面验收。

2、加强工作面两出口的支护,根据生产技术部提供的设计进行支设点柱或抬棚加强维护,所有的支柱支护要完好,迎山有力要达到3~5°倾角并栓绳防倒,发现失效、空顶、接顶不实的要及时整改。

3、工作面下端头宽度不够时,需要刷帮地方应将浮煤、浮矸、杂物清理干净。

4、临时使用的绞车要牢固安装在顶板完好、无淋水的安全地点,并打好四压两戗,栓牢安全绳。打四压两戗时采用单体支柱,并栓好防倒绳,戗柱与顶板夹角应为60~75°,柱顶应打在柱窝内。

5、沿途的绞车硐、信号硐、扒勾硐必须齐全,安全设施、声光信号必须齐全完好,灵活可靠且正常使用。

四、施工顺序及方法

1、撤除主要顺序

1、3505主运顺槽的撤除顺序

3505皮带顺槽→吐出运输机链子→吐出皮带机的皮带→回撤皮带设备→回撤刮板→收尾回撤:兀型梁棚或单体等

2、3505工作面→刮板输送机机尾→刮板输送机→回撤兀型梁棚→收尾:从里向外撤除工作面的所有设备,最后从里向外回撤超前支护。

2、?回撤方法

采取拆-装-运的方法。

五、设备撤除施工方案

1、?撤除顺序

首先拆除运输巷皮带机、刮板输送机、在拆除工作面刮板输送机最后回撤工作面支架等。

2、?设备分解

用专用工具按设备的结构将其螺栓、销轴、连接件等拆除,使设备分解成部件并满足装车、运输的要求。对不能正常拆除的螺丝要用剁斧人工剁开。对有歪倒、旋转、掉落、移动的部件或部分在解体前要用吨位相适应的手拉葫芦控制住其重量并稳定后,再拆除其螺栓、销轴等连接部件,公共场所要保证清洁、无杂物、后路畅通。回收设备时,要对各电气设备经停电、验电、放电确保安全后拆线甩火,解体成单独件或件车、电缆、附件等。电缆、附件、单独设备要分别集中装车集中运输。

3、设备撤除步骤与方法

1、刮板输送机撤除方法

(1)准备工作

①将刮板输送机机内、运输机两边的浮煤、杂物清理干净,运输机移平、推直。

②拆掉所有的推拉连接头。

③把两端头单体、煤帮单体系好安全绳,工作面支架进行注液,使所有千斤顶达到初撑力。

④稳固好各部绞车,上好钢丝绳,插好钩头。

⑤背实煤帮,备齐专用工具。

(2)在机头过渡槽用刹车盘和止链器配合,倒开点动电机,链松后刹紧刹车盘,停机停电,砸掉连接环销子把上链掐开。正开运输机吐出刮板链,边吐边停,用绞车配合人工及时把刮板链拉走,严禁堆积,按连接环掐成段,每段长度不大于18m并及时运走。

①在不停电的情况下吐出刮板输送机刮板链,并装车外运。

②停刮板输送机变压器高压电,将刮板输送机开关负荷电缆拆除,用挡板挡好开关接线嘴,把电缆外运装车。

③拆除运输机电缆和各部连接螺栓、销子、哑铃销、各部位小件,并分类集中装车上井。

(3)拆机头、机尾。拆件时先拆电机减速箱。用两个不小于ф18.5mm的钢丝绳头,绕电机减速箱一周半,一个捆在减速箱上,一个捆在电机与联轴节对口处,夹上小木料防滑。用两个5吨手拉葫芦配不小于ф18.5mm钢丝绳头生根在支架顶梁上,控制住重量。人工拆掉与机头叉的连接螺栓,用葫芦配合绳头使轴头离开,然后把电机减速箱放在底板上并运走。

(4)拆掉机头架、机尾架与过渡槽的连接特别压梁,抽出特别压梁使机头、机尾解体。

(5)用专用工具拆掉所有溜子槽之间的压梁或连接销,用撬棍撬开溜槽,直至全部解体。

①将机头、机尾部、过渡槽、调节槽、传动减速箱、推移装置依次解体,装车外运。

②将运输机正常槽进行解体,用绞车托运到装车位置处进行装车,每两节装一车,并封车牢固可靠。

(6)安全技术措施:

①掐链、吐链及设备运转时,工作面照明、通话设施必须完好,设备开关、按钮灵敏可靠,否则不得施工。

②拆溜槽前要先把上、下链撤净。

③拆除工作时,两工作地点的间距不得小于6m。

④拆机头、机尾、电机减速箱工作,一组至少有4人工作,一人监护,负责监护煤帮、起吊点、生根及物件的稳定情况,发现问题停止工作,立即进行处理,待处理好安全后再工作。其它拆除工作必须至少两人一组同时工作,相互监护。

⑤使用手拉葫芦起吊时,首先要检查起吊点及生根的稳定性,确保安全。拉小链时双手均匀用力,不得过猛过快,起吊重物悬空停留时,要将手拉小链拴在大链上。

2、胶带运输机撤除方法

(1)松开皮带涨紧绞车绳,在皮带接头处抽出穿条,点动皮带并用人工配合抽出皮带,卷好封好,然后停电拆除电缆。

(2)分别将电机减速箱、卸载臂、驱动装置、回转滚筒架、贮带仓、涨紧位置,涨紧小车等相互连接的固定螺栓拆除,用绞车从工作面拖出。

(3)贮带仓拆除后,一次拆除中间架、架杆、托辊、并人工随拆随装皮带撤出方法。

5、安全技术措施:

1、多人协调作业时,要统一号令,统一动作,专人指挥。

2、在拆除机头前,要确保皮带处于停止状态,并拉下闭锁,与皮带输送机司机联系好后,方可作业。

3、吊装卸载臂等大部件时捆绑要对称,吊装人员闪开起吊物,防止滚落伤人。

4、拆卸时,工作人员要注意好手脚位置,防止工作时发生意外人身伤害。

5、吊装大件时,要严密监视、专人监护、观察好顶板起吊点情况。

六、其它

在拆除装备、回撤液压柱、л型梁期间由主管矿长要现场指挥,安检员、瓦斯员、工队队长、带班长要亲临一线,以确保采面安全、顺利结束。采面由下而上撤回液压柱、л型梁放顶切断风流后,必要时要采用局扇进行通风。

以上不足之处安装《煤矿安全规程》执行。

篇4：残采工作面安全技术措施

我矿北翼c9煤下山段在2006年回采过程中,留下许多残余煤柱,现在为节约煤炭资源。经矿委会讨论,决定开采残余煤,但由于以前穿巷采巷道较多,煤层顶底板很不完整,不适合布置壁式工作面回采。现考虑将这局部地段布置残采工作面,利用巷道式进行回采。为保证回采工作安全顺利的进行,特编制此安全技术措施,请施工班组及相关人员认真贯彻学习并遵照执行。

一、残采工作面布置

从原c9煤暗斜井旁边开口,以340度的方位与原暗斜井方向平行顺煤层掘进,掘进至f2断层边綠,然后退出10米以250度的方位开口掘进,下山内留下的10米作为临时水仓。

后附:残采布置图

二、安全技术措施

一)、通风管理

1、局扇安设在c9煤运输平巷内距下山回风口10米以外的进风巷里,禁止吸循环风现象。

2.风筒吊挂平直,做到逢环必挂,风筒连接必须反压边,转角处必须使用骨架风筒连接,风筒不得漏风,距工作面距离不得超过5米,以保证工作面有足够的风量。严禁无风、微风作业。

3.加强通风管理,局部风机必须有专职人员看管,要保持通风机常开不停。无关人员不得擅自停机,若要停机时,必须经过技术负责人同意后方可进行。

4.局部通风机要装有风电、瓦斯电闭锁装置,停风能自动切断供风巷道内的一切电源。

5.由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运行时,必须停止作业,撤出人员,切断电源。待恢复通风前必须检查瓦斯,当局部通风机及开关附近10米风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,方可继续施工。

6.掘进局扇供风必须实行“双风机、双电源”管理,并能自动切换。

二)、瓦斯管理

1.严格执行瓦斯检查制度。瓦斯检查员每班至少检查工作面点瓦斯3次,并及时了解工作面有害气体情况,做到“一炮三检”并做好记录,严禁瓦斯超限作业。

2.工作面风流中ch4浓度达到1%时,必须停止作业,撤出人员,切断电源,进行处理。当体积大于0.5m3?内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20米内必须停止工作,撤出人员,进行处理。

3.严格执行放炮制度,炮眼布置、装药量、炮眼装填必须使用水炮泥、黄泥封填饱满规定。

4.对发生冒落地点,要及时采取充填或导风措施,防止有害气体积聚,并将处理结果记入专用记录本中备查。

5.严格加强掘进后路瓦斯管理,适时调整,分配足够风量。

6、严格执行“三同时”瓦斯管理制度,报警仪和瓦斯监控控头必须按规定悬挂。在该工作面及后路回风流中必须设置t1、t2瓦斯探头,t1设置在距工作面迎头5米内,t2设置在距回风口10~15米处。

7.在巷道后路适宜地点安设隔爆水袋,并确保有足量的水量,在受冲击时能自由散落。

三)、顶板管理

1.掘进、回采工作面严禁空顶作业。靠近工作面10米内的支护在爆破前必须加固处理。

2.严格坚持“敲帮问顶”制度,及时用长柄工具敲掉危岩、煤块,特别是打眼前、放炮后。每班必须安设1~2名有经验的老工人作为顶板观察员,认真观察顶板压力情况。

3.敲帮问顶时当顶帮遇有大块矸石或较大面积裂层时,应首先设置临时支护,保证安全后再由外向里慢慢找下,不得强刨强挖。

4.爆破后,要及时使用前探支护,并用木楔加紧,然后采用板梁、缘木和木楔顶着,前探支护不小于2米。

5.在顶板破碎时,要适当缩小棚距。

6.当巷道开口不能正常使用前探支护时,用3-4根不小于φ200mm的优质圆木作为点柱进行临时支护。点柱要均匀布置在空顶区内,支柱上端要戴一长度不小于1.2米的木帽。并用楔子加紧;柱根要坐在实底上,并有不小于200mm深的腿窝,在临时支护下进行出渣架棚工作。掘进长度超过3米时,及时采用前探支架作为临时支护,严禁空顶作业

7.每次使用前探支架前,必须检查各部件是否完好,有问题要及时更换。

8.必须加强掘进后路断梁折柱空帮空顶维护管理。

9、合理布置炮眼,严格控制顶眼的炸药量,尽量不破坏顶板。

10、工作面采空区顶板面积过大时,应按要求架设木垛,留设保安煤柱,防止顶板大面积垮落。

四)、放炮管理

1.爆破工要经过专门培训学习,有2年以上采掘工龄并持有合格证人员担任。爆破工要严格执行作业规程及其爆破说明书。

2.爆破工领取炸药、雷管时,必须对号领取使用,禁止混用,严格执行领退制度。

3.从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得用手拉脚线、硬拉管体,也不得用手拉管体,硬拉脚线,应将成束的雷管理顺好,拉往前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将挂线扭结成短路。

4.装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

(1)必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电物体爆破工作点附近进行。

(2)装配起爆药卷,必须防止电雷管受震动、冲击。严禁折断脚线和损坏脚线绝缘层。

(3)电雷管必须由药卷顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

(4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管挂线扭结成短路。

5.装药前,首先必须清理除炮眼内的煤粉,再用木质或竹质炮眼棍将药卷轻轻推入,不得冲撞和捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼,应使用抗水型炸药。装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳、管路、电缆、信号线、电气设备等导电体接触。

6.严格执行“一炮三检”、“三人连锁放炮”制度。杜绝假检、漏检和不检情况出现。

7.起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。

8.炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:

(1)炮眼深度小于0.6米时,不得装药、爆破。

(2)在特殊情况下,如卧底、刷帮、挑頂,确需浅眼爆破时,必须符合下列规定:a、炮泥封满;b、每孔装药量不得超过1卷;c、爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯,浓度超过1.0%时不准起爆;d、检查并加固爆破点附近支护。

(3)当炮眼为0.6-1.0米时,封泥长度不得少于炮眼的1/2.

(4)当炮眼深度超过1.0米时,封泥长度不得少于0.5米。

(5)当炮眼深度超过2.5米时,封泥长度不得小于1.0米。

9.炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土或黄泥封满,严禁用煤粉、块状材料或其他可然性材料作封泥。

10.装药前和爆破前有下列情况之一,严禁装药爆破。

(1).掘进工作面的空顶距离不符合作业规程的规定,或者支护不符合规定。

(2).爆破地点20米内,未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

(3).炮眼内发现异状、温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤岩松软。

(4).掘进工作面风量不足。

(5).放炮前不检查瓦斯,或放炮附近20米范围内有任何一处瓦斯超限时严禁放炮。

11.爆破母线必须引到轨道巷内的负压通风进风流中

12.爆破时要在北翼c9下山进口处站岗。班长要指派责任心强的人员站岗。警戒线处应设置警戒牌、栏杆和拉绳。巡岗人员要仔细检查到位,再通知爆破工起爆,爆后,要等巡岗人员通知撤岗时方可撤岗,站岗时间不得擅自离岗。

13.爆破前,班长必须清点人员,爆破工最后离开爆破点,由班长下达命令,爆破工以吹口哨为警戒号,每次爆破至少要吹3次口哨,每次间隔5-10米,无问题方可起爆。

14.爆破后,待炮烟吹散后,首先由班长、瓦检员到迎头检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况,认真进行敲帮问顶,并将活煤、活渣除掉。

(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

(2)严禁用镐刨、钎子钻或从钻眼的方式往外掏药;严禁用压风吹拒炮眼。

(3)应在拒爆眼0.3米处施工平行炮眼,爆破蹦出即可。

(4)在瞎炮处理完后,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

17.通电以后,拒爆时,爆破工应先将发爆器钥匙取下来,再将爆破母线从发爆器上取下来,扭结成断路再等15分钟后,方可卷线检查拒爆的原因。

18.当班的装药应当班完成。在特殊情况下,如果当班留下尚未放完的炮眼,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。

19.爆破前,应先加固附近支护。

20.严格执行爆破材料领、退制度。领、退要有记录、签字备案,到用多少领多少,剩余部分必须交回爆炸材料库。严禁乱扔乱放。

21.运送爆破材料要遵守下列规定:

(1)爆破材料必须使用耐压、抗冲击、防撞、防震、防静电的非金属容器。

(2)雷管和炸药严禁装在同一个容器里,严禁将爆破材料装在衣袋内。

(3)运输途中不得逗留,应直接运到工作地点。

五)机电设备管理

1.所有的机电设备必须实行挂牌管理。

2.所有电缆全部悬挂整齐。

3.严禁带电操作,杜绝“失爆”现象。

4.电气设备必须实行“三专两闭锁”装置。

六)运输管理

1、残采作业点采用两台皮带机配合矿车运输,必须在皮带机上安设风电闭锁和瓦斯电闭锁。

2、推车时,一人一次只准推一辆车,严禁蹬车或放飞车。

3、同方向推车时,两车间距不得小于20米。

4、必须时刻注意前方接近岔道、弯道时,以及坡度较大的地方必须发出明显的信号。

七)、水害管理

1、坚持“有掘必探,先探后掘”的原则。

2、严格按照探水眼布置图进行探放水。

3、严格按照探水操作规程作业。

4、当发现以下透水预兆时,立即撤人,并上报安全指挥中心进行处理:煤层发潮、发暗、煤壁或顶板挂汗、空气变冷、淋水加大、压力加大、从煤层或裂隙中发出“嘶嘶”的水叫声、毒有害气体增加、煤壁或巷道挂红,水的酸性较大,味发涩,有臭鸡蛋味等。

八)、防尘管理

1.采用湿式打眼,并且工作面所有人员必须佩戴防尘口罩。

2.装炮时必须使用水泡泥,每眼使用1-2节,并用黄泥充填饱满。

3.装煤前必须对爆落的煤岩进行洒水降尘。

4.经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。

5.距工作面20米范围内安设一道常开水幕。

6.汇合风流中的水幕必须常开,不得随意关闭。

7.防尘工要经常检查防尘管路,发现问题要及时处理。

九)、防火管理

1.电气设备和电缆着火时,首先要切断电源,就近使用灭火器、沙子或岩粉进行灭火,严禁使用水管灭火。

2.因机械、油脂等引发的火灾,要就近使用灭火器、沙子或水管用水灭火。

3.要控制风流,防止火势蔓延。

十)、通信系统管理

1、在距残采工作面10米范围内安设一电话,能够直接与井口值班室、监控室、安全指挥中心、地面配电室、空压机房等科室联系。

2、加强对通信联络系统的维护保养工作,确保通信系统正常。

三、避灾路线

当发生灾害事故时,请按如下路线撤离:

(1)、水灾:工作面→机运上山→总回风巷→2号风井→地面

(2)火灾、瓦斯灾害时:工作面→机运上山→北翼运输大巷→主平硐→地面

××煤矿

2012年4月10日

篇5：工作面缩面前期准备安全技术措施

一、概况

7201工作面即将进入缩面,为保证缩面工作进展顺利总调安排我工区为缩面工作做前期准备。为保证施工安全,特制定此安全技术措施。

二、施工内容

1、7201轨道巷外口上平台及与-700掘进回风巷交汇处卧底,将轨道平台延长至轨道巷外口;7201运输巷150机头至-700掘进回风巷段卧底、找平。

2、7201运输巷外帮对着7201缩面切眼位置刷回柱机硐室;7201缩面切眼出支架的位置刷抹角;7201运输巷外口两道风门之间在两帮的中间个刷一个躲避硐室。

3、根据设计要求更换、安装绞车。

三、施工方法及要求

(一)卧底

1、卧底施工使用风镐、手镐、铲子等工具进行人工施工,施工产生的矸石使用车皮装车然后转运上井。

2、7201轨道巷外口上平台的斜坡搓成水平,并把至-700掘进回风巷交汇处约20m的范围顺平,不得有凸凹或台阶。施工时由7201轨道巷起坡点向-700掘进回风巷方向施工。

3、7201运输巷上平台至-700掘进回风巷卧底要求轨面至顶板的距离不小于2300mm,卧底宽度沿轨道中线向两边各1000mm(即卧底宽度2000mm),卧底区域按照腰线进行保持底板水平。施工时由-700掘进回风巷开始向运输巷150皮带机头方向施工。

4、卧底期间不得在轨道悬空的状态下装车,装车时先用轨道阻车器把车辆稳定在未卧底的轨道上,然后人工装车。

5、不论斜巷和平巷,装车时每次只能装一车,斜巷悬钩装车每次只能挂一车,待车辆停稳且绞车主绳拉紧状态下把绞车刹车刹好,然后把阻车器安装在车辆下方紧靠车轮的位置。

(二)刷躲避硐室、回柱机硐室和抹角

1、刷躲避硐室、回柱机硐室和抹角均使用风镐、手镐、铲子等工具进行人工施工,施工的同时对裸帮和裸顶进行锚网梁联合支护,施工回柱机硐室和抹角刷下的碎炭铺在缩面切眼内待工作面回采到缩面切眼时被采煤机装到刮板输送机上;施工躲避硐室时刷下的碎炭及时用车皮清理装车。

2、躲避硐室施工尺寸为宽1500mm、深1500mm、高同所在巷道高度同高;回柱机硐室施工尺寸为宽3000mm、深2500mm、高2500mm;抹角边长1600mm、高度同巷道高度。

3、锚杆施工机具使用mqt—120(130)型锚杆机、中心空六棱合金钢钻杆配合ф28mm的合金钻头;锚杆选用ф20mm×2000mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆,间排距800×800mm;金属网规格为6000mm×1100mm、网径50mm×50mm,挂网压茬100mm~200mm并且用14#扎丝扣实扎紧,扎丝扣间距不大于200mm;钢带为ф12mm的圆钢加工,规格为2800mm×800mm×70mm;锚固剂选用ck-z2370型药卷。

4、安装锚杆间排距误差±50mm,,锚杆应垂直于岩面布置,角度误差不超过±5°,锚杆螺母扭距力150n·m≤扭距力≤200n·m,二次紧固后扭距力250n·m≤扭距力≤300n·m,锚杆丝纹外露出螺母长度10mm~40mm之间。

5、安装锚杆时先用压风清扫眼孔浮尘,将符合质量规定的树脂锚固剂缓慢放入孔内,用锚杆杆体将树脂锚固剂缓慢推至孔内,用搅拌套筒将锚杆机与杆体连接好,缓慢升起锚杆机将树脂锚固剂缓慢推至孔底,然后按照规定的搅拌转速和上升速度边搅拌边上升将锚杆推入孔底,搅拌时间15-25s。搅拌结束后,锚杆机顶住锚杆而不回落,根据树脂锚固剂说明书上提供的初凝时间确定等待时间,达到等待时间后少许,摆正托板、钢带,开动锚杆机紧固螺母,边紧固边用相应工具砸打铁托板,使托板紧紧贴于巷道表面,紧固到锚杆机失速并通过对减磨垫圈的变形情况进行判断达到规定螺母扭矩后,方可停机。

(三)安装电绞

1、电绞的更换和安装按照设计要求施工。

2、施工电绞基础坑使用风镐、手镐、铲子等工具进行人工施工,施工产生的矸石使用车皮装车清理干净。

3、更换电绞时对不符合要求的电绞基础要重新砌筑,基础参数如下:

水泥:沙子:石子=1:2:3

绞车规格jd-40jd-55jd-75jh-20t基础尺寸

长×宽×深2100mm×1800mm

×13002000mm×2000mm

×15002000mm×2000mm

×20003000mm×1600mm

×2000

四、安全技术措施

1、各工种到现场先检查后工作,发现隐患及时处理。

2、使用风动工具施工时,风、水管路必须上紧上牢,防止脱扣、脱节伤人,风、水管路必须使用匹配的“u”形销(标准件),严禁用铁丝代替或插单腿销。

3、卧底时工具的活动范围内不得有人停留,避免工具伤人。

4、绞车司机,把勾工持证上岗,正规操作,认真执行,“六不开,六不挂”制度,走勾期间,严格执行“走人不走勾,走勾不走人”制度。

5、斜巷装车时必须用18.5mm的绳头把车辆牢固拴在轨道上并使绞车主绳处于绷紧状态,然后方可装车;平巷装、卸车时在车辆两端用方木打“十字花”把车辆稳定住,然后方可装、卸车。

6、平巷若人工推车时,应遵守下列规定:

(1)一次只准推一辆车。

(2)在开始推车、停车、发现前方有障碍物及接近花道、弯道、巷道口或有行人时,都必须提前发出警号,并控制车速。严禁蹬车、放飞车。过两道风门时,严禁同时打开。

7、使用锚杆机时,操作人员应站在锚杆机摇臂端外侧完好支护下操作,打锚杆、上钢带时,作业人员应相互配合好动作要协调一致。

8、处理压风、水管路、高压管的管路时,必须先关闭总闸阀,打开分闸阀卸压后再处理,处理完毕后,必须联系清楚确认无误后再打开总闸阀。

9、施工前,严格执行”敲帮问顶”制度,严禁空顶作业。刷硐室及抹角时应现场设专人观察顶板及巷帮,发现异常立即停止作业撤至安全地点,然后用长度不小于2m的长把工具找掉松动煤块,待确认无问题后方可继续作业。

10、使用风镐冲击煤壁时非施工人员不得靠近施工机具,防止风镐滑移或飞溅的炭块伤人。

11、浇灌电绞基础时严格按照电绞对应的基础尺寸施工,拌料均匀,基础料中不得有煤矸石或其他杂物,确保浇灌基础质量。

12、基础料运到指定位置后,及时将料卸下并堆放在巷道一帮(距轨道不低于0.6m),水泥码放时下边需垫上道班防止水泥被水浸。

13、电绞基础浇筑好后48小时内要每班进行洒水保养,保养期间不得安装电绞。

14、安装电绞时起吊必须安装专用起吊锚杆,不得把手拉葫芦挂在钢带上起吊。起吊时重物下方和重物受力方向不得有人,防止断链、脱钩伤人。

15、电绞安装后地弓螺丝应加垫圈并上满丝紧牢固。