普采工作面回撤安全技术措施

篇2：综采工作面施工设备回撤通道安全技术措施

我队回采的2371s综采工作面,截止2009年4月20日早班风巷已回采至距停采线南35m,机巷回采至距停采线南36m,工作面回采至距停采线12m时将进行铺网工作,工作面回采至距停采线2.4m时,将施工设备回撤通道。为确保安全顺利的施工,特制定如下安全技术措施:

一、工作面概况:

2371s综采工作面位于石炭井二矿井田三水平一号区内,距地表垂深约为405.68~480.98m,工作面倾斜长175.5m,平均倾角α=24°;工作面现有设备:mg300/730-awd型电牵引采煤机、液压支架117架(其中zz4200/17/35型基本支架112架,zz4200/17/35过渡支架5架;),sgz764/630型刮板输送机。机巷现有设备:szz764/160转载机、ssj-120/150/200可伸缩皮带。

二、回收准备工作及施工设备回撤通路工程简述:

当工作面回采至距停采线12米时,开始铺单层金属顶网;距停采线8m开始铺双层网;当工作面回采至距停采线6.4m时,每割一刀煤沿工作面倾向从风巷至机巷在金属顶网下拉一根直径φ24.5mm的钢丝绳,共拉6根钢丝绳;当工作面上完两根钢丝绳后,在工作面1#、2#和117#、116#支架上各架设4根2.4m工字钢梁,并在1#支架下侧和117#支架上侧每根工字钢梁的梁头支设一棵单体液压支柱。回采距停采线2.4m时,工作面施工支架回撤通道。施工回撤支架通道采煤机共割煤三刀,采煤机割完第一刀煤后,支架伸出伸缩梁支护顶板;割完第二刀煤后架2.8mπ型钢梁;割完第三刀煤后抽2.8mπ型钢梁支护顶板,支设煤帮柱。

三、施工设备回撤通路前的准备工作:

1、提前在风巷准备好施工设备回撤通路所需的物料。

2、在风、机巷提前标出铺单网和铺双网的位置。

3、在风、机巷提前打好固定钢丝绳的锚索。

4、回采至距停采线16m时,必须将工作面煤壁直线与停采线方位调成一致,支架垂直于煤壁,顶、底板割平,保证顶板完整。

5、当工作面回采至距停采线12m处,开始从1#过渡支架向上铺第一层顶网至117#支架并与风、机巷掘进金属网搭接,铺网采用1.0×10m的小眼金属网。铺第一道网时要求用木板梁将金属网压好,并将木板梁与金属网捆绑在一起,保证金属网能够顺利进入支架顶梁。

6、当工作面回采至距停采线8m时,开始挂双层网。金属网长边与第一层金属网长边中心对接,两层金属网呈鱼鳞状搭接,并扣扣相联,在两片网之间每隔0.5m联一扣,使双层金属网形成一个整体;双层网一直铺到回撤支架通道做完,煤帮使用单网沿煤帮顶板向下拉2.0m。

7、在工作面开始铺网时,工作面采高必须保证达到2.8m,煤层厚度达不到2.8m时使用采煤机进行破底,确保施工的回撤通道高度达到2.8m;工作面风巷下帮向下7.5m范围内的采高必须达到3.2m,以保证支架顺利回撤;

8、当工作面回采至距停采线6.4m时,每割一刀煤沿工作面倾向从风巷至机巷在金属顶网下拉一根直径φ24.5mm的钢丝绳(共拉6根钢丝绳,每根钢丝绳间距为0.8m,即割煤5刀),钢丝绳两端与巷顶锚索缠饶一周,用相应的绳卡进行固定,绳卡数量不少于4个,绳卡间距为100-150mm(所有铺设的护顶钢丝绳的固定均按上述规定进行固定),当铺设护顶钢丝绳的长度不足时,应使用绳卡把绳头接好,每个绳接头不少于4个绳卡(绳卡一正一反排列),其搭接长度不小于2.0m,中间每隔1.0m与金属顶网联在一起。

9、钢丝绳的预紧方法:首先将钢丝绳风巷一端固定牢固,机巷一端使用10吨倒链将钢丝绳拽直,待工作面支架移架完毕,将绳头用绳卡与机巷顶锚索固定牢固。

10、当工作面上完两根钢丝绳后,在工作面1#、2#和117#、116#支架上每个0.8m各架设4根2.4m工字钢梁,并在1#支架下侧和117#支架上侧每根工字钢梁的梁头支设一棵单体液压支柱。

10、回采距停采线2.4m时,工作面施工回撤支架通道。采用采煤机割煤的方法施工,通道长度175.5m、宽度2.4m、高2.8m。回撤支架通道的中心线必须与主绞车的中心线相一致。

11、施工回撤通道时,采煤机共割煤三刀;采煤机割完第一刀煤后,工作面支架停止前移,及时伸出伸缩梁支护顶板,将工作面支架连接前部刮板输送机的推移头断开,每隔10个支架使用φ24.5mm的钢丝绳将挂板输送机与支架使用绳卡进行固定,绳卡数量不少于4个,绳卡间距为100~150mm(所有钢丝绳的固定均按上述规定进行固定),防止前部刮板输送机下滑。

12、移刮板输送机时,每隔5架使用一棵单体支柱移前部刮板输送机,单体支柱的柱根垫上木帽顶在支架的底座上,柱头垫上木帽顶在前部刮板输送机槽帮上,由下向上进行推移前部刮板输送机。

13、推刮板输送机工作结束后,将工作面架前的浮煤清理干净,然后准备割第二刀煤。

14、第二刀割煤及架2.8mπ型钢梁的方法:采煤机割过一个机身(12m)距离后,停机并闭锁采煤机、刮板输送机。由上向下逐架进行挑梁工作,支架工挑梁前先将支架顶梁上的碎煤、碎矸捅掉,将顶梁降下0.3m~0.4m,沿走向将2.8m的π型钢梁挑在支架顶梁上维护顶板,每架支架支设两根π型钢梁,间距0.75m,梁头紧贴煤帮,支架工将支架顶梁缓缓升起,使π型钢梁升起接实顶板。如此逐段将工作面所有支架进行挑梁,维护顶板;

15、第三刀割煤及抽2.8mπ型钢梁的方法:采煤机割过四架支架(6m)的距离后,停机并闭锁采煤机、刮板输送机。当班跟班队干部检查确认无误后。先将同一支架上两根π型钢梁中,下方钢梁用φ6.5mm钢丝绳扣在顶网上固定好后,方可降架抽上方π型钢梁。待上方梁子抽到位后,将上方钢梁用φ6.5mm钢丝绳扣在顶网上固定好后,再抽下方钢梁。按此方法,由上向下逐架将π型钢梁抽至煤帮;抽梁时,3人站在采煤机上,一人观察顶板情况,支架工将顶梁适当降下,两人并排站在该梁子上方,双手托住梁子向前拉动,将2.8m的π型钢梁抽至煤壁,支架工将支架顶梁缓缓升起,使π型钢梁升起接实顶板。如此割煤四架抽梁四架,直至工作面割煤抽梁完毕。

16、待工作面割煤抽梁完毕后,将采煤机停在工作面上部100#-110#支架处,并在组合开关处将采煤机停电闭锁悬挂“有人工作、严禁送电”警示牌,然后由上向下在煤帮处使用3.15米的单体液压支柱每架棚支设一棵煤帮支柱,柱距0.75m。然后使用长1.2m的木板梁或板皮将煤帮背紧背实,防止片帮;支设煤帮柱时,操作人员必须站在凳子上操作。

17、回撤通道做好后,对煤帮进行锚杆支护,用煤电钻打三花眼,顶眼距顶板0.8m,底眼距底板1.0m,间距2.0m,眼深1.2m,使用1.5m玻璃钢锚杆支护。

18、将回撤通道的煤帮支护好后,在回撤通道的顶板上打一排锚索加强顶板支护,锚索距煤帮1.2m进行支设,锚索长度为5.0m,锚索间距为4.5m。

19、回撤通道施工完毕后,必须经矿有关部门验收合格后方可进行回收工作。

四、回收准备工作安全技术措施:

1、工作面开始挂顶网开采时,支架工坚持自下而上顺序移架和推溜,且要按线拉架,并使用好底调千斤和侧护千斤,及时调整架形,使支架顶梁与顶板接实,且垂直煤壁,支架初撑力必须达到24mpa以上,泵站出口压力不得低于30mpa。

2、铺设金属网、钢丝绳时必须停止采煤机、闭锁刮板输送机,将采煤机滚筒离合摘除,操纵手把打到零位,并在组合开关处切断电源并闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,并设专人看管,严格执行“谁停电,谁送电”的原则。

3、采煤机司机要掌握好开采层位,顶、底板割平,不得留有伞檐。

4、铺顶网回采时,顶板必须割平,相邻支架错差不得超过作业规程规定,防止支架顶梁切断金属网。

5、铺设钢丝绳时,人员必须站稳扶牢,防止滑倒伤人;严禁人员站在溜子里作业。

6、挂网前,作业人员必须从上向下进行敲帮问顶,先将煤帮的伞檐、活块清除掉。如有破网时,应及时补网。

7、挂网时,人员站在电缆槽上用网钩将金属网拉向老塘侧进行联网,严禁人员直接进入煤帮侧;挂网时,严禁空顶作业。

8、铺网时,先将金属网沿倾向铺开,短边搭接不小于0.2m,联两排,长边对接,扣扣相联;挂网时必须将金属网铺平拉展,确保联网质量,金属网挂好后开始割煤。

9、割煤时,采煤机下方的金属网必须提前将金属网每隔3m用14#铅丝吊在支架前梁上,防止采煤机截割金属网。采煤机割过煤后要及时伸出伸缩梁,支护好顶板;移架时,应根据顶板情况适当降架,边移架边观察,防止梁头刮破网、顶梁拉破顶网。

10、移架时,调整好支架直线;推溜时要经常检查各联接部位并确保其联接牢固可靠,防止移刮板输送机时发生错节,且不得有翘起不平的现象,确保工作面刮板输送机保持平直,不得出现死弯,弯曲段长度不小于18m。

11、出现漏顶时,必须在金属网上用木板梁搭“#”字形木垛将顶刹实背严,防止漏顶范围的扩大,处理漏顶时,严格执行《2371s综采工作面作业规程》中〈处理冒顶安全技术措施〉的规定。

五、施工回撤通道安全技术措施:

为保证综采设备安全、顺利的撤出,工作面支架前梁推进距停采线2.4m时,支架停止前移,沿工作面做净高2.8m,净宽2.4m的回撤通道,采用采煤机进行施工。

1、所有进入煤帮侧作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度。使用长度不小于2.5m的工具进行敲帮问顶,将煤壁及顶板上浮煤、活石清除。敲帮问顶时必须有专人站在支架通道内看护煤帮及顶板的安全情况,人员必须站在预处理顶帮的侧上方安全地点进行,其他人员必须站在支架通道内。发现煤壁和顶板有异常时及时提醒工作人员停止工作,撤至安全地点,防止片帮伤人。并严格执行《2371s综采工作面作业规程》中有关进入煤帮侧作业的安全技术措施。

2、用单体支柱推移刮板输送机时,支架工必须站在架间的安全地点进行远距离操作,即将注液枪手把用14#铅丝绑死,供液高压胶管接到附近的支架操作阀上,使用操作阀远距离操作;严禁将柱子顶在支架立柱和电缆槽上;且支柱下方10m,上方5m范围内严禁有人,所有作业人员必须服从当班跟班队干部的统一指挥,严禁其他人员进入作业区。

3、推移刮板输送机时,要求从下向上的顺序进行推移,并确保弯曲长度应不小于18m。并必须将采煤机和刮板输送机停电闭锁。为防止输送机下滑,在工作面每隔10个支架用φ24.5mm的钢丝绳与支架推移头用4个25#绳卡连接牢固,并在机头和机尾用单体液压支柱打好戗杠。

4、采煤机割第二刀时上钢梁工作由五人配合完成。

(1)、一名专职支架工操作支架,一人观察顶板及煤帮的情况,三人抬梁子,支架工将顶梁降下300-400mm,抬梁人员站在斜上方向下挑梁,先将金属顶网托起,将顶梁上的碎煤块捅掉,然后将钢梁从底部托起,塞入到顶梁上后,调整好钢梁的方向,支架工将顶梁缓缓升起,将钢梁托起接实顶板。

(2)、人员不得将头、手或身体的其它任何部位伸入到梁子正上方,抬梁子时,手从钢梁下部托住钢梁进行挑梁工作。第一架钢梁架设好后,以此方法架设其余的钢梁。上梁人员站在采煤机机身上或专用铁凳上作业时必须佩带安全带。

(3)作业人员支设单体支柱、挑梁或联网需进行高空作业时,必须站在专用铁凳上,并戴好安全带。

5、抽钢梁时,不接顶的л型钢梁必须重新调整,需用板皮、板梁等将其背紧背实,避免梁子甩头或造成空头梁子,控制好顶板。

6、抽钢梁时,如果冒落高度大于300mm,必须用板皮或木板梁在金属网之上,打"#"字形木垛接实顶板,绞顶时必须由四名老工人配合进行,一人观察顶板及煤帮,一人递料,两人绞顶,动作要快要稳,如有异常情况,立即通知人员停止作业,撤到安全地点,待情况稳定后方可继续工作。

7、支设单体支柱前,将专用铁凳提前搬到作业地点并将预支设的单体支柱搬到位,靠在煤壁并由一人扶柱。1人上到专用铁凳上站好,另外两人负责扶好专用铁凳。由两人摆好柱根后由一人负责扶柱,一人升柱,支柱柱头与钢梁接实后,升柱人员停止作业,然后由站在铁凳上的作业人员用14#铅丝不少于两股将支柱柱头、钢梁与顶网捆绑牢靠。若单体支柱松动,要及时重新补液。要求:作业人员必须缓慢升柱,防止用力过猛造成柱头打滑。

8、支设煤帮柱时,必须按3°-5°迎山角支设。确保支护有力,且支柱必须支设在实底上,禁止进入煤壁与采煤机之间作业。

9、挑梁或抽梁时,必须停止采煤机、闭锁刮板输送机,将采煤机滚筒离合摘除,操作手把打到零位,在组合开关处切断电源并闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,并设专人看管,严格执行“谁停电,谁送电”的原则。

10、顶板破碎地段,在挑梁或抽梁前,必须用单体液压支柱配合1.2m木板梁支设戴帽点柱支护好顶板后,方可进行降架挑梁或抽梁工作。挑梁或抽梁工作完毕后,及时将支设的戴帽点柱进行回收。

11、施工通道续网时,续网长度必须大于割煤进度。否则,л型钢梁前端头会超过网边压住网子,妨碍下一班铺联网。

12、工作面铺网做通道期间使用的金属网、单体支柱、板梁和л型钢梁用刮板输送机向下运送。

a、人员进入煤帮侧时:

(1)、必须安排专人监护并停止闭锁采煤机、刮板输送机,打开采煤机隔离开关及离合器,操纵手把打到零位。在负荷开关切断电源,并悬挂“有人工作,严禁送电”的标志牌,无当班跟班队干部通知,任何人不得擅自摘牌送电或开机。

(2)、必须将工作地段的支架移到位,并打出护帮板。支架接顶严实,架间无活石、浮矸、浮煤,侧护板全部伸出。

(3)、施工人员进入煤帮侧之间进行作业前,必须将支架前梁间夹的煤块及矸石清理干净,严禁相邻支架架间夹带煤块及矸石情况下进入煤帮侧作业。

(4)、人员进入到煤帮侧时,还必须执行严格执行《2371s综采工作面作业规程》中“人员进入煤壁侧作业的安全技术措施”中的规定。

b、使用刮板输送机向下运送单体液压支柱:

(1)将采煤机停放在工作面下口,安排专人监护并停电闭锁。

(2)将刮板输送机上的煤拉空后,运送单体液压支柱时,将单体液压支柱两根一组柱头朝上,柱跟朝下放置在刮板输送机上,并用14#铅丝将其捆绑在刮板链上,每隔5m放置一组。经当班跟班队干部检查没有问题后,方可解锁下放。

(3)运送单体液压支柱时,必须提前在工作面每隔30m设一名人员站在架间观察物料的运行情况,设专人看管工作面通讯闭锁,发现有异常情况马上闭锁刮板输送机,进行处理。处理好后,经跟班队干部同意,方可继续下放。

(4)运送单体液压支柱时,下出口向外10m处由专人拉好警戒绳设置警戒,工作面所有人员必须站在架间,架前严禁有人员逗留。

(5)当单体液压支柱运送到位后,必须闭锁刮板输送机,并由跟班队干部安排专人看管闭锁,其他作业人员方可进入刮板机上取下单体液压支柱。不经当班跟班队干部同意,不得解锁。严禁人员在刮板机运行中取放单体液压支柱。

(6)人员进入煤帮侧往刮板机上放置单体液压支柱时,必须闭锁刮板输送机,并由跟班队干部安排专人看护闭锁键。当班跟班队干部必须提前与控制台电工联系好,通知控制台电工在运送物料时严格按照停、开机信号操作。

(7)使用刮板输送机运送单体液压支柱期间,刮板输送机停机后再次开机前,当班跟班队干部必须先用刮板输送机沿线的语音电话通知控制台电工开启刮板输送机,控制台电工方可开启刮板输送机。如控制台电工没有接到当班跟班队干部语音通知,不得随意开启刮板输送机。

(8)人员未离开煤帮时严禁解锁,经当班跟班队干部通知后,方可解锁,同时执行“谁闭锁,谁解锁”的原则。

(9)使用刮板输送机运送单体液压支柱时,必须使用慢速运行,严禁使用高速运行。

(10)刮板输送机只允许运送单体液压支柱,严禁运送π型钢梁、木板梁和金属网等其它物料。

13、使用煤电钻时执行遵守《2371s综采工作面作业规程》中使用煤电钻的相关规定。

14、回撤通道做好后,对通道内的杂物进行彻底清理,必须每班指派专人对通道内的支护进行维护,并执行以下要求:

1)当通道内π型钢梁被压断时,必须在被压断的π型钢梁下方支设一棵戴帽单体支柱支护好顶板后,将支架顶梁降下300-400mm,用完好的π型钢梁替换下被压断的π型钢梁。

2)当支架立柱泄压或顶板压力增大时,必须在支架顶梁下打两棵单体支柱进行支撑,防止顶板下沉影响回收。

3)所有单体支柱的柱头必须用铅丝与金属网或支架顶梁结构件进行捆绑,防止单体支柱泄压后倾倒伤人。

4)所有的空载支柱必须及时升起,泄压支柱必须及时进行更换。

15、回撤通道锚杆、锚索支护参数:

1)锚杆参数:

锚杆距底:1.0m?锚杆距顶:0.8m?锚杆排距:1.0m

锚杆间距:2.0m?锚杆规格:玻璃钢φ16×1.5m

锚杆托板规格:0.2m×0.15m×0.05m

2)锚索参数:

锚索距煤帮:1.2m锚索间距:4.5m

锚索规格:φ17.8mm×5.0m

锚索托梁规格:11#工字钢,长1.1m

16、支设锚杆、锚索时另行补充安全技术措施。

17、其他仍严格执行《2371s工作面作业规程》的有关规定。

篇3：综采工作面回撤前拉电缆换安全技术措施

根据419备采工作面安装方案,419备采工作面安装时需更换部分电缆,经煤矿领导研究决定,需组织各队所有人员拉电缆,为确保在拉电缆过程中人员安全及电缆敷设的质量标准,特制定以下安全技术措施:

一、责任分工

主管领导:乔石立对该项工程负直接领导责任。

监管科室:生技科机电科负责落实安全技术措施的执行情况及电缆铺设的质量标准负监管责任。

施工队负责人:王杨科杨党科师佰锁

王杨科:负责协调综采队、机电队、通风队人员配合工作,对该项工程人员安全、人员组织、措施执行以及当班任务完成情况负全面安全管理责任。

机电队:对本队人员安全、人员组织、措施执行以及对当班任务完成情况负全面安全管理责任。

师佰锁:对本队人员安全、人员组织、措施执行以及对当班任务完成情况负全面安全管理责任。

施工现场负责人:王建全杨怀学李联伟高彦龙

王建全:负责全面工作,协调综采队、机电队、通风队人员配合工作,对该项工程人员安全、人员组织、措施执行以及当班任务完成情况负直接管理责任。

杨怀学:对所有人员拉电缆的安全以及电缆的排列和悬挂标准负直接管理责任。

李联伟:对本队人员安全、人员组织、措施执行以及对当班任务完成情况负直接管理责任。

高彦龙:对本队人员安全、人员组织、措施执行以及对当班任务完成情况负直接管理责任。

技术员:陈新华负责制定安全技术措施及落实措施的执行情况,对该项工程负监管责任。

二、施工步骤及安全技术措施

1、施工时间:2011年10月25日16:00班。

2、此项工程应配备充足的人员。综采队50人、机电队7人、通风队20人。

3、施工前由综采副队长王建全组织分工,综采队负责人一名、机电队负责人一名、通风队负责人一名。

4、此次所拉电缆长度及悬挂标准:

(1)前后部煤溜前电机低速电缆共计538m,从回风巷拉至运输順槽接线头处并拉展在电缆跑道钩上悬挂整齐。

(2)采煤机电缆一根,共计364m,从回风巷拉至运输順槽接线头处并拉展在电缆跑道钩上悬挂整齐。

(3)前后部煤溜后电机高速电缆共计673m,从回风巷拉至运输順槽接线头处并拉展在电缆跑道钩上悬挂整齐。5、施工时,通风队副队长高彦龙带5人负责在回风巷电缆架上下电缆,在下电缆时要双手抓牢电缆,缓慢传递,防止电缆猛然落地砸伤人员脚部。

6、施工负责人王建全在工作面统一指挥,电缆在迁移过程中,拉电缆所有人员要听从指挥,统一口号,同时用力,向同方向均匀移动。电缆全部要放在肩膀上,每人间距为5米。

7、在拉电缆过程中,当电缆拉至工作面安全出口处或经过煤溜时,必须由专人指挥,通风队副队长高彦龙负责回风顺槽安全出口、机电队副队长李联伟负责运输顺槽安全出口,人员必须在电缆外侧行走,匀速慢行,前后人员相互照应,防止挤伤人员或擦伤人员手部;综采队班长杨怀学负责在运输順槽指挥。

8、当电缆拉至地点后,要听从指挥人员的命令,电缆缓慢下肩,挂到电缆钩上,不准猛放。

9、电缆车在出井或运输时要严格按《运料安全技术措施》执行。

10、本措施自组织全体施工人员学习并签字后,严格执行。突发公共卫生事件应急预案

篇4：悬移支架工作面回撤安全技术措施修

恒泰煤业5701悬移支架工作面于2012年5月底开始安装投入生产,至2012年7月中旬回采完毕。为确保工作面回撤工作安全顺利完成,制定以下安全技术措施:

一、停采前的准备工作:

1、工作面距离停采线3.5米时,顶网改为双层网,每层网单独联网,网搭接长度不得小于0.1米,联网扣间距不得0.2米;两层网之间还要连接,连接扣距、排距不得大于1.0米。

2、工作面最后一个推进为0.8米,不移架,铺网要满帮,要求最后推进后的煤墙必须平直,严谨留伞檐、底角,以便回撤的路线畅通。

3、停采前,工作面必须保证液压系统正常完好,无漏液、窜液现象。工作面所有支护的支柱完好,支撑有力,不泄压。

二、回撤前准备工作:

1、在5702a5开口处安装一部回柱绞车,绞车压柱采用四压两戗,压柱必须牢固、可靠。

2、撤掉工作面下端头的π型梁支护,改为木支架进行支护。木支架支护必须保证一梁三柱,柱腿保证支撑有力,木支架间距控制在500mm,木支架圆木规格不得小于长*宽=2.0*2.0米,圆木直径不小于φ16cm。

3、上下巷各准备一台5.5kv的备用风机,a5备用风筒长度不得小于30米,a7不小于60米。a5风机备用地点5702开口处;下巷风机备用地点为5702风门里侧。

4、备用材料:φ16cm以上,长2.0m的圆木152根。

备用工具:按实际需要。

三、回撤工艺:

1、回撤方向:工作面从a5向a7回撤,上下巷从里往外回撤。

2、回撤方法:a5运输顺槽刮板运输机直接回撤,上下端头π型梁、悬移支架用木支架替换现有支护,先支后撤。

3、回撤顺序:a5刮板运输机、工作面刮板运输机、工作面下部的π型梁、悬移支架(贴帮柱、木支架与悬移支架进行先支后撤);a7回风顺槽管路、电缆、小型电器;a7运输顺槽管路、电缆、小型电器。

四、通风:

按照工作面正常通风,a5进风,a7回风;回撤过程中如果工作面垮塌造成风路堵塞,要启动备用的风机进行上下巷单独供风。

五、运输:

1、5701a5的刮板运输机、皮带、管路、电缆、小型电器用人工搬运方式运至5702回采工作面。

2、工作面的π型梁、悬移支架、木支架用5702回柱绞车拉运。

3、a5的绞车、单体支柱、铰接梁、管路、电缆、小型电器人工抬运至5702工作面。

六、回撤的要求:

(一)、工作面设备材料回撤要求

1、刮板运输机的回撤

(1)工作面的刮板运输机部件从a5向a7回撤。

(2)首先对刮板运输机的链条、机头进行解体,解体后以人能拉动或绞车提拉时能顺利通过为原则。

(3)链条采用人拉运的方式。人拉链条时,后部一定有一人照看,发现链条卡住要及时向拉运的人发出信号,防止突然卡住,人用力过猛发生意外。

(4)拉运时,一定要注意过工作面岩石时要慢慢拖运。

(5)刮板机回撤后,要将原刮板机位置的浮煤进行清理,形成一个运输通道,运输支护材料。

2、工作面下部π型梁的回撤

(1)首先在各组π型梁间打木支架,保证木支架一梁三柱;进行先支后撤;

(2)从工作面a7下端头π型梁开始回撤。

(3)回撤操作为3人,其中二人操作,一人观察顶板及煤帮变化。操作泄压和搬运π型梁必须站在该组梁的上侧。观察人站在梁与煤壁的斜上方,发现异常情况及时发出信号撤人。

(4)回撤时π型梁的对梁不能同时泄压,要一根泄压并抬运至机道侧后,再对另一根梁进行回撤。以此类推。

(5)一组π型梁回撤后,要将该组梁下方的木支架和贴帮柱进行回撤。木支柱、贴帮柱与梁的回撤依次进行。

(6)回撤π型梁时,一定要先泄压后柱,然后是中柱,最后泄压前柱。只有单体完全泄压,π型梁落地,拽至安全地点后,才可以人工扛运。严禁单体部分泄压,单体未落地,人进入老塘侧进行扛运。

3、工作面悬移支架回撤:

(1)首先在悬移支架间架间打两组木支架,替换悬移支架,随着悬移支架的回撤,往上依次补打木支护,进行先支后撤。

(2)从工作面最下边一组悬移支架开始回撤。

(3)回撤操作为3人,其中二人操作,一人观察顶板及煤帮变化。操作泄压和搬运悬移支架必须站在该组梁的上侧。观察人站在梁与煤壁的斜上方,发现异常情况及时发出信号撤人。

(4)支架回撤前要先将该组支架的阀组、管线全部拆掉。未拆掉的管线要用堵头堵好。

(6)回撤悬移支架时,一定要先泄压后柱,然后是中柱,最后泄压前柱。只有单体完全泄压,悬移支架落地,才可以进行下一步操作。悬移支架拉运前要将中柱和后柱卸掉,梁和柱要分开拉运。

(二)、a7设备材料回撤要求

1、先回撤a7管路、电缆、小型电器,最后回撤下巷的超前支护。

2、回撤管路、电缆、小型电器采用人工抬运的方式运至5702回采工作面,回撤前,先切断电源,经电工检查确定无电后,方可进行回撤。

3、回撤超前支护时要从里往外进行,要逐架进行,严禁一次多拆。回撤时,三个人进行操作,两个人操作超前,一个观察顶板。观察人要仔细观察工作面、顺槽帮顶的变化,有异常变化及时发出信号撤人。

(三)、a5设备材料回撤要求

1、先回撤管路、小型电器、电缆,再回撤超前支护。

2、回撤完工作面悬移支架后,然后回撤工作面木支架,回撤点柱,由里往外逐架进行,严禁一次拆完。回撤时必须有一个人观察工作面,上端头的顶帮变化,出现异常及时发出信号撤人。

3、回撤超前支护时要从里往外进行,要逐架进行,严禁一次多拆。回撤时,三个人进行操作,两个人操作超前,一个观察顶板。观察人要仔细观察工作面、顺槽帮顶的变化,有异常变化及时发出信号撤人。

4、回撤电缆、小型电器前一定先切断电源,经电工检查确定无电后,方可进行回撤。

七、其他安全技术措施

1、物件提拉安全技术措施

(1)首先要保证绞车的完好,制动灵敏可靠。钢丝绳无破碎,断丝,无直弯,插接的钢丝绳符合规定,严禁使用打扣连接的钢丝绳。钩头必须套鸡心环,u型卡卡接的长度符合规定,绳卡的间距均匀,方向合理,绳头无毛丝。

(2)绞车压柱或地锚齐全、有力,不得松动。用压柱的绞车必须带尾柱生根。

(3)拉件时,绞车工一定要听清或看准信号。起车时要缓慢启动,严禁生拉猛拽。

(4)拉件时,绞车工要深刻注意跟件工的信号,发现变化及时停车。

2、物件起吊安全技术措施

(1)吊物件时,必须选用拉力大于物件重量的导链。固定导链的锚杆、棚子必须可靠,选用的绳套直径必须大于12.5mm,绳套必须使用绳卡,卡接的长度符合规定;选用的锚链必须使用连接环,连接环口必须使用螺栓连接并紧固,严禁用铁丝代替。

(2)用钢丝绳栓物件时,一定选择物件坚固处,并使物件吊起时重心适当,不得偏重。

(3)吊物件时,必须有一人观察物件起吊情况,指挥拉导链人员操作。观察人和拉导链人员要站在物件起吊方向的相反方向。观察人要时刻注意绳套或链环的受力和变化情况,要注意固定导链的锚杆、棚子的受力变化,出现异常变化及时通知拉导链人员停止操作。

(4)起吊物件时,要有专人看护现场,严禁物件周围站人,更不允许任何人通过。

(5)起吊物件时,拉导链人员要稳定、连续操作导链,严禁急拉猛拽。

3、拆卸物件安全技术措施

(1)拆卸物件时必须使用专用工具,严禁使用重物猛砸硬敲。

(2)对于无法拆卸需要进行气割的物件,必须制定专项的电气焊安全技术措施,由总工程师批准后方可进行。

(3)同一设备的同型号配件拆卸后必须归类存放,统一运输,严禁拆卸后随意丢弃。

(4)小型电器拆电严禁一刀切。拆卸的电缆头不得沾水,防止绝缘值降低。

4、抬运物件安全技术措施

(1)选择抬运的抬杠、吊绳必须可靠。

(2)二人抬运时,要步调一致。前面的人员要随时提醒路面情况,遇到难行的地点,要缓慢通过;多人抬运时,要有专人进行喊号,要保持整体的一致性。

(3)物件抬运到位后,严禁摔、扔,要先慢慢放下一头;如果二人抗肩侧不同,则必须在放物件前由后面的人员提醒,调整过来后方可放下物件。

(4)物件抬运到位后,要归类码放整齐。

5、通风检查安全技术要求

回撤过程中要有专职的瓦斯检查工对工作面进行检查,每班不得少于三次,回撤作业现场负责人员必须携带便携式甲烷仪,挂在作业地点附近,随时监测老塘瓦斯的涌出情况。

测风工要每天对工作面进行一次测风,特别是遇到回撤后垮落严重时,要进行测风,当发现风流微弱不符合通风要求时,要及时启用备用的风机。

八、避灾路线

1、瓦斯及有害气体涌出时的避灾路线:

工作面→5701运输顺槽→a5运输上山反上山→5-7采区中部车场→+2010m水平a5运输上山→+2010m回风石门→+1937m轨道上山→+1937m运输大巷→主斜井→地面

2、水灾避灾路线:

工作面→5701运输顺槽→采区运输返上山→采区中部车场→+2010m轨道上山→中央风井→地面

篇5：掘进工作面回撤安全技术措施

一、概况

****掘进工作面停头已有一个月,受采动和顶板水影响,巷道变形较大,对掘进带来很大的难度。经矿部研究决定回收****掘进工作面并对其进行封闭。为了安全快速的完成回收封闭工作,特制订此安全技术措施。

二、回撤设备

钢道、工字钢棚、枕木、风水管、风筒、局部通风机、开关、综保、绞车等。

三、施工顺序

1、将巷道内阻碍行人的流砂清理干净。

2、回撤钢道、枕木及风水管。

3、回撤工字钢棚。

4、回收风筒、局部通风机、电缆、开关。

5、回收绞车及其开关。

6、封闭。

四、回撤前准备

1、将****水仓内的水抽干。

2、清理巷道内阻碍行人的流砂杂物。

3、液压管路接至****碛头并准备2根2.2m的单体液压支柱,便于回撤工字钢。

4、将运输时用的矿车及平车放置在上部车场。

五、安全技术措施

1、瓦斯管理

①回撤时,必须由专职瓦检员,对巷道内及回收点的瓦斯进行全面检查。一旦发现有瓦斯超限现象,立即撤出所有人员,断电。查明原因,处理后瓦斯浓度恢复到1%以下时,方可允许进入继续工作。

②回撤时,必须保证局部通风机正常运行。

③回撤时,每班班组长必须携带便携式瓦斯检测仪,回收时,将瓦斯检测仪悬挂在工作点顶板,便于随时检测瓦斯状况。

水仓管理

①回撤前,首先将****水仓及巷道内的水抽干。

②回撤时,瓦检员随时关注水仓内水量多少,便于及时开关水泵,防止水泵烧坏。

3、顶板管理

①回撤前,现场安管员和班组长先进入工作点,认真细致的检查巷道内所有顶板情况,有危岩活石,必须先处理再进入工作地点。

②回撤时,必须有现场安管人员看好安全,特别是回收工字钢时,必须由有经验的老工人看好顶板安全和打液压支柱枪。

③回撤工字钢时,传话必须清楚洪亮。防止顶板掉矸伤人。

④回撤时,必须逐架进行,不能同时拉两架及以上的工字钢。

⑤回撤时,必须保证每6m一个循环,即回撤一对道,一根风水管,一根风筒,七担工字钢棚。

运输管理

①提升安全技术措施:

a维修期间,绞车司机必须经过专门培训并取得合格证者担任。

b绞车司机每班应对提升设备(钢丝绳、阻车器、兜绳、稳桩等)进行详细检查,不合格或有异常情况时,必须处理合格后方可进行操作、提升工作,阻车器、绞车操作按钮、打点器、电铃必须齐全、灵敏、可靠。

c提升严格执行“行车不行人,行人不行车”的制度,连接必须采用合格的正规连接装置。并按规定使用好保险销和副绳,挡车栏、阻车器必须灵敏可靠、处于常闭状态。

d提升时严禁爬、蹬、跳矿车,绞车司机手不能离开刹把,不准用其它方式固定刹把,不得离开操作岗位。提升材料时,必须有专人负责材料的装车、押运,“四超件”材料必须捆紧、刹牢,并有专门措施,方可按措施规定进行提升作业。

②人工推车安全措施:

a.每人一次只能推1个矿车,严禁站在矿车两侧推车。推车人员注意前方是否有人和障碍物,严禁埋头推车。推车人员应跟紧矿车,严禁趴车或放飞车。

b.推车接近道岔、弯道、巷道口时,推车人员必须及时发出警号。

c.1次只能推1辆车,如果串车推车车辆之间必须有连接;同方向推车时,两车相距不得小于30米。

**煤矿技术组

20**年**月**日