钻井作业HSE要求

篇2：钻井作业危险控制措施

井喷失控的原因及危害和影响

井喷失控是钻井工程中性质最严重的灾难性事故,对健康、安全与环境的危害和影响是巨大的,造成井喷失控的直接原因主要有:

(1)起钻抽吸,造成诱喷;

?(2)起钻不灌钻井液或没有及时灌满;

(3)未能准确地发现溢流;

(4)发现溢流后处理措施不当或井口不安装防喷器;

(5)井控设备的安装及试压不符合要求;

(6)井身结构设计不合理;

(7)对浅气层的危害缺乏足够的认识;

(8)地质设计未能提供准确的地层孔隙压力资料,使用了低密度钻井液,钻井液柱压力低于地层孔隙压力;

(9)空井时间过长,又无人观察井口;

(10)钻遇漏失层段未能及时处理或处理措施不当;

(11)相邻注水井不停或未减压;

(12)思想麻痹,违章操作。

井喷失控的危害和影响包括以下几个方面:

(1)打乱正常的工作秩序,影响全局生产;

(2)使钻井事故复杂化,处理难度增加;

(3)井喷失控极易引起火灾,危及井场人员及周围居民的生命安全;

(4)喷出的油、气、水及有害物质(如硫化氢)会造成严重的环境污染,危及人员的健康和安全;

(5)伤害油气层,破坏地下油气资源;

(6)井喷着火,造成机毁人亡和油气井报废,带来巨大的经济损失;

(7)涉及面广,在国际、国内造成不良的社会影响。

2.钻井作业HSE风险削减措施

1)措施内容

制定钻井活动中的风险管理措施,是达到风险控制目标、保证风险削减措施的落实以及顺利实施钻井活动的重要保证,主要包括以下内容:

(1)建立完善的钻井HSE风险防范保障体系和运行机制,保证有关风险削减措施的实施;

(2)组织落实风险防范和削减措施必备的人、财、设备等必备条件和手段,并制定有关保护设备、工具的配置和采购计划;

(3)识别钻井活动中各个阶段和不同工艺施工作业中可能产生的HSE风险,制定防止和削减措施;

(4)制定钻井作业中各种险情和危害发生的应急反应计划以减少影响;

(5)钻井安全生产管理措施应形成文件,以规定、制度和条例形式下发,指导钻井安全生产;

(6)制定危害影响和恢复措施;

(7)对提出的风险防范、削减和恢复措施也可能产生的危害进行再识别和评估,以确定这些措施在风险控制目标中的作用;

(8)监控措施。

2)建立安全生产指南

主要制定以下安全生产指南:钻井作业安全规程、常规钻井安全技术规程、含硫油气田安全钻井法、钻井设备拆装安全规定、关井操作程序、井场动火管理、井场用电安全规程等。

3)钻井HSE管理监测

实施钻井风险削减措施,还必须对有关情况进行监测(包括检查、测试等),并建立和保存相应结果与记录。

(1)对钻井队现场的监测检查包括但不限于以下范围:HSE管理实施情况;各项安全规程、标准执行情况;各种设备、设施的安全技术性,运行及维护保养情况;自动报警装置及安全防护装置的配置、性能、运行及维护保养情况;应急措施落实情况,应急设备的配置、维护保养情况;员工HSE培训,应急演习情况;医疗设备、药品的配备及使用情况;井场、营地环保规定的执行情况、废物回收、污水处理、环境破坏后的恢复等;宿舍、餐厅、厨房、厕所、浴室的卫生情况。

(2)检查的对象与内容:

①对钻井队HSE管理的检查(包括但不限于):HSE管理机构及职责;HSE管理体系运行;HSE管理的规章制度建立及执行;钻井作业HSE指导书、计划书、检查表;对员工的HSE宣传、教育和培训;危险部位的警示标志或警示牌;例行的HSE检查。

②对钻井队员工的检查(包括但不限于):HSE管理知识;特殊岗位的持证情况;HSE方面的培训;紧急情况下控制处理险情的技能;紧急情况下个人防护能力;控制险情的设备、工具(如不同类型的灭火器)的使用;劳保用品的穿戴;是否会使用个人防护器材(如空气呼吸器等);员工的健康状况等。

③对钻井及HSE设备、设施的检查(包括但不限于):设备、设施安装是否符合有关技术、安全规定要求;设备、设施运行是否良好、完整性如何;设备、设施的安全防护装置是否齐全有效;消防设施、灭火器材等是否配备齐全有效。

④设备、设施具体的检查内容按有关规定进行,对有关的设备装置,如井控设备要进行测试。

⑤营地的检查:安全距离、电气线路、消防器材及周边环境等。

⑥医疗设施及药械的检查:卫生员资质、常规及急救药品、设施等。

另外,削减钻井作业HSE的风险还包括配备控制和消除危害的设备、仪器、工具、防护装置以及安全劳保用品等硬件的配置和保证钻井设备、设施的完整性及有效使用措施。

3.钻井作业HSE应急反应计划

1)钻井作业HSE应急分类根据钻井作业的工艺特点和作业环境特点,应急反应可分为5大类

(1)钻井作业中的突发事件;

(2)人身伤害事故;

(3)急性中毒;

(4)有害物质泄漏;

(5)自然灾害。

2)钻井作业HSE应急计划内容

(1)应急反应工作的组织和职责;

(2)参与应急工作的人员;

(3)环境调查报告;

(4)应急设备、物资、器材的准备;

(5)应急实施程序;

(6)现场培训及模拟演习计划;

(7)紧急情况报告程序、联络人员和联络方法;

(8)应急抢险防护设备、设施布置图;

(9)井场及营区逃生路线图;

(10)简易交通图等。

3)钻井作业过程中紧急情况下的应急程序清单(包括但不限于)

(1)火灾及爆炸应急程序;

(2)硫化氢防护应急程序;

(3)井涌、井喷应急程序;

(4)油料、燃料及其他有毒物质泄漏应急程序;

(5)放射性物质落井的处理应急程序;

(6)恶劣天气应急程序;

(7)现场医疗急救程序。

篇3：欠平衡钻井作业安全监督规范

1、主要风险

1.1硫化氢及有毒有害气体泄漏对人体的损伤。

1.2大量可燃气体喷出井口,造成井涌、井喷及火灾爆炸。

1.3上操作台更换旋转防喷器胶芯、检查拆卸旋转头,易造成人员高空坠落伤害。

1.4安装旋转总成,司钻在下压过程中下压过多,造成钻杆弯曲弹伤井口操作人员。

1.5常规钻井作业中的主要风险。

2、监督要点

2.1钻井队组织作业人员进行作业前安全分析,针对作业实际情况识别风险制定削减控制措施。

2.2钻井队办理二级危险作业许可。

2.3监督主管部门组织召开的欠平衡相关施工作业单位联席会。

2.4监督钻井队组织召开的欠平衡技术和安全交底会。

2.5监督并参加钻井队开展硫化氢防护、二层台逃生等安全专项培训。

2.6落实工程设计、欠平衡施工方案中有关HSE方面的要求。

2.7钻井队组织员工学习安全生产协议中“双方各自承担的工作内容及要求,尤其是联合作业过程中各自的生产组织分工和相互配合要求,以及HSE责任和义务”情况。

2.8钻井队与欠平衡服务单位互换的相关方告知书。

2.9欠平衡服务单位作业人员持有有效的井控培训合格证、HSE合格证等证件。

2.10钻井队编制的口井HSE作业计划书及学习交底情况。落实口井应急处置预案编制及培训、演练情况。

2.11钻井队按照工程设计、欠平衡施方案的要求布置井场、储备重钻井液、加重材料及欠平衡设备配备及运行情况。

2.12在旋转防喷器下搭建操作台,装好操作台防跌落防护链或栏杆。上操作台更换胶芯、检查拆卸旋转头的人员系好保险带。

2.13安装旋转总成过程中,下放游车或顶驱,引锥进入旋转总成后,井口操作人员远离座装架,司钻在下压过程中要注意观察钻杆弯曲情况,防止下压过多,造成钻杆弯曲弹伤井口操作人员。

2.14在钻台、震动筛、井场、燃烧口等位置设立风向标,并按照设计和施工方案中的要求,在有关的设施、设备处设置相应的安全警示标志。

2.15钻井队在井下油气能量较大时,施工现场适当增加灭火器材,必要时请求增派消防车辆进入作业区内。

2.16现场配备备用手动点火装置。

2.17作业区设置安全警戒线。

2.18禁止非作业人员及车辆进入作业区内。禁止携带易燃、易爆物品进入作业区域。

2.19钻井队按照设计要求配备足够的固定式H2S报警仪、便携式H2S报警仪,安装声光报警装置。

2.20进入井场的车辆必须带防火罩。

2.21钻井队预先指定三处“安全指挥区”,根据风向的不同,至少有1个区处于井口的上风位置。

2.22钻井队为上井人员配备足够的呼吸器。

2.23欠平衡钻井前,钻井队组织井队人员及相关方人员进行欠平衡状态下的防喷演习、防H2S演习、井架工二层台逃生演习、机房紧急停车演习、正压式呼吸器使用演习等。

2.24压井液循环罐基础高于其它循环罐0.2m左右。

2.25燃烧管线上安装防回火装置,出口安装有自动点火装置(防回火装置按指示方向装于距点火头5m-15m左右的位置),其点火间隔时间不大于3秒,同时具备其它点火手段。

2.26起钻至止回阀时进行检查,损坏时进行更换,保证下次工作安全有效。起出钻头后,灌满钻井液,关上全封防喷器,关节流阀上游平板阀。

2.27不允许空井进行设备保养或进行其它作业。

2.28发电房距井口30m以外。

2.29柴油机、发电机和所有进入井场30m以内的车辆都要戴防火罩。

2.30司机及时清除柴油机排气管积炭。

2.31严禁井场动用明火、吸烟,如必须使用电气焊,钻井队或动火单位履行作业许可审批手续,并采取相应的应急措施。

2.32带电作业落实防电打火措施。

2.33井场电器设备、照明器具及输电线路的安装符合安全规定和防火、防爆要求。

2.34禁止钻台下和井口装置周围堆放杂物和易燃物,钻台、机房下面不得积存污油污水。

2.35司钻、节流阀操作者及其他重要岗位人员通讯畅通。

2.35禁止携带手机等不防爆的无线电用品进入井场。

2.36员工所穿的鞋子下面不得有钉子或其它金属物品,以防磨擦起火花,引起火灾。

篇4：钻井取芯作业安全监督规范

1、主要风险

1.1含硫化氢井出芯时未佩戴防护设施造成人员中毒伤害事故。

1.2出芯时人员站位不合理易造成人员伤害事故。

2、监督要点

2.1取心工具送到井队后,用5吨吊带系在取心筒两端并系好牵引绳,专人指挥使用吊车卸在钻杆架上。

2.2利用游车和绷绳抬取心工具上钻台,并使用5吨吊带连接,平稳斜放在坡道上后固定防止下滑。

2.3钻具组合中接入浮阀的,每下入5-10柱向钻具内灌满钻井液,严禁油气层顶部不灌满钻井液开泵循环。

2.4含硫化氢岩心出芯时,作业人员佩戴正压式呼吸器,使用便携式硫化氢检测仪检测硫化氢含量。

2.5在钻台面出芯前,清理钻台杂物并盖好小鼠洞。

2.6监控钻台上出芯时,手脚不得放在取芯筒下方。

2.7监控在钻台坡道上出芯时,不得站在取心筒的正前方,防止岩心崩出伤人。

2.8出芯需要敲击时,作业人员佩戴护目镜,敲击用力不能过猛。

篇5：钻井作业过程天然气一氧化碳气体安全管理办法

1范围

为规范含天然气、一氧化碳钻井施工作业现场,有效杜绝天然气、一氧化碳伤人事故的发生,制定本办法。

本办法明确了天然气、一氧化碳气体的理化特性、健康危害、安全技术措施及应急关键措施等相关管理内容。

本办法适用于公司机关及各钻井队、侧钻队。

2术语和缩略语

本办法没有采用其它标准规定的术语。

3职责

质量安全环保处是本办法的归口管理部门,负责文件的制修订工作。两级安全、工程技术主管部门负责本办法执行情况的监督检查。

4管理内容

4.1理化性质

4.1.1天然气中主要的成分是甲烷(化学分子式CH4),并含有少量乙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等。天然气中不含硫化氢时,为无色、无臭、易燃、易爆气体。常温、常压下,天然气的相对密度为0.62,约比空气轻一半,极易挥发,易燃易爆。爆炸极限为5%~15%。

4.1.2一氧化碳为无色、无臭、有毒气体。相对密度0.967,正常空气中的含量仅为0.04ppm,爆炸极限为12.5%~74%。在水中的溶解度极低。

4.2危害

4.2.1当空气中天然气浓度达到5%~15%时,遇明火(包括金属撞击、电器启动产生的电火花),会发生爆炸着火;

4.2.2当空气中一氧化碳浓度达到12.5%~74%时,遇明火(包括金属撞击、电器启动产生的电火花),会发生爆炸着火;

4.2.3吸入一定浓度的一氧化碳对人体的影响:

a)轻度中毒:患者可出现头痛、头晕、失眠、视物模糊、耳鸣、恶心、呕吐、全身乏力、心动过速、短暂昏厥。血中碳氧血红蛋白含量达10%-20%;

b)中度中毒:除上述症状加重外,口唇、指甲、皮肤粘膜出现樱桃红色,多汗,血压先升高后降低,心率加速,心律失常,烦躁,一时性感觉和运动分离(即尚有思维,但不能行动)。症状继续加重,可出现嗜睡、昏迷。血中碳氧血红蛋白约在30%-40%。经及时抢救,可较快清醒,一般无并发症和后遗症;

c)重度中毒:患者迅速进入昏迷状态。初期四肢肌张力增加,或有阵发性强直性痉挛;晚期肌张力显著降低,患者面色苍白或青紫,血压下降,瞳孔散大,最后因呼吸麻痹而死亡。经抢救存活者可有严重合并症及后遗症;

d)中、重度中毒病人有神经衰弱、震颤麻痹、偏瘫、偏盲、失语、吞咽困难、智力障碍、中毒性精神病或去大脑强直。部分患者可发生继发性脑病;

e)空气中的一氧化碳浓度达到50ppm时,健康成年人可以承受8小时;达到200ppm时,健康成年人2-3小时后,轻微头痛、乏力;达到400ppm时,健康成年人1-2小时内前额痛,3小时后威胁生命;到800ppm时,健康成年人45分钟内,眼花、恶心、痉挛,2小时内失去知觉,2-3小时内死亡;达到1600ppm时,健康成年人20分钟内头痛、眼花、恶心,1小时内死亡;达到3200ppm时,健康成年人5-10分钟内头痛、眼花、恶心,25-30分钟内死亡;达到6400ppm时,健康成年人1-2分钟内头痛、眼花、恶心,10-15分钟死亡;达到12800ppm时,健康成年人1-3分钟内死亡。

4.3安全技术措施

4.3.1对于设计中有或可能出现天然气、一氧化碳井的所有施工作业人员都应该接受天然气、一氧化碳气体防护知识的培训。

4.3.2测、录、固、定等相关方人员在进入生产施工作业场所前,应接受天然气、一氧化碳气体安全防护教育,主体作业单位应与服务单位签订相关方告知书。

4.3.3现场禁止使用明火。确需动火时,办理动火作业许可审批。动火作业具体执行BT.18.3《动火作业监控管理办法》。

4.3.4探井、评价井、气井、欠平衡井及设计提示含天然气或一氧化碳气体的井,施工队伍应按照所在油田公司井控实施细则配备安全检测设备和防护设施,或至少配备以下安全检测设备和防护设施:

a)便携式复合气体监测报警仪3台,钻台操作人员、坐岗人员、生活区管理员各持1台;

b)含天然气井配备连续工作时间不少于半小时的正压式空气呼吸器5套,含一氧化碳井当班生产班组应每人配备1套连续工作时间不少于半小时的正压式空气呼吸器。

c)钻台上下、振动筛等易排出或聚集有毒有害气体的位置应安装排气量不小于10000m3/h的防爆鼓风机,鼓风机设置方向不能朝向

人员聚集场所;

d)测、录、固、定等配合作业的相关方单位应至少配备2台便携式复合气体监测报警仪,作业人员应每人配备一套连续工作时间不少于半小时的正压式空气呼吸器;

e)固定式和便携式复合气体监测报警仪应按要求定期进行校验。在超过满量程浓度的环境使用后或屏幕显示错误时,应重新校验,确保在有效期内使用;

f)正压式空气呼吸器附件完好,安装至备用状态,气瓶压力值28~30MPa,报警哨在4~6MPa报警;

g)正压式空气呼吸器应存放在方便、干净卫生且能快速取用的地方,不能上锁,至少每月检查一次,检查记录至少保留12个月;

h)充气泵放置在上风安全位置,确保启动时取用安全区域的空气。

4.3.5井场及钻井设备的布置要求:

a)井场应选择在较空旷的位置,尽量在前后或左右方向能让盛行风畅通;

b)井场大小应满足:20及以下钻机:80m×80m;30钻机:90m×90m;40钻机:100m×100m;50钻机:105m×105m;70及以上钻机:110m×110m;

c)井场综合录井房、地质值班房、钻井液化验房、工程值班房等应摆放在井场季节风的上风方向,距井口不小于30m。锅炉房应置于距井口不小于50m的上风方向;

d)生活区应设置在距井场300m以外的位置;

e)正压防爆房进气管线应取用安全区域的空气;

f)在钻台、振动筛、坐岗房等处设风向标,在天车、紧急集合点、放喷口等处设彩旗作为风向标;

g)根据当时的风向和当地的环境,在井场分别设置两个紧急集合点,且位置合理,便于逃生;

h)辅助设备和机动车辆应尽量远离井口,进入井场的施工车辆应安装防火帽,非生产用车严禁进入井场,所有施工作业人员不得在发动着的车上睡觉;

i)井场自动点火装置用液化石油气钢瓶,放置于距井口30m以外的防爆区域,固定牢靠,应搭设防晒遮阳设施。需要放喷或经过液气分离器脱气手动点火时,由现场第一负责人指定专人佩戴正压式空气呼吸器,站在上风向距火口距离不少于10m的位置点火。点火时,应先点火,后通气;

j)点火装置处由专人坐岗,观察点火情况,确保点火装置保持燃烧状态。

4.3.6设备配套及物资储备要求:

a)施工前应配备真空除气器、液气分离器、点火装置等设备;

b)打开油气层后,真空除气器视情况使用排气,排气管线引出15m以外点燃。

4.4应急关键措施

4.4.1一般生产井作业过程中一旦发现空气中天然气浓度达到临界报警值时,立即上报;现场作业人员应穿戴正压式空气呼吸器实施关井,所有人员撤至安全区域,并按上述探井、评价井、气井的设备设施配备要求配备相关设备。

4.4.2作业过程中一旦发现空气中一氧化碳浓度达到临界报警值时,立即上报,现场作业人员穿戴正压式空气呼吸器实施关井,所有人员撤至安全区域,等待上级措施。

4.4.3一旦发现人员中毒,施救人员立即穿戴正压式空气呼吸器将中毒者移至空气新鲜或空气流通的地方;如中毒者呼吸和心跳均停止时,应将其平放,实施心肺复苏进行抢救;拨打当地急救电话或立即把中毒者送往附近医院进行抢救。