付油作业指导书

篇2：倒罐作业指导书

编制人员:陈兵何藏倦刘保义编号:序号作业步骤步骤详细内容潜在危害预防及控制措施备注1建立组织油库值班领导为组长仓储股长为副组长成员:计化班、接卸班、电工、维修等组织不建立、管理不到位,措施不落实形成事故,造成财产损失。1、落实倒罐方案2、安全防范措施监督检查2作业通知单1、库领导下达倒罐作业通知2、仓储股长填写倒罐作业通知单。未填写作业通知单造成违章作业。1、落实倒罐方案及传递作业手续。2、现场监督检查通知单付后3作业准备1、仓储股长组织司泵、计化、电工、维修等人员到位,2、穿防静电服装、带防爆手电筒(夜间)3、准备计量尺、取样桶等工具。4、关闭手机、寻呼机。1、作业人员未穿防静电工作服装,产生明火,引起火灾爆炸,人员伤亡、财产损失。2、未准备作业工具影响作业。3、未关闭手机、寻呼机,引起火灾爆炸1、加强现场督查,监管力度,杜绝违章操作,确保安全作业。2、加强安全人员监督检查。3、准备、购进作业工具、设备器材。4开始作业1、司泵工进泵房,释放人体静电,检查油泵、压力表、泵进、出口阀门等2、计量员上罐计量,将计量数字通知值班员做好记录。计量完毕,盖好计量孔盖,并拧紧螺栓。3、电工到位,检查电动机、电源开关等电器设备,泵房送电。4、计化班长开启油罐阀门、输油管线阀门。5、维修检查设备。1、未释放静电造成火灾事故。2、未检查油泵设备,设备带病作业,发生设备事故;3、开计量口过快撞击,产生火花,引起火灾爆炸4、计量数据不准,影响作业结果。5、电工不到位,未检查电动机、电源开关等电器设备,设备带病作业,发生电器设备事故,泵房未送电,影响工作进程。5、阀门开启错误造成混油事故。6、未检查输转油设备,设备带病作业发生设备事故;油品泄漏,引起火灾爆炸,环境污染。1、落实操作规程2、加强监管力度,作业现场监督巡查。3、做好作业记录。5作业方法1、由油位高的油罐向油位低的油罐倒油,可采用利用压差自流的方式:打开两罐间的闸阀,关闭旁路闸阀。当压差减小,流速太低时,开启倒入罐和倒出罐通往泵房的管路闸阀,用油泵倒油。2、由油位低的油罐向油位高的油罐倒油,开启倒入罐和倒出罐通往泵房的阀门,用油泵倒油。1、不采用压差自流法造成用电浪费、提高设备磨损。2、司泵工开启阀门错误造成混油事故。1、填写作业票2、作业现场监督巡查。6开泵作业1、值班员通知司泵工开泵作业。2、司泵工确认油罐、管线、阀门正确无误后,开启泵房内倒出罐进口阀门,利用油品自压灌满油泵,油泵充满油后先开启油泵,后打开泵出口阀门,开始倒油作业。3、司泵工随时观察油泵运行情况。4、安巡员落实《巡检复核》制度,作业时巡检管线、闸阀、油罐等设备情况,作好检查记录。5、司泵工将开泵时间、使用泵号、输转罐号、操作人等作业情况详细记录在《输转作业记录表》上,备查。1、未经允许擅自开泵造成事故。2、违反操作规程损坏设备、形成事故。3、未检查设备运行,设备存有隐患,未及时发现造成事故。4、记录不准确,造成作业无据。1、严格作业纪律,落实操作程序。2、现场值班员要认真履行监督检查职责,发现问题及时处理。7停止倒油1、当达到需要倒入或需要倒出的数量后,值班员下达停泵指令。2、司泵工关闭泵房内出口阀门,按下停泵按钮,关闭泵房内进口阀门。清理作业现场,填写作业记录。3、计化班长关闭油罐进口阀门。4、电工拉闸断电。1、停泵时未先关闭泵出口阀门造成气蚀水击损坏设备。2、未关闭油罐进口阀门,发生混油事故。3、电工未拉闸断电,发生电器事故。1、现场安巡值班员落实检查制度,做好记录。8计量复核1、停泵后,油罐稳油15分钟以上,方可进行油罐计量2、计量员对倒出罐和倒入罐的油高进行计量,测算数据。3、质检员取样对倒入罐的油品进行检验,并留样保存。4、值班员将数据记录在作业通知单上。1、未经稳油进行油罐计量,静电放电,发生火灾爆炸。2、未进行计量,油罐存油数据不准。3、油品未经质量检验,发生质量事故。1、制度落实2、加强监督管理3、工作总结倒罐作业通知单倒罐日期年月日值班员签字:倒罐原因:司泵工:使用泵组:使用管线:开阀门号:关阀门号:倒出罐号:倒出罐前油高:倒出罐后油高:倒入罐号:倒入罐前油高:倒入罐后油高:流程负责人:计量员:仓储股长:

篇3：长输天然气管道安装工程案作业人员行为安全管理方案

安全管理是为施工项目实现安全生产开展的管理活动。施工现场的安全管理,重点是进行人的不安全行为与物的不安全状态的控制,落实安全管理决策与目标,是以消除一切事故,避免事故伤害,减少事故损失为管理目的。

控制是对某种具体的因素的约束与限制,是管理范围内的重要部分。

安全管理措施是安全管理的方法与手段,管理的重点是对施工过程各因素状态的约束与控制。根据施工项目生产的特点,安全管理措施必须带有鲜明的行业特色。

一、落实安全责任、实施责任管理

施工项目经理部承担控制、管理施工生产进度、成本、质量、安全等目标的责任。因此,必须同时承担进行安全管理、实现安全生产的责任。

1、建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织机构,有组织、有领导的开展安全管理活动。承担组织、领导安全生产的责任。

2、建立各级人员安全生产责任制度,明确各级人员的安全责任,并常抓制度落实、抓责任落实,定期检查安全责任落实情况,及时逐级上报。

(1)项目经理是施工项目安全管理第一责任人。

(2)各级职能部门、人员,在各自业务范围内,对实现安全生产全过程的要求负责。

(3)全员承担安全生产责任,建立安全生产责任制,从经理到员工的系统应做到纵向到底,一环不漏。各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边,人人负责。

3、施工项目应通过相关职能、监察部门进行安全生产资质审查,并得到认可。

一切从事生产管理与操作的人员、依照其从事的生产内容,应通过企业、施工项目的安全审查,取得安全操作认可证,方可持证上岗。

特种作业人员、除经企业的安全审查,还需按规定参加安全操作考核,取得监察部门核发的《安全操作合格证》,"持证上岗"。施工现场出现特种作业人员无证操作现象,施工项目经理必须承担安全的管理责任。

4、施工项目经理部负责施工生产中物的状态审验与认可,承担物的状态漏验、失控的管理责任,接受由此而出现的经济损失。

5、一切管理、作业人员均需与施工项目经理部签定安全责任协议书,向施工项目经理部做出安全保证。

6、安全生产责任落实情况的检查,应有认真、详细的记录,做为分配、补偿的原始资料之一。

二、安全教育与训练

进行安全教育与训练,增强对全员的安全生产意识,提高安全生产知识,有效的防止人的不安全行为,减少人的失误。安全教育、训练是进行人的行为控制的重要方法和手段。因此,进行安全教育、训练要适时、宜人,内容合理、方式多样,形成制度。组织安全教育、训练应做到严肃、严格、严密、严谨,讲求实效。

1、一切管理、作业人员应具有基本条件与较高的素质

(1)具有合法的劳动手续。临时性人员须正式签定劳动合同,接受入场教育后,才可进入施工现场和劳动岗位。

?(2)没有痴呆、健忘、精神失常、颠痫、脑外伤后遗症、心血管疾病、晕眩、以及不适于从事操作的疾病。

?(3)没有感官缺陷,感性良好。有良好的接受、处理、反馈信息的能力。

?(4)具有适于不同层次操作所必须的文化技术水平。

?(5)输入的劳务,必须具有基本的安全操作素质。经过正规训练、考核,输入手续完善。

?2、安全教育、训练的目的与方式。安全教育、训练包括知识、技能、意识三个阶段的教育。进行安全教育、训练时,不仅要使作业者掌握安全生产知识,而且能正确、认真的在作业过程中,表现出安全的行为。

安全知识教育。应使作业者了解、掌握生产操作过程中,潜在的危险因素及防范措施。

安全技能训练。使作业者逐渐掌握安全生产技能,获得完善化、自动化的行为方式,减少操作中的失误现象。

安全意识教育。在于激励作业者自觉坚持实行安全技能。

?3、安全教育的内容随实际需要而确定

(1)新工人入场前应完成三级安全教育。对学徒工、实习生的入场三级安全教育,重点偏重一般安全知识、生产组织原则、生产环境、生产纪律等教育,还应强调操作的非独立性。对季节工、农民工三级安全教育,以生产组织原则、环境、纪律、操作标准为主。二个月内安全技能不能达到熟练的,应及时解除劳动合同,废止劳动资格。

(2)结合施工生产的变化、适时进行安全知识教育。一般每10天组织一次较合适。

(3)结合生产组织安全技能训练,干什么训练什么,反复训练、分步验收。以达到出现完善化、自动化的行为方式,划为一个训练阶段。

(4)安全意识教育的内容不易确定,应随安全生产的形势变化,确定阶段教育内容。可结合发生的事故,进行增强安全意识,坚定掌握安全知识与技能的信心,接受事故教训教育。

(5)受季节、自然变化影响时,针对由于这种变化而出现生产环境、作业条件的变化进行的教育,其目的在于增强安全意识,控制人的行为,尽快地适应变化,减少人的失误。

(6)采用新技术,使用新设备、新材料,推行新工艺之前,应对有关人员进行安全知识、技能、意识的全面安全教育,激励操作者实行安全技能的自觉性。

?4、加强教育管理,增强安全教育效果

(1)教育内容全面,重点突出,系统性强,抓住关键反复教育。

(2)反复实践。养成自觉采用安全的操作方法的习惯。

(3)使每个受教育的人,了解自己的学习成果。鼓励受教育者树立坚持安全操作方法的信心,养成安全操作的良好习惯。

(4)告诉受教者怎样做才能保证安全,而不是不应该做什么。

(5)奖励促进,巩固学习成果。

5、进行各种形式、不同内容的安全教育,都应把教育的时间、内容等,清楚的记录在安全教育记录本或记录卡上。

三、安全检查

安全检查是发现不安全行为和不安全状态的重要途径;是消除事故隐患,落实整改措施,防止事故伤害,改善劳动条件的重要方法。

安全检查的形式有普遍检查,专业检查和季节性检查。

1、安全检查的内容主要是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查事故处理。

(1)施工项目的安全检查以自检形式为主,是对项目经理至作业人员生产全部过程、各个方位的全面安全状况的检查。检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施以及生产人员的行为为主。发现危及人的安全因素时,必须果断的消除。

(2)各级生产组织者,应在全面安全检查中,透过作业环境状态和隐患,对照安全生产方针、政策,检查对安全生产认识的差距。

(3)对安全管理的检查,主要是:

安全生产是否提到议事日程上,各级安全责任人是否坚持"五同时"。

业务职能部门、人员,是否在各自业务范围内,落实了安全生产责任。专职安全人员是否在位、在岗。

安全教育是否落实,教育是否到位。

工程技术、安全技术是否结合为统一体。

作业标准化实施情况。

安全控制措施是否有力,控制是否到位,有哪些消除管理差距的措施。

事故处理是否符合规则,是否坚持"四不放过"的原则。

2、安全检查的组织

(1)建立安全检查制度,按制度要求的规模、时间、原则、处理、报偿全面落实。

(2)成立由第一责任人为首,业务部门、人员参加的安全检查组织。

(3)安全检查必须做到有计划,有目的,有准备、有整改,有总结,有处理。

3、安全检查的准备

(1)思想准备。发动全员开展自检,自检与制度检查结合,形成自检自改,边检边改的局面。使全员在发现危险因素方面得到提高,在消除危险因素中受到教育,从安全检查中受到锻练。

(2)业务准备。确定安全检查目的、步骤、方法。成立检查组,安排检查日程。分析事故资料,确定检查重点,把精力侧重于事故多发部位和工种的检查。规范检查记录用表,使安全检查逐步纳入科学化、规范化轨道。

4、安全检查方法。常用的有一般检查方法和安全检查表法。

(1)一般方法。常采用看、听、嗅、问、测、验、析等方法。

看:看现场环境和作业条件,看实物和实际操作,看记录和资料等。

听:听汇报、听介绍、听反映、听意见或批评,听机械设备的运转响声或承重物发出的微弱声等。

嗅:对挥发物、腐蚀物、有毒气体进行辨别。

问:评影响安全问题,详细询问,寻根究底。

查:查明问题、查对数据、查清原因,追查责任。

测:测量、测试、监测。

验:进行必要的试验或化验。

析:分析安全事故的隐患、原因。

(2)安全检查表法。是一种原始的、初步的定性分析方法,它通过事先拟定的安全检查明细表或清单,对安全生产进行初步的诊断和控制。

安全检查表通常包括检查项目、内容、回答问题、存在间题、改进措施、检查措施、检查人等内容。

5、安全检查的形式

(1)定期安全检查。指列入安全管理活动计划,有较一致时间间隔的安全检查。定期安全检查的周期,施工项目自检宜控制在10~15天。班组必须坚持日检。季节性、专业性安全检查,按规定要求确定日程。

(2)突击性安全检查。指无固定检查周期,对特别部门、特殊设备、小区域的安全检查,属于突击性安全检查。

(3)特殊检查。对预料中可能会带来新的危险因素的新安装的设备、新采用的工艺、新建或改建的工程项目,投入使用前,以"发现危险因素"为专题的安全检查,叫特殊安全检查。

特殊安全检查还包括,对有特殊安全要求的手持电动工具,电气、照明设备,通风设备,有毒有害物的储运设备进行的安全检查。

6、消除危险因素的关键。安全检查的目的是发现、处理、消除危险因素,避免事故伤害,实现安全生产。消除危险因素的关键环节,在于认真的整改,真正的、确确实实的把危险因素消除。对于一些由于种种原因而一时不能消除的危险因素,应逐项分析,寻求解决办法,安排整改计划,尽快予以消除。

?安全检查后的整改,必须坚持"三定"和"不推不拖",不使危险因素长期存在而危及人的安全。

?“三定”指的是对检查后发现的危险因素的消除态度。三定即定具体整改责任人,定解决与改正的具体措施,限定消除危险因素的整改时间。在解决具体的危险因素时,凡借用自己的力量能够解决的,不推拖、不等不靠,坚决的组织整改。自己解决有困难时,应积极主动寻找解决的办法,争取外界支援以尽快整改。不把整改的责任推给上级,也不拖延整改时间,以尽量快的速度,把危险因素消除。

四、作业标准化

在操作者产生的不安全行为中,由于不知正确的操作方法,为了干的快些而省略了必要的操作步骤,坚持自己的操作习惯等原因所占比例很大。按科学的作业标准规范人的行为,有利于控制人的不安全行为,减少人失误。

1、制定作业标准,是实施作业标准化的首要条件

(1)采取技术人员、管理人员、操作者三结合的方式,根据操作的具体条件制定作业标准。坚持反复实践、反复修订后加以确定的原则。

(2)作业标准要明确规定操作程序、步骤。怎样操作、操作质量标准、操作的阶段目的、完成操作后物的状态等,都要做出具体规定。

(3)尽量使操作简单化、专业化,尽量减少使用工具、夹具次数,以降低操作者熟练技能或注意力的要求。使作业标准尽量减轻操作者的精神负担。

(4)作业标准必须符合生产和作业环境的实际情况,不能把作业标准通用化。不同作业条件的作业标准应有所区别。

2、作业标准必须考虑到人的身体运动特点和规律、作业场地布置、使用工具设备、操作幅度等,应符合人机学的要求。

?(1)人的身体运动时,尽量避开不自然的姿势和重心的经常移动,动作要有连贯性、自然节奏强。如,不出现运动方向的急剧变化;动作不受限制;尽量减少用手和眼的操作次数;肢体动作尽量小。

(2)作业场地布置必须考虑行进道路、照明、通风的合理分配,机、料具位置固定,作业方便。要求:

1)人力移动物体,尽量限于水平移动;

2)把机械的操作部分,安排在正常操作范围之内,防止增加操作者的精神和体力的负担;

3)尽量利用重力作用移动物体;

4)操作台、座椅的高度从与操作要求、人的身体条件匹配。

?(3)使用工具与设备

1)尽可能使用专用工具代替徒手操作;

2)操纵操作杆或手把时,尽量使人身体不必过大移动,与手的接触面积,以适合手握时的自然状态为宜。

3、反复训练,达标报偿

(1)训练要讲求方法和程序,宜以讲解示范为先,符合重点突出、交待透彻的要求。

(2)边训练边作业,巡检纠正偏向。

(3)先达标、先评价、先报偿,不强求一致。多次纠正偏向,仍不能克服习惯操作、操作不标准的,应得到负报偿。

五、生产技术与安全技术的统一

生产技术工作是通过完善生产工艺过程、完备生产设备、规范工艺操作,发挥技术的作用,保证生产顺利进行的。包含了安全技术在保证生产顺利进行的全部职能和作用。两者的实施目标虽各有侧重,但工作目的完全统一在保证生产顺利进行、实现效益这一共同的基点上。生产技术、安全技术的统一,体现了安全生产责任制的落实、具体的落实"管生产同时管安全"的管理原则。具体表现在:

1、施工生产进行之前,考虑产品的特点、规模、质量,生产环境,自然条件等。摸清生产人员流动规律,能源供给状况,机械设备的配置条件,需要的临时设施规模,以及物料供应、储放、运输等条件。完成生产因素的合理匹配计算,完成施工设计和现场布置。

施工设计和现场布置,经过审查、批准,即成为施工现场中生产因素流动与动态控制的唯一依据。

2、施工项目中的分部、分项工程,在施工进行之前,针对工程具体情况与生产因素的流动特点,完成作业或操作方案。这将为分部、分项工程的实施,提供具体的作业或操作规范。方案完成后,为使操作人员充分理解方案的全部内容,减少实际操作中的失误,避免操作时的事故伤害。要把方案的设计思想、内容与要求,向作业人员进行充分的交底。

交底既是安全知识教育的过程,同时,也确定了安全技能训练的时机和目标。

3、从控制人的不安全行为、物的不安全状态,预防伤害事故,保证生产工艺过程顺利实施去认识,生产技术工作中应纳入如下的安全管理职责:

(1)进行安全知识、安全技能的教育,规范人的行为,使操作者获得完善的、自动化的操作行为,减少操作中的人的失误。

(2)参加安全检查和事故调查,从中充分了解生产过程中,物的不安全状态存在的环节和部位、发生与发展、危害性质与程度。摸索控制物的不安全状态的规律和方法。提高对物的不安全状态的控制能力。

(3)严把设备、设施用前验收关,不准有危险状态的设备、设施盲目投入运行,预防人、机运动轨迹交叉而发生的伤害事故。

六、正确对待事故的调查与处理

事故是违背人们意愿,且又不希望发生的事件。一旦发生事故,不能以违背人们意愿为理由,予以否定。关键在于对事故的发生要有正确认识,并用严肃、认真、科学、积极的态度,处理好已发生的事故,尽量减少损失。采取有效措施,避免同类事故重复发生。

1、发生事故后,以严肃、科学的态度去认识事故、实事求是的按照规定、要求报告。不隐瞒、不虚报,不避重就轻是对待事故科学、严肃态度的表现。

2、积极抢救负伤人员的同时,保护好事故现场,以利于调查清楚事故原因,从事故中找到生产因素控制的差距。

3、分析事故,弄清发生过程,找出造成事故的人、物、环境状态方面的原因。分清造成事故的安全责任,总结生产因素管理方面的教训。

4、以事故为例、召开事故分析会进行安全教育。使所有生产部位、过程中的操作人员,从事故中看到危害,激励他们的安全生产动机。从而在操作中自觉的实行安全行为,主动的消除物的不安全状态。

5、采取预防类似事故重复发生的措施,并组织彻底的整改,使采取的预防措施完全落实。经过验收,证明危险因素已完全消除时,再恢复施工作业。

6、未造成伤害的事故,习惯的称为未遂事故。未遂事故就是已发生的,违背人们意愿的事件,只是未造成人员伤害或经济损失。然而其危险后果是隐藏在人们心理上的严重创伤,其影响作用时间更长久。

未遂事故同样暴露安全管理的缺陷、生产因素状态控制的薄弱。因此,未遂事故要如同已经发生的事故一样对待,调查、分析、处理妥当。

七、造成安全生产事故的主要原因

1、安全生产意识淡漠是最大隐患

不论你是大学毕业生、职业学校的毕业生,还是协作施工单位负责人及作业人员,当你跨入企业的大门,走进施工现场,成为项目的施工参建人员时,就应懂得要搞好工程施工必须有铁的纪律,不管是管理人员还是作业人员都必须遵纪守法,必须不断提高安全生产意识和自我保护意识。特别是在施工人员中,管理人员比较年轻,缺乏工作实践,对安全生产的认识较差,认为最重要的是学技术,掌握生产技术才是硬本领,而对学习安全生产技术则很不重视。而在施工作业人员中,文化素质不高,缺乏系统的安全教育与培训,安全生产意识和自我保护意识都比较差,有些人总是抱着侥幸心理,认为伤亡事故离自已十分遥远,不会落到自己头上,但是血的教训告诉我们,安全生产意识淡薄是最大的隐患。

2、未经培训上岗,无知酿成悲剧。有的生产经营单位招聘了职工后,不进行必要的三级安全教育。职工未经安全生产、劳动保护培训上岗,缺乏最基本的安全生产常识,冒险蛮干,违章作业,一旦发生事故,则惊慌失措,手忙脚乱,不知采取什么措施是正确的,头脑中一片空白,往往因此酿成悲剧。

3、违反安全生产规章制度导致事故

(1)企业的安全生产规章制度是企业规章制度的一部分,是建立现代企业制度的重要内容,企业全体员工上至经理,下至每名工人以及协作施工单位都必须遵守,尤其是新工人更应该注意。企业的安全生产规章制度应该是比较齐全的,但往往宣传、贯彻、落实不够,人员执行不力,往往因此而酿成了工伤事故,使自已受到伤害,或者伤害他人,或者被他人伤害。

(2)企业的安全生产规章制度必须落实到部门、工区、班组,必须落实到作业现场及每一个作业岗位。如果安全生产规章制度不落实,劳动环境就会存在以下不安全状态:

1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。

2)设备、设施、工具、附件有缺陷,结构不合安全要求。

3)强度不够。机械强度和绝缘强度不够,起吊重物的绳索不合安全要求。

4)设备在非正常状态下运行,带“病”或超负荷运转。

5)维修、调整不当设备失修,地面不平,保养不当,设备失灵。

6)个人防护用品用具缺少或有缺陷。

7)施工(作业)场地环境不良。如:①照明光线环境不良,照度不足,作业场地烟尘弥漫,视物不清,或光线过强;②通风不良;③作业场所狭窄、作业场地杂乱,工具、制品、材料堆放不安全等。

4、违反劳动纪律酿成血的教训

一支没有铁的纪律约束的队伍,是一支没有战斗力的队伍。一个不用严格纪律要求员工的企业,是一个缺乏市场竞争力的企业。血的教训一再告诉我们,一名不遵守劳动纪律的员工,往往就是一起重大伤亡事故的责任者。违反劳动纪律的主要表现如下:

(1)上班前饮酒,甚至上班时饮酒。

(2)上班无故迟到,下班早退溜号。

(3)工作时间开玩笑,嬉戏打闹。

(4)不按规定穿戴工作服和个人防护用品。

(5)在禁烟区随意吸烟,乱扔烟头。

(6)不坚守岗位,随意串岗聊天。

(7)业余生活无规律,上班时无精打采。

(8)工作时不全神贯注,思想走神开小差。

(9)上夜班时偷偷睡觉。

(10)不服从上级正确调度指挥,自作主张随意更改规章。

(11)无视纪律,自由散漫,上班时间吊儿郎当。

5、违反安全操作规程十分危险

安全操作规程是人们在长期的生产劳动实践中,以血的代价换来的科学经验总结,是作业人员在生产操作中不得违反的安全生产技术规程。作业人员在施工过程中应严格遵守安全操作规程,否则后果不堪设想,轻则受伤,重则丧命。对此,每个作业人员应牢记,万万不可掉以轻心。

篇4：有限空间作业安全技术要求

为了进一步确保容器内部清理、检修作业的人身安全,以减少在容器内部清理、检修作业过程中出现的各类不安全情况,使容器内部的各项清理、检修作业安全有序开展,特对氧化铝公司容器内部的清理、检修作业进行明确规定,具体规定如下:

第一章外来车间、单位清理工作必须执行的规定

1.1、氧化铝公司的各项清理作业,不再使用清理工作票,全部统一使用清理、检修工作票。

1.2、外来车间、单位到容器所属车间进行清理时,清理、检修工作票的开具应由容器所属车间负责人填写,该容器所属车间可对本单位的多处清理作业,指定一名或两名总负责人,该负责人重点对本车间将该容器与系统完全隔离,必须执行的安全措施进行检查,确保各项安全措施执行到位,并在清理、检修工作票中的第1条“工作负责人”一栏签字确认,并注明手机联系方式。

1.3、该容器所属车间的主任为清理、检修工作票的签发人,负责对需要与运行系统隔离的措施进行补充。凡需要与运行水、料、汽等系统进行隔离的安全措施,由容器所属车间人员进行布置落实,运行人员具有工作票许可资质的,在清理、检修工作票的第10条“工作许可人”一栏签字许可。

1.4、外来车间只需派一名清理负责人,负责本单位清理人员的安全,对现场存在的问题,该清理负责人及时同容器所属车间总负责人沟通。对于容器所属车间执行的各项安全措施,外来车间人员不得进行改动,因外来车间人员改动、操作容器所属车间执行的安全措施,带来的后果由外来车间承担。

该清理负责人的姓名填写于清理、检修工作票第3条“参加工作人员”一栏的最前面,如在清理过程中,需更换清理工作负责人,在清理、检修工作票的背面进行注明,必须经外来车间主任、分厂监护人、容器所属车间总负责人签字确认,并在工作票两联上均注明。

1.5、对于容器所属车间大型的清理作业,需外来车间或单位进行清理时(重点针对外来车间),分厂必须派安技科负责本容器所属车间的人员,亲自到现场监护,重点对容器与系统的彻底隔离措施进行检查,对清理人员的劳保穿戴、违章作业进行管理,对停运设备转生产的各项操作进行监护,确保清理作业及设备转生产时的安全。

在容器所属车间的工作许可人、工作负责人、分厂、安技处签字许可后,分厂监护人再对各项安全措施逐一检查,经确认无误后,在清理、检修工作票的第12条签字确认,并注明手机联系方式,外来车间的清理作业方可正式开始(无需外来车间进行的清理作业,在分厂、安技处签字许可后,由工作许可人在清理、检修工作票的第12条,填写正式开始清理的时间,方可开始清理工作)。分厂监护人发现容器所属车间存在遗漏或执行不到位的安全措施时,应立即责令车间进行整改,对于安全措施执行不到位、遗漏重要安全措施的,可报分厂对相关人员进行处理。

1.6、清理、检修作业正在进行,因其他原因需启动与容器有关设备进行系统调试时,必须立即停止该清理检修工作,待调试结束后重新布置安全措施,方可开始清理检修工作。

1.7、对于前后工序及本系统内部生产调整与清理检修作业有交叉时,必须在整体系统操作票中注明各工序、系统间的具体安全措施要求,并明确注明该项措施执行人。

1.8、用于外来车间或单位清理开具的清理、检修工作票,一联存放于容器所属车间主控室,二联由外来车间或单位清理负责人随身携带。

1.9、对于外来车间、单位在容器所属车间进行清理工作时造成的各类不安全情况,属于容器所属车间措施执行不到位造成的由容器所属车间承担相应责任,属于外来车间、单位工作人员在清理现场工作时造成的由外来车间、单位承担相应责任,属于两者原因均有的,按照责任划分由双方承担相应的责任。

1.10、用于外来车间、单位清理开具的清理、检修工作票,其余部分仍执行公司下发的《氧化铝工作票管理制度》的规定。

第二章容器内部清理、检修作业前与系统完全隔离的措施

2.1、容器内部清理作业前必须确保采取的隔离措施安全有效,为彻底消除阀门内漏带来的安全隐患,对于容器进出水、料、汽等系统,在关闭有关阀门、挂警示牌的基础上,必须采取更为安全的有效措施。如阀门前或后加盲板及拆卸进出料源短接卸压等措施,在清理、检修工作票“必须采取的安全措施”一栏,应注明为防止阀门内漏采取的措施,需使用盲板进行封堵时,应注明盲板的型号及厚度,盲板的安全系数与其系统压力应安全匹配。

2.2、各单位应保证各种型号盲板的数量及质量,将常用的盲板存放于经常进行抽插盲板的阀门或管道周围、运行值班室、检修仓库。

2.3、对于生产系统中与该容器有关的供水、料、汽等系统的电气设备,在清理检修过程中除现场断电并挂“禁止合闸”警示牌之外,动力配电室内部开关必须断电并挂“禁止合闸”警示牌。

2.4、在清理、检修工作票“必须采取的安全措施”一栏,应明确注明所清理的容器是否有压力、高温、碱液烫伤、中毒、爆炸等隐患,并在现场注明隐患点,清理工作开始之前由工作负责人向清理人员一一讲明。

第三章槽罐、容器内作业的注意事项

3.1、工作人员进入容器、槽箱内部进行检查、清洗和检修工作,作业使应加强通风,但严禁向内部输送氧气。采用气体冲压对箱、罐等容器、设备找漏时,应使用压缩空气。压缩空气经可靠的减压控制阀门控制在措施规定的压力下方可进行冲压。对装用过易燃介质的在用容器,充压前必须进行彻底清洗和置换。禁止使用各类气体的汽瓶进行充压找漏。

3.2、若容器或槽箱内存在着有害气体或存在有可能发生有害气体的残留物质,须先进行通风,把有害气体或可能发生有害气体的物质清除后,工作人员方可进行工作。工作人员应轮换工作和休息。

3.3、凡在容器、槽箱内进行工作的人员,应根据具体工作性质,事先学习注意的事项(如使用电气工具应注意事项,气体中毒、窒息急救方法等),工作人员不得少于二人,其中一人在外面监护。在可能发生有害气体的情况下,则工作人员不得少于三人,其中二人在外面监护,监护人应站在能看到或能听到容器内工作人员的地方,以便随时进行监护。监护人不准同时担任其他工作。

3.4、在容器槽箱内工作,如需站在梯子上工作时,工作人员应使用安全带,绳子的一端拴在外面牢固的地方。

3.5、在容器内衬胶、涂漆、刷环氧玻璃钢时,应打开人孔门及管道阀门,并进行强力通风。工作场所应具备有泡沫灭火器和干砂等消防工具,严禁明火。对这项工作有过敏性的人员不准参加。

3.6、在关闭容器、槽箱的人孔门以前,工作负责人必须清点人员和工具,检查确实没有人员或工具、材料等遗留在内,才可关闭。

3.7、不准在有压力的管道上进行任何检修工作。对于运行中的管道,可允许带压力紧阀门盘根和在管道上打卡子予以消除轻微的漏泄,但必须经分厂领导批准并取得值长同意,并由分厂领导人指定熟练的人员,在工作负责人的指导和监护下进行。在工作中还要特别注意操作方法的正确性(如螺丝不要紧的过度,紧度要均匀,注意操作位置,防止汽、水烫伤等)。

3.8、安装管道法兰和阀门的螺丝时,应用撬棒校正螺丝孔,不准用手指伸入螺丝空内触摸,以防扎伤手指。

3.9、禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管道上进行焊接时,必须事先将管子冲洗干净。

3.10、在分解槽等内进行检修、清理作业时,槽壁上易形成结巴,在检修或清理人员上方应设置安全网或使用专门的平台,防止坠物伤人事故的发生。

3.11、在进入通风不畅或存在有毒气体的槽罐、狭小空间内(如;下水道井、焦油池、酚水池、煤气设备内部)进行作业时,在作业前对空间内的气体进行化验,必须在化验合格后方可进入内部进行作业,既空间内空气的含氧量在18%-23.5%之间。必要时作业人员应佩戴空气呼吸器或防毒面具,并采取强制通风的方法。若需在设备容器内壁上涂刷具有挥发性溶剂或涂料时,也应采取可靠通风的措施。

3.12、槽罐内作业所需照明电压应采用36V,在内壁潮湿的设备容器内或内壁为金属的设备容器以及狭小设备容器内作业时,应采用12V的安全电压。

3.13、使用超过安全电压的手持电动工具作业时,如电钻、电砂轮等,必须按规定配备漏电保护器。

3.14、在进入槽罐内进行作业前,必须认真核实清理、检修工作票中的各项安全措施确已执行到位后,方可进入。并且在槽罐人孔外必须有专人负责监护,作业人员在进入设备容器内之前应会同监护人统一联系信号,以防急救之用。进入特别狭小空间作业,作业人员应系安全可靠的安全绳,监护人可通过系在作业人员身上的安全绳进行沟通联络。

监护人员在监护过程中不得脱离岗位,当出现应急情况监护人员在对槽罐内作业人员实施营救时,监护人员必须首先做好自身的安全防护,通知车间人员到场后方可进入设备容器内实施抢救,以防发生次生事故。

3.15、在槽罐内进行清理作业时,应按顶部、侧部、底部的顺序依次进行,在槽内拉防护网(防护网网洞越小越好,起到缓冲作用),防止结疤及杂物坠落伤人,人孔门及槽顶加警示牌,与工作无关的成员不得私自进入,相关人员需进入正在清理、检修作业的槽罐时,必须穿戴好相应的劳保用品,进入之前应有在槽罐外监护的人员通知槽内人员,停止作业。当非工作组人员确实已离开槽罐内的作业现场时,方可开始工作。

3.16、不得在槽罐内进行交叉作业,在作业期间,严禁同时进行各类与清理、检修相关的试车、试压或试验等工作。在作业过程中,作业人员不得上下抛掷材料、工具等物品。

3.17、作业过程中作业人员若发现设备容器内有异常情况或身体感到不适,应立即停止作业,并及时撤出设备容器外,在查清原因后方可重新进入。

第七篇受限空间作业

有限空间是指封闭或部分封闭,进出口较为狭窄有限,自然通风不良,易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。有限空间作业是指作业人员进入有限空间实施的作业活动。

有限空间分为三类:

一是密闭设备,如:各槽类(球磨机、保温罐、分解槽、沉降槽、矿浆槽、蒸发原液槽、发生炉炉膛内、焙烧炉炉膛内、电除尘内、发生炉及净化区的设备内等),压力容器类(储气罐、汽包等),管道,烟道。

二是地下有限空间,如:地下管道、地下室、电缆沟、涵洞、污水池(井),化粪池、下水道等。

三是地上有限空间,如:氧化铝仓、石灰仓等。

篇5：有限空间作业应采取安全措施

进入有限空间作业时,应做好停电、隔离、泄压、通风、吹扫置换、检测、悬挂标示牌并根据情况装设遮拦或围栏,受限空间内存在高空坠物的,应增加防护网或搭架板。

2.1停电

2.1.1断开与该受限空间作业区内有关设备的电源(应断开动力电源和控制电源)。

2.1.2断开与该受限空间作业区内的设备、系统相连管道上的电动(气动、液动)阀门的动力电源。

2.1.3断开与检修的设备、系统相连的管道、风道上的电动(气动、液动)阀门的动力电源。

2.2隔离

2.2.1与该有限空间作业区有关的阀门、闸板应可靠的关闭。碱/酸液管道、料浆管道、蒸汽管道、高温水管道、煤气管道上的阀门,应再加装盲板(DN250及以上的法兰加装盲板厚度应在6mm及以上,DN250以下盲板为4mm),确保与系统可靠的切断。

2.2.2在下水道、疏水沟或敷设有汽、水等管道、阀门的地下沟道和井下进行检修工作,应关闭向工作地点流入蒸汽或水等介质的有关阀门。工作中如需冲洗沟道,应先将工作人员从沟道内撤离并清点人数无误后,再开启有关阀门。

2.3泄压

2.3.1在进入有限空间作业前,应放尽系统内的汽、水、油、料等介质,确认已泄压和温度符合工作条件后,方可开始工作。

2.3.2做泄压措施前,应先检查确认需泄压的设备和系统确与运行部分可靠的隔离,然后方可缓慢开启有关阀门进行泄压。泄压操作时,人员不得正对压力释放的方向。

2.3.3检修的设备和系统是否已安全泄压,可通过阀门机械指示位置、仪表指示以及现场实际情况(如有汽、水流动声音等)进行综合分析确定。

2.3.4若仪表显示有压力,或压力表指示虽在“零”位,但泄压阀处仍有汽、水等介质流动的声音,应对设备的隔离和泄压措施以及压力表进行检查,在未查明原因前,应认为设备和系统内部有压力,不能擅自开始工作。

2.3.5为泄压所开启的有关阀门,在检修过程中应一直保持在可靠的全开位置,悬挂“禁止操作,有人工作!”的标示牌。

2.3.6若无专门的阀门进行泄压,可通过松开管道或阀门的法兰盘螺丝进行泄压。泄压时,应先把法兰盘上远离身体一侧的螺丝松开,再略松近身体一侧的螺丝,使存留的汽、水等从对面缝隙排出,以防尚未放尽的汽、水伤害工作人员。附近如有电气设备,应加以遮挡,以防汽、水喷到电气设备上面。

2.4通风

2.4.1在存在火灾、爆炸、中毒、窒息、高温灼烫等危险以及粉尘危害的有限空间内作业时,应做好充分的通风措施。

2.4.2进入槽、罐、热交换器、筒仓、发生炉内等容器内部工作前,应打开各孔口进行通风换气。如盛装易燃易爆、有毒有害物品的在用容器,应先冲洗置换,再用通风或吸尘装置进行通风换气,把易燃易爆或有毒有害气体排除干净。若在容器内工作过程中须接触过敏性的物质,应采取强力通风措施。

2.4.3进入地下井、坑、孔、洞、管沟、排水沟、电缆沟和地下室等工作前,应事先了解清楚这些地段的工作环境,做好通风措施。如系高温、有毒有害气体、粉尘等地下场所,应在工作人员下去之前,使用检测仪器进行检测,同时加设通风或除尘装置进行彻底的通风换气。

2.4.4在槽罐、炉、筒仓、地坑(沟)、下水井等有限空间内作业时,禁止用输送氧气的方法通风换气。

2.5吹扫与冲洗

2.5.1在有限作业空间内,盛装有易燃、易爆或有毒有害介质的,应做好吹扫与清洗的置换措施。

2.5.2吹扫、冲洗前,应先将与吹扫无关的部分关闭并加盲板,应注意选择吹扫的介质。对氢气、油系统及其他设备、管道中未排尽的易燃、有毒液体(气体),一般采用以蒸汽或惰性气体进行吹扫的方法清除,不得用压缩空气吹扫。采用蒸汽进行吹扫和清洗时,受蒸汽喷击的管线、导电物体都必须与油罐或设备进行接地连接。

2.6检测

2.6.1在禁火区域内动火或在可能存在有毒有害气体的场所内作业,应做好检测与分析的技术措施。

2.6.2动火分析的取样要有代表性,动火的分析样品要保留到动火作业结束。

2.7悬挂标示牌和装设围栏

2.7.1需要断开电源时,应在已拉开的开关、刀闸和检修设备控制开关的操作把手上悬挂“禁止合闸,有人工作!”的标示牌。

在显示屏上可进行启动、停运的设备或者需要进行开关调节的阀门等,应切除所有可能造成其联锁动作的开关,并在其操作面板上将操作按钮方式设置为“检修”状态,或者在操作处用其他方式设置“禁止合闸,有人工作”的标示牌。

2.7.2汽、水、料、风系统,公用排污、疏水系统因检修需要所关闭的阀门等,应悬挂“禁止操作,有人工作”的标示牌。

如有多级串联,在危险介质来源处的阀门已可靠关严并加盲板、悬挂“禁止操作”标示牌的情况下,检修系统隔离范围内的阀门可根据情况加设盲板。因检修系统需要调整开启这些阀门时,须暂停系统其他处的工作,以防伤人,确认无泄漏后方可继续工作。

2.7.3施工现场临近高温、陡坎、深坑及高压带电区等处所均应设置临时遮拦及“止步,危险!”或“止步,高压危险!”的标示牌;危险处夜间均应设红灯示警。

因检修施工打开的坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐由防滑措施的盖板或设置可靠的遮拦、挡脚板及“止步,危险!”标示牌;因检修施工破坏的常用楼梯、通道等,危险的出入口处应设置临时遮拦并悬挂醒目的“止步,危险!”标示牌,临时遮拦应符合标准要求,并采取上锁、用铁丝绑扎等加固措施,使之不易移动,必要时派专人看守,夜间均应设置红灯示警。

2.7.4如工作地点始终有人工作时,允许使用绳子制作的遮拦,但应规范制作成网状,染成红色。用于防止外人接近、进入或通过的,均应挂“禁止通行,施工现场!”的标示牌,标示牌应朝向外面;用于防止工作人员接近周围危险环境的,标示牌应朝向里面。

2.7.5任何人禁止跨越遮拦,不得随意移动、变动、拆除临时遮拦、标示牌等设施。工作人员如确因工作需要必须移动、变动和拆除时,应征得工作许可人的同意。在拆除遮拦、标示牌的情况下,工作人员进行工作时,检修工作负责人应安排人员进行监护。当工作完成后,应立即恢复原状。

2.7.6溶出车间停车清理时,所有的槽罐清理都是受限空间作业,车间可在围堰入口处设置警示牌,禁止无关人员进入。