转炉检修作业方案

编辑:制度大全2019-05-06

一、转炉检修作业负责人

1、检修作业安全总负责:樊保良;

2、停炉、拆炉、砌炉、开炉安全负责人:刘永刚;

3、转炉修砌质量负责人:申文化;

4、设备检修检修负责人:张宏强;

5、外协负责人:机动部;

6、现场清理负责人:李建亮;

7、检修作业车间监督检查:贾华太张晓广。

二、停炉、拆炉作业方案及安全措施

1、作业方案

1.1接生产调度通知,停炉洗炉底准备拆炉。

1.2风机高速抽风30分钟,安技部、炼钢车间、动力车间三方负责人到风机房现场确认转炉回收煤气阀门可靠切断,生产转炉与检修炉子烟道可靠切断。

1.3清理现场一切影响检修作业的物品。

1.4风机高速抽风同时,吊假炉底车准备拆炉底。条件具备后,拆下炉底并运出炉坑。

1.5切断检修炉子相关的水、电、气源,并挂牌、记录签字确认。

1.6炉坑具备空盆渣车后,进行拆炉作业。

2、安全措施

2.1转炉回收煤气管道可靠切断、挂牌后,在指定记录中签字确认。

2.2吊运钢包车、渣车、炉底车等严格执行《吊运作业管理规定》。

2.3切断检修炉子相关的水、电、气源,并挂牌、记录签字确认。

2.4炉坑南北两口转炉设人监护。

2.5作业中安全确认和危险因素控制,执行《下炉检修作业安全操作票》

2.6该作业安全负责人:姚安红。

三、砌炉作业方案及安全措施

1、作业方案

1.1做好砌炉前的安全带等工具、备件的准备工作;对砌炉所用的镁粉、卤粉,炉底砖、炉体砖型号、数量进行核实查验。

1.2将切砖机、砌炉车、炉底车吊运至作业现场,并对其安全防护设施、起重钢丝绳、液压系统进行确认。

1.3按照技术部门要求严格砌炉;工艺技术人员过程跟踪,严格修砌质量。

2、安全措施

2.1砌筑前,先对转炉内进行吹扫,用煤气报警仪测试,确认炉内无残余煤气,做好炉口防护,确认安全可靠,方可进入炉内。

2.2进入炉内,要携带煤气报警仪,时刻关注煤气情况;砌炉过程中,要相互配合好,防止作业期间的伤害,清理好脚下障碍物,防止滑跌。

2.3炉子后侧到炉坑采取两层防坠落物防护;砌炉车开到指定位置,断电并挂牌;非作业人员,严禁私自开启叉车。

2.4切割炉砖执行操作规程,电气线路有防雨、防水、防挤压措施;作业中安全确认和危险因素控制,执行《吊运作业管理规定》和《下炉检修作业安全操作票》。

2.5,上炉底、打炉底销注意挤手、砸脚,系好安全带,防止高空坠落;

2.6,砌炉结束,清理现场,人员安全撤离;将切砖机、炉底车、砌炉车安全放到指定位置。

2.7、砌炉负责人:马俊森;运砖负责人:姚安红。

四、检修业方案及安全措施

1、作业方案

1.1针对检修作业项目,劳动防护用品、工具、辅助设施配备齐全。

1.2检修前检查工具安全有效,保证安全可靠,安全带符合使用要求,氧气瓶、乙炔瓶严格按照公司使用要求。

1.3针对本次检修作业时间紧、任务多、人员少的特点合理安排人员,指定各项目检修负责人。

1.4每个项目检修,作业前项目负责人对检修作业人员进行安全交底,针对交叉作业、高空作业设立监护人、制定安全措施。

1.5项目检修作业严格按照设备检修维护规程进行:

1.5.1换炉口、流渣裙、焊出钢口、炉壳、托圈作业:先进行停电挂牌确认;指定监护人监护上一作业面的作业情况;进行作业面防护;搭设脚手架;作业人员系好安全带;严格按照电气焊操作规程进行作业。

1.5.2转炉倾动检修:先进行停电挂牌确认;确认手拉葫芦安全可靠;固定炉体;更换滑块时要协同配合,以免发生挤伤事故。

1.5.3氧枪系统检修:针对更换滑轮、横梁检查调整高空作业,要做好安全防护措施,系好安全带(使用前检查安全带的安全可靠);作业中注意天车运行情况。

1.5.4炉后连铸机检修:严格执行停电挂牌制度;更换拉矫机等大型备件指挥天车要规范、协同配合到位,注意挤伤、碰伤事故发生。

1.5.5电气设备检修:严格落实停电挂牌制度,谁停电,谁送电;临时线路搭设要符合安全使用要求;利用本次检修机会彻底对车间电缆沟进行检查、排除隐患。

2、安全措施

2.1认真做好检修前的安全交底以及互联保工作。

2.2严格执行检修停电挂牌制度;炉后多点操作的设备要停总电源。

2.3更换炉口、流渣裙、炉壳托圈修理以及流渣板整理与更换时。必须与有关人员进行沟通,交叉作业协调配合,高空作业必须系好安全带,并设监护人;搭设脚手架严格按要求搭设。

2.4工器具、吊具使用前严格检查是否符合安全要求;

2.5吊运备品备件起吊前进一步确认。严禁在天车行走或吊运物下检修作业;

2.6拉矫机、辊道、步进冷床减速机更换或检查修理时,天车吊运备件或手拉葫芦正确指挥并设监护人;

2.7线路检查更换、电气室、电缆沟检查修理必须切断电源,挂检修牌,进入前设监护人,确认通风良好后,方可进入作业;

2.8进入煤气区域作业必须携带煤气报警仪,煤气设备检修作业严格执行工业煤气安全规程;

2.9检修现场保持整洁,所使用备件严禁占用安全通道,检修作业严格遵守活完料净场地清的要求。

2.10检修作业完毕,所拆下的安全防护设施必须恢复,达到安全要求。

2.11检修试车严格执行操作规程。

2.12作业中安全确认和危险因素控制,执行《下炉检修作业安全操作票》。

2.13设备检修安全负责人:刘建波。

五、开新炉作业方案及安全措施

1、开新炉准备

1.1测量氧枪零位、检查设备水系统、调整标尺、进行试氧操作、测量炉底等各项准备工作就绪。

1.2设备符合开新炉要求,人员到岗、工具到位、物料到场。

2、开新炉操作

2.1向炉内加焦炭200公斤,点火吹氧预热烘炉,视炉况决定烘炉时间。

3.2向炉内加入铁水,铁水量33吨左右,前三炉不准加废钢。

2.3降枪吹氧冶炼。加入第一批渣料,低枪点火;供氧全过程采用低-高-低三段操作法,中段时间适当延长。

2.4氧压控制在偏低区,约0.6MPa左右;枪位较一般偏高操作;供氧时间大于冶炼时间,一般在30分钟左右。

2.5为提高炉温可适当加入硅铁。

2.6吹氧在6-8分钟时开始分批加渣料,停吹前5分钟加完。

3、安全措施

3.1新炉开始生产前准备,应认真检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求。谁确认谁签字(检修确认签字记录附后)。

3.2开新炉前几炉只能炼普碳钢。

3.3兑铁前烘炉,应严格执行烘炉操作规程;

3.4开炉前,撤离所有检修用具、气瓶等设备、工具;开新炉时,第一炉严禁取样,以防塌炉伤人。

3.5等铁水时,将炉子摇到直立位置,以防塌炉。

3.6为保证炉衬烧结质量,开新炉要确保连续吹炼3炉以上不停炉。

3.7严禁拉后吹。

3.8第一炉兑铁到第三炉冶炼结束全过程,与转炉操作无关人员全部撤离作业现场。

3.9开炉安全负责人:姚安红

六、要求:

1、车间各负责人,严格执行检修作业领导跟班制度。

2、转炉交叉作业防护,炉口辅助工段负责;炉子后侧转炉工段负责;炉子前侧维修工段负责。

3、各工段,按照检修作业任务,严格开展检修前的安全交底、安全确认、危险因素分析、控制和安全措施的落实;按照作业方案实施检修作业。

4、工段针对范围内的下炉、检修任务,制定安全措施并严格过程落实。

炼钢车间

2011年12月22日

篇2：施药作业应注意事项防护措施

1.施药前注意事项及准备工作

1.1施药前为保证工作人员身体健康不受损害工作人员要穿工作服,配戴风镜、防毒面具、防化服、手套,严禁用手直接接触药剂。禁止在夜间或大风大雨天气进行施药或散气。

1.2马拉硫磷、敌敌畏、锌硫磷、敌百虫遇水能缓慢分解,药液应随用随配,一次用完。

1.3粮面上悬挂浸药布条杀虫时,施药前应在粮面上铺就麻袋、草帘等以防止药液滴入粮堆。

1.4进行熏蒸操作应提前做好药量计算工作及仓房密闭性检查工作。

2.施药过程注意事项及防护措施

2.1施药作业时应有专人负责清点施药作业人数,封门时要确认所有进仓人员均已出仓,避免施药人员被关在仓内造成中毒。

2.2施用熏蒸剂或高毒储粮化学药剂的区域,应设置“禁止入内”、“有毒”的警示标识。

从开始施药到处理完残渣残液期间,要在粮仓四周设立警戒线、安装警示灯,使用磷化氢或其他熏蒸剂时,警戒线距离熏蒸仓房至少20米;设立明显警示标志,防止非操作人员以及畜禽靠近。

2.3使用储粮熏蒸剂时,施药人员在涉及有毒气体环境下作业的时间每次应少于30分钟,每人每天累计一般不超过1小时

2.4施用储粮防护剂或空仓、器材、工具杀虫剂时,施药人员的每次工作时间应少于90分钟,每人每天累计不应超过3小时。

3.作业结束后施药人员及器材注意事项

3.1施药作业结束后参与施药工作的人员应适当休息,补充蛋白质及其它营养素以提高人体抵抗力

3.2施药后应及时清洗器材工具,以免器材被残留药物腐蚀。

3.3施药后应将空药瓶集中清点数量,到库区以外深埋处理,防止污染空气及周围水源。3.4投药后24小时内应有2人值班,检查施药仓房有无漏气、冒烟、燃爆等现象;值班人员应了解储粮化学药剂的安全用知识并备有防毒面具、消防器材和报警联络设备。

篇3：储罐防腐工程空间作业监护措施

1、安全管理部门给进入有限空间作业的人员颁发作业许可证,作业许可证须有安全生产负责人签发。

2、颁发许可证应具备以下条件:a)有经培训合格的作业负责人员、监护人员、检测人员和持证作业人员b)有经检验合格的检测仪器c)有符合国家标准、经检验合格的专用防护用具及电气照明设备。

3、进入有限空间的人员及其携带物品均应逐个清点,并记录时间,完成作业后,经查明无遗留物、无火种后,方可撤离。

4、建立每班的作业记录制度,并应备档。

5、进入有限空间作业,必须对空气中含氧量及粉尘含量进行现场测量,在常压条件下,有限空间空气中含氧量应为19-23%,若空气中含氧量低于19%,应设有报警信号。如喷砂及涂装作业时,空气中氧含量低于19%,监护人应立即通知作业人员停止作业,离开有限空间,加大通风量及排风量,再次测量氧含量直到氧含量达到正常值方可再进行作业。在有限空间进行喷砂作业必须对粉尘量每2h进行一次检测,粉尘含量不得高于其爆炸下限浓度的30%,如喷砂作业时,空气中粉尘含量高于30%,监护人应立即通知作业人员停止作业,离开有限空间,加大通风量及排风量,再次测量粉尘含量直到粉尘含量达到正常值方可再进行作业。

6、在有限空间防腐涂装作业必须对现场的可燃性气体浓度每隔2h进行一次监测。有限空间空气中可燃性气体浓度应低于可燃烧极限或爆炸极限下限的10%。如在涂装作业时,空气中可燃性气体高于可燃烧极限或爆炸极限下限10%,监护人应立即通知作业人员停止作业,离开有限空间,加大通风量及排风量,再次测量可燃气体含量直到可燃气体含量达到正常值方可再进行作业。

7、在有限空间防腐涂装作业必须对现场的有毒有害气体浓度进行监测,不得超过下表。

有害物质名称最高允许浓度(mg/m?)有害物质名称最高允许浓度(mg/m?)

二甲苯100溶剂汽油350

甲苯100苯40(注)

丙酮400乙醇1500

煤油300

注:苯除通过呼吸道吸收外,还易通过皮肤吸收。

8、防腐涂刷作业必须对可燃气体及有毒有害气体进行实时监测,如果超标立即停止作业,加大通风及抽风排量,保证以上数值在最高允许之内。

9、进入有限空间从事涂装作业的人员要严格按照GB/T11651规定着装,必须穿防静电工作服,防静电防砸劳保鞋,戴防毒面具,所发放个人防护用具应符合GB/T11651的规定,个人防护用具由单位集中保管,定期检查,保证其性能有效。

10、在有限空间进行涂装作业时,应避免各物体间的相互摩擦、撞击、剥离,在喷漆场所不准脱衣服、帽子、手套和鞋等。

11、在有限空间作业,必须设置警戒区、警戒线及警戒标志,未经许可,不得入内,严禁火种或可燃物落入有限空间。

12、警戒区应设置足够的灭火器材,每个罐内应配备6个泡沫灭火器及200kg消防砂,专职安全员应定期检查,定时巡查,监护安全生产。

13、涂装作业完毕后,必须继续通风并至少保持到涂层实干后方可停止。在停止通风10min后,最少每隔1h检测可燃气体浓度一次,直到符合允许规定后方可拆除警戒区。

14、作业监护人员必须经过业主HSE部培训合格后方可上岗。

a)作业监护人员必须检查作业人员的作业许可证和携带的防护用具,并做好作业监护记录;

b)作业监护人员必须佩带防护用具,坚守岗位,严密监护;

c)作业监护人员不准离开岗位,在监护范围内遇有紧急情况,作业人员发出呼救信号时,作业监护人员应立即发出营救信号,设法营救。

d)发现作业人员有反常情况或违章操作,作业监护人员应立即纠正,并使其撤离有限空间。

15、监护人员在作业人员每次进入有限空间作业前,对作业人员的作业许可证统一管理并建立记录,每次下班后对作业人员进行逐个核查,以保证所有人员离开有限空间后方可离开。

篇4：加油作业风险识别控制措施

加油作业风险识别与控制措施存在风险控制措施1、车辆碰撞加油设施;2、顾客将明火带入加油区;3、用化纤抹布擦拭加油机;4、车辆用塑料桶灌装汽油;5、滴落在地上的油品易发生火灾;6、在加油站内使用手机等通讯工具。7、加油时油品溢散造成火灾爆炸事故;8、入站车辆违规行为,造成交通事故,形成火灾爆炸危险;9、入站人员携带引发火灾或易燃易爆品,造成火灾爆炸事故;10、夜间工作期间,外来人员酗酒闹事、歹徒抢劫,造成人身伤害和经济损失;11、工作场所油气,污染环境,损害人身健康。1、及时发现即将进站车辆,快速做出判断其油箱位置,引导到正确的加油机前;2、及时制止站内使用通讯设备的现象;3、塑料容器到指定地点灌装,距加油机4.5米以外;4、摩托车到指定地点灌装,距加油机4.5米以外;5、所有机动车辆均需熄火加油;6、为防止油气中毒,加油员在加油时必须站在油箱口上风处,尽量远离油气聚集处;7、及时清理喷洒溢出的油品,防止引发其他危险性;8、大额油款及时投入保险柜;9、含意加油必须两人同行,会正确使用报警器;10、严禁在强雷电时进行加油和卸油作业;11、严禁在站内进行检修车辆等敲击铁器、易产生火花的作业;12、严禁随意挪动消防器材。

篇5：超滤UF膜清洗作业安全技术要求

1、操作人员必须持安全作业证、岗位合格证方可上岗。

2、到岗后操作人员必须穿戴好劳动保护用品。

3、进入现场时除穿好工作衣外,必须戴好安全帽,扎好袖口,女同志的长发不得露于安全帽外。

4、直接接触清洗液时,必须戴好橡胶手套、防护眼镜、防酸雨鞋。

5、避免与氢氧化钠、次氯酸钠等化学药品直接接触。

6、清洗时应控制好管线的压力,以免压力过高造成化学药品的喷溅。

7、所有清洗剂都必须从膜组件的进水侧进入组件。

8、超滤膜进行化学清洗前必须先进行充分的夹气反洗。

9、超滤膜的化学清洗整个过程约需要2-4小时。

10、如果清洗后超滤装置停机时间超过3天,必须按照长时间停车的要求进行维护。

11、清洗液必须使用UF产水或更优质的水配制。