脱硫塔密闭空间施工安全技术措施

篇2：施工现场HSE风险点防范措施

一、中国石化加油站施工现场风险提示

1、一般作业风险5、登高作业风险

2、用火作业风险6、破土作业风险

3、进入受限空间风险7、起重作业风险

4、临时用电作业风险8、职业卫生健康风险

二、中国石化加油站施工现场风险防范措施

一般作业风险防范措施:

1、施工人员必须持《施工作业证》上岗;

2、特种作业人员必须持特殊工种从业资格证上岗;

3、施工人员进场必须经过安全培训;

4、施工现场必须明确安全员,安全员必须佩戴安全员标识;

5、施工中,材料、设备摆放合理,做好安全防护标识;

6、施工中,悬挂安全警示标识,并设置到位;

7、新更换的进场施工人员,要对其进行安全教育;

8、施工方必须制定相应的应急预案;

9、施工方安全员和工程监理员要严格履行职责,服从指挥;

10、阻止与施工无关人员进入施工现场;

11、严禁施工人员酒后作业,施工现场严禁吸烟;

12、必须确认通往下水系统的沟、井、漏斗、等已严密封堵;

13、施工现场严禁摆放易燃易爆、有毒有害介质;

14、施工方严格按照方案施工;

15、施工现场安全监护人员严禁离开现场;

用火作业防范措施:

1、施工方必须取得《中国石化用火作业许可证》;

2、必须按照规定的地点、数量摆放消防器材;

3、一张用火作业许可证只限一处用火,不准改变作业地点;

4、用火监督人要有资格证,作业时不准离开作业现场;

5、施工方安全员巡查必须到位;

6、施工要符合用火作业证相关要求;

进入受限空间作业风险防范措施:

1、施工方必须取得《中国石化进入受限空间作业许可证》;

2、必须配备符合施工要求的设备;

3、作业监护措施必须到位(消防器材、救生绳、气放装备等);

4、受限空间进出口通畅,无障碍物;

5、电气线路、设备、照明灯具和使用的工具、器材必须符合防爆要求。

6、清洗油罐进罐作业前,必须进行油气浓度测试,测试结果符合标准才能进行清罐作业;

7、清罐作业,罐外配有监护、抢救人员、抢救设备和药品;

8、施工要符合进入受限空间作业许可证相关要求;

临时用电作业防范措施:

1、施工方取得《中国石化临时用电作业许可证》;

2、临时用电不得变更地点和工作内容,尽职任意增加用电负荷或向其他单位转供电;

3、要做好临时用电安全防护措施,监护人要到位;

4、暗管埋设及地下电缆线路要设有“走向标志”和安全标志,电缆埋深必须大于0.7米;

5、在防爆场所使用的临时电源,电气元件和线路大道相应的防爆等级要求;

6、临时用电的单相和混用线路采用五线制;

7、临时用电架空高度在装置内不低于2.5米,道路不低于5米;

8、临时用电架空线路不得采用裸线,不得在树上或脚架上假设;

9、现场临时用电配电盘、箱应有防雨措施;

10、临时用电设施安由漏电保护器、移动工具、手持工具应一机一闸以保护;

11、用电设备、线路容量、负荷负荷要求;

12、施工符合临时用电作业许可相关要求;

高处作业防范措施:

1、施工方取得《中国石化高处作业许可证》;

2、作业人员身体条件和着装符合要求;

3、作业人员佩戴安全带、安全帽;

4、高处作业防护措施符合要求;

5、高处作业使用工具和现场搭设的脚手架、防护围栏、固定承重板符合安全规程;

6、施工符合高处作业许可证相关要求;

破土作业防范措施:

1、施工方取得《中国石化破土作业许可证》;

2、每个施工点和每个施工周期办理一张作业许可证;

3、电力、电信电缆、地下供排水管线、工艺管线等已确认,保护措施到位;

4、按照施工方案图划线施工;

5、作业现场围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯按要求设置;

6、进行放坡处理和固壁支撑;

7、人员进出口和撤离保护措施落实到位;

起重作业防范措施:

1、对已吊装区域内的安全状况进行检查(包括吊装区域的划定、标识、障碍);

2、起重作业时明确指挥人员,指挥人员佩戴明显的标志;

3、下方吊物时,严禁自由下落(溜),不得利用极限位置限制器停车;

4、人员与吊物保持安全距离;

职业卫生健康风险防范措施:

1、职工本人及其他人的生命伤害;

2、职工本人及其他人的健康伤害(包括心理伤害);

3、资料、设备设施的损坏、损失(包括一定时期内或长时间无法正常工作的损失);

4、处理事故的费用(包括停工停产、事故调查及其他间接费用);

5、组织、职工经济负担的增加;

6、职工本人及其他人的家庭、朋友、社会的精神、心理、经济伤害和损失;

7、政府、行业、社会舆论的批评和指责;

8、法律追究和新闻曝光引起的组织形象伤害;

9、投资方或金融部门的信心丧失;

10、组织信誉的伤害、损失,商业机会的损失;

11、产品的市场竞争力下降;

12、职工本人和其他人的埋怨、牢骚、批评等。

篇3：吸收塔安全施工保证措施

本工程的特点是构件吊装和设备安装件数多,高处作业多,质量和工艺要求高,与建筑施工单位同场施工有交叉,稍不注意可能造成高处坠落、起重伤害、触角等事故。为此,制定以下措施:

(1)、技术管理措施:

认真编制施工组织设计和作业指导书中的安全施工内容。

认真编制作业指导书中的安全文明施工措施。做到一切施工活动有安全施工措施,并给出该项作业的主要危险点和防范措施。无针对性安全措施并经安全交底严禁施工。

在建设单位的协调下,做好各施工单位的协作,避开交叉作业可能造成的互相伤害。

危险作业开展安全QC上组活动,制定专项安全规定,使参加施工人员人人掌握。做好对事故的预测、预控。

认真编制工程的安全技术措施计划。对施工中可能产生的职业危害,采取技术和管理手段进行治理,努力改善劳动条件,做好工业卫生及职工的劳动保护。

精心安排作业计划,每月随作业计划下发安全工作重点,做好安全与生产的“五同时”工作。努力减少交叉作业、高处作业及其它危险作业。

对关键施工路径,事先做好施工力量、机械、场地、技术准备工作,不因自身原因影响进度,工程进度做到均衡有序施工。

(2)、安全防护措施:

在施工中为职工配备合格的安全防护用品,并根据季节变化做好防暑、降温、防寒防冻措施及物资准备。

安全设施按照电力工业部《火电工程施工安全设施规定》设置标准化安全设施。施工现场做到孔洞有盖板,周边有围栏,交叉施工有隔离,高处作业设有安全网和作业平台,登高和到达作业地点有安全通道,用电有漏电保护,危险作业设安全围栏或警戒绳,电缆敷设完毕后及时盖好盖板并封堵。防止他人误入,运用安全设施,为施工人员设置第二道安全防线,确保人身安全。

与气象台建立气象预报联系,及时掌握灾害性天气情况,做好预防工作。

(3)、防火、防爆和消防措施

贯彻执行“预防为主、防消结合”的消防工作方针。

现场的材料仓库、设备仓库、集控室、电缆层、油漆间、资料档案等为防火重点部位,各部位分别建立管理制度,设防火安全责任人,配备足够和适用的消防器材。

存放危险品的临建场所符合消防规定。夏季对露天存放的气瓶采取遮阳措施。

各建筑物和设备堆场配备足够的移动式消防器材,定期检查更换,确保使用。

建立义务消防队,开展培训,立足自防自救。

本工程在室内安装开始后为禁烟区,设明显禁止烟标志。

对在电缆和设备上方及附近进行动火作业,执行动火作业审批制度,用石棉布等非燃材料作隔离。动火作业填写防火防爆作业票,落实防火措施,执行监护制度,重要动火作业过程由专人在现场监护。

定期组织对施工区和生活区的防火专项检查,消除火灾隐患。

(4)、机械、工器具的安全管理:

a)、所有的机械、安全工器具、起重工器具、电气工器具做好登记、编号,建台帐工作。对钢丝绳、卸卡等不便做编号的采用不同颜色的油漆作标记。

b)、所有机械均挂有安全操作规程和岗位责任制。

c)、按规定的周期进行检查和检测,未经检验的机械、工器具不得使用,确保安全。

(5)、起重机械和交通安全管理:

a)、按照原电力部“电力建设起重机械安全监察规定”等四个关于电力建设起重机械的规定,即《电力建设起重机械安全监察规定》、《电力建设施工机械设备事故调查处理规定》、《电力建设大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定》、《电力建设施工机械设备管理规定》,做好起重机械的管、用、养、修工作。

b)、对调入本工程使用的起重机械,在调入前作一次全面检查和维护保养,确保安全使用再调入。对起重机械的拆装作业任何时候都不能掉以轻心,拆装时施工负责人、技术人员、安监人员在场指挥、协调、监察。起重机械经检查、验收、试吊合格后投入使用。

c)、起重机械的安全装置和力矩显示器齐全、完好,每日工作前检查并试车后投入使用。

d)、每月组织对起重机械的检查,及时发现和处理隐患,保持机械的完好。

e)、对起重机械实行定人定机的机长负责制,严格执行安全操作规程,确保起重机械的安全。做好起重机械的防台风工作。

f)、行人和车辆遵守厂内交通安全管理规定,车辆在厂内的速度按厂内的限速规定行驶,不超速、不占道,所载物品绑扎牢固,做到礼貌行车。超长超宽超高设备的运输事先办理申请批准手续,运输中做好护送工作。

g)、工程中所要安装的起重机械,与建设单位一起,按当地技术监督部门的规定,事先办理有关手续,并协助做好安装后的检测工作。

(6)、施工用电管理:

a)、有专人管理施工用电,由专业班组按工程部门的通知,从指定的电源点引接到施工配电柜,除此外,不准擅自乱接。

b)、施工配电箱(盘)采用标准化的配电箱(盘),班组施工采用便携式配电盘。

c)、地面布设的施工用电缆均为埋设和穿管处理,并有明确的标记。

d)、室内的临时照明统一布置,主要施工场所设立广式照明。

e)、所有电动工具采用漏电保护器,电动设备采用接零保护,并作重复接地。

(7)、脚手架管理:

严格执行脚手架的搭设验收挂牌和大型、特殊脚手架的设计管理制度。

(8)、工程中采用的安全文明施工标准化设施:

a)、安全自锁器:用于吊装及垂直攀登中作施工人员防坠落的个人防护。

b)、标准配电柜:从建设单位指定的电源点引接电源后作施工用的配电柜,内设漏电保护,柜底部设有接零和重复接地铜排,柜门上设有紧急跳闸按钮。

c)、便携式配电盘:供班组的电动工具在施工中作插接电源用,该盘设有漏电保护,多种形式的插座和收、放电源线装置。

d)、活动安全围栏:用于设备的检查场地,重要设备的保护、带电设备场所、堆放施工器材的场地、对清洁度有要求的场所和对施工有相互干扰的场所作临时隔离。围栏用钢管制作成片状,在使用现场插接拼装,围栏刷红白相间的油漆。

e)、安全标志牌:用于需要作提示、警告、禁止,命令的场所,并布置在醒目处,以引起注意。

f)、红白安全警戒绳:作用同安全围栏,但用于短暂期和不便布设安全围栏的场所。

g)、垃圾箱:布置在主要施工场地,临时存放垃圾。

h)、扶手绳:用于钢结构吊装等高处作业时对作业人员的保护。

i)、标准孔洞盖板:用花钢板制作,刷斑马线油漆,并在盖板反面设防滑动档块,较大孔洞的盖板下设加固筋。用于孔洞的防护。

j)、混凝土或钢制走道板盖板:用于地面有车辆和行人通道处有沟井坎穴处的防护。

k)、标准临时栏杆设在有坠落危险的临边,有钢管制作,刷红白相间的油漆。

l)、广式照明:用于施工场地的大照明。

篇4：球罐接管改造施工技术措施

1.编制依据1.0.1.GB12337—1998《钢制压力容器》;1.0.2.《压力容器安全技术监察规程》;1.0.3.SH3505—1999《石油化工施工安全技术规程》1.0.4.天津联合化学有限公司容器改造图纸。1.0.5.*机械研究所《球罐群底部堵口改造方案》2.工程概况*有限公司于20**年2月20日停车,此次改造涉及到10台球罐管嘴改造工程。该10台球罐的有关参数见下表一;其中3台球罐更换法兰,10台球罐堵孔,见表二。位号类别设备名称容积(m3)壁厚(mm)压力(Mpa)温度(oC)设计操作设计操作III丙烯储罐1000401.770.516011.9III丙烯储罐1000461.771.406036III混合C4储罐1000200.540.3416040IC5燃料储罐400200.30.056011.9I丁烯-1储罐400200.80.4755039表二:序号位号设备名称堵孔名称及规格换法兰及规格(共6个)1丙烯储罐液面计口、排污口、备用口、ф49(共30个)物料底部出入口:DN100(2)、DN80、DN150(2)、DN50、2丙烯储罐3混合C4储罐4C5燃料储罐5丁烯-1储罐3.施工工序和采用的施工方法3.1.1?堵孔1球罐内部经甲方清洗合格后并开具动火票后方能打开人孔,进罐前必需明火试验。2将加工好的堵板组对在堵孔的接管内端(组对前必须确认其接管与图纸相符),详细参见图纸。3焊接:焊接工艺如下:焊接工艺评定焊条牌号焊条直径焊接电流电弧电压焊工位置733WV--BVJ507Ф3.290~13022~24D2--24Ф4160~18024~264检验:焊接完毕24小时后进行着色检测,JB4730—94?I级合格。5试压:用试压盲板加垫片将堵管法兰盲死,进行致密性试验,试验压力:PT=2.21Mpa;PT=0.68MPa;PT=0.38MPa;PT=1MPa.。6封孔:试压合格后,卸下试压法兰,换上正式盲板(不加垫片)把紧螺栓。7施工过程中不得在球壳母材及非施焊区动火。3.1.2管嘴更换法兰1根据图纸要求确定更换接管法兰,按图纸要求切割。2沿划线位置切割,并用φ100砂轮机和棒式砂轮机打磨坡口,坡口型式见下图。3组对接管与新法兰焊口,要求法兰面保持水平,允差1%Dg且<3mm。4焊接按下列工艺焊接工艺评定焊条牌号焊条直径焊接电流焊接电压焊工位置H08Mn2SiAФ2.590~13018~20W/D2--10/12J507Ф3.290~13022~265焊接接头进行100%射线检查,按JB4730—94标准II级合格。6焊接试压盲板如下图所示:7在接管法兰侧加试压盲板,对接管进行局部试压,气压试验压力:位号U-FB103A、B、C,P=2.04Mpa。8试压合格后将接管内部盲板切除,先用碳弧气刨将角焊肉刨掉,然后用砂轮机打磨焊口,将盲板与接管分离,再将接管母材磨圆滑过度。9

施工过程中不得在球壳母材及非施焊区动火3.1.3焊接要求1焊条:按焊接工艺指导书上焊条型号领取焊条。所用焊条必须有出厂合格证,焊条使用前按《压力容器质保手册》规定烘干、保温,且不得有药皮脱落现象。2压力容器施焊焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定考试合格。并有相应的施焊位置。3焊接环境:焊接环境出现下列任一情况时,须采取有效防护措施,否则禁止施焊。a)风速大于2m/s;b)雨雪环境。1当焊件温度低于零度时,应在始焊处100mm范围内予热到15℃以上。2坡口表面及两侧20mm范围内的水、铁锈油污等物清理干净。不锈钢材料施焊前应在其母材表面涂刷防飞溅涂料。3焊接时应在坡口内引弧,禁止在非焊部位引弧。母材被电弧擦伤处必须打磨,使之与母材圆滑过度,弧坑深度大于板厚的5%或大于2mm时应进行补焊。4按焊接工艺指导书要求进行焊接。5焊缝返修:对需要焊接返修的缺陷应当分析产生原因,提出改进措施,按评定合格的焊接工艺,编制焊接返修工艺。同一部位返修次数不宜超过二次。焊缝返修的审批手续按《压力容器质保手册》执行。3.2气压试验1.?试压所用气体应为干燥、洁净的空气或氮气。2.?气压试验时介质温度不低于150C。3.?试压时压力应缓慢上升,至规定试验压力的10%,且不超过0.05MPa,然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查,如有泄漏,修补后重新试验。初次泄漏检查合格后,再继续缓慢升压至规定试验压力的50%,其后按每级为规定试验压力的10%的级差增至规定的试验压力。保持30分钟后将压力降至规定试验压力87%,并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查,无泄漏现象为合格。4.?气压试验应有专用隔离场地,并有明显警示标识和专人监护。5.?试压完毕后,要去掉接管法兰盲板。4.安全措施4.0.1严格执行六有六查制度并执行石油、化工施工安全技术规程HGJ233-87、SH3505-1999。4.0.2施工人员首先要严格遵守甲方所规定的厂规及有关规定。4.0.3进入施工现场的人员必须戴好安全帽,并穿戴好规定的劳保用品。4.0.4脚手架、跳板必须捆扎牢固,而且铺设前要仔细检查脚手架跳板是否符合安全规定,待有关人员检查合格后,方可施工。起吊设备,应有专人指挥。脚手架搭设符合SH3505-1999,HGJ233-87中第三章第三节的有关规定4.0.6临时用电设备和照明应符合公司《施工用电安全管理规定》中有关要求。容器内照明必须采用12V灯具。4.0.11进入施工现场一定遵守厂区关于防火防爆的有关规定,进厂后严禁吸烟。动火必须具有动火票,坚持“三不动火”制度。4.0.12管线拆除和容器内检修必须在清扫合格,并见到甲方的容器内残余气体检测合格报告后进行,容器内施工前逐台进行明火试验,尤其对设备底部应做重点检查。4.0.14在容器内施工时,与筒体相联的管线口,必须加盲板封口,并有专人检查和监护,不得以阀门代替盲板。4.0.16每次施工完毕后,要进行现场的清理,关闭所有施工用电、水、气源,物料摆放整齐,现场清洁,文明施工。5.施工资料要求5.0.1?所有交工资料要求执行*公司《*挖潜改造工程交(竣)工技术文件管理实施细则》5.0.2?开工前质检部门依据施工措施制订检试验计划,并从工程建设交工技术文件(SH3503)选用表格,未包括的与业主协商制订其表格。5.0.3?所有交工资料均用A4纸打印或碳素笔填写。一式三份,正本一份,副本两份。交业主正、副各一份。另外一份副本经业主签字后,返我公司项目部。5.0.4?交工技术文件的封面上一律加盖*工程项目经理部公章,封面负责人:***;审核人:***。6.措施用料序号名称规格数量备注?1压力表1.6Mpa4?2压力表4MPa4?3压力表接头M20×1.510件?4压力表座10套?5双丝头G1/2"30件?6试压用钢板161m2?74″钢管50m?86″钢管6m?9氧气带100m?10乙炔带100m?11电焊把线400m?12橡皮电缆3×2.5+1×1.560m?13安全行灯36V10套?14触电保护器10个?15行灯变压器BK—100380V/36V5台?16安全灯泡36V100W6个

篇5：脱硫吸收塔循环泵作业指导书

1范围本作业指导书规定了兰州西固热电有限责任公司脱硫吸收塔浆液循环泵检修工作涉及的技术资料和图纸、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。本指导书适用于兰州西固热电有限责任公司2号机组脱硫吸收塔浆液循环泵检修工作。检修地点在2号机组脱硫吸收塔浆液循环泵房内,检修的项目为脱硫吸收塔浆液循环泵A级检修,以及对发现的问题进行处理。2本指导书涉及的文件、技术资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。2.1吸收塔循环泵的检修规程及标准2.2吸收塔循环泵的使用说明书2.3吸收塔循环泵的安装说明书及图纸3安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》3.2相关电源已切电或已拆除。3.3相关系统停运,循泵有效隔离。3.4清点所有专用工具齐全,检查仔细,试验合格。3.5吸收塔循泵检修时严禁损伤设备及其部件。3.6现场和工具柜工具、零部件放置有序,增压风机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。3.7所带的常用工具、量具应认真清点,绝不许遗落在设备内。3.8起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。3.9当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。3.10?参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。3.11?参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.12?开工前所有工作人员必须参加“六规”的讲解与风险分析会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。4备品备件准备序号名称型号规格(图号)单位数量生产厂家备注1.叶轮600DT-A82件1石家庄工业泵厂2.轴600DT-A8245#件1石家庄工业泵厂3.机械密封600DT-A82个1石家庄工业泵厂4.轴承NU232EC3?套2SKF5.轴承QJ328N2套1SKF6.耐磨板600DT-A82个1石家庄工业泵厂7.后泵盖600DT-A82个1石家庄工业泵厂8.前泵盖600DT-A82个1石家庄工业泵厂9.泵体600DT-A82个石家庄工业泵厂10.?5现场准备及工具5.1现场准备一、材料类序号名称型号单位数量备注1洗油公斤2黄油公斤3螺栓松动剂瓶4密封胶瓶5破布公斤6砂布张7胶皮公斤8塑料布米9硅酸铝绳公斤二、工具类1游标卡尺件2外径千分尺把3塞尺把4百分表套5磁力百分表架台6扳手把7铜棒个8安全围栏个9安全标志牌个5.2工作准备¨工器具已准备完毕,材料、备品已落实。¨检修地面已经铺设防护胶皮,并设围栏,场地已经完善隔离。¨作业指导书已组织学习,工作组成员熟悉本作业指导书内容。质检点(W1)是否完成记录员/日期工作负责人/日期点检员/日期5.3办理相关工作票¨已办理工作票及开工手续,系统停运。¨动火工作票办理完毕。¨各项安全措施已做。¨检查验证工作票。¨所有工作人员参加“六规”的讲解与风险分析会,检修人员进行技术交底,并明确分工。¨工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。¨“六规”生产作业流程已严格执行。停工待检点(H1)是否执行工作负责人/检修专责/运行专责/点检员/安检员/5.3.1检修工序及质量标准质检点(W2)是否完成记录员/日期工作负责人/日期点检员/日期5.4泵解体前工作¨切断电源,关闭泵吸入口、排出口阀门和辅助管阀门¨排净泵内液体¨拆除减速机与电机之间的联轴器¨将电动机与泵分离¨拆掉辅助管线及仪表;拆除吸入口管道连接螺母螺栓¨拆除联轴器上半部和下半部分保护罩¨拆除联轴器中间短节¨将减速机与泵分离¨锁定机械密封的轴向位置¨拆除恒位油杯,包括其管路和放油管路停工待检点(H2)是否执行工作负责人/日期检修专责/日期运行专责/日期点检员/日期安检员/日期6.2?泵解体检修前泵盖、耐磨板的拆卸(前拉式拆卸)¨把前泵盖法兰上的吊环螺钉紧固并挂吊在起重机械上¨用扳手松开与泵体之间的联接螺柱,借助于起顶螺钉将前泵盖顶出,注意要使前泵盖与耐磨板一起从泵体上脱离。¨耐磨板磨损超过原厚度的2∕3应更换¨叶轮的拆卸¨拆卸叶轮之前,先依次拆卸叶轮封盖螺栓、叶轮封盖、轴帽垫螺栓、轴帽垫¨借助于叶轮安装和拆卸设备,利用叶轮上的拆卸螺纹孔对叶轮进行拆卸。¨叶轮磨损严重应更换。¨机械密封的拆卸¨拆卸之前先要在套筒凸槽中安装起定位夹。¨用安装测规或者定距片检查机械密封的轴向间隙,用六角型凹头螺钉拆卸拼合夹紧环,拆除六角型螺母,用顶起螺丝拆除整个机械密封。¨泵转子及承载部件的拆卸。¨用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置¨松开托架与支架之间的螺栓,松开托架与泵体之间的螺柱¨用起顶螺钉将托架与转子部件从泵体上顶出,把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空旷地带。¨注意不得将支架连同拆卸。¨后拉式拆卸¨泵转子及承载部件的拆卸¨用吊环螺钉把泵转子吊挂在起重装置,松开托架与支架之间的螺栓,松开托架与泵体之间的螺柱,用起顶螺钉将托架与转子部件(包括叶轮)从泵体上顶出¨把泵的转子水平放置于铺有橡胶板的安全空旷地带。注意不得将支架连同拆卸。¨叶轮与机封的拆卸方式与上面一样¨后泵盖的拆卸¨将吊环螺钉安装在后泵盖上预留的螺纹孔内,用吊环螺钉把后泵盖吊挂在起重装置上,松开托架与后泵盖之间的联接螺柱,用起顶螺钉将后泵盖与托架分离。¨托架的拆卸¨松开托架与轴承箱之间的径向锁紧螺栓¨松开后轴承端调整杆上的螺母,用扳手反拧夹在托架与轴承箱之间的调整杆螺母将托架与轴承箱分离。如果拆卸困难,可通过托架上的注油孔用高压油腔往里注油脂。¨轴承组件的拆卸¨拆除前轴承压盖,拆除后轴承压盖¨拆除锁紧圆螺母及止动垫圈,将轴从轴承箱中朝后轴承端退出。质检点(W3)是否完成记录员/日期工作负责人/日期点检员/日期6.3?轴承箱、叶轮、轴、轴承、后泵盖、耐磨板检查清理¨所有部件用清洗剂彻底清洗干净。¨检查叶轮是否有冲蚀现象,特别是叶片的端部和中前部。若有冲蚀沟槽,则更换叶轮,测量叶轮晃度。¨后泵盖是否有冲蚀现象若有冲蚀沟槽或磨损严重则更换¨检查轴表面的光洁度和弯曲度情况,不符合要求的则给予处理或更换。¨检查耐磨板磨损和损坏,若有冲蚀沟槽或磨损严重则更换。¨轴承箱用清洗剂或汽油清洗,有污垢和铁锈杂物要用铲刀清除干净。¨清理检查轴承滚道、滚珠内外圈、无麻点、无锈斑、脱皮、剥落、腐蚀等缺陷¨测量轴承与轴紧力。¨检查入口段、出口膨胀节段是否有裂纹、砂眼及局部产生凸凹不平。¨泵壳各结合面平正无纵向纹路及橡胶脱落。¨检查机械密封面磨损情况,磨损量超过1mm时换更换。质检点(W4)是否完成记录员/日期工作负责人/日期点检员/日期6.4?泵减速机解体检修¨拆卸减速机与电机之间联轴器螺栓¨放净减速机内润滑油。¨拆卸减速机上盖检查并刮净上下盖结合面。并用砂纸清理干净。¨彻底清洗减速箱内部.对冷却水管做0.5MPa水压试验。¨测量记录轴承各部原始间隙。¨检查轴承滚珠。弹架、内外套无麻点、裂纹、起皮现象。¨逐个检查轮齿完好情况。质检点(W5)是否完成记录员/日期工作负责人/日期点检员/日期6.5?泵的组装¨将轴承加热至80-100℃,把轴承装在轴上。¨将组装好的泵轴装入轴承箱中;把轴承箱固定在托架底座上。¨将轴承压盖中换上新油封,把压盖涂上密封胶后装在轴承托架上。¨将机械密封装密封箱体中。把密封箱体装在框架板上。¨将机械密封连同轴套装好,然后穿在轴上,并用密封压盖固定之。¨装入框架板衬套。框架板衬套装入到盖板时,需要较大的力,在盖板衬垫与盖板接触的部分涂上工业用润滑腊后装入。¨把叶轮键及叶轮装在泵轴上;拧紧叶轮螺母。¨将泵盖板装在框架板上,用锁定螺栓紧固。¨将键及联轴器装在轴上,拧紧锁紧螺母。¨将轴承箱内加入润滑油。¨用手盘动转子,检查转子是否灵活。¨测量轴的窜动间隙。¨将电机联轴器装到电机上。质检点(W5)是否完成记录员/日期工作负责人/日期点检员/日期6.6?泵中心找正¨如电机需加或减垫子,可采取此公式计算:w=l×ɑ/d。¨注:w为偏差值;l为电机前或后地脚螺丝至联轴器中心距;ɑ为联轴器张口;d为联轴器直径;¨找中心时,电机及风机侧联轴器测量的数值,作为参考数值,决定电机左右移动。¨中心找好后,紧固电机地脚螺丝后,再测量一次,径向及轴向偏差≯0.05mm。¨符合标准后,开始装上联轴器螺丝及防护罩。¨装上联轴器螺栓。¨装上联轴器防护罩。停工待检点(H3)是否执行工作负责人/日期检修专责/日期运行专责/日期点检员/日期安检员/日期6.7?现场清理¨收拾工具、更换下的备件和材料。¨标牌指示正确齐全。¨清理检修现场,做好现场卫生。质检点(W6)是否完成记录员/日期工作负责人/日期点检员/日期6.8?工作终结¨恢复保温,拆除脚手架。¨撤出全部检修人员,清点人员和工具,办理工作票终结手续。质检点(W7)是否完成记录员/日期工作负责人/日期点检员/日期6.9?分步试运¨检修工作全部结束,可以试运行(按泵启动程序进行)工作负责人:质检员:¨设备及附属系统符合运行条件运行值班员:再鉴定负责人:¨设备试运参数:6.1修前记录7.1.17.2.27.2?修后记录7.2.17.2.27.3?发现的问题:7试验报告7.1备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格7.2更换备品备件记录序号备件名称备件图号更换数量更换原因8试运记录试运日期:年月?日环境温度:?℃?试运启始时间:?试运终止时间:设备名称点检项目标准记录时间浆液循环泵承力侧振动⊥小于0.10mm-⊙推力侧振动⊥小于0.10mm-⊙轴承温度承力小于70℃推力冷却水畅通试运结果:9不符合项通知单不符合项事实陈述:检修负责人(签字):?检修单位负责人(签字):日期:年?月日?日期:?年?月?日纠正、预防措施:?返工?返修?让步接受?报废设备部点检员(签字):日期:?年?月?日纠正、预防措施意见:同意??不同意设备部部长(签字):日期:年?月?日纠正、预防措施完成情况:检修负责人(签字):日期:年?月?日纠正和预防措施验证意见:?监理(签字):日期:年?月?日纠正和预防措施验证意见:设备部点检(签字):日期:?年?月?日10完工报告单项目名称检验级别□级工作负责人检修单位一、计划检修时间年月日时?至?年月日?时实际检修时间年月日时?至?年月日?时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点个,W点个;检验合格的H点个,W点个;八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见检修工作负责人□合格□不合格签名:日期:检修单位□合格□不合格签名:日期:监理监理负责人□合格?□不合格签名:?日期:监理主管□合格?□不合格签名:日期:业主点检员□合格?□不合格签名:?日期:专业主管□合格?□不合格签名:?日期:?

11质量签证单序号工作内容工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1.?工作准备W1W1W1W12.?验证工作票H1H1H1H13.?浆液循环泵解体检查W2W2W2W24.?轴承座、轴承箱、叶轮、轴表面检查W3W3W3W35.?减速机解体检查W4W4W4W46.?循环泵组装W5W5W5W57.?循环泵现场安装W6W6W6W68.?循环泵找中心W7W7W7W79.?现场卫生清理H2H2H2H210.工作票终结H2H2H2H211.循环泵试转H3H3H3H412.不符合项目处理单H4H4H4H513.完工报告单H5H5H5H614.作业指导书关闭H6H6H6H7