防腐涂料涂装作业安全施工注意事项

篇2：管道防腐蚀涂装安全技术措施

管道涂装安全技术是整个管道涂装技术的主要组成部分。涂装前的表面处理,酸化、磷化、重铬酸盐处理,喷砂、喷丸、机械除锈会对人身和环境造成危害。涂装大量使用溶剂型防腐蚀涂料,向大气排放溶剂挥发的有机物(VOC),既污染大气,又易产生火灾、爆炸和中毒事故。

防腐蚀涂料的运输、贮存、配制、涂装操作、干燥成膜过程,以及采用的各种涂装机械设备的噪声超标污染,都要有安全技术做保证。涂装全过程的各项安全技术可概括为防毒、防尘、防火、防爆、防噪声、防静电以及三废治理技术。

1.防火、防毒安全技术

管道防腐蚀施工中常用各种涂料、溶剂、填料、树脂,多属于易燃、易爆有危险的物质。因此,对施工人员要进行安全教育,要制定严格的施工规程,安全规程和防护措施。施工人员一定要了解材料性能,掌握安全防护技术,熟悉各种溶剂及有害气体粉尘的最大允许浓度,常见中毒症状及其急救方法。

施工现场严禁动火和吸烟,要配置二氧化碳灭火器、防火箱和石棉布等消防器材。

采用防爆型电机和防爆照明灯。在清理现场时,严禁在地上或工作台上喷洒汽油、酒精,如不慎将汽油、酒精洒在地上或工作台上,应用拖布或棉纱擦洗干净,以免造成火灾。

(1)防火、防爆的安全技术。涂料绝大多数是易燃物质,存在着火和爆炸的可能性。因此,为了做好安全生产、保障人身安全、消除火灾隐患,应注意下列事项。

①涂料中的溶剂具有挥发性,易燃、易爆。在施工过程中,由于溶剂在空气中挥发,再与空气混合,当温度达到一定时,遇火种就会引起突然闪光,即闪点。当温度比闪点高时,则引起燃烧;如果与空气混合达到一定比例,遇火星就会引起爆炸。因此,涂料施工现场内,溶剂的蒸发浓度应控制在规定的范围内。贮存涂料和溶剂的桶应盖好,避免溶剂挥发;工作场所应配备排风和排气设备,以减少溶剂蒸气的浓度。

表7—1为涂料中各种溶剂的闪点和爆炸界限。

表7-l溶剂的闪点和爆炸界限

溶剂名称闪点/℃爆炸界限/%溶剂名称闪点/℃爆炸界限/%苯-111.5~8丁酮-71.8~11.5甲苯41.3~6.8甲醇06~36.5醋酸乙酯-42.0~11.5乙醇143.5~19二甲苯301.0~5.3丁醇471.7醋酸丁酯391.7~15溶剂汽油321.1~6丙酮-16.72.15~13松节油320.8

②燃烧是一种放热和发光的化学反应。爆炸是瞬间发生的燃烧,同时产生大量的热和气体,并以很大压力向四周扩散的现象。

涂料中的挥发性有机物质(VOC)有易燃性和易爆性,国外通常按有机物质的闪点分为一级易燃品(闪点在28℃以下),二级易燃品(28~45℃)和三级易燃品(闪点在45℃以上)。

根据建筑设计防火规范,按照以上一、二、三级易燃品的分类,涂料的爆炸危险等级根据其闪点相应地分为甲、乙、丙三级。这是以爆炸危险程度分级,与按照毒性大小分级有所不同。

涂料除以闪点作为爆炸危险等级以外,爆炸极限亦是衡量爆炸危险程度的一个指标,此外还有传爆能力、自燃温度等项性能指标。

③涂装作业场所产生爆炸,必须同时具备以下三个条件。

a.涂料中所用溶剂或稀释剂为易燃液体,在涂装过程中将以蒸气或薄雾形式存在。

b.上述物质与空气混合,其浓度在爆炸极限以内。

c.存在足以点燃爆炸性混合物的火花、电弧或过热。

爆炸危险场所的等级划分,按照爆炸危险程度可分为如下三级。

I-0级爆炸性危险场所在正常情况下,爆炸性混合气体连续地或经常地长时间存在的场所。相当于在较小空间进行连续喷涂(渗透型),而又没有良好的机械通风设备的涂装场所。

I-1级爆炸性危险场所在正常情况下,有可能积聚形成爆炸性混合气体的场所。对于在高大的厂房内进行间歇式的喷涂,若没有良好的机械通风设施,其易燃易爆物质在厂房内间歇出现,有可能局部积累形成爆炸危险场所。

I-2级爆炸性危险场所在不正常情况下,有可能短时间形成爆炸性混合气体的场所。如果将涂装作业的场所限制在半密闭或密闭的操作间内,并设置有良好的通风设施,在正常条件下不会形成易爆的混合气体。只有在通风机械突然故障时,才有可能短时间积聚形成爆炸性混合气体的场所。

实际涂装作业间的设计成有限的密闭或半密闭的空间,配置良好的机械通风设备、防火警报系统和防爆电器设备,防止静电,隔绝与远离火源,可以保证涂装作业场所防火防爆、安全生产。

④防火安全措施

a.当燃烧物质刚与明火接触时,可用覆盖物覆盖,以隔绝空气。

b.排除火种一般施工场所的火种大多数来源于自燃,碰击产生的火花、电气火花、静电等,应注意排除。

c.自燃浸有清油、油性涂料或松节油的破布、纱团,如不及时清理而任其堆积,则产生化学反应,产生热量,即“自动加热”过程。如达到燃烧点,则“自动着火”。所以,揩过涂料和溶剂的破布、棉纱,必须放在专用有水的金属桶内,定期予以清理、烧毁。

d.明火施工中严禁明火,防止冲击发生火花。

e.电气火花照明灯应有防爆装置。严禁用闸刀开关,配电盘和普通电机。

f.静电是火种的来源之一,但常被人们所忽视。由于摩擦产生静电引起火灾爆炸,使用溶剂、涂料及施工过程中要注意静电。工作人员要穿防静电服,设备要有接地线,以消除静电。

(2)防毒安全技术。涂料中的各种溶剂大部分有毒,如苯、甲苯、二甲苯、硝基涂料稀释剂、乙醇、丁醇等。甲醇有剧毒,不可单独使用,常与其他溶剂混合使用且用量很少。

溶剂浓度高时,对人体神经有严重刺激和危害,造成抽搐、头晕、昏迷、瞳孔放大等症状。溶剂浓度低时,也有头痛、恶心、疲劳和腹痛等现象。

①为了防止中毒,首先必须严格控制有机物蒸气在空气中的浓度。表7—2列出常见涂料用有机溶剂在空气中的最高允许浓度。

表7-2一些有机溶剂在空气中最高允许浓度

有机溶剂最高允许浓度/mg·m-3有机溶剂最高允许浓度/mg·m-3苯50甲醇50甲苯100乙醇1500二甲苯100丙醇200丙酮400丁醇200松香水300戊醇100松节油300醋酸甲酯100二氯乙烷50醋酸乙酯200三氢乙烷50醋酸丙酯200氯苯50醋酸丁酯200溶剂石脑油100醋酸戊酯100

部分涂料中含有有毒颜料如红丹、铅铬黄等,这种涂料能引起急性和慢性铅中毒。使用时必须采取防护措施,且以涂刷为宜,不宜用喷涂。

碾磨涂料基料及干颜料时,铅的化合物以尘埃的形式进入气管内,接触时会侵入皮肤内。涂料中的溶剂对人的皮肤有脱脂作用,造成皮肤于燥、开裂、发红,可能引起皮肤病。

②施工现场有害气体、粉尘的最高允许浓度见表7—3,毒性分类见表7—4,防腐施工中常用原料的毒性见表7—5。

表7-3施工现场有害气体、粉尘的最高允许浓度

物质名称最高允许浓度/mg·m-3溶剂汽油350硫化氢10二氧化硫15含10以上游离二氧化硅粉尘(石英、石英岩等)2含有10以下游离二氧化硅的水泥粉尘6

表7-4毒性分类

毒性分类LD50/mg·kg-1毒性分类LD50/mg·kg-1极毒性1轻微毒性500~5000高毒性1~50无毒性5000~15000中毒性50~500相对无毒15000以上

注:LD50指一次服药后,100只小白鼠死亡1/2的剂量。

表7-5防腐施工中常用原料的毒性

原料名称毒性LD50原料名称毒性LD50三乙醇胺24咪唑1000三乙胺460双酚A4200乙二胺620苯乙烯5000二乙烯三胺2330乙二醇5500三乙烯四胺4340二缩乙二醇20700苯二甲胺1750环氧树脂5000β-羟基乙二胺4205顺丁烯二酸酐400~800650#聚酰胺树脂1750邻苯二甲酸酐800~1600

常用涂料产品的配套稀释剂成分见表7-6。

表7-6常用涂料产品的配套稀释剂成分

涂料的稀料类别配套的稀释剂成分/%丙酮环已酮乙醇丁醇苯甲苯二甲苯乙酸乙酯乙酸丁酯其他硝基稀料(1)210452518(2)16442020(3)810501418硝基静电涂料稀料62782030二丙酮醇13硝基无苯稀料491818氨基稀料(1)5050(2)2080(3)1090醇酸稀料50200号溶剂汽油50醇酸无苯稀料200号溶剂汽油、松节油各50过氯乙烯稀料(1)1056520(2)266014过氯乙烯无苯稀料81535抽余油62聚氨酯稀料(1)5050(2)6040环氧稀料(1)103060(2)3070(3)2575丙烯酸稀料(1)5.52216.5适量(2)30155适量(3)3040适量

涂料产品中使用有机溶剂品种及其毒性。苯对人体危害表现为急性中毒、白细胞减少、再生障碍性贫血以及白血病等。为防止中毒事件发生,保证涂装作业工人身体健康,一方面少用苯及其同系物溶剂,另一方面要保证良好的机械通风,减少VOC蒸气在空气中浓度。皮肤有伤口,不要直接接触苯类溶剂。涂装作业要在喷涂室内进行,喷涂室要按“工业企业设计卫生标准”要求进行设计尽量隔离操作和实行仪表自动化控制。

③防腐施工中为减少中毒或过敏,采用措施如下。

a.操作人员在使用溶剂稀释各种涂料以及喷涂时,必须戴好口罩和防护帽,防止溶剂蒸汽挥发吸入;并戴好手套,穿好工作服和胶靴,不让溶剂触及皮肤。施工时,工作人员应在袒露处如手、脸搽雪花膏或凡士林,工作后,用肥皂洗手洗脸,要经常洗淋浴。

b.有些人对大漆、酚醛等涂料过敏,重者皮肤红肿。若皮肤已破裂发痒,可用2%稀氨水或10%碳酸钾水溶液擦洗,或用5%硫代硫酸钠水溶液擦拭,并应立即就诊治疗。同时要尽可能调换他们的工作岗位。

c.通风、排风降低有害物质的浓度,在允许的浓度下工作。

d.在保证施工质量的前提下,选择低毒、无毒的原料代替高毒物。

e.与有害物质隔离,工作时戴胶皮手套、眼镜,防毒口罩要经常更换活性炭。

(3)防腐蚀涂装中的“三废”治理。涂装中有机物质的排放大大超标,对大气造成严重污染,引起国内外的普遍重视,先后颁布了一系列防止涂装污染的法令和法规,严格限制有机物质的排放。为了符合环保要求,一方面开发治理涂装中“三废”的新方法,另一方面开发与推广低污染与无污染的涂料,如水性、高固体含量、无溶剂、粉末等涂料品种。防腐蚀涂料涂装过程“三度”的治理方法如下。

①涂装废气和漆雾治理用喷涂等涂装方法连续作业时有大量有机物质产生,在干燥成膜过程中尤其是烘干过程中,有机溶剂挥发蒸气更集中。不少涂料产品是以二甲苯为稀释剂的,由烘烤这类涂料的涂装工件的烘干炉(或烘道)排出气体的抽样分析,结果表明二甲苯浓度高达6000~8000mg/m3,从双旋杯同时喷涂的静电喷涂室内排出气体,抽样分析表明,二甲苯浓度高达1200~2000mg/m3。如果直接排放到大气中将造成严重的大气污染。居民区大气中二甲苯的最高允许浓度为0.3mg/m3。因此,必须对涂装作业中排放出来的漆雾和废气进行治理。

治理涂转废气和漆雾的常用方法有活性炭吸附法、燃烧法、洗涤吸收法。

a.活性炭吸附法活性炭吸附装置由预处理设备、吸附罐、后处理设备和控制系统四部分组成。其工艺流程为,过滤→抽风→冷却→吸附→解析→冷却回收。即将有机溶剂挥发气体经过滤、抽风、冷却后送入吸附罐内,通过活性炭层,直至饱和;再以一定压力的工业蒸气处理饱和的活性炭,使之解析出被吸附的溶剂蒸气;然后和水蒸气混合经冷却、分层、回收。

b.燃烧法

催化燃烧法,将含有涂装废气和漆雾的气体加热至200~300℃,通过触媒层,进行氧化反应。这样可以在较低温度下燃烧,热能消耗小,适用于高浓度、小风量的涂装废气。

直接燃烧法,即将含有有机溶剂的气体加热至700~800℃使其直接燃烧,进行氧化反应,分解为二氧化碳和水。燃烧时要另外加入燃料,余热可以利用,也适宜于处理高浓度、小风量的涂装废气。

c.洗涤吸收法洗涤吸收法与活性炭吸附法和燃烧法相比,有占地面积少和一次投资费用省的优点。溶剂废气是气相,从处理塔下部进入,吸收液经液泵打至塔顶自上而下喷淋,进行气液相传质吸收。洗涤吸收可分为物理吸收和化学吸收两大类。

可根据废气中不同组分选择吸收剂(液),这种方法适宜于涂装废气中溶利蒸气浓度范围较大时对其废气的净化。一台直径为800mm、高度为5m的斜孔板塔可治理涂装废气量4000m3/h,治理效率达60%。

②水质污染的治理涂装前表面处理的酸洗产生的废水中含有硫酸、硫酸亚铁和其他杂质;磷化、钝化中排放的废水中含有溶剂、树脂、颜料、重金属、填料、乳化剂及其他污染物。只有经过净化,才能符合国家排放标准。对涂装前表面处理和涂装过程中产生的工业废水要求进行三级处理。

a.一级处理用机械方法或简单化学方法进行的预处理,可使废水中悬浮物或胶状物沉淀下来,并能初步中和酸碱度。

b.二级处理主要目的是解决可分解或氧化的有机溶解物或部分悬浮固体的污染问题,常采用生化处理{活性污泥法)或添加凝聚剂使固体悬浮物凝聚分离,二级处理能极大地改善水质,大部分可以达到排放标准。

c.三级处理亦称深度处理。主要是用来对付难以分解的有机物和溶液中的无机物,处理方法有活性炭吸附、离子交换、电渗析、反渗透和化学氧化等。通过三级处理可使废水水质达到工业废水排放标准。

2.粉末喷涂的安全技术

粉末涂料不存在溶剂型涂料的配料、运输、贮存、使用中的安全问题。但粉末涂料具有微细粉末状的特点,所以存在粉尘污染、粉尘爆炸安全问题。粉末涂料喷涂施工,主要采取高压静电喷涂法,高压静电也存在安全问题。

(1)粉末涂料喷涂安全问题。粉末涂料以可燃性高分子化合物为主,粒度为20~90μm粉末状物质。在空气中粉末涂料浓度达到一定程度,遇到火花容易发生粉尘爆炸事故。高压静电粉末涂料喷枪短路,容易发生着火和粉尘爆炸事故。

一般有机和高分子化合物的粉尘爆炸与粉尘的粒度、形状和组成有关系,粉尘的粒度越小越容易引起爆炸;球型粒子的比表面积小,比其他形状的粒子不容易爆炸;在粉末涂料组成中有阻燃效果的卤素化合物,那么爆炸灵敏度就有所降低。粉末涂料的粉尘爆炸也需要一定的条件,例如粉末涂料有一定粉尘浓度,还要有明火或火花等条件,只要控制好这些条件,避免着火和粉尘爆炸是完全可能的。

粉末涂料的一些特性参数见表7—7。从表中看出,丙烯酸粉末涂料的着火温度比环氧粉末涂料高。一般着火温度是指粉末引起着火时的最低表面温度,着火温度越高越安全。最低着火能量是衡量粉末涂料着火的难易程度,最低着火能量越高越不容易着火。粉末涂料和空气混合物爆炸的危险性,可用空气中允许的粉尘浓度来表示,其浓度越大安全性越高。

表7-7粉末涂料的一些特性参数

项目环氧粉末涂料丙烯酸粉末涂料着火温度/530541着火灵敏度3.60.36最低着火能/J0.210.35粉尘爆炸极限浓度/g·m-33050粉尘爆炸性指数7.60.17粉尘爆炸激烈程度2.10.46粉尘爆炸最大压力/kPa764.9637.4粉尘爆炸大压力上升速度/MPa·s-10.2510.066粉尘爆炸程度强冲

在粉末喷涂中,尤其是静电粉末喷涂时,使用高压静电喷枪,当喷枪和被涂物距离太近时,容易短路产生电火花,而电火花的温度高达上千度。如果粉末涂料瞬间受到这样高的温度,就会容易引起燃烧,甚至带来火灾。特别是使用含金属粉的粉末涂料时,涂料的电阻小,更容易产生电火花。

在粉末喷涂施工中,操作人员总要以各种方式接触粉末涂料,而且在喷涂施工中,由于各种原因触摸或呼吸到粉末涂料的粉尘。在使用粉末涂料时,为操作工人的健康,了解粉末涂料的毒性问题是必要的。在粉末涂料中常用树脂、固化剂和粉末涂料的LD50值见表7—8。表中数据说明,粉末涂料用树脂几乎投有毒性。有些固化剂单独使用有毒性,但是制成粉末涂料以后,毒性明显降低或者没有毒性了。虽然粉末涂料没有明显的毒性,但是对眼睛和皮肤有一定的刺激作用,为保证操作人员的健康也应该引起注意。

表7-8粉末涂料中常用树脂、固化剂和粉末涂料的LD50值

树脂、固化剂和粉末涂料LD50值/mg·kg-1树脂、固化剂和粉末涂料LD50值/mg·kg-1双酚A型环氧树脂>150002-甲基咪唑1400羟基聚酯树脂>15000封闭型异氰酸酯>20000羧基聚酯树脂>15000异氰脲酸三缩水甘油酯300~1100环氧基丙烯酸树脂>16000双氰胺环氧粉末涂料>3000癸二酸>7000聚氨酯粉末涂料>15000双氰胺400~3000丙烯酸粉末涂料>15000

(2)粉末涂料喷涂安全措施

①粉末喷涂生产线的所有设备都要做好接地,防止高压静电积累引起电火花。

②保证故涂物和挂具的良好接触,防止接触不好引起电火花,同时也避免被涂物掉下来碰撞地板或喷粉室产生电火花。

③喷粉室的设计要有泄压口,以便当产生粉尘爆炸时保证有足够的泄压口,从而减少破坏。

④保持喷粉室的良好通风,使喷粉室内粉尘浓度始终要控制在粉尘爆炸极限浓度以下。

⑤静电粉末喷涂时,喷枪和被涂物之间保持安全的距离,以免产生电火花引起粉末涂料着火或粉尘爆炸,特别是喷涂含金属粉粉末涂料时,更要注意安全。

⑥在粉末喷涂车间不能用明火,不能穿钉子鞋,也不能吸烟。

⑦喷粉室内的回收粉末涂料要及时处理,防止一旦喷粉室着火时带来新的危害。

⑧喷粉室和粉末涂料回收系统之间要安装安全闸门,当喷粉室着火时立即关闭安全闸门,防止火灾蔓延到粉末涂料回收系统。

⑨加强对职工的安全教育,以防为主,当出现问题时能及时采取有效措施。

⑩生产车间要准备好必要的灭火器材。

只要生产操作人员掌握好粉末喷涂施工中的安全常识,设备完善,管理严格,那么安全生产是有保证的。

在粉末喷涂中,静电粉末喷涂施工法用得最多,所用的高压静电是30~100kV,虽然有自动断电保护装置,短路时电流又比较小,对人体不会带来损伤,但不同人的静电感应效应不一样。为保护人身健康,应采取以下安全措施。

①为了使操作人员身上的静电尽快消除,静电粉末喷涂人员手工喷涂时,不要戴绝缘手套和穿绝缘鞋,也不能站在绝缘板上面操作。

②停止静电粉末喷涂操作时,尽量使喷枪头跟接触物接触,尽快消除喷枪上的残留电荷。

③当接触停止喷涂的自动静电粉末喷枪时,必须先接触接地的金属导线,使它释放出残留电荷。

④操作人员最好穿防静电工作服和戴防静电工作帽,并及时消除静电荷。要戴上必要的防尘口罩和防护手套,防止粉末涂料接触操作人员的皮肤或吸进呼吸道。

⑤操作人员不要随便摸施加电压的静电粉末喷枪,也不要对着别人。

⑥保证粉末喷涂生产线各部分,例如喷粉室、粉末回收系统、供粉系统的密闭性,防止粉末涂料外泄造成环境污染。

⑦在喷粉室通风量的设计和喷枪喷粉量的控制上,防止粉末涂料向喷粉室外溢出。

⑧保持生产车间的通风换气,保证生产环境的清洁。

⑨下班及时洗净脸和手,防止粉末涂料刺激皮肤引起炎症。

⑩定期检查操作人员的身体,加强劳动保护和安全卫生教育。

篇3：涂装作业危害因素安全技术措施

1.涂装作业的主要危险、危害因素

(1)火灾、爆炸。

a.涂装作业使用的涂料、溶剂等是易燃易爆物品,在涂装作业中,如果通风不良、设备设施缺陷、产生静电火花以及人员违章等,易燃易爆气体达到爆炸极限,就可能发生火灾、爆炸事故;

b.由于电气设备故障或检查维护不到位、电线绝缘老化等,还可能引起电气火灾;而且还可能由于电气火灾扩大引起爆炸。

(2)中毒。

涂料中含有苯系物,如苯、甲苯、二甲苯等。如果车间通风不良、作业人员未正确佩戴防护用品或防护用品失效,可能引起慢性中毒或急性中毒,甚至引起职业病。

2.防止涂装作业中发生火灾、爆炸或中毒事故的主要安全技术措施

(1)通风:喷涂间应设置配套通风净化系统。

(2)检测报警:

a.在有可能泄漏可燃气体的地方将设置可燃气体检测报警装置,以便及时报警;

b.与喷涂设备配套的风机、泵、电动机、过滤器等部件易发生故障处,宜配套有响声的、或声光组合的报警装置,并与喷漆操作动力源联锁。

(3)不燃材料:喷涂间室体及与其相联接的送风、排风管道应采用不燃材料制备,地面应采用不产生火花的材料制备,或铺盖不产生火花的材料。

(4)防爆设备:喷涂间应按相应的防爆等级选用防爆型电气设备、设施、仪器、仪表。

(5)禁火:

a.防静电:喷涂问内所有金属制件、处理涂料、溶剂等的设备和管道、通风系统,必须具有可靠的电气接地;

b.喷漆间设禁火标志,并配备足够的消防器材。

(6)喷漆操作中穿戴防护服、防护眼镜或长管面具,使物料与人体隔离。

(7)喷漆间应每年至少进行一次通风系统效能测定和电气安全技术测定。

(8)喷漆作业人员必须接受喷漆作业专业及安全技术培训后方可上岗。

(9)无关人员不得进入喷漆问,进人人员要严格进行防火防爆教育。

篇4：燃料油储罐消防水罐防腐蚀涂装方案

1.总则2.项目概况3.参考的主要标准规范4.定义?5.腐蚀环境5.1?现场条件5.2?油品物性6.防腐设计原则和总的要求7.防腐蚀涂层体系7.1储油罐的防腐涂层体系7.2消防水储罐的防腐蚀涂层体系8.防腐涂料的选用8.1涂料选用和质量检验8.2防腐涂料技术要求9.涂装前表面处理10.涂装施工技术要求11.施工质量的检查和验收12.环保与安全附注:关于防腐涂装方案的简要技术说明?1?总则?本防腐蚀涂装方案推荐用于********公司*****项目中燃料油储罐和消防水罐的防腐涂料的选用、防腐涂装施工及质量验收。该方案可应业主的要求或所了解的影响防腐蚀条件的因素变更而修改。2?项目概况该项目计有带加热装置的30000M3拱顶燃料油(重油)储罐4台、5000M3拱顶燃料油(重油)储罐4台;5000M3拱顶消防水罐2台。所有储罐底板上下表面尚未决定是否采用阴极保护措施,本方案中分别按有阴极保护和无阴极保护两种情况推荐两套方案供选择。应业主要求,5000M3储油罐应具有通用性,即既能装燃料油(重油),亦能装成品柴油,本防腐涂装方案予以考虑。3参考的主要标准规范GB13348-92《液体石油产品静电安全规程》GB15599-95《石油与石油设施雷电安全规范》SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SY0007-1999《钢制管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》?SY/T0319-1998《钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》CNCIA/T0001-2006?《石油储罐导静电防腐蚀涂料涂装与验收规范》GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》;GB/T16906-1997《石油产品储罐导静电涂料电阻率测定法》GB6950-20**附录2《石油产品储罐导静电涂料技术指标》中石化文件《加工高含硫原油储罐防护技术规定》?《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》第三次征求意见稿ISO12944?钢结构保护涂层GB/T13312钢铁件涂装前除油程度检验方法(验油试纸法)GB1764?漆膜厚度测定法GB7692?涂装作业安全规程-涂漆前处理工艺安全GB6514?涂装作业安全规程-涂漆工艺安全SHJ43-1991石油化工企业设备和配管的表面颜色标准和标记HG/T3668-2000富锌底漆HG/T2884-1997环氧沥青防腐涂料(分装)这些标准要求采用最新的有效版本。其它未列出的与涂料及施工有关的规范、规则和标准,供货商(制造商)可应业主、监理提供。4?定义??项目:******项目业主:******公司设计单位:*******设计院涂层承包商:防腐工程的施工方;制造商(供货商):提供或生产防腐涂料的公司或厂家。5腐蚀环境5.1现场条件与腐蚀环境经查阅该地区的气象资料,储罐所处安装地点的气候环境条件如下:-周围环境温度,最低/最高:-6.1℃/+39.2℃-月平均相对湿度,最低/最高72%/88%-最大风速28m/s-极大风速32.5m/s-年平均降水量?1343.8mm根据上述气象资料,可以确定该安装地点的大气腐蚀环境按ISO12944-2标准为C4级—C5-M级。5.2油品物性表1油品主要物性?序号项目燃料油(重油)柴油消防水1密度(20℃,KG/m3)9802°API(度)3粘度(20℃,m2/s)4粘度(50℃),m2/s)≤5005倾点(℃)6含硫量%7操作温度(℃)≤80常温常温?注:其中操作温度和含硫量对防腐涂层的设计影响最大。6防腐设计原则和总的要求6.1腐蚀保护的设计寿命6.1.1储罐内壁易于维修和更换的部位,其防腐涂层的设计寿命不低于7年;6.1.2暴露在大气环境下的钢结构,其防腐涂层的设计寿命不低于10年;6.1.3不易维修和更换的部位,如储罐底板下表面,保温层内钢结构表面,其腐蚀保护的设计寿命不低于20年。6.2腐蚀保护防腐方法和总的要求6.2.1所采用的保护方法与被保护部位的设计寿命相结合,且技术可靠、经济合理、对公共环境影响小、管理方便,在国内外同类或相近工程中具有成功应用经验。?6.2.2所采用的保护方法,与被保护物(或构件)的材质、腐蚀环境、施工方法和条件等相适应。7防腐蚀涂层体系7.1储油罐防腐蚀涂层体系?7.1.1本单元计有30000M3拱顶燃料油(重油)储罐4台,5000M3拱顶燃料油(重油)储罐4台(有时装柴油),操作温度≤80℃。7.1.2附表中所表述的各部位,其范围如下A.罐底板上表面及油水线(1-2米)以下罐内壁:包括距罐底板上表面1-2米高范围内的罐壁内表面、罐底上表面和罐内附件(不包括加热盘管);(注:油水分离线的确定:通常在0.5-2米之间,具体确定在多少,与油罐的大小、油品含水率等相关。)?当该部位采用牺牲阳极保护时,应采用绝缘涂层;不采用牺牲阳极保护时,应采用导静电涂层。B.罐体其它内表面:是指除上述A条之外的其余罐壁内表面、罐顶内表面(含网杆)等所有与油品或油气接触的碳钢表面;C.罐体保温部位:指外覆保温层的罐外壁;D.罐体非保温部位包括:拱顶外表面、梯子平台、盘梯及所有与大气接触的碳钢外表面。E.罐底板下表面:指罐底板下表面及支撑钢结构件等?该部位通常采用强制电流配合涂层防腐,当不采用强制电流阴极保护时,涂层防腐应加强(采用性能更高的防腐涂料和更高膜厚)。F.加热盘管部位涂层结构所用涂料涂装道数涂膜厚度(μm)涂膜总厚度(μm)罐底板下表面无强制电流保护时底漆无机富锌底漆无空气喷涂或辊刷1道50350面漆环氧煤沥青厚膜面漆无空气喷涂3道或辊刷4道300有强制电流保护时底漆环氧煤沥青厚膜底漆无空气喷涂或辊刷1道100300面漆环氧煤沥青厚膜面漆无空气喷涂2道或辊刷3道200罐底板上表面及油水分离线以下(1-2m)罐内壁无牺牲阳极保护时涂层无溶剂环氧导静电油罐涂料无空气喷涂或辊刷2道400400有牺牲阳极保护时涂层无溶剂环氧防腐涂料无空气喷涂或辊刷2道400400罐体其它内表面涂层无溶剂环氧导静电油罐涂料无空气喷涂或辊刷2道300300罐外壁保温部位底漆环氧富锌底漆无空气喷涂或辊刷1道50150中漆环氧云铁防锈漆/中间漆无空气喷涂1道或辊刷2道100罐外壁非保温部位底漆环氧富锌底漆无空气喷涂或辊刷1道60240中漆环氧云铁防锈漆/中间漆无空气喷涂1道或辊刷2道100面漆脂肪族可覆涂聚氨酯面漆无空气喷涂或辊刷2道80加热盘管外表面底漆无机富锌底漆无空气喷涂或辊刷1道50150面漆环氧改性有机硅耐热面漆无空气喷涂或辊刷2道100表2.拱顶储油罐的涂层结构及材质要求表2.1?首选方案:采用安全环保的无溶剂环氧涂料、防锈性佳的富锌底漆,因目前锌粉价高,防腐费用稍高。表2.2?备选方案:经济型防腐涂装方案部位涂层结构所用涂料涂装道数涂膜厚度(μm)涂膜总厚度(μm)罐底板下表面无强制电流保护时底漆无机富锌底漆无空气喷涂或辊刷1道50250面漆环氧煤沥青厚膜面漆无空气喷涂2道或辊刷3道200有强制电流保护时底漆环氧煤沥青厚膜底漆无空气喷涂1道或辊刷2道100250面漆环氧煤沥青厚膜面漆无空气喷涂或辊刷2道150罐底板上表面及油水分离线以下(1-2m)罐内壁无牺牲阳极保护时底漆浅色环氧耐油防静电防腐涂料无空气喷涂1道或辊刷2道100300面漆浅色环氧耐油防静电防腐涂料无空气喷涂2道或辊刷3道200有牺牲阳极保护时底漆环氧防锈底漆无空气喷涂或辊刷1道100300面漆环氧玻璃鳞片涂料无空气喷涂或辊刷2道200罐体其它内表面底漆无机富锌底漆无空气喷涂或辊刷1道50200面漆浅色环氧耐油防静电防腐涂料无空气喷涂或辊刷2道150罐外壁保温部位底漆环氧云铁防锈漆/中间漆无空气喷涂1道或辊刷2道100100罐外壁非保温部位底漆环氧磷酸锌底漆无空气喷涂或辊刷1道50280中漆环氧云铁防锈漆/中间漆无空气喷涂2道或辊刷3道150面漆脂肪族可覆涂聚氨酯面漆无空气喷涂或辊刷2道80加热盘管外表面底漆环氧改性有机硅耐热底漆无空气喷涂或辊刷1道50100面漆环氧改性有机硅耐热面漆无空气喷涂或辊刷1道507.2消防水储罐的防腐蚀涂层体系7.2.1本单元有5000m3拱顶储罐2台,储存介质为淡水,操作温度常温。?7.2.2表3中所表述的罐体非保温部位包括罐体外表面、盘梯平台及所有与大气接触的碳钢外表面。罐体内表面包括罐底板上表面,罐体侧内壁和拱顶下内表面及罐内附件。表3消防水储罐的涂层结构及材质要求表3:1首选方案?采用安全环保的无溶剂环氧防腐涂料、富锌底漆:部位涂层结构所用涂料涂装道数涂膜厚度(μm)涂膜总厚度(μm)罐底板下表面无强制电流保护时底漆无机富锌底漆无空气喷涂或辊刷1道50350面漆环氧煤沥青厚膜面漆无空气喷涂3道或辊刷4道300有强制电流保护时底漆环氧煤沥青厚膜底漆无空气喷涂或辊刷1道100300面漆环氧煤沥青厚膜面漆无空气喷涂2道或辊刷3道200罐体内表面涂层无溶剂环氧防腐涂料无空气喷涂或辊刷2道400400罐外壁非保温部位底漆环氧富锌底漆无空气喷涂或辊刷1道60240中漆环氧云铁防锈漆/中间漆无空气喷涂1道或辊刷2道100面漆脂肪族可覆涂聚氨酯面漆无空气喷涂或辊刷2道80??表3.2备选方案?经济型防腐方案部位涂层结构所用涂料涂装道数涂膜厚度(μm)涂膜总厚度(μm)罐底板下表面无强制电流保护时底漆无机富锌底漆无空气喷涂或辊刷1道50250面漆环氧煤沥青厚膜面漆无空气喷涂2道或辊刷3道200有强制电流保护时底漆环氧煤沥青厚膜底漆无空气喷涂1道或辊刷2道100250面漆环氧煤沥青厚膜面漆无空气喷涂或辊刷2道150罐体其它内表面底漆环氧防锈底漆无空气喷涂或辊刷1道100300面漆环氧玻璃鳞片涂料无空气喷涂或辊刷2道200罐外壁非保温部位底漆环氧磷酸锌底漆无空气喷涂或辊刷1道50280

篇5：涂装作业人员劳动保护及安全操作规程

一、涂装作业的“三废”及危害

汽车涂料生产及涂装作业过程中所使用的各种化学品大都含有对人体健康有害的挥发性有机溶剂、树脂、颜料,这些物质多具有易燃、易爆及毒性,在生产、运输、贮存、使用等过程中经常造成财产损失或人员伤亡,所以在涂料生产和涂装作业中始终存在着火灾、爆炸的隐患。

汽车涂装作业是一项既复杂又对环境、温度等各项指标有严格要求的工作。为保证质量,涂装作业对空气的清洁度、温度、湿度、通风和照明等均有一定的要求。但涂装中的预处理、涂覆、烘干等过程又不同程度地产生废气、废水和废渣,通常将这三种废弃物称为“三废”。特别是涂料中的有机溶剂(或粉末涂料微粒)多属于易燃、易爆品,对人体有一定的危害性,若不加治理,不仅会影响操作者的健康和生产安全,而且将对环境造成污染。因此,在涂料生产和涂装作业中应采取各种有效措施,进行环保治理。

汽车涂装过程排放的水污染物如树脂、表面活性剂、磷酸盐等可造成严重污染。汽车涂装废水成分复杂,排放无规律,故水质变化大。国内汽车涂装废水处理经验证明,采用物化-生化法处理工艺,可使排水中的CODCr≤100mg/L,(P)≤0.5mg/L,工程设计中应注意水质均衡、高浓度废水预处理、保证足够的生化时间。汽车涂装废水污染物种类较多,水质、水量波动较大,工程、工艺设计时需对源头水进行分流,并对高浓度废液进行分质预处理,以提高后续处理工艺的稳定性,进而确保废水处理稳定达标排放。

挥发性溶剂的浓度超过一定限度或长期接触一些有毒的颜料和化合物都会使工作及操作人员发生中毒,甚至造成死亡。国际上对溶剂、颜料、树脂的使用规定,也是一年严于一年,美国从“66法规”发展到“1113法规”,美国环保局(EPA)还一次又一次地加大有害化学品的清单,向人们发出警告。EPA十分关注一些特殊行业,他们在着力研究一些有机颜料在制造过程中所产生的废物的组成,研究这些化学品的毒性情况,并已把一些颜料的中间体列入有害的2800种化学品清单之中。

涂料中的溶剂往涂料生产和作业中始终存在着火灾和爆炸危险的可能性,不少溶剂对人的健康还有着直接的危害。如苯可引起苯中毒,专家们把苯称为具有特殊芳香气味的杀手,世界卫生组织还把苯确定为致癌物质。甲苯、二甲苯在工厂中一般认为是危害不大的易燃物,事实证明当人们在短时间内吸入高浓度的甲苯、二甲苯就会出现中枢神经系统麻痹的症状,轻者会头晕、头痛、恶心、胸闷、乏力,重者会出现昏迷甚至呼吸衰竭而死亡。

溶剂性涂料中含有50%或50%以上的有机溶剂,所以从安全生产和人体健康的角度上来看,都应该引起人们的高度重视。因此在涂料的发展方向上,为了节约资源、节约能源,减少环境污染和安全生产,保护人体健康及提高产品的经济效益等诸多方面,都要求减少溶剂的使用,以水代剂的研发路线,也正是由此而生。

添加剂如含铅的催化剂,胺类、酸酐类的固化剂(如乙二胺)等,不但易挥发,有易燃易爆的危险,而且还具有毒性,对人体有这样或那样的危害,有些还具有难闻的刺激性气味。在海洋防污涂料中所采用的防污剂多是有机锡的化合物,因其有较大的毒性和会对海洋造成污染而被禁用。因此,研究了解涂料生产和涂装作业过程中的安全技术,做好安全生产,是一件非常有意义的大事,应引起各方面的高度重视。

二、涂装作业劳动保护的措施

涂装车间的生产和生活用水要充足,且水质要好。对于毒性大和有害物质含量高的涂料严禁用喷涂法涂装。打磨抛光机的转盘等转动部位应有保护罩。涂装人员在操作时,应穿戴好各种防护用品如专用工作服、面具、口罩、眼镜和鞋帽等,尽量减少身体的裸露部分。工作服应采用抗静电材料,以防止静电的聚集所造成的静电火花,引起爆炸、火灾。清洗喷枪和刷子等涂装工具,应在带盖溶剂桶内进行,用完时可自动密闭。操作酸和苛性钠时,操作人员应穿戴专用工作服(橡胶手套、橡胶套袖、围裙和眼镜等)。有良好通风的喷漆设备工作时,也应带防毒面罩。不论在何地工作,都应戴好防护眼镜。为防止油漆沾污皮肤、手指,有毒物质由毛孔进入体内,造成慢性中毒,在工作前应涂防护油膏或凡士林。

涂装车间的作业人员都应养成饮食、吸烟、上厕所前后洗手的习惯,作业完毕淋浴,要定期给从事涂装作业的人员进行体检。在材料检查时(如开罐或搅拌),应戴保护目镜。隐形眼镜不能保护眼睛。溅出的漆料一旦进入眼睛,应立刻送医诊治。涂装现场工作区域禁止吃、喝及吸烟,以避免食物中毒的危险。在贮存和处理涂料及溶剂的区域和工作间,不得带入食品或进食。

有多种化学品能刺激皮肤,或接触可能导致皮炎。此外,有些溶剂可经由皮肤吸人体内。应禁止使用溶剂或稀释剂洗手。漆类溅滴在皮肤上时应迅速擦尽,必要时用适当的清洁物质帮助去除,再用肥皂和清水洗涤。

?三、汽车清洗、养护作业安全操作

汽车表面清洗、养护中所使用的清洗剂多数都带有一定的毒性和腐蚀性,作业现场有水、电、汽等,都有一定的危险性。为确保作业人员和设备的安全,作业人员必须遵守以下安全操作规则:

(1)作业人员必须从思想上重视安全工作,以高度的责任感和严肃的态度认真作业。作业中要树立安全第一、客户至上、精心服务的观念,严格遵守操作规程,杜绝事故的发生。

(2)作业人员必须熟悉作业现场及周围环境。了解水、电、汽开关的位置及救护器材的位置,以备应急之用。

(3)作业人员必须熟悉作业安全技术、清洗剂的使用方法和急救方法。

(4)注意用电安全。地线必须接地,防止漏电,使用电器时要严防触电,不要用湿手和湿物接触开关。作业结束后,要及时把电源切断。

(5)现场作业人员直接接触酸、碱液时,应穿工作服、胶靴、防腐手套,必要时应戴防毒口罩。

(6)清洗、养护作业现场必须整洁有序,严禁烟火。

(7)清洗、养护作业现场应有消防设备、管路,要有充足的水源和电源,确保作业安全需要。

(8)清洗、养护设备在使用前应进行试运转;使用后应用清水冲净,按要求养护,如有故障应及时排除井妥善保管。

(9)作业中排放的清洗废液应符合排放要求,不许随地乱排放。

(10)作业安全工作要有专人负责,定期检查,并不断总结安全作业的经验,确保安全作业。

四、修补涂装作业安全操作

修补涂装作业条件较差,操作者大多在充满溶剂气体的环境中作业,不安全因素较多,操作者应熟知本工种作业特点和所使用的工具设备的合理操作方法,保证安全作业。

(1)作业环境必须有良好的通风条件,若在室内作业(特别是喷涂时),要有良好的通风设备。

(2)操作前根据作业要求,穿好工作服和鞋,戴好工作帽、口罩、手套、鞋罩和防毒面具。

(3)操作人员应熟悉所使用的设备,使用前应进行检查。

(4)打磨作业中应注意物面有无凸出毛刺,以防划伤手指。

(5)在用钢丝刷、锉刀、气动和电动工具作金属表面处理时,需配戴防护镜,以免眼晴沾污和受伤;如遇粉尘较多,应戴防护口罩,以防呼吸道感染。

(6)酸碱溶液要严格保管,小心使用。搬运酸、碱溶液应使用专门工具,严禁肩扛、手抱。用氢氧化钠清除旧漆膜时,必须佩戴乳胶手套和防护眼镜,穿戴涂胶(或塑料)围裙和鞋罩。

(7)登高作业时,凳子要牢固,放置要平稳、不得晃动,热天严禁穿拖鞋操作和登高。

(8)作业场地的易燃品、棉纱等应随时清除,并严禁烟火。涂料库房要隔绝火源,并有消防用品,要有严禁烟火的标志。

(9)作业完毕后将设备、工具清理干净,摆放整齐。剩余涂料及溶剂要妥善保管以防溶剂挥发。

(10)工作结束时应打扫场地,用过的残漆、废纸、线头、废砂纸等要随时清理,放置在垃圾箱内。

?五、电动、气动工具安全操作

(1)操作人员应熟悉所使用的工具,使用前应检查各零部件是否安装牢固,各紧固件连接是否牢靠,电缆及插头有无损坏、开关是否灵活并观察内部有无杂物。

(2)使用前应检查所用电压是否符合规定,电源电压应尽量使用220V,如电源电压为380V时,应检查接地是否良好,并注意地线标记。

(3)使用电动工具操作时,应检查是否接地,电线要有胶管保护。

(4)经检查后可接通电源空运转,检查声音是否正常。

(5)使用中如发现有大火花、异响、过热、冒烟或转数不足等现象,应修复后再继续使用。

(6)各电气元件应保持清洁,接触良好,轴承及变速箱内的润滑油每半年更换一次。

(7)工具不用时应存放在干燥处,以防受潮与锈蚀。