脱硫旁路档板关闭安全运行措施

篇2：脱硫旁路挡板关闭运行安全技术措施

1、关闭旁路挡板操作技术措施1.1关闭前必须满足条件1.1.1机组增压风机动叶自动调节已经过实际考验,能满足锅炉安全运行要求;两台机旁路挡板动作灵活,且快开旁路保护确认投入。1.1.2增压风机、GGH、吸收塔循环泵运行,无故障报警信息。1.1.3石灰石浆液箱液位在4米以上,投入一台磨机运行。1.1.4吸收塔石膏浓度在25wt%左右,具备石膏连续排出条件,投入一台脱水皮带机运行。1.1.5机组负荷均在300MW以上运行。1.1.6主机侧无影响负荷大幅度变化的异常发生,如有应立即终止试验。1.1.7石灰石仓料位在5米以上。1.1.8脱硫废水系统具备正常投入运行条件,DCS能进行监控。1.1.9在关闭挡板操作前,保证主机侧负荷稳定短时间内无升降负荷的操作;1.1.10集控和除灰运行人员已明确操作步骤,并作好旁路挡板事故预想,要求在试验期间派专人在旁路挡板就地进行现场跟踪,保持通讯联系,以便紧急情况下进行操作。1.1.11脱硫系统旁路挡板送电(1)测量旁路挡板伺服电机绝缘。测量旁路挡板伺服电机相间、对地绝缘,确认是否合格。(2)旁路挡板送电。送电前将旁路挡板切至“停止”位,经热工人员检查DCS无关闭指令后,调整2号机组增压风机动叶开度,使PV值(实际值)与机组负荷对应风量值基本一致,运行人员给旁路挡板送电。(3)旁路挡板送电后,热工人员检查旁路挡板状态是否正常,包括开度反馈信号、全开、全关反馈信号、远方/就地信号是否正常。确认没有发旁路挡板关指令且状态反馈都正常后,运行人员将旁路切至“远方”。1.2关闭步骤1.2.1?检查、确认上述条件都满足,且各项工作均有专人进行负责。1.2.2?除灰脱硫主值与值长进行联系,准备关闭#2机组旁路挡板,由值长向脱硫值班员下令进行关闭旁路挡板操作,其具体步骤如下:1.2.2.1调整机组增压风机动叶开度,使PV值(实际值)与机组负荷对应风量值基本一致,增压风机入口压力稳定在-500Pa以上,保持稳定运行5分种,检查烟气系统无异常。1.2.2.2除灰脱硫运行主值与机组主值联系,确认主机侧无异常,并无升降负荷和其它较大操作,炉膛负压稳定,无摆动现象,引风机静叶无卡涩故障。1.2.2.3脱硫运行人员在机组主值同意后,开始启动远程电动、程序关旁路挡板。在关闭过程中,采用脉冲点动方式调整BUF动叶,保证BUF入口压力稳定在-100~-500Pa范围内。严禁发生用快进方式调整BUF动叶。在整个关闭过程中保持与主机侧联系。要求旁路挡板监护人员作好事故开旁路的准备。1.2.2.4在机组旁路挡板关到位后,脱硫运行人员在BUF入口压力稳定情况下,将入口负压调整到-100Pa,弹出BUF动叶前馈自动对话框,确认BUF自动设定开度和实际反馈开度基本吻合后,将BUF动叶前馈自动投入;稳定后,再投入风机入口负压自动,注意动叶调节是否有摆动现象。1.2.2.5在BUF动叶自动投入运行后,脱硫运行人员应注意观察BUF动叶开度和BUF入口负压曲线,确认负压稳定在设定值-100Pa周围进行,负压波动能够在2—3分种内收敛到负压设定值周围的允许波动范围内稳定运行。1.2.3?机组BUF动叶自动调整稳定1小时后,才能进行联系1号机组旁路挡板关闭。1.2.4?脱硫运行主值与值长进行联系,准备关闭#1机组旁路挡板具体步骤同上。1.2.5?每小时对两台机组BUF运行进行一次全面巡检,记录其运行参数。1.2.6?检查脱硫系统物料平衡,确认石灰石制备系统、及石膏脱水系统出力满足系统要求;1.2.7?记录相关参数,录制相关曲线。1.2.8?环保测试完毕后,必须打开1号、2号机组旁路挡板并进行停电,防止发生误操作。1.3注意事项1.3.1?试验期间,主机侧应严密监视炉膛负压情况。在脱硫旁路烟道关闭后,脱硫增压风机投自动情况下,当发生以下事件时,请及时联系除灰脱硫值班员打开旁路挡板,避免因自动问题导致锅炉负压保护动作停炉。1)当炉膛负压退出自动,短时间不能处理需要手动调整炉膛负压自动时,请及时联系除灰主值班员,在确保增压风机入口负压稳定前提下,缓慢打开旁路烟道挡板。2)当增压风机自动投入失灵,影响炉膛负压摆动时,及时联系除灰主值班员手动稳定增压风机入口负压后,缓慢打开旁路烟道挡板。3)旁路烟道打开或关闭情况下,机组升降负荷要及时通知除灰脱硫值班员注意监视和调整增压风机动叶自动跟踪情况,必要时要及时缓慢开启旁路烟道挡板,等机组负荷稳定后再缓慢关闭旁路烟道挡板,将增压风机动叶投自动。1.3.2?在升降负荷时,主机侧应及时通知脱硫运行人员,并保持通讯联系;1.3.3?在旁路挡板关闭情况下,无论发生任何紧急情况,都禁止运行人员采用快速方式调整动叶。2?关闭旁路挡板运行期间技术措施2.1旁路挡板关闭后,联系热工检查确认旁路挡板联锁保护逻辑正确,自动投入正常。2.2旁路挡板关闭后,每隔15天进行旁路挡板活动试验。2.3旁路挡板关闭运行期间,严密监视增压风机入口压力和旁路挡板差压,当入口压力压力超过400pa或-600Pa时,手动打开旁路挡板。2.4当运行工况满足快开旁路挡板时应,按紧急快开措施执行。(条件见3条)当旁路挡板联锁保护应该开启而没开启时,手动紧急打开打开旁路挡板(立即用操作台的紧急按钮开开启)。2.5增压风机动叶调节机构故障,动叶无法调节或波动大,打开旁路挡板。2.6增压风机自动调节失灵,动叶不能自动调节或来回摆动,打开旁路挡板。2.7注意观察增压风机运行工况,当出现增压风机失速情况时,打开旁路挡板。2.8机组负荷变动大、异常或其它影响脱硫运行的操作集控应及时通知灰控主值。2.9旁路挡板关闭运行期间,烟道系统的压力测量应保持正常,出现异常,应汇报值长、有关领导并申请开启旁路挡板。2.10旁路挡板联锁保护动作后,应立即汇报部门领导、值长,查清楚动作原因,原因查明并处理完成后,需部门领导、值长同意后才允许再次关闭旁路挡板。2.11增压风机自动调节不能投入或自动退出应开启旁路挡板。2.12当炉膛负压波动+500Pa时手动开启旁路挡板。3紧急开启旁路及风机异常处理规定急停项目保护停止条件跳闸方式注意事项旁路档板紧急开启BUF保护跳闸程序保护同时按下2个紧急开旁路按扭,时间不少于3秒所有吸收塔循环泵均停止程序保护同时按下2个紧急开旁路按扭,时间不少于3秒FGD入口烟气温度高于190℃程序保护同时按下2个紧急开旁路按扭,时间不少于3秒FGD入口烟气压力高于490Pa程序保护同时按下2个紧急开旁路按扭,时间不少于3秒FGD入口烟气压力低于-900Pa程序保护同时按下2个紧急开旁路按扭,时间不少于3秒FGD入口烟气压力出现2个波幅值为500Pa摆动,无收敛趋势手动急开同上操作,但急开时间点应尽量躲避高峰或低峰机组MFT程序保护同时按下2个紧急开旁路按扭,时间不少于3秒IDF或FDF两台全跳闸程序保护同时按下2个紧急开旁路按扭,时间不少于3秒汽轮发电机跳闸程序保护同时按下2个紧急开旁路按扭,时间不少于3秒增压风机紧急停止增压风机入口烟温高高报警(三取二),且旁路挡板打开程序保护同时按下2个紧急开旁路按扭,时间不少于3秒增压风机入口压力高高报警(三取二),且旁路挡板打开程序保护同时按下2个紧急开旁路按扭,时间不少于3秒增压风机入口压力低低报警(三取二),且旁路挡板打开程序保护同时按下2个紧急开旁路按扭,时间不少于3秒增压风机电机任一定子线圈温度高高报警(大于140℃)手动急开同时按下2个紧急开旁路按扭,时间不少于3秒增压风机入口风箱差压低低报警手动开启在正常开启旁路挡板后,再手动停止增压风机增压风机出口风箱差压低低报警手动开启在正常开启旁路挡板后,再手动停止增压风机增压风机及电机任一轴承温度高高报警(大于100℃)程序保护同时按下2个紧急开旁路按扭,时间不少于3秒增压风机振动高高报警手动急开紧急开启旁路挡板后,再就地打增压风机事故按扭增压风机失速报警手动急开紧急开启旁路挡板后,再就地打增压风机事故按扭增压风机动叶执行器过力矩,禁止操作手动急开紧急开启旁路挡板后,再就地打增压风机事故按扭

篇3：脱硫制剂检修安全措施

一、工作人员应做到:

1.明确工作内容和安全措施;

2.检查个人着装,进入现场带安全帽。

3.检修期间每周安全活动不得间断,特殊情况必须补课;安全活动内容要结合检修工作,做到内容充实,不走过场,针对性强,活动效果好。

二、防止人身事故的“四防”措施:

(一)防止高空摔跌、砸、碰伤事故

1.脚手架应合格;

2.按规定使用安全带、工具袋;

3.工作面下面应有围栏、安全警示标志或其它防护措施;

4.不许上下投掷工具或材料;

5.禁止攀登不牢靠的构架;

6.所有进入工作现场的人员必须戴安全帽;

7.检修时移开的沟、坑、孔、洞盖板、围栏,离开现场时应恢复或采取可靠防止跌伤的安全措施。

(二)防止触电事故

1.使用电气工具必须配套使用漏电保护器;

2.行灯电压不准超过36伏;金属容器内使用的行灯不准超过12伏;

3.接入低压电器设备工作前,必须验电,检查无误后方可送电;

4.严禁约定时间送电;

5.电动工具不得使用花线、塑料线,必须使用橡套电缆线;

6.临时电源、电动工具必须符合《电业安全工作规程》的要求。

(三)防止烫伤、窒息事故

1.与运行系统严密隔离,上锁挂警告牌,电动门停电;

2.系统介质卸压完全,压力到零;

3.进入原料库、成品库内检查通风情况,防止焦、渣落下伤人;

4.松法兰螺丝时应防止汽、水喷出伤人;

5.不准对有压力的管道进行任何检修,特殊情况应有安全措施;

6.在容器内工作做好通风措施,必须有专人监护。

(四)防止机械伤害事故

1.防止误转动切断电源风源;

2.防止盘车时碰挂四周人员和物品,盘车前由专人进行检查;

3.防止旋转时异物飞出伤人,人员站在轴向位置;

4.防止砂轮、角磨机、无齿锯碎片伤人,应带头盔或护目镜;

5.收工时清点人员和工具,防止遗留在设备内;

6.不准检修人员自己试运行;

7.转动机械检修后,要及时恢复常设保护装置和防护设施。

三、施工作业安全措施

(一)起重作业安全措施

1.起重作业必须由专人指挥,并由专职人员担任司机;

2.起吊重物要平稳;

3.看不清重物不指挥;看不清指挥员不操作;不准向吊物下伸头、手;重物在悬挂状态时不得离人;

4.根据吊物选用合适的绳索、吊环;

5.检查挂钩方法,钢丝绳不滑脱、不折弯、不直接与尖锐边缘摩擦;

6.不准超符合使用起重设备和吊具、绳索;

7.起吊重物过程中,严禁对被吊物件施焊。

(二)明火作业安全措施

1.禁火区明火作业要办动火票;

2.有监护人员和消防器材;

3.清理周围易燃易爆物品

4.油管道油箱焊接按规程进行;

5.工作现场不准吸烟;

6.电焊线不准借用管道或铁丝;

7.工作后检查工作现场,确认无遗留火种,人员方可撤离;

8.禁止将废油随地乱倒,现场必须放置废油桶,并及时清理。

四、每天工作结束应做到

(一)两清:

1.清点工具、零件、妥善保管;

2.清理现场,设备遮盖加封。

(二)四查:

1.查现场有无遗留火种;

2.查沟、坑、孔、洞盖板,围栏是否齐全;

3.查拆开的管道、阀门口封堵是否良好;

4.查检修用电源是否断开。

五、大修结束

1.以班组为单位,全面总结大修安全情况,找出经验和教训;

2.对发生的不安全情况,对照三落实,做到四不放过;

3.通过总结分析找出问题和规律,修订完善安全措施。

各级领导管安全,安全生产记心间;

安全第一人为本,当好第一安全员;

违章作业要真管,执行制度须从严;

安全意识都提高,人人工作保安全。

阳光脱硫制剂有限责任公司

2011-3-17

篇4：脱硫滤布清洗安全措施

一、滤布酸洗方案

1、在(塑料空桶)中配置10%的盐酸溶液100升。

2、将滤布浸泡在盛有10%盐酸溶液的容器中,时间为2-4小时。

3、取出滤布先用大量清水冲洗。

4、辅助人工用金属刷进行刷洗。

二、滤布酸洗安全措施

1、所有工作人员应该熟悉盐酸性能,懂得盐酸溅到皮肤或眼睛的急救方法:当盐酸溅到眼睛或皮肤上时,立即用大量清水冲洗。然后用0.5%的碳酸氢钠溶液清洗,最后送到医务室进行处理。

2、工作现场必须有中和盐酸的0.5%的碳酸氢钠溶液化学药品。

3、所有工作人员应该戴护目镜,戴耐酸碱手套,穿雨鞋。

4、现场应有充足的照明,通风良好。建议最好在室外进行人工清洗。

5、现场应有数量充足的清水,肥皂、毛巾;清洗完毕后,工作人员对外露皮肤进行清洗。

篇5：脱硫大修安全措施

一、组织机构与职责

1、安全监督领导小组

组长:林凡

副组长:张现春佴世发

成员:邵涛、董应羊颜爱瑞、张小峰

2、职责:

负责大修现场安全监察工作,认真监督执行大修安全管理制度、消防制度,深入现场,认真检查各工作面的安全措施执行情况;采取有效手段,制止违章现象,及时发现处理安全隐患,做到安全文明施工。

二、安全管理

1、签定安全合同

按国家招投标有关规定和《事故调查规程》要求,对外包单位的法人资格、营业执照、施工单位安全状况进行审查,与所有参加施工的单位签定安全合同及安全奖励合同,以便在检修期间对外包单位的安全管理做到有奖有罚。坚持“谁用工,谁负责”的原则,外包单位要对本外包工人员进行安全考试和安全措施交底,对考试情况进行登记,负责本外包单位人员安全。

2、加强对外包单位人员的安全培训

外包单位人员提前1周进入公司,由公司安全管理人员组织安全学习和考试;对工作票签发人、工作负责人进行“安规”考试,工作负责人及工作票签发人资格应由公司批准。考试结束后,所有施工人员都进入班组接受安全教育,熟悉施工现场,考试不合格的人员不准参加大修。考试合格的人员经同意后,方可进入现场进行工作,否则按违章进行考核。开工前,要组织好有关人员学习大修工作的项目和措施,填写“作业安全措施票”、工作内容、工作人员名单、安全注意事项及现场危险点的分析。

3、工器具

外包单位必须使用经过试验合格的工器具,不合格的工器具一律不许带入作业现场,数量不足的应及时补齐,以保证大修时使用,从源头上杜绝安全工器具造成的不安全因素。

4、建立安全责任制

由外包单位、公司指定专职安全员,对作业责任区的安全负责。要求专职安全员每天对作业现场进行2次专责检查,并对大型作业进行全面跟踪。同时,公司和施工单位要每周进行2次安全大检查。公司的安全人员不但要负责施工单位的现场安全管理,还要负责发放安全通报、事故快报,检查安全活动及安全学习情况,做到分工明确,责任落实,从组织上保证大修的安全。5、起重设备

在大修工作开工前,由外包单位、公司指定专人一定要对大修起重用的行车、单轨吊、手拉葫芦、液压千斤顶、钢丝绳、吊环、倒链、吊扣等作全面的检查和确认,保证安全可靠,并对操作人员的资质进行核查,以保证大修过程不发生起重事故。

6、临时电源

外包单位、公司指定专人对大修临时电源箱要认真检查,对损坏或不合格的电源箱要进行修理更换。建立大修临时电源接、拆登记本,外包单位应有专业电工,负责大修临时电源的接、拆工作。

7、文明施工

(1)外包单位,在大检现场要划分好工具箱,对设备备品备件和拆装的零配件摆放,要进行定置定位管理。

(2)现场要留设安全通道。

(3)对易损的地面,在拆装和摆放设备时,要在地面上铺设木板或胶皮。

(4)在易吸收油质的地面上工作时,应铺设防油胶皮,防止二次污染。

三、安全考核

1、对在大修工作中所打开和拆除的井、坑、孔洞和临时围栏,均应设安全围栏和护网,夜间应加设警示照明灯,并挂“安全警告”牌。违反每项考核300元。

2、无票作业、擅自扩大工作范围。每项考核300元。

3、监护人不认真履行工作职责或擅离职守。每次考核100元。

4、高空作业不使用或不正确使用安全带。每人次考核300元。

5、进入大修现场不带安全帽或不正确佩戴安全帽。每人次考核100元。

6、酒后进入大修现场。每人次考核200元。

7、氧气瓶、乙炔瓶,空瓶、满瓶要分开放置,严禁把氧气瓶及乙炔瓶放在一起运送,装设防护装置。违反每项考核100元。

8、现场按规定文明施工。违反每项考核100元。

9、正确使用电动工器具,按规定使用临时电源。违反每项考核100元。

10、进入管道、容器必须进行隔离,切断动力电,使用安全工器具、安全灯具,良好通风,按时间进行安全分析,按规定佩戴防护用品,必须有人在管道、容器外监护、并坚守岗位,必须有抢救后备措施。违反每项考核300元。

11、要按规定正确使用起重设备,持证上岗。违反每项考核200元。

12、危险预控点应配备适量的消防器材,严格遵守动火规定。在危险预控点上作业工作面,应设置现场安全监督员,把好现场安全关。违反每项考核200元。

13、交叉作业、立体作业必须做好可靠的安全技术防范措施,作业点之间应加强联系,在时空上进行充分的调控,以控制不安全因素。违反每项考核300元。

14、检修工作完成后,现场设备的安全设施要恢复齐全,沟道盖板、楼梯、步道、栏杆等齐全完整。违反每项考核200元。