综采工作面过地质构造带安全技术措施

篇2：综采工作面过地质构造带安全技术措施

?一、工程概况:

?15101综采工作面在回采过程中,5#--20#、61#--70#架处出现地质构造带,为全岩地段,顶板破碎,底板岩性为泥岩,构造对回采安全工作造成很大不利因素和影响,为保证安全通过该地质构造,杜绝漏冒顶事故的发生,确保安全生产,特制定如下安全技术措施:

二、施工方法:

1、出现地质构造全岩地段,施工时采取打眼放松动炮,使采煤机切割通过,并保证采面刮板机铺设坡度一致。?

2、施工方式:采用湿式打眼爆破的方式。

3、打眼机具:采用气动锚杆钻机。

4、掘进采用普通钻爆法施工,采用气动锚杆钻机打眼。爆破采用矿用3级水胶炸药,毫秒延期电雷管引爆,MFB-200型发爆器起爆。

5、降尘方法:湿式打眼、水炮泥装药、装货前洒水、爆破时使用喷雾,爆破后冲洗巷帮。

6、作业时由现场跟班矿长、科长进行现场指挥。

警戒人员由当班安全员、班组长担任。

井下联系电话为:8174。

?7、放炮前首先对采面支架立柱、手把、供液管路等设施设备用废旧皮带进行保护。

8、构造带段严禁滞后,并保证刮板机推移平直,采高不高于1.8m,无空顶现象。

?9、采煤机从上往下割煤,当采煤机割透机头时,采煤机空刀跑至机尾,单向割煤,防止矸石造成运输机断链事故。

三、安全技术措施:

(一)回采作业过程中安全技术措施:

1、回采过程中,采煤机割煤要割直割齐,采煤机司机要严格控制采高。

2、采煤机在通过地质构造带时,要控制好采煤机的速度,时时监控采煤机的运行情况,使之缓慢通过,需打眼放炮时提前进行加固,做好各项准备工作。

3、采煤机割煤后,支架工必须立即追机拉架、移溜,拉架后及时打出侧护板。当顶板破碎时,及时进行临时支护,否则人员不得进入作业。

4、过地质构造拉架作业时,要及时超前拉架顶死煤帮,保证端面距不大于200mm,超过时架设单体柱托方木板打设临时支护,以缩短空顶时间及空顶距离,防止出现冒顶情况,并及时用坑木将顶板穿紧背实,防止漏冒顶。

5、过地质构造带放炮时,一定要拉好超前架,架前要穿木梁,切实防护好,以防止漏冒顶。

6、过地质构造带时,保证有足够的通风断面,以确保有足够的风流通过。

7、过地质构造带时,采面的运输机管理要加强,每班必须保证运输机平直。

(二)、爆破安全技术措施

(1)爆破前的安全技术措施

1、打眼、装药:采用打眼、放松动炮的方法预先进行松动岩石。

?2、炸药:使用煤矿专用三级煤矿许用乳化炸药和毫秒延时电雷管。

?3、采用正向装药,装黄泥捣实封满炮眼串联方式正向起爆。

?4、爆破前先检查支架的工作状态并进行二次补液,使支架有效支撑顶板。顶板破碎时必须先临时维护顶板,方可进行打眼放炮。

?5、爆破时,采煤机必须与爆破地点保持不少于50m的安全距离,由当班班组长负责用皮带挡好电缆、支架立柱、操作手柄、供液管路等防止崩坏,跟班队长和安全员验收合格后方可起爆,否则严禁爆破。

(2)、爆破时的安全技术措施

(1)打眼:

?1、打眼工必须经过专业培训并认真学习本措施后方可作业执行。

?2、眼距及眼深:炮眼采用三花眼布置,炮眼间距900mm,眼深800mm,下眼距底部450mm,根据现场实际确定打眼角度,封泥长度不低于500mm,装药量150g/眼;(根据现场岩石坚硬实际情况确定眼深及装药量)

3、打眼必须按照设计要求进行,掌握好炮眼的位置和角度。打眼前首先检查工作面情况,如打眼处附近支架不牢要先进行加固,如顶板有活矸浮渣要先进行捣落,如煤壁松软破碎要先用镐处理掉,打上贴帮柱,架顶穿木梁背实方能进行作业,打眼时要使钻头落在实煤上,掌握好眼位、距离及深度等。

4、打眼时必须停止工作面运输机,否则不准打眼。

5、使用液压钻打眼时必须保证有足够液压工作压力、同时连接拆卸时必须保证各接口阀门紧闭。

6、有下列情况之一者,不准打眼或立即停止打眼,在向调度室汇报并妥善处理后方可继续打眼:

(1)工作面的风流中瓦斯浓度达到0.8%时。

(2)工作面支护不牢固或有局部顶板来压,片帮严重时。

(3)控顶距离或者空顶距离超过作业规程时。

(2)装药放炮:

1、爆破工必须持证上岗,装药放炮必须有专职爆破工进行。

2、严格执行“十不装”“五不放”规定。

十不装规定:

(1)装药地点20m以内风流中,瓦斯浓度达到0.8%时;

(2)工作面风量不足或者风向不稳定;

(3)装药地点20m以内煤尘堆积、飞扬;

(4)装药地点有片帮、冒顶的危险;

(5)有伞檐、炮道不符合规定时,煤壁局部突出0.3m以上;

(6)炮眼内有异状,有压力水,瓦斯突增,炮眼塌陷出现裂缝,温度骤高骤低等;

(7)有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合规定的眼深、位置、方向等;

(8)炮眼内煤粉沫未清理干净;

(9)顶板破碎处临时支护不牢固,支护有损坏;

(10)发现瞎炮未处理。

?五不放的规定:

(1)工作面的控顶距不符合作业规程的规定,或支架有损坏,或者伞檐超过规定。

(2)爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。

(3)在爆破地点20m以内,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上

(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。

(5)工作面风量不足时。

3、雷管必须有爆破工领出并放入雷管箱内亲自携带,用后剩余雷管由爆破工交还药库,严禁转交他人或者丢失。

4、装药时,要使用水炮泥,炮泥填封符合要求,渗水炮眼应使用防水套。

5、制作引药时必须在支架完整、远离电器设备的地方进行,用小竹棍在药卷的平头插孔,然后装上雷管,严禁错装或者捆绑在药卷上。

6、必须坚持使用炮泥、水炮泥,无炮泥和无水炮泥严禁放炮。

7、雷管脚线药扭结成短路并盘放在炮眼口处,严禁搭在溜槽或者其他不安全处。

8、炸药、雷管必须装箱并上锁,专人携带保管,且距离工作面50m以外的安全地点,炸药、雷管箱距不少于20m。

9、工作面运输机停止时禁止放炮。

10、严格执行“一炮四检”和“三人联锁”放炮制。

(1)“一炮四检”是打眼前、装药前、放炮前、放炮后瓦检工检查瓦斯的含量。

(2)“三人联锁”是瓦检工、班组长、爆破工三人联锁,各尽其责为爆破做好准备。

11、放炮前必须认真检查放炮地点的顶板、煤壁、支架等情况,不具备条件的严禁放炮。

12、放炮时爆破工接到放炮命令后,必须发出三次警号,至少等五秒后方可起爆。

13、必须采取分次装药、分次放炮,一次最多只准装两眼,放两眼,严禁一次装药分次放炮。

?14、放炮及把口要求:放炮前班组长必须设专人进行把口,警戒距离在放炮地点上下口各不少于60m,并悬挂放炮警戒牌,设置警戒绳,由班组长清点人数,确认无误后方可进行放炮,放炮期间严禁人员进入。

?15、当放炮地点附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8%时严禁放炮。

(3)、爆破后的安全技术措施

(1)每次放炮完毕后由跟班队长、爆破工、瓦检员共同检查爆破情况,发现瞎炮及时处理;瞎炮处理完毕后或未发现问题时,必须由跟班队长、爆破工、瓦检员共同签字。

(2)只有在工作面的炮烟被吹散,警戒人员撤去警戒后,人员方可进入工作面工作。

(4)处理拒爆时的安全技术措施:

(1)由于连线不良造成的拒爆,可以重新连线起爆。

?(2)在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮。

?(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管;严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药。

?(4)处理拒爆的炮眼爆炸后爆破工必须详细检查炸落的煤、矸并收集未爆的电雷管。

四、预防及处理冒顶措施

1、支架及液压管路系统必须加强检修,保证完好。严禁出现滴、漏、跑、冒、串液等现象,发现问题要及时处理。

2、乳化液泵应连续运转,以防止停泵支架自降,且泵站压力不低于31.5Mpa。

3、支架必须接顶严密,出现倒架、叠架及明显错差现象必须及时处理。

4、拉移支架后,要及时拉超前架贴进煤壁。若发生滚帮造成前梁端距煤壁大于0.2m时,支架上方要穿长梁(一头穿入支架顶梁上方,一头贴近煤壁)护顶。顶板破碎或压力大时,要在插梁下加打贴帮单体支柱,保证支撑有力。支架上方若出现掉碴严重时,用方木在支架上方绞架,穿紧背实,加强顶板支护强度。

5、在工作面的中机巷要备有足够数量的圆木、以备支护需用。

6、加强采煤机及三机设备的检修工作,保证采面运输机的平直,以保证设备的正常运转,以利于工作面的正常推进。

7、移架时,移架工要对支架要仔细观察好顶板的变化情况,和支架本身的情况,移架过程中如果发现支架有异常,发现异常情况就必须立即停机处理,处理好后再开机。

六、其他安全技术措施:

1、过地质构造带期间,必须由跟班矿长、科长现场指挥,安全员现场监督,安全员必须检查采面及地质构造带处的安全情况,发现问题及时处理,确认安全可靠后,方可进行作业。

2、过地质构造带段,必须派有跟班队长负责统一指挥此段工作。

3、施工过程中,必须严格执行“敲帮问顶”制度,捣掉帮顶活动煤矸。

4、放炮前后,应及时对放炮地点5m以内的支架重新补液、加强支护,如有松动、歪斜的支架及时处理,否则不准进行其他作业。

5、放炮后顶板破碎时可架设方木背顶,架设方木背顶时,安排有经验人员操作,现场有跟班领导进行现场监督、指挥。

6、人员进入煤墙作业前,必须做到:

(1)停止煤机、运输机运转,并闭锁运输机。

(2)有专人观山、专人指挥。

(3)坚持“敲帮问顶”严防伞檐煤脱落及顶板掉渣伤人。

(4)上下五架不得有人擅自动架。

7、挑顶、卧底后,必须保证顶、底板平整,若顶板不平时,用方木穿紧踏实,若底板不平时要加垫木垫平。

8、采面移架时,及时调整支架,使其站正,防止挤架、咬架。

9、施工过程中,必须严格执行“敲帮问顶”制度,捣掉帮顶活动煤渣。

10、顶板发生冒落时,为避免压死运输机,要保持运输机运转,并将采煤机后退。

11、顶板稳定后,处理碴块前要先清理好退路,确保退路畅通,以便人员及时撤退。

12、在煤帮前作业,必须闭锁运输机,停止采煤机,打开隔离开关,并打好贴帮柱,确认无片帮和掉碴的情况下,方可进行作业。

13、过地质构造带施工人员必须首先学习过地质构造带安全技术措施,并签字后方可作业。

?14、其它严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿工人技术操作规程》、《15101综采面作业规程》中的相关规定。

篇3：综采工作面过地质构造带专项安全技术措施

在综采工作面推进过程中,时常会遇到大小不同的地质构造变化断层带。为保证顺利通过该地质构造,杜绝漏冒顶事故的发生,确保安全生产,在综采采区和工作面设计时,应尽量探明断层的数量、要素及其对综采生产的影响程度,采取相应对策妥善处理,因此特制定如下安全技术措施:

一、工作面过断层的方法:

1、搬家跳采

当工作面中部、端部遇落差较大、走向较长的垂直断层或斜交断层时,为躲过断层影响区,可在工作面前方重新掘开切眼,工作面设备搬迁到新切眼后断续向前推进。

2、开掘绕巷

当工作面端部遇到难以通过的断层时,在探明断层影响范围后开掘绕道缩短工作面长度,甩掉断层影响区。

3、放弃综采

当综采工作面设计因断层等地质构造影响难以实现综采,或综采工作面开采过程中发现难以通过的断层时,可以放弃用综采开采,改用其他方法开采。

4、直接硬过

当断层落差小于采高的2/3,断层影响范围小于30m,断层处围岩的硬度系数f﹤10时,工作面可以直接通过断层。

二、综采工作面过断层措施:

综采工作面通过断层时,由于断层处岩石破碎,很容易造成工作面冒顶。在处理断层处岩石时,如果方法不当容易损坏液压支架、采煤机、刮板输送机。又由于工作面通过断层加大了工作面走向或倾斜方向的倾角时,液压支架容易发生倒架事故。为了防止过断层时发生上述事故,应采取下列技术安全措施。

1、调整工作面与断层线的夹角

如果工作面与断层线互相平行或夹角小,则断层在工作面的暴露范围大,顶板难以维护;工作面与断层线夹角大,则通过断层带的时间长,但暴露面积小,顶板易维护。为了使断层与工作面交叉面积尽量小,有时可在通过断层前预先调整工作面,使其与断层保持一定夹角。一般认为,对于中等稳定以上顶板,工作面与断层线夹角以20°-30°为宜;对于不稳定顶板,工作面与断层线夹角可调到30°-45°。但这将使工作面长度加长,也给生产带来不利影响或增加了三角煤损失。采用这种方法时,应根据具体条件将诸因素综合考虑,

选定一个较好方案。

2、处理断层处的岩石

当断层岩石硬度系数f﹤4时,可用采煤机直接截割,但采煤机牵引速度应控制在2-3m/min。当断层岩石硬度系数f>4时,则采用打浅眼、少装药、放小炮的爆破方法预先挑顶或挖底。打眼时要选择好炮眼的位置和角度,爆破时要在支架前悬挂挡矸胶带,必要时还需在柱外面套上胶皮防护筒。防止崩坏液压支架立柱及千斤顶。炮烟对支架支柱表面的镀层腐蚀性较大,尤其是对镀铜层影响更大,因此根据工作面实际情况分析,尽可能不采用爆破方法,而是用风镐来处理断层处的岩石。

3、液压支架通过断层措施

过断层时,液压支架要下俯斜或上仰斜移动,俯斜或仰斜的角度以10°-12°为宜,最大不要超过15°-16°。如果断层处煤层在工作面推进方向的上方,则用截割方法逐步割顶或割底;岩石硬时用爆破的方法挑顶或挖底,使支架按选定的仰斜坡度逐步通过断层。如果断层在工作面推进方向的下方,则可用截割或爆破的方法挖底,尽量不要挑顶,使支架按选定的俯斜坡度通过断层。由于断层区的顶板比较破碎,所以用掩护式支架和支撑掩护式支架比支撑式支架更为有利。液压支架过断层时应随时注意支架的工作状态,防止歪斜倒架,及时采取防倒措施。

4、断层处顶板控制

⑴在断层区域内移架的措施:①采用隔一架移一架的移架方式;②随采煤机前滚筒割煤立即移架;③掩护式或支撑掩护式液压支架可采用带压擦顶前移,不得降柱太多,尽量减少顶板松动。

⑵超前打锚杆锚固顶板,打木锚杆锚固煤壁,防止煤壁片帮。

⑶为防止冒顶和处理冒顶,要控制顶板暴露面积不要过大,支架要超前支护。如果不能超前支护,要在支架前方架抬棚,抬棚上用两梁接顶,抬棚用两柱支撑。移架时可先移中间的支架,用前探梁托住抬棚,再分别拉两边的支架。处理冒顶时,在冒顶处的两端冒高较低,从架棚比较安全的地方往中间逐步架超前棚和超前梁,棚架上垛木垛接顶。

⑷采用锚杆或化学加固方法加固破碎顶板。

三、加固顶板过断层

工作面通过断层时,对于破碎顶板可采用加固顶板的方法维护。加固顶板可采用锚杆加固或化学加固。锚杆加固是用锚杆将顶板锚固,锚杆的间距、仰角及深度等参数需根据具体情况确定。在过断层时,为防止片帮,可采用打压缩木锚杆的办法来加固煤壁。化学加固利用若干化学药剂配制混合后,通过钻孔压注及渗入顶板裂隙,利用短时间内体积大量膨胀的原理而固结顶板。

四、放松动炮方法过断层

如工作面遇有岩石硬度较大煤机截割困难时,割煤前在全岩段先松动放炮然后再截割通过。

㈠、危险源辨识:

1、开工前未检查设备完后情况。

2、更换截齿没按要求作业。

3、放炮前未设岗或设岗位置不正确。

4、煤机过断层速度快,造成机组过载,损坏煤机。

5、放炮前未对支架进行保护。

6、开机前未煤机、溜子进行全面的检查或检查不到位。

7放炮完后没有及时检查顶板完好情况。

8、放炮前、中没有检查吊挂的皮带,崩坏支架。

9、施工单位放炮后未检查,残爆、拒爆的炮眼。

10、放炮前后未对工作面洒水灭尘。

11、作业前没有认真填写开工单,并做好岗前风险预控。

12、安检员、检查员,没有检查放炮点周围环境的安全情况及有害气体含量。

㈡、安全技术措施

⑴、割煤前的准备

1、割煤前先仔细检查煤机的各连接部位的紧固螺栓和连接块是否完好,是否连接紧固。

2、检查煤机滚筒上的截齿齿座是否变形掉落,检查截齿的磨损情况并更换磨损严重的截齿。

3、更换截齿时,煤机司机首先把煤机停在顶板完好,煤壁无片帮处,煤机滚筒升到合适位置,通知电工停电闭锁采煤机、刮板机的开关,执行挂牌“有人工作、禁止送电”及“谁停电、谁复电”规定关,停电后煤机司机断开隔离开关,再拉开离合器,检查周围环境安全后开始更换截齿。

4、每班更换下的截齿,装袋回收地面库房,不准随处乱扔乱放。

5、检查煤机的油脂和各转动部位的润滑情况。

6、在试运转时,听煤机各转动部位的响声是否正常。

7、其他按照《操作规程》有关规定。

8、割煤前及时清理大块矸石及架内和加高槽的碎石,保证开机不损坏设备、电缆。

9、以上工作完成并确认无问题后可以准备割煤。

⑵、割煤时的注意事项

1、过岩石段煤机司机掌握好牵引速度,防止煤机过负荷工作损坏煤机。

2、截割全岩段随时注意煤机的转动部位的温度、响声是否正常,发现异常立即停机检查,发生事故并及时处理。

3、煤机插刀必须错开全岩段,距离全岩段至少15m,给放炮留有不损坏煤机的安全空间。

4、在没有放松动炮截割全岩段时发现以下情况立即停机,不能强行过岩石损坏煤机,如强行过损坏设备对当班重罚,及时汇报现场情况,组织对全岩段进行松动放炮:

(1)煤机截割吃力牵引不动时;

(2)截割全煤或空转时,煤机在较短时间内的温升很快;

(3)在煤机外喷雾正常使用的情况下仍然有大量的火星溅出;

(4)煤机的连接部位有松动且重新紧固后很快又松动时;

(5)煤机滚筒齿座掉落或新更换的截齿很快磨损失效时。

5、采取松动放炮后割煤,剩余已松动岩石厚度不足一个截深时必须停机,重新进行松动放炮。

6、采取松动放炮后割煤,割煤前必须检查有无残爆、拒爆炮眼,如果有必须先处理残爆、拒爆炮眼然后在割煤。

7、每次全岩段截割完后必须停机按割煤前准备的程序对煤机、溜子进行全面的检查。

⑶、顶板控制

1、改变全岩段的移溜拉架顺序:先移溜后跟溜拉架,溜子与支架间保持最小距离。

2、松动炮放完后及时检查顶板情况,如顶板破碎时要及时带压擦顶移架,每次放炮后及时打开支架前梁缩小端面距。

3、全岩段适当降低采高,在保证底板平的基础上与正常采高接茬处顶板顺缓坡保证支架邻架顶梁错差不超过15cm。

4、如果断层上方出现煤层,对此段放炮进度缩短端面距及时拉架,防止煤顶垮落冒顶,根据实际顶板情况合理选择放炮距离。(即先拉架在及时打开前梁)

5、其他操作管理按《综采工作面作业规程》的规定执行。

⑷、松动放炮的准备安全技术措施

1、在过断层前,用废旧皮带包裹立柱,立柱前吊挂皮带保护支架所有的管路,防止放炮崩坏管路及立柱,同时对上禺角的监测探头及缆线遮挡保护。

2、打眼、放炮前必须编制专门的安全措施,其余仍按本措施规定执行。

3、炮眼打好后开始装药放炮,由施工队组负责人通知带班班长,撤出采面所有人员,由当班电工停止工作面及回风巷全部的电源并挂牌闭锁。

4、引药的制作、装药、爆破以及火工品的管理等一系列工作施工队组必须执行《煤矿安全规程》第315~342条的规定。

5、火工品的保管必须是炮工亲自担任,在炮工的监督下安全摆放火药,严禁乱扔乱放,爆炸材料必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。

6、放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

7、放炮时检查工作面的所有人员是否撤完并由带班长指派专人在指定位置设岗警戒,设岗人员没有接到撤岗命令严禁私自离岗、撤岗。

8、放完炮等炮烟吹散后安检员、瓦检员、放炮员和班长间隔15分钟进入采面探查,发现安全隐患及时处理。

9、放完炮后安检员、瓦检员、放炮员和班长详细对放炮作业地点进行探查,检查安全后,带班班长组织各工种进入岗位组织生产。

10、施工队组认真检查,残爆、拒爆的炮眼,及时安全处理,按照《煤矿安全规程》中有关拒爆、残爆炮眼处理的有关规定执行。

11、松动放炮时对煤尘必须加强监控管理。

12、综采队负责工作面的撒水灭尘。利用架间喷雾在放炮前后对工作面撒水灭尘。

13、放炮前放炮人员发现吊挂的皮带掉下,应及时挂起,防止损坏支架。

14、瓦检员对工作面、放炮地点、回风风流中的有害气体检查,瓦斯浓度超过1%、CO2浓度超过1.5%或回风风流中瓦斯浓度超过1%时必须停止放炮,采取措施处理。

⑸、其他安全技术措施

1、必须严格按照爆破说明书布置炮眼和装药爆破,要求放炮时放小炮,确保只有少量岩石被抛出。

2、放炮时必须在立柱前的顶梁及端头吊挂废皮带,在放炮范围两侧必须延长吊挂皮带保证不损坏设备及管线。将支架的操作阀组卸掉用8#铅丝吊挂,保证缓冲作用防止对操作手把的损害,但在生产作业中支架工必须掌握好悬空的阀组,保证不能出现咬架及工程质量问题。

3、保护支架所吊挂的皮带必须垂到底板上,且相邻的皮带间严禁有空隙。

4、机头(尾)电机、减速器必须用废旧皮带或其它材料保护。

5、溜子上的大块矸石必须停电闭锁刮板机在打碎,严禁强行开溜从煤机底部通过。

6、必须加强机电设备的日常检查维护工作,确保设备的正常运转和采面的正常回采。

7、通风科、安监科派专职的瓦检员、安检员。

8、措施审批后必须贯彻到每一个施工人员和管理人员,同时贯彻学习《作业规程》。

篇4：综采工作面机尾过地质构造安全技术措施

2103综采工作面机尾段1—20架处顶板压力大,顶板破碎,轨道顺槽出现顶板下沉,为加强该段的顶板管理,保证工作面安全推进,特制定以下安全技术措施:

1、为保证采空区能够及时充填,减小顶板压力,工作面机尾段1—20架处停放顶煤,直至过了构造带。

2、轨顺端头处加设单体液压支柱,增加支护强度。

3、加快工作面推进度,作业时要及时移架,减少工作面顶板悬露的时间,使顶板处于最小空顶距。

4、处理掉顶板上的危矸活岩,以防掉矸伤人。

5、加强轨道顺槽的超前支护,保证超前段“一梁三柱”,保证单体支柱的支护效果,确保单体支柱不漏液,失效的单体支柱及时更换。

技术科

2009年3月19日

篇5：综采工作面过地质构造安全技术措施

工作面由于受地质条件的影响,运输巷和回风巷平均坡度达到18°左右,为保障综采工作面安全生产和职工人身安全,特制定如下安全技术措施:一、工作面打锚杆当工作面煤壁松软时,对工作面煤壁打玻璃锚杆防止片帮。为保证施工安全制定以下措施:(一)施工方案1、施工方案(1)施工范围:工作面煤壁松软地段。(2)施工方案:用手持式风动钻机打钻孔、拌料。钻孔参数:直径24毫米,长度2米;采用Z2360型树脂锚固剂,全程锚固;道木打孔,和锚杆配合防止片帮;钻孔间距1.5米。角度视具体情况而定,要求钻孔孔底打到硬煤上。工作面向前推进两刀(1.2米)打一遍锚杆。2、施工步骤(1)准备好所用物料,确定打眼位置。(2)闭锁前溜,敲帮问顶,检查支护完好情况。(3)打钻孔,孔深1.7-1.8米。(4)装锚固剂至孔底,每孔装3个药卷。(5)边搅拌边推锚杆顶端推到眼底后,全速搅拌不少于30秒。(6)安装道木。(7)用力矩扳手紧固。(二)安全技术措施1、打锚杆眼前,必须首先敲帮问顶,用长把工具将活煤、活矸处理掉,在确保安全的条件下,方可作业。必要时架设临时支护。严禁空顶作业。2、理顺管路,清理工作地点杂物。3、上药卷时必须按规定进行,中间不得停顿。推入锚杆时力度要适当,谨防折断锚杆。4、工作时至少两人操作,一人看护作业环境。5、锚杆螺母必须拧满扣。6、工作面推进时禁止将锚杆割完。7、进入煤流的道木必须捡出,捡道木时必须停止输送机。二、煤层加固注浆当工作面煤壁松软、片帮严重时,对工作面顶板破碎段煤层加注FSS(A/B)化学材料。为保证施工安全,特制定以下安全技术措施:(一)施工方案及参数1、施工方案(1)施工范围:易发生片帮冒顶地段和顶板破碎段。(2)施工方案:用手持式风动钻机打钻孔,利用专用注浆泵注入FSS(A/B)化学材料达到加固的目的。(3)施工目的:通过注浆泵的高压力,使浆液充分注入煤层,达到加固的目的,减少片帮冒顶,为顺利回采提供安全保障。2、施工参数(1)注浆参数:设计压力为8~18Mpa。(2)浆量的估计:根据工作面顶板的现场破坏情况确定。3、单孔注浆结束标准:(1)达到设计注浆压力。(2)虽未达到注浆压力,但从周边煤壁窜浆。(3)注浆过程中发现异常情况,及时停泵处理。(二)注浆施工1、具体的施工步骤(1)打孔及封孔,要求钻孔直径Φ=38mm,深度6m,倾角平行于底板,高度1-2米,用专用封孔器封孔,铝塑管注浆,禁止用钢管,封孔器距孔口1.5-2米;(2)把多功能泵及其附件组装好;(3)开始注浆,把两根吸料管分别插入A、B两种材料桶中,活塞在气动马达的作用下运动,由于压力的作用使原料经过活塞进入输送管,注入煤层,原料渗入裂隙,进而快速反应达到加固的目的;(4)停止注浆,用FSS(C)材料冲洗管路;(5)换孔注浆,重复2-5的步骤;(6)注浆完毕后,用清洗剂清洗多功能泵和附件。清洗时用FSS(C)。2、需要准备的工作(1)准备动力风源:矿井地面空压机提供压风;(2)准备风管,要求直径1寸,长度视风源接口到泵的摆放点的距离而定;(3)准备两根?10高压管,长度由泵的摆放地点到施工地点的距离而定;(4)把所用的材料和设备运到施工现场;(5)安排专业人员进行打孔,并配备2--3名施工人员;(6)准备好清洗剂FSS(C);(7)准备足够的棉纱用来封孔或防止原料顺裂隙流出造成浪费。(三)施工流程图(四)安全技术措施1、为保证工作面加固注浆施工安全、优质、快速的进行,凡参加加固注浆工作的全体人员都必须严格执行煤矿三大规程,以及晋平煤业公司各项规章制度。2、严格按设计施工,如有重大变动,必须经总工程师批准。3、对机电操作人员(包括司泵工、检修工、注浆工、电工等)都要经过培训学习。4、施工人员严格执行“先检查后工作”及”敲帮问顶”制度5、工作期间要严格按照措施施工,杜绝违章作业。6、工作时,安排专人对工作地点及周围顶板进行监护检查,发现安全隐患要及时处理,确保安全施工。7、打眼时,加固临近支护,闭锁前溜开关,严禁空顶作业。8、注浆前要对管路做耐压试验,安好封孔器,掌握钻孔间距,以防一孔注浆多孔跑浆。9、注浆时认真观察压力表及工作面情况,发现问题立即停机处理,严禁无压力注浆,出现漏浆时要及时封孔。10、换眼或检修泵及管路时,必须先卸压后处理,卸压放浆时严禁人员站立在卸压阀前。严禁带压工作。11、参加注浆人员应做好防护措施,要特别注意不要使FSS材料溅入眼内,一旦溅入眼内,应及时用清水冲洗,并到医疗单位及时治疗。12、施工用材料要分类堆放整齐、标识清楚,添料人员应仔细识别,严防不同材料混和。13、参加施工人员,要做到相互照应,相互配合,协调一致,防止误伤。14、未提及处严格按《煤矿安全规程》及相关要求执行。三、前探支护当支护形式采用工作面煤壁打锚杆、煤层加固注浆效果不理想时,配合前探支护形式进行顶板及煤壁管理。用手持式风动钻机沿液压支架伸缩梁前打一排钻孔,深度7.5米,直径38毫米,间距1.0米,平行于顶板作业。每个钻孔插入一根长6米的钢管作为锚杆杆体,钻孔中、钢管内注入FSS(A/B)化学加固材料成为预挑锚杆。多根预挑锚杆联合组成假顶支护上覆煤岩。工作面向前推进3.0米后,在两钻孔之间打钻孔插钢管注浆,如此循环前进,直至过完松软破碎带。1、施工范围:回采工作面。2、施工参数:设计压力:8-18兆帕;注浆量:根据工作实际情况确定;钻孔直径:38毫米;钻孔设计深度:7.5米;钢管:长度6米,直径1寸;注浆结束标准:达到设计压力;虽未达到设计压力,但从周边跑浆。3、施工步骤(1)准备工具、材料,接通压风风源;(2)安好注浆泵准备注浆;(3)闭锁前溜开关,挂好“正在检修,不准送电”警示牌,安排专人看守;(4)确定注浆位置,由专人加固注浆地点支护,架设逼帮柱。必要时煤壁挂金属网,用液压柱、道木逼好帮,确保工作地点安全;加固支护和钻孔注浆间距不得小于5米。(5)打钻孔、插入钢管;(6)先往钻孔内注入少量浆液,使钢管固定,然后向钢管内注浆。达到标准时停止注浆;(7)注下一个钻孔。4、安全技术措施(1)凡参与本工作的人员都必须认真学习前探支护安全技术措施,掌握其控制围岩理论和各个参数。严格按设计施工。掌握好钻孔角度。(2)严格执行煤矿三大规程,以及晋平煤业公司各项规章制度。(3)施工人员严格执行“先检查后工作”及”敲帮问顶”制度。(4)工作时,安排专人对工作地点及周围顶板进行监护检查,发现安全隐患要及时处理,确保安全施工。(5)打眼前,必须加固临近支护,闭锁前溜开关,严禁空顶作业。(6)插钢管时,必须防止损坏工作面电缆、支架灯,防止误伤他人。(7)注浆前要对管路做耐压试验,安好封孔器,掌握钻孔间距,以防一孔注浆多孔跑浆。(8)注浆人员要认真观察压力表及工作面情况,发现问题立即停机处理,出现漏浆时要及时封孔。(9)换眼或检修泵及管路时,必须先卸压后处理,卸压放浆时严禁人员站立在卸压阀前。严禁带压工作。(10)参加注浆人员应做好防护措施,要特别注意不要使FSS材料溅入眼内,一旦溅入眼内,应及时用清水冲洗,并到医疗单位及时治疗。(11)施工用材料要分类堆放整齐、标识清楚,添料人员应仔细识别,严防不同材料混和。(12)参加施工人员,要做到相互照应,相互配合,协调一致,防止误伤。(13)操作注浆泵必须由厂家有资质人员担任。(14)采煤机割煤时,机组司机必须精心操作,避免切割钢管,产生火花。移架时把钢管挑到支架顶梁上,上不了支架的钢管要及时锯掉。(14)推进3米后必须停机,预挑工序完成后方可割煤。保证预挑锚杆的搭接。四、处理支架前方冒落矸石的安全技术措施由于受地质条件影响,造成煤壁松软、顶板破碎,会出现支架前方矸石冒落现象,特制定以下安全技术措施:1、预防矸石冒落的措施:(1)超前移架;(2)加强支架管理,严禁自动落架;(3)移架时合理操作,尽量少降支架,带压移架,用单体柱辅助移架;(4)煤壁打锚杆;(5)煤体注浆;(6)前探支护;2、预防矸石伤人的措施:(1)坚持使用人行道防护网;(2)采煤机割煤时,人员需要进入煤壁、机道内工作时,拆除人行道防护网,工作完成后及时挂好防护网;(3)铺金属网回采;3、处理冒落矸石的安全技术措施(1)工作面发生冒顶时,必须立即停止、闭锁刮板输送机,待冒落稳定后进行处理;(2)安排有经验工人观察顶板动静,敲帮问顶,在此段作业,跟班人员现场指挥,把好现场安全关,并且重点交接;(3)准备支护材料,加固附近支护,清理好后路,保证退路畅通;(4)在冒顶端两侧打逼帮柱,用金属网将冒顶区包裹,金属网的两短边牢固连接在单体液压支柱上,金属网尽量拉紧;(5)从两端向中间进行清理煤矸,挖好柱窝,在机道前方打逼帮柱,逐渐缩小范围;(6)用道木背紧煤壁,前溜中的煤矸清理到后溜中;(7)大块矸石用风镐破碎后清理;(8)掏梁窝,用长π钢、单体液压支柱支护,探梁打不进去时用撞楔法处理,然后架好支架;(9)开启刮板输送机,超前移架缩小空顶距离;4、移架后前方仍有大块矸石时的处理原则及注意事项:(1)用金属网包裹矸石,液压柱逼帮,人员在安全地点操作,逐块处理。(2)放入煤溜中的大块矸石运到安全地点破碎。(3)用π钢支护时避免单梁单柱,使用一梁二柱,人行道和煤壁各一根液压柱,避免悬臂梁支护。(4)设置防倒防滑措施:底板上凿柱窝,π型钢梁上垫薄木板,用铁丝分别把π型钢、单体液压支柱拴在液压支架上。(5)顶板来压时,人员及时撤到安全地点,待顶板稳定后方可作业。(6)单体液压支柱使用前进行试验,不得使用不合格支柱。五、爆破当工作面底板起伏坡度大、底板岩石坚硬,工作面不能正常推进时,采取爆破的方法处理底板岩石。为指导施工安全,特制定以下安全技术措施:(一)施工工序加固临近支护—钻眼—装药——敲帮问顶—临时支护—割煤—移架(二)爆破说明1、爆破器材(1)炸药。根据矿井瓦斯等级,低瓦斯矿井的高瓦斯区域选用煤矿许用三级乳化炸药。(2)毫秒雷管。选用1段煤矿许用的毫秒雷管。(3)发爆器。选用MFB-100型电容式起爆器。2、炮眼布置采用单排眼形式,眼口距底板60㎝,眼底距底板10㎝,炮眼倾角60°,深度1.0m。与工作面垂直布置,炮眼间距1.0m,每孔装药量0.4Kg。附:炮眼布置图3、爆破技术参数眼号12345678合计雷管(个)111111118炸药(Kg)0.40.40.40.40.40.40.40.43.2(三)打眼使用7655型气腿式风动凿岩机打眼。(四)装药使用矿用三级乳化炸药,毫秒延期电雷管引爆。装药采用正向装药,炮眼封泥采用水炮泥和粘土炮泥填充,封泥长度0.6m。(五)保护设备在以前必须对工作面所有机电设备、电缆、管路及电气设备用废旧皮带进行保护,等确认安全的情况下方可实施。(六)爆破1、警戒:班长开始布置站警戒,班长要派两人站警戒,一人从工作面到机尾指定地点站警戒,另一人从工作面到机头指定地点站警戒。2、起爆警戒站到位后,爆破工开始把脚线和母线连接,连接好后,撤至起爆地点,必须先发出爆破警号,至少再等5秒,确认安全后,再进行起爆。3、爆破后等烟雾散尽,班长、爆破工和瓦斯工必须首先由外向里巡视起爆地点,检查通风、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。瞎炮处理执行《煤矿安全规程》342条规定。(七)临时支护后班长应及时检查。如发现顶板有问题,应及时采取措施支护,利用单体液压支柱配合π钢、道板进行支护。工作面支架间浮煤、岩石及时清理,保证行人畅通,确保移架、顶溜顺利进行。(八)割煤由跟班队长、班长、安全员检查顶板、煤帮,瓦斯员检查瓦斯无问题后,开动采煤机进行割煤,将机组滚筒底部煤矸切割、装入刮板输送机内。(九)移架、顶溜采煤机割煤后,移架工要及时移架、顶溜。前溜要顶直,支架顶梁要顶住煤壁。(十)安全技术措施1、爆破工作由我队专职爆破工担任,并持证上岗。2、时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。3、爆破前,必须先检查爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度,瓦斯浓度低于1.0%时,方可进行作业。4、工作面爆破前后,附近20m必须洒水降尘。5、打眼前必须先敲帮问顶,加强工作面顶帮支护,进行洒水降尘工作,确认完好后,方可作业。6、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥以外用粘土炮泥,严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。炮眼深度小于0.6米时,必须封满炮泥。7、装药与打眼不得平行作业。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接,严禁电雷管脚线、母线与支架、电气设备及其它导电体接触。8、爆破工必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。两箱距离不得小于25米。爆炸材料箱必须放在顶板完好,支架完整,避开机械、电器设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。9、爆破前,必须用废旧皮带覆盖在地点前后20m范围内的支架立柱、电缆、支架操纵阀、照明设备、各种管路等、班长必须认真检查,确认安全后,方可作业。10、脚线在未和母线连接前要扭结成短路,母线未和脚线连接前,母线两端也必须扭结成短路。起爆母线、脚线都必须悬空,不得同导电体相接触。11、打眼、装药时必须闭锁采煤机、刮板输送机开关。时切断工作面所有电气设备的电源。

12、装药前,采煤机必须距爆破地点30m之外,且停电闭锁。13、警戒距离:直线不小于120m,拐弯不小于75m。14、脚线与母线连接只准爆破工一人进行。15、跟班队长、安全员、瓦斯员必须现场监督、检查。16、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时,必须遵守下列规定:(1)由于连线不良造成的拒爆,可以重新连线起爆。?J3b4c*m?(2)在距拒爆炮眼0.3米以外,另打与拒爆炮眼平行的新炮眼重新装药起爆。G-rz3{U?(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹这些炮眼。HygY>s+3[?(4)处理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。-/n^c>)?(5)在拒爆、熄爆处理完毕以前,严禁在该地点进行同处理无关的工作。=}fd6ea(

o?17、过地质构造期间,爆破崩出的矸石必须清扫干净。

18、若爆破后,有大块矸石(大于300mm),只准用大锤或风镐打碎,严禁用采煤机硬割。19、严禁一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。20、爆破工必须严格执行火工品管理制度,必须认真填写火工品发放、领用登记表,并且班班现场交接清楚,不得出现遗漏,确保火工品管理万无一失。

?