辅助蒸汽吹扫措施
第一部分:总则
1、?措施制定及编写依据
1.1浙江省电力设计院相关图纸
1.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》
1.3《火电工程启动调试工作规定》
1.4《电力建设施工及验收规范》(管道篇)
2、?吹扫用汽源和蒸汽参数
浙江大唐乌沙山电厂一期机组辅助蒸汽吹扫汽源由启动锅炉供给,启动锅炉的供汽参数为1.27MPa(g)/350℃。
3、?安全注意事项
吹扫过程中必须保证人员及设备的安全,如遇到如下情况应立即停止吹扫:
3.1蒸汽品质太差,如蒸汽汽源温度过热度低于50℃,压力低于0.8MPa。
3.2管道有漏汽现象。
3.3喷汽口处伤人。
3.4管道疏水不畅或管道未暖透,吹扫中有剧烈颤动。
3.5管道之间有严重跑汽现象,且无法隔离
4、?质量检验
对于辅助蒸汽吹扫,应主要观察排汽口排汽颜色是否合格,吹扫是否结束应由甲方、电科院、安装单位、监理人员等多方确认。
第二部分:汽机岛辅汽系统吹扫方案
1、吹扫范围
本部分措施吹扫范围是辅助蒸汽汽机侧用汽管道,包括:启动锅炉来汽管路,辅助蒸汽母管,辅助蒸汽母管至除氧器加热用汽管道,辅助蒸汽母管至除氧器预暖蒸汽管道,辅助蒸汽母管至A、B小汽机调试用汽管道,四段抽汽管道至辅助蒸汽母管管道,再热冷段至辅助蒸汽母管管道,主机、给水泵汽轮机轴封用汽管道(包括主蒸汽、冷再和辅助蒸汽供轴封管道),轴封溢流管道,辅助蒸汽至生活水热交换器管道等。
2、准备工作和临时设施的安装
吹扫系统准备工作
2.1辅助蒸汽系统管道及阀门安装完毕,辅汽系统中所有的电动门传动正常,各手动隔离门开关灵活、严密。
2.2系统中有关的温度表、压力表校验合格安装完毕,压力变送器一次门应关闭。
2.3吹扫系统管道如有尚未保温管段,应清除易燃物品。准备足够的消防器材,并有专人负责消防和排汽口的警戒,严禁任何人员进入排汽口区域。
2.4吹扫系统有关阀门,根据系统图编号并挂牌,需操作的阀门应试开关一次,隔离门应严密关闭。
2.5参加工作人员,明确分工,统一指挥。
2.6现场应准备好足够的通讯、照明设备。
临时系统安装
2.7辅汽系统安全门校验合格并安装完毕,包括:启动锅炉至1号机管道安全门、辅助蒸汽母管安全门等。
2.8辅汽系统中的所有逆止门门芯拆下。包括:辅助蒸汽母管至除氧器加热用汽管道逆止门、辅助蒸汽母管至小汽机调试用汽管道逆止门、辅助蒸汽母管至轴封蒸汽管道逆止门、四段抽汽至辅助蒸汽母管进汽管道逆止门、再热冷段至辅助蒸汽母管进汽管道逆止门、辅助蒸汽母管至除氧器预暖口逆止门等等。
2.9辅汽系统上的所有调节阀门芯应拆下,如果无法拆除,则将调节门整套拆下,加装临时管道,临时管道要求与原管道直径相同。包括:辅助蒸汽母管至除氧器加热用汽调节门、再热冷段至辅助蒸汽母管调节门、辅汽供轴封蒸汽调节门、主汽供轴封蒸汽调节门、再热冷段供轴封蒸汽调节门、轴封溢流调节门等等。
2.10辅助蒸汽系统、轴封系统管道上如节流装置或流量测量装置,在吹扫前应将其拆除,待吹扫完毕并合格后再恢复。
2.11辅助蒸汽系统、轴封系统管道上如装有滤网,在吹扫前应予以拆除,待辅助蒸汽系统吹扫完毕后再行恢复。
2.12所有到辅汽系统的减温水管道应在进入汽侧管道前断开并加堵,减温装置拆除,用同管径临时管连接。
2.13所有排汽管均接至主厂房外排大气,所有管道疏水应保证通畅并临时排至凝泵坑,疏水集管在进入疏水扩容器前断开,接临时管道排至厂外。各排汽口应加固,注意排汽方向不影响设备和人身安全,并派专人监视,严禁任何人员进入排汽区域。
2.14在进行吹扫前,安装单位应先把辅助蒸汽母管金属容器清扫干净,并经各方检验合格。
2.15再热冷段蒸汽至辅汽联箱管道在靠近冷再管道处根部断开,冷再侧加堵,辅汽侧接Φ219临时排汽管至厂外。
2.16主机及小汽机汽封进汽管道根部接临时管与汽封回汽管相连,临时管的直径不小于进汽分管直径。汽封回汽管在汽封加热器处断开,接临时排汽管至厂外。
2.17轴封溢流管道在凝汽器处断开,接临时管道排至厂外。
2.18小汽机进汽管道在小汽机主汽门前断开,接Φ350临时排汽管至厂外。
2.19除氧器两侧进汽管在入口处断开,接Φ508临时排汽管至厂外。
2.20除氧器预暖蒸汽管道在入口处断开,接Φ273临时排汽管至厂房外。
2.21四段抽汽逆止门后断开,靠近抽汽口侧加堵,另一侧接临时排汽管至厂房外。
2.22主蒸汽至轴封蒸汽管道在靠近主蒸汽管道根部处断开,接临时管至厂房外。
2.23冷再至轴封蒸汽管道在靠近冷再蒸汽管道根部断开,接临时管至厂房外。
2.24辅助蒸汽至生活水热交换器管道在进入生活水热交换器前断开,接临时排汽管至厂房外。温控阀拆除,待吹扫完毕后回装。
2.25辅助蒸汽母管至定子冷却水加热蒸汽管道在进入加热器前断开,接临时管道排出厂房。
3、吹扫步骤
3.1?以启动锅炉蒸汽为汽源的吹扫
为保证吹扫的效果,来汽压力应保证在0.8MPa以上,并要求有足够的汽量,当母管压力达到要求值后,开启阀门进行吹扫,当汽压降至0.8MPa时关闭汽门。吹扫前应充分暖管。
上述要求不再列入具体的吹扫步骤。
3.1.1?再热冷段至辅助蒸汽母管管道的吹扫
关闭辅助蒸汽母管上所有用汽及来汽阀,关闭辅助蒸汽母管至除氧器加热用汽电动门、辅助蒸汽母管至小汽机调试用汽手动门、辅助蒸汽至轴封蒸汽手动门、四抽至辅助蒸汽电动门,开启启动锅炉蒸汽至辅助蒸汽母管电动门、冷再至辅助蒸汽母管手动门,以再热冷段至辅助蒸汽母管电动门为控制门吹扫。有效吹扫时间10分钟,中间至少冷却一次。
吹扫完毕后关闭再热冷段至辅助蒸汽母管电动门、手动门。
3.1.2?辅助蒸汽母管至除氧器加热管道的吹扫
开启辅助蒸汽母管至除氧器加热用汽管道手动门,以辅助蒸汽母管至除氧器加热用汽管道电动门为控制门吹扫。有效吹扫时间10分钟,中间至少冷却一次。
吹扫完毕后关闭辅助蒸汽母管至除氧器加热用汽管道电动门、手动门。
3.1.3四段抽汽至辅助蒸汽母管蒸汽管道的吹扫
关闭四段抽汽至小汽机进汽管道电动门、四段抽汽至除氧器加热电动门,以四段抽汽电动门为控制门吹扫。有效吹扫时间10分钟,中间至少冷却一次。
吹扫完毕后关闭四段抽汽电动门。
3.1.4四段抽汽至除氧器加热蒸汽管道的吹扫
?以四段抽汽至除氧器加热电动门为控制门进行吹扫,有效吹扫时间10分钟,中间至少冷却一次。
?吹扫完毕后关闭四段抽汽至除氧器加热电动门。
3.1.5四段抽汽至小汽机进汽管道的吹扫
?分别以四抽至1号小汽机进汽电动门、四抽至2号小汽机进汽电动门为控制门进行交替吹扫,有效吹扫时间20分钟,中间至少冷却一次。
?吹扫完毕后关闭四抽至小汽机进汽电动门。
3.1.6?辅助蒸汽母管至除氧器预暖蒸汽管道的吹扫
开启辅助蒸汽母管至除氧器预暖蒸汽管道手动门,以启动锅炉蒸汽至辅助蒸汽母管电动门为控制门吹扫。有效吹扫时间10分钟,中间至少冷却一次。
吹扫完毕后关闭辅助蒸汽母管至除氧器预暖蒸汽管道手动门。
3.1.7?辅助蒸汽至小汽机低压汽源管道的吹扫
关闭辅汽至轴封电动门、辅助蒸汽母管至2号小汽机进汽手动门,开启辅助蒸汽母管至1号小汽机进汽手动门(如吹扫2号小汽机则开启至2号小汽机进汽手动门,关闭1号小汽机进汽手动门),以启动锅炉蒸汽至辅助蒸汽母管电动门为控制门进行吹扫。1、2号小汽机交替进行吹扫,有效吹扫时间20分钟,中间冷却至少一次,每次冷却时间应大于1小时。
吹扫完毕后关闭辅助蒸汽母管至1、2号小机进汽手动门、启动锅炉蒸汽至辅助蒸汽母管电动门。
3.1.8?主机轴封系统管道的吹扫
关闭冷再供轴封电动门、手动门、主汽供轴封电动门、手动门,开启启动锅炉蒸汽至辅助蒸汽母管电动门、辅助蒸汽母管供轴封手动阀门、轴封溢流管道阀门,以辅汽至轴封电动门为控制阀进行吹扫。吹扫期间同时吹扫轴封和溢流两部分管段。有效吹扫时间20分钟,中间至少冷却一次。
吹扫完毕后关闭辅助蒸汽母管供轴封手动阀门、轴封溢流管道阀门。
3.1.9小汽机轴封管道的吹扫
?关闭辅助蒸汽母管至轴封电动门,打开辅助蒸汽母管至小汽机轴封管道手动门,以该手动门作为控制门进行吹扫,有效吹扫时间10分钟,中间至少冷却一次。
?吹扫完毕后关闭辅助蒸汽母管至小汽机轴封管道手动门。
3.1.10主汽至轴封管道的吹扫
?开启主汽至轴封管道电动门,分别以主汽供轴封调节门后电动门、旁路电动门为控制门交替吹扫,有效吹扫时间20分钟,中间至少冷却一次。
?吹扫完毕后关闭主汽至轴封管道电动门、主汽供轴封调节门后电动门、旁路电动门、辅助蒸汽母管至轴封蒸汽母管电动门。
3.1.10冷再至轴封管道的吹扫
?开启冷再至轴封管道手动门,以冷再至轴封管道电动门为控制门进行吹扫,有效吹扫时间10分钟,中间至少冷却一次。
?吹扫完毕后关闭冷再至轴封电动门、手动门。
3.1.11辅助蒸汽至生活水热交换器管道的吹扫
关闭阀门LBG10AA002,开启阀门LBG10AA003A、LBG10AA004A、LBG10AA003B、LBG10AA004B,以阀门LBG10AA001为控制阀门进行吹扫。有效吹扫时间10分钟,中间至少冷却一次。
吹扫完毕后关闭阀门LBG10AA003A、LBG10AA004A、LBG10AA003B、LBG10AA004B、LBG10AA001。
3.1.13关于疏水管道的吹扫
疏水管道的吹扫原则是:凡是进入排汽装置和疏水扩容器的疏水管道均应吹扫,依次对疏水管道进行吹扫,在疏水母管处接临时管道排出厂房外,每根管道吹扫时间不少于10分钟。具体疏水管道如下:启动锅炉来汽母管疏水、启动锅炉进汽电动门后疏水、辅助蒸汽母管至除氧器加热用汽调节门前后疏水、辅助蒸汽母管至小汽机调试用汽手动门前疏水、辅助蒸汽供轴封电动门前后疏水、四段抽汽至辅助蒸汽母管逆止门前后疏水、冷再至辅助蒸汽母管电动门前疏水、辅助蒸汽至除氧器预暖蒸汽管道疏水等等。至疏水扩容器的疏水管道的恢复应在所有辅汽管道吹扫完毕后恢复。
3.2?结合主炉吹管的吹扫
在主炉吹管期间,利用锅炉来汽进行再热冷段至小汽机进汽管道的吹扫。
关闭辅助蒸汽至小汽机进汽手动门,四段抽汽至小汽机进汽电动门,分别以冷再至1号小汽机进汽电动门、2号小汽机电动门为控制门进行交替吹扫,中间至少冷却一次,每次冷却时间应大于2小时。进行该段管道吹扫时,应注意控制吹扫蒸汽压力不得高于1.5MPa。
4、系统恢复
系统吹扫合格后,临时管道拆除,按系统安装图要求将管道阀门恢复至原位,调整阀及逆止门内件、减温器、滤网均应回装,疏水管道上的节流孔、滤网、疏水器均应回装,所有热工仪表恢复原来状态。
篇2：辅助蒸汽吹洗措施范本
一、前言
为了指导规范系统及设备的调试工作,保证系统及设备能够安全正常投入运行,特制定本措施。
汽轮发电机组安装完毕后,为防止杂质进入汽机转动部件或影响蒸汽品质,启动前必须对辅汽管道、轴封管道等进行蒸汽吹扫,清除残留在管道或管壁上的杂质。
二、工程及设备概况
2.1工程概况
广州造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工程,汽轮机为东方电气产品、锅炉为上海电气产品、发电机为济南发电设备厂产品。
本工程由中国轻工业长沙工程有限公司设计。
广东国信工程监理有限公司。
安装单位为广电一局。
湖北电力建设第二工程公司按合同规定负责机组分系统、整套启动调试。
2.2汽机设备
汽轮机主要技术参数
型式冲动式、高温、高压、单缸、双抽凝汽式汽轮机
制造厂东方汽轮机有限公司
型号CC60-8.83/1.27/0.49型
汽轮机的额定蒸汽参数:
(1)主蒸汽压力8.83MPa
主蒸汽温度535℃
主蒸汽流量217.9t/h
(2)给水温度203℃
(3)电动给水泵投入运行
(4)发电机效率≥98.4%
功率因数0.85
(5)发电机端功率60MW
(6)计算热耗率9453kJ/KW·h
三、调试措施编制依据
3.1《火电工程启动调试工作规定》[电力部建设协调司建质(1996)40号]
3.2《电力建设安全工作规程》[电力部电安生(1994)227号]
3.3《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)
3.4《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》[电力部电建(2009)]
3.5设计院图纸及说明
四、组织与分工
4.1施工单位
4.1.1负责吹扫期间的组织工作;
4.1.2负责吹扫临时系统的安装、恢复工作;
4.1.3负责系统吹扫的操作;
4.1.4负责消除系统中存在的缺陷项目。
4.2生产单位
4.2.1负责组织与一期辅汽运行的协调工作;
4.2.2负责协助一期运行维持二期辅汽联箱参数;
4.2.3参加汽机侧蒸汽管道吹扫验收工作。
4.3调试单位
4.3.1负责吹扫措施编写;
4.3.2负责吹扫工作的技术指导;
4.3.3负责质量验收及记录。
五、调试质量目标
根据《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》汽水管道的吹扫要求:主汽管道、主汽隔离阀旁路管道、主汽旁路管道,必须按规定用蒸汽吹扫合格;对于其他蒸汽管道要求在保证压力与流量的情况下,每次吹扫5~10分钟,直到排汽洁净为止,但不得少于3次,每次应间隔一定时间使管道冷却。
六、吹洗范围
辅助蒸汽吹扫汽源利用老厂汽源接入辅汽母管,具体吹扫范围如下:
6.1轴封供汽管道,包括高压缸轴封供汽、低压缸轴封供汽、高压汽阀门杆漏汽管道;
6.2除氧器汽源管道,包括三抽供除氧器管道;
七、吹扫流程
将辅助蒸汽吹扫分为3个流程:
流程1:辅助蒸汽联箱→3段抽汽供除氧器管道→临时管道→排空1;
流程2:辅汽联箱→供轴封管道→高压缸前轴封供汽管道、高压缸后轴封供汽管道→临时管→排空2;
流程3:辅汽联箱→供轴封管道→低压缸前轴封供汽管道、低压缸后轴封供汽管道→临时管→排空3;
八、临时措施
根据汽机侧管道吹扫4个流程的系统布置和系统隔离要求,采用临时措施如下:
8.1流程1:3抽至除氧器逆止门拆门芯、3抽供除氧器管道在机房三通前断开,端口处加20mm厚堵板;
8.2流程2:供轴封管道逆止门拆门芯、拆除蒸汽滤网、高压缸前后轴封供汽管道进轴封前断开、接临时管排空;
8.3流程3:低压缸前后轴封供汽管道进轴封前断开、接临时管排空、低压轴封供汽前喷水减温器拆除连通;
8.4辅汽吹扫涉及所有管道疏水就地排放。
九、吹管步骤
辅汽吹扫分3个流程进行管路吹扫,吹扫过程中为避免意外,方便隔离,每次吹扫一个流程,但各流程可以轮换间隔进行,有利于冷却吹扫管道,提高吹扫效果。
9.1流程1,吹扫蒸汽参数P=0.8MPa,T=200℃,吹扫质量标准,排气清洁;
9.2流程2,吹扫蒸汽参数P=0.2MPa,T=200℃,吹扫质量标准,排气清洁;
9.3流程3,吹扫蒸汽参数P=0.2MPa,T=200℃,吹扫质量标准,排气清洁。
十、安全注意事项
10.1分系统试运前的条件检查应严格按照本方案、《规范》以及电厂运行规程执行。
10.2试运期间应对各旋转机械及其系统进行全面巡回检查,发现异常及时处理。
10.3凡本方按未涉及的内容均按电厂运行规程执行。
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