导热油炉开工安全注意事项

篇2：边远油田冬季安全施工注意事项

一、搬迁安期间防冻保暖措施1.前一口井施工完成后,解体设备前,将设备内的、管线内的积水全部放完。防止长时间搬迁后,积水上冻。2.搬迁安前确保所有员工劳保用品备齐,同时在搬迁安施工中,保证新、老井场人员发电保暖需求。此段时间内柴油机大班指定专人负责小型发电机的操作使用。3.设备安装期间,所有吊车充分怠速跑合正常后,才能进行吊装作业。冬季施工设备表面易结冰打滑,所有高处作业人员必须系安全带。4.设备装运上车前,在运输车与设备间垫草包,防止设备打滑,同时配合驾驶员捆扎设备。5.设备安装好后(包括起井架前),对所有设备进行怠速运转2小时,同时对设备进行检查。6.小鼠洞管应有排水管,大鼠洞应比方钻杆下深长1-2米。二、钻井施工期间的防冻保暖措施第一条钻进期间的管理1、尽量让泥浆罐的泥浆参加井内大循环,暂不入井的泥浆对其连续搅拌,药品罐内的溶液也需防冻。2、钻进时,司钻15min~20min活动一次放气阀,防止冻结失灵。3、指重表传感器液压油需使用抗冻的无水酒精或抗冻专用油。4、班组设备巡查员按照设备管理的有关规定进行检查和维护。第二条起下钻期间的管理1、防碰天车灵活好用;冬季施工的钻机必须安装双防碰天车装置,起下钻前应先检查防碰天车气路是否畅通,以防气路阀门冻结堵塞造成防碰天车失灵。2、上提钻具前操作者应先检查气路管线是否有憋堵现象,起钻卸方钻杆后,不要将方钻杆立即放到鼠洞内,打开立管下高压闸门,用高压气体将水龙带及立管内泥浆吹扫干净,确认方钻杆内泥浆排净后再放入鼠洞内,关好立管高压闸门,打开灌浆闸门起钻。3、禁止使用高速起空滑车或钻具,应使用低速起钻,起至中途放气不少于三次;控制滑车(含空滑车)下放速度,滑车下放一半时试刹一次车。5、使用电磁刹车,倒换发电机须经当班司钻同意方可进行。6、每次下完钻开泵时应先小排量顶通后再用正常排量循环,操作人员必须密切注意泵压变化,严禁强蹩压,以防止地面泥浆管线被冻结后蹩爆地面管线而发生事故。第三天其他冬防保温措施1、油路管线要深埋至地面(50cm以下),露出地表的要包裹好。2、泥浆泵高压管线与地面保持2%~3%的坡度,若泵在一段时间内不使用,放完回水后,应打开立管最下端的闸门排掉地面管汇的余水。3、井口设备节流管汇各种闸门若被冻结不能硬扳,应用喷灯喷热解冻。4、振动筛下的积沙不能用水冲洗,不能堆积,返出岩屑要立即铲走,以防冻结。5、混合漏斗处加完药剂后,关好闸门,将漏斗内的积水抽掉。三、冬季施工设备防冻安全措施1、加强设备的巡回检查,发现问题及时处理。认真按照设备使用说明书中的要求维护保养好各种钻井设备。2、进入冬季施工按要求对油、水路管线进行包扎或深埋。3、司钻应经常检查司钻操作台的各气控元件操作是否灵敏可靠,有无漏气和冰堵现象存在,并及时排除。4、每班由副司钻以上人员负责按照《冬季巡回检查表》组织进行巡回检查5、泥浆泵使用要求:(1)开泵时将柴油机转速降至600r/min~800r/min,缓慢开泵,畅通后再转入正常工作。(5)泵需长期停止工作应每两小时活动泵5分钟。。(6)卸压后,如发现予压式空气压力表无显示时,应立即拆开空气包顶盖,检查胶囊有无损坏,防止胶皮囊破损。泥浆淤积冻裂空气包。6、提升系统、绞车、传动装置的使用要求(1)水龙头提环耳子下部的放水孔不得堵塞,以防积水冻结。(2)禁止在滚筒刹带上浇水,以防冻结刹车失灵,造成溜钻事故。(4)启动转盘润滑油泵前,应先盘动油泵,后再启动油泵,避免机油粘度太高,造成机油泵蹩泵和上油困难的问题。7、?工具使用要求:起下钻,接单根前,应作好卡瓦、吊卡、吊钳等井口工具检查工作,钻杆丝扣要清刷干净,水眼畅通无异物,无积水。8、如停钻时要放掉所有地面管汇内的积液,以免结冰堵塞管汇。9、冬季施工过程中,如需更换链条,必须在更新之前,用旧机油将链条加热煮洗干净。防止链条冷脆断裂及链条转运时阻卡。10、柴油机(发电机)防冻安全措施(1)、认真按照使用说明书中的要求维护保养和操作柴油机。(2)、停车前应卸掉负荷,严禁带负荷停车。转速降到600r/min~800r/min,水温降至60℃左右时再停车。柴油机长时间不用是,应每两小时左右跑温一次。(3)、启动车前必须加热70℃~80℃热机油预热,用预供油泵向主油道泵油(压力0.15MPa),再盘车五圈以上,确认无异常现象方可启动车。(4)、柴油机起动后,机油压力应在3s~5s内升至0.6MPa以上,达不到规定值立即停车检查。(5)、柴油机空负荷控制转速700r/min~800r/min,15min~20min后油水温度升至40℃以上,再提转速至1000r/min,油水温度升45℃~55℃时,可提速带负荷。严禁柴油机在油水温度低于45℃时带负荷运行。(6)、气瓶放水每小时放一次(包括干燥机),夜班加工业酒精一次。(7)、发电机每4小时左右跑温一次,倒车前机油温度达到40度以上才能倒用。(8)、气源房内要保持一定的温度。四、?冬季钻井队各岗位防冻操作规程第一条司钻1、不许在滚筒刹带上浇水,更不准涂抹机油,以防刹车失灵,造成顿钻、溜钻事故。2、刹车曲轴下面不得有冻土,若有,要及时清除,严防垫着气缸曲拐。3、开动、使用转盘以前,先盘动润滑油泵5圈,启动润滑油泵,然后低速空转转盘数十圈,再带负荷工作。4、起下钻前应详细检查气路各放气凡尔、防碰天车,保证灵活无冻现象。6、下钻完毕,应先开泵检查水龙带方钻杆畅通后,才能接方钻杆洗井。8、有气路的设备应勤活动气门,以防气门和放气凡尔冻结。9、冬季指重表应加酒精,不得加水或柴油。10、钻进时,泵发生故障,无法循环,应根据天气变化,及时采取措施,防止水龙带、方钻杆、地面管线冻结。第二条副司钻1、开泵前必须检查泵及管线、闸门,有无冻结现象,查看泵冷却水上水情况。3、开泵时,应配合司钻观察渡槽泥浆返出情况。4、开泵时,泵周围高压管线附近水龙带下面不许站人。5、停泵以后,立即打开回水闸门放掉管内泥浆。6、因故停泵时间较长(搬家等),应卸开泵头缸盖、进排水凡尔及空气包气囊,清洗干净,并涂上黄油,泵保险凡尔必须涂上黄油,每五天检查一次,保证灵活好用。9、起钻前应检查灌泥浆闸门、管线是否冻结,并观察灌浆情况。10、起下钻中经常巡回检查泵上水情况,防止泵不上水造成冻泵及管线。第三条井架工1、每次起钻前,应将水龙带、方钻杆内的泥浆排掉,然后再放入大鼠洞内。2、每次下完钻或开钻前检查水龙头有无冻结现象,检查好后低速转动。4、吊卡应保持清洁,浇上机油,防止冻结。在二层台操作一定要系好安全带,起下钻立柱送入吊卡后用手拉吊卡(活门)检查一下,防止脱落。6、保持防喷器清洁无冻土,防喷器及防喷闸门灵活好用,防喷管线畅通,无冻结现象。第四条内钳钻工1、起钻、接单根前,应检查液气大钳、卡瓦、安全卡瓦、链钳、提升短节等工具,保持清洁不冻,要涂上机油,保证灵活好用。2、下井钻具必须用钢丝刷刷洗丝扣及检查水眼是否畅通。3、经常保持钻台、坡道、扶梯、立根盒及各种工具清洁好用。第五条外钳钻工1、泥浆槽不循环泥浆时,应将槽内泥浆清除。2、经常清除槽边冻冰。3、每次开泵后,要到震动筛处,观察是否跑浆,提醒司钻油门控制。第六条泥浆工1、起钻前清洗振动筛筛布。2、所有水路以循环水的方式确保通畅,泥浆罐面各水路应勤检查。3、所有电机在启动之前必须用手转动后,方可启动。4、污水泵使用后必须将管线内所有泥浆排干净。5、配浆装置,配浆泵必须在每间隔1小时运转5分钟,剪切泵每小时开1次时间为5分钟(开时注意倒好闸门)。6、起下钻期间,除砂、除泥每间隔两小时开一次,时间为5分钟。7、接班之前认真检查各水路管线和污水泵管线,发现管线冻死或不通可拒绝接班。8、泥浆罐面台板有水之后,易结冰,较滑,注意经常将罐面水扫干净,注意安全。第七条机工1、当气温降至5℃以下时,应更换冬季柴油和润滑油,电瓶应保温,电液的密度为1.29---1.30。2、柴油、机油管线,必须和蒸汽管线靠在一起,应包毛毡,柴油箱每班放积水一次。3、发动柴油机时,应将水预热80℃以上,加水同时将水泵放水考克打开,待热水流出后,再关考克。使用蒸汽预热机油时,温度不超过70℃---80℃热机油,加油、水时、须先加油后加水。4、启动柴油机前先压手压泵,后盘动飞轮5圈以上,同时将缸头进油管的空心螺丝卸松,检查是否出油,待机油流出再上紧螺丝,并用蒸汽预热各机油管线和机油滤子。5、柴油机启动后,机油压力上升时间,不得超过十秒钟,否则必须找出原因后再启动。6、柴油机启动后必须检查各处上油,各部正常后,转速固定在600----900转/分进行预热,等油水温上升到45—55℃后才允许带负荷,柴油机工作时,应勤活动气门,防止气门及放气凡尔冻结。7、柴油机发生故障或保养停车超过1小时以上,根据当时气温变化,应将油水放掉。放水时,应打开水箱放水丝堵,以及中冷器和油冷器的放水丝堵,转动飞轮3---5圈,并卸掉本车离合器管线。8、停车前应将电瓶电充足。9、空气滤子要经常检查清洗,避免因蒸汽吸入造成冻结。10、加油用的漏斗和油桶应保持清洁,禁止乱用。11、使用设备的注意事项:(1)严禁以车带车发动柴油机。(2)严禁不经预热启动柴油机。(3)严禁在运转中加冷机油。(4)严禁低于45℃水温带负荷。(5)严禁用高转速预热柴油机。(6)严禁不用滤网直接加机油。(7)严禁高速停车。(8)严禁非操作人员乱岗操作。(9)机工不得私自离开岗位(如需离开,应有熟悉岗位人员代替方可离开),每过二十分钟检查缸头上油情况。12、启动柴油机时,控制好手油门,避免因转速高,将机油散热器憋坏。13、压风机冬季使用注意事项:(1)当气温下降至零下5-7℃时,压风机机油应换冬季机油。(2)压风机工作时,应每0.5h排放散热器及气瓶中的积水一次。(3)经常检查清洗自动压力调压阀,以保证工作灵敏可靠,同时,应给干燥器中装好硅胶,接通空气干燥器,关闭短路闸门,每月检查硅胶一次,保持压缩空气干燥管线不冻结。(4)压风机启动时,油底壳加60-70℃热机油,否则不许启动,启动时,打开散热器放水考克,检查是否畅通,待压缩空气从考克流出后,再关闭考克,然后打开气瓶放水考克,检查气路是否畅通,待气路畅通后,方可正式打气,同时注意气压表上升情况。(5)压风机停用时间长,再使用时应先预热再加热油。第八条驾驶员1、出车前、行驶途中、归队后应对车辆进行检查,尽量夜间不出车,车辆外出由队领导安排。2、行驶途中,不允许接打电话,若非接打不可,应将车靠边停下来再接打。3、冬季路面结冰,易导致车辆打滑,不易控制,驾驶员应按照规定控制好车速,严禁超速行驶。4、在结冰路面行驶时,尽量不要超车,冬季雨雾较大,需将防雾灯打开,并控制好车速。5、归队后的车辆停靠在柴油机前或发电机前供暖。附表:冬季施工钻井队冬防保温安全检查项目设备或元件名称检查要求检查人检查情况压风机放水阀每0.5小时放水一次气路各元件每2小时检查一次泥浆泵气控阀每2小时活动一次防碰天车气控阀每0.5小时放气一次滚筒刹车气缸每1小时活动一次气路各控制开关每1小时活动一次泥浆泵高低压管线每4小时检查一次水龙带、立管每8小时检查一次滚筒冷却水路电磁刹车每2小时检查一次喷淋泵、灌注泵停泵后放余水或短路循环压井节流管汇及放喷管线每天检查一次远程司钻控制台气路部分每1小时检查一次其它部分每天检查一次滚筒刹车系统每8小时检查一次五、应急预案各岗位严格按照冬季施工安全措施执行,各岗位加强设备的巡回检查,首先保证各蒸汽管线不冻。由于天气等外部因素多变,生产施工中如出现以下一些情况,应及时处理解决。1、上提过程中,高低速气囊不放气,则摘掉总离合器,若还不行,摘掉柴油机考克。2、泥浆泵放气阀不放气,则继续活动钻具,通知机修组人员或技术员进行维修。3、打完一个单根后,上提钻具,低速气囊不进气,应开动转盘,继续循环,等机修组人员或技术员维修。4、下完钻后,接好方钻杆,渡槽未返浆,且压力升高,应快速卸掉压力,不能硬顶:若立压增加则可能为立管至水龙带方向被冰堵;若立压为0,泵压增加,可能为泵到立管方向被冰堵。5、值班车出车时间为白天,尽量在冻天不出车,同时井队应提前储备好一定的生活物资,以备可灵活安排车辆。6、若柴油机主供油路上冻导致柴油机熄火,则采用应急电机活动钻具,若发电机自动断电,则用柴油机活动钻具、循环。六、严格执行中石油六条禁令和中央企业安全生产九条禁令。

篇3：中科院有机所实验室安全注意事项

一.实验准备工作

实验态度。所有人员在实验过程中,应克服盲目自大的情绪,虚心接受他人合理的批评、意见和建议,使自己的实验操作不断趋于合理。对于不熟悉的危险操作应请教高年级同学之后再进行。

实验着装。进入实验室,必须穿戴必要的工作服和防护器具(防护口罩、防护手套、防护眼镜)。长发及松散衣服应妥善固定。不能穿凉鞋进行实验操作。

二.基本实验操作

3.实验台。实验台前禁止放置溶剂桶和废液桶。称量完毕及时清理桌面。洗针头用缓冲瓶满应及时清空。

4.通风橱。通风橱内应保持整洁。禁止储存溶剂,试剂,大量原料、中间体及产物。通风橱玻璃窗平时尽量拉低。

5.溶剂通风橱。使用钠丝回流的溶剂时应有人看守,用前检查冷凝水是否开启。溶剂取用量合适,避免钠丝大量暴露于氮气气氛中。溶剂取用结束后将多余溶剂放回圆底瓶,氮气气流量调回正常流速。夏天使用乙醚时应用鱼泵冷凝,并应避免水汽在水管上凝结。乙醚用完后及时停止加热。

6.原料购买及存放。严禁在实验室大量储存溶剂。丁烷气一次购买不超过五瓶,不用时放在仪器室。所有溶剂、产物、原料均应储存于相应的柜中。

7.加热实验。一切加热实验均应时常监控,禁止长时间无人照看。油浴加热及抽烤瓶子时溶剂尽量远离,油禁止过满。坏掉的变压器及时标记。严禁使用电热套加热低沸点溶剂。回流及蒸馏时,应确保冷凝管水管无老化漏水。出水管应确保插入水槽下水孔中,以免水溢出。水不宜开得过大。回流实验保持尾气畅通。

8.鱼泵的使用。当通风橱出水口坏掉或回流、蒸馏低沸点溶剂时,应使用鱼泵。使用过程中确保鱼泵工作正常并及时更换冰块;鱼泵水管不能靠近变压器;不在过夜实验中使用鱼泵。

9.碱金属的使用。制备钠钾合金时应备好沙子以防止意外,平时不用应置于安全柜中并上锁。干燥溶剂时每次补加钠钾合金不超过1mL。溶剂瓶应置于无人做实验的通风橱,搅拌时应支撑牢固,同时周围禁止存放易燃物质。溶剂瓶过夜时应放置于安全柜中并上锁。

10.有机金属试剂的使用。使用有机金属试剂(如丁基锂、叔丁基锂、甲基锂、烷基铝、烷基镁等)时,应佩戴手套和护目镜,同时确保针头针筒连接紧密。操作时实验台确保没有卫生纸和溶剂等易燃物质。有大量气体放出的实验应保持尾气畅通。称量LiAlH4时应使用烧杯;投料或淬灭时不可滴加太快。

11.叠氮及重氮的使用。叠氮或重氮化合物(尤其是叠氮钠)不能用铁勺称,也不能接触其它金属碎屑。

12.浓缩溶剂。浓缩大量溶剂时应及时更换冷肼。冷肼中挥发性或刺激性液体应及时倒入废液桶,以防止实验室内挥发。从液氮罐中取出冷肼前应先拔去橡胶管以防止液氧室温迅速气化导致冷肼爆炸。

13.手套箱废弃物处理。从手套箱中取出的废弃物,如滴管、称量瓶、过滤用的滴管等,应先放置在通风橱中一段时间;禁止立即倒入垃圾桶中,以免引燃垃圾桶中的易燃物。同理,含有敏感物质的废液禁止直接倒入废液桶中。

三.作息安排

14.值班。严格执行实验室轮流值班制度。负责当日值班的人员必须注意实验室有无异常情况,对溶剂回流装置和加热实验应尤其注意。如有隐患,应立即提醒当事者并适当处理。

15.过夜。过夜实验(常温及<80oC的加热实验)应填写过夜单。严禁高于80oC的加热反应及低沸点溶剂(乙醚、正戊烷、二氯甲烷等)的加热过夜反应。每日最后离室人员要负责水(冷凝水、饮水机、旋蒸加热)、电(油泵、通风橱、手套箱、离心机)、门、窗等的安全检查。

16.节假日。法定假日期间加热反应停止、电源插座拔掉。寒暑假的前一天打扫实验室卫生、处理溶剂通风橱的溶剂,并安排专人定期查看手套箱。处理废弃金属时,应去操场进行,保证多人同往以互相协助。

四.火灾预防及应对

17.消防器材准备。实验室内的消防器材(沙桶及灭火器)应放置在显著位置,禁止擅自挪动。使用完后应放回。沙土应保持足量储备。

18.意外情况处理。万一着火,应冷静判断情况,在保持人身安全的前体下采取适当措施灭火。可根据不同情况,选用沙土或干粉灭火器灭火。如果下层楼发生火灾,迅速关掉加热实验及用电器,用湿毛巾(或湿口罩)捂住口鼻后有序撤离。

2014年9月

篇4：防腐涂料涂装作业安全施工注意事项

涂装作业涉及多种危害因素,在涂装原辅材料中,多数存在燃烧、爆炸和毒性等理化特性,有些物料在作业过程中还有粉尘危害,因此,氟碳漆等防腐涂料涂装作业要注意安全施工。

高处作业:人在-定位置为基准的高处进行的作业。在建筑物内作业时,若在2m以上的架子上进行操作,即为高处作业。在涂料作业中,高处作业中发生的高处坠落、物体打击事故的比例最大。正确佩献安全帽、安全带或按规定架设安全网,可以有效地避免伤亡事故。

电气类危害:电气类对涂装作业的危害,不仅仅引发火灾和爆炸,还涉及其他安全问题。电气类危害包括静电、雷电、触电的危害等。静电会使人体受电击,引起燃烧和爆炸等危害。雷电主要是发生雷击,对电气设备、控制系统的破坏,对人身造成伤害。触电事故往往事发突然,在极短时间内造成严重后果,危及人的生命安全。

化学污染与毒性伤害:溶剂类涂料产品本身具有一定的化学危害性。在徐装工作中,要注意到涂料中的溶剂、稀释剂造成空气污染对人体有危害。

火灾、爆炸危险:溶剂型涂料,以及涂装作业中使用的稀释剂等,大多是易燃易爆物料,固此涂装作业本身存在着火灾和爆炸的隐患。引起火灾和爆炸可能的原因有静电涂装时没有遵守操作规程,易产生放电火花;废漆,漆雾、涂料料和溶剂的废抹布等保管不善,堆积在一起易产生自燃和点燃;电气设备选用或使用不当,或者损害后没有及时维修,防爆等级不够等;雷雨季节雷击灾害。

噪声危害:超过100dB的声音即为强噪声,在此噪声下工作的人,会暂时减低听力,但是能够恢复。但是在超过150dB以上噪声下造成的听力减弱,甚至失聪,是不能恢复的。所以,超过85dB就必须采取保护措施。噪声级别根据设备类型和地点、位置会有差异。过分的噪声需要对工人的听觉进行保护。

篇5：导热油炉使用安全对策措施

(1)导热油炉运行时,有机热载体炉出口处有机热载体的温度不得超过有机热载体最高使用温度。液相有机热载体输送管道上,在截止阀前靠近有机热载体炉的地方应安装温度显示和记录仪表;有机热载体炉功率不超2.8MW时可只装温度显示仪表。在液相炉回路的入口处应装温度显示仪表。液相炉有机热载体的出口处,应装有超温报警和差压报警装置,

(2)导热油炉进出口管道上应装压力表。压力表至少每年校验一次,校验后应进行铅封。压力表与锅筒、管道采用存液弯管连接,存液弯管存液上方应安装截止阀或针形阀。

(3)导热油炉应装有自动调节保护装置,并在下列情况时应能自动停炉。

①液位下降到低于极限位置时;

②导热油炉出口热载体温度超过允许值时;

③导热油炉出口热载体压力超过允许值时;

④循环泵停止运转时。

(4)导热油炉和管网系统应装有接收受热膨胀有机热载体的膨胀器。膨胀器可以是封闭式的或敞口式的;膨胀器的调节容积应不小于液相炉和管网系统中有机热载体在工作温度下因受热膨胀而增加的容积的1.3倍;封闭式的膨胀器上应装压力表和安全泄放装置。泄放物应通过泄放管导入储存罐;膨胀器上应装有溢流管,溢流管应接到储存罐上。溢流管的直径与膨胀管直径一样,且溢流管上不准安装阀门;膨胀器一般不得安装在有机热载体炉的正上方,以防因膨胀而喷出的有机热载体引起火灾。膨胀器的底部与有机热载体炉顶部的垂直距离应不小于1.5m。液相炉的膨胀器应安装一只液面计。

(5)锅炉管网系统与膨胀器连接的膨胀管应符合下列要求。

①膨胀管需要转弯时,其弯曲角度不宜小于120°;

②膨胀管上不得安装阀门,且不得有缩颈部分;

③膨胀管的直径不得小于规定的数值。

④膨胀器和膨胀管不得采取保温措施,膨胀器内的有机热载体的温度不应超过70℃。

(6)有机热载体储存罐应尽可能放在加热系统最低位置,以便放净锅炉中的有机热载体,储存罐与有机热载体炉之间应用隔墙隔开。储存罐应符合下列要求:

①储存罐的容积应不小于有机热载体炉中有机热载体总量的1.2倍。

②储存罐应装一只液面计,储存罐上部应装有排气管,排气管应接到安全地点,其直径应比膨胀管大一档次。

(7)导热油炉的热载体进出口管道上均应安装截止阀,当泵与锅炉之间距离不超过5m时,在锅炉进口处可不装截止阀。阀门连接处应选用不泄漏型的密封材料,不准采用石棉制品。导热油炉及管网最高处应有必要数量的排气阀,以便有机热载体炉在运行中定期排放形成的气体产物。排气阀应符合下列要求:

①排气阀的开关位置应便于操作。

②排气阀的排气管应与固定容器相连,导热油炉的排气管可直接与大气相通。固定容器、排气管口与明火热源的距离应不小于5m。

(8)导热油炉的循环系统至少安装两台电动循环泵,一台为工作泵,一台为备用泵。循环泵的流量与扬程的选取应保证有机热载体在导热油炉中必要的流速。停电频繁的地区,导热油炉房内应有备用电源或采取其他措施,以保证泵的正常运转。

(9)在循环泵的入口处应装过滤器,且应定期清理过滤器。

(10)使用安全管理措施。

①有机热载体炉的操作人员,应经过有机热载体炉方面知识的培训,并经质量技术监督部门考核发证,持证上岗。

②有机热载体炉使用单位,必段制订有机热载体炉使用操作规程。操作规程应包括有机热载体炉启动,运行、停炉、紧急停炉等操作方法和注意事项。操作人员必须按操作规程进行操作。

③有机热载体炉范围内的管道应采取保温措施,但法兰连接处不宜采用包覆措施。

④有机热载体炉在点火升压过程中,应多次打开锅炉上的排气阀,以排净空气、水及有机热载体混合蒸汽。

⑤有机热载体必须经过脱水后方可使用。不同的有机热载体不宜混合使用。需要混合使用时,混用前应由有机热载体生产单位提供混用条件和要求。

⑥使用中的有机热载体每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析,当有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10%时,应更换热载体或对热载体进行再生。

⑦有机热载体炉受热面应定期进行检查和清洗,应将检查和清洗情况存入锅炉技术档案。

⑧有机热载体炉安装或重大修理前应向质量技术监督部门办理开工告知手续,在投入运行前应由使用单位和安装或修理单位进行1.5倍工作压力的液压试验,合格后才能投入运行。液压试验与气密试验时,应当有特检院人员参加,并出具实验报告。

⑨导热油炉房应有有效的防火和灭火措施。