箱式炉热处理安全技术注意事项

篇2：安全使用氧气注意事项

1.氧气的性质

氧气是自然界中分布最广泛的元素之一,已是生物赖于生存的物质。它以游离状态存在于空气中,按容积计算:空气中含氧20.93%。氧还以化合状态存在于水、矿物以及一切动物、植物体中。氧在常温常压下是无色透明、无味、无臭的气体,比空气略重。

在大气压力下,冷却至-182.96℃时,氧气凝结成天蓝色、透明的易流动的液体:当温度到-218.4℃时,则凝聚成蓝色固体结晶。

氧的化学性质非常活泼,是强烈的氧化剂和助燃剂,它除了不与金、银及惰性气体氦、氖、氩、氪、氙等在一般情况下发生化合外,与其它物质都能化合生成氧化物。氧化反应的激烈程度取决于氧气的浓度及压力,如果氧化反应在纯氧中进行,则过程非常剧烈,同时释放出大量的热。(如金属在氧气中反应,如果增加氧的纯度和压力会使氧化反应显著加剧,金属的燃点随着氧气压力增高而降低),氧气与可燃气体(乙炔、氢、甲烷等)以一定比例混合时,遇火会发生爆炸。氧经压缩后,在输送的过程中,如有油脂,氧化铁屑或小粒燃烧物(煤粉、炭粒或有机纤维)存在,随着气流运动与管壁或机体发生摩擦、撞击,会产生大量摩擦热,导致管道、机器燃烧。

2.氧气软管的选用

2.1氧气软管由胶管内、外胶层和中间棉织纤维层组成,整个胶管需经过特别的化学处理,以防止其高度燃烧性。胶管的制造、保存、运输和使用应注意下列安全要求:

2.1.1胶管应具有足够的强度和阻燃特性;

2.1.2在保存、运输和使用胶管是必须注意维护,保持胶管的清洁和不受损坏;如:避免阳光照射,雨雪浸淋、防止与酸、碱、油类及其他有机溶剂等影响胶管质量的物质接触。存放温度为-15-401℃。距离热源应不少于

1M,如果由于保存和使用时维护不善,或胶管使用日

久老化脆硬,这些胶管硫磺质被分解出来,常常会因此引起回火爆炸事故;

2.1.3新胶管在使用前,必须先把胶管内壁滑石粉吹除干净。在使用中应避免受外界挤压和机械损伤,也不得与上述影响胶管质量的物质接触,不得将管身折叠;

3.氧气管道的脱脂

压缩氧气接触到少量的油脂会立即剧烈燃烧而引发爆炸,因此氧气管道的管子、配件、垫料及所有与氧气接触的材料都必须在安装使用前进行严格的脱脂。

3.1脱脂剂

常用的脱脂剂的性能及用途可见下表:

常用脱脂剂性能用图表

脱脂剂名称适用范围附注

工业二氧乙炔

C2H3CL2金属件能水解成微量盐酸

工业四氯化碳

CCL4黑色金属、铜和非金属件在水和金属共同存在时,能发生水解生成微量盐酸,与某些

灼热轻金属起强烈的分解反应,甚至爆炸工业三氯乙烯

C2HCL3产

品不许含稳定剂

金属件含稳定剂的纯三氯乙烯对一

般金属无腐蚀

工业酒精

C2H5OH浓度

不低于

95.6%

脱脂要求不高的设备和零部件脱脂能力较弱

3.1.1二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下能发生水解生成微量盐酸,所以需要脱脂的管道和附件必须不含水分,否则会造成腐蚀;

3.2脱脂方法

管道脱脂前应将管道表面的铁锈、油污及有机物去掉,然后再用脱脂剂脱脂。

3.2.1管子内表面脱脂,可在管内注入溶剂,管端用木堵或其它方法封密。灌入溶剂后把另一端也堵塞,平放保持水平位置15-20分钟;在此时间内将管子流动3-4次:然后将脱脂剂?导入容器中;也可将管子倾斜在架上,然后用铁丝将绒布捆住从管子中穿过,然后将脱脂剂导入管中,拉动铁丝反复数次进行;

3.2.2当管子内外均需脱脂时,应将脱脂剂倒在特制槽中,将管子放入溶液内15-20分钟,?在这个时间内把管子转动数次,并用刷子清洗;槽子应有密封盖,防止脱脂剂挥发,大口径管子可用擦拭法擦洗;

3.2.3阀门在脱脂前应研磨试压合格,再拆成零件,在脱脂剂内浸泡1-1.5小时,用纱布洗净为合格;螺栓与金属垫片用同样方法脱脂,不便浸泡的阀门壳体,可用擦拭法进行;

3.2.4非金属垫片的脱脂,应使用四氯化碳溶剂,垫片进入溶剂内1.5-2小时,然后取出悬挂在空气流通处或通风装置内逐个分开吹干,直到无溶剂气味为止;

3.2.5脱脂件应在脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽,可用清洁无油干燥的空气或氮气吹干;对易燃溶剂,应用纯度大于

95%氮气吹干;禁止用蒸发干燥的方法清除残液;

4.氧气的安全输送及管理

4.1输送氧气过程中的火灾危险性

输氧管道的阀门引起燃烧和爆炸事故的原因有以下几方面;

氧气管道中的铁锈、焊渣及其他杂质与管道内壁摩擦,或与阀板、弯管冲撞以及这些物质间的相互冲撞,产生高温而燃烧。其危险性与杂质的种类、粒度和氧气流速有直接关系,如:管道中混有氧化铁皮或焊渣,而氧气在管道中的流速为

44米每秒时,或杂质为无烟煤

而氧气流速为

13米每秒时。也能使管壁烧红。铁粉的粒度与燃烧温度的关系如下表所列:

粒度(目)温度(℃)

10-20421

20-30408

30-50392

100385

200315

4.2氧气管道及其配件中的油脂、溶剂和橡胶等可燃物质,在高纯度和高压力的氧气流中会

迅速燃烧,其燃点如下表所示:

几种可燃物在氧气中的燃点

名称氧气中的燃点℃

润滑油273-305

钢纸垫304

橡胶130-170

氩橡胶474

三氯乙烯392

聚四氟乙烯507

5.氧气使用及氧气设备维修要求

5.1生产车间要保持整洁。油纱头、油抹布等应定时清除,润滑油应贮存在隔离处,废油要及时收集处理,接触氧气的工人受伤或衣服上沾染油脂应随时洗净或将衣服换掉,以免发生危险;

5.2氧气的阀门使用等必须由专人负责;



5.3氧气阀门的开启必须缓慢进行,操作时人员应站在阀门的侧面,采用带旁通阀的阀门时应先开启旁通阀。使下游侧先充压,当主阀两侧压差小于等于

0.3MPa时再开启主阀,且开

关氧气阀门的人员不得戴占有油污的手套;

5.4阀门在未经专业人员许可时,不得乱动;

5.5阀门按规定开启后,禁止非调节阀门做调节使用;

5.6氧气管道着火时,应立即切断上侧气源;

5.7碳钢氧气管道应每

5年进行一次吹扫,每

5年进行一次管壁测试;主要测定弯头及调节

阀后的管道;(我公司现氧气管道全部更换为不锈钢管)

5.8使用湿氧的用户应定期对管道进行排水作业;

5.9对氧气管道进行动火作业前,须先制定动火方案;其内容包含负责人,作业流程图操作方案安全措施人员分工监护人化验人等,并经有关部门确认后方可进行;(氧气含量必须控制在21%以下;)

5.10对氧气管道或阀门等进行维修作业时应将氧气进行排空,,确认压力降为零后方可进行作业,作业前必须将工具及备件等进行严格的脱脂处理,以免发生燃烧爆炸;

5.11对氧气管道阀门及管道进行维修时,维修人员不得戴占有油污的手套;维修工具必须是专用,且进行严格的脱脂;

5.12在氧气维修点周围

10M范围内不得有明火作业,且维修人员及监护人员的通信工具必须处于关闭状态;闲杂人员必须请出境界范围之外;

5.13如果对氧气软管或单向阀的更换应用氮气对软管及单向阀进行吹扫,以免软管内的杂质堵塞管路,发生安全事故;

5.14维修氧气阀门及管道的备件严禁使用橡胶垫。

6.氧气的压缩

氧气最大压缩比

1:6;最高工作压力:

35MPa;

氧气是一种极活泼的元素,几乎能与一切物质相化合氧气是化学性质非常活泼的气体,使用不当,易造成燃烧或爆炸类严重事故,所以在使用氧气时必须严格遵守设备所规定的设备操作规程进行操作,确保氧气的安全使用与管理。

篇3：炼油化工装置大检修正常施工作业中主要安全注意事项

一、进入施工现场要求

1、所有作业人员都必经所在装置的车间进行安全教育和施工单位作业班组的安全教育后方可施工作业,作业人员调到其他装置作业同样要经过车间和班组两级安全教育;

2、进入施工现场要做到“一停、二看、三进入”,确认安全条件符合要求;

3、严禁穿越起重吊装作业警戒区域(或其它警戒区域);

4、尽量不要从高处作业点或交叉作业点正下方行走通过。

二、进入受限空间作业

1、作业前检查票证是否有效:“三不进罐”:没有办理进入受限空间作业许可证不进“罐”;监护人不在现场不进“罐”;安全防护措施没有落实不进“罐”;

2、监护人员和作业人员必须熟知紧急状况时的逃生路线和救护方法;

3、进入受限空间照明应使用安全电压(12V);

4、在受限空间内作业必须有良好的通风且符合要求;

5、人员、机具进出受限间要清点、记录和检查;

6、使用安全防护用品符合作业票要求;

7、对照作业票要求落实相关措施和作业条件;

8、每次作业时间要求不超30分钟。

三、动火作业

1、动火作业前检查票证是否有效;“三不用火”:没有经批准的用火作业许可证不用火,用火监护人不在现场不用火,防火措施不落实不用火;

2、检查消防器材是否配备、有效和到位;

3、作业票要求安全措施是否已落实到位;

4、氧气、乙炔气瓶间距≥5m,与动火点距离≥10m,不准曝晒,乙炔气瓶严禁卧放;

5、检查动火部位是否与作业票相符;

6、作业结束及时彻底清理现场,消除火种、关闭电源、气源;

7、高处动火作业应采取防止火花飞溅措施。

8、装置检修工艺管线第一次动火作业必须办理“一级火票”。

四、高处作业

1、高处作业人员的个人着装要符合安全要求,登高停留或作业应及时系挂安全带;

2、检查15m以上高处作业是否有办理票证;

3、登高使用的脚手架是否经检查验收、挂牌使用;

4、上下脚手架时手中不得持物(需用工具袋);

5、递送工具、材料不准上下投掷,要用绳捆牢(或吊篮)上下吊送;

6、上下层同时作业时,要检查中间是否有搭设防护隔层或错开作业;

7、严禁从高处向下抛掷物料;

8、易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时,应采取措施,防止坠落;

9、割开的拦杆要及时拦好;

9、必要时应设安全警戒区,并设专人监护。

五、拆卸作业

1、拆卸与系统连接的设备(或阀门)应办理《拆卸作业许可证》,严禁无证作业;

2、在拆卸含有有毒有害气体的设备(或阀门)时,必须佩戴空气呼吸器;

3、佩戴防毒器具作业的人员在未到达安全环境时不得将防毒器具摘掉;

4、拆卸内部为易燃易爆介质的设备(或阀门)时,应检查防火防爆措施是否落实到位;

5、拆卸有毒有害和易燃易爆作业监护人员、作业人员必须熟知紧急状况时的逃生路线和自救方法;

6、对于带电设备必须切断设备电源,并挂“禁止合闸”的警示牌。

7、拆卸作业人员作业前要认真检查安全措施的落实情况,作业时要站在上风向,设备(或阀门)松动前切记不要把螺栓全部拆下,防止内部余压和介质突然喷出伤人。

8、作业过程中,对拆卸位置现场做出具体标识。

9、间断作业必须对安全措施重新确认后方可作业。

六、盲板拆缷作业

1、要检查盲板作业票证是否已办理;

2、作业监护人要到位;

3、作业票要求的安全措施必须已落实到位;

4、作业人员应熟悉盲板拆装作业有关要求;

5、防护用品要按要求配备和到位;

6、核对拆装盲板位置是否与盲板图一致;

7、核实需要关闭的阀门是否按要求关闭;

8、作业时要站在上风向位置,严禁正对法兰缝隙;

9、、检查是否要求使用防爆工具;

10、抽堵盲板要预防管道内有余压或残料喷出伤人;

11、作业完毕要检查合格后方可离开现场。

七、吊装作业

1、吊车每天使用前要检查是否符合要求;

2、要检查吊装作业警戒线是否按要求设立;

3、要检查吊车打脚是否符合要求;

4、吊装时,发出的信号要鲜明、准确;

5、吊钩上悬挂构件时严禁操作人员离开操作室;

6、当两台吊车同时作业时,与所吊构件之间应保持5m以上的安全距离,避免发生碰撞事故;

7、信号不清、吊物下方有人站立、吊物捆绑不牢、吊物重量不明及吊索具不符合规定等不准吊;

8、作业过程,司索、指挥、司机要坚守岗位,密切关注周围环境变化,有异常立刻停止作业;

9、作业完毕将吊钩和起重臂放到规定的稳妥位置,控制手柄放到零位,关闭总电源。

八、起重作业

1、要检查现场使用的吊索具是否已按要求进行检查且合格;

2、要检查现场使用的吊索具是否满足施工方案(或吊物重量)要求;

3、检查吊物绑扎部位毛刺是否打磨光滑,棱角部位是否加垫;

4、检查绑扎索具是否符合要求,绑扎是否牢固可靠;

5、不能用绳索直接捆绑吊装乙炔瓶和氧气瓶;

6、不能单绳单扎吊装钢管和长形型钢;

7、现场使用手拉葫芦、滑轮及滑轮组、千斤顶是否已检查确认符合要求;

8、检查现场使用的起重机具是否有明显的检查标识。

九、临时用电

1、检查施工现场使用的电器设备是否做到“一机一闸一保护”;

2、检查配电箱、导线等是否完好、安全,不得有破损或带电部分裸露现象;

3、电气设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地或接零

4.使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时,检查是否有漏电保护、外壳是否接地或接零;

5、热处理电热丝接头要保证绝缘;

6、打扫卫生时,严禁用水冲洗或用湿布去擦拭电气设备,以防短路、触电;

7、移动电气设备必须先切断电源;

8、不得将工件等重物压在导线上;

9、临时架设的电缆不能直接挂在钢结构和金属脚手架上;

10、使用的行灯要检查是否有良好的绝缘手柄和金属护罩;

11、电气作业时遇到不清楚或不懂的问题,切不可盲目乱动。

十、机泵维修作业

1、作业前检查作业票证是否有效,要仔细了解作业内容(项目、部位、时间)应注意事项,所有内容清楚后,每个参与施工的人员在作业票上签名确认;

2、检查现场使用的起重机具是否有明显的检查标识,钢丝绳及叉扣是否达到规范要求,其他工具是否完备好用;

3、检查防护用品是否按要求配备、有效和到位,要严格穿戴好劳保;

4、作业人员必须了解检修设备内的介质、潜在的风险、清楚相关阀门是否已关严、电机是否已断电;

5、作业人员必须了解作业环境,熟知易燃、易爆、有毒的作业场所紧急状态时的逃生路线和救护方法;

6、拆卸机泵前要认真检查安全措施的落实情况,作业时要站在上风向,设备松动前切记不要把螺栓全部拆下,严禁作业人员正向对着法兰口,防止内部余压和介质突然喷出伤人;

7、作业过程中,对拆卸位置现场做出具体标识,间断作业必须对安全措施重新确认后方可作业;

8、作业完毕后清点人员、机具,打扫施工现场,做到工完料净场地清。

十一、电器、仪表修理作业

1、进入作业区域,检查作业票是否有效,做到“三不作业”;

2、检查作业安全措施是否落实到位,作业监护人是否到位;

3、拆除旧仪表箱时,必须核实位置,并打开排污阀,检查管内是否有残液;

4、在工艺管线开孔作业时,检查安全措施是否符合作业票要求;

5、高空敷设电缆,要检查脚手架是否验收,挂牌;

6、与带电体作业,必须检查电源是否切断,并挂好“有人工作,禁止合闸”的牌;

7、使用带电设备,必须检查接地是否良好;

8、高压柜作业前,检查该柜断路器是否置于手车试验位置,并接地线。

十二、高压射流清洗作业

1、操作人员必须穿戴好劳动保护用品雨衣、雨裤、雨鞋、胶手套、面罩、安全帽等;

2、施工前要做好安全防护措施:操作时应站在遇险情时有利于迅速撤离的地方;

3、在距操作人员5米左右拉警戒线,防止操作人员以外的人员进入或接近清洗危险区域;

4、启动高压清洗机前,检查柴油、水箱、机油是否够位;检查机具、高压管的完好度;

5、开泵要逐步升压,不得一下升到顶点,以免发生安全事故;

6、作业时不得将枪口对准他人和生产设备喷射,不得将手脚放于喷嘴处清洗污物;

7、严格按照清洗机安全操作规程操作,主操作工和辅助工要统一好联络信号;

8、清洗换热器管束时,必须在喷射前把喷头插入列管内,不能将正在喷射水流的喷头插入管束内,否则会导致喷头偏转,朝向操作人员喷射,造成严重后果;

9、高压水枪和高压水管如有泄漏时,要立即停止操作,并卸压停泵才能处理,当泵还在运转时,不得试图阻止泄漏;

10、高压软管不能与尖角接触,当移动软管时,不要在粗糙表面上拉,若需拖拽软管时,要在软管和其他表面之间放置一些保护材料;经常检查高压管,防止连接处脱扣和及时发现磨损;

11、作业结束,停机顺序:卸压→停泵→减油→停机。

十三、容器清污作业

1、作业前检查票证的有效性,落实“三不进罐”原则;

2、监护人员和作业入员必须熟知紧急状况时的逃生路线和救护方法;

3、容器内照明必须使用安全电压(12V);

4、监护人员要经常观察容器内部状况,保持和容器内作业人员的联系;

5、作业人员和机具进出容器要清点检查和登记;

6、使用安全防护用品必须符合作业票证上的要求,特别是在毒有害气体残留严重的容器内作业,必须佩带有针对性的防毒口罩或供风式面具;

7、容器内油污湿滑,行走或出入要注意防滑。

十四、破土作业

1、要检查破土作业是否按规定办理《破土作业许可证》;

2、作业前应逐项落实作业许可证中要求要采取的安全措施是否落实到位;

3、要检查作业任务及安全技术交底情况是否交清楚;

4、坑沟边1米内不得堆土、堆料和停置机具;

5、检查2m以下的低处作业是否配备和使用安全绳;

6、检查使用设备是否安装漏电保护器,手持电动工具应做到“一机一闸一保护”;

7、检查作业区域是否设置警戒线和防护措施是否已落实到位;

8、在道路上及危险区域内施工,应设围栏及警告牌,夜间应设警示灯。

篇4：化工装置拆除作业安全注意事项

易爆、易燃、有毒、易污染环境化工装置的拆除具有拆除难度大、危险因素多等不利因素,为加强拆除施工中的安全管理,确保拆除施工能够顺利进行,需成立装置拆除工程指挥部,负责整个拆除工程的施工组织。

1、工程施工前,必须按“施工组织设计”或“安全技术措施”,向全体施工人员进行安全技术交底,并做好安全交底记录。具体项目交底时,须交待清楚安全措施和注意事项。作业前,应对安全措施落实情况进行检查确认。参加装置拆除的人员,须进行同作业内容相关的安全教育。凡二人以上作业,须指定一人负责安全。

2、对需拆除的装置要进行危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。对一些重大项目,须制订相应的安全技术措施(安全措施、扫线方案、盲板位置、网络进度等),并应做到“五定”,即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定网络进度。

3、需要外部力量协助时,要办理项目委托手续和签订工程施工合同,并须交待安全措施和签订安全协议书。装置交付拆除前,应组织各职能部门、相关单位进行装置交付安全确认,在确认安全的条件下方可把装置交付给作业单位施工。

4、装置拆除各项目作业,须严格执行作业许可证(包括盲板抽堵、检修、动火、临时用电、动土、高处作业、受限空间作业等票证)制度和相应的安全技术规范。各施工操作人员须持票证才能作业。

5、装置拆除前,须切断进出装置物料,并应退出装置区:

5.1不允许任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蚀物料。

5.2不得向大气或反应釜等设备容器中排放可燃、爆炸性气体。

5.3具有制冷特性介质的设备容器管线等设施,停工时要先退干净物料再泄压,防止产生低温损坏设备。

6、装置拆除前,须进行吹扫、清洗、置换合格。

6.1设备容器和管道的吹扫、清洗、置换要指定专人负责。

6.2凡含有可燃、有毒、腐蚀性介质的设备、容器、管道应进行彻底的吹扫、置换,使内部不含有残渣和余气,取样分析结果应符合安全技术要求。

6.3过程中,应将各设备与管线上的阀全部打开,保证蒸汽和水等介质的压力和蒸釜时间,确保不留死角。

6.4吹扫置换及拆除过程中,应禁止明火作业及车辆通行,以确保安全。

6.5吹扫前应关闭液面计、压力表、压力变送器、安全阀,关严机泵的前后截止阀及放空阀,防止杂质吹入泵体。应将反应釜夹套内的存水放尽,以防水击损坏设备。

6.6要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水击,确保吹扫、置换质量。

7、盲板的加、拆管理。

7.1必须指定专人负责,统一管理。

7.2须按拆除方案中的盲板流程图,执行加、拆盲板作业。

7.3加、拆盲板要编号登记,防止漏堵漏拆。

7.4盲板的厚度必须符合工艺压力等级的要求。

7.5与运行的设备、管道及系统相连处,须加盲板隔离,并做好明显标识。

7.6对槽、罐、釜、管线等设备容器内存留易燃、易爆、有毒有害介质的,其出入口或与设备连接处应加装盲板,并挂上警示牌。

8、凡需拆除的设备、容器、管道,必须达到动火条件,以保证施工安全。

8.1动火管理实行动火作业许可证制度,动火作业必须持有效的动火作业许可证。

8.2凡在含有可燃介质的的设备容器、管道上动火,应首先切断物料来源加堵盲板,经吹扫、清洗、置换后打开人孔通风换气,并经取样化验分析合格后,方可动火。

8.3严格执行“三不动火”原则,即没有经批准有效的动火作业许可证不动火、防火安全措施不落实不动火、没有动火监护人或动火监护人不在场不动火。

8.4动火前应由专人进行检测分析,并做好记录。

8.5装置动火现场不得搭设易燃物,确有需要,须落实相应的保障措施。

8.6高处动火作业应采取防止火花飞溅的遮挡措施,应对地沟、阀门井、下水井进行水封处理,对低层的设备、管道、阀门、仪表等应采取遮挡或封闭措施。

8.7明火作业周围必须清除一切可燃物,作业周围不允许排放可燃液体或可燃气体。

8.8施工现场氧气瓶、乙炔瓶与明火间距保持10米以上,氧气瓶与乙炔瓶间距保持5米以上,不得放在烈日下曝晒或接近火源。

9、装置拆除期间各级安全负责人、专(兼)职安全人员必须到装置现场进行安全检查监督。对各个作业环节进行现场检查确认,使之处于安全受控状态。

10、动火、临时用电、动土、高处作业、受限空间等各类作业监护人,必须履行安全职责,认真监护,对作业和完工现场进行全面检查(如:消灭火种、切断电源、清理障碍等)。

11、进入装置、现场人员,必须严格执行有关劳动保护规定,穿戴好劳动保护用品,严禁携带烟火。

12、各作业人员须达到“三懂三会一能”:懂本作业岗位的火灾危险性,懂火灾的扑救方法,懂火灾的预防措施;会正确报警,会使用现有的消防、器材,会扑救初期火灾;能正确使用现有的防护器具和急救器具。

13、须对施工作业所用工机具、防护用品(脚手架、跳板、绳索、行车、安全行灯、行灯变压器、电焊机、绝缘鞋、绝缘手套、电笔、防毒面具、防尘用品、安全帽、安全带、安全绳、消防器材等)安全可靠性进行检查、确认。

14、装置交付拆除前,必须对装置内电缆沟做出明显标志,禁止载重车辆及吊车通行及停放。

15、拆除装置现场下水井、地漏、明沟的清洗、封闭,必须做到“三定”(定人、定时、定点)检查。下水井井盖必须严密封闭,泵沟等应建立并保持有效的水封。

16、大修期间,对装置现场固定式可燃气体报警仪探头,要进行妥善保护。

17、对存有易燃、易爆物料的容器、设备、管线等施工作业时,须使用防爆(如:木、铜质等无火花)工具,严禁用铁器敲击、碰撞。

18、打开设备人孔时,应使其内部温度、压力降到安全条件以下,且在打开人孔时,应先打开最底部放料排渣阀门,待确认内部没有残存物料时方可进行作业,警惕有堵塞现象。人孔盖在松动之前,严禁把螺丝全部拆开。在拆卸设备之前,须经相关人员检查、确认,对所存酸、碱、乙醇、甲苯、原油、蒸汽、水确实处理干净后,才允许拆开,以防残压伤人。

19、禁止使用汽油或挥发性溶剂洗刷工具、配件、车辆和洗手、洗工作服。严禁将可燃污液、有毒有害物质排入下水道、明沟和地面。

20、对损坏、拆除的栏杆、平台处,须加临时防护措施,施工完后应恢复原样。

21、起重、吊装作业,须按安全技术规范严格执行。

21.1载重车辆、25吨以上吊车进入现场,原则上只允许停在检修道上,严禁压坏水沟盖板、地下设施和堵塞消防通道。

21.2对立体交叉作业、大型吊车作业现场,施工单位须制定可靠的安全技术措施和方案。

21.3严禁用生产设备、管道、构架及生产性构筑物做起重吊装锚点,与其它设备、容器、管道、阀门、电线等保持一定的安全距离,以免造成碰撞、损坏。

22、临时用电要保证漏电开关、电缆、用电器具完好。

22.1临时用电的配电器必须加装漏电保护器,其漏电保护的动作电流和动作时间必须满足上下级配合要求。

22.2移动工具、手持式电动工具应一机一闸一保护。

22.3临时用电的单相和混用线路均不得超负荷使用。

22.4现场临时用电配电箱、配电盘要有防雨措施。用电线路的装、拆必须由电工组负责作业。

22.5放置在施工现场的临时用电箱应挂设“已送电”、“已停电”标志牌。

22.6电焊机接线要规范,电焊把线就近搭接在焊件上,把线及二次线绝缘必须完好,不得将裸露地线搭接在装置、设备的框架上,不得穿过下水或在运行设备(管线)上搭接焊把线。

22.7临时用电线路架空布线时,不得采用裸线,架空高度在装置区内不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;横穿道路时要有可靠的保护措施,严禁在树上或脚手架上架设临时用电线路,严禁用金属丝梆扎,临时用电的电缆横穿马路路面的保护管应采取固定措施。

22.8行灯电压不得超过36V,在特别潮湿的场所或釜、罐、槽等金属设备内作业的临时照明灯电压不得超过12V,严禁使用碘钨灯。

23、脚手架材料和脚手架搭设须符合规范要求,经施工单位检查验收合格并挂有准许使用的标识牌后,方可使用。在雨、雪天脚手架作业时应采取有效的防滑措施。

24、高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带,安全带应系挂在施工作业上方的牢固构件上,安全带应高挂(系)低用。

25、禁止高空抛物件、工具和杂物,工机具、材料、自行车和工业垃圾等物品要按指定地点摆放。

26、拆除现场设备拆卸后敞开的管口应严防异物落入,要有严密牢固的封堵安全措施。

27、遇有异常情况,如物料泄漏、设施损坏等,应停止一切施工作业,并采取相应的应急措施。

28、进入现场施工作业的机动车辆和施工机械,必须按规定办理相关手续(特别通行证),车辆安全阻火设施齐全,符合国家标准,按指定路线限速行驶,按指定位置停放。

篇5：环戊烷罐区安全注意事项

环戊烷分子式:C5H10

环戊烷是无色透明、有刺激性气味的液体

第一部分:危险性概述

危险性类别:3.1类,低闪点,易燃液体。

健康危害:属低毒类,吸入可引起头痛、头晕等,对眼有轻度刺激,对皮肤有干燥、发红等。

燃爆危险:极易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热极易燃烧爆炸。

第二部分:急救措施

皮肤接触:脱去污染的衣服,用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗,或就医。

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧,或就医。

食入:饮用足量温水,催吐,或就医。

第三部分:消防措施

灭火方法及灭火剂:灭火剂可用干粉、二氧化碳、砂土,用水灭火无效。

第四部分:泄漏应急处理

应急处理:迅速隔离现场,严格限制出入,切断火源。尽可能切断泄漏源,防止进入下水道、

排洪沟等限制性空间。小量泄漏:a.室外,用氮气吹扫,使其迅速挥发,防止聚集。b.室内,迅速收集到容器内,妥善处理,同时加强通风,防止聚集。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容;用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。

第五部分:操作处置与储存

操作处置注意事项:操作人员严格遵守操作规程,操作现场不得穿带有钉子的鞋和化纤工作

服,物品检验均应在库外安全地点进行。远离火种、热源、工作场所严禁吸烟,禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

灌装时应注意流速(不超过3m/s),且有接地装置,防止静电积聚。

储存注意事项:储罐存放,储罐区域要有禁火标志和防火防爆技术措施。

呼吸系统防护:空气中浓度超标时,佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。

身体防护:穿防静电工作服。

手防护:戴防苯耐油手套。

南京创维电器科技有限公司