保证脱硫安全运行技术措施

篇2：脱硫工程吸收塔防火安全反事故措施

第一章总则

第一条为了防止火力发电厂脱硫防腐施工过程中发生火灾事故,落实国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》,按照《电力设备典型消防规程》(DL5027-1993),结合火电厂脱硫工程防腐施工的特殊性,特制定防火安全反事故措施。

第二章事故规律及原因分析

第二条火力发电厂脱硫工程吸收塔着火事故规律及原因分析:

一、脱硫工程作为火力发电厂的一个独立系统工程,在防火安全工作上与主体工程相比有其特殊性,主要原因有如下三个方面:

1、起火源多:脱硫工程场地狭小,焊接与防腐交叉作业点多面广,其中大量的电火焊作业围绕吸收塔、GGH、烟道内外进行;施工人员现场流动吸烟不能从根本上杜绝。

2、可燃物和易燃物多:由于防腐施工所用的材料如稀释剂、催化剂、促进剂中含有甲苯、苯乙烯、丙酮、二甲苯、溶剂汽油等均为易燃有毒物品,在衬胶和涂鳞过程中会产生大量易燃可挥发有毒气体,遇明火极易发生燃烧;同时衬胶用的丁基橡胶,吸收塔内除雾器、冲洗水管道、喷淋FRP管道等都是可燃物。

3、助燃条件充分:由于吸收塔、GGH、烟道等相互联通后形成一个风筒,内部空气气流明显增大,形成一个风筒效应。

这样在一个相对有限的空间内大量使用可燃易燃物,同时在防腐施工过程中吸收塔、GGH、进出口烟道又有大量电火焊作业产生的起火源,而又由于风筒原理一旦起火塔体及烟道内部空气流又很大,容易将小火扩大和漫延继而引发火灾事故,而且都是封闭性装置,一旦着火又难于扑救。这就是脱硫工程防腐施工极易发生火灾事故的基本原因。我们只有从根本上认清起火的原因和规律才能从源头上杜绝火灾事故的发生。

二、纵观国内脱硫吸收塔防腐施工中发生的几起火灾事故,都是由于对起火源和易燃物这两个环节没有从根本上控制所致。深刻反思这些事故,暴露出的问题至少可以有如下三个方面的教训:

一是防范意识不高:对脱硫施工工艺和吸收塔防火安全规律认识不清:尤其是对吸收塔、GGH、原净烟气烟道、事故浆液箱、石灰石浆液箱等衬胶和涂鳞防腐的设备和吸收塔内安装的除雾器、喷淋装置等都是重点防火部位认识不够、防范意识不强,工作不扎实,

二是措施落实不到位:施工过程中存在着有章不循、有法不依、盲目抢工、冒险蛮干现象,心存侥幸心理,说起来重要,干起来次要,忙起来不要的坏作风,具体表现在四不:“有措施不落实、有制度不执行、有管理不到位、有监督不严格”。

三是对现场火险隐患缺乏敏感性:交叉作业工序安排不合理,盲目抢工期,事故隐患在不知不觉中得以萌发,并由隐患逐步发展到事故苗头最终演变成事故。

第三章防范措施

第三条严把工程分包关,在工程招标阶段,选择信誉好、管理严的施工单位,并对分承包方过程管理严格控制,这是防止火灾事故的前提和基础。

第四条认清防火安全的重要性,把握事故规律是做好预防工作的关键。“隐患险于明火,防范胜于救灾,责任重于泰山”,安全工作必须从根本上消除麻痹大意和侥幸心理,掌握规律,增强防范意识。

第五条严格执行两条禁令:

脱硫工程进入防腐施工阶段,必须严格执行两条禁令:一是全现场禁烟禁火;二是重点区域封闭隔离,严禁无关人员随意进出吸收塔等重点防火区。原因是现场交叉作业点较多,在建筑、安装、试运交叉作业范围内存在着如吸收塔、各层电缆等重点防火部位,存在着设备带电和试运转等安全重点防范区域;这些都需要上述两条禁令才能确保。

第六条严格执行“二票”“三制”:

1、施工现场重点区域进出入制度:现场防腐施工区域、控制室、配电间、调试试运和带电区域必须严格执行进出入制度,设警卫专人看守,严禁火种和无关人员进出施工隔离区;

2、动火票、工作票制度:重点防火区域进行电火焊、明火作业必须严格执行大唐环境动火作业票制度,进入试运和带电区域作业必须执行工作票制度。

3、现场巡察确认制度:吸收塔封塔注水前重点部位和重点区域执行全过程监护和作业前后现场确认制度;施工单位施工主管、安全专职人员、消防保卫人员、项目部领导执行上下班、夜间巡场制度。

第七条确保五个方面安全管理到位:

1、从组织上确保人员到位:

建立人员齐备,运转高效的防腐安全管理组织机构,参与各方(业主、总承包单位、监理、防腐施工单位、安装施工单位)必须分工明确、职责清晰、做到各司其职、各尽其责。全面负责防腐安全工作的组织、指挥、协调、检查、监督、考核等。

2、从措施上确保落实到位:

防腐施工前,必须按规范要求制定切实可行的防火、防毒安全措施和应急预案,落实全员安全技术交底工作。措施要做到可控,具有可操作性。防腐施工单位必须对胶板库房、鳞片树脂库房和现场临时存放区做好禁火隔离措施;防腐前,防腐部位所有焊接、切割工作必须完成;防腐后,所有防腐部位不得施焊、动火切割,防止热量传递到防腐层损坏和引燃防腐层。局部作业必须按规定办理工作票和动火票,进行现场确认可行后方可进行。电火焊时必须采取砂桶、托盘或石棉布就地接火,严禁火花飞溅引燃下方易燃物,并设专人监护。

3、从制度上确保执行到位:

①施工现场防火重点区域进出入制度;

②施工现场动火票、工作票制度;

③全现场禁烟禁火制度和重点区域封闭隔离制度;

4、从过程控制上要监控到位:

①每日必须及时清理作业面易燃物:

施工单位按照“谁施工谁负责”的原则,每日彻底清除吸收塔、GGH、烟道内部施工过程中产生和遗留的易燃物、边角废料、包装箱盒、电缆皮线、架木工具等,最大限度地消除火灾隐患,从根本上杜绝事故的发生。

②每天作业前必须对施工人员进行安全交底,施工过程中必须配备专职安全员随时巡视重点部位。防腐施工区域必须有明显的安全警示和隔离标志;

③每日班前班后检查消除施工用的电焊把线、临时电源线、电源插座、氧气、乙炔气瓶带子、做到施工完毕彻底撤出,关闭阀门、拉闸断电、检查确认不留隐患;

5、从应急救援上确保设施到位:

①现场必须做好应急救援预案,一旦出现火情和中毒现象,应急措施要可行有效,同时电话报警畅通,实施进一步救助。

②根据危险源点做好消防器材和消防水的布置,必须在衬胶、涂鳞片的箱罐、原料库房、带电仪表盘柜等重点防火部位处设置足够数量的消防器材(干粉灰火器),在GGH平台上布置好消防用水桶,在吸收塔上必须布置消防水带并与电厂消防水接通,确保可靠有效。

第八条确保重大危险源始终受控在控:

根据脱硫施工特点,脱硫项目吸收塔防止火灾事故做为重大危险源,在防腐工作开始到吸收塔封塔注水结束全过程始终受控在控。

第五章附则

第九条附件1-5:

附件1、施工现场重点区域进出入制度;

附件2、脱硫防腐期间防火灾、防中毒安全规定;

附件3、动火票、工作票制度;

附件4、动火作业票;

附件5、防火、防毒应急预案。

第十条本办法由大唐环境脱硫事业部负责执行。

篇3：脱硫吸收塔除雾器检修施工安全措施

A厂脱硫吸收塔除雾器堵塞严重,极大的影响脱硫效果,有必要对其内部进行一次清理,以达到环保要求。时间定于2014年1月26-28日,#2机组停炉期间,工期为24小时。为保证本次检修安全有序的进行,特制订以下措施:

一、所有参加此次检修的施工人员必须学习本措施。

二、检修开工前班组长对施工人员要进行详细的工作任务、技术措施及安全注意事项交底,告知工作现场存在哪些危险点,要采取什么措施进行预防。

三、凡进入吸收塔工作的人员严禁带火种,禁止吸烟。

四、进入工作现场前,施工人员要仔细检查安全保护用品是否齐全,佩戴是否正确。

五、在吸收塔内检修时至少安排一人在外监护,并始终与塔内工作人员保持联系,一有情况马上汇报。

六、最先进入吸收塔搭设脚手架的人员必须使用安全绳等保护措施,以防坠落。

七、检修人员在工作时,安全带挂钩必须牢固系在安全绳上,施工地点下方必须设有安全网。

八、塔内照明充分,吸收塔内照明必须采用24V防爆灯,电线必须使用新的软橡胶电缆,电源控制开关必须是防爆型的,应设置在吸收塔或烟道外面。

篇4：脱硫事故处理措施

一、旁路挡板保护不联开事故处理措施

运行状态:

脱硫系统正常运行中,旁路挡板完全关闭,系统各保护投入中。

故障现象:

FGD旁路挡板打开保护触发,旁路挡板却不动作。

处理方式:

1.当FGD主保护发出后,应立即检查旁路挡板开启是否正常。

2.如旁路挡板未动作,应按下旁路挡板紧急开按钮,在挡板全开前禁止将按钮松开。并汇报值长说明脱硫情况,尽量减小对主机的影响。并派人到就地检查旁路挡板实际动作情况。

3.当旁路挡板全开后,将旁路挡板DCS指令给至100%,将旁路禁操切为可调方式,保证旁路挡板紧急开按钮松开后挡板不会自动关闭。

4.如旁路挡板按下旁路挡板紧急开按钮挡板仍不动作时,应立即执行以下操作:

1)立即派人就地操作旁路挡板,就地电动将其打开,电动不好用时应用手动将旁路挡板盘至打开位置,盘动过程中试着用电动将其打开,以减少旁路开启时间。

2)汇报值长脱硫旁路挡板动作不正常,说明事件影响程度,及旁路恢复时间。

5.FGD旁路挡板关闭后,应检查FGD原、净烟气挡板联动是否正常。

二、10KV或380V电源中断事故处理措施

运行状态:

脱硫系统正常运行中,旁路挡板完全关闭,系统各保护投入中。

故障现象:

1.380V电源中断声光报警信号发出;

2.380V电压指示到零,低压电跳闸;

3.工作照明跳闸,备用电源自动投入。

处理方式:

1.若是10KV电源故障引起,按短时停机处理;

2.若是380V单段故障,应查明故障原因及设备动作情况,并将情况向值长及车间有关领导汇报;

3.当380V电源全部中断,在短时内不能恢复时,应将所有泵、管道的浆液排净并冲洗干净。

三、工艺水中断事故处理措施

运行状态:

脱硫系统正常运行中,旁路挡板完全关闭,系统各保护投入中。

故障现象:

1.工艺水压力低报警信号发出;

2.生产现场各处用水中断;

3.泵的密封水、冷却水中断。

处理方式:

1.立即联系相关部门,恢复脱硫供水,避免造成设备损坏,并向值长及有关汇报;

2.关闭各泵的冲洗水及浆液池的补水,关小转动浆液泵的机封水门,并密切监视循环泵的机封水变化情况及氧化风机轴承温度变化情况,视情况可暂时停止氧化风机运行,必要时按短时停机规定处理。

篇5：脱硫防腐衬胶质量控制措施

1总则1.1为严格控制公司在脱硫防腐设计、招标、施工、及检查、验收过程中出现问题,确保脱硫系统正常运行,特此编制《吸收塔衬胶防腐质量控制措施》。1.2本规定依据设计文件和相关国家和行业标准进行制定,适用于宁夏国华宁东发电有限公司脱硫改造工程中吸收塔、烟道及箱罐防腐衬胶工作。引用标准和规范《橡胶衬里第4部分烟气脱硫衬里》?GB18241.4-2006《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》?GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》?GB8923-88《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》?DL/T5418-2009《橡胶衬里化工设备》?HG/T20677-1990《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》?DIN28053设计控制内容3.1在防腐前期,承包商提供《防腐衬胶设计技术规范书》及《防腐衬胶招标技术规范书》,由业主组织各方评审后,作为防腐材料和施工招标的技术性文件。3.2在《防腐招标技术规范书》里,至少包括以下主要内容:①防腐衬里材料的选择;②防腐材料性能数据;③防腐设计;④防腐施工、检验和服务;⑤防腐性能保证。3.2.1防腐衬里材料的选择(1)橡胶内衬材料应选用进口优质丁基合成橡胶。(2)橡胶衬里的厚度单层应为4mm,偏差范围:+15%,-10%。(3)橡胶内衬材料包括橡胶、粘接剂、底涂等。(4)橡胶内衬使用寿命不低于15年。(5)吸收塔内衬按长期运行耐温142℃选型,橡胶材料必须具有抗化学腐蚀性和极好的粘附性等。(6)对于橡胶衬里,应严格按照《橡胶衬里第4部分烟气脱硫衬里》GB18241.4-2006中,关于橡胶衬里材料的要求和检验标准执行。3.2.2橡胶防腐材料性能数据3.2.2.1表面质量及厚度:表面质量用目测方法,观察试样品是否致密、均匀、表面清洁、边缘整齐。厚度用量具厚度计测量。3.2.2.2?物理性能(1)橡胶衬里组成成分橡胶牌号?原材料产地(进口)橡胶补强剂助剂其他合计(2)橡胶衬里的物理性能项目测定值规定值备注抗拉强度(Mpa)≥5扯断伸长率(%)≥300硬度(邵尔A)48~70粘接强度(KN/m)≥4使用温度℃≥142(3)底涂材料的性能底涂材料牌号?产地粘度(Pa.S)*10-3固体含量(%)?相对密度g/cm3粘合强度?KN/m(4)面层粘接剂材料性能:牌号产地粘度(Pa.S)*10-3固体含量(%)?相对密度g/cm3粘合强度?KN/m3.2.2.3耐化学性能:检测方法:60oC浸泡28d,80oC浸泡28d,介质质量变化率%备注CaCL2溶液(浓度为150g/L,用HCL调节PH=4)-2~8-2~10去离子水(用HCL调节PH=2)-2~150~20H2SO4(质量分数为60%)-2~5-2~83.2.2.4以上三项检测如有一项不符合要求的,则应在同批胶板内另外取双倍试样进行复检,复试结果如仍不合格,则该批胶板为不合格品。3.2.3橡胶防腐的设计根据吸收塔不同位置结构及工作条件,防腐衬胶设计要求是不相同的,防腐层厚度也不同,主要表现在:(1)搅拌区域冲击及腐蚀吸收塔四周4台侧搅拌器的安装高度一般在1.5m左右。因此,吸收塔底板及2m以上塔壁,由于搅拌器的搅动,带动浆液扰动,使该区域既承受浆液腐蚀,又承受浆液冲击和磨损。此处衬胶防腐采用4mm×2层丁基橡胶。(2)冲刷、磨损喷淋层靠近塔壁区域的喷嘴与塔壁间距应≥400mm,否则就要考虑将喷嘴角度向塔内扭转适当角度,防止浆液直接冲刷塔壁;支撑梁附近的喷嘴也应扭转适当角度或适当提高(降低)喷嘴高度,避免浆液的强烈冲刷。此处衬胶防腐采用4mm×2层丁基橡胶。(3)原烟气入口烟道区域为高流速且为干湿界面,磨损、腐蚀均很严重,此处的防腐必须具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀特性,此处采用合金贴衬。(4)塔内局部隐蔽部位、边角、小直径管内壁等几何形状突变处,均应呈圆弧过渡。(5)防腐后的法兰密封面、需翻边设计,同时,由于安装法兰时受挤压,此处需采用4mm厚硬橡胶。(6)设计图纸见《吸收塔衬胶示意图》。(参见附图一),具体要求列表如下:序号防腐位置构造及工作条件选用衬里厚度1吸收塔底板及底板以上2m壁部搅拌器带动的腐蚀性液体的冲击及腐蚀和磨损丁基橡胶4mm×2层2吸收塔喷淋区域(第一层喷淋管中心线向下2m到最上层喷淋管中心线向上2m区域)喷淋浆液冲刷磨损比较严重丁基橡胶4mm×2层3吸收塔喷淋主管内、外壁受到腐蚀性液体连续冲击磨损比较严重丁基橡胶4mm×2层4吸收塔内壁其它部位湿烟气和浆液的腐蚀丁基橡胶4mm5吸收塔除雾器大梁低温湿烟气的冲击及腐蚀丁基橡胶4mm6吸收塔烟气出口段低温湿烟气的冲击及腐蚀丁基橡胶4mm7吸收塔接管法兰面安装时受挤压丁基橡胶4mm3.2.4对于防腐箱罐:底部及罐壁2m均采用:丁基橡胶4mm×2层;?其余部位:丁基橡胶4mm。3.2.5橡胶衬里性能保证值橡胶内衬的使用寿命:≥15年橡胶内衬的年破损率:≤0.1%火花试验合格率:100%内衬的厚度偏差:+15%,-10%拉伸强度:≥5MPa扯断伸长率:≥300%粘合强度(单板法):?≥4kN/m防腐施工招标控制内容4.1根据国家环保要求,脱硫系统将逐渐取消旁路,因此,吸收塔的正常运行与主机具有同等的重要,吸收塔的防腐衬胶质量好坏是保证吸收塔正常运行的前提之一。因此,在施工招标时,对投标方要严格把关,必须具备以下条件:4.1.1投标方具有专业防腐施工资质证书和安全生产许可证书。4.1.2投标方具有最近6年内脱硫工程良好衬胶业绩及相应的使用情况说明文件。4.1.3投标方具有ISO-9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。4.1.4投标方施工技术力量雄厚,具有履行合同所需的技术和主要设备等生产能力。4.1.5由于衬里施工为手工施工,因此,施工现场管理需严格、规范,主要技术负责人、具体施工人员需有吸收塔防腐衬胶施工经验。4.1.6施工队伍的项目经理、安全质监人员必须齐全且有相应的上岗证书。4.1.7投标方有能力履行合同产品维护保养、维修及其他服务义务。橡胶防腐具备条件的检查和控制5.1施工单位和人员资质的审查5.1.1承担吸收塔防腐的队伍应符合施工合同和上述招标文件的要求,进场的施工队伍必须要有防腐施工资质证书和安全生产许可证书。5.1.2施工队伍的项目经理、安全质监人员必须齐全且有相应的上岗证书,人员和数量符合合同和招标文件的要求,管理人员已按施工合同要求到位;进入现场的施工人员,应持有体检合格证明,特殊工种人员应持证上岗。5.2进场原材料的储存和管理5.2.1原材料的储存和保管库房设置安全要求:库房的布置,应按照批准的方案进行,不得随意布置;同时做好防火、防泄漏、防中毒的措施;其地点和施工区域应有一定的距离,距离要求在50米左右;库房应设立分隔区,满足不同材料分类存放的要求;同类材料存放,应设置隔层或搁架。库房应安排24小时的值班人员,材料的保存温度不超过5~30℃。5.2.2原材料的使用温度用于吸收塔防腐衬胶的丁基橡胶及粘接剂原材料的耐用温度需明确不小于100oC5.2.3原材料的厚度丁基橡胶板使用厚度一般要求为:单层4mm,正负偏差+15%,-10%;。5.3施工方技术文件5.3.1防腐施工单位应编制详尽的防腐施工技术方案。内容至少包括:(1)施工安全措施(2)衬胶防腐的消防应急预案(3)施工方应对雨雪、结露、高温、低温及空气湿度过大等天气突发变化的预案(4)吸收塔内表面处理(5)施工面涂、底涂料,粘接剂配料方法(6)衬里施工工艺、局部衬里加强措施、(7)质量保证与检验、缺陷修复、材料储存(8)施工进度安排5.4机具准备5.4.1喷砂用机具:布置在工件周围,且不影响其他工作的正常进行。5.4.2强制通风设备已布置到位且能正常使用。5.4.3除湿设备已布置到位且能正常使用。5.4.4冬季施工时所必需的加热设备已布置到位且能正常使用。5.5安全措施和条件的检查落实?5.5.1现场的安全监督、动火作业票管理、消防保卫制度(吸收塔进出管理制度)已建立并投入运行,安全监督人员数量足够且合格上岗。5.5.2防腐扩大全员安全技术交底已完成,全员消防常识及器材使用培训已完成,一般应进行全员消防演习。5.5.3现场配备足够的消防器材和设施,且完好有效。应配备水消防,消防水至少接引到吸收塔除雾器层平台上。现场应设置明显的消防标志,消防通道保持畅通。5.5.4防腐区域内梯子平台(含临时)完备且利于行走,紧急情况下逃生路线清楚且有效。5.5.5防腐区域内的安全围栏已建立,安全警示标志已醒目悬挂。5.5.6吸收塔内的通风(含强制通风)措施已落实。5.5.7吸收塔内接地情况已落实,防静电措施已落实。5.5.8进入防腐吸收塔内的电源电压等级(低于36V)符合安全规范要求。安全变压器应设置在吸收塔外,考虑防雨措施,应使用防水电缆和防爆灯具。5.5.9作业人员的劳动保护措施已落实。5.5.10吸收塔防腐区域内的温度、湿度、气体浓度检测设备已悬挂到位。5.5.11吸收塔内脚手架、工作平台搭设完成,且经现场监理验收合格。脚手架与衬胶设备距离不小于200mm。5.5.12除以上要求外,详细规定见《脱硫吸收塔防腐作业安全措施》内容。5.6衬胶施工环境温度5.6.1衬胶施工环境温度以15oC~30oC为宜,相对湿度应小于80%。当温度低于15oC时,应设置热源提高环境温度,不允许使用明火加热升温。当温度超过35oC,由于胶膜干燥过快,也不宜于施工。5.6.2吸收塔及箱罐壳体表面温度应至少高于环境露点温度3oC以上。5.7防腐施工前应具备的条件5.7.1基体验收:当基体制作安装完成并经检验合格后,应对基体表面进行检查,满足衬胶施工要求后,基体安装单位与防腐施工单位进行工作移交,同时移交安全管理责任。5.7.2吸收塔基体验收项目包括:(1)基体设备安装验收合格;(2)内部支撑件、支架等安装验收合格;(3)测量管座和人孔门安装验收合格;(3)(4)进出口烟道段安装完成,验收合格;(5)基体外的支吊架、保温附件、平台和电缆支架的生根件等安装验收合格。5.7.3防腐施工前,应对合金钢衬里、FRP管件部位及其他受损表面进行保护。施工开始后,不允许对防腐基体进行焊接、切割等动火作业。5.7.4除以上要求外,其他施工质量评判和检验方法按《橡胶衬里化工设备》HG/T20677-1990执行。施工过程的管理6.1施工进度安排:由于吸收塔及箱罐的防腐工作是在脱硫施工的最后阶段进行,各电厂普遍存在前松后紧情况,往往把最重要的防腐工期压缩的很短,且在恶劣的气候工况下安排防腐施工,这里特别指出施工工期安排上一定要充分考虑环境温度和湿度要求,以及每道工序的时间、检验要求,这是保证防腐质量的基本要素。6.2重点工序的管理6.2.1喷砂除锈、脱脂6.2.1.1采用干喷射法除锈,应达到Sa2?级,粗糙度Ra≥75um。6.2.1.2喷砂可采用铜矿砂、铁矿砂、石英砂等磨料,严禁使用河砂;磨料应保证清洁和干燥,颗粒为2-4mm。6.2.1.3现场应采取通风和防粉尘扩散措施,操作人员应穿戴防护用品,严禁喷嘴对人。6.2.1.4喷砂时应对防腐设备中的不锈钢部件及FRP管件部位、螺栓孔部位采取保护措施,防止杂物嵌入。6.2.1.5喷砂完毕,作整体检查,检查合格后,进行底涂。6.2.2底涂6.2.2.1金属清理完毕后,应在4小时内涂上底涂一遍,涂刷时不能出现流淌痕迹,不能漏刷,涂刷遍数应符合规范规定,一般不应超过两遍。6.2.2.2底层胶水干燥后,涂刷面胶一遍。6.2.2.3直径小于200mm接管的衬里施工,用FRP成型插入管进行施工。6.2.3衬胶6.2.3.1衬胶前需再次确认:(1)基体湿度在80%以下,无结露发生。(2)确认刷完底涂后衬里面上无粉尘或其它异物附着6.2.3.2衬胶顺序原则(1)吸收塔:衬胶应按“顺流搭接”的原则,除雾器以下到底部由下而上衬贴,吸收塔出口处至除雾器由上往下衬贴,上下T字型搭接。横向搭接方法为搅拌器旋转的顺流方向。吸收塔底板从一侧开始顺序搭接。(2)事故浆液箱衬里,搭接方法为搅拌器旋转的顺流方向。(3)箱罐衬贴,塔接方法为旋转的顺流方向。6.2.3.3衬贴(1)衬贴前分别在设备及胶板上涂刷胶水,涂刷胶水应先刷设备后刷胶板,使之干燥同步。(2)衬里采用搭接式,搭接宽度为30mm,搭接要求划线操作,做到直而齐。胶板下料应合理。为减少贴附应力,形状复杂的位置应制作样板。为了保证接头有较大的接触面,胶板的边缘必须切成坡口,坡口的角度在15℃到30℃之间。削边应平直,宽窄一致,上下坡口应严密、合缝。接缝推荐使用A、B两种形式的接头。对于预硫化胶板的搭接,如有必要可以使用C型接头。(3)衬里接缝应采用T字形接缝,不得采用十字形接缝;贴衬T字形接缝时,应先将下层搭接处的面削成斜面,然后贴衬上层橡胶板。(4)胶板铺放位置应正确,不得起褶或受拉变薄。6.3工序交接6.3.1对于吸收塔(1)吸收塔底板以上部分防腐结束,验收合格后,由防腐单位向安装单位进行工序交接并办理交接手续,交接后的管理工作,将由安装单位负责,安排24小时值班监护。(2)吸收塔内部件安装过程中严禁动火,并应有完备的防火和灭火预案。内部件安装完毕后,验收合格,脚手架拆除和塔内遗留物清理干净后,由安装单位向防腐单位进行工序交接并办理交接手续,防腐单位进行底板防腐。交接后的管理工作,由防腐单位负责。(3)吸收塔底板防腐结束,验收合格后,向安装单位进行交接并办理交接手续。6.3.2对于其他设备的衬胶,衬胶需一次完成,并办理交接手续。6.4安全管理应严格按照《脱硫吸收塔防腐作业安全措施》执行,同时在防腐期间的每日常规管理中,主要检查如下内容:6.4.1检查施工单位安全、保卫人员到岗和每日班前安全交底情况。6.4.2检查防腐期间的安全保卫制度的执行情况。6.4.3检查防腐区域内动火作业票的执行情况。6.4.4检查安全设施、消防设施、施工机具的完好情况。6.4.5检查易燃物的及时清理及文明施工情况。6.4.6检查防腐箱罐内温度、气体浓度检测结果。6.4.7检查防腐箱罐的防火封堵的完好性。6.4.8检查作业人员劳动防护用品的使用情况。验收7.1质量控制验收项目及要求参见附件一。7.2基体验收应为四级验收,喷砂完成后应进行隐蔽验收,衬胶验收应为四级验收。7.3检验项目:7.3.1外观检查目视检查衬胶面,确认有无鼓泡,搭边翘起,伤痕等缺陷;胶层表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤、印痕或嵌杂物;检查接管、人孔、封头的法兰是否平整。7.3.2厚度检查使用磁性厚度检测仪测试衬里层的厚度。单层4mm,正负偏差+15%,-10%;。7.3.3电火花检查使用带报警装置的电火花检测仪全面扫描衬里面,确认无漏电现象;检查时扫描速度为3~6m/min,电压为3000V/mm.7.3.4衬胶粘合强度测试对样板进行粘合强度测试,包括胶板与胶板、胶板与基体两种样板,粘合强度为4kN/m以上。衬胶时同步制作产品样板,吸收塔塔顶一块、塔壁二块、支撑梁一块、塔底一块;其他设备每台至少一块。样板用于在检查和验收过程中做破损实验,样板的制作要于与衬胶工作同步,实验板的大小300×300×6mm。防腐技术资料竣工资料应至少包括以下资料:8.1原材料合格证明、检验报告8.2隐蔽验收记录8.3质量验评表8.4现场试板试验记录8.5电火花检测记录8.6工序交接记录8.7安全、技术交底记录8.8衬胶前报审的各种方案和措施。1衬里前的检测序号检查内容技术要求检测范围检测仪器、方法1基体表面合格100%目测、文件2现场衬里原料入库合格100%目测、文件3作业环境温度>5。C,相对空气湿度<80%,露点距?≥3。C工作区域内每天测量3次温湿度仪、吸附式温度计4喷砂表面除锈等级达到Sa2.5100%粗糙度对比盘5刷底涂涂刷均匀,不漏涂100%目测2衬里过程中的检测序号检查内容技术要求检测范围检测仪器、方法1作业环境温度>5。C,相对空气湿度<80%,露点距?≥3。C工作区域内每天测量3次温湿度仪、吸附式温度计2修补点<1个/m2100%目测3完工后序号检查内容技术要求检测范围检测仪器、方法1外观检查合格100%目测2修补点<1个/m2100%目测3漏电检查无漏电现象100%电火花检测仪4厚度检测≥设计厚度抽查厚度检测仪5试板粘合强度≥4(kN/m)所留试板目测