脱硫吸收塔除雾器检修施工安全措施

篇2：脱硫事故处理措施

一、旁路挡板保护不联开事故处理措施

运行状态:

脱硫系统正常运行中,旁路挡板完全关闭,系统各保护投入中。

故障现象:

FGD旁路挡板打开保护触发,旁路挡板却不动作。

处理方式:

1.当FGD主保护发出后,应立即检查旁路挡板开启是否正常。

2.如旁路挡板未动作,应按下旁路挡板紧急开按钮,在挡板全开前禁止将按钮松开。并汇报值长说明脱硫情况,尽量减小对主机的影响。并派人到就地检查旁路挡板实际动作情况。

3.当旁路挡板全开后,将旁路挡板DCS指令给至100%,将旁路禁操切为可调方式,保证旁路挡板紧急开按钮松开后挡板不会自动关闭。

4.如旁路挡板按下旁路挡板紧急开按钮挡板仍不动作时,应立即执行以下操作:

1)立即派人就地操作旁路挡板,就地电动将其打开,电动不好用时应用手动将旁路挡板盘至打开位置,盘动过程中试着用电动将其打开,以减少旁路开启时间。

2)汇报值长脱硫旁路挡板动作不正常,说明事件影响程度,及旁路恢复时间。

5.FGD旁路挡板关闭后,应检查FGD原、净烟气挡板联动是否正常。

二、10KV或380V电源中断事故处理措施

运行状态:

脱硫系统正常运行中,旁路挡板完全关闭,系统各保护投入中。

故障现象:

1.380V电源中断声光报警信号发出;

2.380V电压指示到零,低压电跳闸;

3.工作照明跳闸,备用电源自动投入。

处理方式:

1.若是10KV电源故障引起,按短时停机处理;

2.若是380V单段故障,应查明故障原因及设备动作情况,并将情况向值长及车间有关领导汇报;

3.当380V电源全部中断,在短时内不能恢复时,应将所有泵、管道的浆液排净并冲洗干净。

三、工艺水中断事故处理措施

运行状态:

脱硫系统正常运行中,旁路挡板完全关闭,系统各保护投入中。

故障现象:

1.工艺水压力低报警信号发出;

2.生产现场各处用水中断;

3.泵的密封水、冷却水中断。

处理方式:

1.立即联系相关部门,恢复脱硫供水,避免造成设备损坏,并向值长及有关汇报;

2.关闭各泵的冲洗水及浆液池的补水,关小转动浆液泵的机封水门,并密切监视循环泵的机封水变化情况及氧化风机轴承温度变化情况,视情况可暂时停止氧化风机运行,必要时按短时停机规定处理。

篇3：脱硫防腐衬胶质量控制措施

1总则1.1为严格控制公司在脱硫防腐设计、招标、施工、及检查、验收过程中出现问题,确保脱硫系统正常运行,特此编制《吸收塔衬胶防腐质量控制措施》。1.2本规定依据设计文件和相关国家和行业标准进行制定,适用于宁夏国华宁东发电有限公司脱硫改造工程中吸收塔、烟道及箱罐防腐衬胶工作。引用标准和规范《橡胶衬里第4部分烟气脱硫衬里》?GB18241.4-2006《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》?GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》?GB8923-88《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》?DL/T5418-2009《橡胶衬里化工设备》?HG/T20677-1990《金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里》?DIN28053设计控制内容3.1在防腐前期,承包商提供《防腐衬胶设计技术规范书》及《防腐衬胶招标技术规范书》,由业主组织各方评审后,作为防腐材料和施工招标的技术性文件。3.2在《防腐招标技术规范书》里,至少包括以下主要内容:①防腐衬里材料的选择;②防腐材料性能数据;③防腐设计;④防腐施工、检验和服务;⑤防腐性能保证。3.2.1防腐衬里材料的选择(1)橡胶内衬材料应选用进口优质丁基合成橡胶。(2)橡胶衬里的厚度单层应为4mm,偏差范围:+15%,-10%。(3)橡胶内衬材料包括橡胶、粘接剂、底涂等。(4)橡胶内衬使用寿命不低于15年。(5)吸收塔内衬按长期运行耐温142℃选型,橡胶材料必须具有抗化学腐蚀性和极好的粘附性等。(6)对于橡胶衬里,应严格按照《橡胶衬里第4部分烟气脱硫衬里》GB18241.4-2006中,关于橡胶衬里材料的要求和检验标准执行。3.2.2橡胶防腐材料性能数据3.2.2.1表面质量及厚度:表面质量用目测方法,观察试样品是否致密、均匀、表面清洁、边缘整齐。厚度用量具厚度计测量。3.2.2.2?物理性能(1)橡胶衬里组成成分橡胶牌号?原材料产地(进口)橡胶补强剂助剂其他合计(2)橡胶衬里的物理性能项目测定值规定值备注抗拉强度(Mpa)≥5扯断伸长率(%)≥300硬度(邵尔A)48~70粘接强度(KN/m)≥4使用温度℃≥142(3)底涂材料的性能底涂材料牌号?产地粘度(Pa.S)*10-3固体含量(%)?相对密度g/cm3粘合强度?KN/m(4)面层粘接剂材料性能:牌号产地粘度(Pa.S)*10-3固体含量(%)?相对密度g/cm3粘合强度?KN/m3.2.2.3耐化学性能:检测方法:60oC浸泡28d,80oC浸泡28d,介质质量变化率%备注CaCL2溶液(浓度为150g/L,用HCL调节PH=4)-2~8-2~10去离子水(用HCL调节PH=2)-2~150~20H2SO4(质量分数为60%)-2~5-2~83.2.2.4以上三项检测如有一项不符合要求的,则应在同批胶板内另外取双倍试样进行复检,复试结果如仍不合格,则该批胶板为不合格品。3.2.3橡胶防腐的设计根据吸收塔不同位置结构及工作条件,防腐衬胶设计要求是不相同的,防腐层厚度也不同,主要表现在:(1)搅拌区域冲击及腐蚀吸收塔四周4台侧搅拌器的安装高度一般在1.5m左右。因此,吸收塔底板及2m以上塔壁,由于搅拌器的搅动,带动浆液扰动,使该区域既承受浆液腐蚀,又承受浆液冲击和磨损。此处衬胶防腐采用4mm×2层丁基橡胶。(2)冲刷、磨损喷淋层靠近塔壁区域的喷嘴与塔壁间距应≥400mm,否则就要考虑将喷嘴角度向塔内扭转适当角度,防止浆液直接冲刷塔壁;支撑梁附近的喷嘴也应扭转适当角度或适当提高(降低)喷嘴高度,避免浆液的强烈冲刷。此处衬胶防腐采用4mm×2层丁基橡胶。(3)原烟气入口烟道区域为高流速且为干湿界面,磨损、腐蚀均很严重,此处的防腐必须具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀特性,此处采用合金贴衬。(4)塔内局部隐蔽部位、边角、小直径管内壁等几何形状突变处,均应呈圆弧过渡。(5)防腐后的法兰密封面、需翻边设计,同时,由于安装法兰时受挤压,此处需采用4mm厚硬橡胶。(6)设计图纸见《吸收塔衬胶示意图》。(参见附图一),具体要求列表如下:序号防腐位置构造及工作条件选用衬里厚度1吸收塔底板及底板以上2m壁部搅拌器带动的腐蚀性液体的冲击及腐蚀和磨损丁基橡胶4mm×2层2吸收塔喷淋区域(第一层喷淋管中心线向下2m到最上层喷淋管中心线向上2m区域)喷淋浆液冲刷磨损比较严重丁基橡胶4mm×2层3吸收塔喷淋主管内、外壁受到腐蚀性液体连续冲击磨损比较严重丁基橡胶4mm×2层4吸收塔内壁其它部位湿烟气和浆液的腐蚀丁基橡胶4mm5吸收塔除雾器大梁低温湿烟气的冲击及腐蚀丁基橡胶4mm6吸收塔烟气出口段低温湿烟气的冲击及腐蚀丁基橡胶4mm7吸收塔接管法兰面安装时受挤压丁基橡胶4mm3.2.4对于防腐箱罐:底部及罐壁2m均采用:丁基橡胶4mm×2层;?其余部位:丁基橡胶4mm。3.2.5橡胶衬里性能保证值橡胶内衬的使用寿命:≥15年橡胶内衬的年破损率:≤0.1%火花试验合格率:100%内衬的厚度偏差:+15%,-10%拉伸强度:≥5MPa扯断伸长率:≥300%粘合强度(单板法):?≥4kN/m防腐施工招标控制内容4.1根据国家环保要求,脱硫系统将逐渐取消旁路,因此,吸收塔的正常运行与主机具有同等的重要,吸收塔的防腐衬胶质量好坏是保证吸收塔正常运行的前提之一。因此,在施工招标时,对投标方要严格把关,必须具备以下条件:4.1.1投标方具有专业防腐施工资质证书和安全生产许可证书。4.1.2投标方具有最近6年内脱硫工程良好衬胶业绩及相应的使用情况说明文件。4.1.3投标方具有ISO-9000系列的认证书或等同的质量保证体系认证证书。4.1.4投标方施工技术力量雄厚,具有履行合同所需的技术和主要设备等生产能力。4.1.5由于衬里施工为手工施工,因此,施工现场管理需严格、规范,主要技术负责人、具体施工人员需有吸收塔防腐衬胶施工经验。4.1.6施工队伍的项目经理、安全质监人员必须齐全且有相应的上岗证书。4.1.7投标方有能力履行合同产品维护保养、维修及其他服务义务。橡胶防腐具备条件的检查和控制5.1施工单位和人员资质的审查5.1.1承担吸收塔防腐的队伍应符合施工合同和上述招标文件的要求,进场的施工队伍必须要有防腐施工资质证书和安全生产许可证书。5.1.2施工队伍的项目经理、安全质监人员必须齐全且有相应的上岗证书,人员和数量符合合同和招标文件的要求,管理人员已按施工合同要求到位;进入现场的施工人员,应持有体检合格证明,特殊工种人员应持证上岗。5.2进场原材料的储存和管理5.2.1原材料的储存和保管库房设置安全要求:库房的布置,应按照批准的方案进行,不得随意布置;同时做好防火、防泄漏、防中毒的措施;其地点和施工区域应有一定的距离,距离要求在50米左右;库房应设立分隔区,满足不同材料分类存放的要求;同类材料存放,应设置隔层或搁架。库房应安排24小时的值班人员,材料的保存温度不超过5~30℃。5.2.2原材料的使用温度用于吸收塔防腐衬胶的丁基橡胶及粘接剂原材料的耐用温度需明确不小于100oC5.2.3原材料的厚度丁基橡胶板使用厚度一般要求为:单层4mm,正负偏差+15%,-10%;。5.3施工方技术文件5.3.1防腐施工单位应编制详尽的防腐施工技术方案。内容至少包括:(1)施工安全措施(2)衬胶防腐的消防应急预案(3)施工方应对雨雪、结露、高温、低温及空气湿度过大等天气突发变化的预案(4)吸收塔内表面处理(5)施工面涂、底涂料,粘接剂配料方法(6)衬里施工工艺、局部衬里加强措施、(7)质量保证与检验、缺陷修复、材料储存(8)施工进度安排5.4机具准备5.4.1喷砂用机具:布置在工件周围,且不影响其他工作的正常进行。5.4.2强制通风设备已布置到位且能正常使用。5.4.3除湿设备已布置到位且能正常使用。5.4.4冬季施工时所必需的加热设备已布置到位且能正常使用。5.5安全措施和条件的检查落实?5.5.1现场的安全监督、动火作业票管理、消防保卫制度(吸收塔进出管理制度)已建立并投入运行,安全监督人员数量足够且合格上岗。5.5.2防腐扩大全员安全技术交底已完成,全员消防常识及器材使用培训已完成,一般应进行全员消防演习。5.5.3现场配备足够的消防器材和设施,且完好有效。应配备水消防,消防水至少接引到吸收塔除雾器层平台上。现场应设置明显的消防标志,消防通道保持畅通。5.5.4防腐区域内梯子平台(含临时)完备且利于行走,紧急情况下逃生路线清楚且有效。5.5.5防腐区域内的安全围栏已建立,安全警示标志已醒目悬挂。5.5.6吸收塔内的通风(含强制通风)措施已落实。5.5.7吸收塔内接地情况已落实,防静电措施已落实。5.5.8进入防腐吸收塔内的电源电压等级(低于36V)符合安全规范要求。安全变压器应设置在吸收塔外,考虑防雨措施,应使用防水电缆和防爆灯具。5.5.9作业人员的劳动保护措施已落实。5.5.10吸收塔防腐区域内的温度、湿度、气体浓度检测设备已悬挂到位。5.5.11吸收塔内脚手架、工作平台搭设完成,且经现场监理验收合格。脚手架与衬胶设备距离不小于200mm。5.5.12除以上要求外,详细规定见《脱硫吸收塔防腐作业安全措施》内容。5.6衬胶施工环境温度5.6.1衬胶施工环境温度以15oC~30oC为宜,相对湿度应小于80%。当温度低于15oC时,应设置热源提高环境温度,不允许使用明火加热升温。当温度超过35oC,由于胶膜干燥过快,也不宜于施工。5.6.2吸收塔及箱罐壳体表面温度应至少高于环境露点温度3oC以上。5.7防腐施工前应具备的条件5.7.1基体验收:当基体制作安装完成并经检验合格后,应对基体表面进行检查,满足衬胶施工要求后,基体安装单位与防腐施工单位进行工作移交,同时移交安全管理责任。5.7.2吸收塔基体验收项目包括:(1)基体设备安装验收合格;(2)内部支撑件、支架等安装验收合格;(3)测量管座和人孔门安装验收合格;(3)(4)进出口烟道段安装完成,验收合格;(5)基体外的支吊架、保温附件、平台和电缆支架的生根件等安装验收合格。5.7.3防腐施工前,应对合金钢衬里、FRP管件部位及其他受损表面进行保护。施工开始后,不允许对防腐基体进行焊接、切割等动火作业。5.7.4除以上要求外,其他施工质量评判和检验方法按《橡胶衬里化工设备》HG/T20677-1990执行。施工过程的管理6.1施工进度安排:由于吸收塔及箱罐的防腐工作是在脱硫施工的最后阶段进行,各电厂普遍存在前松后紧情况,往往把最重要的防腐工期压缩的很短,且在恶劣的气候工况下安排防腐施工,这里特别指出施工工期安排上一定要充分考虑环境温度和湿度要求,以及每道工序的时间、检验要求,这是保证防腐质量的基本要素。6.2重点工序的管理6.2.1喷砂除锈、脱脂6.2.1.1采用干喷射法除锈,应达到Sa2?级,粗糙度Ra≥75um。6.2.1.2喷砂可采用铜矿砂、铁矿砂、石英砂等磨料,严禁使用河砂;磨料应保证清洁和干燥,颗粒为2-4mm。6.2.1.3现场应采取通风和防粉尘扩散措施,操作人员应穿戴防护用品,严禁喷嘴对人。6.2.1.4喷砂时应对防腐设备中的不锈钢部件及FRP管件部位、螺栓孔部位采取保护措施,防止杂物嵌入。6.2.1.5喷砂完毕,作整体检查,检查合格后,进行底涂。6.2.2底涂6.2.2.1金属清理完毕后,应在4小时内涂上底涂一遍,涂刷时不能出现流淌痕迹,不能漏刷,涂刷遍数应符合规范规定,一般不应超过两遍。6.2.2.2底层胶水干燥后,涂刷面胶一遍。6.2.2.3直径小于200mm接管的衬里施工,用FRP成型插入管进行施工。6.2.3衬胶6.2.3.1衬胶前需再次确认:(1)基体湿度在80%以下,无结露发生。(2)确认刷完底涂后衬里面上无粉尘或其它异物附着6.2.3.2衬胶顺序原则(1)吸收塔:衬胶应按“顺流搭接”的原则,除雾器以下到底部由下而上衬贴,吸收塔出口处至除雾器由上往下衬贴,上下T字型搭接。横向搭接方法为搅拌器旋转的顺流方向。吸收塔底板从一侧开始顺序搭接。(2)事故浆液箱衬里,搭接方法为搅拌器旋转的顺流方向。(3)箱罐衬贴,塔接方法为旋转的顺流方向。6.2.3.3衬贴(1)衬贴前分别在设备及胶板上涂刷胶水,涂刷胶水应先刷设备后刷胶板,使之干燥同步。(2)衬里采用搭接式,搭接宽度为30mm,搭接要求划线操作,做到直而齐。胶板下料应合理。为减少贴附应力,形状复杂的位置应制作样板。为了保证接头有较大的接触面,胶板的边缘必须切成坡口,坡口的角度在15℃到30℃之间。削边应平直,宽窄一致,上下坡口应严密、合缝。接缝推荐使用A、B两种形式的接头。对于预硫化胶板的搭接,如有必要可以使用C型接头。(3)衬里接缝应采用T字形接缝,不得采用十字形接缝;贴衬T字形接缝时,应先将下层搭接处的面削成斜面,然后贴衬上层橡胶板。(4)胶板铺放位置应正确,不得起褶或受拉变薄。6.3工序交接6.3.1对于吸收塔(1)吸收塔底板以上部分防腐结束,验收合格后,由防腐单位向安装单位进行工序交接并办理交接手续,交接后的管理工作,将由安装单位负责,安排24小时值班监护。(2)吸收塔内部件安装过程中严禁动火,并应有完备的防火和灭火预案。内部件安装完毕后,验收合格,脚手架拆除和塔内遗留物清理干净后,由安装单位向防腐单位进行工序交接并办理交接手续,防腐单位进行底板防腐。交接后的管理工作,由防腐单位负责。(3)吸收塔底板防腐结束,验收合格后,向安装单位进行交接并办理交接手续。6.3.2对于其他设备的衬胶,衬胶需一次完成,并办理交接手续。6.4安全管理应严格按照《脱硫吸收塔防腐作业安全措施》执行,同时在防腐期间的每日常规管理中,主要检查如下内容:6.4.1检查施工单位安全、保卫人员到岗和每日班前安全交底情况。6.4.2检查防腐期间的安全保卫制度的执行情况。6.4.3检查防腐区域内动火作业票的执行情况。6.4.4检查安全设施、消防设施、施工机具的完好情况。6.4.5检查易燃物的及时清理及文明施工情况。6.4.6检查防腐箱罐内温度、气体浓度检测结果。6.4.7检查防腐箱罐的防火封堵的完好性。6.4.8检查作业人员劳动防护用品的使用情况。验收7.1质量控制验收项目及要求参见附件一。7.2基体验收应为四级验收,喷砂完成后应进行隐蔽验收,衬胶验收应为四级验收。7.3检验项目:7.3.1外观检查目视检查衬胶面,确认有无鼓泡,搭边翘起,伤痕等缺陷;胶层表面允许有凹陷和深度不超过0.5mm的外伤、印痕或嵌杂物;检查接管、人孔、封头的法兰是否平整。7.3.2厚度检查使用磁性厚度检测仪测试衬里层的厚度。单层4mm,正负偏差+15%,-10%;。7.3.3电火花检查使用带报警装置的电火花检测仪全面扫描衬里面,确认无漏电现象;检查时扫描速度为3~6m/min,电压为3000V/mm.7.3.4衬胶粘合强度测试对样板进行粘合强度测试,包括胶板与胶板、胶板与基体两种样板,粘合强度为4kN/m以上。衬胶时同步制作产品样板,吸收塔塔顶一块、塔壁二块、支撑梁一块、塔底一块;其他设备每台至少一块。样板用于在检查和验收过程中做破损实验,样板的制作要于与衬胶工作同步,实验板的大小300×300×6mm。防腐技术资料竣工资料应至少包括以下资料:8.1原材料合格证明、检验报告8.2隐蔽验收记录8.3质量验评表8.4现场试板试验记录8.5电火花检测记录8.6工序交接记录8.7安全、技术交底记录8.8衬胶前报审的各种方案和措施。1衬里前的检测序号检查内容技术要求检测范围检测仪器、方法1基体表面合格100%目测、文件2现场衬里原料入库合格100%目测、文件3作业环境温度>5。C,相对空气湿度<80%,露点距?≥3。C工作区域内每天测量3次温湿度仪、吸附式温度计4喷砂表面除锈等级达到Sa2.5100%粗糙度对比盘5刷底涂涂刷均匀,不漏涂100%目测2衬里过程中的检测序号检查内容技术要求检测范围检测仪器、方法1作业环境温度>5。C,相对空气湿度<80%,露点距?≥3。C工作区域内每天测量3次温湿度仪、吸附式温度计2修补点<1个/m2100%目测3完工后序号检查内容技术要求检测范围检测仪器、方法1外观检查合格100%目测2修补点<1个/m2100%目测3漏电检查无漏电现象100%电火花检测仪4厚度检测≥设计厚度抽查厚度检测仪5试板粘合强度≥4(kN/m)所留试板目测

篇4：脱硫增效工程安全管理要求

坚决贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,做到安全生产,人人有责。新参加工作的人员、外来工作人员、承发包工程和调动到新工作岗位人员,在开始工作前必须认真学习《电业安全工作规程》和《电业设备典型消防规程》并经过考试合格方可工作。在开始工作前,用人单位必须向其介绍现场安全措施和注意事项并签订安全技术交底卡。各级人员都不准发出违反规程的命令,工作人员接到违反规程的命令,应拒绝执行。如发现有违反规程并危及人身或设备安全者,应立即制止。

一、大唐国际安全生产“十条禁令”

1.严禁无票作业

2.严禁违章指挥

3.严禁不系安全带高处作业

4.严禁不戴安全帽进入现场?

5.严禁特种作业无证上岗

6.严禁非工作班成员参加作业

7.严禁擅自扩大工作范围

8.严禁使用不合格特种设备

9.严禁使用不合格脚手架?

10.严禁外包工程队伍以包代管

二、施工人员现场安全管理规定

1.施工方施工前应按发包方要求,修好现场内的临时道路。施工区与非施工区要划分明确,做到现场清洁、有序,施工现场四周应设1.8米高的围栏,围栏要整齐,颜色一致。

2.按要求在围栏上悬挂安全警示标示、在入口处悬挂施工“五牌一图”标牌;配备足够的消防设施、备品备件在指定位置码放整齐。

3.按要求办理准入手续,严格执行两票管理规定,禁止无票作业。工作前必须进行危险点分析,进行安全交底,由本人签字,否则视为非工作班成员参加工作。工作中负责人必须在现场全程监护,对违章违纪现象及时制止并提出自己的考核意见。因特殊情况要离开现场,必须按规定办理相关手续或暂停工作。如有违反两票管理规定应立即停止相关工作,并严加考核。

4.在门口设置人员登记记录本,履行签字手续,无关人员禁止进入施工现场;施工人员必须在负责人的带领下方可进入现场,对违反者按相关规定进行考核。

5.根据受限空间作业前的要求,进入受限空间内工作前必须办理密闭空间作业票,应采取通风、冲洗等预防措施,确保密闭空间的环境达到进入的要求,作业时至少有一名监护者在密闭空间外负责监护工作。

6.在容器内工作必须有足够的照明,在金属容器内使用行灯电压不能超过24V,行灯变压器的外壳应可靠地接地,不准使用自耦变压器,行灯变压器不应放在金属容器内,接电源线人员应有相应的操作资格。

7.进行动火工作前正确办理动火票,配备合格的消防器材,做好各项防火措施。

8.进行焊接工作时,电焊机不应带入金属容器内,必须设有防止金属熔渣飞溅、掉落引起火灾的措施以及防止烫伤、触电等措施。焊接人员离开现场前,必须切断电源。必须检查现场无遗留火种。

9.电焊时焊工应避免与铁件接触,应站立在橡胶绝缘垫上或穿橡胶绝缘鞋,应穿干燥的工作服;容器外面应设有可看见和听见焊工工作的监护人,并应设有开关,以便根据焊工的信号切断电源;固定或移动的电焊机外壳以及工作台,必须有良好的接地。焊机应采用空载自动断电装置等防止触电的安全措施。

10.在工作地点,最多允许有两个氧气瓶,一个工作,一个备用。氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并固定牢靠,氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于5m。禁止使用没有防震胶圈和保险帽的气瓶;严禁使用没有减压器的氧气瓶和没有回火阀的乙炔瓶;禁止装有气体的气瓶与电线相接触;压力表损坏或失效,一概不准使用。工作人员离开现场,必须关闭氧气乙炔开关,在容器内间断工作时必须将割把拿到容器外。

11.现场起重作业、高处作业,要按规定设置警戒线,并有人监护。

12.工作现场必须保持清洁完整,工具、配件等物品下面必须铺设胶皮,防止损坏油污地面;生产现场禁止随意乱丢焊条头、焊条,发现焊条头考核10元/个;焊条考核50元/根,各类盘柜门、盖关闭不严,每处考核100元,必须做到工完料净现场清。

13.工作人员必须着装整洁,禁止穿拖鞋、凉鞋。任何人进入生产现场必须正确配戴安全帽。为保证职业健康,进入生产现场必须正确佩戴劳动保护用品和其它防护用品。

14.工作现场如需拆掉的围栏、挖的井、坑、沟道和临时打的孔、洞必须搭设临时围栏,做好防坠落的安全防护措施,晚上应设置照明。工作结束后,必须恢复原状。

15.正确使用工器具、登高用具、起重工具,未经检验合格的禁止使用。高处作业要使用工具袋,禁止上下抛掷工具等。

16.特殊工种必须持证上岗,特种操作证必须在有效检验期内,工作现场要随身携带。

17.高度超过1.5米时,作业人员必须正确使用安全带或采取其它可靠的安全防范措施,必须使用验收合格的脚手架。不准把起重装置同脚手架的结构相连接。悬吊式、移动式等脚手架必须符合《安规》的特殊规定。

18.脚手架上不能乱拉电线,必须安装临时照明线路时,金属脚手架应另设木横担。临时电源线应架空敷设,架空高度:室内大于2.5米,室外大于4米,跨越道路大于6米(均指最大弧垂)。附近有电气线路及设备时,应符合安规的安全距离,并做好防止触电的安全措施。

19各式起重机、各种简单起重机械、钢丝绳、麻绳、纤维绳、吊装带、吊环等必须经过检查和试验贴有合格证方可使用。

20.一切重大物件的起重、搬运工作应由有经验的专人负责指挥,参加工作的人员应熟悉起重搬运方案和安全措施。起重搬运时应由一人指挥,指挥人员应经有关机构专业技术培训取得资格证的人员担任。起重指挥人员必须佩带袖标或其他明显的标示。

21.与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走或停留。起重机正在吊物时,任何人不准在吊杆和吊物下停留或行走。下方必须设置警戒线并有专人监护。

22.起重机械用后应及时停电,将控制器及时放入控制器存放箱;严禁将控制器拖放在地面或其它地方。

23.每天工作结束后,及时清理现场,清点现场人数和工器具,防止遗留在工作现场,做到工完料净现场清。

24.外来工作人员,按要求佩戴准入证。必须遵守迁安热电的各项规章制度,必须遵守生产现场准入制度,不得超出准进的区域和路线,禁止乱摸乱动与自己工作无关的设备。

25.按要求每天填写“三讲一落实”卡片。现场负责人监督指导班前会“三讲一落实”情况和班后会总结、点评,并做好记录。施工过程中全程监督安全措施落实情况,发现问题,及时纠正,对违章行为有权提出考核意见。

三、消防安全管理规定

1.认真贯彻执行《中华人民共和国消防条例》及消防工作“预防为主、防消结合”的方针。

2.为保证用电、防火安全,宿舍内禁止使用电炉,宿舍内烟头不准乱丢,以防引发火灾。

3.现场消防设施不得移作他用,现场消防设施周围不得堆放杂物和其他设备。

4.厂区严禁流动吸烟,工作现场禁止吸烟,非禁明火区:考核责任者200元;禁明火区:考核责任者2000元,另考核责任单位领导500元;生产现场每发现一个烟头考核作业班组100元,严禁存放易燃易爆物品,工作人员应熟悉和掌握常用灭火器材。如发生火灾,必须立即扑救并通知有关部门。

5.如在工作过程中需阻塞或断开消防通道必须提前通知安监部门,落实安全防护措施后方可工作,设立断路标志,施工单位应负责在施工现场设置围栏、交通警告牌,夜间应设置警示灯。

四、现场用电审批要求

1.施工现场需要接用临时电源的,必须由工程发包方工程负责人提出书面申请,经设备部电气专业审核并履行手续。严禁外来人员未经许可私自接用临时电源。各级监督人员负责做好现场临时电源的安全监督工作。

2.临时电源线的电源一般应从检修电源箱接线,如必须从运行中的电源盘、控制盘等处接线,必须征得管辖该设备的单位和设备管理部门同意,严禁在照明箱、事故照明盘、现场照明接线盒内、灯位等处拉接临时电源线。

3.从开关室的配电装置、现场的动力配电箱、控制箱等处拉接临时电源,必须由接用单位提出书面申请,经设备部电气专工审核批准后执行。

4.接用临时电源线,必须经过容量核算,必须采取安全技术措施防止接用负荷的故障影响配电装置、动力配电箱的正常运行。

5.所接用临时电源线,必须按照公司的工作票管理规定办理工作票,认真履行有关的工作票手续。

6.拉接临时电源线应由电气专业人员进行;工作人员离开现场或遇到临时停电时,应立即切断临时电源线的电源;工作结束后,临时电源线必须及时拆除。

7.临时电源线必须符合《电业安全工作规程》和有关安全用电的要求,所用的材料应符合用电要求,走向、布线应正规,悬挂放置应整齐,并根据现场实际做好防压、防刮、隔热等安全措施;使用活动的电气装置和工具,必须使用接线器,电气装置和工具应有完整的插头,并要正确使用地线和漏电保护器。

8.临时电源线(电压在220V及以上)在使用中发生故障,非电气专业人员不得自行处理,必须找原安装班组负责处理(夜间可找值班电工协助处理)。

9.施工单位必须严肃执行审批手续,违者按有关奖惩制度进行处罚;如因违反本管理制度而造成火灾或人身触电事故者,要进一步追查责任。

各级安全监督人员和管理人员要加强现场监督和检查,对违章违纪情况及时纠正,严肃处理;现场作业人员应认真学习和执行迁安热电公司安全管理制度,对违章者,按照迁安热电公司相关考核规定进行考核,发生严重违章者,甲方有权终止其工作,造成延误工期的一切后果由承包方负责。

篇5：脱硫内部检修安全作业指导书

作业内容脱硫内部检查作业部位脱硫塔内部班组名称作业负责人作业监护人作业人数1、作业危害危险因素辨识:窒息、中毒、摔伤等2、作业项目的实施步骤或方案:1)首先主抽停机,脱硫增压风机停机,所有循环泵等电器全部停机,并在配电室挂好检修牌。2)打开脱硫上部人孔,用对流方式使空气进行内部残存的烟气置换。置换最低30分钟以上,在人进入电除尘内部前半小时以内,进行气体检测,标准23%≦O2≦19.5%;CO的浓度应<24PPm。安全员监测合格后方可进入脱硫内部检查。同时应检测塔内的温度,低于40度以下时方可进入内部检查作业。3)进出入脱硫塔内部的人员应签署《进出入密闭空间签字确认表》,戴好防酸碱手套、安全绳、安全带、手灯或由电工接临时的低压行灯等。4)人孔门处设置监护人,监护人在监护期间不许私自离开监护岗位,确有特殊情况离开的应指定专人替班值守。监护人随时监控内部人员作业状况,一旦有呼救声应及时采取救援措施。5)进入脱硫塔内部必须两人或两人以上,做好互保监护工作。6)进入脱硫塔内部时,应系好安全绳,挂好安全带应高挂抵用,检查人员不许站在玻璃钢管道上,应沿着钢架梁行走,安全带的坠落高度不许超过1米,防止人员掉进脱硫浆液中造成窒息事故。7)人员撤出时应将所有使用的工器具或下线的备件等物清理出来,并及时清点人员和工具设施,不许遗漏物品,确认无误后方可封堵人孔。3、作业中的安全要求:1)未经安全员进行内部气体检测合格,作业人员不许进入脱硫塔内部作业。2)人员在脱硫塔内部作业时,不许给脱硫塔的任何电器实施送电调试、试车作业。3)进入脱硫塔内部防护用品必须穿戴齐全,内部照明充足4)进出入脱硫塔必须签署《进出入密闭空间签字确认表》,封堵人孔前必须核对人员和工器具。5)内部检查时应系好安全带,办理受限空间和高空作业票。4、作业项目的应急防范措施脱硫塔内部作业人员一旦出现中毒、摔伤等事故,严格按照相关的应急救援措施将受伤人员及时抬出,按照受伤的类型进行现场急救,并及时拨打公司的急救电话(5761120)及时送往医院救治。交底人被交底人车间:作业时间:年月日