氨区增加安装蒸发器项目危险点分析安全措施

篇2：洗脱苯工段终端蒸汽管路补焊方案安全措施

一、依据:

《10.11.15关于各项技术方案、临时性施工作业规范、安全措施的编制、审批及执行的规定》,洗脱苯工段终端放散蒸汽管路补焊

二、作业时间、地点:

2015年2月9日洗脱苯工段终端放散蒸汽管路补焊

三、有效期限、适用范围:

2015年2月9日14:00-18:00洗脱苯工段终端放散蒸汽管路补焊

四、人员分工安排、项目负责人、监护人,其他参加作业人员安排:

安全责任人:,负责现场施工的安全工作

现场施工负责人:,负责现场施工具体工作

工艺负责人:,负责工艺条件满足作业要求

作业维修专责:

维修成员:负责现场施工

五、施工内容、步骤及方法:

1、施工内容:洗脱苯工段终端放散蒸汽管路补焊

2、施工步骤:

2.1关闭洗苯塔终端放散蒸汽管路总阀门(已经关不严);

2.2关闭终端煤气水封蒸汽伴热阀门并在阀门下端拆口,打开伴热总阀门进行泄压;

2.3终端水封灭火蒸汽阀门下部法兰错口,进行蒸汽泄压;

2.4待漏点处蒸汽变小,监测介质合格后,进行补焊;

2.5补焊完毕后,先进行终端水封灭火蒸汽管路合口作业;

2.6终端水封灭火蒸汽管路合口作业完成后,关闭水封蒸汽伴热阀门,进行伴热管路合口作业。

六、作业环境及针对性的(安全、技术、工艺、管理及其他)措施:

安全:必须严格按照作业步骤逐项进行严格落实,保证作业及人员的安全;

工艺:焊接作业时用仪器检测可燃性气体否合格;

管理:每个作业人员必须认真听取作业步骤、严格按照规定执行操作及作业。

七、质量技术要求:设备焊接牢靠,无泄漏现象。

八、方案贯彻

贯彻人:

被贯彻人:

洗脱苯工段终端水封蒸汽管路补焊

作业安全技术措施

1、严格按照操作步骤进行施工作业;

2、要求作业人员穿戴好劳动保护用品;

3、清理干净周围易燃易爆物品;

4、作业前用可燃性气体检测仪检测周围环境介质,合格后方可作业;

5、提前在现场向作业人员传达贯彻作业安全措施并签字后方可进行作业;

6、作业前必须专人落实各项施工步骤的到位情况,保证现场作业的安全;

7、作业现场备灭火器2具。

篇3：罐内作业安全措施

编者按:由于罐内作业是一种高危作业,因此必须办理罐内作业证,并采取可靠的安全措施,经有关部门负责人批准后,才能进行。在罐内作业通常的安全措施有如下几种选择,供我们在制定安全检修方案时进行参考。

一、安全措施

1、安全隔绝

2、清洗和置换

3、通风

4、加强监测

5、防护用具和照明

6、应急措施

7、罐外监护

二、安全措施的具体要求

1、安全隔绝

在罐内作业前必须采取安全隔绝措施。首先应将设备上面所有和外界连通的管道及传动电源,采取插入盲板、取下电源保险丝或摇出电源控制柜等办法和外界进行有效隔离,以及包括经维修人员检查、确认的安全措施。如采用电器开关上锁,挂上“有人检修,请勿启动”等字样,并做到别人不能开启,只有通过检修工本人才能开启。抽插盲板必须是检修工自己抽插,并经车间安全员确认,才算安全隔绝。

2、清洗和置换

罐内作业的设备,经过清洗和置换之后,必须同时达到以下要求:(1)其冲洗水溶液基本上呈中性。

(2)含氧量在18-21%

(3)有毒气体浓度符合国家卫生标准。

若在罐内需要进行动火作业,则其可燃气体浓度,必须达到动火的要求。

3、通风

为了保持罐内有足够的氧气,为防止焊割作业中高温蒸发的金属烟尘和有害气体积聚,必须将所有阀门、风门、料孔、人孔、手孔全部打开,加强自然通风,或采取机械送风。但不能用氧气作通风手段,否则一遇火种,就能使衣物等起火,并剧烈燃烧,造成死亡。

4、加强监测

作业中应加强定期监测。情况异常时,应立即停止作业,撤离罐内作业人员,经安全分析合格后,方可继续入罐作业。作业人员出罐时,应将焊割等用具及时带出,不要遗留在罐内。

5、防护用具和照明

遇有特殊情况,罐内没有完成清洗及置换的要求时,则进入前必须采取相应的个人防护措施:

(1)在缺氧有毒环境中,应戴自吸式或机械送风式的长管面具。

(2)在易燃易爆的环境中,应采用防爆型低压行灯及不发生火花的工具。

(3)在酸碱等腐蚀性介质污染环境中,应从头到脚穿戴耐腐蚀的头盔、手套、胶鞋、面罩、毛巾、衣着等全身防护用品。

佩带防毒目具的罐内作业,应每隔半小时,轮换一次。

6、应急措施

在较小的设备内部,不能有两种工种同时施工,更不能上下交叉作业。在高大的容器或很深的地坑内,要塔设安全梯、架等交通设施,以便应急撤离,必要时由监护人将绳子吊住检修工身上的安全带进行施工。在设备外要准备氧气呼吸器、消防器材、清水等相应的急救用品。

7、罐外监护

罐内作业,必须用专人监护。监护人应由有工作经验、熟悉本岗位情况、懂得内部物质性能和急救知识的人担任。在进入设备前,监护人应会同检修工检查安全措施,统一联系信号。当检修工进入设备后,就在人孔口监视内外情况。在设有气体防护站的企业,遇特殊情况,可由防护站派人一起监护。通常派一至二人,如险情重大,或罐内作业人员多,超出监护人监视范围,则应增设监护人员,保持与罐内作业人经常联系。

监护人不能离开,除了向检修工递送工具材料之外,不能做其它工作。如罐内发生异常情况,监护人不得在毫无防护措施的情况下贸然入内。必须召集协助人,佩带氧气呼吸器及可以拉吊的安全带,而且罐外必须有人协助监护,才能进入。

2008年12月28日星期日

篇4：有限空间作业技术措施

一、有限空间定义

指仅有1个~2个人孔即进出口受到限制的密闭、狭窄、通风不良的分隔间,或深度大于1.2m封闭或敞口的通风不良空间,分为封闭半封闭设备、地下建(构)筑物和地上建(构)筑物三类。

二、危险、有害因素识别

1、针对有限空间,项目部应进行危险、有害因素识别。

2、有限空间危险、有害因素包括:

2.1设备设施与设备设施之间、设备设施内外之间相互隔断,导致作业空间通风不畅,照明不良,通讯不畅;

2.2活动空间较小,工作场地狭窄,易导致工作人员出入困难,相互联系不便,不利于工作监护和实施施救;

2.3湿度和热度较高,作业人员能量消耗大,易于疲劳;

2.4存在酸、碱、毒、尘、烟等具有一定危险性的介质,易引发窒息、中毒、火灾和爆炸事故;

2.5存在缺氧或富氧、易燃气体和蒸汽、有毒气体和蒸汽、冒顶、高处坠落、物体打击、各种机械伤害等危险有害因素。

三、本工程涉及有限空间作业范围

九区肥槽防水、回填作业;泳池夹层防水作业;地下室消防水池防水作业。

四、安全技术要求

4.1检测

实施有限空间作业前,项目部严格执行“先检测、后作业”的原则,根据作业现场和周边环境情况,检测有限空间可能存在的危害因素。在作业环境条件可能发生变化时,对作业场所中危害因素进行持续或定时检测。

对随时可能产生有害气体或进行内防腐处理的有限空间作业时,每隔30分钟进行分析如有一项不合格以及出现其他情况异常,立即停止作业并撤离作业人员;现场经处理检测符合要求后,项目部重新进行审批并安排继续作业。

实施检测时,检测人员必须处于安全环境,未经检测或检测不合格的,严禁作业人员进入有限空间进行施工作业。

检测指标包括氧浓度值、易燃易爆物质(可燃性气体、爆炸性粉尘)浓度值、有害气体浓度值等检测工作要求符合《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》(GBZ159)。

有限空间作业危害因素检测时填写《特殊部位气体检测记录》(表AQ-C6-5),相关人员签字齐全;临时作业或项目检测设备达不到检测条件时,必须聘请专业检测机构进行检测,同样须填写《特殊部位气体检测记录》(表AQ-C6-5),由检测单位负责人审核并签字。

4.2危害评估

实施有限空间作业前,项目部根据检测结果对作业环境危害状况进行评估,制定消除、控制危害的措施,确保整个作业期间处于安全受控状态。

危害评估应依据GB8958《缺氧危险作业安全规程》、GBZ2.1《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》、GB12331《有毒作业分级》等标准进行。

4.3防护设备和防护用品

在有限空间作业施工入口处设置醒目的警示标志,告知存在的危害因素和防控措施。

在有限空间实施作业前和作业过程中,作业人员必须配备符合国家标准要求的通风设备、检测设备、照明设备、通讯设备、应急救援设备和个人劳动防护用品,可采用强制性持续通风措施降低危害,保持空气流通,严禁用纯氧进行通风换气。当有限空间存在可燃性气体和爆炸性粉尘时,检测、照明、通讯设备应符合防爆要求,作业人员应使用防爆工具、配备可燃气体报警仪等。

呼吸防护用品的选择应符合GB∕18664《呼吸防护用品的选择、使用与维护》要求。缺氧条件下应符合GB8958《缺氧危险作业安全规程》要求。

4.4应急救援装备

施工单位配备全面罩正压式空气呼吸器或长管面具等隔离式呼吸器具,应急通讯报警器材,现场快速检测设备,大功率强制通风设备,应急照明设备,安全绳,救生索,安全梯等。

4.5其他技术措施

进入密闭空间作业时,至少有两人同行和工作。若空间只能容一人作业时,监护人须随时与正在作业的人取得联系,做预防性防护。

五、安全管理

5.1作业前准备

5.1.1对有限空间作业应做到先检测后监护再进入的原则。

5.1.2对有限空间作业应确认无许可和许可性识别。

5.1.3先检测确认有限空间内有害物质浓度,未经许可的人员不得进入有限空间。

5.1.4分析合格后编制施工方案,再办理《进入有限空间危险作业审批表》,施工作业中涉及到其他危险作业时应办理相关审批手续,《进入有限空间危险作业审批表》格式见附录A。

5.1.5作业前30分钟,应再次对有限空间有害物质浓度采样,分析合格后方可进入有限空间。

5.1.6应选用合格、有效的气体和测爆仪等检测设备。

5.1.7对由于防爆、防氧化不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换气的场所,作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。严禁使用过滤式面具。

5.1.8检测人员应装备准确可靠的分析仪器,按照规定的检测程序,针对作业危害因素制定检测方案和检测应急措施。

5.2生产经营单位的安全责任

5.2.1建立安全生产责任制度,并落实:

a)主要负责人对本单位的安全生产工作负全面责任;

b)分管安全负责人负直接领导责任;

c)现场负责人负直接责任;

d)安全生产管理人员负监督检查的责任;

e)操作人员负有服从指挥,遵章守纪的责任,明知违法有拒绝的责任;

f)作业监护人员做好现场监护的责任。

5.2.2生产经营单位对有限空间作业应指定相应的管理部门,并配备相适应的人员。

5.2.3有限空间单位发包与承包要求如下:

a)生产经营单位不具备有限空间作业条件的,应将有限空间作业项目发包给具备相应资质的施工单位;

b)发包单位与承包单位在签订承发包施工合同的同时,应签订安全生产协议,明确双方的安全生产责任;

c)发包单位、承包单位应共同遵守本标准要求。

5.3安全管理制度和操作规程

5.3.1应建立如下有限空间安全生产的规章制度:

a)有限空间作业审批制度;

b)从事有限空间作业人员培训教育;

c)作业人员健康检查制度;

d)有限空间安全设施监管制度;

e)检测制度。

5.3.2应按作业工种建立安全操作规程。

5.4作业人员及安全教育

5.4.1有限空间作业人员应具备对工作认真负责的态度,身体无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷,符合相应工种作业需要的资质。

5.4.2生产经营单位对从事有限空间危险作业的人员应进行培训,内容包括:

a)作业前应针对施工方案,对作业内容、职业危害等教育;

b)对紧急情况下的个人避险常识、中毒窒息和其他伤害的应急救援措施教育;

c)按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核成绩合格。

5.5现场监督管理

5.5.1作业现场应明确监护人员和作业人员。监护人员不得进入有限空间。

5.5.2安全管理人员职责:

a)参与审查有限空间的施工方案,安全操作规程;

b)审核有限空间作业审批表;

c)监督有限空间作业安全技术及应急救援措施的实施。

5.5.3气体检测人员职责:

a)熟悉检测仪器设备和检测方法;

b)按照作业人员操作规程中的有关规定进入有限空间检测;

c)能科学分析有毒有害介质的产生原因;

d)对所检测的数据负责。

5.5.4施工负责人职责:

a)应认真负责,熟悉作业区域的环境、工艺情况,有及时判断和处理异常情况能力;

b)确认作业者、监护者的安全培训及上岗资格,负责复核清点出入作业场所的人数;

c)定时与安全监护人保持联络,监督气体定时检测;

d)在作业期间不得自行离开负责岗位。

5.5.5作业监护人员职责:

a)具有熟悉安全防护和应急救援,警觉并判断作业者异常行为的能力,接受职业安全卫生培训;

b)坚守岗位,在作业者作业期间,监护人员不能离岗,适时与作业者进行有效的安全、报警、撤离等信息交流,在紧急情况时向作业者发出撤离警报;

c)发生以下情况时,应即令作业者撤离有限空间,情况紧急应呼叫应急救援并报告施工负责人:

1)发现作业者出现异常行为;

2)有限空间外出现威胁作业者安全和健康的险情;

3)监护者不能安全有效地履行职责时,也应通知作业者撤离。

5.5.6作业人员的职责:

a)遵守有限空间作业安全操作规程;

b)正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具;

c)应与监护人进行有效的安全、报警、撤离等双向信息交流;

d)作业人员意识到身体出现危险异常症状时,应及时向监护者报告或自行撤离有限空间。

5.6应急救援措施

5.6.1应编制应急救援预案。

5.6.2应急救援预案内容:

a)确定应急救援组织指挥机构,包括:

1)启动程序,相关部门与人员职责分工明确、统一指挥协调;

2)应急处置措施、医疗救助、应急人员防护;

3)现场检测与评估;

4)信息发布。

b)应急救援经费、物资和人员保障;

c)善后处置措施齐全。

5.6.3应急救援预案培训、演练、更新:

a)预案每年至少进行一次应急培训与演练;

b)预案演练应定期进行评审与更新。

篇5：危险化学品安全指导书

目的:

制订程序文件,规范危险化学品仓安全管理,指示员工安全操作,预防和避免环境事故

和安全事故的发生,

适用范围:

危险化学品仓库(氰化物仓库除外):化学药水仓、油墨仓、易燃易爆仓

参考文件:

《常用化学危险品储存通则GB15603-1995》

《危险货物分类和品名编号规定GB6944-86》

《仓库防火安全管理规则》

《废弃危险化学品污染环境防治办法》

HTT-PMCEI001《危险物料库存一览表》

HTT-PMCEI002《货仓防火控制指示》

HTT-PMCEI004《货仓防泄漏工作指示》

HTT-PMCEI003《货仓环境管理指示》

储存方式:

1、两种方式:应用隔离储存和分离储存方式,并按化学特性分类、分区储存。

2、分类标准:依据GB6944-86危险货物分类和品名编号之规定分为九大类。

3、储存类别:储存共五类化学危险品,分别是:第三类、易燃液体,第五类、氧化剂,

第六类、毒害品,第八类、腐蚀品,第九类、杂类。

储存方法:

每垛占地面积不大于100M2,垛与垛之间不小于1米;垛与墙间距不小于0.5米,垛与梁、柱的间距不小于0.3米,主要通道的宽度不小于2米,照明灯是垂直下方与储存物料水平间距不得小于0.5米,单位面积贮存量不大于0.6T/M2(采用隔离储存的药水仓楼层额定承重)。

应用分离储存的单位面积贮存量不大于0.7T/M2。

常用化学危险品实际最大库存量(以满足生产要求和安全要求的最大存量):

1、依据MPCEI001《危险物料库存一览表》中单一物料的生产用量,以及该物料的最大库存量,分类后计算出每一类物料的最大库存量。

2、最大库存量如下:

化学药水仓:

第五类、氧化剂:最大库存量15000KG;

第六类、毒害品:最大库存量80000KG;

第八类、腐蚀品:最大库存量70000KG(酸性)

第八类、腐蚀品:最大库存量35000KG(碱性)

第九类、杂类:最大库存量47000KG

化学药水仓总计:最大库存量247000KG

油墨仓:

第三类(同属第六类)的油墨最大库存量13000KG;

易燃易爆仓:

第三类、易燃液体:最大库存量7500KG;

酸仓:

第八类、酸性腐蚀品:最大库存量21000KG;

氨水仓:

第八类、碱性腐蚀品:最大库存量4000KG;

储存区安全库存量:

1、储存区的安全库存量一定大于常用化学危险品的实际最大库存量。

2、根据《常用化学危险品储存通则GB15603-1995》

安全库存量=储存区总面积*有效利用率*单位面积储存量,

化学药水仓:

安全存量:324000KG(900M2*60%*0.6T/M2)

易燃易爆仓:

安全存量:18000KG(40M2*75%*0.6T/M2)

酸仓:

安全存量:39523KG(80M2*70%*0.7T/M2)

氨水仓:

安全存量:18345KG(37M2*70%*0.7T/M2)

常用危险化学品收货、装卸、搬运、入仓、储存、发放安全管理,按货仓相关文件要求操作。

防泄漏管理:

按《货仓防泄漏工作指示》操作

防火控制:

按《货仓防火控制指示》操作。

电器安全管理:

1、化学危险品仓库的电气设备及安装必须符合《货仓防火控制指示》的要求。

2、对于照明灯具、办公室用的空调、风扇及电脑等,管理人员下班离开时,必须拉闸断电。

3、对用于抽风、排气,保证空气流通的各种牛角扇、风机等电气设备,按以下方法控制其连续运行时间不超过36小时。

11月-4月期间,管理人员晚上下班离开时,要拉闸断电;

5月-10月期间,仓库管理员将牛角扇、风机等分类编单、双号,

晚上下班离开时,单、双号设备与日期对应使用。

保证连续运行时间不会超过36小时,避免发生电气火灾,造成安全事故和环境事故。

4、货仓的中央空调由维修部管理。

化学危险品废弃管理:

1、因工艺改进被淘汰的,或者有过期、失效的化学危险品,通知采购部退回供应商做退货处理;退不了货的由相关部门做报废处理。

2、报废的化学危险品,通知采购部交给有资格的回收商回收处理。