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危险化学品安全指导书

编辑:制度大全2019-05-06

目的:

制订程序文件,规范危险化学品仓安全管理,指示员工安全操作,预防和避免环境事故

和安全事故的发生,

适用范围:

危险化学品仓库(氰化物仓库除外):化学药水仓、油墨仓、易燃易爆仓

参考文件:

《常用化学危险品储存通则GB15603-1995》

《危险货物分类和品名编号规定GB6944-86》

《仓库防火安全管理规则》

《废弃危险化学品污染环境防治办法》

HTT-PMCEI001《危险物料库存一览表》

HTT-PMCEI002《货仓防火控制指示》

HTT-PMCEI004《货仓防泄漏工作指示》

HTT-PMCEI003《货仓环境管理指示》

储存方式:

1、两种方式:应用隔离储存和分离储存方式,并按化学特性分类、分区储存。

2、分类标准:依据GB6944-86危险货物分类和品名编号之规定分为九大类。

3、储存类别:储存共五类化学危险品,分别是:第三类、易燃液体,第五类、氧化剂,

第六类、毒害品,第八类、腐蚀品,第九类、杂类。

储存方法:

每垛占地面积不大于100M2,垛与垛之间不小于1米;垛与墙间距不小于0.5米,垛与梁、柱的间距不小于0.3米,主要通道的宽度不小于2米,照明灯是垂直下方与储存物料水平间距不得小于0.5米,单位面积贮存量不大于0.6T/M2(采用隔离储存的药水仓楼层额定承重)。

应用分离储存的单位面积贮存量不大于0.7T/M2。

常用化学危险品实际最大库存量(以满足生产要求和安全要求的最大存量):

1、依据MPCEI001《危险物料库存一览表》中单一物料的生产用量,以及该物料的最大库存量,分类后计算出每一类物料的最大库存量。

2、最大库存量如下:

化学药水仓:

第五类、氧化剂:最大库存量15000KG;

第六类、毒害品:最大库存量80000KG;

第八类、腐蚀品:最大库存量70000KG(酸性)

第八类、腐蚀品:最大库存量35000KG(碱性)

第九类、杂类:最大库存量47000KG

化学药水仓总计:最大库存量247000KG

油墨仓:

第三类(同属第六类)的油墨最大库存量13000KG;

易燃易爆仓:

第三类、易燃液体:最大库存量7500KG;

酸仓:

第八类、酸性腐蚀品:最大库存量21000KG;

氨水仓:

第八类、碱性腐蚀品:最大库存量4000KG;

储存区安全库存量:

1、储存区的安全库存量一定大于常用化学危险品的实际最大库存量。

2、根据《常用化学危险品储存通则GB15603-1995》

安全库存量=储存区总面积*有效利用率*单位面积储存量,

化学药水仓:

安全存量:324000KG(900M2*60%*0.6T/M2)

易燃易爆仓:

安全存量:18000KG(40M2*75%*0.6T/M2)

酸仓:

安全存量:39523KG(80M2*70%*0.7T/M2)

氨水仓:

安全存量:18345KG(37M2*70%*0.7T/M2)

常用危险化学品收货、装卸、搬运、入仓、储存、发放安全管理,按货仓相关文件要求操作。

防泄漏管理:

按《货仓防泄漏工作指示》操作

防火控制:

按《货仓防火控制指示》操作。

电器安全管理:

1、化学危险品仓库的电气设备及安装必须符合《货仓防火控制指示》的要求。

2、对于照明灯具、办公室用的空调、风扇及电脑等,管理人员下班离开时,必须拉闸断电。

3、对用于抽风、排气,保证空气流通的各种牛角扇、风机等电气设备,按以下方法控制其连续运行时间不超过36小时。

11月-4月期间,管理人员晚上下班离开时,要拉闸断电;

5月-10月期间,仓库管理员将牛角扇、风机等分类编单、双号,

晚上下班离开时,单、双号设备与日期对应使用。

保证连续运行时间不会超过36小时,避免发生电气火灾,造成安全事故和环境事故。

4、货仓的中央空调由维修部管理。

化学危险品废弃管理:

1、因工艺改进被淘汰的,或者有过期、失效的化学危险品,通知采购部退回供应商做退货处理;退不了货的由相关部门做报废处理。

2、报废的化学危险品,通知采购部交给有资格的回收商回收处理。

篇2:危险化学品事故应急救援措施

为了贯彻“安全第一、预防为主”的方针,认真落实《中华人民共和国安全生产法》和《中华人民共和国危险化学品安全管理条例》的实施,防止和减少各类事故的发生,提高本厂各部门(车间、岗位)安全生产管理水平,并在发生重大事故时,能够高效、有序的展开抢救工作,有效防止事故扩大和迅速抢救遇难人员,保障本厂各部门(车间、岗位)安全生产和职工生命财产安全,本着“强化管理、加强监督;统一指挥,分级负责;措施有力,常抓不懈”的原则,我厂在原编制《事故应急救援预案》的基础上,参照《危险化学品事故应急救援预案编制导则〈单位版〉》,重新对本厂《预案》进行修改补充。特编制如下:1、企业基本情况:我厂是个体经营企业,于**年*月建成,**年**月试运行,厂址位于***,东距***。占地面积**平方米,总资产***万元,现有职工**人,主要从事溶解乙炔的生产,年产量***万立方米/年,主要供气对象为***市周边各工矿企业。由于乙炔气具有易燃,易爆等特点,属于重点防火单位。乙炔车间设有发生器一台,净化塔两台,乙炔压缩机两台,高压干燥器二台,充装排架二排(54头/排),车间设有放静电扶手,紧急喷淋装置一套,配备100立方米消防水池一个,十点可燃气体报警仪;并设有避雷针及防静电装置,能充分保证车间的安全生产.当地气象状况:春、冬两季天气晴朗,为多风季节,夏季雨期主要是6-8月份,降雨次数频繁,秋季少雨,天气温和。2、危害辩识,危险目标的确定及潜在危险性的评估。2.1、危害辩识我厂属于危险化学品生产企业,主要生产溶解乙炔。危险性类别为2.1类易燃气体,极易燃烧爆炸。乙炔具有弱麻醉的作用,高浓度吸收,可引起窒息。2.2、危险目标的确定?我厂重点区域为乙炔发生间,气柜间,压力管道,压缩间,乙炔瓶库,这些都是我们严格防范的危险目标。?2.3、危险目标的分布图表(见图表)目标危险品名称分布地点危险等级1号目标乙炔发生器发生间12号目标储气柜气柜间13号目标压力管道净化间14号目标模式压缩机压缩间15号目标乙炔瓶库成品库12.4、危险性评估(1)乙炔气在常温下与空气混合能形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸,与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。(2)乙炔气属于易燃易爆气体,在空气或氧气中可在相当宽的浓度范围内形成爆炸性混合气体。(3)乙炔气的分解性本身在特定条件下能产生分解大爆炸。(4)高压乙炔传播火焰爆炸能力强。(5)电石遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体,在空气中达到一定浓度时,可发生爆炸性灾害,与酸类物质能发生剧烈反应。3、各类事故发生的条件,可能情况,预防措施。3.1、生产过程中乙炔发生器可能发生的火灾和爆炸事故。(1)事故产生的条件:A、冷却水不足或没有按时更换水造成电石过热。B、发生器罐体或管路阀门漏气。C、装料、换料时与发生器运动部分的部件互相摩擦产生火花。D、由于电石含磷过多或含有硅铁。(2)预防措施A、开车前认真检查冷却水泵是否工作正常,使循环水的水温长期控制在70℃以下。B、对发生器的罐体、管路、阀门做出定期检验,永保无泄漏状态。C、进厂的电石必须经过化验合格后方能接收,不合格的原料一律拒收。D、操作工装料时,做到轻拿、轻放。3.2、生产过程中模式压缩机可能出现的火灾和爆炸事故。?(1)事故产生的条件A、抽送或压缩乙炔气时形成负压吸入空气,形成乙炔—空气混合气体。B、压缩机运转过程中因压力表、安全阀、自动调节装置或报警器失灵。C、模式压缩机上的垫圈,阀盖损坏漏气与空气形成乙炔气—空气混合气体。D、管道内乙炔气的流速控制不当,防静电接地不良。E、压缩机运行过程中冷却水突然中断,致使温度骤然升高。(2)预防措施A、操作工在开车前必须检查气柜高度,使气柜达到规定范围内方可开车。B、各级压力表,安全阀必须到有关部门定期检验,自动报警装置每班检查一次,并有效。C、压缩机上的垫圈,阀盖等部件,开车前应全部检查有无泄漏。D、开车前对各跨接导线进行检查,保证连接完好。E、运转中压缩机冷却水一定要保证足够的供水量,使压缩机始终保持在正常温度。3.3、充装过程中可能出现的火灾和爆炸事故。(1)事故产生的条件A、充装软管老化。B、气瓶没有余压,气阀不良或气瓶装有其它气体。C、开启瓶阀过猛、过快,操作有误或未按规定穿戴劳保用品。D、气瓶超过检验期或充装超重的。(2)可能出现的事故A、充装软管断裂,乙炔气和空气产生混合气体、遇明火发生火灾或爆炸。B、气瓶混有其他气体,如氧气、空气充装时发生爆炸。(3)预防措施A、对充装软管经常检查,发现老化及时更换或定期更换。B、气瓶检验员要认真按《气瓶充装规程》的要求进行检验,不符合要求的气瓶一律不准充装。C、开启瓶阀时,操作工要站在瓶口的侧面,慢慢开启瓶阀,冬季要定时喷洒地面,防止空气干燥产生静电。D、对于超重的气瓶要严格按照操作规程进行处理。3.4、事故应急措施(1)应急措施A、火灾发生时,应立即关闭电源,工艺管道及乙炔瓶上的所有阀门,用灭火器材组织扑救,控制火势的蔓延,必要时应立即向有关部门报警。B、发生器在加料时发生火灾,应立即停止加料,用氮气吹扫发生器,同时用灭火器扑救,向发生器夹套加水排污降温。C、压缩间发生火灾时,除立即关闭电源外,用灭火器进行扑救。D、充装间发生火灾时,立即关闭电源气源,启动紧急喷淋装置,用灭火器扑灭管道及乙炔瓶上的火焰并对附近乙炔气瓶迅速撤离到安全地带。(2)事故泄漏乙炔气泄漏量达到爆炸极限的20%时,可燃报警器自动报警,同时车间排风机自动启动,如果排风机未启动,用手动开关开启排风机强制通风。3.5、可能发生的危险化学品运输,装卸事故.(1)可能发生的情况A、违规混装其它气体或车厢内有可燃物质。B、违反操作规程,违章装卸。C、接近热源或受严重撞击,瓶嘴断裂,危及周围。D、违反交规行驶车辆。(2)预防措施A、严格执行交通部门的运输,装卸规定,按指定的路线、时间行驶车辆。B、保持车内清洁,无油质、无杂物。C、不混装其它气体,对所装乙炔气瓶数量无误。D、押运人员每车2人,经市交通部门培训后持证上岗。E、汽车有明显的危险货物安全运输警示标志,每个乙炔瓶也要有安全警示标志。F、装卸操作时,轻装轻卸,码放整齐,严禁抛、滑、滚、撞。G、气瓶的瓶帽,防震圈等配件齐全。H、严禁吸烟,接近明火和高温场地,配备好灭火器。I、不准非运输押运人员搭乘车辆。J、不在人员密集点停车,如途中因车辆故障,需临时停车检查处理时,要停靠在安全地点,由专人监护,需进修理厂,不准载货进入厂内。4、指挥机构、职责及分工。4.1、应急救援指挥机构。本厂成立危险化学品事故应急救援指挥领导小组,由厂长、副厂长、专职安全员、各车间负责人组成。组长:****副组长:****成员:**********************发生重大事故时,以指挥领导小组为基础,立即成立厂危险化学品事故应急救援指挥部厂长为总指挥,副厂长为副总指挥,负责本厂应急救援工作的组织和指挥。厂长不在企业时,由主管安全生产的副厂长为临时总指挥,全权负责应急救援工作,指挥部设在厂部办公室。4.2、指挥机构职责:(1)发生事故时,发布和解除救援命令。(2)负责制定方案。(3)组织指挥救援队伍,保证灾情发生后,自救迅速、准确、及时制止灾情的蔓延和扩大。(4)向上级汇报和友邻单位通报情况,必要时向消防部门请求救援。(5)组织事故调查,总结应急救援工作的经验教训,迅速组织恢复生产。4.3、人员分工总指挥:组织指挥全厂应急救援工作。副总指挥:协助总指挥负责应急救援的具体工作。生产安全员:协助总指挥做好事故报警,情况通报和对外联系工作。车间主任:负责组织车间人员进行治安保卫、灭火、疏散和抢救伤员工作。5、救援队伍:根据实际需要,本厂建立了义务消防队,由12名人员组成,并进行明确分工。(1)抢险组:做好救灾抢险的准备工作,根据指挥部下达的命令,解救受灾人员,保护主要设备、设施,控制灾情,做好事故扩大的抢险准备。(2)后勤组:保障抢险救灾物资、器材供应,为抢险救灾人员和受灾人员提供必备的生活用品和保护用品。(3)联络组:传达指挥部有关意见,负责各组之间联系,向上级政府或有关部门汇报情况。(4)保卫组:负责事故现场及附近的保卫警戒工作,疏散危险区域的无关人员。(5)医护组:根据事故性质、程度做好医疗准备工作,对受伤人员进行现场护理,疏送危重伤员去医院抢救。根据应急预案内容,按照就近方便迅速、有效的原则,依据应急救援区域划分规定,本厂与丰润区医院、高各庄派出所及消防队确定了联系方式,确保救援工作顺利进行。6、装备和信号为保证救援工作及时有效,本厂配备了有关的装备器材〈后附装备器材表〉并对装备器材和信号使用做如下规定:(1)抢险用装备器材:由专人负责和保管,并经常检查维修,确保器材处于完好状态,保证随时能够有效使用。(2)信号与报警出现意外事故时,每一个值班人员以及有关岗位人员都能报警,并做好以下几点报警工作:A、电话报警:电话设在厂办公室,与***区医院的联系电话是*****,与****派出所的联系电话是*****。B、警铃:此铃设在门卫,平时不准乱用,出现意外事故时,每次长铃10分钟以上。7、预防事故的具体措施:7.1、安全生产管理体系针对本厂的安全生产工作,制定了强化领导、完善体系、履行职责,加强管理的具体规定,规范和约束本厂安全生产行为的预防措施和方案。本厂配备了主抓安全、技术负责人各一名,负责本厂的安全技术工作,本厂各岗位操作工均经过了市技术监督局压力容器的培训,达到持证上岗。本厂各项安全管理制度,防火防爆制度及岗位责任制度齐全。7.2、安全管理措施本厂针对可能发生的事故和安全隐患及日常管理工作,采取了相应的防范措施和管理对策。主要措施如下:(1)加强本厂的安全机构的作用,充分发挥安全技术负责人的责任作用,建立健全各项安全生产责任制,做到人人懂安全,事事有人抓的局面。(2)开展职工技术培训工作,做到培训有计划,有考核,使每位职工明白只有懂技术、懂安全才能保证企业及自身的安全。(3)加强设备管理,杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生,将事故隐患消灭在萌芽状态。(4)开展卓有成效的安全检查工作,做到天天查、周周查、月月查,使安全意识深入人心。7.3、预防措施和补救措施:(1)乙炔车间预防措施:A、阻止乙炔泄漏和滞留的措施;B、阻止发火源的措施;C、防止超压的措施;D、防止事故扩大的措施;E、防止静电的措施。(2)扑救措施:A、着火时立即拿灭火器灭火;B、切断电源和关闭各种工艺管道阀门;C、打开紧急喷淋装置;D、火势大时立即报火警电话119;E、转移危险物品。7.4、检查与维护(1)所有压力表、安全阀每半年检验一次;(2)压力容器每三年进行一次探伤检验;(3)电器线路绝缘性能每半年检验一次。8、事故处理本厂制定重大危险化学品事故处置方案和处理程序如下:8.1、处置方案(1)本方案是指乙炔生产中,发生的燃烧、爆炸等重大事故采取的处置方案。(2)处置方案由应急救援指挥领导小组负责处置。(3)生产车间由安全员负责,如发现重大事故问题,立即向厂领导汇报,并由厂部向上级领导和有关部门汇报。(4)由厂长指挥,副厂长组织营救受害人和集体财产,采取果断措施,保护受害区域的其他人员。(5)迅速控制危险源,如切断电源,切断气源,保护现场。(6)必要时组织人员撤离。(7)协助领导及有关部门进行事故调查分析,制定改正措施。8.2、处置程序一旦发生重大危险化学品事故时,厂应急救援指挥部制定如下处理程序,做到危临不乱。第一步:迅速切断危害源,即电源或气源。第二步:按动警铃。第三步:电话报警。第四步:抢救伤员。第五步:抢救设备。第六步:联系外援。第七步:上报联系。第八步;人员疏散。第九步:治安保卫。第十步:调查整改。9、紧急安全疏散在发生重大危险化学品事故时,可能对厂区内外人群安全构成威胁时,必须在厂指挥部统一指挥下,对事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。与事故点至少保持50米以外的距离,对可能威胁到厂外友邻单位的人员和居民安全时,厂指挥部立即和地方有关部门联系,引导这些人员和居民迅速撤离到安全地点。10、社会支援:一旦发生重大危险化学品事故,厂内抢救力量不足或可能危及社会安全时,指挥部必须向上级和友邻单位通报,必要时请求社会力量援助。援助队伍进入厂区,指挥部责成专人进行联络,引导并告知安全注意事项。11、训练演习着重加强救援队伍的培训,厂应急救援指挥部领导从实际出发,针对危险目标可能发生的事故,每年至少组织一次模拟演习,一旦发生事故做到指挥部能正确指挥,救援队伍能有效的排除险情,控制和消灭事故,抢救伤员,做好应急救援工作。12、有关制度及规定本厂制定了危险化学品事故应急救援预案,同时还要落实好以下几项管理制度:(1)建立安全例会制度,即每个月召开一次安全例会,会议由安全副厂长主持,厂长参加例会。(2)每季度召开一次生产安全培训,由生产副厂长主持。(3)值班制度:建立昼夜值班制度。(4)安全生产检查制度:每月结合安全生产工作检查,定期检查应急救援工作的落实和具体情况,发现问题及时整改。13、其它附件、图表13.1、附件:(1)危险化学品目标的特性说明(2)危险化学品事故应急救援指挥领导小组成员(3)危险化学品事故应急救援队伍成员

篇3:危险化学品装卸作业安全要求

装卸危险化学品过程中可能发生的事故包括泄漏、火灾、爆炸等,引发这些事故的原因一般有物料装得过满、软管爆裂、静电、操作不当等。为了避免各类事故的发生,就要加强安全作业并做好相应的应急准备。

包装件装卸作业要求

保管员应详细核对货物名称、规格、数量是否与托运单证相符,并认真检查货物包装标志的完整状况。包装不符合安全规定的应拒绝装车。

装卸操作人员应根据货物包装的类型、体积、重量、件数的情况,并根据包装上储运图示标志的要求,轻拿轻放,谨慎操作,严防跌落,摔碰、禁止撞击、拖拉、翻滚、投郑。同时,必须做到:堆码整齐、靠紧妥贴,易于点数;堆码时,桶口、箱盖朝上,允许横倒的桶口及袋装货物的袋口应朝里。装载平衡,高出拦板的最上一层包装件,堆码时应从车厢两面向内错位骑缝堆码,超出车厢前拦板的部分不得大于包装件高度的二分之一;装运高出车厢拦板的货物,装车后,必须用绳索捆扎牢固,易滑动的包装件,须用防散失的网罩覆盖并用绳索捆扎牢固或用苫布覆盖严密,须用两块苫布覆盖货物时,中间接缝处须有大于15cm的重叠盖,且车厢前半部分苫布需压在后半部分苫布上;装有通气孔的包装件,不准倒置、侧置,防止所装货物泄漏或进入杂质造成危害。

危化品装卸过程中,不得用同一个车辆运输互为禁忌的物料,包括库内搬运。装卸时应做到轻装轻放,重不压轻,大不压小,堆放平稳,捆扎牢靠。装卸操作人员堆放各种固体原料及桶装物料时,不可倾斜,高度要适当,不准将物料堆放在安全通道内。机械装卸作业时,必须按核定负荷量减载25%,装卸人员必须服从现场指挥,防止货物剧烈晃动、碰撞、跌落。

液体物料的装卸作业要求

装卸液体物料时,运输车辆的储槽的出口与软管的连接处一定要捆绑牢靠,在装卸过程中操作人员一定要坚守岗位,以防止意外泄漏。在装卸物料的过程中严禁车辆随便开动,如需开动爬坡卸料时,必须关闭车槽出口的出口阀,拆除软管,所采用的爬坡设施必须有防止产生火花的安全措施。

装卸易燃可燃液体时,应在阴凉通风处进行,避免在阳光直射天气炎热的情况下装卸。操作人员应全面了解各项安全措施是否到位,包括静电接地线良好接触,充装软管、阀门对接良好,槽车停靠固定物到位等。装卸作业时,必须先将车体有效接地,静止2分钟后取样卸料。作业完毕,要经过规定的静止时间,才能进行拆除接地线等其他作业。充装过程中时刻注意槽车液位、压力,坚守现场,随时处置突发情况。操作人员要自始至终坚守充装现场,充装完毕后检查各有关阀门是否关严,确认无误后方可离开现场。

对装卸操作人员的工作要求

装卸操作人员,必须由经过培训合格的人员负责,其他人不得擅自操作。在装卸危险化学品期间不得脱离岗位,当班不能装卸完毕或有紧急情况需交下一班次或其他人继续装卸时,一定要以书面的形式交代清楚,防止发生物料的泄漏。

装卸、搬运危险化学品时应做到轻装、轻卸,严禁摔、碰、撞击、拖拉、倾倒和滚动。装卸对人体有毒害及腐蚀性物品时,操作人员应具有操作毒害品的一般知识,操作时轻拿轻放,不得碰撞、倒置,防止包装破损物料外溢。操作人员应戴防护眼睛、佩戴胶皮手套和相应的防毒口罩或面具,穿防护服。作业中不得饮食,不得用手擦嘴、脸、眼睛。每次作业完毕,应及时用肥皂(或专用洗涤剂)洗净面部、手部,用清水漱口,防护用具应及时清洗,集中存放。

装卸易燃液体时需穿防静电工作服,禁止穿带铁钉的鞋子。桶装的易燃液体物料不得在水泥地面滚动。桶装的各种氧化剂也不得在水泥地面滚动。各项操作不得使用沾染油污及异物和能产生火花的机具,作业现场需远离热源和火源。装卸危险化学品时,操作人员不得做与工作无关的事情,集中精力注意装卸的情况,以便于出现异常情况时,及时采取应急措施。

工作前应认真检查所用工具是否完好可靠,开启易燃易爆的桶装物料的桶盖时,应使用铜或者铜铝合金的专业扳手。公司内各车辆装卸点所配备的消防器材及急救药品,要进行经常性的检查,确保其有效完好;如存在失效、数量不够等现象,要及时报告车间、部门领导。应熟练掌握装卸过程中的一般事故处理方法和防护用具、消防器材的使用方法。

对运输槽车随车人员的工作要求

汽车危险货物运输、装卸应符合《汽车危险货物运输规则》的有关规定。从事危险货物运输、装卸的人员,必须按国家有关规定进行岗位培训,凭专业岗位操作证书上岗作业,同时,对所运危险货物要掌握其化学和物理性质及应急措施。进入装卸作业区前,必须安装防火罩,不准随身携带火种,装卸易燃、易爆危险货物时,不准穿带有铁钉的工作鞋和穿着易产生静电的工作服,禁止在公司内打手机。

车辆进入危险货物装卸作业区,驾驶员应按有关安全规定驶入装卸货区。车辆停靠货垛时,应听从作业区指定人员的指挥,车辆与货垛之间要留有安全距离;待装、待卸车辆与装卸货物的车辆应保持足够的安全距离并不准堵塞安全通道。驾驶员不准离开车辆。装卸过程中,车辆的发动机必须熄灭并切断总电源。在有坡度的场地装卸货物时,必须采取防止车辆溜坡的有效的措施。

在装卸过程中,驾驶员负责监卸,办理货物交接签证手续时要点收点交。装车完毕,危险货物运达卸货地点后,因故不能及时卸货,在待卸期间,行车人员应会同押运人员负责看管货物。在装卸点作业的司机及押运员不得擅自脱离车辆,干与工作无关的事,驾驶员必须对货物的堆码、遮盖、捆扎等安全措施及对影响车辆起动的不安全因素进行检查。装卸过程中需要移动车辆时,应先关上车厢门或拦板。若原地关不上时,必须有人监护,在确保安全情况下才能移动车辆,起步要慢,停车要稳。禁止在装卸作业区内维修车辆。

篇4:危险化学品运输注意事项

化学品在运输中发生事故比较常见,全面了解化学品的安全运输,掌握有关化学品的安全运输规定,对降低运输事故具有重要意义。

1、托运危险物品必须出示有关证明,在指定的铁路、交通、航运等部门办理手续。托运物品必须与托运单上所列的品名相符,托运未列入国家品名表内的危险物品,应附交上级主管部门审查同意的技术鉴定书。

2、危险物品的装卸人员,应按装运危险物品的性质,佩戴相应的防护用品,装卸时必须轻装、轻卸,严禁摔拖、重压和摩擦,不得损毁包装容器,并注意标志,堆放稳妥。

3、危险物品装卸前,应对车(船)搬运工具进行必要的通风和清扫,不得留有残渣,对装有剧毒物品的车(船),卸车后必须洗刷干净。

4、装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品,必须使用符合安全要求的运输工具:禁止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。运输强氧化剂、爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体时,没有采取可靠的安全措施,不得用铁底板车及汽车挂车;禁止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品;温度较高地区装运液化气体和易燃液体等危险物品,要有防晒设施;放射性物品应用专用运输搬运车和抬架搬运,装卸机械应按规定负荷降低25%;遇水燃烧物品及有毒物品,禁止用小型机帆船、小木船和水泥船承运。

5、运输爆炸、剧毒和放射性物品,应指派专人押运,押运人员不得少于2人。

6、运输危险物品的车辆,必须保持安全车速,保持车距,严禁超车、超速和强行会车。运输危险物品的行车路线,必须事先经当地公安交通管理部门批准,按指定的路线和时间运输,不可在繁华街道行驶和停留。万一发生泄漏,个人力量无法挽回时,要迅速开往空旷地带,远离人群、水源。一旦发生事故,要扩大隔离范围,并立即向消防、交通管理等有关部门报告。

篇5:易燃易爆等危险化学品储存使用管理方案

目预防汽油、柴油、乙炔气瓶等易燃易爆危险化学品的储存和使用过程中发生的爆炸、火灾事故。目标严格按操作规程和《易燃易爆危险品管理办法》进行储存、使用,杜绝重大事故的发生,逐步减少事故隐患、坚持消除重大隐患。职责1、项目经理对易燃易爆危险品管理不当而造成的事故负第一责任;2、项目物资部负责对危险品的采购和储存保管、发放,并依据公司的管理办法制定详细的细则和预防措施;3、物资部负责汽油、柴油、乙炔气瓶使用过程的预防措施的制定、实施。4、班组负责按安全操作规程储存、发放、使用易燃品;5、项目安全员负责对易燃品储存、使用进行监督检查。方法和措施1、项目应对采购,保管、使用易燃易爆危险品的人员进行安全知识培训。2、建立安全岗位责任制和相关管理规定;3、汽油、柴油管理:汽油、柴油储存必须设置在安全地点,使用安全合格的容器,设专人负责保管,设隔离设施,设相应的防晒、防火、防静电灭火设施,不得超量储存。储存区严禁吸烟和使用明火,设醒目的警示牌。装运和加油时,必须使用规定的设备和工具,按操作规程进行。4、油库应用防爆灯泡照明,闸刀盒要密闭;5、氧气、乙炔等用于设备维修时,应保持气瓶间的距离大于5米正立放置,不得倒放、乱放;6、电器设备和线路都要符合要求,并要定期检修。适用的法规1、中华人民共和国消防法。2、化学危险品安全管理条例。3、化学危险品安全管理条理实施细则。4、公安部易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法。5、溶解乙炔气瓶安全监察规程。6、公司机械设备安全工作条例。7、公司物资管理办法。8、公司“安全生产手册”。9、公司防火防爆安全须知。备注

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