聚丙烯装置危害因素及防范措施

篇2：化工装置冬季防冻安全措施

公司根据**冬季高寒的特点,结合化工生产特点,结合公司实际,全员参与,制定正确措施,专人及时落实到位,确保冬季安全生产。一、思想重视。公司围绕“冬季四防”工作,未雨绸缪,早计划、早安排。根据冬季采购特点,采购周期长的特点,公司在5月份春检后就对生产系统进行全面梳理,对影响生产系统冬季安全稳定长周期运行的隐患找出来,制定整改方案,落实整改措施,制定采购计划,提前进行相关物质采购,保证秋季检修顺利进行。二、从细节入手,抓严、抓细防冻工作。化工企业因为管道或阀门上一个冻裂点而造成停产抢修的事例简直难以统计;从冻裂的管阀中溢出有毒、易燃的物料酿成中毒、爆炸等重大事故也不胜枚举。例如,吉林一家石化企业,因天气寒冷,套管结晶器内的原油凝结,使设备不能正常运转。当班工人用蒸汽去冲化,结果套管内温度急剧上升,使套管内液氨喷出,操作工被冲倒在油池中当场死亡。一家小化肥厂压缩车间水洗塔,由于低温造成塔的3层边缘发生脆性破裂而引起爆炸,造成重大恶性事故。本地区冬季气温在-20℃至-40℃,甚至到-50℃,防冻工作显得尤为重要,公司从细节入手,仔细排查,抓严、抓细防冻工作:1、管道设计、施工中应尽可能利用系统内流体循环防冻,以避免增加伴热设施。(1)循环冷却水系统:在设备靠近换热器处设置旁路,当设备停车时可利用旁路实现供水/回水循环;(2)地下消防水系统:设计成环形供水系统并在冻土层以下安装,出土立管设置在室内,设置在室外的,除立管保温外,还设置立管排空系统,防止立管冻裂;在高层建筑内还设置应急消防水备用系统,确保消防水系统完好。(3)对于流体流动管线,避免可能发生冻结的死角。对于不可避免死角,采用保温和伴热防冻。对可能出现冻结的死角,安装导淋,必要情况下打开导淋流动。对煤气管等低压管线,在导淋处设置水封,利用余热蒸汽伴热,防止了因排放不及时出现的冻结。对水、凝液和蒸汽等公用工程管线的导淋,设置双导淋阀,在导淋根部设置一导淋阀,在排放口设置一排放阀,冻结时能够及时关闭处理,防止影响生产,极寒天气保持一定漏量。2、利用排净防冻:对于水、凝液和蒸汽等公用工程管线,停车时可能会发生液体累积和冻结,防冻时应考虑适当的排净、放空和自排净。在停车或停用期间,这些管线应完全排净。为确保管道内液体排净,在管道低点设置积水坑,连接空压机,利用低露点的仪表空气吹净。3、对于地下管线及其排净系统应埋在冻土层以下。消防水、地表水、公用工程用水和冷却水的总管应埋地敷设。4、对于必须进行防冻保护的管线,采用蒸汽伴热、防爆电伴热和保温。加热介质应为低压蒸汽,且在低点设置疏水器。所有管线应尽可能采用自排净方式,伴热管中的蒸汽采取向下流的方式。电伴热带要保证防爆性能,严防漏点。5、全面检查仪表管线的蒸汽伴热、电伴热带伴热,配合仪表人员做好伴热管线是否畅通的检查,防止带联锁点的仪表被冻坏造成装置停车。6、加强管理,建立防冻防凝台帐。各车间制定详细的防冻防凝台帐,并制定防冻防凝安全检查表。7、加强冬季巡回检查,严格按照检查表内容,对管线、机泵、仪表的防冻点进行检查,在保证节能减排的情况下,做到装置区内不积水,不结冰,不挂冰,不冻凝。8、确保厂房内温度。制定厂房内温度标准15-20℃,采取各种措施,确保厂房内温度。采用保证门窗完好,在厂房大门悬挂保温门帘,通过换热站,及时调节热水温度和流量。9、全员参与,每个可能冻结冻凝点都有责任人,去报24小时有人巡检检查。三、深化现场5S管理,做好冬季防滑工作。冬季生产现场极易急冻,人员行走不当,极容易滑跌。现场要做好整理、整顿、清扫、清洁、素养。创造安全的工作环境。1、审查岗位上的各种楼梯和道路遇到雨水或积雪结冰,职工上下梯子或行走时容易滑倒摔伤,因此,应注意及时清扫梯子或巡检路上的雨水或积雪,特别是装置上的楼梯,由于大部分为钢铁框架,很容易造成摔落导致伤害。2、户外登高作业,要严格检查设备、设施,增加必要的防滑措施。登高作业者脚步要放平稳,抓牢护手,严禁将手插在口袋或背手上下梯子。3、加强厂内车辆管理。(1)组织驾驶员学习入冬前安全行车注意事项,做好严寒、大风、浓雾、暴雪等恶劣天气的安全行车教育。(2)根据车型和执行任务的特点制定防冻、防滑、防雾等具体措施。(3)做好车辆的换季保养,采用符合冬季使用的润滑油和制动液,对发动机和散热器外壳安装防寒保温罩,尤其是刹车系统、转向系统、灯光系统必须完好可靠,确保车辆处于良好状况。对车辆的技术状况进行全面的检查维护,使其处于完好状态。(4)按要求及时更换车辆防冻液和相应标号的机油、燃料油,将原采用的-35#机油改成-50#机油,(5)冰雪路面行车要控制车速,禁止高速行车,避免紧急转向和紧急刹车,不准急加、急收油门。严重冰雪路面应加装防滑链,车辆行进中应保持行车距离,并适当拉长车距降低车速,防止追尾事故的发生。冰雪、大雾等恶劣气候不得排长途车。四、落实防火责任,严格动火审批,做好冬季防火工作。冬季天干物燥,极易发生火灾,公司层层落实防火安全责任,严格动火作业审批,有效的保证了冬季用火安全。1、加强职工防火安全交易,尤其是存在易燃易爆危险的装置区域,应加强动火管理,尽量减少动火频次,建立集中统一动火机制;在做好安全防火的措施后,再进行动火作业。2、加强岗位巡检,防止着火爆炸物质泄漏。3、禁止穿化纤服装进入易燃易爆工区。在上罐采样等作业前,要先摸一下消静电设施,使静电得到释放。4、工作中不要乱用电热设备,不乱拉临时线,铜铝线不要相接。按规定使用电气设备,防止超负荷,用过的电热设备要及时断电,防止用电引发火灾。5、保证消防设施及器材齐全、完好和有效,进入冬季后,要在做好防冻工作的基础上保证消防设施和器材处于备用状态。6、针对极易发生事故的输煤系统,采取严格的控制措施。(1)严格控制干燥炉出口温度,严禁干燥后煤中带火。(2)针对行业除尘系统易发生爆燃的现场,对干燥烟气除尘系统进行了改造。增加了氮气惰化系统,改造了旋风除尘器进口水平段,防止积灰自燃,增大了除尘器防爆板。(3)对输煤廊,增加了自力式换风扇;在各机头机尾,改造了溜槽,增加了密封距离,增加了湿式除尘器,减少了煤尘外逸,减少了空间的煤尘浓度;增加了冲洗水系统,每班冲洗,保证无积尘,无明火。五、加强通风、严查泄漏,严密监测,严查措施落实,杜绝中毒事故发生。化工生产一氧化碳、硫化氢、氢气等有毒有害、易燃易爆物质较多,一旦泄漏,会造成人员伤亡、火灾爆炸等事故,危害极大。1、加强通风。冬季取暖,厂房等密封较好,必须采取通风换气措施,定期通风换气。2、严查泄漏。在入冬前利用肥皂水等对室内法兰等可能泄漏点进行试漏,对漏点及时消除。3、严格检测。加强对生产装置区可燃有毒检测报警装置的检查维护,保证完好,并制定严格的报警处置制度;巡检人员配备便携式气体检测仪,现场有微量泄漏也可检测得到,保障现场人员安全。4、严格措施落实,对进入受限空间作业等危险作业,严格办理相关票证,严格检测,维保措施落实。5、做好气防用品的检查与维护工作,确保防毒面具、空气呼吸器、自动送风式长管面具完好;加强气防用品的培训教育工作,确保选用正确的气防用品并正确使用。

6、加强职工防中毒的安全教育,普及自救和互救知识。

篇3：硫磺回收装置产生危害因素及防护措施

硫在加工过程中存在极大的危害,如不及时脱除,就会严重腐蚀设备,影响装置的长周期安全稳定运行。同时,硫的存在也严重影响着产品的质量,各国对油品中的硫含量均有日趋严格的标准规范。因此,炼油过程中必须对硫进行脱除,并加以回收。硫磺回收装置的作用就是对炼油过程中产生的含有硫化氢的酸性气,采取适当的方法回收,实现清洁生产。

危害因素

硫磺回收装置生产过程中产生的职业病危害因素识别需借助一定的检测仪器设备。如:硫化氢采用多孔玻板吸收管采集,使用硝酸银比色法分析;二氧化硫用四氯汞钾溶液采集,采用盐酸副玫瑰苯胺分光光度法分析;噪声采用噪声检测仪直接进行现场检测。

该装置在生产过程中主要产生的职业病危害因素如下:

硫化氢

硫化氢以急性毒性为主。在低浓度时便有强烈的臭鸡蛋气味,是强烈的神经毒物,对黏膜有强烈的刺激作用。硫化氢气体可能在密闭的空间及局部范围聚集形成一定浓度,硫化氢浓度在10?13.2mg/m3时,对人的黏膜和呼吸器官有刺激作用。33?330mg/m3时,能引起头痛、恶心、头昏眼花、平衡失调、呼吸困难、意识丧失,部分患者会有心肌损害。重者可出现癫痫样抽搐、肺水肿、突然发生昏迷,也可发生呼吸困难或呼吸停止后心跳停止;眼底检查可见个别病例有视神经乳头水肿。极高浓度(1000mg/m3以上)时可在数秒钟内突然昏迷,呼吸和心跳骤停,发生闪电型死亡。高浓度接触,眼结膜发生水肿和角膜溃疡。长期低浓度接触,引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。

当硫化氢的浓度高于30?40mg/m3时,人会因麻木失去嗅觉,所以不能只靠嗅觉判断硫化氢是否存在。急性硫化氢中毒一般发病迅速,出现以脑和(或)呼吸系统损害为主的临床表现,亦可伴有心脏等器官功能障碍。临床表现可因接触硫化氢的浓度等因素不同而有明显差异。

氨

低浓度氨对黏膜有刺激作用,高浓度可造成组织溶解坏死。

急性轻度中毒出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等,眼结膜、鼻黏膜、咽部充血、水肿,胸部*线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧,出现呼吸困难、紫绀,胸部*线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿,或有呼吸窘迫综合征,患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管黏膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。

液氨或高浓度氨可致眼灼伤;液氨可致皮肤灼伤。

二氧化硫

健康危害易被湿润的黏膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道黏膜有强烈的刺激作用;大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。

急性中毒轻度发生流泪、畏光、咳嗽,咽、喉灼痛等;严重中毒可在数小时内发生肺水肿;极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。

慢性影响长期低浓度接触,可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。

噪声

长期接触高强度生产性噪声,可引起操作工人身体发生多方面的健康损害及职业病。轻者可影响工作效率、思想情绪;进而可导致神经衰弱,出现耳鸣、头痛、头晕、心悸、睡眠障碍、记忆力减退、情绪不稳定和全身乏力等。还有心血管系统、消化系统、代谢功能、内分泌及免疫系统的功能紊乱、生殖功能及胚胎发育的影响;重者则可导致听力永久性的损害,即职业性听力损伤。此外,在噪声干扰下,人们感到烦躁,注意力不集中,身体灵敏性和协调性下降,反应迟钝,或者因噪声掩盖了异常信号或声音,容易发生各种工伤事故。

高温与热辐射

从事高温作业时因体内热平衡和水盐代谢紊乱,可能导致职业病——职业性中暑。患者一般在高温作业场所劳动一定时间后,可出现头昏、头痛、口渴、多汗、全身疲乏、心悸、注意力不集中、动作不协调等症状。进一步加重可出现面色潮红、大量出汗、脉搏快速、体温升高。严重时可发生重症中暑。重症中暑可分为热射病、热痉挛和热衰竭三型,也可出现混合型。

防护措施

针对硫磺回收装置的职业病危害,一般采取下列防护措施:

防毒措施

1.对可能泄漏硫化氢气体的地方应设置硫化氢报警仪。

2.可能涉及有硫化氢作业的岗位操作人员应配备便携式硫化氢气体报警仪、防毒面具和空气呼吸器,其数量应满足工作需求。

3.生产过程中的硫化氢含量分析,应尽可能采用在线检测。必需采样分析的,应设置密闭式采样器,以减少有毒气体的扩散。

4.禁止任何人员在不配戴合适的防硫化氢防毒装备的情况下进入空气中硫化氢含量已知或被怀疑高于10mg/m3的任何区域,并禁止在毒区内脱掉防毒装备。任何人也不得强制作业人员在没有适当个体防护装备的情况下进入这样的区域作业。

5.在对硫化氢中毒人员进行抢救时,进入毒区的人员必须配戴适用的防毒装备。

6.输送酸性气的管道应避开人员集中地点,并防止硫化氢气体泄漏。

防噪声与振动

1.在满足工艺流程要求的前提下,高噪声设备尽量相对集中布置,并尽量远离敏感目标。

2.改造工程的主要噪声源设备如泵、电机等的选型时,注意收集和比较同类设备的噪声指标,在生产允许的条件下,尽可能选用低噪声设备。

3.对高噪声的设备采用隔声和消声的方法,降低噪声。

4.放空口加设消声器降低放空噪声。

防烫、防暑

1.生产装置的高温设备均要设隔热保温层。

2.操作人员经常经过或有可能接触到的部位,按SH3047-93《石油化工企业职业安全卫生设计规范》的要求,凡表面温度超过60℃的设备和管道,距地面或工作台高度2.1m以内,距操作平台周围0.75m以内设防烫伤隔热层,可使操作人员免受伤害。

3.夏季高温天气,应尽量控制室外操作时间,在休息室为工人准备防暑降温饮料。

4.有人工作的建筑物内设空调设施降温防暑。

应急救援措施

在易发生职业病危害事故及急性中毒的生产场所应根据实际需要分别设置洗眼器、自动喷淋冲洗设备、应急照明设施、通讯设施,配备必要的防尘防毒口罩、防护手套、防护服、正压式空气呼吸器等。企业应建立完善的职业卫生管理机构和管理制度,以及完善的应急救援措施,制订完善的三级安全教育制度,个体防护装备和劳动保护用品建立严格的发放制度,满足本项目投产后安全生产的需要。

硫磺回收装置属于国内外成熟技术,设备技术先进,国产化程度高。该装置在职业病危害防护设施到位、科学管理的前提下,其职业病危害的风险相对较小。

篇4：空分装置长周期安全运行改进措施

1装置概况

中油集团抚顺乙烯化工有限公司乙二醇车间空分装置,原设计使用法国空气液化公司的专利技术,采用全低压流程、常温分子筛吸附净化、透平膨胀机制冷、DCS控制,生产高纯氧、高纯氮的气、液产品,氧氮产量均为6000m3/h,于1991年投产;1997年5月16日发牛上冷爆炸事故后,于1997年日月重建,静设备(包括分馏塔,主换热器、主冷凝蒸发器、过冷器、液氧吸附器等)采用河南开封空分集团有限公司设计制造,动设备除膨胀机外,其余动、静设备仍为原法液空设备,另增加了台美国约克公司制造的冷冻机,高纯氧产量不变,高纯氮产量则提高到13000m3/h(设计值),于1997年11月8日产出合格产品,达到了次开车成功;但自投产以来,因主换热器堵塞造成运行周期短,到2000年5月装置大检修时,才彻底解决了这一问题。

2解决制约空分装置长周期运行的瓶颈

2.1分析制约空分设备长周期运行的主要原因

空分装置运行周期是指制氧机连续正常运行的时间,其长短是衡量装置运行状态和经济性能的重要指标之一。由于本空分装置的动设备除膨胀机外,全部为进口设备,运行状况良好,维护量小,但多次因主换热器堵塞造成运行周期短的问题一直困扰我们的生产,原法液空装置运行周期一般为七个月,分析原因主要是由于C02和水分的冻堵造成的,为此,在重建时降低了进纯化器的空气温度,对纯化器中的分子筛和铝胶量进行了调整,每只纯化揣的分子筛量比原来多装了1.4吨,铝胶少装了15吨、但是开工后,多次因主换热器堵塞而被迫停车处理,运行周期最多不超过100大,是什么原因造成主换热器堵塞的呢?

1.机械杂质、分子筛粉末等异物堵塞

从每个运行周期的分子筛山u与分馏塔下塔的压力差值看,一般都是从8kPa左右渐渐上涨到50kPa左右,如图1,从分广筛出口采样点排放观察未见分子筛粉末等杂物,停车大加温吹除时,打开各排放阀也不见机械杂质、分子筛粉末等异物,开车积液后,从下塔底部排出液空看,电无机械杂质、分子筛粉末等异物,因此,主换热器堵塞是机械杂质、分子筛粉末等异物造成的可能性可初步排出。

2.纯化器对水分的吸附效果不好

对纯化器出门的空气进行采样分析,工作初期露点都低于—65℃,工作末期大部分时间在—63℃,有时在—60℃左右,我们进行了多个运行周期的跟踪分析,整个周期的露点均在—63℃以下,说明水分进入分子筛的可能性很小。

3.纯化器对C02的吸附效果不好

在纯化器出口有C02在线分析仪,时刻监测空气进主换热器中C02含量,纯化器B使用时,出口C02含量始终小于O.2×10-6,纯化器A使用时,初期出口C02为O.2×10-6,中期上涨到(1.1~1.2)×10-6,尽管在允许:范围之内,但我们仍怀疑主换热器的堵塞极有可能是C02的冻堵造成的,问题出现在纯化器本身,或是分子筛有问题。

2.2纯化器的工作情况

分子筛纯化系统是空分装置中的关键部位,它承担着吸附空气中的水分,二氧化碳,碳氢化合物等杂质的重任,其吸附性能的好坏直接影响装置的长期、安全运行。

1.从理论上分析吸附过程的特点

(1)吸附平衡

当吸附了一定量的气体之后,吸附速度将逐渐减小,另一方面,被吸附的气体由于热运行会发生脱附,脱附速度随被吸附量的增加而增大,在一定温度和压力厂,当脱附速度和吸附速度相等时,便达到了吸附平衡。

(2)吸附过程简述

气体进入吸附器后,吸附质首先在靠近纯化器入口端的吸附剂上被吸附,并渐渐趋于饱和,达到饱和的区域称为吸附平衡区,在平衡区以下是在进行吸附的传质区,传质区以下是未吸附区,继续进气,纯化器传质区逐渐下移,木吸附区相应减少,当传质区的前缘刚达到吸附剂的出口时,出口气体中的吸附质浓度尚未增加,此点称转效点,到达转效点所需的时间为转效时间(即穿透时间),也就是纯化器的工作时间。

(3)吸附剂的再生

再生是吸附的逆过程,对吸附来说,温度越低,压力越高,则吸附量越人,对吸附有利;再生则温度越高,压力越低,对再牛越有利,再生效果越好。

吸附剂的再生主要是采用低压干燥气体(如污氮气,氮气等)作为再生气源,通过加热,冷吹过程使被吸附的吸附质解吸出来,恢复吸附剂的吸附能力。

2.本装置分子筛的工作情况

本装置分子筛采用上海UOP生产13*—APG型分子筛,它对H20、C02、C2H2有很强的亲和力,这种亲和力的顺序是H20>C2H2>C02,使用铝胶为法国空气液化公司生产;的活性氧化铝,吸水性能较好。分子筛使用周期为250分钟,进气温度在10~15℃,工作厄/J为500kPa左右,设汁气量为31500m3/h,再生气为污氮气,再生过程由电加热器将污氮气加热刊18O~200℃,加热时间70分钟,冷吹时间九145分钟,压力为9kPa,流量为7000m3/h。

为了保证纯化器的工况稳定,设计时必须使具吸附能力Q吸大于被吸附气体的吸附质总含量Q质,即Q吸>Q质,本装置纯化器的设计处理气量为31500m3/h,大于正常工作时的装置最大进气量29500m3/h,吸附时间不变,气体中吸附质的含量不变,即实际被吸附气体的吸附质总量Q实远小于Q吸,即Q吸>Q实。如果分子筛工作正常,则纯化器出口C02含量不会上涨,在整个周期应是基本趋于稳定的。而在A床使用时出现以C02含量的上涨,上涨的时间点并不固定,但均在使用2小时之内开始上涨,上涨的趋势如。

如果分子筛再生不彻底,其C02含量上涨时间应在使用的中后期,从趋势图分析看,分子筛某一区域有问题或是纯化器有内漏的刊能性要大一—些,为此,我们进行了以下工作:

(1)分子筛的质量分析

我们从A床分子筛的最上层均匀地采用分子筛样品,分别送大连物理化学研究所和上海UOP进行检验,证明分子筛各项指标均合格,不存在质量问题。

(2)分子筛装填的检查

我们在分子筛初次装填后,按要求进行了特殊再生;一年后,打开装填孔观察,发现分子筛装填表面平整,无冲击现象,估计铝胶利分子筛隔网完好,不可能混合,在2000年5月拆卸过程中证明了这一点。

(3)分子筛再生参数的调整

由于原法国液空有限公司设计进纯化器空气温度较高,在1997年重建时,新上一台冷冻机组,降低了进纯化器空气的温度,刘纯化器中分子筛和铝胶的装填量进行厂改变,铝胶仍用法液空生产的,由原来每只吸附器5.7吨下凋刊3.2吨,分子筛用上海UOP生产的13*—APG,1/16",由每只吸附器7吨上调到8.4吨,使川周期,再生过程各参数没作改变;运行几个月后,出现主换热器堵塞现象,可能对分广筛再生不够好,调整部分再生参数,再牛气量由原来的6400m3/h上调到7000m3/h,再生过程中,加热时间由原来的60分钟上凋到70分钟,冷吹时间由原来的155分钟下调到145分钟,其余参数不变;经几个周期的运行,再生结束时,分子筛床层温度不高,满足操作要求,同时更有效地保证分子筛的再生。

完成以上的工作后,我们经过反复地讨论研究,认为其原因只能是纯化器存在内漏;由于纯化器采用内保温,在对内保温壁进行焊接时,可能存在漏点,另外也可能是中心管泄漏,这样造成部分空气没经过铝胶和分子筛吸附就直接进入主换热器,使纯化器出口C02含量卜涨,从而造成主换热器快速堵塞,影响长周期运行。在2000年5月空分装置大检修期间。扒出分子筛和铝胶查漏,在两个纯化器的内保温壁上分别查出了大小不等的几个漏点,在公司领导的果断决策下,对内保温壁采用氩弧焊,进行满焊处理。100%探伤检查。漏点消除后,纯化器出口空气中C02含量由原来的1.2×10-6下降至0.1×10-6,大大降低了C02在主换热器上冻结的可能性,使空分装置的运行周期由原来的100天延长到现在的620天以上。

3本装置安全措施的改进

为了吸取空分装置爆炸的教训,根据我装置的实际情况,在重建窄分设备L新增了一系列安全措施。

3.1原料空气质量监测

空分装置生产的原料是大气,大气的质量好坏直接关系着主冷液氧中烃类含量,由于我公司空分设备建在装置区内,有三面被化工装置近距离包围,这样刘大气的监测显得十分重要,因此,我们采取了以下三项措施:

(1)对大气质量每周分析一次,大气质量指标见表1,从近几年的分析看,大气中的CH4,C2H4含量较高,曾多次超过人气质量指标要求,其余各项指标均正常。

(2)设风向标,根据风门变化和当时的大气质量情况进行操作调整。

(3)制定“周围装置紧急排放制度”,依据具体情况对空分进行操作。

表1大气质量指标

烃类物质

控制指标

甲烷

3.0×10-6

乙烷

0.1×10-6

乙烯

1.0×10-6

乙炔

0.5×10-6

丙烯

0.1×10-6

丙烷

0.1×10-6

碳4

0.1×10-6

总烃

8.0×10-6

氮氧化物

1.0×10-6

二氧化碳

<350×10-6

机械杂质

<30mg/m3

3.2空气净化

(1)对空冷塔的用水进行水质分析,确保用水洁净、无油,水质分析见表2,其中COD、PH值每班分析一次,油、悬浮物每天分析一次。

表2水质分析指标

项目

控制指标

油含量,mg/L

<5

悬浮物,mg/L

<50

COD,mg/L

<50

PH值

7.0~8.0

(2)增加一台制冷机组,确保空气进纯化器温度由原来的18℃左右下降到10℃左右。

(3)适当增加分子筛量,由于进入纯化器的空气温度降低,其含水量随之降低,可适当减少铝胶;分子筛量的增加,则增强了对烃类及C02的吸附,减少烃类及C02带入冷箱系统。

(4)纯化器出口C02在线分析仪更新,准确地监测进冷箱空气中C02含量的变化情况,一旦C02通过吸附层,则N2O、C3H8、C2H4将被解吸而进入冷箱系统。

(5)纯化器出口空气露点进行离线分析,每班一次。

3.3空气深冷分离

空气分离部分最易发生爆炸危险的应是主冷凝蒸发器,因此,我们对其采取了以下措施:

(1)主冷凝蒸发器结构设计为防爆型。

(2)采取全浸式操作,控制主冷液位在90%~94%,使主冷凝器蒸发器基本全浸入液氧中,防止烃类析出,减少发生爆炸的危险性。

(3)增设了连续的1%液氧排放,使主冷液氧始终保持部分更新,防止烃类的聚集。

(4)增大液氧吸附器的能力,硅胶由原来的150升增加到650升,大大增加了液氧中炔烃和极性有机物的脱除能力,并定期再生,实施工作票制度,严格再生管理。

(5)加速主冷液氧循环,防止烃类聚集。

(6)建立了在线八组分分析仪,700秒一组数据,可随时监测液氧中烃类的变化,并有离线直接法和浓缩法两种形式的色谱分析,每班一次;这样三种形式对比,更准确地掌握厂液氧小的烃类动态,发现液氧中的烃类含量上升,立即排放液氧,确保了装置的安全运行。

(7)每周分析一次主冷液氧中的汕及氮氧化合物。

尽管我们在安全方面做了很大的改进,采取了一些有效的措施,但是随着运行周期的延长,我们很清楚地意识到:动静设备的事故率会上升,装置的安全隐患将会增加,必须从技术的角度研究深层次的安全问题;

首先,我们一直坚持每季一次的安全评价工作,全而了解装置的综合危险程度,从而达到消除隐患、消灭安全上的管理漏洞,使装置真正达到本质安全型;

其次,认真做好主冷液氧中烃类物质的分析比较工作,每天我们都将离线直接法、离线浓缩法、在线分析法的三种结果通过计算机作图等手段进行分析比较,找出烃类物质随周围环境变化而增加或降低的规律,指导牛产,提前采取加大液氧排放等手段,确保液氧中烃类不超标;

第三,加强液氧吸附器再生前后的分析比较工作,灵活掌握其再生时间,发挥其最佳吸附能力;

第四,在线多次处理纯化器系统的切换阀关不严的问题,甚至几次在线更换纯化器系统的切换阀门。

第五,强化培训,提高员工的技术素质,加强事故预演训练,成功地避免了一次因仪表故障,空分所有调节阀失控的重大恶性事故的发生。

在各有关部门的协助下,经过车间不懈的努力,运用科学的管理方法,探挖装置潜力,加快技术改造,在既无备套空分,又无备用机组(除两台备用水泵和一台备用膨胀机外)的情况下,将原来的3个月运行周期延长至今的21个月以上的长周期安全运行,保证了合格氧、氮产品的连续外供,适应厂企业的发展要求,确立了向抚顺石化分公司东部各厂供氮的中心地位。

篇5：危险化学品危害预防控制措施

危险化学品是指物质本身具有某种危险特性,当受到摩擦、撞击、震动、接触热源或点火源、日光曝晒、遇火受潮、遇性能相抵触物品等外界条件的作用,会导致燃烧、爆炸、中毒、灼伤及污染环境事故发性的化学品。

1、危险化学品的主要危害

1.1危险化学品的毒性

刺激:二氧化硫、氯、煤尘会引起气管炎,甚至严重损害气管和肺组织。

过敏:环氧树脂、胶类硬化剂、偶氮染料、煤焦油衍生物和铬酸可引起皮肤或呼吸系统过敏,出现皮疹或水疱等症状。呼吸系统过敏可引起职业性哮喘,这种症状的反应一般包括咳嗽,特别是在夜间,以及呼吸困难。引起这种反应的化学品有甲苯,聚氨酯单体,福尔马林等。

窒息

麻醉和昏迷:乙醇、丙醇、丙酮、丁酮、乙炔、烃类、乙醚、异丙醚地导致中枢神经抑制。这些化学品一次大量接触可导致昏迷甚至死亡。

中毒

致癌:砷、石棉、铬、镍等物质可能导致肺癌;铬、镍、木材、皮革粉尘等易引起膀胱癌;接触砷、煤焦油和石油产品等易引起皮肤癌;接触氯乙烯单体易引起肝癌;接触苯易引起再生障碍性贫血。

致畸:某些麻醉性气体、水银和有机溶剂可致使胎儿畸形。

致突变:某些化学品对人的遗传基因的影响可能导致后代发生异常。

尘肺:能引起尘肺的物质有石英晶体、石棉、滑石粉、煤粉和铍。

1.2危险化学品的腐蚀性

腐蚀性物品接触人的皮肤、眼睛或肺部、食道等,会引起表皮细胞组织发生破坏作用而造成灼伤,而且被腐蚀性物品灼伤的伤口不易愈合。内部器官被灼伤时,严重的会引起炎症,如肺炎,甚至会造成死亡。特别是接触氢氟酸时,能发生剧痛,使组织坏死,如不及时治疗,会导致严重后果。

1.3危险化学品的放射性

具有放射性的危险化学品能从原子核内部,自行不断放出有穿透力、为人们肉眼不可见的射线,其放射性强度大,危险性就越大。人体组织在受到射线照射时,能发生电离,如果人体受到过量射线的照射,就会产生不同程度的损伤。在极高剂量的放射线作用下,能造成3种类型的放射伤害:对中枢神经和大脑系统的伤害;对肠胃的伤害;对造血系统伤害。

1.4危险化学品的易燃性

压缩气体如液化气体、易燃液体、易燃固体、易燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物等均可能发生燃烧而导致火灾事故。

1.5危险化学品的爆炸危险

除了爆炸品之外,可燃性气体、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自然物品、遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物等有可能引发爆炸。如硝酸铀、硝酸钍、髾酸铀酰(固体)、硝酸铀酰六水合物溶液等都具有强氧化性,遇可燃物能引起着火或爆炸。

2、工程技术

工程技术是控制化学品危害最直接、最有效的方法,其目的是通过采取相应的措施消除工作场所中化学品的危害或尽可能降低其危害程度,以免危害工人,污染环境。工程控制有以下方法:

2.1替代

选用无毒或低毒的化学品替代已有的有毒有害化学品是消除化学品危害最根本的方法。世界各国都为之付出巨大投资。我国近几年也投人大量人力和物力,研制使用水基涂料或水基黏合剂替代有机溶剂基的涂料或黏合剂;使用水基洗涤剂替代溶剂基洗涤剂;使用三氯甲烷作脱脂剂而取代三氯乙烯;喷漆和除漆用的苯可用毒性小于苯的甲苯代替;制油漆的颜料铅氧化物用锌氧化物或钛氧化物替代;用高闪点化学品取代低闪点化学品等。

2.2变更工艺

虽然替代作为操作控制的首选方案很有效,但是目前可供选择的替代品往往是很有限的,特别是因技术和经济方的原因,不可避免地要生产、使用危险化学品,这时可考虑变更工艺,如改喷涂为电涂或浸涂;改人工装料为机械自动装料;改干法粉碎为湿法粉碎等。

有时也可以通过设备改造来控制危害,如氯碱厂电解食盐过程中,生成的氯气过去是采用筛板塔直接用水冷却,结果现场空气中的氯含量远远超过国家卫生标准,含氯废水量也大,还造成氯气的损失。后来大部分氯碱厂逐步改用钛制列管式冷却器进行间接冷却,不仅含氯废水量减少,而且现场的空气污染问题也得到较好的解决。

2.3隔离

隔离就是将工人与危险化学品分隔开来,是控制化学危害最彻底、最有效的措施。

最常用的隔离方法是将生产或使用的化学品用设备完全封闭起来,使工人在操作中不接触化学品。如隔离整个机器,封闭加工过程中的扬尘点,都可以有效地限制污染物扩散到作业环境中去。

2.4通风

控制作业场所中的有害气体、蒸气或粉尘,通风是最有效的控制措施。借助于有效的通风,使气体、蒸气或粉尘的浓度低于最高容许浓度。

通风分局部通风和全面通风两种。

对于点式扩散源,可使用局部通风。使用局部通风时,应使污染源处了通风罩控制范围内。为了确保通风系统的高效率,通风系统设计的合理性十分重要。对于已安装的通风系统,要经常加以维护和保养,使其有效地发挥作用。

对于面式扩散源,要使用全面通风。全面通风亦称稀释通风,其原理是向作业场所提供新鲜空气,抽出污染空气,进而稀释有害气体、蒸气或粉尘,从而降低其浓度。采用全面通风时,在厂房设计时就要考虑空气流向等因素。因为全面通风的目的不是消除污染物,而是将污染物分散稀释,所以全面通风仅适合于低毒性、无腐蚀性污染物存在的作业场所。

?3、个体防护和卫生

在无法将作业场所中有害化学品的浓度降低到最高容许浓度以下时,工人就必须使用合适的个体防护用品。个体防护用品既不能降低工作场所中有害化学品的浓度,也不能消除工作场所的有害化学品,而只是一道阻止有害物进入人体的屏障。防护用品本身的失效就意味着保护屏障的消失,因此个体防护不能被视为控制危害的主要手段,而只能作为-种辅助性措施。

3.1呼吸防护用品

据统计,职业中毒的95%左右是吸入毒物所致,因此预防尘肺、职业中毒、缺氧窒息的关键是防止毒物从呼吸器官侵入。

常用的呼吸防护用品分为过滤式(净化式)和隔绝式(供气式)两种类型。

过滤式呼吸器只能在不缺氧的劳动环境(即环境空气中氧的含量不低于18%)和低浓度毒污染使用,一船不能用于罐、槽等密闭狭小容器中作业人员的防护。过滤式呼吸器分为过滤式防尘呼吸器和过滤式防毒呼吸器。前者主要用于防止粒径小于5u的呼吸性粉尘经呼吸道吸入产生危害,通常称为防尘口罩和防尘面具;后者用以防止有毒气体、蒸气、毒烟雾等经呼吸道吸入产生危害,通常称为防毒面具和防毒口罩。又分为自吸式和送风式两类,目前使用的主要是自吸式防毒呼吸器。

隔离式呼吸器能使戴用者的呼吸器官与污染环境隔离,由呼吸器自身供气(空气或氧气),或从清洁环境中引入空气维持人体的正常呼吸。可在缺氧、尘毒严重污染、情况不明的有生命危险的工作场所使用,一般不受环境条件限制。按供气形式分为自给式和长管式两种类型。自给式呼吸器自备气源,属携带型,根据气源的不同又分为氧气呼吸器、空气呼吸器和化学氧呼吸器;长管式呼吸器又称长管面具,得借助肺力或机械动力经气管引入空气,属固定型,又分为送风式和自吸式两类,只适用于定岗作业和流动范围小的作业。

在选择呼吸防护用品时应考虑有害化学品的性质、作业场所污染物可能达到的最高浓度、作业场所的氧含量、使用者的面型和环境条件等因素。例如自给式防毒呼吸器的选择,就是根据作业场所毒物的浓度选择呼吸器的种类,根据毒物的特性选择滤毒罐(盒),根据使用者的面型和环境条件选配面罩。

3.2其它个体防护用品

为了防止由于化学品的飞溅,以及化学粉尘、烟、雾、蒸气等所导致的眼睛和皮肤伤害,也需要根据具体情况选择相应的防护用品或护具。

眼睛护具主要有护目镜(也称安全眼镜)、以及用来防止腐蚀性液体、蒸气对面部产生伤害的面罩。

用抗渗透材料制作的防护手套、围裙、靴和工作服,用于避免皮肤与化学品直接接触所造成的伤害。制造这类防护用品的材料不同,其作用也不同,因此正确选择很重要。如,棉布手套、皮革手套主要用于防灰尘,橡胶手套防腐蚀性物质。对于有些化学品,可以直接使用护肤霜、护肤液等皮肤防护品保护皮肤。

需要强调的是没有哪一种防护用品能保护作业人员免受各种危害的伤害。

3.3作业人员的个人卫生

除了以上控制措施外,作业人员养成良好的卫生习惯也是消除和降低化学品危害的一种有效方法。保持好个人卫生,就可以防止有害物附着在皮肤上,防止有害物通过皮肤渗人体内。

使用化学品过程中保持个人卫生的基本原则是:

·遵守安全操作规程并使用适当的防护用品。

·工作结束后、饭前、饮水前、吸烟前以及便后要充分洗净身体的暴露部分。

·定期检查身体。

·皮肤受伤时,要完好地包扎。

·时刻注意防止自我污染,尤其在清洗或更换工作服时更要注意。

·在衣服口袋里不装被污染的东西,如抹布、工具等。

·防护用品要分放、分洗。

·勤剪指甲并保持指甲洁净。

·不直接接触能引起过敏的化学品。

4、管理控制

管理控制的目的是通过登记注册、安全教育、使用安全标签和安全技术说明书等手段对化学品实行全过程管理,从而杜绝或减少事故的发生。

4.1登记注册

登记注册是化学品安全管理最重要的一个环节。

登记注册的范围是国家标准《常用危险化学品的分类及标志》(GBl3690-92)中所列的常用危险化学品。

登记注册的执行机构是“国家化学品登记注册中心”,“中心”的职责是对企业申报的《化学品安全登记表及危险性数据填报单》进行分类、审查和建档;对新化学品和未分类化学品进行燃爆和毒性试验,并进行分类;对危险化学品安全卫生数据进行评议和审核;制订各类危险化学品的预防和防护措施,使企业的化学品安全管理减少盲目性。

4.2分类管理

分类管理实际上就是根据某一化学品(化合物、混合物或单质)的理化、燃爆、毒性、环境影响数据确定其是否是危险化学品,并进行危险性分类。分类管理是化学品管理的基础。

目前我国的危险化学品分类主要依据《常用危险化学品的分类及标志》(GBl3690-92)和《危险货物分类和品名编号》(GB6944-86)两个国家标准将化学品按其危险性分为8大类、21个项别。已公布的常用危险化学品有4000多种。

4.3安全标签

安全标签是用简单、明了、易于理解的文字、图形表述有关化学品的危险特性及安全处置注意事项。安全标签的作用是警示能接触到此化学品人员。根据使用场合,安全标签分为供应商标签和作业场所标签(也称之为化学品安全周知卡)。

4.4安全技术说明书

安全技术说明书详细描述了化学品的燃爆、毒性和环境危害,给出了安全防护、急救措施、安全储运、泄漏应急处理、法规等方面的信息,是了解化学品安全卫生信息的综合性资料。主要用途是在化学品的生产企业与经营单位和用户之间建立一套信息网络。

4.5化学品安全教育

安全教育是化学品安全管理的一个重要组成部分。安全教育的目的是通过培训使工人能正确使用安全标签和安全技术说明书,了解所使用的化学品的燃烧爆炸危害、健康危害和环境危害,掌握必要的应急处理方法和自救、互救措施,掌握个体防护用品的选择、使用、维护和保养,掌握特定设备和材料如急救、消防、溅出和泄漏控制设备的使用。

安全教育的作用是使化学品的管理人员和接触化学品的工人能正确认识化学品的危害,自觉遵守规章制度和操作规程,从主观上预防和控制化学品危害。