化工装置冬季防冻安全措施

篇2：硫磺回收装置产生危害因素及防护措施

硫在加工过程中存在极大的危害,如不及时脱除,就会严重腐蚀设备,影响装置的长周期安全稳定运行。同时,硫的存在也严重影响着产品的质量,各国对油品中的硫含量均有日趋严格的标准规范。因此,炼油过程中必须对硫进行脱除,并加以回收。硫磺回收装置的作用就是对炼油过程中产生的含有硫化氢的酸性气,采取适当的方法回收,实现清洁生产。

危害因素

硫磺回收装置生产过程中产生的职业病危害因素识别需借助一定的检测仪器设备。如:硫化氢采用多孔玻板吸收管采集,使用硝酸银比色法分析;二氧化硫用四氯汞钾溶液采集,采用盐酸副玫瑰苯胺分光光度法分析;噪声采用噪声检测仪直接进行现场检测。

该装置在生产过程中主要产生的职业病危害因素如下:

硫化氢

硫化氢以急性毒性为主。在低浓度时便有强烈的臭鸡蛋气味,是强烈的神经毒物,对黏膜有强烈的刺激作用。硫化氢气体可能在密闭的空间及局部范围聚集形成一定浓度,硫化氢浓度在10?13.2mg/m3时,对人的黏膜和呼吸器官有刺激作用。33?330mg/m3时,能引起头痛、恶心、头昏眼花、平衡失调、呼吸困难、意识丧失,部分患者会有心肌损害。重者可出现癫痫样抽搐、肺水肿、突然发生昏迷,也可发生呼吸困难或呼吸停止后心跳停止;眼底检查可见个别病例有视神经乳头水肿。极高浓度(1000mg/m3以上)时可在数秒钟内突然昏迷,呼吸和心跳骤停,发生闪电型死亡。高浓度接触,眼结膜发生水肿和角膜溃疡。长期低浓度接触,引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。

当硫化氢的浓度高于30?40mg/m3时,人会因麻木失去嗅觉,所以不能只靠嗅觉判断硫化氢是否存在。急性硫化氢中毒一般发病迅速,出现以脑和(或)呼吸系统损害为主的临床表现,亦可伴有心脏等器官功能障碍。临床表现可因接触硫化氢的浓度等因素不同而有明显差异。

氨

低浓度氨对黏膜有刺激作用,高浓度可造成组织溶解坏死。

急性轻度中毒出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等,眼结膜、鼻黏膜、咽部充血、水肿,胸部*线征象符合支气管炎或支气管周围炎。中度中毒上述症状加剧,出现呼吸困难、紫绀,胸部*线征象符合肺炎或间质性肺炎。严重者可发生中毒性肺水肿,或有呼吸窘迫综合征,患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。可发生喉头水肿或支气管黏膜坏死脱落窒息。高浓度氨可引起反射性呼吸停止。

液氨或高浓度氨可致眼灼伤;液氨可致皮肤灼伤。

二氧化硫

健康危害易被湿润的黏膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。对眼及呼吸道黏膜有强烈的刺激作用;大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。

急性中毒轻度发生流泪、畏光、咳嗽,咽、喉灼痛等;严重中毒可在数小时内发生肺水肿;极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。

慢性影响长期低浓度接触,可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。少数工人有牙齿酸蚀症。

噪声

长期接触高强度生产性噪声,可引起操作工人身体发生多方面的健康损害及职业病。轻者可影响工作效率、思想情绪;进而可导致神经衰弱,出现耳鸣、头痛、头晕、心悸、睡眠障碍、记忆力减退、情绪不稳定和全身乏力等。还有心血管系统、消化系统、代谢功能、内分泌及免疫系统的功能紊乱、生殖功能及胚胎发育的影响;重者则可导致听力永久性的损害,即职业性听力损伤。此外,在噪声干扰下,人们感到烦躁,注意力不集中,身体灵敏性和协调性下降,反应迟钝,或者因噪声掩盖了异常信号或声音,容易发生各种工伤事故。

高温与热辐射

从事高温作业时因体内热平衡和水盐代谢紊乱,可能导致职业病——职业性中暑。患者一般在高温作业场所劳动一定时间后,可出现头昏、头痛、口渴、多汗、全身疲乏、心悸、注意力不集中、动作不协调等症状。进一步加重可出现面色潮红、大量出汗、脉搏快速、体温升高。严重时可发生重症中暑。重症中暑可分为热射病、热痉挛和热衰竭三型,也可出现混合型。

防护措施

针对硫磺回收装置的职业病危害,一般采取下列防护措施:

防毒措施

1.对可能泄漏硫化氢气体的地方应设置硫化氢报警仪。

2.可能涉及有硫化氢作业的岗位操作人员应配备便携式硫化氢气体报警仪、防毒面具和空气呼吸器,其数量应满足工作需求。

3.生产过程中的硫化氢含量分析,应尽可能采用在线检测。必需采样分析的,应设置密闭式采样器,以减少有毒气体的扩散。

4.禁止任何人员在不配戴合适的防硫化氢防毒装备的情况下进入空气中硫化氢含量已知或被怀疑高于10mg/m3的任何区域,并禁止在毒区内脱掉防毒装备。任何人也不得强制作业人员在没有适当个体防护装备的情况下进入这样的区域作业。

5.在对硫化氢中毒人员进行抢救时,进入毒区的人员必须配戴适用的防毒装备。

6.输送酸性气的管道应避开人员集中地点,并防止硫化氢气体泄漏。

防噪声与振动

1.在满足工艺流程要求的前提下,高噪声设备尽量相对集中布置,并尽量远离敏感目标。

2.改造工程的主要噪声源设备如泵、电机等的选型时,注意收集和比较同类设备的噪声指标,在生产允许的条件下,尽可能选用低噪声设备。

3.对高噪声的设备采用隔声和消声的方法,降低噪声。

4.放空口加设消声器降低放空噪声。

防烫、防暑

1.生产装置的高温设备均要设隔热保温层。

2.操作人员经常经过或有可能接触到的部位,按SH3047-93《石油化工企业职业安全卫生设计规范》的要求,凡表面温度超过60℃的设备和管道,距地面或工作台高度2.1m以内,距操作平台周围0.75m以内设防烫伤隔热层,可使操作人员免受伤害。

3.夏季高温天气,应尽量控制室外操作时间,在休息室为工人准备防暑降温饮料。

4.有人工作的建筑物内设空调设施降温防暑。

应急救援措施

在易发生职业病危害事故及急性中毒的生产场所应根据实际需要分别设置洗眼器、自动喷淋冲洗设备、应急照明设施、通讯设施,配备必要的防尘防毒口罩、防护手套、防护服、正压式空气呼吸器等。企业应建立完善的职业卫生管理机构和管理制度,以及完善的应急救援措施,制订完善的三级安全教育制度,个体防护装备和劳动保护用品建立严格的发放制度,满足本项目投产后安全生产的需要。

硫磺回收装置属于国内外成熟技术,设备技术先进,国产化程度高。该装置在职业病危害防护设施到位、科学管理的前提下,其职业病危害的风险相对较小。

篇3：空分装置长周期安全运行改进措施

1装置概况

中油集团抚顺乙烯化工有限公司乙二醇车间空分装置,原设计使用法国空气液化公司的专利技术,采用全低压流程、常温分子筛吸附净化、透平膨胀机制冷、DCS控制,生产高纯氧、高纯氮的气、液产品,氧氮产量均为6000m3/h,于1991年投产;1997年5月16日发牛上冷爆炸事故后,于1997年日月重建,静设备(包括分馏塔,主换热器、主冷凝蒸发器、过冷器、液氧吸附器等)采用河南开封空分集团有限公司设计制造,动设备除膨胀机外,其余动、静设备仍为原法液空设备,另增加了台美国约克公司制造的冷冻机,高纯氧产量不变,高纯氮产量则提高到13000m3/h(设计值),于1997年11月8日产出合格产品,达到了次开车成功;但自投产以来,因主换热器堵塞造成运行周期短,到2000年5月装置大检修时,才彻底解决了这一问题。

2解决制约空分装置长周期运行的瓶颈

2.1分析制约空分设备长周期运行的主要原因

空分装置运行周期是指制氧机连续正常运行的时间,其长短是衡量装置运行状态和经济性能的重要指标之一。由于本空分装置的动设备除膨胀机外,全部为进口设备,运行状况良好,维护量小,但多次因主换热器堵塞造成运行周期短的问题一直困扰我们的生产,原法液空装置运行周期一般为七个月,分析原因主要是由于C02和水分的冻堵造成的,为此,在重建时降低了进纯化器的空气温度,对纯化器中的分子筛和铝胶量进行了调整,每只纯化揣的分子筛量比原来多装了1.4吨,铝胶少装了15吨、但是开工后,多次因主换热器堵塞而被迫停车处理,运行周期最多不超过100大,是什么原因造成主换热器堵塞的呢?

1.机械杂质、分子筛粉末等异物堵塞

从每个运行周期的分子筛山u与分馏塔下塔的压力差值看,一般都是从8kPa左右渐渐上涨到50kPa左右,如图1,从分广筛出口采样点排放观察未见分子筛粉末等杂物,停车大加温吹除时,打开各排放阀也不见机械杂质、分子筛粉末等异物,开车积液后,从下塔底部排出液空看,电无机械杂质、分子筛粉末等异物,因此,主换热器堵塞是机械杂质、分子筛粉末等异物造成的可能性可初步排出。

2.纯化器对水分的吸附效果不好

对纯化器出门的空气进行采样分析,工作初期露点都低于—65℃,工作末期大部分时间在—63℃,有时在—60℃左右,我们进行了多个运行周期的跟踪分析,整个周期的露点均在—63℃以下,说明水分进入分子筛的可能性很小。

3.纯化器对C02的吸附效果不好

在纯化器出口有C02在线分析仪,时刻监测空气进主换热器中C02含量,纯化器B使用时,出口C02含量始终小于O.2×10-6,纯化器A使用时,初期出口C02为O.2×10-6,中期上涨到(1.1~1.2)×10-6,尽管在允许:范围之内,但我们仍怀疑主换热器的堵塞极有可能是C02的冻堵造成的,问题出现在纯化器本身,或是分子筛有问题。

2.2纯化器的工作情况

分子筛纯化系统是空分装置中的关键部位,它承担着吸附空气中的水分,二氧化碳,碳氢化合物等杂质的重任,其吸附性能的好坏直接影响装置的长期、安全运行。

1.从理论上分析吸附过程的特点

(1)吸附平衡

当吸附了一定量的气体之后,吸附速度将逐渐减小,另一方面,被吸附的气体由于热运行会发生脱附,脱附速度随被吸附量的增加而增大,在一定温度和压力厂,当脱附速度和吸附速度相等时,便达到了吸附平衡。

(2)吸附过程简述

气体进入吸附器后,吸附质首先在靠近纯化器入口端的吸附剂上被吸附,并渐渐趋于饱和,达到饱和的区域称为吸附平衡区,在平衡区以下是在进行吸附的传质区,传质区以下是未吸附区,继续进气,纯化器传质区逐渐下移,木吸附区相应减少,当传质区的前缘刚达到吸附剂的出口时,出口气体中的吸附质浓度尚未增加,此点称转效点,到达转效点所需的时间为转效时间(即穿透时间),也就是纯化器的工作时间。

(3)吸附剂的再生

再生是吸附的逆过程,对吸附来说,温度越低,压力越高,则吸附量越人,对吸附有利;再生则温度越高,压力越低,对再牛越有利,再生效果越好。

吸附剂的再生主要是采用低压干燥气体(如污氮气,氮气等)作为再生气源,通过加热,冷吹过程使被吸附的吸附质解吸出来,恢复吸附剂的吸附能力。

2.本装置分子筛的工作情况

本装置分子筛采用上海UOP生产13*—APG型分子筛,它对H20、C02、C2H2有很强的亲和力,这种亲和力的顺序是H20>C2H2>C02,使用铝胶为法国空气液化公司生产;的活性氧化铝,吸水性能较好。分子筛使用周期为250分钟,进气温度在10~15℃,工作厄/J为500kPa左右,设汁气量为31500m3/h,再生气为污氮气,再生过程由电加热器将污氮气加热刊18O~200℃,加热时间70分钟,冷吹时间九145分钟,压力为9kPa,流量为7000m3/h。

为了保证纯化器的工况稳定,设计时必须使具吸附能力Q吸大于被吸附气体的吸附质总含量Q质,即Q吸>Q质,本装置纯化器的设计处理气量为31500m3/h,大于正常工作时的装置最大进气量29500m3/h,吸附时间不变,气体中吸附质的含量不变,即实际被吸附气体的吸附质总量Q实远小于Q吸,即Q吸>Q实。如果分子筛工作正常,则纯化器出口C02含量不会上涨,在整个周期应是基本趋于稳定的。而在A床使用时出现以C02含量的上涨,上涨的时间点并不固定,但均在使用2小时之内开始上涨,上涨的趋势如。

如果分子筛再生不彻底,其C02含量上涨时间应在使用的中后期,从趋势图分析看,分子筛某一区域有问题或是纯化器有内漏的刊能性要大一—些,为此,我们进行了以下工作:

(1)分子筛的质量分析

我们从A床分子筛的最上层均匀地采用分子筛样品,分别送大连物理化学研究所和上海UOP进行检验,证明分子筛各项指标均合格,不存在质量问题。

(2)分子筛装填的检查

我们在分子筛初次装填后,按要求进行了特殊再生;一年后,打开装填孔观察,发现分子筛装填表面平整,无冲击现象,估计铝胶利分子筛隔网完好,不可能混合,在2000年5月拆卸过程中证明了这一点。

(3)分子筛再生参数的调整

由于原法国液空有限公司设计进纯化器空气温度较高,在1997年重建时,新上一台冷冻机组,降低了进纯化器空气的温度,刘纯化器中分子筛和铝胶的装填量进行厂改变,铝胶仍用法液空生产的,由原来每只吸附器5.7吨下凋刊3.2吨,分子筛用上海UOP生产的13*—APG,1/16",由每只吸附器7吨上调到8.4吨,使川周期,再生过程各参数没作改变;运行几个月后,出现主换热器堵塞现象,可能对分广筛再生不够好,调整部分再生参数,再牛气量由原来的6400m3/h上调到7000m3/h,再生过程中,加热时间由原来的60分钟上凋到70分钟,冷吹时间由原来的155分钟下调到145分钟,其余参数不变;经几个周期的运行,再生结束时,分子筛床层温度不高,满足操作要求,同时更有效地保证分子筛的再生。

完成以上的工作后,我们经过反复地讨论研究,认为其原因只能是纯化器存在内漏;由于纯化器采用内保温,在对内保温壁进行焊接时,可能存在漏点,另外也可能是中心管泄漏,这样造成部分空气没经过铝胶和分子筛吸附就直接进入主换热器,使纯化器出口C02含量卜涨,从而造成主换热器快速堵塞,影响长周期运行。在2000年5月空分装置大检修期间。扒出分子筛和铝胶查漏,在两个纯化器的内保温壁上分别查出了大小不等的几个漏点,在公司领导的果断决策下,对内保温壁采用氩弧焊,进行满焊处理。100%探伤检查。漏点消除后,纯化器出口空气中C02含量由原来的1.2×10-6下降至0.1×10-6,大大降低了C02在主换热器上冻结的可能性,使空分装置的运行周期由原来的100天延长到现在的620天以上。

3本装置安全措施的改进

为了吸取空分装置爆炸的教训,根据我装置的实际情况,在重建窄分设备L新增了一系列安全措施。

3.1原料空气质量监测

空分装置生产的原料是大气,大气的质量好坏直接关系着主冷液氧中烃类含量,由于我公司空分设备建在装置区内,有三面被化工装置近距离包围,这样刘大气的监测显得十分重要,因此,我们采取了以下三项措施:

(1)对大气质量每周分析一次,大气质量指标见表1,从近几年的分析看,大气中的CH4,C2H4含量较高,曾多次超过人气质量指标要求,其余各项指标均正常。

(2)设风向标,根据风门变化和当时的大气质量情况进行操作调整。

(3)制定“周围装置紧急排放制度”,依据具体情况对空分进行操作。

表1大气质量指标

烃类物质

控制指标

甲烷

3.0×10-6

乙烷

0.1×10-6

乙烯

1.0×10-6

乙炔

0.5×10-6

丙烯

0.1×10-6

丙烷

0.1×10-6

碳4

0.1×10-6

总烃

8.0×10-6

氮氧化物

1.0×10-6

二氧化碳

<350×10-6

机械杂质

<30mg/m3

3.2空气净化

(1)对空冷塔的用水进行水质分析,确保用水洁净、无油,水质分析见表2,其中COD、PH值每班分析一次,油、悬浮物每天分析一次。

表2水质分析指标

项目

控制指标

油含量,mg/L

<5

悬浮物,mg/L

<50

COD,mg/L

<50

PH值

7.0~8.0

(2)增加一台制冷机组,确保空气进纯化器温度由原来的18℃左右下降到10℃左右。

(3)适当增加分子筛量,由于进入纯化器的空气温度降低,其含水量随之降低,可适当减少铝胶;分子筛量的增加,则增强了对烃类及C02的吸附,减少烃类及C02带入冷箱系统。

(4)纯化器出口C02在线分析仪更新,准确地监测进冷箱空气中C02含量的变化情况,一旦C02通过吸附层,则N2O、C3H8、C2H4将被解吸而进入冷箱系统。

(5)纯化器出口空气露点进行离线分析,每班一次。

3.3空气深冷分离

空气分离部分最易发生爆炸危险的应是主冷凝蒸发器,因此,我们对其采取了以下措施:

(1)主冷凝蒸发器结构设计为防爆型。

(2)采取全浸式操作,控制主冷液位在90%~94%,使主冷凝器蒸发器基本全浸入液氧中,防止烃类析出,减少发生爆炸的危险性。

(3)增设了连续的1%液氧排放,使主冷液氧始终保持部分更新,防止烃类的聚集。

(4)增大液氧吸附器的能力,硅胶由原来的150升增加到650升,大大增加了液氧中炔烃和极性有机物的脱除能力,并定期再生,实施工作票制度,严格再生管理。

(5)加速主冷液氧循环,防止烃类聚集。

(6)建立了在线八组分分析仪,700秒一组数据,可随时监测液氧中烃类的变化,并有离线直接法和浓缩法两种形式的色谱分析,每班一次;这样三种形式对比,更准确地掌握厂液氧小的烃类动态,发现液氧中的烃类含量上升,立即排放液氧,确保了装置的安全运行。

(7)每周分析一次主冷液氧中的汕及氮氧化合物。

尽管我们在安全方面做了很大的改进,采取了一些有效的措施,但是随着运行周期的延长,我们很清楚地意识到:动静设备的事故率会上升,装置的安全隐患将会增加,必须从技术的角度研究深层次的安全问题;

首先,我们一直坚持每季一次的安全评价工作,全而了解装置的综合危险程度,从而达到消除隐患、消灭安全上的管理漏洞,使装置真正达到本质安全型;

其次,认真做好主冷液氧中烃类物质的分析比较工作,每天我们都将离线直接法、离线浓缩法、在线分析法的三种结果通过计算机作图等手段进行分析比较,找出烃类物质随周围环境变化而增加或降低的规律,指导牛产,提前采取加大液氧排放等手段,确保液氧中烃类不超标;

第三,加强液氧吸附器再生前后的分析比较工作,灵活掌握其再生时间,发挥其最佳吸附能力;

第四,在线多次处理纯化器系统的切换阀关不严的问题,甚至几次在线更换纯化器系统的切换阀门。

第五,强化培训,提高员工的技术素质,加强事故预演训练,成功地避免了一次因仪表故障,空分所有调节阀失控的重大恶性事故的发生。

在各有关部门的协助下,经过车间不懈的努力,运用科学的管理方法,探挖装置潜力,加快技术改造,在既无备套空分,又无备用机组(除两台备用水泵和一台备用膨胀机外)的情况下,将原来的3个月运行周期延长至今的21个月以上的长周期安全运行,保证了合格氧、氮产品的连续外供,适应厂企业的发展要求,确立了向抚顺石化分公司东部各厂供氮的中心地位。

篇4：炼焦车间秋冬季安全生产措施

目前正值秋冬季节,车间生产任务重,临时工作多,气候变化大,对车间的安全生产工作提出了更高的要求。针对车间当前生产任务实际情况,紧紧抓住秋冬季节工作。为确保车间在冬季生产中能够安全运行,平稳完成全年各项生产经营任务。结合本车间实际情况,特制定如下冬季安全生产措施:

一、管理措施

1、各工段及时传达和落实上级安全生产有关精神,针对冬季生产特点对职工进行安全教育,提高全员冬季安全生产意识,杜绝各类事故的发生,确保冬季安全生产。

2、严格执行岗位责任制和安全技术操作规程。坚持生产岗位干部值班制度。

3、各工段对所负责的消防、灭火器材按时认真保养维护,严禁私自拆卸、移动、损毁

4、加强员工安全意识教育,坚持不懈开展相关法律法规、冬季三防知识、应急预案、安全技术操作规程等培训教育,提高自我保护能力。

5、加大现场监督检查和指导频次,及时排查、整改事故隐患

二、员工保温防寒

1、为员工配发棉工作服、棉鞋、棉帽、棉半大衣(装煤车岗位)等冬季保暖服,避免员工受冻生病。

2、根据实际需要准备充足的生产、生活物资。

3、由于冬季温差较大,员工使用的面罩、护目镜容易结露影响视线,在面罩、护目镜表面粘贴保护膜,并及时处理。

4、严禁穿着军大衣上岗作业。

?三、设备管理措施

1、在冬季到来之前,对设备进行一次全面的检修、保养、维护,以保证设备工作正常运转。

2、按要求添加防冻液的设备,防冻液在添加前必须经检查防冻液冰点温度是否适应设备使用及当地最低气温极限的要求。

3、润滑系统用油在冬季到来之前按各自设备自身的要求,必须使用、更换相应牌号的润滑用油,确保各润滑系统的正常运行。

4、冬季由于气温较低,早上设备的表面很容易产生霜冻,表面较滑,在每天早上上车之前将设备表面霜冻清楚干净,以防止人员滑跌而受伤。

5、冬季机械设备、操作人员操作灵活性较差,导致事故几率增加,做到经常提醒操作人员要集中精力,谨慎操作,注意生产过程中的安全。

?四、库房储备物资管理措施

1、小型工具、小型机械用后及时收回,入库保管,使用时临时出库,防止被雪覆盖不便查找。

2、小型材料、小型零部件等集中堆放盖好,防止被雪覆盖不便查找。

3、易燃物品设专库保管,并严禁动火。

五、用电安全措施

1、员工宿舍是员工住宿、生活的公共场所,更是人员密度极大的聚居地,涉及公共安全利益和员工生命财产安全,全体员工应牢固树立安全用电和节约用电意识,自觉学习和掌握用电常识,做到安全用电和节约用电。

2、全体员工应爱护用电设施,如发现电线损坏、裸露、漏电等现象,应及时报告宿舍管理人员。

3、任何员工不得在宿舍及宿舍公共区域私自拆接电源;不得私自安装灯头、增设供电设施及供电线路;不得拆修配电设施等。

4、禁止使用“热得快”、电炉丝、电热毯、电取暖器以及其它可能导致超负荷用电、安全系数较低,以及与宿舍功能不相适应、妨碍水电管理和环境卫生管理的电器。

5、员工离开宿舍应及时关闭相应电源,不得在无人使用时让电器处于通电或待机状态,养成安全节约用电的良好习惯。

6、电暖器使用注意事项

①油汀电暖器一定要直立摆放使用,不能倒放或斜放。因为油汀电暖器是通过下端发热管对发热管周围的导热油进行加热而放出热量的。如倒放或斜放,就会造成空烧,把发热管烧坏,从而引发火灾。

②电暖气上严禁覆盖任何物品,否则容易使电暖器的热量不能及时散发而造成烧机短路,或因高温引燃覆盖物品而导致火灾。

③取暖器应放在不易碰触的地方,如墙角或靠墙处,背面离墙20厘米左右,并远离可燃烧物。

④取暖器不得直接置于电源插座下面。

⑤不要让水和其它液体淋在取暖器上,否则会造成电热元件损坏、短路和漏电。

⑥取暖器的电源插头应在使用时才插入插座,不用或外出时切记要拔出。

六、交通安全措施及注意事项

1、出车前严格检查机动车辆,确保车况良好、车容整洁、制动器、转向器、喇叭、刮水器、灯光、后视镜、消防器材齐全有效。

2、入冬前完成车辆检修、保养,严格车辆维护保养制度,重点是制动系统、润滑系统及安全附件。

3、每天督促司机做到出车前、行驶中、收车后对车况进行检查,发现问题及时维修与保养,避免车辆带“病”出车,消除设备的不安全因素。

4、冬季路面变硬变滑,特别是冰雪路面尤为严重,因此,上下班员工根据路面情况严格控制车速,不得超速行驶,刹车要确保灵活有效。

5、由于雨雪在道路与轮胎间的润滑作用,影响制动效能,并常常引起侧滑。因此,上下班员工在雨雪天行车时,务必提高警惕,严格控制车速,切不可急剧转向和紧急制动。

6、定期对车辆安全状况进行检查,严禁酒后驾车、超速行驶等违法、违规行为发生。

?七、生产现场防火安全措施

1、加强冬季安全防火工作管理,专职安全员管理日常工作。

2、各工段交接班时要讲清生产过程中安全注意事项。

3、生产现场区域严禁拢火取暖,并对员工进行安全防火教育。

4、冬季气候干燥,草干叶枯,加强现场火源管理,严防火灾发生。

5、现场要配备足够数量的灭火器、铁锹等消防器材,保证齐全、完好。

6、现场除正常生产外,禁止出现各种烟火,不得点火处理垃圾。

7、地面站防火安全措施

①车间加强管理,工段加强巡检,定期检查除尘器积灰情况。

②在除尘器后加装热电偶,使监控得到前后温度差值,最好每个仓加一个。

③调整增大灰仓的下料振动器频率,使仓壁下料顺畅。

④根据产量定期更换布袋。

⑤保证导烟车燃烧室荒煤气充分燃烧。

⑥定期巡检用手摸除尘器的温度。

⑦风机低速运转时,随时观察烟囱冒烟情况。

8、五大车防火安全措施

①加强对各设备的死角部位的检查,做到定点、定人、定时、并做好记录。

②塌焦后的清理要及时彻底,不留隐患。

③岗位上发现有杂物要及时上报和分析,使设备隐患和故障能及时整改。

④各岗位要加强岗位责任制的落实,防范着火事故的发生。

9、高处作业场所做好防滑工作,下雪后及时将梯子、走台或脚手架上落雪清扫干净,防止行走或作业时滑倒跌伤。

10、炉顶端台重物吊装时,绑扎要牢固,防止滑落。

11、冬季雾气较大,能见度很低,影响员工的视野和心情,使劳动效率下降,使正常作业受到严重干扰,形成潜在的事故隐患。特别是焦侧和皮带系统的员工在巡检、作业、行走时要注意安全。

12、地面站和空压机操作工定期对气包进行排水。

13、因冬季昼夜温差大,热胀冷缩现象较为明显,应加强对护炉铁件的管理。

车间全体人员对当前安全生产严峻形势有了深刻的认识,我们将进一步提高安全生产意识,以决战的姿态坚决打好年末岁尾的安全生产稳控工作,以超常的措施深入开展好安全生产整治活动。根据不同的季节变化及公司的文件精神制订不同的安全生产措施,严明责任,狠抓落实,确保炼焦车间秋冬季期间安全生产正常运行。

炼焦车间

2011年10月14日

篇5：变检运行队冬季安全生产保障措施

1、加强领导与监督,提高认识,认真落实安全生产责任制。

2、加强员工冬季生产安全知识培训,提高员工安全意识。

3、加强队干部值班工作,不定时的对生产岗位进行检查,发现问题及时处理。

4、严格执行中石油六大禁令,对违反者根据情节及后果给予处理。

5、加强生产岗位安全护具、消防器材的管理,做到定点,定位、定人负责管理。

6、对变电所的冬季改造工程质量、队伍管理、安全事项要严加管理,要严格执行开工许可手续,加强施工人员的安全监督和安全教育,做到安全施工,文明生产。

7、坚持每日班前安全讲话,班后安全总结和工作票制度。

8、加强对生产车辆的管理,做到谁带车谁负责、冬天雪大路滑,带车人要提醒司机限速慢行,确保行车安全、

9、冬季高处作业应使用符合标准规范的吊架、梯子、脚手架、防护围栏和档脚板等。作业前,作业人员应仔细检查作业平台是否坚固、牢靠。个人坠落保护装备包括锚固点、连接器、全身式安全带、生命线、带有自锁钩的系索、抓绳器、减速装置、缓冲系索、定位系索或其组合。使用前,应对坠落保护装备的所有附件进行检查,是否安全可靠。

10、冬季生产加强低压线路巡视,防止出现线路因天气过冷紧断现象。

11、变电所进入冬季生产管理期间,要求岗位员工对采暖系统温度、压力每小时检查一次,做到不冻一阀门,一个寸管线,室内温度达标。

12、对变电所的户外设备巡视时,要检查充油设备不渗油、油色正常。

13、对变电所户外混凝土基础检查是否有冻胀、冻裂、倾斜等现象。

14、35KV开关场高压设备有无过热、打火、导线有无断裂、抽头现象。