某某炼油厂聚丙烯生产消防安全措施

篇2：聚丙烯输送泵特点改进措施

长炼分公司油品管理处12万t聚丙烯装置输送丙烯原料泵要求的参数如下:扬程380~460m、流量10~25m3/h,输送距离3000m,环境温度0~35℃。以前输送丙烯使用的是DY型多级卧式离心泵,它有易抽空、泄漏、振动、噪声大、启动难等缺点。现采用立式筒袋泵输送原料,它操作简单、启动快、运行平稳、不易发生气蚀,可靠性大大提高。现将有关此泵的情况介绍如下。

一、原料输送泵结构特点及分析

泵的主要参数:流量25m3/h,扬程460m,转速2950r/min,吸入口径80mm,排出口径40mm,叶轮最大直径180mm,效率61%,转数比=68.4,NPSHR=1.8m。

1.泵的抗气蚀特点

(1)使用立式筒袋泵,丙烯介质在筒体缓冲时间达60s,有利于气液分离。另外,叶轮所在的筒袋中可保持一定量的液体,第一级叶轮有一定的倒灌高度,防止启动气蚀的性能得到加强。

(2)泵的NPSH分析。

泵内发生气蚀的条件是由泵和吸管结构两方面决定的。NPSHA=NPSHR是气蚀的基本方程式,NPSHANPSHR泵无气蚀。

①NPSHA大小与吸管结构参数有关,立式筒袋泵安装位置与原离心泵一样,贮烃罐和工艺管线没有变,因此现在的NPSHA大小与原离心泵的值一样。

②NPSHR是由泵的吸入室和叶轮进口部分的几何参数决定的,NPSHR越小,表示压力降越小,要求装置提供的NPSHA就越小。新泵出厂实际测得的NPSHR为1.8m,比原离心泵的NPSHR值小1.6m。因此,泵抗气蚀性能得到了提高。

(3)立式筒袋泵的泵体为垂直的筒袋结构,泵的吸入室由一筒袋和导流片组成,使吸入管路的液体以最小的损失、低速引向叶轮,由于叶轮放在筒状容器最下端,有利于防止气蚀。首级吸入式叶轮还具有较高的抗气蚀性能,因此,立式筒袋泵可运行在对气蚀性能要求苛刻的工况下。

2.泵轴密封特点

立式筒袋泵采用双端面串联带泵效应螺纹的机械密封。单端面密封件为109B/55-109BF/48。

(1)平衡系数B的选择。平衡系数B过小轴密封的寿命短,过大则轴密封性能低。109B型机械密封的平衡系数B=0.375。该密封有圆周均布的小弹簧,动环浮动性好、静环追随性好,密封性能好。

(2)弹簧比压合理,适合介质要求。

(3)双端面机械密封。当介质端的密封泄漏后,大气侧的密封又能阻止介质向外泄漏;介质可通过润滑油罐的排空阀排入大气。此时,只要关闭该阀,使密封腔封液压力增大,同样可保持密封效果。

(4)机械密封带有辅助设施即TS200润滑油自动循环系统。通过罐上的压力表监测介质端的泄漏,不泄漏时p=0;润滑系统还起到冷却密封的作用。润滑油的冷却由热交换器进行。

(5)立式筒袋泵的轴封远离吸入端。吸入口端介质的变化对密封几乎不会产生影响。泵效应螺纹轴封的螺纹为10个头,可以阻挡一级密封失效后泄漏的气体。

3.泵静止时泵轴受力合理

泵静止时轴仅受转子的重力和介质力,作用力在泵内互相平衡;重力方向和轴向一致,对轴不产生弯曲力矩。

综上所述,立式筒袋泵泵筒和一级叶轮以及轴封采用特殊结构,降低了故障率,延长了泵的运转周期。

二、泵使用出现的问题及改进措施

1.异常现象

立式筒袋泵使用以来,启动一次成功率达100%,运行时噪声小、不泄漏,达到万小时无故障。但也出现一些异常现象。

(1)夏季轴承温度偏高。夏季炎热,球罐内温度升高,饱和蒸汽压增大,泵的轴向力增加,推力轴承负荷增加,因此,轴承温度偏高。

(2)泵轴支承鼓和平衡鼓与其鼓套磨损、损坏,原因如下。

①鼓与鼓套靠介质润滑,丙烯润滑性能差。

②泵出口流量减少,运转时产生的磨损。泵出口阀门的开度小,节流损失转为热能,液体温升使部分液体泄漏到平衡室低压区蒸发成气体,失去润滑作用;鼓与鼓套受热膨胀,径向间隙变小;当流量小于泵的设计流量时,叶轮轴受到径向力,鼓与鼓套中心偏移。

③当泵流量减小到一定程度后,会引起泵的气蚀,严重时鼓与鼓套产生干摩擦。

④鼓与鼓套的接触精度达不到要求。

⑤鼓与鼓套的材质不合要求。

⑥鼓与鼓套的间隙太小。

2.改进措施

(1)在夏季,给向心推力球轴承加装吹风扇冷却器降温;对球罐进行冷水喷淋降温。

(2)采用电机变频调速技术,自动控制泵的压力和流量。

(3)平衡鼓套的材质由锡铜合金更换为铸铁鼓套;保证鼓与鼓套的间隙为0.3~0.5mm。

(4)保证泵入口来料充足,阀门要全开,定期清洗过滤器;泵启动前打开进口管线的放空阀,排尽气体后关阀。

(5)定期检查轴承箱润滑油系统的油质、油量和油温;保证轴承油杯的油位正常;机械密封润滑油系统和冷却水的阀门要开全;只有在泵冷却后才能停供冷却水。

(6)机泵运行时,平衡管阀门常开,只有当泵体因冻凝用蒸汽吹扫泵体时,才能关闭该阀门。及时打开通进泵底部管线的阀门,排尽泵内的积水后关阀。

(7)检修时清除泵筒内的锈渣、杂物。

(8)定期检查联轴器的同心度,至少1年一次。

(9)经常检查调节阀前后的压差,及时排除故障。

(10)平衡室压力必须恒定,如果压力增高2×105~3×105Pa,必须及时排除故障。

(11)为使叶轮在泵的吸入边不发生摩擦,安装时先向吸入口方向推轴至不动为止,然后用调节螺母将轴升起3mm,保证轴的正确位置。

参考文献:

[1]李继和等.机械密封技术[M].北京化学工业出版社,1988.

[2]刘绍叶等.泵与原动机选用手册[M].北京中国石化出版社,1991.

[3]关醒丸.泵的原理与设计[M].机械工业出版社,1987.

篇3：呼市炼油厂两台球罐冬季施工措施

根据施工总体计划,中国石油呼和浩特石化公司重油深加工改造工程两台丙烯球罐组焊赶上冬雨季施工,为保证施工安全和工程质量,特编制冬雨季施工安全技术措施方案。

1、雨季施工技术措施

1.1、在罐区四周、施工暂设附近设置临时性排水沟,进行有组织排水,使地表水及时排出场外,并保持水沟畅通,防止积水。

1.2、道路两侧(包括临时施工道路)排水沟必须畅通,防止积水。

1.3、采用钢管制小型活动防雨棚,作为小型机具防雨用。

1.4、球罐水压试验及气密性试验应避开雨天,如无法避开,必须确保防雨棚搭设可靠后才能进行压力试验。

1.5、雨期施工进行焊接施工时,要特别注意焊口的干燥状况,否则用氧气、乙炔火焰烘干,以免产生气孔。

1.6、球罐焊接时应注意避开风、雨的影响,相对湿度不高于90%。

1.7、雨季来临前应对所有的施工用电系统进行全面检查,保证输电线路的绝缘性良好。

2、冬季施工技术措施

2.1、冬季施工技术管理

1)没有冬季施工方案不得施工。

2)入冬前要对所有施工技术人员、项目队长、材料员、试验员及主要工种班组长电焊工和高空作业等有关人员,进行技术培训,认真学习,掌握有关冬期施工方案、施工措施、质量标准及操作要点。

3)冬期施工前要做好保温围护工作,冬期施工中所用的材料,供应部门要根据各单位制定的冬期施工技术措施中所提的材料计划,提前备料。

4)冬期施工技术管理,应在常温施工所执行的各项技术管理制度的基础上,具体明确冬期施工的工作内容和职责。冬期施工前,要明确各单位工程或各分项工程技术人员的岗位职责。做好冬期施工的技术交底。确保每个工序按标准、规范、规程和技术措施组织施工。认真执行质量检验制度,做好各项冬期施工记录,并整理好施工技术资料及归档工作。

2.2、焊接工程冬季施工措施

1)搭设严密的球罐焊接防护棚,以避免漏风、漏雨、漏雪。

2)施焊时,当下雨、下雪时,应停止施焊。当焊接环境因素略有超标时,可在每个施焊位置以及罐底部设置碘钨灯,以提高环境温度,降低相对湿度。

3)焊接防护棚内,在每层脚手架下面设有充足的照明装置,线路布置和绝缘措施必须安全可靠。

4)焊接电流比正常温度施工时提高10%。

5)每道焊缝应一气呵成,以确保焊接的层间温度。

6)焊接过程中严禁锤击焊件。

2.3、设备试压冬季施工措施

1)环境温度低于5℃时,设备耐压试验时在试压介质中加入防冻剂同时接入蒸汽管对试压介质进行加热。

2)试压完毕后,必须将设备中积水放尽,排水阀畅开,必要时应采用工厂风对设备内壁进行干燥处理。

3)气压试验时,气体温度不应低于15℃。

3、冬雨季施工安全措施

3.1、防滑防坠落措施

1)施工现场道路、排水应当畅通,坡道及脚手架马道应铺设炉渣灰或斜道钉板条防滑。

2)脚手架上料台、操作台及斜道的积雪,要及时清扫,防护栏杆和安全网要牢靠完好,冬期搭设的脚手架,要严格执行检查验收制度。

3)高处作业人员,由于工作面窄小又没有经常活动,则应轮换作业,以免工作时间长冻伤手足,发生高处坠落事故。

4)严格执行公司《建筑安装施工预防高处坠落管理办法》,登高作业实行分级管理,认真办理登高作业许可证。高处作业人员必须正确使用安全带,严禁穿高跟或硬底皮鞋登高作业。

3.2、防触电措施

1)施工现场应使用的配电箱、配电柜内必须安装漏电保护器。漏电保护的标准设定在小于60mA的范围内,且要定期和不定期的由专业安全人员进行漏电检测试验,一旦发现漏电保护达不到上述要求,立即进行检查排除故障隐患,或更换漏电保护器,做到防患于未然。

2)现场和生活区内的所有配电箱、开关箱应安装在干燥、通风、不易碰撞和淋雨的地方,移动式配电箱应装在坚固的支架上,开关箱与地面的距离宜大于0.6m,小于1.5m,确保雨水不会浸入配电箱。

3)开关箱、配电箱的引出线应在箱体下底面,接头处无破损漏电现象,箱内应保持清洁,箱外应有防雨措施,工作完毕应锁好箱门。

4)阴雨天或者空气湿度较大的天气从事送电或停电操作时,工作现场应保持有两个人,一个人进行操作的同时另外一个进行监护。操作人员应穿戴绝缘手套和鞋。雨天在露天工作环境下,尽可能的避免施工电动工具。

5)每台用电设备应实行“一机一闸”,严禁“一闸多用”,一旦在阴雨天气因电缆线路或是用电设备的绝缘情况不好的情况下,导致空开跳闸不会影响其他设备或电动工具的正常施工。

6)电焊机放在作业棚内,焊机外壳必须可靠接地,现场临时用电线路及电气设备,均应保持绝缘良好,区域设警告标志。

3.3、防冻措施

凡施工用的盛水容器,水泵、管道、机械和车辆上的冷却水,工作完毕后应立即将水放尽,不得留水过夜。

3.4、防火、防爆措施

1)凡靠近易燃易爆品15m内,禁止动火,焊接操作前,要清除周围易燃物品,工作地点要有防火设施,现场动火必须办理动火证。

2)固定作业地点安设取暖炉时,必须经过安全保卫部门同意方可设置,炉子的烟囱必须伸出顶层1m以上,不得靠近易燃物,烟囱周围必须用石棉材料隔离,取暖炉要有专人负责管理,下班将火熄灭,仓库不得设置火炉,值班室不得搭设火坑。

3)加强防火宣传教育,任何人均不得施工现场烘明火取暖。未经许可,严禁使用电炉。室内取暖炉要定期检修,不得使用汽油或其它烈性燃料引火。

4)照明与动力线路必须经常检查,及时维修,非经许可,严禁使用电炉。

5)氧气瓶发现瓶阀冻结,应用热水或水蒸汽加热解冻,严禁使用火焰加热或铁器猛击。

6)在冬季施工中,除上述要求外,还应按国家有关冬雨季施工规定和我公司编制的《建筑安装工程冬期施工技术管理规定》Q/HSG07.16-94执行。