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化学品安全技术措施

编辑:制度大全2019-05-06

1引言

化学品事故会殃及许多人,包括操作人员、附近的工人、现场的其他人员和大量的公众。任何处理、使用、储存、运输及销毁化学品的作业场所,无论规模大小,其生产控制及安全系统,对安全操作都有极为重要的作用。对于安全要求方面的规划,要广泛地考虑到各方面的基本原则,并将其落实到对作业场所的具体要求上来。

2化学品安全的规划

化学品安全的规划是建立在控制所有类别的风险的原则之上的,本书中将给出这些原则,包括风险评价的原则及其阶段控制,形成了控制措施的基础。因为人们首次采用阶段控制的方法,所以把6阶段的阶段控制概要如下:

(1)识别需要加以控制的危害;

(2)风险评估;

(3)风险控制;

(4)人员培训;

(5)监视所用方法的有效性;

(6)必要的记录保存。

2.1危害识别

在本章中,所说的危害,是相对"化学品安全"而言的。"危害"是指某种事物所具有的会造成伤害的性质或能力。"危害"不是"风险",风险是在给定的条件下,可能造成伤害的概率。一种化学品或者物质造成危害的程度可以用供货商、生产商、档案、过去的知识或者其他方面所获得的信息来确定。有一些物质,在其容器上贴有标签。另外一些,如化学反应产物,不是由外面送进到工作场所来的,也没有装在容器中,其危险性要从参考材料中查出并加以明确。

2.2风险评估

化学品或者物质所具有的风险不仅有赖于它的理化特性,而且与其使用方式、地点以及错误使用、错误加工的具体情况相关。在具体的场所、具体的风险分析中,上面的因素起着基本的作用。

2.3风险控制

控制风险的方法,可以有多种途径:完全消除有害物质;用危害性小的物质作为其代用品;机械或遥控操作、全封闭、排气、使用特殊的技术,如湿式作业;使用个体防护设备等。这些控制技术也可以联合使用,但是应根据其有效性及为人们接受的程度进行排队分析。减少暴露在危害下面的人员数目及时间也是降低风险的办法。

2.4作业人员的培训

需要培训的内容有:作业人员所面对的危险品的性质、风险的程度、消除危险的方法步骤、剩余风险的有效控制。需要特别指出的是,培训要做到使操作人员不要按自己的方法去处理问题。课堂教学中,关于化学品的教材应当能使所有人看懂、理解。因而,教材应当是公开出版的、可以得到的、通俗易懂的。在必要时,对于少数民族的语言困难,要用提供翻译的办法来解决。

2.5有效性的监视

对于控制措施的有效性的监视,在正常情况下,要把工作条件、质量、信息及系统的变化也考虑在内。这样,工作情况、空气采样、工艺质量及销售过程都可以包括在例行监视之中。除了在作业场所的变化是很小的情况下,对上述内容的监视及相应的检测都应该按规定定期进行。这在当个体防护装置成为控制风险的主要手段时,尤为重要。

2.6记录保存

保存记录有助于帮助工厂按预定的时间间隔进行正常的维修工作,同时也便于了解其间有怎样的变动发生。根据国家和地方的法规,开展对有关操作人员的体检。

3风险控制

在降低暴露在危害中的风险时,应考虑6个方面问题:

3.1工厂设计

化学品的加工,可以用封闭式的加工控制。也就是说,引进工厂加工过程的安全设计,使用自动化、计算机控制系统等方法来加以控制。在没有经过特别的审查及批准时,工厂本应改造。

3.2作业安全系统

作业安全系统应包括关于运行及应急作业时使用的详细的说明书,允许工作系统(特别是对维修工作)安装、使用及维护时的防护装置。

3.3运输

在箱载化学品运输时,要考虑尽量减少它们对作业人员或其他人员暴露的可能性。在运输时要有适当的安全措施。

3.4储存

化学品不应因装卸或储存而受到影响。化学品的露天存放具有消散快、火源小、减少容器受损的风险等特点,是可以考虑的选择之一。存储设备应考虑基础牢固、耐用、相互间隔适当,机械操作时运行方便,阀门、开关容易接近,堆放安全,消防设施及警示标志符合规程及标准的要求。

3.5废料处理

要有适当的措施来保证对废弃物的正确地处理,要防止对公众及环境造成危害,这些措施要符合法律要求。

3.6应急步骤

对于生产及储存厂区及整体区域都要制定应急计划。相应的救援行动方案也应说明。在正常情况下,应对应急培训给出足够的时间。

上述6个方面措施的重要程度。有赖于对作业场所风险评估的具体情况。

4复习要点

(1)控制化学品安全的6个阶段

①危害识别;

②风险评价;

③风险控制;

④人员培训;

⑤监视;

⑥记录保存。

(2)危害与风险

①危害:导致伤害的固有的能力;

②风险:在特定情况下产生伤害的可能性。

(3)控制化学品风险考虑的6个方面

①工厂设计;

②工作系统;

③运输;

④存储;

⑤销毁;

⑥应急。

篇2:化学品干燥作业安全技术措施

干燥按其热量供给湿物料的方式,可分为传导干燥、对流干燥、辐射干燥和介电加热干燥。干燥按操作压强可分为常压干燥和减压干燥;按操作方式可分为间歇式干燥与连续式干燥。常用的干燥设备有厢式干燥器,转筒干燥器、气流干燥器、沸腾床干燥器、喷雾干燥器。为防止火灾、爆炸、中毒事故的发生,干燥过程要采取以下安全措施:

1当干燥物料中含有自燃点很低或含有其他有害杂质时必须在烘干前彻底清除掉,干燥室内也不得放置容易自燃的物质。

2干燥室与生产车间应用防火墙隔绝,并安装良好的通风设备,电气设备应防爆或将开关安装在室外。在干燥室或干燥箱内操作时,应防止可燃的干燥物直接接触热源,以免引起燃烧。

3干燥易燃易爆物质,应采用蒸汽加热的真空干燥箱,当烘干结束后,去除真空时,一定要等到温度降低后才能放进空气;对易燃易爆物质采用流速较大的热空气干燥时,排气用的设备和电动机应采用防爆的;在用电烘箱烘烤能够蒸发易燃蒸气的物质时,电炉丝应完全封闭,箱上应加防爆门;利用烟道气直接加热可燃物时,在滚筒或干燥器上应安装防爆片,以防烟道气混入一氧化碳而引起爆炸。

4.间歇式干燥,物料大部分靠人力输送,热源采用热空气自然循环或鼓风机强制循环,温度较难控制,易造成局部过热,引起物料分解造成火灾或爆炸。因此,在干燥过程中,应严格控制温度。

5.在采用洞道式、滚筒式干燥器干燥时,主要是防止机械伤害。在气流于燥,喷雾干燥、沸腾床干燥以及滚筒式干燥中,多以烟道气、热空气为干燥热源。

6.干燥过程中所产生的易燃气体和粉尘同空气混合易达到爆炸极限。在气流干燥中,物料由于迅速运动相互激烈碰撞、摩擦易产生静电;滚筒干燥过程中,刮刀有时和滚筒壁摩擦产生火花,因此,应该严格控制干燥气流风速,并将设备接地;对于滚筒干燥,应适当调整刮刀与筒壁间隙,并将刮刀牢牢固定,或采用有色金属材料制造刮刀,以防产生火花。用烟道气加热的滚筒式干燥器,应注意加热均匀,不可断料,滚筒不可中途停止运转。斗口有断料或停转应切断烟道气并通氮。干燥设备上应安装爆破片。

篇3:危险化学品仓库保管员安全职责

危险化学品仓库应设专人管理:

1、危险化学品仓库保管员应熟悉本单位储存和使用的危险化学品的性质,保管业务知识和有关消防安全规定;

2、危险化学品仓库保管员应严格执行国家、省、市有关危险化学品管理的法律法规和政策,严格执行本单位的危险化学品储存管理制度;

3、严格执行危险化学品的出入库手续,对所保管的危险化学品必须做到数量准确,帐物相符,日清月结。每月28日前完成出入库手续,完成当月原材料、产成品盘寸报表;定期清点库存,做到心中有数,以便按生产计划提前上报采购计划,保证生产;

4、定期按照消防的有关要求对仓库内的消防器材进行管理、定期检查、定期更换;

5、定期对库房进行定时通风,通风时不得远离仓库。做到防潮、防火、防腐、防盗;

6、对因工作需要进入仓库的职工进行监督检查,严防原料和产品流失;

7、对危险化学品按法律法规和行业标准的要求分垛储存、摆放。留出防火通道;

8、正确使用劳保用品,并指导进入仓库的职工正确佩带劳保用品;

9、定期对仓库内及其周围的卫生进行清扫;

10、按时完成厂领导交办的其他工作。

篇4:夏季危险化学品储存安全措施

夏季是一年中气温最高的季节,地面温度高达32~42。C。炎热的气候条件对危险化学品的安全储存威胁很大。危险化学品火灾也多发生在炎热的夏季。分析原因有以下几个:

一、温度升高使危险化学品体积增大,压力增大

热胀冷缩是物体的一般物理现象。易燃液体的膨胀系数普遍比较大,储存在密闭容器中,受热后体积容易膨胀,同时蒸气压增加,使容器内部压力增大,若超过了容器所能承受的压力,就会造成容器故障,甚至炸裂。高温季节盛装易燃液体的铁桶出现“鼓桶”现象以及玻璃容器的炸裂现象都是由于受热膨胀所致。如果容器是敞口,液体膨胀超过其容量就会外溢,发生跑、冒、滴、漏现象。例如,液化石油气体积膨胀系数是水的11~17倍,其体积受温度的影响较大,所以家庭使用液化石油气时,禁止用沸水加热或烘烤。为了防止这种情况发生,除了采取防热降温措施以外,还要控制灌充量,即按规定的充装系数进行灌装。

就气体而言,其膨胀系数就更大了。气体一般都是装在钢瓶里的,随着温度的升高,钢瓶内的压力就会增大。例如氧气瓶O。C时,瓶内压力为150kg/cm;温度升高到54.6℃时,压力就升到180kg/cm2。压力过高,钢瓶就有爆炸的危险。

二、温度升高使液体的蒸发速度加快

易燃液体蒸发能力的大小不但与液体本身的性质有关,而且受周围环境的影响更大,其中温度对它的影响更重要。温度越高,易燃液体蒸发越快,液面上蒸气浓度越大,与空气形成爆炸性混合气体的可能性就越大,火灾爆炸危险性就越大。不同液体的蒸发速度因温度、沸点、比重、压力的不同而不同。易燃液体蒸发的难易程度用沸点来表示,沸点越低,表明该液体的蒸发性越强。有些易燃液体的沸点是很低的,如在常压下,汽油的沸点是50。C,如环境温度超过其沸点,就容易发生危险。

三、温度升高加速氧化分解和自燃

由于受温度、湿度等环境因素的影响,许多危险化学品受热后容易分解,放出氧气甚至氧原子,使其它物质氧化,同时放出大量的热。如果通风不良,热量积聚不散,致使温度升高,又会加快氧化速度,产生更多的热,促使温度继续升高,当温度达到物质的自燃点时物质就会自燃起火。有些自燃点较低的物质如黄磷(自燃点为30。C),如果不妥善保管,夏季气温超过它的自燃点时,遇空气就能自燃起火。

夏季防止危险化学品事故,关键是要防热降温。具体措施有:

1.要有合格的危险化学品仓库

危险化学品仓库应采用不导热的耐火材料做屋顶和墙壁的隔热层,屋檐要适当加长,以阻止阳光射入仓库;库墙要适当加厚,常开窗,采用间接通风洞,设置双层门,双层屋顶;窗玻璃漆成蓝色或选用磨砂玻璃。

2.危险化学品要分类存放

化学危险品一般分为爆炸性物品、遇水燃烧物品、自燃性物品、易燃固体、易燃和助燃气体、腐蚀性物品、氧化剂等。对这些物品要分类、分库、分件、分架存放,严禁把各种性质互相抵触、灭火方法不同、容易引起自燃的物品混放在一处。储存物品时堆垛不可过高、过大、过密,垛与垛之问;垛与墙、柱、屋梁、电灯之间应保持一定距离,并留有消防通道,不得超量储存。

3.要严格控制温度

为仓库设贮水屋面或在仓库屋面上设置冷却水管,气温在30“C以上时喷水降温,使仓库内温度保持在28。C以下。在仓库屋顶铺石麻袋,能增加屋顶的隔热性能,也可将库房屋顶、外墙和窗户玻璃涂成白色,利用白色对阳光的反射作用,减少辐射热的吸收,达到降温的作用。根据物品性质和包装情况,还可以在仓库地面上浇井水、放冰块,有条件的安装空调进行降温。有的仓库可在早晚和夜间开窗通风,放进冷空气,中午关闭门窗,防止热空气进入。

4.对露天堆场和贮罐采取降温措施

桶装的易燃液体,应放在建筑物内,以防太阳直接照射。在特殊情况下需要临时露天存放的,应采用不燃材料搭建遮阳棚,有时要用皮管定时喷水降温。桶内一般只盛装容积的90%95%,留有5%~10%的空间,这样能防止桶内危险化学品受热膨胀而发生燃烧或爆炸事故。贮罐顶部应设置降温装置,在气温达到30。C以上时,开启冷却水泵进行喷淋降温。贮罐也不能装得太满,需留出5%~10%的容积空间。

5.应有防雷设施

危险化学品仓库,一般都设在本单位或城市的边缘地区,与周围的其它建筑物保持一定的距离,这样,仓库周围就形成了空旷地带,容易遭受雷击。因此,仓库要安装避雷装置,以防止雷击而引起火灾事故。

6.加强管理

管理危险化学品仓库的人员必须经过消防安全培训并经考核合格,持证上岗。库管人员要定时对仓库进行巡查,发现问题及时解决,确保安全。

突发公共卫生事件应急预案

篇5:剧毒化学品从业单位安全检查要求

剧毒化学品从业单位安全检查要求

一、安全管理

1、单位负责人为安全管理责任人,与当地公安机关具结保证,并签订安全责任状。

2、有安全领导小组,由单位主要负责人和生产、保卫、仓库等部门负责人组成。

3、使用、储存、销售等人员以及部门负责人经过安全生产监督部门培训,取得上岗资质。

4、有应急处置预案,每年演练一次,有记录。

二、安全制度

1、有各级岗位安全责任制,并张贴上墙。

2

、定期组织安全教育培训,有活动记录。

3、定期进行安全检查,及时整改安全隐患,有记录。

4、有剧毒化学品安全生产安全操作规程、工艺标准、使用审批、领用、保管收发、安全管理、安全检查、隐患整改、废弃剧毒化学品和容器的处置、值班巡查、事故调查处理以及奖惩等制度,并严格执行,且装订成册。

三、使用、销售管理

1、剧毒化学品的审批、领用、进出库、收发存根等台帐登记清晰完整并保存一年。

2、剧毒化学品使用要由单位负责人审批,实行双人领取双人监督使用。

3、销售、储存台帐,剧毒化学品的购买、运输、销售手续合法,流向记录完整,并保存一年。

4、剧毒化学品的使用、销售、储存、流向月报按时上报公安机关。

5、废弃剧毒物品、容器(包括闲置等)有登记。

6、有防泄漏,防毒、消毒、中和等安全器材和设施。

四、储存运输管理

1、有专用仓库,24小时双人值班看守。

2、仓库实行双人双锁保管、装有防盗门、防盗窗,报警电话、犬防、与110联网的CK报警器等防盗设施。

3、仓库需经消防部门验收合格。

4、有交通部门认可的专门运输剧毒化学品的资质。

5、剧毒化学品仓库有外来人员登记、值班巡查登记,清晰完整,并保存一年。

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