天然气生产及处理安全技术措施
从油气田中开采出的天然气,其成分主要是以甲烷为主的碳氢化合物的混合物(油田伴生气的甲烷含量一般占80%~90%,气田气的甲烷含量一般占90%以上),还含有少量的CO2、H2、N2、H2O等组分,有些气田采出的天然气还含有H2S和有机硫(硫醚、硫醇)等组分。当天然气从地层流人气井井底,沿井筒流至地面时,常常带有地层水、泥沙、岩屑等杂质,有些气田还产轻质凝析油。因此,天然气在生产过程中必须经过一系列处理。天然气生产及处理一般包括以下工艺内容:注入缓蚀剂、降压、加热、分离、计量、调压、增压等。对于含硫气田,采出的天然气要进行脱硫、脱水处理。经过处理的天然气达到管输标准,才能输入管网供厂矿和城镇居民使用。
1.注入缓蚀剂。对于含硫气井,为了抑制和减缓硫化氢气体对井内油管套管的腐蚀,要定期向井内加注一定量的缓蚀剂。缓蚀剂流经井内油管和套管时,附着在钢管的内壁、外壁上,形成一层保护膜,将H2S、CO2等腐蚀性气体与钢管隔开,起到防腐作用。
2.降压。高压天然气必须经过降压处理,达到设备和管道允许的压力才能流人设备和管道中。通常所用的降压装置为角式节流阀。
3.加热。高压天然气在降压过程中会产生“节流效应”,膨胀吸热,温度降低。当温度下降到一定程度,甲烷与天然气中的水分结合,就会生成一种类似冰雪一样的白色结晶物质,通常人们把它叫做水合物。水合物堆积在采气设备和管道中,会引起堵塞,压力上升,气井生产出现异常,严重时,将造成设备或管道憋压爆破。为了防治水合物的生成,一般可以采用水套加热炉提高天然气温度或向天然气中加入甲醇、乙二醇等防冻剂,破坏水合物生成的条件,以保证生产正常进行。
4.分离。经过加热后的天然气流人分离器,除去油水和固体杂质,油放人储油罐储存待运,水和固体杂质排人污水池进行处理,地层水回注入废井中。
5.计量。为了了解气井的产能和储量,对分离后的油气水要分别进行计量。目前,国内外用得最多的天然气计量装置是标准孔板节流装置。
6.调压。天然气经过调压装置调压达到管网或用户所需要的压力后输出。
7.增压。油气田开发后期,天然气压力衰竭或钻探获得的浅层低压气,其压力低于管网输气压力时,可以利用增压压缩机开采,以提高油气田天然气的采收率。
8.脱硫脱水。为了保护采气设备管道免受H2S的腐蚀,确保供给厂矿和城镇的天然气H2S含量达到国家规定的标准,对含硫天然气必须进行脱硫脱水处理。脱硫方法分干法、湿法两类。低含硫气采用干法处理,高含硫气采用湿法处理。
职业危害天然气生产及处理中常见的危害有爆炸、火灾、中毒三类。产生的原因主要是腐蚀、超压、泄漏、违反操作规程等。如果天然气中H2S超过一定的浓度,且在有水的环境中,就会对设备和管道产生严重腐蚀。H2S溶于水形成弱酸,对金属造成电化学失重腐蚀、氢脆和硫化物应力腐蚀开裂,严重时会引起管线和设备爆炸。H2S是一种无色、剧毒、酸性气体。低浓度的H2S气体有臭鸡蛋味,其相对密度为1.176,较空气重,与空气混合浓度达4.3%~46%时形成一种易爆炸混合物,H2S燃烧时呈蓝色火焰,产生有毒的SO2。
1.爆炸。输气设备(仪表)和管道长期处于受压状态,这些设备和管道都有额定的工作压力,其生产运行压力必须低于额定工作压力。当出现以下几种情况时,很可能会产生爆炸:
(1)操作人员违反操作规程造成设备或管道超压运行;
(2)设备或管道因腐蚀减薄;
(3)设备或管道发生泄漏,漏出的天然气与空气混合至一定比例并与明火接触时;
(4)用空气压缩机实施气井排液时,空气与天然气混合在高温高压下流动;
2.火灾。引起天然气火灾的主要原因有:
(1)设备和管道由于制造缺陷、腐蚀磨损、年久老化等泄漏天然气,遇明火点燃;
(2)放喷天然气被雷击点燃;
(3)维修设备和管道时违反操作规程引燃;
3.中毒。最常见的是H2S和CO引起的中毒,但H2S的毒性较CO大5~6倍。
造成硫化氢中毒的主要原因有:
(1)当含硫天然气排放或大量泄漏在空气中时,人、畜不慎呼吸后中毒,严重时会造成死亡;
(2)当天然气作燃料用于烧饭、取暖、淋浴时,若燃烧不完全或通风不良,会引起人中毒或窒息,严重时也会造成死亡。
预防措施防爆、防火、防中毒具体措施如下:
1.防爆。
(1)天然气生产及处理用的设备管道材质和安装应符合设计要求;
(2)设备和管道启用之前必须按照试压规程进行试压并合格;
(3)严格遵守操作规程;
(4)保持设备和管道上的安全阀良好;
(5)严禁超压运行;
(6)做好设备和管道的内外壁防腐;
(7)消除泄漏,保持生产场所通风良好;
(8)严禁用空气作为气井排液的气源。
2.防火灾。
(1)消除天然气泄漏;
(2)对容易泄漏的设备和管道定期检查,消除隐患;
(3)维修采气设备(压力容器、油罐)要动火或人要进入设备内检修时,必须用惰性气体置换天然气并彻底清洗,取样分析合格后再进行。为防止与容器相连的阀门内漏,应用盲板隔离开;
(4)天然气生产及处理场所应严禁烟火;
(5)采用防爆型电器;
(6)采用避雷装置避免雷击引起火灾。
3.防中毒。
防H2S中毒的主要措施是:
(1)加强设备和管道的维护保养,防止含硫气泄漏;
(2)配备H2S检测仪器并保持良好状态;
(3)含硫气放空应烧掉,含硫气田水回注废井;
(4)在含硫气超标的场所进行设备检修时应戴防毒面具,且至少两人在场,一人操作,一人观察,以免万一发生中毒好抢救。
防CO中毒的措施。随着厂矿、城镇居民天然气用户的迅速增加,防CO中毒的问题越来越显得重要,防CO中毒的具体措施是:
(1)普及天然气安全使用知识,做到所有用户家喻户晓,人人皆知;
(2)燃具的选用,所用燃具必须是国家有关职能部门认证的符合安全要求的产品;
(3)制定严格的燃具安全使用和管理的规定;
(4)长时间连续使用燃具的地方要加强通风,以降低CO的浓度,严禁将燃具安装在不通风的地方使用;
(5)对于安装在室内的天然气动力机组,除必须保持良好的通风外,还应将燃烧尾气引出室外,并定期检查排气管,查看是否破损,以防止CO废气泄漏于室内。
篇2：车用压缩天然气气瓶故障处理维修方案
一、气瓶CNG故障的判断与处理
漏气故障
(一)漏气故障判断:当气瓶充满气体带压时,明显漏气可以通过眼看,有明显气流流动,耳听,听到出气的声音,鼻闻,闻到气体的刺鼻味,不明显漏气可以用肥皂水涂抹在故障处,有气泡溢出时可以判断出漏气,也可以通过甲烷测漏仪来检测出漏气现象。
(二)漏气故障处理:
1、阀门与气瓶连接处漏气
(1)处理前应先观察连接处点漆位置是否有剥落,若漆有剥落则气瓶可能遭受撞击;
(2)将气瓶内的气体安全排放干净,用专业工装工具将阀门卸下;
(3)清理瓶口杂质,将新阀门缠好生料带,按照装阀要求将阀门装紧在气瓶上;
(4)重新充装气体后检测是否有泄漏。
2、阀门出口螺纹处开裂漏气
(1)造成阀门出口螺纹处开裂的原因可能为用户在安装转接头/堵头时未按标准要求安装,用力过猛导致;出气口螺纹处安装转接头/堵头扭矩要求为30-40Nm;
(2)将气瓶内的气体安全排放干净,用专业工装工具将阀门卸下;
(3)清理瓶口杂质,将新阀门缠好生料带,按照装阀要求将阀门装紧在气瓶上;
(4)重新充装气体后检测是否有泄漏。
3、阀门手柄处漏气
(1)造成阀门手柄处漏气的原因可能为阀门遭到外力撞击导致0型圈损坏而泄漏。
(2)将气瓶内的气体安全排放干净,用专业工装工具将阀门卸下;
(3)清理瓶口杂质,将新阀门缠好生料带,按照装阀要求将阀门装紧在气瓶上;
(4)重新充装气体后检测是否有泄漏。
4、阀门安全阀/堵头漏气
(1)造成阀门安全阀/堵头漏气的原因可能为阀门遭到外力撞击导致安全阀/堵头松懈而泄漏。
(2)将气瓶内的气体安全排放干净,用专业工装工具将阀门卸下;
(3)清理瓶口杂质,将新阀门缠好生料带,按照装阀要求将阀门装紧在气瓶上;
(4)重新充装气体后检测是否有泄漏。
损伤故障
(一)损伤故障判断:气瓶有损伤可通过肉眼观察或检测发现。
(二)损伤故障处理:
1、缠绕气瓶缠绕层有磕伤、划伤和擦伤
(1)瓶体有明显磕伤、划伤或擦伤,观察瓶体是否有玻璃纤维外露或断裂,若玻璃外露或断裂则该气瓶应判废。
(2)用锉刀和粗砂纸对磕伤、划伤或擦伤的部位沿缠绕方向进行打磨,直至消除伤痕。
(3)清理表面杂质,用清漆在表面刷饰。
(4)晾干后观察,若还有伤痕,重复以上步骤。
2、气瓶环向裂纹
产生的原因为玻璃纤维环向缠绕气瓶的环向铺层的复合材料结构在自紧/水压测试实验中,在压力的作用下,内胆和复合材料层均会出现变形,导致沿着纤维排布的方向出现裂纹,这种环向裂纹的出现符合力学原理,不会影响产品性能。
3、气瓶轴向裂纹
产生的原因为缠绕气瓶的表面富树脂区在自紧/水压工序时,由于气瓶在压力下膨胀,外表面的变形相对较大,树脂形成了局部龟裂,但承载的纤维未造成断裂,不影响产品安全性能和使用。
4、气瓶肩部或底部裂纹
(1)产生原因为气瓶在收口或收底时不实造成的夹杂或缺陷;
(2)可以通过打磨来消除裂纹,打磨后的壁厚不能小于设计壁厚;
5、热、火、化学品损伤
气瓶遭受高温,热源,火损坏或化学品浸蚀/老化。
其他故障
(一)其他故障包括:玻璃纤维翘起、油漆涂层不匀、气瓶无氮气、气瓶出气不正常、气瓶内有杂质。
(二)其他故障处理:
1、玻璃纤维翘起
玻璃纤维翘起是气瓶在缠绕过程中未缠绕好。
2、油漆涂层不匀
(1)气瓶在喷涂或油漆时没有操作好,导致喷涂或油漆不均匀。
(2)重新刷漆。
3、气瓶内无氮气
(1)造成原因可能为未充装氮气、氮气排掉或气瓶泄漏
(2)检测气瓶有无泄漏点。
(3)重新充装氮气。
4、气瓶出气不正常
(1)造成原因可能为限流装置工作、瓶内杂质堵塞或天然气体内的水分造成的冰堵。
(2)一般关闭阀门等待5分钟左右,待限流装置归位后,再缓慢的打开阀门,观察出气是否正常。
(3)若为冰堵,用温开水浇淋阀门使之升温,待内部的冰融化后恢复,浇淋时间根据当地气温情况而改变,若仍旧无法解除,则需要更换阀门或对气瓶内部进行清洗干燥。
(4)若为瓶内杂质堵塞,则需要到就近瓶检站对气瓶内部进行清洗干燥。
5、气瓶内有杂质
(1)产生原因为气瓶内未清洗干净或使用时间较长,天然气内含有的杂质和水分积累导致。
(2)需要到就近的瓶检站对气瓶内部进行清洗干燥处理。
二、维修CNG气瓶安全操作注意事项
维修前准备工作:
1、必须穿防静电工作服,衣服穿着整齐、干净,衣扣齐全;
2、戴上护目镜,手套等劳保用品,严禁穿带钉鞋;
3、严禁酗酒;
4、关闭通讯工具,禁止带火种;
5、将车停放空旷通风地带,附近10米内禁止火源,并设立警示牌,准备一瓶灭火器;
6、注意路上来往车辆,以及叉车,防止被撞伤;
更换CNG气瓶阀门注意事项:
1、更换阀门时,先关闭阀门,再拆卸管路;操作人员应侧立在气瓶一侧,打开阀门开关泄压、排气,禁止站立在出气口正前方,防止天然气低温冻伤;
2、CNG阀门出现冰堵,用热水进行融化时,先检查阀门是否关闭,防止堵在阀门上的冰融化突然排气,造成冻伤;
3、阀门出气口堵塞时,可以通过阀门安全堵头泄压、排气,操作人员拆卸安全堵头时,应轻轻松开泄压、排气,禁止一次拧开,防止安全堵头被气瓶内高压顶出,造成人员受伤;
4、拆卸阀门时,用扳手松开阀门,然后再用手拧开,在拧转时轻轻晃动阀门,听是否有出气声,禁止快速拧下阀门,防止阀门被瓶内气压顶出,造成人员受伤;
5、气瓶内天然气排放完后,一定要先检查气瓶内是否有剩余的气体,因气瓶现在基本是使用带限流装置的阀门,为了防止阀门限流装置打开,气瓶内有余气,操作人员在放完气后,先卸下安全堵头,再卸阀门;卸阀门时,阀门正前方禁止站人,操作人员应侧身卸阀门;
6、排放天然气时,注意流速,禁止在烈焰下排放,防止火情产生;
7、卸阀门,遇到卸不下时,不能用蛮力拆卸,防止瓶内有天然气,造成危险。
篇3：天然气调压站紧急事故处理方法
为了确保新东安天然气系统的正常送气与安全,特制定紧急事故的处理方法:
一、天然气外管网突然断气或降压,不能保证新东安天然气系统正常运行时,首先天然气调压站各值班技工一定要做到:
1、报告领导,请示工作,外网问题,新东安天然气站是保压还是等待天然气管网压力回升(请领导决定),通知租户积极配合。
2、如果断气保压,关闭一切有关的闸阀(手动、电动、超压)关闭各租户表房一切与灶具的闸阀,起保护作用。
3、积极与市煤气公司联系查明断气或降压的原因、时间、以及涉及面,报告公司的领导,让领导能作出正确的决策。
4、如果等待官网压力回升,马上通知各租户关闭一切灶具(在领导同意情况下)在管网的末段密切注意水柱表的压力变化,随时请示领导。
二、内部断气,不管是调压站还是租户表房:
1、值班技工要及时赶到现场查明原因。
2、通知维修中心,如断电(停电或掉闸)电磁阀不工作了,请求电工配合。
3、超压切断一定要查明原因,再恢复供气(确保安全)。
4、恢复送气前一定要查明管网系统是否放空,如果放空,一定要放散后再点火。
5、在绝对保证安全以后再交给各租户使用。
三、天然气泄露的及时处理方法:
1、查明泄露的地点、泄露的大小、有无危险。
2、泄露天然气量大时及时报警,同时通知消防中心与公司领导。
3、请维修中心联系保卫部现场,疏散人群,要严格保证泄露外周围30米内没有明火,严格看管电气设备。严禁动用明火及启动电动设备。
4、请示领导的同时,调压站降压,使泄露量减小到最低,积极通风,降低天然气在空气中的浓度。
5、如果是租户,泄露量大,在不影响新东安天然气系统运行情况下,关闭租户的手动阀门或超压切断阀。
6、查明原因积极抢修,尽快恢复正常供气。
7、在检查泄露时严禁使用明火检查,用煤气检测器或肥皂水查明后积极修复。
四、应知、应会操作程序
1、值班技工一定要熟悉天然气管网的系统与设备。
2、严格按照调压站设备检修安全操作规程。调压站安全管理制度,调压站操作步骤,参照调压站的原理图进行工作。
3、懂得天然气的一般知识,如爆炸极限,天然气成分,燃烧热值和一些计算公式。
4、能看懂、会使用、会调调压站及表房的一切压力计量设备。不管是什么事故发生,当班技工都不允许脱岗。处理完毕以后一定要认真填写事故报表,报告主管与维修中心处理的结果。为了新东安的天然气设备正常运行,特制定此制度,希望各煤气技工认真执行。
篇4：天然气燃气锅炉房燃气泄漏防范处理总结
概述
近年来随着我国煤炭供应的日趋紧张和煤炭价格的愈日上涨,越来越多的供热企业把目光从传统的燃煤供热转向燃气供热,燃气供热以其环保、节能在全国各地得到了越来越广泛的应用,尤其是集中供热的燃气锅炉房最受青睐。因此燃气锅炉房的安全管理工作也成为供热行业关注的一个重要议题。几年来,南泉锅炉房以供热公司EMS/OSH/HSE管理体系为载体,不断分析锅炉房天然气泄漏的危害和风险,制定了有效的防范措施,采用了国内外许多先进的新技术、新工艺和新设备,保证了锅炉房安全平稳运行。
1燃气锅炉房天然气泄漏严重危害
我们使用的天然气主要成分是:甲烷含量98%,丙烷含量0.3%,丁烷含量0.3%,氮气含量1%及其它物质,高发热量9650千卡/标方,低发热量8740千卡/标方,爆炸极限:5%-15%。我们所说的天然气可能泄漏的区域是指从调压站到锅炉(包括锅炉)之间的天然气管线、阀表、配件等。其中调压站至风机间为地埋管线,风机间至锅炉为架空明管线。
天然气爆炸是在一瞬间,(数千分之一秒)生产高温(达3000℃)、高压的燃烧过程,爆炸波速可达300m/s,造成很大的破坏力。
如果天然气泄漏遇到明火、静电、闪电或操作不当等会发生爆炸、火灾,在密闭空间会使人缺氧、窒息,甚至死亡,给单位安全生产和国家及人民生命财产带来不可估量的损失。
2燃气锅炉房天然气可能泄漏及原因分析
2.1燃气锅炉房天然气泄漏的分类
按照泄漏部位分为:室外埋地管线泄漏,室内燃气管线泄漏,锅炉本体泄漏,燃烧器泄漏,控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏。
2.2可能泄漏原因分析
燃气锅炉房天然气泄漏除了因员工违章操作引起和自然及外力引起外,主要有以下原因。
2.2.1室外埋地燃气管线泄漏:施工质量不过关,管线腐蚀穿孔。
2.2.2室内燃气管线泄漏:施工时施工质量不过关,或长期运行管线腐蚀。
2.2.3锅炉本体泄漏:由于在燃气锅炉设计初期或安装时未按有关技术要求施工。如锅炉模式壁焊接不严;由于施工完后未按有关技术要求烘炉,或锅炉升降温过快炉墙砖缝开裂密封不严;燃气锅炉运行时振动大,焊缝脱焊或造成炉墙保温层开裂;观火孔、防爆门、人孔门等关闭不严;锅炉在运行时自动熄火。
2.2.4燃烧器泄漏:设计原因或安装调试不到位;燃烧器在长期运行后,空燃比失调,使燃烧工况发生变化。
2.2.5控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏:由于这些部件经常动作可能会造成开关不灵活、关闭不严,或由于锅炉运行过程中振动大造成连接部位松动天然气泄漏,或由于控制、调节、测量等零部件质量差,关闭不严漏气;或由于法兰、密封垫片、密封胶等老化造成泄漏。
3燃气锅炉房天然气泄漏状态辩识
锅炉房内天然气发生严重泄漏时,会出现以下现象:
3.1天然气工作压力有变化。
3.2在泄漏源附近可听到强烈的气流声。
3.3手持报警仪会发出异常响声。
3.4泄漏较大时(浓度较高)固定报警器会发出自动报警,自动开启排风扇。
3.5严重时会发生锅炉本体或天然气管线爆炸、火灾等灾害事故。
4燃气锅炉房天然气泄漏防范措施
4.1在燃气锅炉房设计和施工时严格按照GB50041-1992《锅炉房设计规范》的有关规定进行设计和施工,由有设计资质的专业设计单位和有施工资质的单位进行设计和施工,使锅炉房在设计和施工阶段就更加规范,杜绝不安全隐患,防止天然气的泄漏。
4.2建立健全车间的各项安全管理制度。这几年车间逐渐建立健全了《燃气锅炉房安全规则》、《燃气热水锅炉事故处理规程》、《安全生产责任制》、《巡回检查制度》、《防止静电危害十条规定》、《防止中毒窒息十条规定》、《消防安全检查制度》、《防火防爆十大禁令》、《安全规程》、《运行规程》、《设备维修保养制度》以及各岗位人员责任制等,加强了车间的安全管理。
4.3加强职工教育培训,提高职工安全防范和应急能力。
4.4用科学的手段和现有的检测仪器及时发现泄漏隐患,提前采取预防措施。
4.4.1人工检测手段
(1)、根据巡检人员的嗅觉和听觉来判断。天然气发生泄漏后,由于它比空气轻,会很快聚集在室内上部,天然气的主要成分是比空气轻的甲烷,在供气时放入了四氢噻酚以便用户识别,泄漏量只要达到1%,用户就会闻到臭鸡蛋气味。
(2)、肥皂水检测。用喷壶将肥皂水喷到需要检测的部位或用刷子将肥皂水刷到需检测的部位,观察肥皂水是否起泡判断是否有泄漏,根据水泡发起及破裂的时间判断泄漏量的大小(3)、仪器检测。利用比较先进的手持天然气检测仪器进行检测。
4.4.2天然气泄漏报警检测系统
(1)、在南泉锅炉房室内距地面5米高处,安装了12台天然气泄漏报警器。报警器与锅炉仪控室的DCS监控系统连锁。
(2)、当任意一台天然气泄漏报警器的测试值达到或超过泄漏规定的最大值时,DCS系统声音报警的同时启动锅炉房轴流风机进行通风,运行人员可根据各报警器显示的数值在短时间内查找泄漏点。
4.5选材、设计、加工、安装合理,天然气阀门的泄漏量要求十分严格,通常埋地和较重要的阀门都采用阀体全焊式结构。为了保证管线阀门的密封性能,要求密封副具有优良的耐蚀性、耐磨性、自润性及弹性。车间每年都要采用高质量的材料(如聚四氟乙烯、尼龙、丁腈橡胶(NBR)、特殊合成橡胶(VITON)等)对易泄漏的控制、调节、测量等零部件及其连接部位零配件进行了更换,大大减少了天然气的泄漏。
4.6严格安全操作
4.6.1加强防火安全管理。
杜绝明火先从人员入厂开始,凡进入锅炉房的人员一律严禁带火种,车辆进入锅炉房要佩带隔火罩,车间门卫对进出的人员和车辆进行认真登记和管理。
在锅炉放房内需动用电焊、气焊作业时,严格根据动火审批程序办事,采取一切必要的预防措施,施工作业时车间专职安全员和主要领导要在现场监护。锅炉房内禁止堆放任何易燃物品和杂物。
4.6.2采取防静电防爆措施。
严格职工劳保穿戴,凡进入锅炉房的人员一律要求穿防静电工作服,严禁带手机进入;车间每年对天然气管道的静电和防雷接地装置以及电气设备的接地保护线进行检测,保证防火防爆安全装置完好,使静电和雷电能够及时得到地释放;采用防爆型照明、防爆仪表及其他防爆用电设备;在锅炉房施工均要使用防爆工具;
燃气锅炉后的烟道上应装设防爆门、爆破片(防爆门、爆破片的位置应有利于泄压,当防爆炸气体有可能危机操作人员的安全时,防爆门上应装设泄压导向管)。
4.7锅炉燃烧调节及监护运行。
在锅炉点火运行前(尤其是点火不成功或自动熄火后重新点火时)一定要按照运行操作规程对炉膛和烟道进行吹扫;对锅炉燃烧进行调节时不能太快,防止锅炉熄火后,在炉膛和烟道内泄漏天然气;司炉人员在锅炉运行时,重点监护并防止天然气泄漏和燃烧器自动熄火。
4.8保证灭火降温装置(消防系统)完好。
燃气锅炉由于泄爆或某些意外原因引起燃气泄漏,在燃气浓度到爆炸下限以前也需要水喷雾灭火系统的保护。利用水喷雾的混合稀释作用,使燃气的浓度降低,可起到防火的效果。
消防水管道和消火栓的完好,尤其是在寒冷的冬季,要防止管线冻结。
4.9燃气成分控制技术(氮气置换)
除在开始供热通天然气之前和停止供热停用天然气之后按规定对天然气管线进行氮气置换外,在运行中因为天然气泄漏需要动用电气焊进行处理时,也需要对部分管线进行氮气置换,以确保施工安全。
5燃气锅炉房天然气泄漏应急处理
5.1对发现的天然气泄漏部位进行处理的基本方法程序
5.1.1室外埋地燃气管线泄漏。立即通知燃气公司调压站切断气源,并向公司安全和生产部门汇报,通知疏散附近居民,根据天然气泄漏应急预案进行处理。
5.1.2室内燃气管线泄漏。
立即紧急停炉,切断锅炉房总气阀,通知燃气公司调整供气压力,并向公司安全和生产部门汇报,根据天然气泄漏应急预案进行处理。
5.1.3锅炉本体泄漏。
a.紧急停炉(按急停按钮)。
b.关闭该台锅炉的天然气总阀,切断气源。
c.根据天然气泄漏应急预案进行处理。
5.1.4燃烧器泄漏。
立即紧急停炉,切断该台锅炉的总气阀,并向公司安全和生产部门汇报,根据天然气泄漏应急预案进行处理,组织有关的技术人员整改。
5.1.5控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏。
立即紧急停炉,切断该台锅炉的总气阀,更换控制、调节、测量等零部件,对其位泄漏的连接部位重新密封。
5.2处理天然气泄漏时应注意的问题
5.2.1严格按照锅炉房天然气泄漏的有关规定和程序组织处理。
5.2.2及时与燃气公司、供热公司的有关科室联系,需要切断天然气供应的一定要切断;需要天然气置换的一定要按规定置换;需要办理动火手续的一定要按规定办理,需要专业队伍维修的一定要委派有资质的专业队伍施工。
5.2.3针对各种可能的泄漏事故,组织编写好相关处理方案、应急预案,并做好各应急预案的演练。
5.2.4做好处理泄漏事故专用材料、应急消防物资、检测工具等的储备。
5.2.5处理泄漏要派车间专职安全员现场负责,对有关人员进行相关技术交底。
5.2.6处理完后要保证工完料尽场地清,认真作好技术资料的填写。
6结论
通过对燃气锅炉房风险危害识别,采取有效措施,运行5年多来,车间没有发生一起安全事故,连续5年获公司级安全生产先进单位。
篇5：某天然气管线爆管事故处理预案
一、概述
天然气经脱硫处理后由脱配送至厂配,正常生产时由4#、5#管线同时送气。本事故处理预案以4#天然气管线爆管为例进行操作。
如果是5#管线出现爆管事故,判断方法、处理原则均与4#管线相同。
二、事故现象
合成发现原料气和燃料气压力突降,PI0032、FI0098、FI0032大幅度降低,PC0001“PV”和“SV”值相差逐渐增大。
三、处理原则
⑴发生事故时以保合成为主。
⑵新尿素如封塔停车,需严格防止超压、超温、结晶等事故发生。
⑶各车间在整个事故处理过程中,应严格执行各项安全措施和遵守操作规程,尽最大可能做到“零排放”。
四、事故处理
1、调度
⑴接爆管信息后马上通知脱配、厂配检查出、进站压力及流量,根据两岗位所反馈的信息,指令厂配、脱配迅速切除爆管,此时由于是单条管线供气,应提醒脱配注意管线压力不能高于0.9MPa。
注意:在切除爆管操作期间,脱配、厂配必须留人随时与调度沟通信息。
⑵通知水汽总控、合成总控、尿素总控作相应调整。
⑶注意平衡好蒸汽和天然气。
⑷通知机动处,迅速组织力量抢修管线。
2、脱硫
⑴脱配岗位接调度电话后,迅速将天然气瞬时流量、出站压力及现场判断情况向调度反映。
⑵脱配岗位接切除管线指令后,主操立即报告当班班长。并令配气副操迅速抢开5#管线阀门(注:开J5H1、J5H2、J5H3三个阀门)抢关4#管线阀门(注:J4H、J4H1、J4H2、J4H3四个阀门)。
⑶当班班长接到配气主操报告后,立即将此情况上报分厂领导,同时令脱硫第一副操和第二副操到配气岗位协助开关阀门。
⑷如爆管地点离站内较近时,操作工应注意防止中毒,必要时应戴好防毒面具和防护用品。如发生人员中毒,当班班长应组织人员对中毒者实施抢救,并将中毒者救出毒物区。
3、水汽
⑴配气
接调度通知,迅速关闭4#管线进站阀1号阀,检查燃料气压力、原料气压力,通知调度、班长、总控。
⑵总控
接调度通知后,严密监视锅炉天然气母管压力、蒸汽压力,调整两炉送风量以确保不因风量过大而使锅炉吹熄,调整锅炉负荷调节阀开度以确保不出现锅炉阀后压力低熄火,及时与外界联系控制好蒸汽压力。
⑶锅炉
检查各机组运行状况,执行总控指令,将气动给水泵倒为电动给水泵运行,将不合格冷凝液切除排放,调整好除氧器液位和温度。
⑷循环水
控制好两塔液位,如气动循环水泵在运行,则将其倒为电动循环水泵运行。
4、合成
视天然气压力,分两种情况处理。
(1)天然气能够保证系统65%(FL215)负荷,能够保尿素
①根据天然气压力降低的快慢系统跟随减负荷,燃料气和原料气调节阀打手动操作,注意控制好燃料气压力,保证快锅的生产,随时保持和调度的联系。
②减负荷过程中注意降低加入二段炉的空气量,防止103-D超温,调整101-J、0102-J、103-J、105-J转速,调整各大机组的返回,防止压缩机喘振。
③降低101-BU、101-B烟道烧嘴,视情况灭烟道烧嘴,开冷风孔,控制好101-B、101-BU负压和氧含量,降低脱碳循环量和平衡好水平衡、调整105-D床层温度。
④开大合成系统驰放气放空量,调整各大机组密封和101-JC真空、大机组油气压差。
⑤在LS有富余的情况下增加大、小回收的产量,保证尿素的生产。
(2)天然气不能够保证尿素和合成正常生产
①根据天然气压力的高低,系统退至蒸汽升温阶段,保证103-J、105-J循环,保证燃料气和高低压蒸汽系统。
②根据天然气压力的高低,系统退至烘炉阶段,103-J、105-J停车,保证快锅正常运行,尽量保证101-J、102-J运行。
5、尿素
(1)老尿素:
①接调度通知后,视具体情况系统减负荷,最低到18000m3/h,总控和老压缩协调配合好,保证二氧化碳压缩机3102-JT的安全稳定运行。
②总控、蒸发、泵岗位、循环岗位协调配合停老蒸发、老解析,以减少尿素蒸汽消耗。停蒸发时注意各温度点的变化,保证走水畅通,清洗干净,防止设备管线结晶,同时要注意停送甲醛。
③老蒸发走水清洗干净后的排放采取向露天排放槽排放,严禁现场排放,以减少环境污染。
(2)新尿素:
①接调度通知后,新尿素高压系统封塔停车,总控立即停运P-9101、9102,通知压缩倒出CO2,关闭高压系统与前后系统的连通阀,封闭高压系统。LC9202泄漏量大,现场手轮压死。
②新压缩停运时,和老压缩协调配合好,严防由于新压缩停车造成3102-J喘振等事故发生。
③新尿素冲洗。
6、天阳及天鑫
听调度通知,减负荷或停车处理。
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