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为什么内浮顶油罐比较安全措施

编辑:制度大全2019-05-06

一般的拱顶油罐的罐顶与罐壁是焊接固定的,随着气温的变化、罐内液面的升降,常有空气吸进罐内,油气呼出罐外,这不仅增加油品的损耗,也增加了火灾危险性。为了解决这个问题,人们创造了浮顶油罐。

浮顶油罐的特点是,罐顶可以上下浮动,四周用耐油橡胶密封圈以弹簧压紧在罐壁上。罐顶紧贴着油面,油面升高,罐顶跟着上升;油面降低,罐顶跟着下降。这种油罐就不用装呼吸器,比起拱顶油罐来能大大减少油品的损耗,也比较安全。即使油罐着火,一般也只限制在罐顶与罐壁之间一条20厘米左右的密封圈上,比一般油罐容易扑灭。

浮顶油罐虽比拱顶油罐安全,但是仍存在一些缺点:罐顶与罐壁之间的密封圈并不绝对密封,罐顶上有出气孔,所以仍有少量的油气挥发。近年来又改进结构创造了一种内浮顶油罐,它基本上克服了上述缺点。这种油罐外表与普通拱顶油罐差不多,但罐内再装上浮顶,所以叫内浮顶。因为拱顶是固定的,浮顶是活动的,在一般情况下,内浮顶与拱顶之间总保持一定的空间。当油品从浮顶下呼出油气时,这些气体一般仍停留在拱顶以下的空间内;当油品吸气时,又把这些气体吸入。贮存在这种油罐内的油品损耗量较少,比一般油罐减少80%以上,这样,火灾爆炸危险性也大大减小。

内浮顶油罐与普通拱顶油罐结构不同,万一发生火灾,从罐外喷射泡沫灭火效果不大,所以,要根据内浮顶油罐的特点,安装固定的泡沫灭火装置。

篇2:油罐装油防静电灾害安全措施

油品在管线输送过程中,虽然有静电荷的产生,但由于管线内充满油品而没有足够的空气,不具备爆炸着火的条件。如果把已带有电荷的油品装入储油罐,则因电荷不能迅速泄掉便积聚起来,使油面具有一个较高的电位。此时若油面上部空间有浓度适宜的爆炸混合气体,那么就十分危险。为此应采取以下防静电措施:

1、收油前,应尽可能地把油罐底部的水和杂质除净。

2、严禁从油罐上部注入轻质油品。

3、通过过滤器的油品,在接地管道中继续流经30m以上后方可进入油罐。

4、加大伸入油罐中的注油管口径,以便流速减慢,在条件允许的情况下,可设置缓和器。

5、进入油罐的注油管尽可能地接近油罐底部,管口呈45°斜面切口。

6、在空罐进油时,初流速度应小于1m/s,当入口管浸没200mm后可逐步提高流速。

7、收油时,罐顶除留有定时观察油面高度的人员外,其他人员应尽量避免在罐顶活动。

8、检尺、测温和采样作业必须待罐内油品静置30分钟后,方可进行,且检尺、测温和采样工作还须作可靠的静电接地。严禁在进油时进行检尺、测温和采样作业。

9、作业人员应穿戴防静电服、鞋、手套。

篇3:油罐的检修安全措施

一、概述

福建省三明化工有限责任公司热电厂,现有在用6台燃煤锅炉,产生的新蒸汽总蒸发量为445t/h。在锅炉点火及燃烧工况不稳定时用0#轻柴油助燃。配有储油油罐2个,它们的直径为7m、高8m、容积为300m3。于1986年建成投入使用,至今已有10多年的时间。由于2#油罐底部与放水管结合处出现腐蚀现象,立即停用安排检修。因油罐安全检修的特殊性,以及罐体使用较久,罐内的气体不易挥发,所以安全工作显得十分重要。为了做到万无一失,特制定了严密的安全措施和施工方案。

二、油罐的清洗

1、将2#油罐内余油排放干净,打开上(顶部)、下人孔,让其自然通风,周围拉警戒线,无关人员不得进入,更不准有火源靠近。

2、分别用厂内的沉淀水及0.4MPa的低压蒸汽对罐内进行多次清洗,清洗后污水排放至砂池过滤。

3、往罐内注水,加烧碱(NaOH)后用蒸汽加热清洗1次。

4、放完碱液后检查,如还不合格,继续用沉淀水和蒸汽进行冲洗,排出污油水。

5、用鼓风机对罐内空气实行强制对流,由气防站对罐内进行浓度监测,当气体浓度低于0.3mg/L时,人员方可进入罐内作业。

6、入罐前要对入罐铲刮油垢的作业人员进行防火、防爆、防毒安全教育。

7、为保证作业人员的安全,入罐人员要戴防毒面具、腰间系上安全绳,人孔外要有2人以上进行监护,每隔10min更换一批作业人员。

8、柴油的闪点为65℃,因此清除罐内油垢,不得使用金属类工具,只允许使用竹片、木条或塑料工具及抹布擦拭,人孔要垫一块橡胶垫子,如需照明,要用低压防爆灯具或用塑料外壳手电。

三、动火前安全准备工作

罐内油垢清洗完毕后,初步具备动火条件,施工前需要采取以下安全措施:

1、施工前,施工需办理机械检修工作票、动火证、入罐作业许可证、动火报告,并取得相关部门的批准后方可施工。

2、为防止静电事故隐患,油罐供油管、回油管的进、出口阀门应拆下、管路进口处用石棉盲板堵牢。

3、渍垢清理完毕后,对腐蚀的部位及周边底板进行测厚、确定底板更换面积,更换排水管时一并处理。

4、与1#、2#油罐连接的接地线要分开,接地电阻应小于规定值4Ω。

5、对入罐检修人员再次进行防火、防爆、防毒等安全教育,交待安全注意事项。

6、动火前半小时,由气防站对油罐内油气浓度进行监测,为确保食品准确和安全,采用2台相同的检测仪器同时检测,当油气浓度小于0.3mg/L规定值时,方可动火。

7、在罐内放2只鸽子(脚用长细绳捆住),试验15min后无恙,施工人员方可入罐施工。

8、动火前,应用测爆仪进行检测,对油罐进行电炉试爆实验。

四、现场施工方案及注意事项

1、在现场具体施工方案中,材料、机具等由施工单位负责编写,厂部技术、安全部门负责审核,总工批准后方可施工。

2、施工现场防火等消防措施,由消防保卫部门负责准备好各类足量的防火器材,检修当天备2辆消防车,消防人员现场待命监护。

3、油罐顶部的喷淋装置检查完好,并由专人负责操作,作安全备用。

4、锅炉蒸汽管到油库区第一道阀门,由专人负责操作,作为蒸汽灭火消防备用。

5、乙炔瓶与氧气瓶相距应大于8m,它们与明火点距离应在10m以上。

6、电焊机的接地线需接在被焊接的同一设备上,施焊点与接地点的距离应在1m以内。

7、施工时注意风向,与相邻的1#油罐设置安全隔离带,1#油罐的顶部喷淋水装置应开启,保护1#油罐的安全和防范措施。

五、结束语

2#油罐的检修,采取了大量严格细致的安全措施,在更换底部排水管、挖补周边腐蚀钢板及防腐工作中,整体施工进展十分顺利,并在较短的时间内完成。检修前最担心的是安全问题,因油罐处在化工易燃易爆、高温高压区域内,极易发生事故。先前曾有媒体报道过因油罐检修发生爆炸造成人员伤亡的实例。因此,为了确保检修安全,对任何一个细节都不能马虎。这次油罐检修的安全实践,也为今后油罐的安全检修工作起到很好的指导作用。

篇4:油罐作业安全要求

油罐在收发油作业的过程中,往往由于操作不当而导致设备的损坏或跑、冒、混油事故,因此,在收发油作业的过程中,必须严格遵守操作规程,仔细检查油罐及其附属设备的工作情况,遇到不正常情况,立即进行处理,避免油罐发生事故。

油罐收油前,应事先对油罐及其附属设备进行必要的检查。在收油过程中,还应有专人负责油罐的检查工作,及时测量油面的高度,准确掌握进油情况,防止油罐或管线发生跑油或冒油事故。当测量发现不正常时,应立即采取措施,查明原因,立即消除。必要时应停泵关阀,待故障排除后再继续工作。洞库油罐进行收发作业时,应先打开呼吸管线上的阀门,放净呼吸管冷凝水(油)再打开输油管上的阀门。洞库油罐在收发油的过程中,必须保持油气管路的畅通,严禁打开测量孔进行排气,以免洞内油气过浓,而发生人员中毒或爆炸火灾事故。

收油时,应根据油罐的安全容量盛装,防止超装后因油料体积膨胀而造成冒油事故,或当呼吸设备失灵时胀裂油罐。对于呼吸阀工作不可靠的半地下油罐和地上轻油罐,收发油过程中不打开罐顶的测量孔,以保证油罐的安全。

寒冷季节,油料管线上的附件如发生冰冻,只能用热水或蒸汽对附件进行加热,严禁用火烤。

收发输油料时,操作人员应平稳而又缓慢地启动油罐或管线上的有关阀门,注意油料的输送方向,经检查确定输送方向准确无误后,再启动油泵,油泵的输送量应不能超过油罐的允许最大流量。

从一个油罐向另一个油罐装油时,首先应打开管线上的有关阀门,准备好让油流向空油罐,然后再逐渐关闭要装满油的油罐闸阀,禁止同时打开两个油罐的闸阀。当发现传输流向不对时,必须立即查明原因,并采取措施排除故障或停泵。

传输或收发油作业结束后,应将有关升降管提起,使其进出油口一端高出液面,以免收油管线或油罐闸阀损坏时造成油料外漏。对油罐的取样和测量必须待油面平稳后才能进行(甲、乙类油料约需30分钟),取样和测量时应严格遵守进入危险区域的所有规定,严禁使用人造纤维制成的绳索等工具,使用的取样筒应用碰撞时不产生火花的材质,灯和手电应是防爆型的。测量取样人员不得穿化纤衣服和钉子鞋。禁止在雷电、暴雨天气取样测量。对抛洒在油罐上的油料应及时擦去。

对于需要加热的油料,其加热温度不允许超过罐内油料加热的极限温度。加热前应排出加热系统内的冷凝水,防止发生水击现象;加温作业时,严禁使管子露出油面;加热过程中,如检查发现放出的冷凝水中带有油迹时,应采取措施排除故障或停止加热。

篇5:油罐清洗作业安全要求

油罐清洗是保证储油质量、减少对油罐腐蚀的重要措施。对油罐的清洗是一项动用人员较多,而且容易发生事故的工作。因此,必须制定方案,明确分工,办理票证,认真组织,确保安全。

油罐清洗作业中的安全要求有以下几个方面:

1.防止人员窒息、中毒:进罐作业要办理进罐作业票,分析罐内油气浓度,如低于爆炸下限1%时,进罐人员应装备整套的防护衣服、靴子和手套,以及带防护面罩的供气式呼吸器具、防护帽。采用罐压气的方法,对罐内作业人员供气,每人每分钟不小于30L,如无可靠的防护措施,禁止进罐作业。作业中应在人孔外设专人监护,作业人员应分组进罐作业,一般以30min左右轮换1次,不准超过90min。呼吸器具每次作业前均应作详细地检查、试验、清洗和消毒。器具的选用正确,佩戴合适,连接可靠并保证性能良好。如果因作业而使罐内油气浓度上升超过7.5mg/L时应暂停作业,再通风直至油气浓度降至规定值以下时,方可继续作业。

2.防止着火、爆炸:清洗轻油罐时,必须使用木质或碰撞不产生火花的有色金属工具。引入轻油罐内或距轻油罐35m的照明灯具和通讯器材等,应符合规定的防爆要求,并做好防护接地。电气设备试验、检查时,应在距离轻油罐35m以外的地方进行。禁止雷雨天进行轻质油罐的清洗作业。禁止进罐人员使用氧气呼吸器。作业前应在上风向配置适当的消防器材,现场消防值班人员应做好灭火准备。油罐冲洗或试水,禁止使用输油管线。动火时必须办理动火票,油气浓度必须达到制度规定的要求。

3.防静电:作业人员不准穿化纤衣服,不准使用化纤绳索。清洗油罐时禁止使用压缩空气瓶,尽量不采用喷嘴喷射蒸汽混从顶部插入胶管淋水。引入油罐的空气、水和蒸汽的管线喷嘴等金属部分、用于排出油料的管子和软管、机械通风机都应与油罐作电气连接,并作好可靠的接地。

4.防止工伤事故:防止罐顶桁架、罐内配件、工具或其他物件落到罐内作业人员身上。防止从脚手架、斜梯上摔下或在潮湿、油腻的表面上行走时滑倒碰伤。使用供气式呼吸器时,应注意供气压力不可过高,并应注意对空气的过滤,以防止气体中的砂粒伤害使用者的眼睛和面部。

5.凡属下列人员严禁从事清罐作业:在经期、孕期、哺乳期的妇女;有聋哑、痴呆等严重生理缺陷者;患有深度近视、癫痫、高血压、过敏性气管炎、哮喘、心脏病和其他严重慢性病以及年老体弱不适合清罐作业者;有外伤伤口尚未愈合者。

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