墩柱盖梁施工安全技术措施

篇2：现浇箱梁施工安全技术措施

1、安全管理目标杜绝重大伤亡事故;杜绝因工工伤事故;因工重伤率控制在0.04%以内;杜绝铁路行车重大、大事故;杜绝汽车行车特大事故;杜绝压力容器爆炸事故和特种设备严重损坏及以上事故。确保施工机具设备运转良好,无刑事案件发生,无火警事故。2、安全保证体系项目部成立强有力的领导班子,建立健全安全保证体系,项目经理和管生产的副经理对施工项目的劳动保护和安全生产负全面领导责任。经理部设立专职安全员,全员参与,分配职责,层层把关,细化指标,形成安全管理网络,实行安全承包责任制,进行风险抵押,预防为主,着重加强监控力度。(附安全保证体系框图)3、安全技术措施:大桥箱梁工程,施工技术难度大。为确保箱梁悬浇的安全生产,实现我经理部的安全目标。对箱梁现浇工程制定以下安全技术措施:(一)支架及模板1、用以施工的所有临时性承重结构均应进行设计计算,确保施工过程有足够的强度、刚度和稳定性,且变形值应在允许范围内。2、支架长度必须满足施工要求。3、支架应利用专用设备组拼,在施工时能确保质量和安全。浇筑分段工作缝,必须设在弯矩零点附近。4、箱梁外、内模板在就位时,模板平面尺寸、高程、预拱度的误差必须在容许范围内。5、支架的弹性、非弹性变形及基础的允许下沉量应满足施工后梁体设计标高的要求。6、现浇梁模板的制作与安装必须正确、牢靠,安装误差应符合规范要求,后吊杆和下限位拉杆孔道在严格按计划尺寸准确预留。(二)模板安装及拆除1、施工用电必须配备电闸箱,电闸箱要防水,并配备漏电保护器(漏电保护器规格必须严格遵守有关规定),操作人员必须穿绝缘鞋。2、模板在吊装时,必须选择无风或微风天气进行施工,要统一指挥,步骤一致,严格遵守操作规程。3、箱梁模板安装及拆除为高处作业,施工人员必须佩戴好安全帽、安全绳等装备,穿防滑鞋,严禁酒后作业。4、施工作业面要进行安全防护,加挂安全网,悬挂安全警示牌、警示灯。5、起重作业前,应对各种设备进行全面检查,确保设备完好,起重时应慢慢将倒链起重链收紧,等链条吃劲后,仔细检查倒链本身及联系部分是否有变化,安装是否妥当,链条是否会自己回松,确认各部分无异后,方可继续工作。6、千斤顶顶起高度不得超过有效顶程,当千斤顶套筒露出红色警告线时,必须立即停止顶升。各种千斤顶的手柄及施压力均有一定标准,不得随意增加手柄长度或强力硬压,以免损坏机构。千斤顶不用时,应清洗干净,存放在干燥无尘的库房里,不得暴晒、雨淋,并经常保持各部件的清洁,勿使尘土沉积。需润滑部分要经常加注润滑油。(三)砼浇筑1、在梁段混凝土浇筑前,应对模板、预应力筋管道、钢筋、预埋件、混凝土材料、配合比、机械设备、混凝土接缝处理情况进行全面检查,经签认后方准浇筑。2、连续梁悬臂浇筑施工时,要有保证梁体施工稳定的措施。3、截面混凝土浇筑顺序应按设计要求办理,当采用两次浇筑时,各梁段的施工应错开。箱体分层浇筑时,底板可一次浇筑完成,腹板可分层浇筑,分层间隔时间宜控制在混凝土初凝前且使层与层覆盖住。4、整体浇筑时应采取措施,防止梁体不均匀下沉产生裂缝,若地基下沉可能造成梁体混凝土产生裂缝时,应分段浇筑。5、梁段混凝土的拆模时间,应根据混凝土强度及施工安排确定。(四)张拉、压浆1、梁段混凝土达到要求的强度后,方可进行预应力筋的张拉、压浆。2、张拉现场应有明显标志,与该工作无关的人员严禁入内。3、张拉或退楔时,千斤顶后面不得站人,以防预应力钢筋拉断或锚具、楔块弹出伤人。4、油泵运转有不正常情况时,应立即停车检查。在有压情况下,不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。5、作业时应有专人负责指挥,操作时严禁摸踩及碰撞力筋,在测量伸长及拧螺母时,应停止开动千斤顶。6、张拉时,夹具应有足够的夹紧能力,防止锚具夹具不牢而滑出。7、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好,位置正直对称,严禁多加垫块,以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。8、在高压油管的接头应加防护套,以防喷油伤人。9、孔道压浆前,应检查压浆管道设备各部份接头是否牢固,以防脱落喷浆。10、孔道压浆时,工人应戴防护眼镜,以免水泥浆喷伤眼睛。11、已张拉完而尚未压浆的梁,严禁剧烈震动,以防予应力钢筋断裂而酿成重大事故。4、安全保证措施:(1)搭拆支架及吊装模板均属高处作注意事项:1、凡从事高处作业人员,必须定期进行体格检查,凡不适宜高处作业的人员,不得从事此项工作。2、进行高处作业时,应根据具体情况使用符合要求的脚手架、脚手板、吊架、梯子、跳板、安全带等,临空处应设置栏杆或安全网等安全设施。3、高处作业人员必须戴安全带,穿防滑鞋。4、严禁操作人员以绳索及起重机作为梯子上下,不应在未固定的脚手架上工作,不应在不稳定的结构上通过。5、夜间进行高处作业时,必须有照明设备,楼梯空洞处应设有明显的标志。6、当梯子在高度2m以上竖放时,应采用安全梯,斜放时应采用踏步梯并加设扶手。7、高处作业应佩带工具袋,小型材料应放入袋内,较大的工具应用绳栓好,不得随便乱放,防止落下伤人。8、悬挂的梯子应挂在牢固处,挂钩应与承载结构物捆绑牢靠。9、安全带应有试验合格标记,一般每隔6个月应进行一次负荷试验,静载试验可用2.25KN重物停5min进行观察。10、安全带应拴在操作人员垂直上方牢固处。11、安全网在使用前应按规定进行试验,合格后方可使用。12、高处作业区域有风力大于6级(包括6级)以上时应停止工作。(2)其它注意事项1、加强安全教育,使之制度化、经常化,提高全体操作人员的安全意识。2、箱梁立模时,四周一定要设置防护栏杆,并悬挂安全网,进入箱梁施工现场的人员必须佩戴安全帽,施工人员一律挂牌上岗。3、现场架设的临时用电线路必须用绝缘物支撑,不得将电线缠绕在钢筋、树木或脚手架上。必须注意用电安全。箱梁预制现场的电动设备、电力线路均由电工人员架设及管理,开关防雨且安设牢固,并设有漏电保护器,做到经常维修,保持良好。对不符合安全要求的电动设施及电力线路不得使用,非专业电工严禁随意接、动电力线路,以防发生漏电事故。2、预应力张拉前,应检查各种张拉设备、工具是否符合施工及安全要求,张拉时张拉作业区无关人员不得进入。3、使用砼震捣器时,必须检查下列内容:震捣器的外壳接地装置及胶皮线情况;电线的端部与震捣器的连接情况,震捣器的搬移地点以及在间断工作时电源开关关闭等情况。4、扒杆起吊钢模等材料时,挂钩应牢固,吊点正确,严禁超载,吊臂作业半径内严禁站人,并设专人指挥。起重作业场所应经常保持整洁,保证安全施工。起吊模板时,吊钩钢丝绳应保持垂直状态,严禁斜拉斜吊。5、模板就位后,应立即用螺栓、撑木等支撑牢固,以防倾倒伤人。6、箱梁内模拆除时,模内应有通风良好,可用鼓风机送风。

篇3：冬期施工技术安全措施

1、工程概况

*********住宅小区二期工程位于****市,建设单位为*****公司,由******有限公司设计,******工程监理有限公司监理,工程受*****工程质量监督站和安全监督站监督。*****承建的是该小区的****楼住宅楼。

**楼为地上12层,地下一层,地上建筑面积****m2,地下建筑面积****m2,总建筑面积*****m2。建筑结构型式均为全现浇剪力墙结构,抗震设防烈度为*度,建筑耐火等级为*级。地基基础采用梁板式筏片基础。填充墙地下室采用小型空心砌块,地上部分采用加气砼砌体,窗户采用白色塑钢窗,玻璃采用5+9+5中空玻璃,公共外门采用铝合金门,屋面采用高分子防水卷材屋面,屋面防水等级为Ⅱ级,外墙装饰采用外墙涂料和面砖墙面相结合。

2、冬期施工的起始时间

当连续5d的室外日平均气温稳定低于5℃时,即进入冬期施工,对于砌体工程,当日最低气温低于-3℃时,亦按冬期施工规定执行。

3、结合本工程实际施工情况,冬期施工重点控制的施工项目和工作:

3.1混凝土工程;

3.2钢筋焊接;

3.3砌体工程;

3.4抹灰工程;

3.5防水层、防潮层施工;

3.6回填土及三七灰土施工;

3.7临时用电、用水;

3.8施工机械设备保养;

3.9冬季施工安全。

4、冬期施工技术措施

4.1混凝土工程

4.1.1砼配制和搅拌:

①配制冬期施工的砼,应优先选用普通硅酸盐(早强型)水泥,

标号不低于32.5#,最小水泥用量不少于300kg/m?,水灰比不大于0.6。本工程使用的C35、C30、C25泵送砼配比已满足要求。

②冬期拌制砼宜掺用无氯盐类防冻剂。

③砼所用骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物。

④严格控制砼水灰比,调整施工配合比时,由骨料带入的水分及防冻剂、减水剂溶液中的水分应从拌合水中扣除。

⑤掺用防冻剂的砼搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。

⑥采用“蓄热法”施工。在施工工地安装锅炉,对搅拌砼用水进行加热,水温不得超过80?c。

4.1.2砼运输和浇注、养护:

①砼在浇筑前,应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。特别做好新旧砼施工缝的清理。

②砼浇注尽量避开夜间或低温时间段进行。

③在砼浇注前,现场作好劳力、机具、照明等的准备工作,分工明确,砼运输到现场就马上浇注,尽量减少停顿,不让砼热量损失。

④砼严禁浇水养护,应采用草袋覆盖保温养护或采用养护液养护。

⑤冬季浇注的砼,其受冻临界强度应符合下列规定:普通砼采用硅酸盐水泥时,应为设计砼强度标准值的30%。采用矿渣硅酸盐水泥配置的砼,应为设计同强度的40%,但同强度等级为C10及以下时,不得小于5.0N/mm2。掺用防冻剂的砼,当室外最低温度不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2。

⑥模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差达到20℃时,拆模后的砼表面应及时覆盖,使其缓慢冷却。

⑦在冬期施工期间,砼试件作好防冻保温工作,并按规定加取两组同条件养护的试件,分别用于检验受冻前砼强度和转入常温养护28d的砼强度。

4.2钢筋焊接

4.2.1闪光对焊、电弧焊可以在负温条件下进行,但低于-20?c时,不宜进行施焊。

4.2.2雨天、雪天不宜露天施焊,应有遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。

4.2.3在-5?c的条件下进行闪光对焊时,宜采取预热闪光或闪

光─预热闪光焊工艺,应调整有关焊接参数。

4.2.4在-5?c的条件下进行电弧焊时,搭接焊第一层焊缝应在中间引弧:平焊时应从中间向两端施工焊;立焊应从中间向上端施焊,再从下端向中间施焊;以后各层焊缝,应采取控温施焊,层间温度宜控制在150-350?c之间。

4.3砌体工程

4.3.1本工程砌体外墙采用240厚粘土空心砖,内墙采用200厚加气砼砌块,120厚隔墙采用MU7.5机砖,均为M5混合砂浆砌筑。

4.3.2冬期施工时,对材料要采取下列措施:

①机砖、空心砖在砌筑前,应清除表面污物、冰霜。

②砂浆用普通硅酸盐水泥(早强型)拌制。

③石灰膏应用草袋或篷布覆盖防冻,如遭冻结时,应经融化后方可使用。

④拌制砂浆所用的砂不得含直径大于1cm的冻结块或冰块。

⑤拌砼砂浆可用热水,但水温不得超过80℃。

4.3.3砌体按“三一”砌砖法施工,水平灰缝厚度不应大于1cm。每日砌筑后,在砌体表面覆盖草袋,表面不留砂浆,继续砌筑前,应扫净砌筑表面。每日的砌筑高度不得超过1.2m。

4.3.4本工程冬季施工期间采用氯盐砂浆法,即在砂浆中掺3%的氯化钠(占用水量的百分比)。应将盐溶于水中使用,砂浆使用时的温度不应低于5?c。

4.3.5普通砖和空心砖在正温条件下砌筑时,可适当浇水湿润;在负温条件下砌筑时,则应适当增大砂浆稠度。

4.4抹灰工程

4.4.1抹灰砂浆温度不宜低于5?c。砂浆中掺砼防冻剂,涂料墙面的抹灰砂浆中不得掺入含氯盐的防冻剂。

4.4.2砂浆抹灰层硬化初期不得受冻,表面可以用草袋遮挡。

4.4.3如采用给水加温,给砂浆一个预热的办法,其水温不超过80?c;水泥不准直接加热,防止“假凝”。

4.5防水层施工

4.5.1室外气温不宜低于-5?c。

4.5.2水泥胶应涂刷均匀,厚度控制在2.5mm以内。

4.6回填土及三七灰土施工

4.6.1冬期回填土虚铺厚度应比常温时减少20%~25%,其中室外的基坑(槽)可用含有冻土块的土回填,但冻土块体积不得超过总体积的15%,其粒径不得大于150mm,铺填时冻土块应均匀分布,逐层夯实,填土的上层及管沟回填时沟底至管顶0.5m范围内应用未冻土回填;室内的基坑(槽)及地面垫层下的土方不得采用含有冻土块的土回填。

4.6.2石灰要熟化透,过5-8mm孔的筛。上面覆盖篷布,不得夹存冰、雪。

4.6.3冬期填土前应先将基坑内或底层上的冰、雪、杂物清理干净。夯实后的表面要进行覆盖,以防止受冻。覆盖保温材料可因地采用炉渣、锯末、刨花、草帘等。

4.6.4冬期填方高度不宜超过4.5m(室外平均气温-5~-10℃时)。

5、临时用电、用水

5.1进入冬季施工期间,由安全员、水电领工员对工地进行临时用电和水管路的全面检查。

5.2加强电线路的检查、维修,每天检查漏电保护器是否完备,发现问题及时整修,确保用电安全。

5.3工地机具设备的接电必须由有电工证的电工操作,不准擅自乱接。

5.4对场地所有外露的上水管都应用草绳捆好,加强保温,以防止水管冻裂。对不用的水管路可以拆除。

6、施工机具设备保养

6.1在冬期施工期间,机械员应加强对搅拌机、砼输送泵、钢筋加工机械、电焊机等机械设备的保养。

6.2该换冬季油的及时更换;检查油压系统,防止管路冻坏;给机械设备覆盖设备罩,防止冷却水管冻裂。

6.3有关机具在使用完毕后,及时清洗干净,严禁用大锤乱砸乱敲。有的机械水箱在晚上要把水箱中的水放净,以止冻裂水箱。

7、冬期施工安全措施

7.1进入冬期施工前由项目部对各作业队及全体职工进行一次冬期施工安全教育,做好宣传和发动工作,切实搞好冬季施工。

7.2提前准备好防冻剂、草帘、塑料布、烟煤等物资,为冬季施工的顺利进行创造条件。

7.3职、民工宿舍、办公室煤火取暖时要严防煤气中毒。现场在存放易燃易爆物品的地方均设消防设备,并有专人负责。

7.4冬期施工应注意防滑,雪后及时组织职、民工清扫场地道路、架道,以免结冰滑倒伤人;在架板上作业前,先要清除架板、架杆和作业面上的积雪,然后才能开始施工。

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?******项目经理部

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篇4：围护桩施工安全措施

1、钢筋笼制安工序安全技术保证措施

1)钢筋调直机械料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线;在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙;当钢筋送入后手或曳轮必须保持一定距离,不得接近;进行调直工作时,不允许无关人员站在机械附近,特别是当料盘上钢筋快完时,要严防钢筋端头打人。

钢筋切断机械的安装应坚实可靠,有稳定的基础且保持水平位置,机械应有接地保护;加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉;切断机启动前检查各部位安全防护装置是否齐全有效;运转中必须确认空载运转正常后,方能投入正式切料;切断料时,必须握紧钢筋,应在活动刀片向后退时(即使用切刀的中下部位),迅速把钢筋送入切口,并向固定刀片一侧用力压住钢筋,以防钢筋末端摆动或弹出伤人;严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料;切短钢筋时,手握一端长度不得小于400mm;靠近刀片的手与刀片之间的距离,应保持在150mm以上的安全距离,否则要用钳子夹紧送料;切下的钢筋长度如小于300mm时,必须用套管或夹钳压住短头,以防回弹伤人。

钢筋弯曲机械的安装应坚实可靠有稳定的基础,工作台面和弯曲机台面要保持水平并紧密牢固;启动前应作全面检查机身应安全接地,电源不允许直接接在按扭上,应另装磁力起动器控制电源;工作盘旋向是否和倒顺开关方向一致并进行空载试运转;运转操作时应将需弯钢筋的一头插入转盘固定销子的空隙内,另一端紧靠机身固定销子,并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋的一侧时,方可开机工作;严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋,在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,必须带好防护镜。弯曲低合金钢或普通钢筋时,应按机械规定换算出最大允许直径,并调换相应的芯轴;工作盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方允许打转;弯曲机工作完后,应将工作场地及机身清扫干净,应使用手动鼓风器(皮老虎)吹掉缝坑中的积锈,禁止用手抠挖。

2)多人运送钢筋时,起、落、转、停机动作要一致,人工传递不在同一垂直面上。

3)使用垂直运输工具吊运钢筋时,必须由专业信号员指挥,其他配合人员要听从指挥。

4)钢筋在绑扎过程中要统一听从指挥,施工人员协调作业,在绑扎拥护处应有必要措施。

5)在焊接过程中应注意

①电焊机应放在干燥通风良好处,周围严禁存放易燃、易爆物品。焊接工作开始前,应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各个接线点接触是否良好。不允许未进行检查就开始操作。

②电焊作业应带好防护用品,施焊完毕,闸上锁。在潮湿地点工作,应放在木板上,操作人员站在绝缘板上操作,更换场地,移动电焊机,必须切断电源。

③高空焊接,必须系好安全带,焊接周围应备有消防设备。

④把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件接触,不得用这些物件代替地线。

2、防触电安全技术保证措施

1)提高职工的安全用电意识,实现安全用电有序可控。

2)所有电器设备严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》及《施工现场临时用电方案》的规定,做到一机、一闸、一漏保。

3)对于一些开关设备、临时线路、临时设备等比较容易发生触电事故的设备,建立专人管理的责任制。

4)群众性的用电安全检查每周进行一次,发现问题及时解决。特别应注意雨季前后的用电安全检查。

5)对于使用中的电器设备,应定期测定其绝缘电阻,对于各种接地装置,应定期测定其接地电阻。做好检查工作记录。

3、垂直吊装作业安全技术保证措施

1)吊车司机和信号人员必须经专门培训合格,持证上岗。施工人员密切配合,相互照应,统一行动,其它人员必须协同作业,听从指挥,避免发生意外事故。

2)吊车司机应熟悉机械性能和说明书,遵守说明书中的要求。

3)操作前应检查各安全装置是否齐全有效,第一次吊重物时,不要吊起后立即提升到所需的高度,要先进行试吊,做到慢慢起吊,重物离地面500mm左右时稍停,确认无误方可继续提升。

4)司机得到指挥人员明确的信号方可开始操作,动作前先鸣铃示意,如发现信号不清,不要随意操作。

5)当挂好钢丝索具,起升吊钩钢丝绳绷紧时,操作人员要立即远离吊重物,不可站在影响半径范围内,防止重物坠落伤人。

6)提升重物时,要确认重物的真实重量,不准超载作业。

7)起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁同时进行水平和升降两个动作。

8)在起吊过程中,所有人员必须退到安全的地方。

4、混凝土浇注安全技术保证措施

1)混凝土罐车及泵车到达施工现场时,必须听从现场施工管理人员的指挥。

2)施工人员在混凝土罐车及泵车未停稳前应远离车辆,保证自身安全。

3)在混凝土浇注前,施工现场领工员必须清楚了解是否有作业人员在做何种作业,有交叉影响的,设置隔离防护措施。

4)泵送混凝土,输送管道的接头应紧密可靠不漏浆,安全阀必须完好,输送前应试送,检修前必须卸压;输送泵管道出料口位置安放加固后,才可以开泵输送,更换位置时必须停泵,严禁开泵换位。

5)在安装导管时,操作人员必须按规范操作。

5、钻机就位安全技术保证措施

1)安装钻孔机前,应掌握勘探资料,并确认地质条件符合该钻机的要求,地下无埋设物,作业范围内无障碍物,施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。

2)安装钻孔机时,钻机钻架基础应夯实、平整。

3)钻机的安装和钻头的组装应按说明书规定进行,竖立或放倒钻架时,应有熟练的专业人员进行。

4)钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上,钻杆中心允许偏差为20㎜。?

5)施工区域应设置警戒线,有专人负责看护。

6)开钻时,钻压应轻,钻速应慢。在钻进过程中,应根据地质情况和钻进深度,选择合适的钻压和钻速,均匀给进。

中股份西安地铁三号线TJSG-8标项目经理部

2012年4月10日

篇5：蜗壳吊装施工方案安全技术措施

工程概况梭罗沟二级水电站装机3台,水轮机蜗壳由重庆水轮机厂生产制造,厂供蜗壳与水轮机座环成整体运到现场,摆放在机电设备停放场地,单个重量7.2t,蜗壳吊点出厂时已定位,满足吊装水平要求。水电站主厂房边墙已浇筑至发电机层(▽2383.74),吊装时利用主厂房下游边墙与防洪墙之间回填区域作为吊车作业区域,对蜗壳进行吊装。因现阶段场地回填不能满足完全吊装要求,故会采取非常规的吊装作业方式对蜗壳进行吊装,在保证质量、安全的条件下,提高安装效率,尽早完成蜗壳吊装。场地要求主厂房下游边墙与防洪墙之间回填至发电机层,场地需推平碾压,使场地平整并具备一定抗压强度。进入回填区域道路应平整,坡度不大于12度,方便吊车进场施工。主厂房右边墙侧场地应平整,作为蜗壳转移临时停放场地。厂房主机间蜗壳安装区域应把杂物清理干净,以便有足够空间供安装作业。施工准备管理人员:1人起重工:2人安全员:1人焊?工:4人铆钳工:2人电?工:1人共计11人施工所需物资材料见表3-1。表3-1?施工所需物资材料序号名称型号规格数量1Φ13钢丝绳7.5m2对3手拉葫芦5t4个4大锤2把512寸活动扳手2把6撬杠2根7卡环5t8个8钢板20×700×7004块9麻绳10根10琵琶头、枕木若干11割炬氧气乙炔2套施工所需机械设备见表3-2。表3-2?施工所需机械设备序号设备型号规格数量150t汽车吊12电焊机23工具车14水准仪15水平仪34烘箱2吊装方案水轮机蜗壳单个重7.2t,吊装高度均在10m以下,采用一台50吨汽车吊进行蜗壳转移和吊装。本方案所涉及的蜗壳及座环整体,采用4点吊,每个吊点为1.8t,根据以上起重量选绳,采用最小直径13mm,6×37的钢丝绳,钢丝绳破断拉力87.8KN,取6倍安全系数。水轮机蜗壳及座环吊装示意图钢丝绳的允许拉力计算:[Fg]=αFg/K(单股钢丝绳)式中:[Fg]——钢丝绳的允许拉力(KN);Fg——钢丝绳的钢丝破断力总和(KN);α——换算系数,按表4-1取用;K——钢丝绳的安全系数,按表4-2取用。表4-1钢丝绳破断力换算系数钢丝绳结构换算系数6×190.856×370.826×610.80表4-2钢丝绳的安全系数用途安全系数用途安全系数作缆风用于手动起重设备用于机动起重设备3.54.55~6作吊索、无弯曲时作捆绑吊索用于载人的升降机6~78~1014[Fg]=2αFg/K=2×0.82×87.8÷6=24.0KN钢丝绳的起吊重量计算P=[Fg]cos30°=24.0×0.866=20.784KNP=2.4784t>1.8t,满足施工要求。(1)制作线架,测量放点,放出各台机组中心轴线位置,对锥管高出部分进行气刨刨除。(2)清除预埋钢盒内和钢座板表面杂物,查看吊车起吊位置。(3)50t吊车进入蜗壳停放场地,停在已查看好的位置,能够将蜗壳从停放位置吊移至厂房右边墙侧临时停放;(4)利用吊车逐个将蜗壳从停放场地转移到临时停放地,作业过程中必须找准吊点,试吊成功后方可进行起吊;(5)转移完蜗壳后,吊车行驶至厂房下游边墙侧回填区域,停在2、3号机组中心线之间,支腿全开,支撑平稳牢固,先吊3号机蜗壳,摆放到位,用千斤顶撑好后再吊装2号机蜗壳就位;(6)因吊车作业位置距1号机组中心距离过大,1号机蜗壳需再转移一次,用吊车将1号机蜗壳吊放在2号尾水箱涵上方停放;(7)吊车移位至1号机下游,支撑到位,将1号机蜗壳起吊就位,起吊全部完成;(8)用两台框式水平仪检查水轮机座环水平情况,调节千斤顶,水轮机座环水平后安装厂供千斤顶,并调节高度合适;(9)将蜗壳拉筋焊接牢固,用花兰螺栓拉紧,座环用楔形块楔紧,安装好固定螺栓;(10)对座环与锥管连接处进行焊接;(11)吊装完成后对座环中心、水平进行复测。(12)清理现场,工完场清。施工进度及工作台班前期准备工作3天,吊车吊装蜗壳1天,单台蜗壳调节平衡2天,焊接加固2天,总工期计划13天。安全技术措施(1)开工前组织所有作业人员进行施工方案和安全技术措施交底,确保交底到每一位作业人员。(2)作业前认真开展“三工”及危险预知活动,认真辨识存在的危害因素,做好防护措施。(3)参与吊装施工人员必须持证上岗,严格按照安全操作规程操作。(4)施工区域设专人监控,严禁无关人员进入,作业人员应正确劳保着装,正确佩戴防护用品。(5)严禁酒后作业。施工过程中应注意劳动保护,合理安排休息,保持作业人员的良好精神状况,严禁疲劳作业。(6)施工现场设立专职安全员,负责施工中各项安全工作的落实,检查安全设施的落实情况。安全员要做到严抓狠管,对未按安全操作规程施工的要坚决予以制止,杜绝违章行为。(7)作业应由专人指挥,各施工人员必须服从现场指挥和技术人员的统一指挥、协调。指挥信号要统一。(8)文明施工,工器具及材料摆放整齐,做到工完场清。(9)施工现场气温低,作业部位积水有结冰现象,作业人员应注意防寒保暖,行走注意滑倒等伤害。(10)施工现场禁止生火。(1)高处作业安全措施1)高空作业应设置防护栏、搭配稳固的作业平台,构建安装用脚手架应牢固可靠。2)2m以上的高处、悬空作业、无安全设施的,必须采用“双保险”,系好安全带,扣好保险钩。安全带必须“高挂低用”。3)高处作业时,不准往下或向上抛掷材料和工具等物件。4)严禁在未设安全措施的同一部位同时进行上下交叉作业。5)未经现场负责人批准,不准任意拆除安全防护装置。6)高空作业部位的下方及附近必须悬挂警示标识,必要时进行安全警戒,严禁无关人员进入。(2)气割作业安全措施?1)气割作业人员必须持证上岗。严禁非电、气焊人员从事气割作业。2)氧气、乙炔气瓶安全防护圈应齐全。3)乙炔气瓶必须立放,并应使用托架,以防歪倒。4)乙炔气瓶不准和氧气瓶放在一起,必须保持安全距离5m以上。5)气瓶与明火距离不得小于10m。6)气瓶不准在露天日晒雨淋。7)瓶身、瓶嘴严禁接触油脂。8)必须严格执行明火申报制度。(3)电焊作业安全措施1)电焊作业人员必须持证上岗,严禁非专业人员进行操作。2)施工人员在进行电焊作业前,对施工现场的易燃易爆品进行清理,配备足够用量的灭火器材。施工过程中,监护人员必须到位。3)电焊作业必须接地可靠,接地部位正确,同时采取设备防火保护措施。4)施工完毕后,作业人员对现场的焊机等物品进行彻底清理,按规定存放地点摆放整齐,消除余火隐患,确认无误后方可离开现场。(4)吊装作业安全措施1)吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。2)室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时,应停止作业。3)吊装作业前,应对施工场地进行认真查看,确定合适吊车停放点,保证受力地面具有足够抗压强度;应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查,必须保证安全可靠,不准带病使用。4)确定构件重心位置,布置吊点位置时,保证构件受力位置不变形。5)所有参与起吊的工作人员,必须分工明确、坚守岗位,严守起重操作规程,指挥信号要明确。吊装的所有工器具、设备都必须有足够的安全倍数,工具要随时检查,发现不安全因素及时处理。6)吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查,吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊,确认无误方可作业。7)任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下,必须随之升降的,应采取可靠的安全措施,并经过现场指挥人员批准。8)吊装作业现场如须动火,应遵守HG23011的规定。吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触,并保持安全距离。9)正式提升荷重前应进行试吊,检查设备、构件的均衡性及绳索受力是否均等,吊车制动器是否可靠,起升和下降时应匀速平稳,起吊半径内严禁站人。10)吊装作业时,必须按规定负荷进行吊装,严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时,应检查制动器,用低高度、短行程试吊后,再平稳吊起。11)吊车起吊构件和回转方向时,必须在构件上系栓绝缘缆绳,防止吊件摆动。12)悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。13)起吊设备应统一专人指挥,操作司机、指挥人员严禁违章操作,严格执行“十不准吊”。14)起吊作业时,非操作人员不得进入司机室,以免引起误操作。