扩刷安全措施

篇2：钢格栅加工安全措施

安全技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要钢格栅加工安全交底内容:一、一般要求1、所有施工人员必须戴好安全帽,并正确使用个人劳动防护用品。2、禁止穿拖鞋、赤脚进入现场参加操作。现场禁止吸烟。3、作业前,必须清除作业场地内的易燃可燃物品,准备好消防器材(灭火器、装满水的水桶,消防沙),指定专人看火。4、4、现场用电必须符合三级配电两级保护要求,坚持一机一闸一箱一漏;电气设备故障由电工负责处理,其他人员不得乱动,以防止触电事故发生。严禁非电工人员从事电工操作。5、特殊工种,如电工、电焊工、气(割)焊工等必须持证上岗。6、禁止疲劳作业和带病作业,严禁酒后作业。7、夜间施工要有足够的照明。二、钢格栅焊接及搬运安全措施及注意事项1、使用电焊机前,应认真检查并确认初、次级接线正确,电焊机防护罩完好,接地保护符合要求。2、电焊机应有专用电源控制开关,开关的保险丝容量应为该机额定电流的1.5倍,严禁用其他金属丝代替保险丝,完工后立即切断电源。3、遇恶劣天气,(如:雷雨、雪)应停止露天焊接作业。在潮湿的地方工作,操作人员应站在绝缘垫或木板上。4、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴手套,把线长度为20---30米,如需接长时,接头不准超过两个,以防电阻过大,发热而引起燃烧。5、推拉开关时,应站在侧面,以防电弧火花灼伤,一手推拉开关,另一手不准放在任何导体上。6、安装检修焊机或更换保险丝等,应由电工去做,焊工不得擅自乱动。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。安全技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要钢格栅加工安全交底内容:7、手把线与零线过道时,应穿管埋设或架空,以防碾压和磨损;电焊把线与零线不准搭在氧气瓶和卷扬机钢丝绳等附件上。8、清除焊渣、采用电弧气刨清根时,应戴防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。9、多台焊机在一起集中施焊时,焊接平台或焊件必须接地,并应有隔光板。10、施焊工作结束,应切断焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离11、多人运钢筋或钢格栅时,起、转、停、放等动作要协调一致,防止碰伤、砸伤。12、电焊机外壳应完好无损,有防雨、防潮、防晒措施,并备有消防用品。13、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。钢筋和成品码放要整齐、稳当,防止倾倒和塌落。三、气割作业安全措施及注意事项1、作业前,应清除作业场地周围易燃易爆物品,或进行覆盖、隔离。2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区作业时,应经有关部门检试许可后,方可进行。3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。4、氧气、乙炔瓶应有防震胶圈,氧气瓶要旋紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动,并防止曝晒,冻结应用热水加热,不准用火烤。5、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时,应用热水或蒸汽加热解冻,严禁用火烘烤。6、点火时,焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时,不准放在金属容器内,以防气体逸出,发生燃烧事故。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。安全技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要钢格栅加工安全交底内容:7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。8、工作完毕,应将氧气瓶气阀关好,拧上安全罩。检查操作场地,确认无着火危险,方准离开。9、氧气瓶和乙炔瓶间距不小于5米,氧气乙炔表必须合格,必须有回火装置。10、氧气乙炔分库存放,专人管理,并有专门的消防设施。四、机具使用安全措施及注意事项钢筋调直切断机1、料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2、应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,起动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。3、应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2—5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。5、当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。6、送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应先穿过钢管再送人调直前端的导孔内。7、经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。8、切断3--4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。安全技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要钢格栅加工安全交底内容:钢筋弯曲机9、工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。10、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。11、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。12、应检查并确认芯轴、挡铁铀、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。13、作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。14、作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。15、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。16、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。17、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。18、转盘换向时,应待停稳后进行。19、作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。钢格栅加工必须严格按设计和规范要求施作,保证施工质量,以质量保安全;加强员工安全教育和现场管理,防止意外事故发生;坚持交接班制度,将故障或安全隐患及时传递给下一班工友;团结互助,相互提醒,相互监督;严格遵守“十不烧”规定。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。3、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。安全技术交底记录表C2-1编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称交底提要钢格栅加工安全交底内容:附:气割、电焊的“十不烧”规定1、焊工必须持证上岗,无特种作业人员安全操作证的人员,不准进行焊、割作业。2、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业,未经办理动火审批手续,不准进行焊、割。3、焊工不了解焊、割现场周围情况,不得进行焊、割。4、焊工不了解焊件内部是否安全时,不得进行焊、割。5、各种装过可燃气体,易燃液体和有毒物质的容器,未经彻底清洗,排除危险性之前,不准进行焊、割。6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位,或火星能飞溅到的地方,在未采取切实可靠的安全措施之前,不准焊、割。7、有压力或密闭的管道、容器,不准焊、割。8、焊、割部位附近有易燃易爆物品,在未作清理或未采取有效的安全措施之前,不准焊、割。9、附近有与明火作业相抵触的工种在作业时,不准焊、割。10、与外单位相连的部位,在没有弄清有无险情,或明知存在危险而未采取有效的措施之前,不准焊、割。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

篇3：围护桩施工安全措施

1、钢筋笼制安工序安全技术保证措施

1)钢筋调直机械料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线;在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙;当钢筋送入后手或曳轮必须保持一定距离,不得接近;进行调直工作时,不允许无关人员站在机械附近,特别是当料盘上钢筋快完时,要严防钢筋端头打人。

钢筋切断机械的安装应坚实可靠,有稳定的基础且保持水平位置,机械应有接地保护;加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉;切断机启动前检查各部位安全防护装置是否齐全有效;运转中必须确认空载运转正常后,方能投入正式切料;切断料时,必须握紧钢筋,应在活动刀片向后退时(即使用切刀的中下部位),迅速把钢筋送入切口,并向固定刀片一侧用力压住钢筋,以防钢筋末端摆动或弹出伤人;严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料;切短钢筋时,手握一端长度不得小于400mm;靠近刀片的手与刀片之间的距离,应保持在150mm以上的安全距离,否则要用钳子夹紧送料;切下的钢筋长度如小于300mm时,必须用套管或夹钳压住短头,以防回弹伤人。

钢筋弯曲机械的安装应坚实可靠有稳定的基础,工作台面和弯曲机台面要保持水平并紧密牢固;启动前应作全面检查机身应安全接地,电源不允许直接接在按扭上,应另装磁力起动器控制电源;工作盘旋向是否和倒顺开关方向一致并进行空载试运转;运转操作时应将需弯钢筋的一头插入转盘固定销子的空隙内,另一端紧靠机身固定销子,并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋的一侧时,方可开机工作;严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋,在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,必须带好防护镜。弯曲低合金钢或普通钢筋时,应按机械规定换算出最大允许直径,并调换相应的芯轴;工作盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方允许打转;弯曲机工作完后,应将工作场地及机身清扫干净,应使用手动鼓风器(皮老虎)吹掉缝坑中的积锈,禁止用手抠挖。

2)多人运送钢筋时,起、落、转、停机动作要一致,人工传递不在同一垂直面上。

3)使用垂直运输工具吊运钢筋时,必须由专业信号员指挥,其他配合人员要听从指挥。

4)钢筋在绑扎过程中要统一听从指挥,施工人员协调作业,在绑扎拥护处应有必要措施。

5)在焊接过程中应注意

①电焊机应放在干燥通风良好处,周围严禁存放易燃、易爆物品。焊接工作开始前,应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆是否有损坏的地方、焊机的外壳接地和焊机的各个接线点接触是否良好。不允许未进行检查就开始操作。

②电焊作业应带好防护用品,施焊完毕,闸上锁。在潮湿地点工作,应放在木板上,操作人员站在绝缘板上操作,更换场地,移动电焊机,必须切断电源。

③高空焊接,必须系好安全带,焊接周围应备有消防设备。

④把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件接触,不得用这些物件代替地线。

2、防触电安全技术保证措施

1)提高职工的安全用电意识,实现安全用电有序可控。

2)所有电器设备严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》及《施工现场临时用电方案》的规定,做到一机、一闸、一漏保。

3)对于一些开关设备、临时线路、临时设备等比较容易发生触电事故的设备,建立专人管理的责任制。

4)群众性的用电安全检查每周进行一次,发现问题及时解决。特别应注意雨季前后的用电安全检查。

5)对于使用中的电器设备,应定期测定其绝缘电阻,对于各种接地装置,应定期测定其接地电阻。做好检查工作记录。

3、垂直吊装作业安全技术保证措施

1)吊车司机和信号人员必须经专门培训合格,持证上岗。施工人员密切配合,相互照应,统一行动,其它人员必须协同作业,听从指挥,避免发生意外事故。

2)吊车司机应熟悉机械性能和说明书,遵守说明书中的要求。

3)操作前应检查各安全装置是否齐全有效,第一次吊重物时,不要吊起后立即提升到所需的高度,要先进行试吊,做到慢慢起吊,重物离地面500mm左右时稍停,确认无误方可继续提升。

4)司机得到指挥人员明确的信号方可开始操作,动作前先鸣铃示意,如发现信号不清,不要随意操作。

5)当挂好钢丝索具,起升吊钩钢丝绳绷紧时,操作人员要立即远离吊重物,不可站在影响半径范围内,防止重物坠落伤人。

6)提升重物时,要确认重物的真实重量,不准超载作业。

7)起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁同时进行水平和升降两个动作。

8)在起吊过程中,所有人员必须退到安全的地方。

4、混凝土浇注安全技术保证措施

1)混凝土罐车及泵车到达施工现场时,必须听从现场施工管理人员的指挥。

2)施工人员在混凝土罐车及泵车未停稳前应远离车辆,保证自身安全。

3)在混凝土浇注前,施工现场领工员必须清楚了解是否有作业人员在做何种作业,有交叉影响的,设置隔离防护措施。

4)泵送混凝土,输送管道的接头应紧密可靠不漏浆,安全阀必须完好,输送前应试送,检修前必须卸压;输送泵管道出料口位置安放加固后,才可以开泵输送,更换位置时必须停泵,严禁开泵换位。

5)在安装导管时,操作人员必须按规范操作。

5、钻机就位安全技术保证措施

1)安装钻孔机前,应掌握勘探资料,并确认地质条件符合该钻机的要求,地下无埋设物,作业范围内无障碍物,施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定。

2)安装钻孔机时,钻机钻架基础应夯实、平整。

3)钻机的安装和钻头的组装应按说明书规定进行,竖立或放倒钻架时,应有熟练的专业人员进行。

4)钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上,钻杆中心允许偏差为20㎜。?

5)施工区域应设置警戒线,有专人负责看护。

6)开钻时,钻压应轻,钻速应慢。在钻进过程中,应根据地质情况和钻进深度,选择合适的钻压和钻速,均匀给进。

中股份西安地铁三号线TJSG-8标项目经理部

2012年4月10日

篇4：蜗壳吊装施工方案安全技术措施

工程概况梭罗沟二级水电站装机3台,水轮机蜗壳由重庆水轮机厂生产制造,厂供蜗壳与水轮机座环成整体运到现场,摆放在机电设备停放场地,单个重量7.2t,蜗壳吊点出厂时已定位,满足吊装水平要求。水电站主厂房边墙已浇筑至发电机层(▽2383.74),吊装时利用主厂房下游边墙与防洪墙之间回填区域作为吊车作业区域,对蜗壳进行吊装。因现阶段场地回填不能满足完全吊装要求,故会采取非常规的吊装作业方式对蜗壳进行吊装,在保证质量、安全的条件下,提高安装效率,尽早完成蜗壳吊装。场地要求主厂房下游边墙与防洪墙之间回填至发电机层,场地需推平碾压,使场地平整并具备一定抗压强度。进入回填区域道路应平整,坡度不大于12度,方便吊车进场施工。主厂房右边墙侧场地应平整,作为蜗壳转移临时停放场地。厂房主机间蜗壳安装区域应把杂物清理干净,以便有足够空间供安装作业。施工准备管理人员:1人起重工:2人安全员:1人焊?工:4人铆钳工:2人电?工:1人共计11人施工所需物资材料见表3-1。表3-1?施工所需物资材料序号名称型号规格数量1Φ13钢丝绳7.5m2对3手拉葫芦5t4个4大锤2把512寸活动扳手2把6撬杠2根7卡环5t8个8钢板20×700×7004块9麻绳10根10琵琶头、枕木若干11割炬氧气乙炔2套施工所需机械设备见表3-2。表3-2?施工所需机械设备序号设备型号规格数量150t汽车吊12电焊机23工具车14水准仪15水平仪34烘箱2吊装方案水轮机蜗壳单个重7.2t,吊装高度均在10m以下,采用一台50吨汽车吊进行蜗壳转移和吊装。本方案所涉及的蜗壳及座环整体,采用4点吊,每个吊点为1.8t,根据以上起重量选绳,采用最小直径13mm,6×37的钢丝绳,钢丝绳破断拉力87.8KN,取6倍安全系数。水轮机蜗壳及座环吊装示意图钢丝绳的允许拉力计算:[Fg]=αFg/K(单股钢丝绳)式中:[Fg]——钢丝绳的允许拉力(KN);Fg——钢丝绳的钢丝破断力总和(KN);α——换算系数,按表4-1取用;K——钢丝绳的安全系数,按表4-2取用。表4-1钢丝绳破断力换算系数钢丝绳结构换算系数6×190.856×370.826×610.80表4-2钢丝绳的安全系数用途安全系数用途安全系数作缆风用于手动起重设备用于机动起重设备3.54.55~6作吊索、无弯曲时作捆绑吊索用于载人的升降机6~78~1014[Fg]=2αFg/K=2×0.82×87.8÷6=24.0KN钢丝绳的起吊重量计算P=[Fg]cos30°=24.0×0.866=20.784KNP=2.4784t>1.8t,满足施工要求。(1)制作线架,测量放点,放出各台机组中心轴线位置,对锥管高出部分进行气刨刨除。(2)清除预埋钢盒内和钢座板表面杂物,查看吊车起吊位置。(3)50t吊车进入蜗壳停放场地,停在已查看好的位置,能够将蜗壳从停放位置吊移至厂房右边墙侧临时停放;(4)利用吊车逐个将蜗壳从停放场地转移到临时停放地,作业过程中必须找准吊点,试吊成功后方可进行起吊;(5)转移完蜗壳后,吊车行驶至厂房下游边墙侧回填区域,停在2、3号机组中心线之间,支腿全开,支撑平稳牢固,先吊3号机蜗壳,摆放到位,用千斤顶撑好后再吊装2号机蜗壳就位;(6)因吊车作业位置距1号机组中心距离过大,1号机蜗壳需再转移一次,用吊车将1号机蜗壳吊放在2号尾水箱涵上方停放;(7)吊车移位至1号机下游,支撑到位,将1号机蜗壳起吊就位,起吊全部完成;(8)用两台框式水平仪检查水轮机座环水平情况,调节千斤顶,水轮机座环水平后安装厂供千斤顶,并调节高度合适;(9)将蜗壳拉筋焊接牢固,用花兰螺栓拉紧,座环用楔形块楔紧,安装好固定螺栓;(10)对座环与锥管连接处进行焊接;(11)吊装完成后对座环中心、水平进行复测。(12)清理现场,工完场清。施工进度及工作台班前期准备工作3天,吊车吊装蜗壳1天,单台蜗壳调节平衡2天,焊接加固2天,总工期计划13天。安全技术措施(1)开工前组织所有作业人员进行施工方案和安全技术措施交底,确保交底到每一位作业人员。(2)作业前认真开展“三工”及危险预知活动,认真辨识存在的危害因素,做好防护措施。(3)参与吊装施工人员必须持证上岗,严格按照安全操作规程操作。(4)施工区域设专人监控,严禁无关人员进入,作业人员应正确劳保着装,正确佩戴防护用品。(5)严禁酒后作业。施工过程中应注意劳动保护,合理安排休息,保持作业人员的良好精神状况,严禁疲劳作业。(6)施工现场设立专职安全员,负责施工中各项安全工作的落实,检查安全设施的落实情况。安全员要做到严抓狠管,对未按安全操作规程施工的要坚决予以制止,杜绝违章行为。(7)作业应由专人指挥,各施工人员必须服从现场指挥和技术人员的统一指挥、协调。指挥信号要统一。(8)文明施工,工器具及材料摆放整齐,做到工完场清。(9)施工现场气温低,作业部位积水有结冰现象,作业人员应注意防寒保暖,行走注意滑倒等伤害。(10)施工现场禁止生火。(1)高处作业安全措施1)高空作业应设置防护栏、搭配稳固的作业平台,构建安装用脚手架应牢固可靠。2)2m以上的高处、悬空作业、无安全设施的,必须采用“双保险”,系好安全带,扣好保险钩。安全带必须“高挂低用”。3)高处作业时,不准往下或向上抛掷材料和工具等物件。4)严禁在未设安全措施的同一部位同时进行上下交叉作业。5)未经现场负责人批准,不准任意拆除安全防护装置。6)高空作业部位的下方及附近必须悬挂警示标识,必要时进行安全警戒,严禁无关人员进入。(2)气割作业安全措施?1)气割作业人员必须持证上岗。严禁非电、气焊人员从事气割作业。2)氧气、乙炔气瓶安全防护圈应齐全。3)乙炔气瓶必须立放,并应使用托架,以防歪倒。4)乙炔气瓶不准和氧气瓶放在一起,必须保持安全距离5m以上。5)气瓶与明火距离不得小于10m。6)气瓶不准在露天日晒雨淋。7)瓶身、瓶嘴严禁接触油脂。8)必须严格执行明火申报制度。(3)电焊作业安全措施1)电焊作业人员必须持证上岗,严禁非专业人员进行操作。2)施工人员在进行电焊作业前,对施工现场的易燃易爆品进行清理,配备足够用量的灭火器材。施工过程中,监护人员必须到位。3)电焊作业必须接地可靠,接地部位正确,同时采取设备防火保护措施。4)施工完毕后,作业人员对现场的焊机等物品进行彻底清理,按规定存放地点摆放整齐,消除余火隐患,确认无误后方可离开现场。(4)吊装作业安全措施1)吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。2)室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时,应停止作业。3)吊装作业前,应对施工场地进行认真查看,确定合适吊车停放点,保证受力地面具有足够抗压强度;应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查,必须保证安全可靠,不准带病使用。4)确定构件重心位置,布置吊点位置时,保证构件受力位置不变形。5)所有参与起吊的工作人员,必须分工明确、坚守岗位,严守起重操作规程,指挥信号要明确。吊装的所有工器具、设备都必须有足够的安全倍数,工具要随时检查,发现不安全因素及时处理。6)吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查,吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊,确认无误方可作业。7)任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下,必须随之升降的,应采取可靠的安全措施,并经过现场指挥人员批准。8)吊装作业现场如须动火,应遵守HG23011的规定。吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触,并保持安全距离。9)正式提升荷重前应进行试吊,检查设备、构件的均衡性及绳索受力是否均等,吊车制动器是否可靠,起升和下降时应匀速平稳,起吊半径内严禁站人。10)吊装作业时,必须按规定负荷进行吊装,严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时,应检查制动器,用低高度、短行程试吊后,再平稳吊起。11)吊车起吊构件和回转方向时,必须在构件上系栓绝缘缆绳,防止吊件摆动。12)悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。13)起吊设备应统一专人指挥,操作司机、指挥人员严禁违章操作,严格执行“十不准吊”。14)起吊作业时,非操作人员不得进入司机室,以免引起误操作。

篇5：侯廉线组塔安全施工措施

一、目的组塔施工高处作业较多,为贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针,预防安全事故的发生,确保施工人员和机具设备的安全,从而实现工程安全目标,特制定本措施。二、适用范围本措施适用于侯廉线500kV输电线路工程第一标段铁塔组立施工,项目部、施工队、组塔班都要严格执行本措施。三、安全施工措施(一)一般安全规定:1、铁塔组立施工作业人员必须经过安全教育并通过安全考试,熟悉组塔方案的特点及相关安全施工技术措施。?2、高处作业人员必须经体检合格后方可登高作业。3、开工前,应进行各级技术交底,并在施工中认真执行,未经批准任何人不得擅自更改。4、施工人员严禁酒后作业。5、铁塔组立应设安全监护人,作业开始前必须持具有详尽安全技术措施的工作票,并现场宣读。6、进入施工作业区的人员必须正确佩戴安全帽。高处作业人员应衣着灵便,穿软底鞋,并正确佩用个人防护用具。7、遇有雷雨、暴雨、浓雾、六级及以上大风时不得进行高处作业、铁塔组立等作业。在雨后进行高处作业应采取防滑措施。8、非施工人员不得进入作业区。作业现场安全监护人应保证非施工人员不得进入铁塔高度1.2倍距离以内。9、组立铁塔时要将接地设置好,以防雷击。10、立塔指挥人员必须熟悉图纸,并掌握主要工器具的许用荷载。工器具每次使用前必须进行外观检查,不合格者严禁使用,并不得以小代大。各部位的工器具应按技术措施的规定布设。安全监督人员在作业开始前应做全面检查。11、高处作业人员必须系好安全带。安全带必须栓在牢固的构件上,严禁低挂高用。作业中应随时检查安全带是否栓牢。塔上交叉作业或多人在一处作业时,应相互照应,密切配合。12、高处作业所用的工具和材料应放在工具袋内或用绳索绑牢;上下传递物件时应用绳索吊送,严禁抛扔。13、高处作业人员在转移作业位置时,手扶的构件必须牢固。在间隔大的部位转移作业位置时,不得沿单根构件上爬或下滑。14、地锚埋设应按要求开好马道,地锚套与地平面夹角小于45°,严禁利用树木或其它固定物做地锚。15、机动绞磨应安装在合适的位置,以便于观察和操作。绞磨所处的地面应平整,距离基础不少于塔高的1.2倍。拉绞磨尾绳人员不得少于三人,且位于绞磨后面,距绞磨不得小于2.5米,人员不得站在绳圈内,固定绞磨地锚埋深不应小于2米,绞磨受力时,不得采用松尾绳的方法卸荷。牵引绳应从卷筒下方卷入,并排列整齐,缠绕不得少于5圈。16、拉线地锚距离基础不少于塔高的1.2倍,埋深不少于1.8米。17、施工时受力钢丝绳内角侧严禁有人。18、施工现场作业人员应听从指挥,统一行动,指挥信号应保持畅通。(二)工地运输的安全规定:1、机动车辆运输时,应事先对道路进行调查,需要加固整修的道路,应及时进行处理。2、装卸人员必须乘坐在安全位置上,车厢拦板应用大绳揽固,并严禁坐人。?3、运输超长物件时,应在其尾部设安全标志;在运输中应加强检查,通过弯道时,防止超长部位与行人或树木刮碰。4、乘车人员应随时躲避路边树木及道路上的障碍物。5、人力运输时,应先清除道路上的障碍物。重大物件不得直接用肩扛运;抬运时应设一人指挥,步调一致,同起同落。运输用的工具应牢固可靠,每次使用前要认真检查。6、在运输装卸过程中,应注意保护工器具,不得乱抛乱扔,防止工器具变形、受损,影响使用。尤其要注意对铝合金抱杆的保护,在运输安装过程中,要防止铝合金部件,如:铆钉、斜材等受外力磨损、变形、断裂、脱落而影响其强度。7、下雪后地面极滑,此时应先清除通道上的积雪后方可运输。使用机动车辆运输时也应进行通道清扫,车辆必须安装防滑链。(三)地面组装安全规定:1、组装前应先将场地进行平整,清除障碍物。在搬运材料时,应注意观察行走道路及周围是否有人,以避免踩空跌倒和相互碰撞。2、几人一起抬运物件时,应用同侧肩,并作到步调一致,同起同落。3、在成堆的角钢中选用材料时,应由上往下搬动,不得强行抽拉。4、严禁将手指伸入螺孔找正。5、传递工具和材料不得抛扔。6、分片组装铁塔时,带铁应能自由活动,螺帽应拧平;自由端朝上时应绑扎牢固。(四)抱杆起立的安全规定:1、抱杆组装应正直,连接螺栓的规格必须符合规定,并全部拧紧。2、抱杆起立应采用木抱杆立大抱杆的方法将抱杆起立,抱杆起立时用钢丝绳反向连于相邻两个塔腿上,严禁用绞磨直接将抱杆起立。3、抱杆起立后,利用拉线系统将抱杆调直,拉线应用倒链调整收紧后,用数量不少于3个的马鞍螺丝封固。外拉线对地夹角不应大于45°;地形特殊时不得大于60°。(五)吊装时的安全规定:1、吊装时钢丝绳与铁件绑扎处应垫衬软物。2、吊装时,抱杆应设专人随时监视抱杆的偏斜情况。抱杆倾斜不得超过10°。3、起吊时,塔上人员应站在塔身内侧安全位置,并密切监视塔上的滑车及磨绳的工作情况,观察吊件是否与塔身相碰,如遇异常情况应及时停止牵引,查明原因,进行处理,严禁强行起吊。4、起吊构件应绑扎牢固,并根据抱杆限额负荷控制起吊重量。连带辅材应连接可靠。吊件就位时,牵引速度应减慢,上下密切配合,就位时先低侧后高侧。主材和侧面大斜材未全部连接牢固前,不得在吊件上作业。?5、塔上组装时,所用工具及铁件必须放置稳妥,严禁浮搁在铁塔及抱杆上,以防下落伤人。6、严禁将塔材浮放在塔上,杜绝活头铁现象,以免误抓误踩酿成事故。7、起吊塔材重量不得超过抱杆的限额负荷。8、吊装时吊片应采取多点控制,控制人员应按指挥人员的要求放出调整控制绳,使塔片就位。9、当天吊装不完,需隔夜吊装时,应将已装完的塔段螺栓紧固,并检查拉线系统及承托系统,将拉线收紧封固,保持抱杆稳定。(六)抱杆提升时的安全规定:1、抱杆提升前,应将提升腰滑车处及以下塔身辅材装齐,并拧紧螺栓。2、抱杆提升时,应设置两道腰环,采用一道腰环时,抱杆顶部应用拉线控制。3、抱杆提升时,塔上应设专人监视抱杆上升时有无卡阻现象。拉线系统操作人员要听从现场指挥人的指挥,均匀放出四边拉线,保证抱杆稳定且正直上升。如抱杆倾斜角大于10°时,则停止牵引,用四根拉线将其调整后再次提升,直至要求位置后,重新调整外拉线,使抱杆正直。(七)抱杆拆除时的安全规定:1、抱杆拆除时,绞磨操作人员应听从指挥,塔上人员应监视抱杆有无卡、挂现象。2、当抱杆头部降到悬挂抱杆滑车以下时,应用棕绳将抱杆上部与牵引绳栓住,以防抱杆翻转;抱杆底部应用棕绳控制,当抱杆下落到一定高度时,用棕绳将抱杆引出塔身,落地后拆除。四、铁塔组立施工危险点预测及预防措施(一)施工危险点预测:1、高空作业危险因素较多,施工人员在高处作业时,因违章作业而引发安全事故;2、工器具、设备不合格或在施工中施工人员违章操作而引发人身或设备安全事故;3、在带电体附近进行高处作业时,因施工人员违章作业而引发安全事故。(二)主要施工危险点预防措施:1、?高处作业安全措施高处作业发生事故的因素,多数是因施工人员违反安全操作规程所造成的,但也有一部分与个人技术素质低,自我保护能力差,安全意识淡薄有关。为保证高处作业的施工安全,提出措施如下:⑴本工程组塔作业期间,天气较为寒冷,各组塔班要确保施工人员尤其是高空人员保暖,避免出现冻伤现象造成高空作业的危险性。⑵加强对施工人员安全操作规程的培训和安全意识教育,施工现场安全监督员要熟悉和掌握安全操作技能和规章制度,有效地监督和提醒操作者安全施工。⑶正确使用个人安全防护用品:l?高处作业必须正确佩戴安全帽,扎好安全带,应穿软底鞋,严禁酒后作业。l?高处作业人员必须系好安全带。安全带必须栓在牢固的构件上,严禁低挂高用。作业中应随时检查安全带是否栓牢。l?安全防护用品、用具每次使用前,必须进行外观检查,有下列情况者严禁使用:⒈安全带:断股、霉变、损伤或铁环有裂纹、挂钩变形、缝线脱开等。⒉安全帽:帽壳破损、缺少帽衬(帽箍、顶衬、后箍),缺少下颚带等。⑷高处作业人员不得在高处导向滑车钢丝绳内角侧和起吊滑车受力侧站立或工作。⑸在间隔大的部位转移作业时,不得沿单根构件爬上或滑下。⑹高处作业所用的工器具和材料应放在工具袋内或用大绳绑牢传递,严禁抛扔。⑺吊装塔片时,安装人员应在塔身的两侧面,不得站在吊件上或站在吊件的垂直下方处,以防吊件下落造成伤害。⑻升降抱杆时,塔身内侧不得有人。⑼在带电线路附近进行高处作业时,距带电体的最小安全距离应满足下表要求,并应设专人监护。高处作业与带电体的最小安全距离?电压等级(kV)项目≤1035110220工器具、构件与带电体距离(m)2.03.54.05.0工作人员的活动范围与带电体的距离(m)1.72.02.54.02、?工器具、设备在使用过程中安全措施⑴施工用的主要工器具、设备应符合技术检验标准,经检定合格,并附有许用荷载标志,使用前必须进行外观检查,不合格者严禁使用,并不得以小代大。⑵工器具的检查:l?抱杆有下列情况之一者严禁使用整体弯曲超过杆长的1/600;局部弯曲严重、磕瘪变形、表面严重腐蚀、裂纹或脱焊。l?滑车的钓钩或吊环变形、轮缘破损或严重磨损、轴承变形、轴瓦磨损以及滑轮转动不灵者均不得使用。l?U型环使用时应遵守下列规定:⒈U型环变形或销子螺纹损坏不得使用。⒉不得横向受力。⒊销子不得穿在能活动的索具内。⒋不得处于吊件转角处。l?倒链的检查⒈使用前应检查吊钩、链条、连动装置及刹车装置。⒉吊钩、链条或倒卡变形,以及链条磨损达直径的15%者严禁使用。⒊起重链不得拆成单股使用。⒋带负荷停留时间较长或过夜时,应将手拉链绑扎在起重链上,并采取保险措施。l?卡线器有裂纹、弯曲、转轴不灵活或斜纹磨平等缺陷时严禁使用。⑶抱杆限荷及钢丝绳受力计算表1?500mm×500mm断面铝合金抱杆容许压力F(KN)?工况长度(米)按整体稳定中心受压偏心受压备注2165.1860.9246.18抱杆限荷G=F/32354.6149.9139.432546.1843.1034.972641.9636.6932.74表2?钢丝绳负荷可采用下列简易公式进行计算所求项目符号公式d为钢丝绳直径破断拉力P(公斤)P=43d2K=5最大使用拉力S(公斤)S≈P/K≈9d2K为安全系数3、在带电体附近施工时必须装设接地线,严格执行高处作业与带电体的最小安全距离安全规定。不能满足施工要求时,必须将线路停电后方可施工。(三)、安全监护人的设置现场设置安全监护人并佩带安全袖标,安全监护人必须经项目的考核审批取得资格。安全监护人职责和权限详见安全监护制度。五、说明(一)编制依据:《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《电力建设安全工作规程》〈安全技术措施计划管理制度》〈电力建设施工机具设计基本要求》(输电线路施工机具篇)〈施工机具安全管理制度》国家有关法律法规本措施由工程部制定,并负责解释。侯廉线山东项目经理部2004年12月