混凝土泵送设备安全操作要求
1、混凝土输送泵车安全操作要求:
1)混凝土泵车应停放在平整坚实的地方,支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。
2)作业前应进行以下检查:
①搅拌机构工作正常,传动机构应动作准确。
②输送管无裂纹、损坏、变形、输送管道磨损应在规定范围内。
③管道连接处应蜜蜂良好。
④料斗筛网完好
⑤液压系统应工作正常
⑥仪表、信号指示灯齐全完好,各种手动阀动作灵活、定位可靠。
3)作业中严禁接长输送管和软管。软管不得在地面拖行。
4)作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。
5)严禁用臂架做起重工具
6)泵送作业中,操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。
7)作业中严禁扳动液压支腿控制阀,如发现车体倾斜或其他不正常现象时,应立即停止作业,收回臂架检查,待排除故障后再继续作业。
8)泵送作业时,严禁跨越搅拌料斗。
9)排除管道堵塞时,应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道内的压力,拆卸时严禁管口对人。
10)作业时不得取下斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道,不得把手伸入阀体内,泵送时严禁拆卸管道。
11)清洗管道时,作业人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人员和设备。
2、砼泵安全操作要求:
1)混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面,放下支腿,将机身安放平稳。
2)作业前应进行检查,确认电气设备和仪表正常,各部位开关按钮、手柄斗在正确位置,机械部分各紧固点牢固、可靠,链条和皮带松紧度符合规定要求,传动部位运转正常。
3)混凝土输送泵管接头应密封严紧,严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。
4)疏通堵塞管道时,应疏散周围人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法,清除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。
5)作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑马输送管道,不得把手伸入阀体内工作,严禁在泵送时拆卸管道。
6)清洗管道时,操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时,管道出口处10m内不得有人和设备。
7)作业后,将液压系统卸压,将全部控制开关回到原始位置。
8)液压系统卸荷阀起动压力必须按使用说明书调正至规定值。
9)进料斗上必须装有完整的防护棚栏。
10)各指示仪表必须灵敏可靠,指示正确。
11)作业前必须将泵送设备停放在水平位置,并楔紧轮胎,防止泵车偏移造成翻车。
12)随机须配备金属网篮,以收集清理管道而排出的泡沫橡胶及砂石。
13)泵车料斗注料最低位置应在搅拌轴以上,否则因空气涡流会将砼从集中料斗中吹出伤人。
14)混凝土振动器
振动器不得放在初凝的混凝土、底板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。检修和作业间断时,应切断电源。
振动棒应自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土中。
震捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。
用绳拉平板震捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时不得用脚踢电动机。
篇2：泵送混凝土搅拌技术措施
一、为了提高混凝土泵送施工质量,确保混凝土有效泵送施工,根据《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)和《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000/S64-2000)的相关规定,制定本技术措施。
二、为了保证混凝土的质量,又满足可泵性的要求,项目工地应事前把可泵性的粗骨料宜采用连续级配。(粒径与输送管径比宜用1:4-1:5)含砂率、坍落度、外加剂等送质监部门,并要求试配出符合设计强度的配合比。
三、为适应泵送要求的流动性,坍落度一般要求在14cm以上,宜用16-20cm;泵送高度与坍落度的关系:高30m,坍落度宜14cm;高30-60m,坍落度宜14-16cm;高60-100m,坍落度宜16-18cm,高100m以上,坍落度宜18-20cm。
四、匀质性好,使配制的混凝土在很大的坍落下不分层离析、不泌水,使泵送混凝土出料时达到连续不间断的紊流状态。
五、和管壁的摩阻力不得太大,当泵送高度较大时,要采取一些减少摩阻的措施。为了提高可泵性的效果,可采取以下一些措施:
1、控制水泥用量,并掺和活性混合料。水泥用量:不宜小于300kg/m3,不宜大于500kg/m3,另外可掺加水泥重量5-10%的磨细粉煤灰(达到二级灰标准)。
2、选择适宜外加剂。宜选用减水率高,有一定缓凝作用,且有一定引气作用的复合减水剂。
3、泵送混凝土配合比,除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外,尚应使混凝土满足可泵性的要求,适当控制砂率。选用砂率要兼顾强度、和易性和可泵的要求。砂率过大,会影响混凝土弹性模量降低较多,强度下降不明显。在满足泵送要求的前提下,砂率宜控制在37%以内(砂重量/砂石总重),不宜超出45%的含砂率。
4、用水量必须严格计算和控制,骨料的含水率应从用水量中扣除,每天或新用的骨料须测定其含水率(含水量),保证配合比的准确性。没有特殊的情况,不得随意调整已确定的配合比。
设备部
年12月28日
篇3：泵送混凝土安全措施
1.混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后,方可上岗独立操作。
2.泵送混凝土时,混凝土泵的支腿应完全伸出,并插好安全销。
3.混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转。
4.泵送设备必须有出厂合格证和产品使用说明书。现场安装接管,必须按施工方案执行泵送混凝土所用碎石。不得大于输送管径的1/3,不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4,并不得大于钢筋最小净距的3/4。
5.泵送设备必须放置在坚实的地基上,与基坑周边保持足够安全距离。
6.水平泵送管道敷设线路应接近直线,少弯曲,管道支撑必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠。Y型管道应装接锥形管。
7.垂直管道架设的前端应安装长度不少于10m的水平管,严禁直接装接在泵的软出口上,水平管近泵处应装逆止端装置排气阀。热天应用湿麻袋或湿草包等遮盖管路。
8.敷设向下倾斜的管道时,下端应接一段水平管,其长度至少是倾斜高低差的5倍,如倾斜度较大时,应在坡道上端装置排气阀。
9.作业前应检查各部位,操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等位置正确,液压系统无泄漏,电气线路绝缘良好,接线正确,开关无损坏,有重复接地和触电保护器,安全阀,压力表等各种仪表正常有效。
10.泵送混凝土前必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道,无关人员必须离开管道,高层建筑管道较长,应分段设置监控点。
11.混凝土搅拌运输汽车出料前,应高速转3~4min方可出料至泵机,按工程需要计划多台泵机和泵车配合。保证连续泵送施工,现场门口,应设专人指挥泵车进出安全。
12.使用布料杆浇筑混凝土时,支腿必须先全部伸出固定平稳,并按顺序伸出布料杆。在全伸状态中,严禁移动车身,严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。
13.泵送混凝土连续作业中,料斗内应保持一定数量的混凝土,不得吸空,并随时监控各种仪表和指示灯,出现不正常时,应及时调整或处理。必须暂停作业时,应每隔5~10min(冬季3—5min)泵送一次。若停止时间较长再泵送时,应逆向运转一至二个行程,然后顺向泵送。
14.泵送过程中发生输送管道堵塞现象时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。
15.浇筑混凝土出料口的软管应系扎防脱安全绳(带),移动时要防碰撞伤人。
16.作业后,必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行冲洗。用压缩空气冲洗管道时,管道两侧和出口端前方1.0m内不得站人,并应采用金属网等收集冲出的泡沫及砂、石粒,防止溅出伤人。
17.严禁用压缩空气冲洗布料杆配管,布料杆的折叠收缩应按顺序进行。
18.各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位,液压系统应卸荷,拉闸切断电源,锁好电箱。
19.遇大雨或五级大风及其以上时,必须停止泵送作业。
20.进入现场必须遵守安全生产纪律。
21.串搭车道板时,两头需搁置平稳,并用钉子固定,在车道板下面每隔1.5m需横楞、顶撑,2m以上高空串跳,必须装有防护栏杆,车道上应经常清扫垃圾石子等以防车跳滑跌。
22.采用现场采用人工运料时,车道板单车行走不小于1.4m宽,双车来回不小2.8m宽,车子向料斗倒料,应有挡车措施,不得用力过猛和撤把,脚不得踏料斗上,料升起时斗的下方不得站人。在运料时,前后应保持一定车距,不奔走、抢道或超车,清理料斗下砂石时,必须将两条斗链扣牢。
23.用塔吊、料斗浇捣混凝土时,指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合,当塔吊放下料斗时,操作人员应主动避让,应随时注意料斗碰头,并应站立稳当,防止料斗碰人坠落。
24.离地面2m以上浇捣过梁、雨篷、小平台等,不准站在搭头上操作,如无可靠的安全设备时,必须戴好安全带,并扣好保险钩。
25.使用振动机前应检查电源电压,输电必须安装漏电开关,保护电源线路是否良好,电源线不得有接头,机械运转是否正常,振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
26.用井架运输时,井架吊篮起吊或放下时,必须关好井架安全门,头、手不准伸入井架内,小车车把不得伸出笼外,车轮前后要楔牢,待吊篮停稳,方能进入吊篮内工作。
27.施工人员尽量避免正对泵管口站立,防止高压的砼喷射伤人。
篇4：混凝土泵送施工现场安全注意事项
?1.现场施工方(或甲方)必须提供安全可靠的行车通道与坚实的泵机地面,以及电力和照明等现场施工配合的条件,确保现场安全施工的顺利进行。
2.混凝土泵送操作必须是接受过专职培训有资格证书,并已被证明具备操作能力的人才能操作输送泵车或拖泵。
3.泵车或拖泵只适用于混凝土的输送作业,严禁用于其它用途(比如起吊重物)的危险行为。
4.泵车进入施工现场展开支腿前应停稳泵车,所有支腿必须完全展开到位才能操作臂架(按泵车的操作规程与使用中规定的顺序展开)。车体必须保持水平状态,前后、左右相对于水平面的倾斜小于3度。并且,必须将臂架收拢放于臂架主支撑上后才能收支腿。
5.出现稳定性降低因素时必须立即收拢臂架,排除后重新按要求支承。降低稳定性的因素包括:雨、雪、水或其它水源引起的地面条件变化;支承腿一侧地面下沉;支腿油缸泄漏等等。
6.泵车使用时,不得超越泵臂架允许的作业范围(见泵车臂架允许的作业范围警告牌或见泵车的操作与使用相关条款)。
7.高空布置输送管线时,所有人员必须系戴安全保险绳或安全带,确保生产的顺利进行。
8.若是作业中需要拆卸管卡时,必须先进行3—5次反泵降低管线内压力后方可拆卸。
9、支腿必须支承在水平面的地面。支腿不能支承在空穴及坑、坡上。支腿底部应与路面边缘保持一定的000安全距离,如图1所示:
10、将末端软管没入混凝土中或折弯,以防堵塞或容易引起的爆管事故,如图2所示:
11.输送管线的布置应安装牢固,安全可靠,无管线;悬空现象,减少或避免管线的摇晃、松脱。
12.泵启动时可能引起末端软管突然摆动而造成人身安全事故,因此启动泵时人员不要进入危险区(末端软管可能摇摆触及的区域)。此区域的直径是末端软管长度的两倍(为6米),如图3所示:
?13.绝对不允许站在建筑物边缘手握末端软管作业,杜绝软管或臂架的摇摆导致操作人员的坠落事故。在建筑物边缘作业时操作人员必须站在安全位置用适当的辅助工具引导末端软管。如图4所示:
14.使用泵车臂架浇灌混凝土时,只能使用低压泵送。使用高压泵送时应另设输送管道。
15.若遇风速超越65km/h或暴风雨、龙卷风时,应停止作业,收回臂架复位。
16.在有电线的地方必须小心操作,注意与电线保持适当距离,否则在泵车附近或与它连接物(遥控装置、末端软管等)上作业的所有人员都有致命的危险。如图5所示:
泵车停车场地要求
说明:泵车上方必须没有其它电线之类物体,以便使
泵车支起泵管,泵车午高、搅拌车高4米,请客户做好道路准备。泵送最高高度为37米,泵送最低高度为24米,泵送最远距离为32米。
拖泵停车场地要求
说明:混凝卜泵是川来泵送坍落度在8—23CM范围内的混凝土工作机械,不得作它用。柴油拖泵,功率:112KW,燃料:柴油。电动拖泵:功率:75KW,电源,电压/频率:V/HZ380/50,施工需用电泵的单位,施工现场配电负荷要大于75Kw,用电才能保障电拖泵的正常运转。
篇5：混凝土泵送设备使用安全要求
1)泵送设备布料杆动作范围内无障碍物,无高压线,设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
2)水平泵送的管道敷设线路应接近直线,少弯曲,管道及管道支撑牢固可靠,且能承受输送过程所产生的水平推力;管道接头处应密封可靠。"Y"型管道应装接锥形管。
3)严禁将垂直管道直接装接泵的输出口上,应在垂直管架设的前端装接长度不小于10㎝的水平管,水平管近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时,下端应装接一段水平管,其长度至少为倾斜高低差的5倍,否则应采用弯管等办法,增大阴力。如倾斜度较大,必要时,应在坡道上端装置排气活阀,以利排气。
4)砂石粒径、水泥标号及配合比应满足泵送可泵性要求。
5)天气炎热时应使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。
6)泵车的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧,水源供应正常和水箱应储满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑正常。
7)泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全可靠。
8)各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。
9)准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前,必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。
10)布料杆支腿应全部伸出并支固,未支固前不得启动布料杆。布料杆离支架后方可回转。布料杆伸出时,应按顺序进行,严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
11)当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的软管应系防脱安全绳带。
12)应随时监视各种仪表和指示灯,发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时,应进行逆向运转(反轴)使用砼返回料斗,必要时应拆管排除堵塞。
13)泵送工作应连续作业,必须暂停时应每隔5~10min(冬季3~5min)泵送一次。若停止较长时间后泵送,应先逆向运转一至二个行程,然后顺向泵送。泵送时料斗应保持一定量的砼,不得吸空。
14)应保持清洗室内储满清水,在泵送时不断注入清水,使清洗室水质保持一定清洁度。当发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。
15)泵送系统受压力时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。
16)作业后,必须将料斗内和管道内砼全部输出,然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出泡沫橡胶及砂石粒。
17)严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩应按顺序进行。
18)将两侧活塞运转到清洗室,并涂上润滑油。
19)作业后,各部位操纵开关、高速手柄、手轮、旋塞等均应复回零位。液压系统卸荷。
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