工作闸门室运输洞混凝土施工技术措施
一、?运输洞砼工程概况
二、?施工布置
1、施工道路布置
运输洞混凝土由右岸七局砂石加工及混凝土拌和系统统一供应,混凝土主要运输路线为:R1公路永久跨江大桥?左岸坝顶上坝公路2#交通洞工作面。
2、施工用风、水、电布置
运输洞混凝土施工用风主要为清理仓号、施工缝风镐凿毛,插筋孔打设等用风;混凝土施工用水主要有清理仓面、养护用水;混凝土施工主要有电焊机、振捣器、空压机、水泵及照明等用电。在运输洞开挖与支护工程中,已在2#交通洞2#施工支洞内布置形成2#空压站、2#变配站及3#供水管路,运输洞混凝土施工时亦用此系统。?
3、辅助生产系统
右岸七局砂石骨料拌合系统提供混凝土,6m3混凝土搅拌运输车运至施工场地。
三、施工程序
运输洞混凝土按如下施工程序进行施工:
底板一次浇筑,边墙及顶拱分两段施工,分缝桩号0+015,中墩分7层施工,渐变段▽988高程以下底板混凝土→渐变段0+015~0+030边墙混凝土(单侧1次浇筑)→0+000~0+015中墩混凝土(分7层施工)→渐变段0+000~0+015边墙混凝土(1次浇筑)→渐变段0+015~0+030顶拱混凝土(分2层施工)→渐变段0+000~0+015顶拱混凝土(分2层施工)
3.2各浇筑段按如下施工程序进行施工:
基础处理→测量放样→清基→验收→钢筋安装→模板支立→模板验收→砼浇筑→砼养护→拆模
5施工方法
5.1底板混凝土施工方法
渐变段模板采用现支模板,与岩面接触部位采用现支木模,木模找平后,采用钢模支模,模板背方为12*12cm木方,拉筋为Φ14钢筋,模板拉筋焊接在底板钢筋网上,拉筋焊接要保证足够的强度要求。
渐变段底板一仓浇筑,从洞口向洞内方向浇筑,混凝土泵送入仓,Φ100震捣棒震捣,面层如钢筋网密集,面层采用一级配浇筑,在靠近边墙及中墩位置,铺设震动梁滑移轨道,震动梁震捣,边墙及中墩钢筋纵横交错区域,Φ70软轴震捣器震捣,终凝前人工刷毛处理施工缝。
面层震捣完成后,混凝土初凝前,人工抹面,确保抹面质量,抹面时,用4m靠尺刮平后人工抹面,底板抹面完成后立即覆盖草帘保护并洒水养生;
5.2中墩混凝土施工方法
中墩采用现支模板分层浇筑,模板采用P3015、P1015标准模板,模板背方采用Φ50脚手架管弯制成型,弯制半径51.18m,3块P3015与1块P1015模板交叉拼装,竖排模板,横拉背方,背方为双根脚手架钢管,采用专用扣件与模板拉筋连接,在P1015模板中间钻拉筋孔,孔径为16mm,采用直径14mm拉筋,钻孔中心距离75cm,距离上下两端37.5cm,拉筋布置为75*100cm间排距,拉筋靠近模板侧安装锥形橡胶圈,拆模后,拆除橡胶圈,割除拉筋,同规格、标号砂浆抹平拉筋孔,每次支模高度3m,分7层浇筑,浇筑高度18.8m;详见导流洞进口渐变段中墩施工图。
为确保接缝质量,每仓上层模板不拆除,两段设冲面排水孔,逐层测量校正后与下层预留模板连续支模,混凝土泵送入仓,Φ100震捣器震捣,两侧钢筋密集区域,Φ70软轴震捣器震捣,施工面终凝前人工刷毛处理施工缝。
5.3边墙混凝土施工方法
渐变段两侧边墙分两段浇筑,施工分缝位置为0+015桩号,模板采用定制G-70系列标准模板,模板规格为60*150cm(宽*高=600*1500mm)型及1015(宽*高=100*1500mm)型模板,横排模板,竖向布置模板背方,背方为双根脚手架钢管,采用专用扣件与模板拉筋连接,在1015模板中间钻拉筋孔,孔径为18mm,采用直径16mm拉筋,钻孔中心距离75cm,距离模板两端37.5cm,拉筋布置为75*130cm间排距,每两排60*150cm模板加一排1015模板,1015模板中间钻拉筋孔,钻孔中心距离75cm,距离上下两端37.5cm,拉筋布置130*75cm间排距,一次支模至拱脚线下30cm,采用直径14mm拉筋,边墙施工采用分层浇筑施工,分层高度0.5m,严格控制浇筑速度,每小班浇筑高度控制在2.5m以内,随时注意模板变化,发现变形,立即停止施工,检查模板,正常后方可再行施工;0+015施工分缝处按规范及设计要求进行施工缝处理;
拉筋靠近模板侧安装锥形橡胶圈,拆模后,拆除橡胶圈,割除拉筋,同规格、标号砂浆抹平拉筋孔;
边墙混凝土采用混凝土泵送入仓,Φ100震捣器震捣,两侧钢筋密集区域,Φ70软轴震捣器震捣,施工面终凝前人工刷毛处理施工缝,详见导流洞进口渐变段边墙施工图。
5.4顶拱混凝土施工方法
顶拱圆弧段采用木桁架支撑,木桁架间距50cm,木桁架下端安装在脚手架管支撑顶部的纵向12*12cm木方上,纵向木方在安装时,调整安装位置,使其尽量靠近木桁架立杆处,确保传力状态,木桁架安装后在纵向用5*10cm木方连接,木方交叉连接,采用100mm铁钉钉牢,使其纵向成为一体;
渐变段顶拱分两段施工,施工分缝为0+015桩号,0+015~0+030先行施工,采用满堂脚手架管支撑作为模板承重支撑,为保证进水塔渐变段交叉施工,在左侧偏离中心线1.6m处设置(宽*高)4*4.5m钢结构龙门架施工通道,因顶拱混凝土厚度较大,顶拱分两层施工,下层施工厚度1m,下层施工混凝土强度达到80%时,进行上层施工,确保支撑稳定及施工安全;0+000~0+015段,在左侧偏离中心线4m处设置(宽*高)4*4.5m钢结构龙门架施工通道;
脚手架管支撑间排距为0.8*0.8m,支撑高度按渐变段模板脚手架管支撑高度参数表进行施工,参数表中高度是指从底板到模板木排架底部的高度,含纵向背方(12*12cm)高度、与脚手架管配套可调节底座高度,施工时根据现场实际情况及进场材料进行安装调整;
脚手架管立杆连接,采用对接连接,保证支撑强度,底部与混凝土面接触处采用可调节底座,增加承力杆与混凝土面接触面积、支撑完成后,拧紧底座,保证不出现脱空承力杆;
渐变段顶拱中间部位直段,脚手架管安装至水平端顶部,横向采用12*12cm木方作为模板安装背方,纵向采用12*12木方安装在脚手架管顶部;
圆弧拱架采用木方加工,下弦杆为8*10木方,圆弧段及与圆弧连接桁架直段采用8*14木方加工而成,桁架立杆斜杆均采用8*8木方,每个节点两侧均采用3.5cm杨木板或其他不易劈裂的木板用7cm铁钉连接,节点的每个结构杆上不少于4个铁钉,确保连接强度及木桁架牢固,木桁架间距50cm,制作安装按渐变段施工图进行施工。
所有桁架制作材料均选用无腐烂、疤结的合格材料,并尽量综合考虑下料,尽量节省材料;
两侧边墙与圆弧段连接处采用桁架外立杆支模施工,在拱脚线设置纵向背方,并用拉筋固定在边墙锚杆上,固定拱脚线成型稳定;接长段下部设置水平支撑,方便安装;
渐变段模板采用3cm厚木模板,模板完成后,在其表面粘贴PVC混凝土模板面层,确保混凝土脱模后表面光洁。
5.施工技术措施
5.1在渐变段底板混凝土浇筑以前,要用撬、挖、凿或其他有效手段把要浇的仓面松动岩石或混凝土面清理,对混凝土施工缝凿毛处理,低洼处的积水也应全部清除,清扫基础表面,并在浇混凝土前保持湿润;
5.2测量放样:根据设计图纸及分缝分块图对将浇筑混凝土部位进行测量放样,测量放样需放出浇筑部位的边界,清基的高程等相关数据;
5.3清基:在测量放样完成的浇筑段进行基础清理,清理表面浮碴,对开挖形成的岩石尖角,需用风镐处理,清理浮碴后,清水刷洗岩面,混凝土接缝面,彻底清理表面松散混凝土后,对接缝面进行冲毛或凿毛处理报测量验收;
5.4验收:完成基面清理后,测量人员对基面进行复测,对岩石基础面,如有尖角、欠挖部位,需明确标出欠挖部位的欠挖量;欠挖处理,岩面清理完成后,再请测量人员复测,直至测量验收合格;测量验收合格后,绘制验收图纸,报请监理工程师验收;在验收合格的岩基面上,根据设计图纸及分层分块图纸测量人员进行模板放样,对于混凝土基础面,质检人员直接进行验收;
5.5钢筋安装:应按设计图纸进行钢筋安装,对于进水塔底板钢筋可将底板锚筋作部分架力筋使用;不足部分打插筋补充;
5.6支模:根据施工图纸及测量点位,进行模板支立,模板保证足够的强度和刚度,使得砼得以正常的浇筑和捣实,保证形成准确的形状、尺寸、位置,能承受砼浇筑的侧压力和振动力,不位移,不变形,模板表面平整光洁,接缝严密,不漏浆,以保证砼的表面质量。
止水安装:在模板安装同时,进行止水设施安装,止水设施安装必须遵守下列要求:
结构缝、施工缝的止水型式、结构尺寸及材料品种规格,均应符合设计规定。其原材料的品种、生产批号、质量等均应记录备查。
已安装的周边缝止水片,必须及时用钢或木保护罩保护
5.7模板验收:模板施工完成后,现场技术人员自检后,符合施工图纸及规范要求,绘制模板验收图纸,报送监理工程师检验,合格后可进行下步工序施工;
5.8砼浇筑:在验收合格的施工仓面上,进行砼浇筑,拌和站搅料6m3混凝土搅拌运输车运输;泵送入仓进行混凝土浇筑。
浇筑前,必须先铺一层同标号的一级配混凝土,一级配混凝土厚度10~15cm,铺设一级配混凝土时必须均匀,保证现浇砼与岩基面结合良好,底板砼采用台阶浇筑方式进行浇筑,渐变段中墩砼采用分层浇筑的方式逐层浇筑,边墙及中墩每仓混凝土均分层浇筑,分层厚度30cm,顶拱混凝土分两层浇筑,φ100振捣器平仓及振捣,边角及钢筋密集部位采用φ50振捣器振捣;
振捣时间以每一部位的混凝土不再显著下沉,不出汽泡并开始泛浆时为准,避免过振,振捣器距模板的距离不应小于振捣器有效半径的1/2,并不得触动预埋件,浇筑第一层砼以及在两次卸料后的接缝处应加强平仓及振捣,特殊部位φ50振捣器难以作业时,人工振捣;
浇筑过程中,设专人监护模板;
5.9养护:
砼浇筑完毕后,应及时采取洒水养护措施,使砼表面经常保持湿润状态;
5.10拆模:
ⅰ拆除模板的期限,应遵守下列规定:应在砼强度达到25kg/cm2以上,并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,才能拆除。
ⅱ拆模作业必须使用专门工具,按适当的施工程序十分小心地进行,以减少砼及模板的损伤。
6.质量保证措施
6.1模板施工质量保证措施
模板材料的质量标准应符合现行图家标准和部颁标准的规定,腐蚀、严重扭曲或脆性的木材禁止使用;木材须提前备料,干燥后使用,湿度宜为18%-23%,木面板宜烤涂石蜡或其它保护料;
钢模板厚度为不小于3mm,所有连接件与设计须使模板能整装,并使其拆除时不导致损坏砼;钢板连接缝尽可能光滑紧密,不允许带凹坑、皱折或其他表面缺陷,面板及活动部分应涂防锈的保护涂料,其他部分应涂脱模剂;
模板在使用之后和浇筑砼之前应清洗干净,为防锈或为加速拆模而涂在模板侧面上的涂料应为油剂,模板应在立模前涂刷好,涂刷作业必须不得污染而影响砼和钢筋的质量;
模板安装必须按砼结构物的施工详图测量放样,模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定设施,以防倾覆;
模板的钢拉条不应扭曲,直径大于8mm,拉条与锚环的连接必须牢固;
模板之间的接缝必须平整严密,建筑物分层施工时,应逐层校正下层偏差,模板下端不应有“错台”;
模板及支架上,严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备;
模板安装的允许偏差不得超过规范、技术要求中的规定值;
6.2钢筋施工质量保证措施
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合图纸的规定;
在准备安装的钢筋中,不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质;
为了保证混凝土保护层的必要厚度,应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块,垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧,垫块应互相错开,分散布置,在各排钢筋之间,应用短钢筋支撑以保证位置正确;
钢筋安装完毕后须经检查,并符合施工图纸要求后,方能浇筑砼;
ⅲ钢筋连接
钢筋的接头应采用套筒挤压连接,当不能进挤压连接时宜采用电弧焊(搭接焊、帮条焊、熔槽焊)等。焊接钢筋接头前,应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净,直径小于25mm的钢筋可采用绑扎接头,但轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件,其钢筋接头不得采用绑扎接头;
搭接焊、帮条焊的接头应做成双面焊缝。对Ⅰ级钢筋的搭接和帮条的帮条长度不应小于钢筋直径的4倍,对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋,其搭接和帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的5倍。
帮条的总截面面积应符合下列要求:当主筋为Ⅰ级钢筋时,不应小于主筋截面面积的1.2倍;当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋时,不应小于主筋截面面积的1.5倍。且帮条采用与主筋同钢号的钢筋制成。
钢筋的接头应遵照水利电力部颁布规范及导流隧洞工程土建施工技术要求(第A版)4.2钢筋的加工和安装的规定执行;
?6.3混凝土施工质量保证措施
?浇筑仓面准备好,经质检人员检查验收合格后,报请监理工程师验收,监理工程师验收合格后,混凝土领料人员按监理工程师签发的配料单到拌和站要料,开始浇筑混凝土;混凝土浇筑前,由工程技术人员编制混凝土浇筑程序图,并报监理工程师审批;混凝土浇筑程序图中写明浇筑仓面的桩号、高程、混凝土类型、技术指标、分层、分块、振捣运输设备、劳动力配置数量等;并严格按混凝土程序图准备好劳动力、机械设备、材料等,混凝土浇筑严格按混凝土浇筑程序图进行;在混凝土浇筑过程中,质检人员认真如实的填写混凝土施工日记。
混凝土浇筑时,浇筑单位设专人负责混凝土运输;运送混凝土的施工道路设专人经常维护;
在混凝土浇筑过程中,现场试验室设专人值班,及时按规范及监理工程师要求,检测出机口混凝土的均匀性、坍落度及出机口、仓面的气温、仓面混凝土坍落度、混凝土浇筑温度;并按规范要求取混凝土强度检测试件,认真做好试件的试验工作;在检测过程中,发现不合格混凝土时,立即上报监理工程师;不合格的混凝土坚决不入仓浇筑;已入仓的不合格混凝土,全部清除出仓面,弃至监理工程师指定地点;保证混凝土浇筑质量满足施工图纸及规范要求;
混凝土浇筑前,施工单位严格按照混凝土浇筑程序图的要求配置劳动力、材料、机械设备;混凝土浇筑严格按混凝土浇筑程序图进行;混凝土平仓、振捣严格按施工图纸、规范及监理工程师要求执行;施工队、项目部质检人员跟班检查控制混凝土浇筑全过程,保证混凝土浇筑施工质量满足施工图纸及规范要求;止水带、预埋件等周围混凝土用人工下料,并剔除大骨料;采用小振捣棒振捣,保证混凝土振捣密实;采用平铺法浇筑混凝土时合理配备劳动力、机械设备,加快混凝土入仓速度,保证混凝土不超过允许间歇时间;
混凝土浇筑完毕后,应及时采取洒水养护措施,使混凝土表面经常保持湿润状态。
混凝土表面一般在浇筑完毕后12~18小时内即可开始养护,但在干燥气候性情况下应提前保护。早期混凝土表面应采用经常保持水分饱和覆盖物进行遮盖,避免太阳光爆晒。
6.4其他相关质量事宜按有关规范、规程及导流隧洞工程土建施工技术要求(第A版)规定执行。
7.安全保证措施
1.进入施工现场的所有人员必须佩戴齐整的安全护具;
2.高空作业人员佩戴安全带;
3.高空施工平台外侧必须挂安全网;
4.施工交通道路及工作现场保证充足的照明,施工道路设专人维护,保证畅通;
5.起重作业指挥人员必须哨、旗齐备;
6.溜槽、溜管混凝土下料设施必须有稳定、安全的固定设施;并设专人经常检查维护;
7.未尽事宜按有关规范、规程执行。
篇2：雨季施工技术安全措施
1、目的
为了保证雨期施工的正常进行,确保雨期工程进度、质量和安全满足规定要求。
2、雨期施工管理目标
2.1雨期施工主要以预防为主,采用防雨措施及加强排水手段,确保雨期正常生产,不受季节性气候的影响。
2.2雨期施工重点放在室内工作。
2.3加强雨季施工信息反馈。
3、职责
3.1指挥部科技质量部在公司编制措施的基础上,制订具体的雨期施工措施,并监督实施。
3.2指挥部施工安监部负责雨期施工措施的落实、雨期施工现场的安全检查与验收工作及雨期施工设备。料具的供应。
3.3材料设备部负责施工现场在用材料的雨期防护工作及施工现场机电设备的防雨、防潮的监督检查及防雨、防汛材料的供应工作。
4、雨期施工准备工作
4.1雨期到来前,指挥部应对施工现场进行一次全面检查,并建立健全雨期施工质量和安全责任制,指定专人负责雨期施工的落实。成立防汛领导小组,力量对施工道路现场排水系统进行整修和疏通,做到雨后道路畅通,雨水排出及时。
4.2施工场地
4.2.1场地排水:对施工现场及钢筋、构件加工场地应根据地形对场地排水系统进行疏通,以保证水流畅通,不积水,并要防止四邻地区地面水倒流进入场内。
4.2.2道路:现场主要施工道路中路基应碾压坚实,上铺炉碴,并做好路拱。道路两旁要做好排水沟,保证雨后通行不陷。
4.3机电设备及材料防护
4.3.1机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施,并应安装接地保护装置。
4.3.2塔式起重机的接地装置要进行全面检查,其接地装置、接地体的浓度、距离、地线截面应符合规程要求,并进行遥测。
4.3.3原材料及半成品等怕雨淋的材料要采取防雨措施,可放入棚内或屋内,要垫高码放并通风良好。
4.4对工地的临建房屋进行全面检查、检修,特别是水泥仓库,四周必须排水良好,屋面不漏雨、墙面不渗水、地面不返潮;露开堆置的材料(砂、石、钢筋等)不得浸在水中,防止流失、浪费、质量损失。
4.5根据工程实际情况,准备必要的防洪、排水机具和材料。
4.6随时注意收听天气预报,做好防雨排涝准备,发现问题要及时解决,并作记录。
5、技术措施
5.1、屋面工程
①屋面工程施工时,应掌握近期天气预报,抢晴天施工,严禁在雨中进行防水施工作业。
②屋面保温材料在运输存施过程中,严禁雨淋并防止受潮。
③穿越保温层、找平层的孔洞以及预留锚钩等细部节点,应随时做好临时封闭遮盖,防止雨水侵入。
5.2、装饰工程
①室内装修最好应在屋面楼地面工程完成后再做,或采取先做地面,堵严各种孔洞、板缝,防止上层向下漏水。
②室外抹灰应及时注意遮盖,防止突然降雨冲刷,降雨时严禁进行外墙面装修作业。
③安装好的门窗,应有人负责管理,降雨时应及时关闭并应插销,以防止风雨损坏。
6、安全措施
6.1在用脚手架、斜道板、跳板等要有防滑措施,每段操作区、通道必须设防护栏杆。大雨以后应对塔吊基础、脚手架、井架、龙门架等进行检查,并作好记录,发现下沉、倾斜、缆风绳松动应立即采取措施,否则不得施工。
6.2遇六级或六级以上大风、雷雨时,应停止高空作业及构件吊装作业,严禁在高压线下进行工作和在电杆变压器附近避雨。
6.3凡工程在用塔吊、龙门架、钢管井架、滑模设备等,均应安装避雷针,并进行电阻测试,雷雨时不得在现场竖立钢筋,以防雷击。
6.4现场所有的电器设备都必须有牢固的防雨箱罩,电线不能乱拉,更不能就地碾压;在用的固定、非固定电气设备,都必须采用接零保护,手提式和滚动式电动器具均应加装漏电保护器,并对漏电保护器经常进行检查,保证性能良好,正常使用。
6.5塔式起重机每日作业完毕,将轨钳卡牢,防止遇大雨时滑走。
6.6一切机械设备应设置在地势较高、防潮避雨的地方,应搭设防雨棚。流动运输机械应配置防雨罩。
6.7施工员向班组进行技术交底时,应针对分部、分项工程的特点,提出针对性的雨季安全注意事项和措施。
7、消防工作
7.1消防器材有防雨防晒措施;地下消火栓要高出地面防止泡水。
7.2对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管,防止受潮变质及起火。
篇3：人工挖孔灌注砼桩安全施工技术措施
人工挖孔灌注砼桩采用人工挖土成孔,灌注砼浇捣成桩;在人工挖孔桩的底部扩大直径,称为人工挖孔扩底桩。这类桩由于其受力性能可靠,不需大型机具设备,施工操作工艺简单,可直接检查桩底岩土层情况,单桩承载力高,无环境污染,故在各地应用较为普遍。人工挖孔桩的缺点是挖孔中劳动强度较大,单桩施工速度较慢,尤其是安全性较差。下面根据本人的实习过程中的工程经验,谈谈人工挖孔桩施工中的常见安全事故及各种安全技术措施。
1、挖孔桩的常见安全事故
人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员;孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡,孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人;孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡;深孔中突然涌水淹没操作人员等等。实践证明,只要施工人员树立安全意识,加强安全教育,做好安全技术交底,各种安全技术措施到位,人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以避免的。
2、孔口围护措施
孔口四周必须浇筑砼护圈,并在护圈上设置围栏围护,应高出地面0.8m,如图1所示。孔内作业时,孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口,不得堆放在孔口四周1m范围内,砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带,特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时,必须采取相应的防范措施,以防落物伤人,电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。
3、孔中防毒措施
地下特殊地层中往往含有CO、SO1、H1S或其它有毒气体,故每次下孔前,必须对桩孔内气体进行抽样检测(可用快速检测管),发现有害气体含量超过允许值时,应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准,并采用足够的安全卫生防范措施,如设置专门设备向孔内通风换气(通风量不少于15L/S)等措施,以防止急性中毒事故的发生。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故,必须在现场按应急措施规范要求实施抢救,根据情况及时送医院进一步抢救治疗,并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门,以便采取相应措施。
4、防触电措施
施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器,各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多用。孔上电缆必须架空1.0m以上,严禁拖地相埋压土中,孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或11V以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套,脚穿绝缘胶鞋。
5、防止孔壁坍塌措施
在熟悉地质条件的基础上,开挖桩孔时原则上要设置砼护壁或钢护筒护壁,特别是直径在1.1m以上的桩孔。砼护壁每节高1m,厚约0.1m,可加配适量钢筋,砼强度等级不低于C10。一般每天挖1m深立即支模浇筑快硬砼,第二天继续施工。
扩底桩孔应做到:(1)当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时,必须采取相应的措施,经企业技术负责人审批签字后方可施工;(1)已扩底的桩孔,要及时浇灌桩身砼或封底,不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底,以防扩大头塌方。
人工挖孔桩开挖程序,应采用间隔挖孔方法,以减少水的渗透和防止土体滑移,防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边,并按设计桩径加1倍护壁厚度控制截面。
孔内一般不宜放炮,以防震塌土或震裂护壁造成事故,根据地质状况需爆破的,严格执行有关的爆破规程。
6、防止孔壁涌水措施
当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时,要考虑对正在挖孔桩的危险影响,一般应暂停施工,人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察,发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时,基本上抽干孔中积水后,作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时,可将中间部位桩孔提前开挖,汇集附近的地下水,用1~1台潜水泵将水抽出,起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯,供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置,不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。
孔内作业人员应勤轮换,连续作业时间不宜超过1小时,以防止疲劳引发安全事故。
7、其它安全措施
施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工,保护好现场,并及时报告有关部门,按规定处理后,方可继续施工。
人工挖孔桩施工前,应针对现场工程地质、水文状况和设计要求编制切实可行而又安全合理的施工方案,配备必要的机具和电器设备,确保各种安全措施及时到位。
篇4：雨期施工技术措施
为加快本工程的施工进度,保证安全生产,保证工程质量,在雨期能顺利地完成施工任务,避免工地原材料及半成品遭受损失,工人人身安全得到保障制定本雨期施工措施:
一、注意收听天气预报,做到有备无患。
1、注意收听天气预报,做到有备无患
2、采取晴雨结合的方法,晴天要为雨天创造施工条件,尽量把不适应雨天施工的项目,抢在晴天完成。
3、雨期工作面不宜过大,应逐段分期完成。
二、技术措施:
1、施工现场应挖临时排水沟,搞好现场排水。保证道路畅通,防止雨水侵蚀地基及淹没材料
2、砌砖工程:雨天施工应防止雨水冲刷砂浆,砂浆的稠度应适当,每日砌筑高度不宜超过1.2M,下班时应覆盖砌体表面。
3、砼工程:
1)砼振捣工人必须穿水鞋,戴绝缘手套,确保安全生产。
2)搅拌工应随时检查搅拌机运转情况,发现问题及时处理。
3)严格按配合比通知单下料,做到计量准确,并有专人负责,做好计量记录。
4)砼在浇筑过程中,突然赶上下雨,应立即采取紧急措施,用防雨塑料布盖好砼表面,防止雨水侵蚀砼,造成砼中水泥浆流失。
4、雨后,技术员应经常测定砂、石的含水率,及时调整配合比。
5、钢筋工程:
进入施工现场的钢筋应分类堆放,钢筋下垫60×90的木方。上盖塑料布,防止雨水淋湿而生锈。
6、抹灰工程:为了避免雨水冲刷抹灰的墙面等,屋面防水没作之前,禁止进行顶层的室内抹灰。
三、安全措施:
1、做好雨期施工的安全教育工作。使施工人员都能掌握雨期施工的特点,避免发生安全事故。
2、雨后必须检查塔吊基础,门架(特别是揽风绳)外架子,如果基础下沉,门梁歪斜,架子下沉等必须立即修复。
3、塔吊、龙门架应安装临时避雷针,接地良好。电气设备必须保证绝缘良好。开关箱完好,并防雨,一切机械设备应设置在地势较高的地方,避免雨泡。六级以上的大风雨天,吊车停止作业。
4、施工搅拌站应搭设临时防护棚,棚上应设防雨布,水泥库高出自然地面30CM,不同品种、标号的水泥应分别堆放,并有标志牌。水泥库应用防雨塑料布遮盖严密,避免雨水浸入造成水泥硬化而浪费。
5、对现场所用电器设备,线路、电工要随时检查发现问题及时处理。保证安全生产,做好巡检记录。
四、现场管理:
1、为了加强雨期施工管理,成立雨期施工领导小组:
组长:李树堂
副组长:田玉珊
组员:田军宝崔宏旭徐凤辉彭广东
2、搞好现场排水,保证道路畅通。
3、现场施工材料要提前备放,保证施工的正常用量,怕湿的材料要入库存放。
五、材料储备:
1、防雨塑料布350㎡
草袋子200片
水鞋五双
绝缘手套两副
3、工程材料:
砂子:400M3
碎石:400M3
水泥:200T
篇5：低线混凝土拌合系统安全运行措施
一概述
大坝低线混凝土系统布置于大坝下游距坝址1.0km处,分布高程1306~1224m范围,主要供应有温控要求的大坝1260.0m以下、消力池和大坝左岸1260.0m以上的混凝土。系统占地面积47200m2,建筑面积4600m2。低线混凝土系统设计常温混凝土生产能力600m3/h,预冷碾压混凝土生产能力440m3/h,设置2座HL360-2S6000L型强制式搅拌楼,三班制生产。系统所用的骨料用自卸汽车从竹子坝人工砂石加工系统成品骨料堆运至本系统的6个骨料竖井,其中3个φ12m的竖井存放粗骨料,2个φ12m和1个φ8m的竖井存放细骨料。粗骨料从料罐底部用皮带机运至一次风冷料仓预冷。然后通过保温廊道运至搅拌楼,砂料直接从砂料罐底部的胶带机运至搅拌楼。水泥和粉煤灰库设在1224.5m高程平台,由3个2000t的石粉罐、5个2000t水泥罐、5个2000t粉煤灰罐组成,输送采用气力输送,系统设置空压机车间。混凝土预冷系统由粗骨料一次、二次风冷、加冷水、片冰拌和,高温季节常态混凝土出机口温度≤11℃,高温季节碾压混凝土出机口温度≤12℃。制冷装机容量11340kW(975×104kcal/h,标准工况),其中:一次风冷5234kW(450×104kcal/h,标准工况);二次风冷3489kW(300×104kcal/h,标准工况);片冰生产2326kW(200×104kcal/h,标准工况)。制冷水290kW(标准工况25×104kcal/h)。片冰生产能力:180t/d。为了更安全和谐的快速生产,满足各施工计划所需,特制订以下安全措施。
二安全运行措施
2.1、车间安全管理办法
1、上岗人员必须严格遵守项目部和厂规章制度。
2、各工作地实行班长负责制,在各重要,险要区域配备人员,且安排巡检人员,特别是拌合楼还应该配置相应的机电维修人员
3、落实开工前几分钟的工前安全学习,定期对员工实施安全教育
4、确定各车间的岗位职责与权限,各岗位操作员的职责
5、运行人员需明确自己的岗位职责,坚守各自的工作岗位,不得擅离职守,实行考勤奖惩制度。
8、所有施工人员必须持有相应专业的上岗操作证,杜绝无证上岗,并对施工人员定期进行安全教育。
9、各工作人员必须配备必要的安全保护用品,如安全帽、工作服等,女士发辫不得外露,电工带电作业时还应该穿绝缘鞋
10、设备运行保养与维修人员。应是知晓设备的性能的专业人员,机械运行和保养人员应熟悉系统的机械原理与设备配置,懂得高空、起重、电气等工作的一般安全常识;电气维修与保养人员,应具备必须的电气知识,熟悉各设备,线路与电气原理,能正确排除故障
11、严禁酒后及精神情绪不正常的运行与保养人员施工操作
12、在各类危险地段给出醒目的标志牌,比如:小心坠石、高压危险等
13、注意各高强螺栓的检查与定期更换
14、交接班要岗位交接,并且要说明本班运行情况。
2.2、拌和楼安全运行措施
1、操作人员要严格按照配料单输入,严格执行“三检制”即:操作人员必须按配料单所提供的数据准确输入,当班责任人进行复核,试验室人员最后校核,。
2当班第一罐砼出机时,责任人必须观测砼的质量和配料单对比有无出入,并由操作人员打印出资料经试验室人员确认。
3、随时注意衡量系统的动作情况,衡量误差的精确度应控制在如下范围:骨料<2%;水泥、粉煤灰、水、冰、外加剂<1%。
4、配料过程中,严禁在秤量快要结束时切换配比,以免造成配料出现超差事故。生产过程中应随时注意机电设备运转情况有无异常,若发现问题及时中断配料并进行相应检查处理。
6、责任人每班后要详细做好各项记录,注明本班生产状况,试验人员调料原因,砼质量状况并整理存档。
7、操作人员必须将自己的名字或代号打印在产量单上,并在记录本上认真填写自己姓名和打料时间以备核查。
8、发现混凝土有质量问题,责任人要迅速做出反应,采取补救措施,并及时上报厂有关部门。
9、责任人对砼质量的检测应随时进行,每班不应少于三次。要细心观察混凝土的质量变化,提高辨别能力,把好质量关。
8、操作员在开机前要认真检查风机是否正常,机械有无卡死现象,检查电压是否正常,开机要遵循先强后弱电的开机原则。
9、当班班长和操作员要做好当班记录,并且要交清当班生产方量,仓号开盘时间及收盘时间、用户名、配比号以及机械的运行情况,中途停机的原因要记录清楚,记录本要整洁。
10、在生产间歇时,要及时向弧门各支铰、气顶、减速机加注润滑油,认真检查搅拌机衬板磨损情况。要及时排除储气罐、油气分离器内的积水(每班排水2~3次)。
11、拌合楼、一冷楼、二冷楼等应配置完善的防火设施如灭火器、消防栓等,且按规定位置摆放,员工须得掌握一些必要的消防知识
12、机械设备(传输带,拌合楼上的机器设备)运行时,不得触摸运动部件,各机构运作范围内禁止站人,严禁在设备运转过程中进行调整清理或检修工作
13、机器设备运行前,应先发警示信号,经10秒钟后启动
14、设备维护和检修时,必须先切断电源,取下钥匙并做警示标志,以免别人误操作造成事故
15、做好设备的润滑工作
16、在拌合楼中应严格执行《拌和系统管理规则》
17、做好设备的检修维护与日常保养工作
2.3、皮带运输机安全操作措施
1、堆放碎石密度(及传输节奏)的控制,松散密度约1.6T/M2
2、输送机的运行倾角<18°
3、对各种皮带应按照其规格确定其输送参数
4、及时做好摩擦面(轴承等)的润滑工作,随时检修
5、机器设备运行前,应先发警示信号,经10秒钟后启动
6、在使用传输带前应先做好准备工作,检查各轴承润滑情况是否良好,所有紧固件是否完全紧固,所有皮带是否完好,防护装置是否良好,否则进行修理
7、传输带只允许在无载荷的情况下启动,启动前应用铃或信号事先预告,启动后,如发现不正常现象,应立即停止运转,查明和排除不正常情况后,方可重新启用
8、严禁在运转时用手直接在进料口或破碎腔内搬运和挪移矿石
9、严禁在设备工作过程中从破碎腔上面向机器内部窥视
10、电器设备应接地,电线应可靠绝缘,并装在蛇皮管内部
11、做好设备的检修维护与日常保养工作
2.4、制冷车间安全操作措施
1、防止液氨泄露,定期检查设备,贯彻落实《制冷作业安全技术规程》,按规定穿戴防护用品
2、检查冷风机的氨液管道渗漏时,严禁有明火以免发生意外,在冷风区的工作区域严禁吸烟和烤火
3、应对已磨损零件进行修补或局部更换,定期对各设备要做好检修与保养
4、机器设备运行前,应先发警示信号,经10秒钟后启动
5、电器设备应接地,电线应可靠绝缘,并装在蛇皮管内部
6、设备维护和检修时,必须先切断电源,取下钥匙并做警示标志,以免别人误操作造成事故
7、当班班长和操作员要做好当班记录
8、做出各种安全应急预案,比如防火,液氨泄漏应急处理等,一旦出现问题应按照应急预案有条不紊的处理
9、做好设备的日常保养维护工作
2.5、空气压缩机安全操作措施
1、经考试合格并持有设备操作证者,方准进行操作,操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2、严格按照润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通,油窗醒目,油杯等清洁。
3、检查电器装置,安全装置,起动补偿器的电动机应正确使用。
4、排除储风缸及油水分离器内的油污积水。
5、操作员在工作中要坚守岗位精力集中,时刻注意机械的运转状态,不许擅离岗位或做其它工作。
6、工作中要经常检查,运转音响是否正常,各种仪表显示是否灵敏,调正阀、安全阀是否准确,有无漏水、油、气现象,气缸、吸排气阀、油温、水温及电机的温度是否正常。电器机械是否发生气味,如果有异状、立即停车处理。
7、储风缸及油水分离器内的油水混合物,每班排除一次。
8、停车时,应将调压器置于空转位置,开放所有排风阀关闭减荷阀,并将储风缸、油水分离器的油污阀打开将冷却系统中的水排净。停车时,应立即开放排气阀,拉开电源开关,避免重车启动。
9、空压机发生事故及故障时,应立即切断电源,并及时处理。
10、停机后检查空气压缩机,电动机转动部件的温度及紧固件的状态特别是在运转中不能检查之处。
11、清扫室内,擦试空压机各部,达到整齐、清洁、润滑、安全。
12、认真记录机械情况。
13、用于空压机的润滑油应符合规定,必须妥善保管,油注入空压机前必须过滤。
14、盛油器具,油枪,油壶必须保证清洁完整,给油前应彻底清扫各润滑部位。
15、空压机油必须定期更换,换油时应将各机构洗涤干净,并彻底检查输油管是否畅通,油口位置是否正确、滤油口是否清洁。
2.6、仓泵安全操作措施
2.6.1、手动操作安全措施
2.6.1.1、一个循环(进料、送料)完毕后最好进行一次清零;
2.6.1.2将手动/自动切换按钮打到手动档然后按电源启动按钮,再按清零按钮(按住清零按钮时间不要超过4秒),选择需要运行的设备编号(1、2、3号设备按钮)(切忌同时按下2台或3台设备),然后按启动按钮进行进料过程,当人为判断仓泵已经装料完毕后按清零按钮停止进料动作
送料过程中切忌随意按清零及其它任何按钮以防止堵管现象发生;
2.6.1.3、压力正常,空压机运转正常的情况下,送料过程中当压力表将为0.1以下时再延时10秒左右、同时仓泵发出轰鸣,可以断送料吹管完毕,可按清零按钮结束送料动作;
2.6.1.4、送料动作开始前确保压力为6-7公斤以上,送料过程中最好能维持3-4公斤压力;(此数根据现场管路情况变化)
2.6.2、自动操作安全措施
2.6.2.1、首先将手动/自动切换按钮打到手动档,然后按电源启动按钮,选择需要控制的设备号(1、2、3号设备);然后把手动/自动切换按钮打到自动档后,在4秒钟内按计数按钮设定需要连续自动输送的罐数(必须一次设定;本系统支持一次可设定自动输送罐数最大值为99)。然后按启动按钮进行自动运行,当输送完事先设定的罐数后本系统会自动关机。
2.6.2.2、运行开始前自动输送次数设定错误可按清零按钮后重新启动
2.6.2.3、中途想停止,请确认仓泵送料及吹管完毕后,再按清零按钮停止,如在送料过程中紧急停止,将造成堵管(也可在进料过程中按清零按钮停止进料后再切换到手动直接进行送料操作)。
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