浇筑混凝土安全技术措施

篇2：大体积混凝土浇筑养护措施

徐矿集团新疆阿克苏热电有限公司2×200MW机组烟气脱硫工程采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺,采用二炉一塔脱硫装置,由武汉凯迪电力环保有限公司总承包,连云港新电建筑安装工程公司负责施工,本工程大体积混凝土主要有吸收塔基础、增压风机基础等。2.1《新疆徐矿阿克苏脱硫工程施工组织设计》。2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-20**)3.1参加作业人员需经过三级安全教育,并经考试合格。3.2施工班组长、施工技术员应具有较强的识图能力和施工组织能力并且具有丰富的现场施工经验。3.3参加施工人员要求体质良好,并具有较高的安全文明施工意识。3.4参加施工人员须听从现场指挥人员的调度安排。3.5劳动力组织3.5.1参加作业人员的数量工?种数量备注施工、技术人员2人专职安全员1人砼工20人砼施工、施工缝处理混凝土养护2人4.1施工中所用到的工器具、仪表在使用前应全面清点,并经检验合格,试用良好方可使用。4.2所用工器具、仪表配具齐全,并能随时到位。4.3施工工器具一览表名称规格数量备注线盘2个插入式振捣器50mm3台木抹子8套名称数量备注二氧化碳灭火器10只干粉灭火器5只6.1施工现场应做到“三通一平”,施工用水水质良好,满足养护用水要求。施工电源满足施工机械的用电容量,并有良好的接地装置。6.2施工用料能确保按计划进场。6.3施工人员已准备就绪,劳动力安排已落实。6.4对施工人员进行安全、技术、质量、文明施工要求交底。施工技术措施7.1、混凝土浇筑方案7.1.1由于是大体积砼浇筑,为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现,具体措施如下:①优先选用低热水泥,如普通硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥;②在混凝土搅拌过程中掺加适量减水剂,减少混凝土的拌和水用量,可明显推迟水化热的峰值期;③在混凝土搅拌过程中掺加适量的粉煤灰,不仅能代替部分水泥,而且能改善混凝土的粘塑性,从而降低了混凝土的水化热;④控制石子、砂子的含泥量不超过1%、3%;⑤控制混凝土浇筑层厚度,每层不超过300mm,分层振捣密实,以使混凝土的水化热尽快散失;⑥控制混凝土的自由倾落高度不超过2m,对倾落高度超过2m的部位,使用串筒;⑦保证混凝土浇筑的连续性,防止混凝土浇筑时因间停时间过长出现冷缝。⑧作好混凝土测温工作,控制混凝土内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差不超过25℃。⑨延长混凝土的养护时间,至少14天,当混凝土的强度超过设计强度等级的70%,表面温度与环境温度之差小于25℃,才可拆去酚醛树脂覆膜多层模板及保温层,以防混凝土表面产生裂缝;⑩在混凝土浇筑前,清除钢筋浮锈,防止锈眼中造成保护层裂缝;浇筑后的混凝土要及时清除泌水。11面层混凝土在终凝前抹压三遍,以防止出现表面收缩裂缝,如表面出现泌水现象,应引流排除。再用平板振动器振实。7.1.2在砼浇筑过程中,为了使上下层不产生冷缝,上层砼振捣应在下层砼初凝前完成,且振捣棒下插50毫米。振捣棒要采取快插慢拔的原则,防止先将上层砼振实而下层砼气泡无法排出,且振捣棒略为上下抽动,使之振捣密实,但振捣时间不要过长,一般控制表面出浮浆且不再下沉为止。7.1.3质量要求:①对进场的预拌砼应进行抽检,发现丹落度多大、过小拒收,一般到场砼坍落度控制在190±10毫米。②基础上的预埋件及基础的标高,严格按放线人员测定的标高来控制。③砼振捣工必须培训考核合格,持证上岗。7.1.4注意事项:①进入施工现场的振捣人员必须戴安全帽、绝缘手套,穿胶鞋等防护用品。②在基础浇筑过程中要派2~3人看模、看筋、看护预埋件,发现问题及时解决。③泵送混凝土排除泌水和浮浆,表面然有较厚的水泥浆,混凝土浇筑后一定要认真处理。用木抹子搓压,拍实,在接近终凝前,用木抹子压光,使收缩裂缝闭合。④混凝土标高以预埋件为准,采用2m长的刮杠找平,误差控制在每米2㎜,在强度未达到1.2Mpa以前,不允许上人进行下道工序施工作业。⑤砼测温管孔深为2/3基础厚度,厚大的基础在中、下部增设两层测温点,以掌握砼的内部温度情况,测孔应垂直于基础面,测温每昼夜不少于4次,终凝前每2小时测一次。7.1.5环保措施:砼振捣采用低频振捣棒,振捣时不得碰到钢筋、模板及预埋件;罐车在等侯进场时必须熄火,以减少噪声扰民。现场设置洗车池和沉淀池、污水井,罐车在出场前均要用水冲洗,以保证市政及厂区交通道路清洁,减少粉尘污染。7.2、混凝土的养护测温方案大体积砼养护采用蓄热、保湿养护,采用导热系数小的塑料膜,表面覆盖草袋,相互错开压严。同时减少混凝土表面热扩散,充分发挥混凝土的潜力和松弛作用,使应力小于抗拉强度。另一方面能保持适度的保湿养护,有利水泥的水化作用顺利进行和弹性模量的增长。砼在浇筑完后12h加以养护,养护时间不少于7d,一定要控制好砼内外温度差在25℃以内,派专人做好测温工作,做好记录,方便技术人员了解情况,防止因温差较大,形成收缩应力,使砼产生裂缝,对温度变化大的及时采取应急措施,加大覆盖力度。测温采用电子测温仪和水银温度计。测温从混凝土终凝后开始,第1~3天每4小时测一次,从第4天开始每8小时测温一次,同时应测相应的大气温度,直至混凝土表面温度与混凝土内部温度差、混凝土表面温度与大气温度差均小于25℃为止。在混凝土的降温阶段,控制每昼夜混凝土降温速度不得大于4℃。7.3、混凝土原材料、运输的要求7.3.1水泥:应优先采用普通硅酸盐水泥,水泥在合格有效期内方可使用,其标号必须满足图纸设计要求;7.3.2骨料:骨料必须清洁含泥量小于1%~3%,在堆放场洒水湿润砂石,降低混凝土的初始温度;7.3.2外加剂:采用高效缓凝减水剂;7.3.3拌制:采用深井水拌制,减低混凝土入模温度;7.3.4运输:进行罐车洒水降温;7.3.5浇筑:每层不超过300mm,分层振捣密实;7.3.5混凝土车运输间隔时间尽量缩短;7.3.8现场泵车浇筑必须保证连续浇筑,满足浇筑的初凝要求。8.1应急领导小组组长:丁武俭()副组长:孙永峰()组员:宋祯东()、相扣柱()、夏千辉()应急电话:120急救电话,119火警电话。8.2应急准备序号名称数量备注1浇筑人员5人项目代工班(应急备用)2泵车2台在搅拌站(应急备用)3混凝土车2辆在搅拌站(应急备用)4振动棒2台仓库(应急备用)5对讲机2台通讯(应急备用)现场停电应急措施8.3.1当工地发生停电时,而混凝土还必须继续施工,混凝土施工人员以防混凝土不能继续施工,而施工冷缝造成结构隐患。8.3.2项目负责人在施工浇筑前,跟其它单位沟通联系,确定施工临时用电备用电源,当现场停电时立即组织电工接通临时电源,确保混凝土浇筑连续施工。8.3.2混凝土施工人员要随时掌握好混凝土初凝时间,每一交接部位都应在初凝前完成。机械故障应急措施8.4.1预防措施8.4.1.1混凝土浇筑前,应预先通知搅拌站,预备一台泵机备用。8.4.1.2预备1台振动机,预防因振动机机械故障应急措施。8.4.1.3提前对振动机、振动捧、平板机进行维护,保证机械运转正常。8.4.1.4提前一天通知搅拌站浇筑混凝土时间,以便搅拌站可以做好泵机维护工作。8.4.1.5机修工作人员要跟踪到时位,施工时要及时检查。8.4.2应急措施8.4.2.1当泵机发生机械故障时,项目负责人应通知现场搅拌站技术人员,了解故障原因及抢修最慢时间为多少,及时通知搅拌站,随时准备调动一台泵机到现场。8.4.2.2如故障复杂无法估计抢修时间,以免故障泵机抢修不及时,调动一台泵机到现场。8.4.2.3泵机发生故障时,混凝土施工人员要随时掌握好混凝土初凝时间,发现混凝土浇筑时间快2个小时或用脚踩去脚印不深,就立即将该处再振捣密实,铺设宽度应超过一米。8.4.2.4搅拌站调动泵机到安装完成可以使用应在2个小时内完成。8.4.2.5当振动机发生机械故障时,可把预先准备好的振动机拿支使用,再组织机修人员对振动机进行抢修。、混凝土裂缝预防措施因混凝土的硬化中,水泥放出大量水化热,造成其内外温差大。造成混凝土表面受内部混凝土的约束,产生很大应力,使混凝土因早期强度低而产生裂缝,这种情况出现的裂缝往往较浅。当浇筑混凝土时温度很高,加上水化热的温升很大,使混凝土的温度更高,在混凝土冷却收缩后,内部出现很大的拉应力没有被释放,则会出现较深裂缝。8.5.1当在施工中出现以上裂缝的征兆时,需立即采取如下预防措施:8.5.1.1降低混凝土的浇筑温度。如采用降低骨料的温度,或加冰水,或采取有效措施减少混凝土的温度回升,或用液态氮降低混凝土的温度等。8.5.1.2降低混凝土的浇筑厚度,使混凝土的水化热得到充分散失。加强浇筑混凝土的表面保护。如浇筑后,表面应及时用麻袋等覆盖,并洒水养护,在炎热夏天应适当延长这一状态养护。对于部分出现了裂缝的治理方法如下:对于一般结构的缝宽小于0.1mm的裂缝,因可自行愈合,只采取封闭措施,即一般采用涂两遍环氧胶泥,贴环氧玻璃布,以及喷水泥砂浆等机型裂缝表面封闭。混凝土施工补救措施8.6.1预防措施8.6.1.1监督停电应急预防准备工作情况。8.6.1.2监督机械故障预防准备工作情况。8.6.1.3检查混凝土浇筑方法是否正确。8.6.2应急措施8.6.2.1要尽全力的做好三至五项预防与应急工作。一旦以上事情发生,又因混凝土运辆或机械等原因施工不及时而会产生施工冷缝时,将采取补救措施。8.6.2.2项目负责人要到现场指导混凝土施工补救工作。8.6.2.3对于没有达到补凝时间的混凝土,但表面因天气燥热已有凝固现象,下部还比较软的混凝土,用钢筋作加强处理,板面可用Ф8@200钢筋加强,插入深度为30d,露出长度为30d;梁面用Ф12@200钢筋,插入深度为30d,露出长度为30d。8.6.2.4必须留置施工缝的,根据规范要求合理设置施工缝,并上报监理工程师同意。8.6.2.5施工缝的留置:宜沿次梁方向留置,在次梁跨度的中间1/3范围内留设。施工缝的留设应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎,宜用木板或简易网挡牢。8.6.2.6施工缝处须再次浇筑混凝土时,应待已浇混凝土抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。8.6.2.7对于厚度较厚的板或无法避开的框架梁,应在此部位预插加强钢筋,可用Ф12@200施工,插入深度为15d,露出长度为30d。8.6.2.8继续浇筑混凝土时,施工缝表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净,先浇一层同级别水泥砂浆,然后继续浇筑混凝土,振捣应细致密实,使新旧混凝土紧密结合。9.1、上下在同一垂直方向同时操作时,中间必须设置安全防护层(隔离层)。9.2、地面应划有安全区域,并派专人进行监护操作人员,下方不得有其他操作人员。拆下的模板、脚手架等部件,临时堆放处离楼层边沿应不小于1m。堆放高度不得超过1m。楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处,严禁堆放拆下物件。9.3凡人员进出的通道口(包括井架、施工用电梯的进出通道口),均应搭没安全防护棚。10.1.所有参加作业人员必须已进行过三级安全教育并且考试合格,作业中不得随意加入其它编外人员。10.2进入施工现场必须戴好安全帽,穿防滑鞋,高处作业人员必须正确挂好安全带。10.3特殊工种要持有效证件上岗,钢筋、木工机械操作工要专人操作,不能随便更换人员。10.4脚手架搭设必须规范,经验收合格挂牌使用。现场的栏杆、排架、脚手板不得随意拆除,脚手板绑扎要牢固,扣件螺丝要旋紧。10.5不得随意拉扯电源线,接线由专门电工负责,发现隐患不隐瞒并及时消除隐患。夜间施工应有足够的照明,严禁使用典碘钨灯。各种电气设备,配电箱及电动机具的电源应由专职电工安拆。施工电源应有触电保安装置,电源应布置在安全地带,并有可靠的接地。使用手提电动工具,应戴绝缘手套,穿绝缘鞋。10.6现场严禁吸烟,不得酒后作业,不得带病上班。限制加班加点,防止高温中暑。10.7参加施工人员要服从班组长施工技术人员的管理,保证质量,杜绝返工发生。施工用材要注意爱护保养。11.1材料进场要有序,堆放要整齐。划分各队伍的文明施工包干区,专人负责,责任到人。11.2模板拆除后要及时清理,模板要回库整修,模具重复利用次数不超过3次,办理好每次回库及借出领料单。11.3扣件放在钢模板敲成的方形料斗内,脚手管必须堆放在搭设的平台上,模板按规格堆放。严禁出现散放现象。11.4施工水电应布置合理,用水、用电后应随手关闸。11.5及时排除基坑内积水,保持工作场所干爽。11.6余土应及时转运至指定场地堆放、不得乱卸乱倒。11.7砼浇筑完后,应及时组织人力清理,严禁乱弃砼。11.8现场施工要做到工完、料尽、场地清,严禁浪费。11.9厂区道路上不得随意堆放杂物,保持厂区道路的畅通。11.10厂区清扫垃圾要集中堆放,不得随意乱倒,不得用于回填基坑。12.1钢筋应注意不得被污染,浇砼时不要随意撞击。12.2振捣器不要振动埋件,防止位移。12.3禁止在钢筋上随意焊接。12.4混凝土菱角注意保护。

篇3：混凝土浇筑安全技术措施

为保证浇筑砼过程中的人员及设备安全,并且保证施工质量。特制定以下浇筑砼施工安全措施,望所有参加施工人员遵照执行。

一、?工程概况

?1、主斜井表土段净宽4.2m,净高3.5m。支护采用U型钢一次支护+钢筋混凝土二次支护。一次支护厚度为150mm,二次支护厚度为350mm,共500mm支护厚度。浇筑混凝土标号为C30。

2、浇筑采取一次支模,一次浇筑的施工措施。先把8棚碹骨支模完毕,高度、宽度、下山坡度按甲方提供图纸的设计要求调整完毕后,再经行浇筑。

3、浇筑模板腿部,采用1500×300×50mm规格的铁模板,拱部采用10#槽钢*6m支模。

4、钢筋网采用Φ20为环筋,Φ18为纵筋编织成网。

二、混凝土浇筑与振捣的安全要求

1、?进入施工现场的作业人员必须正确佩戴安全帽,严禁酒后上岗、施工现场严禁吸烟、严禁随地大小便。

2、?浇筑混凝土使用的模板节间应连接牢固。操作部位应有护身栏杆,不准直接站在溜槽帮上操作。

3、?浇筑拱形结构时,应自两边拱脚对称地同时进行;浇筑料仓时,下出料口应先行封闭,并搭设临时脚手架,以防人员下坠。

4、?夜间浇筑混凝土,应有足够的照明设备。

5、?使用振捣器时,应按混凝土振捣器使用安全要求执行,湿手不得接触开关,电源线不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器,漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。

6、?浇筑作业必须设专人指挥,分工明确。

7、?混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用,开关箱内必须装置漏电保护器,插座插头应完好无损,电源线不得破皮漏电;操作者必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套。

8、?任何施工经行前,必须确认安全后方可作业。

9、?泵送混凝土时,宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固,输送前应试送,检修时必须卸压。

10、?浇筑拱型结构,应自两边拱脚对称同时进行,浇筑时应设置安全防护设施。

11、?浇灌顶时应站在脚手架或平台上作业,不得直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。

12、?向模板内灌注混凝土时,作业人员应协调配合,灌注人员应听从振捣人员的指挥。

13、?浇筑混凝土作业时,模板仓内照明用电必须使用12V低压。

14、?预应力灌浆应严格按照规定压力进行,输浆管道应畅通,阀门接头应严密牢固。

二、?混凝土养护的安全要求

1、?已浇守的混凝土,应加以覆盖和浇水,使混凝土在规定的养护期内,始终能保持足够的湿润状态。

2、?浇筑七天内每天每班浇水养护一次,七天以后每天浇水养护一次。

三、?混凝土振捣器使用安全要求

1、?作业前,检查电源线路应无破损漏电,漏电保护装置应灵活可靠,机具各部连接应紧固,旋转方向正确。

2、?振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时,应切断电源。

3、?插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,并不得多于两个弯;操作时振捣捧应自然垂直地插入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹注棒头,也不得全部插入混凝土中。

4、?振捣器应保持清洁,不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时,应停歇降温后方可使用。

5、?作业转移时,电动机地电源线应保持有足够地长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。

6、?电源线路要悬空移动,应注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况,发现破损应立即进行处理。

7、?振捣器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电器开关应装在手把上。

8、?在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时,所有振捣器的频率必须相同。

9、?操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

10、?作业后,必须切断电源,做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥和,并有防雨措施。

11、?生产技术人员要在现场指挥浇筑。

12、?安全人员加强现场监督检查工作。

13、?未尽事宜按《煤矿安全规程》有关规定执行。

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川煤公司高家庄煤矿项目部

?技术生产科

篇4：爆炸材料库壁龛浇筑混凝土施工安全技术措施

编写说明:井下爆炸材料库已按设计图纸掘进完毕,根据设计图纸要求需对雷管、炸药库房内的十个壁龛进行浇筑混凝土永久支护。为确保施工安全,特制定以下安全技术措施。

一、技术措施

1)、壁龛规格

1、雷管壁龛:

?雷管壁龛为拱形断面毛规格:宽×高×深=1450×2025×900mm,净规格:宽×高×深=1050×1825×700mm,壁厚200mm。壁内预埋4个搁栓,搁栓采用C25混凝土自制加工而成。(详见巷道断面图)

炸药壁龛毛规格为:宽×高×深=2850×2900×900mm,净规格:宽×高×深=2450×2700×700mm,壁厚200mm。(详见巷道断面图)

2)、支护方式

壁龛内采用素混凝土浇筑,砼强度为C25,浇筑厚度为200mm。砼配合比根据实验室提供的配比单为:水泥∶石子∶砂子=1∶2.01∶2.41,速凝剂掺入量为4%。混凝土采用人工拌料、人工浇筑。

稳立模板

1、稳立模板前,要仔细检查模板到岩面的距离是否符合设计要求,如果达不到设计要求,要用风镐刷够,确保达到设计支护厚度。

2、根据中线和腰线进行稳立碹胎和模板工作。

3、木模板加工时,两侧和正面都要刨光,使碹体壁面光滑美观;模板拼接要紧密,没有空隙,如果出现空隙,要用黄泥堵塞,防止跑浆造成麻面,影响碹体质量。

4、碹墙立模板要逐渐加高,不能一次达到全高,以免在施工过程中出现模板位移较大,影响砌碹质量。

4)搅拌、浇筑混凝土

1、为保证搅拌的混凝土的质量,每次搅拌混凝土量不能超过1.5m3。

2、在浇筑混凝土前,要有专人检查模板是否立稳,支撑是否牢固,模板拼接是否严密,严格按照中线和腰线稳立模板。

3、在浇筑过程中,要经常检查模板、撑木是否发生变形,发现与设计不符时,立刻停止浇筑混凝土,及时找出原因处理。

4、混凝土搅拌后,必须立即浇筑,如果存放的时间超过了初凝时间(2小时),严禁使用。

5、每次浇筑混凝土的高度不应超过300mm,碹拱部分浇筑混凝土,应由碹拱两侧均匀、分层的向碹顶浇筑,以免碹胎受力不均。

6、为了保证混凝土的密实性和整体性,应连续浇筑。如果间隔时间超过2h,则要把上次浇筑的混凝土表面造成麻面的部位铺设一层稀灰浆,然后再浇筑混凝土。

7、浇筑混凝土的过程中,必须使用震动器振捣,震动器插入混凝土中,要分层均匀,使上下两层混凝土连接紧密。震动到混凝土表面冒出灰浆为止

8、浇筑混凝土使用震动棒振捣时,必须设专人振捣,保证混凝土密实,严禁出现蜂窝、麻面、狗洞现象发生。接茬处平整,无接茬缝。

5)养护、拆模

1、混凝土浇筑完成后,必须进行养护工作。每班洒水一次即可。

2、当混凝土达到一定强度后方可进行拆模。拆模时应先把碹胎的支架撑木拆掉,然后再拆除碹墙和碹拱的模板。拆除碹胎和模板时,人应当站在安全地点,防止碹胎或模板脱落砸人。拆除模板和支架和撑木上的钉子,一定要把钉子砸弯,防止扎人。

3、拆除的撑木、碹胎和模板,要运到指定的地方,除污修复后保存好,准备以后使用。

6)质量标准

1.混凝土支护质量标准:

①模板到岩面的距离:合格:0—50mm

优良:0—30mm

②混凝土支护壁厚度:合格:0—50mm

优良:0—30mm

混凝土的表面质量:无裂缝、蜂窝、孔洞。

表面平整度:允许偏差10mm

2.宽度允许偏差:合格:中心左右0-50mm

?优良:中心左右0-30mm

?高度允许偏差:合格:腰线上下0-50mm

?优良:腰线上下0-30mm

3.混凝土强度:任一组混凝土试块强度的代表值不低于设计C25。

二、安全措施

?1、施工前成立领导跟班小组加强现场监督,跟班顶岗直至浇筑完毕。

?2、浇筑砼两米以上时,要搭设脚手架操作平台,用50mm厚木板铺设,木板与脚手架连接要用8号铁丝捆牢。操作平台上工作人员必须佩带保险带,且生根牢固。人员在高空移动时,要在确保安全的前提下,先将保险带移动并重新生根,然后再在高空移动、行走。

?3、拆模板时人员要站在安全地点用扁口长钎拆除模板。以防模板掉落伤人。拆除模板时必须从上向下,严禁先拆骨腿。

?4、装、卸碹板、碹胎等材料时,人员要精力集中,由班组长或跟班队长统一指挥,协调统一,严防重物落地伤人。

?5、稳模必须操平、找正,固定牢靠,并检查模板是否变形,若有变形,应修理整形,确保完好后方可使用。

?6、接茬处杂物浮矸应冲洗清除干净。

?7、认真做好施工记录,质量检查和隐蔽工程记录并经常与矿方及监理单位联系,供其审查。

?8、施工期间,严禁闲杂人员在施工地点逗留。

未尽事宜请按《煤矿三大规程》、《岗位工种操作标准》、《爆炸材料库作业规程》等相关文件一并执行。

篇5：检修硐室浇筑混凝土碹砼施工安全技术措施

矿建四队承建的检修硐室工程即将进入混凝土浇筑施工阶段,为了保质、保量、安全施工,特制定本安全技术措施。一、?工程概况检修硐室:设计长度16米,半圆拱形巷道,墙高2米,半圆拱直径8米,掘进断面41.12米,支护形式为锚杆、网、索+混凝土砌碹。锚杆每排21根,顶板正中1根,两侧各10根按间距0.8米均匀布置,间排距:800mm×800mm;锚索每排3根,间排距为1400mm×1000mm,布置在巷道中部。使用16mm螺纹钢筋编制300mm×300mm经纬网格,轧丝绑紧。浇筑混凝土厚度500mm,砼强度设计为≮C20,试配强度为C25。二、施工准备1、施工前要委托测量部门将巷道中、腰线,标定完毕后在帮部和工作面迎头用喷漆标出巷道中、腰线标记。2、施工前将审批后的本措施,认真贯彻到每一位施工人员,使每位施工人员熟知工程概况、施工方案、施工工艺、施工顺序、质量标准及安全注意事项。3、按照设计碹拱形状加工碹箍和模板。下井前要在地面预组装后进行编号管理。4、风动震动棒4个,包括备用2台,并保证其正常运转。砼搅拌机、脚手架、建筑模板、木模板、木撑子、木塞、木楔、大板、手推车、钢筋弯曲机、铁皮等其他工具器准备齐全,满足施工需要。5、混凝土配合比在施工前报验,根据配合比计算出每盘砼的实际需要量,并公布在搅拌配料的标识牌上。6、钢筋在现场通过弯曲机进行加工、编号、绑扎。7、检查硐室掘进断面是否达到设计要求,达不到设计要求先进行断面处理直至达到要求。将碹拱墙基础挖够设计尺寸,不够的部位及时进行处理。8、搭脚手架。9、按照中腰线立设碹箍上模板。10、在地面找合适的地方安装混凝土搅拌机,备好水泥、砂子、石子,接好水源。三、施工工艺1、钢筋绑扎:工程使用Φ=16mm螺纹钢筋编织成300mm×300mm的经纬网,钢筋与钢筋之间的搭接长度不得小于500mm。钢筋的搭接处、纵筋与横筋交叉处用轧丝拧紧。2、碹箍和模板的架设:碹箍采用14a槽钢制作,φ50mm钢管做斜撑,φ48mm钢管脚手架做水平和横撑子,所有的砌碹碹箍尺寸比设计断面放大50mm。工艺流程:墙基础挖够找平→稳碹箍→打撑子→连接好撑子将碹箍连接成整体→搭δ70mm大板固定在脚手架的支撑上→浇筑砼→养护→下一循环。

下图中:1—钢筋、2-支腿、3—横撑(Φ48mm钢管)、?4—立撑(Φ48mm钢管)、5—锚杆、?6—墙基础、7—找平垫板横撑与支腿、横撑与立撑全部用连接板连接;两边支腿的下口应在同一水平面内,相对的支腿应垂直中心线。稳碹箍时坚持四找线原则:箍爪找平线、腰线到顶线、箍与箍的平整线、箍面垂直线。碹箍稳设过程中,分专人进行碹箍运输、搬运、绑扎、检验质量,确认无误后施工。架设碹箍时,作业人员要齐心协力,用力均匀,口号一致。一定要抱稳,有专人进行指挥,防止意外落地伤人,稳拱部时碹箍可与上部的支护锚杆连接。碹箍所有用螺栓连接的地方,必须用扳手拧紧,严防打灰时出现位移。支腿和所有的撑子固定好后,在浇筑砼前必须对所有的碹箍连接部位进行一次安全检查,防止未连接或连接质量不合格。即可立模打灰。操作平台采用脚手架,脚手架要连接牢固,承载可靠,在搭设时,必须将基础找平,便于均匀的分布由立柱传来的载荷,脚手大板用连接件将碹箍和大板固定牢固。架设碹箍和模板前必须先将硐室设计的起重梁和腿按照设计位置架好,并用8#铅丝与帮、顶锚杆或锚索临时固定牢固。在砌拱时,每块模板必须清理干净,放置模板必须平齐,如局部碹股制造的误差不能时模板之间自然平整,用木片垫平再进行浇筑,模板的连接缝不得漏浆,模板间采用连接件连接,在浇筑砼前,模板表面应浇水湿润,但模板内不得有积水。拆除模板和碹箍时,专人看守,严禁行人进入。拆除顺序逐层由上而下,后装的先拆,先装的后拆,先拆脚手架。统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一个有关的接扣时,应先行告知对方,防止坠落。3、砼的制作、浇筑和养护:混凝土在地面搅拌加工,使用矿用胶轮装载机装斗把搅拌好的混凝土端到井下东辅运大巷检修硐室巷口处卸载,再由手推车运送到浇筑现场。每班开始搅拌混凝土前,必须对搅拌机、计量、原材料进行检查,校对配合比,砂、石用手推车给搅拌机进行上料,保证计量准确,水泥采用袋装进行计量,水采用过磅后的水筒计量。每次拌制第一盘砼时,先加水对搅拌机空转5分钟,充分湿润后,余水排出,然后按给定配合比进行投料,砼搅拌的最短时间60s,出料时,先少许出料,目测拌合物的外观质量,砼的坍落度、和易性满足要求,砼的颜色一致、具有良好的流动性,不泌水,不离析,合格后方准许出料。砼浇筑流程:稳碹股完毕→搭脚手架完毕→按线立模板(搅拌砼)→浇筑墙部→立拱部模板(搅拌砼)→拆除脚手架、碹股→拆除模板→洒水养护。砼料入模采用人工进行输送,砼料入模要均匀、入模后要加强振捣,采用定位、定人、定量进行振捣,防止出现蜂窝、麻面及狗洞现象,砌墙时,每次立模高度为500-600mm,模板与支腿之间应固定牢固,以便于振捣。砌拱由里向外砌,立模时应两边对立,模板应放平,模板宽度不应超过200mm,封拱应先把模板封实。固定在模板上的预埋件,预留孔均不得遗漏,且应安装牢固,高空作业时、支撑架铺满大板,操作人员必须系好安全带。振捣采用机械振捣(风动震动棒),入模后,随浇随捣。振捣每400mm位置插入振动棒一次,每层不大于300mm。在进行合拢门时,随合随振,确保合的密实,确保振捣密实,无孔洞现象。当施工两段砼接茬处,用清水冲洗后将杂物和浮矸清理干净后,再进行浇筑混凝土。拆除模板后,及时进行洒水养护。模板拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤;拆拱模时砼强应符合设计要求;浇筑完毕后一周后拆除模板。砼的养护要每小班洒水养护一次,不少于7天。四、技术、质量控制1、做好书面技术交底工作,让全体人员掌握工程特点、施工要求、安全技术措施、质量标准。必须严格按图施工,按线作业,按措施施工。2、模板刨光,模板厚度不得小于30mm,复用的旧模板必须清理干净,并摸油。3、稳碹箍时,要找平、找正、找稳。碹箍与顶、帮之间以及碹箍与碹箍之间,都必须打上撑子,四周对称打撑子。碹箍与碹箍之间间距不大于1.2m。4、砼搅拌必须均匀,浇砼时应分层对称均匀进行,每层高度不超过300㎜,长度不大于2.4米。5、浇砼时,应连续进行,如因故停止浇筑作业2小时以上时,必须在下次浇筑前,先将原砼表面进行凿毛处理,然后用水冲洗干净,铺一层同标号的水泥砂浆,再进行浇筑。6、砼强度设计为C20,试配强度为C25,水泥选用PO42.5R,砂子选用中粗砂,石子粒度为10-40mm,砂子和石子含土率不超过3%。砼配合比为:水泥:砂子:石子=1:2:4(重量比),水灰比为0.45,称量时的偏差不超过以下规定:水泥±2%,砂石±3%,在现场拌料时,应根据砂子的含水率准确调整材料用量。提出施工的配合比。7、井下作业点必须悬挂砼重量比和体积比、配合比牌板,计量工具正常使用。五、质量标准1、浇筑好砼的硐室,中线到两帮不得小于设计,不得大于50mm,腰线到顶、底板不得小于设计30mm,不得大于设计50mm。2、砼厚度局部不得小于设计值的30mm,砼壁后的超挖较大处在保证砼厚度不低于设计标准时可用片石填实。砼表面无裂缝、蜂窝及麻面等现象。3、立模板,控制在设计值+10mm~+30mm,轴线位移控制在设计值≤5mm,模板准许偏差接茬平整度≤10mm,两模板高低差≤5mm。4、硐室砼支护,要求砼质量符合设计和规范要求,净宽控制在设计值0~+30mm,净高控制在设计值0~+30mm,表面无裂隙、露筋,壁后无充填,错茬≤15mm,表面平整度≤10mm,预埋件偏移≤20mm,标高控制在设计值±25mm。砼地坪,砼质量符合要求,标高控制在设计值-30~+50mm。六、安全管理防护措施1、施工中要严格执行《煤矿安全规程》,施工班组要坚持班前会制度,在安排施工任务的同时,落实安全措施。2、进入施工现场的工作人员,必须穿戴整齐,凡入井的工作人员,必须具有入井资格证,必须按照入井规则穿戴好劳动防护用品,工作人员工作时必须严肃认真,不得打闹嬉戏,必须听从现场负责人的统一指挥。3、工作人员应充分休息,禁止饮酒上岗,以保证工作期间工作安全。4、安全负责人和班组安全员,在施工过程认真监督检查,发现违章立即制止,发现隐患及时处理,对重大隐患要及时汇报,同时通知班组停止施工。5、所有施工人员杜绝违章作业。同时,也要相互监督。保证不违章作业。每个施工人员都有权向三违人员提出批评,班组有权停止其工作,对违章指挥,任何人都有权拒绝执行,并向项目部反映情况。6、搅拌机使用前,对其性能进行一次全面的检查,发现问题,及时处理,并设专人开机,专人负责维护。搅拌机使用前,不要将料上的太满,第一次使用,先搅拌水对表面进行清洗,在使用过程中要经常加油,每班灰打完后,要对搅拌机进行彻底清理,把机肚子和机壳内的砼清理干净。7、严格交接班管理,所有施工人员必须现场交接班,班组长必须把工作面的情况向下班交接清楚,如振捣的情况,设备运转的情况、工器具等情况进行现场交接。8、每次接班后,必须由班长对工作面进行全面检查,确认安全方可让工人进入施工地点,如发现安全隐患,必须立即进行处理。9、施工中,用1.5寸钢管及配套的管卡搭设脚手架,每层高度不大于1.5m,间距不大于1.2m,上铺4000×200×70mm厚的木大板,大板之间用扒钉钉牢,大板与钢管之间用12#铁丝帮扎牢固,所搭脚手架必须牢固可靠,脚手架上铺设大板用扒钉连成整体,人员在上面工作时,必须站稳站牢,且脚手架上方有人施工时,脚手架下方严禁行人、站人。必须佩带保险带,且保险带必须生根脚手架管上。10、稳碹箍时,必须轻起轻落,用力一致,以防歪倒伤人,架设好后,应及时固定牢固,碹箍与碹箍的拉杆必须连接安装齐全。。11、使用压风作动力的机械,风管接头必须连接牢固,以防甩拖伤人。12、拆碹箍时,必须由外向里逐架拆除,以防碹箍倾倒倒伤人。拆掉的碹箍、模板分类码放,所有铁丝、圆钉处理好,以防人员踩上受伤。13、砌拱部时,脚手架必须绑扎牢固,严禁摆动,脚手架上的大板要铺设密实,发现断裂及时更换,并用扒订固定牢固。14、使用的碹箍、模板、钢筋等要放在巷道一边存放,防止扎伤行人。15、其他未及事宜严格按照新版《煤矿安全规程》执行。